JPH10286807A - 木質ボ−ドの製造方法 - Google Patents
木質ボ−ドの製造方法Info
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- JPH10286807A JPH10286807A JP11354597A JP11354597A JPH10286807A JP H10286807 A JPH10286807 A JP H10286807A JP 11354597 A JP11354597 A JP 11354597A JP 11354597 A JP11354597 A JP 11354597A JP H10286807 A JPH10286807 A JP H10286807A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルムアルデヒド放出量が１．５ｍｇ／ｌ
以下と人体への影響を低く抑えながら防カビ性を向上さ
せる。 【解決手段】 ＭＤＦやパ−ティクルボ−ド等の木質
ボ−ドを製造するにあたり、無臭ホルマリン系接着剤に
無機系防カビ剤を添加しよく撹拌して木質ファイバ−や
木質チップに塗布する。必要に応じて上記接着剤に効果
促進剤をも添加する。製造後の木質ボ−ドのホルムアル
デヒド放散量は１．５ｍｇ／ｌ以下となるようにする。
以下と人体への影響を低く抑えながら防カビ性を向上さ
せる。 【解決手段】 ＭＤＦやパ−ティクルボ−ド等の木質
ボ−ドを製造するにあたり、無臭ホルマリン系接着剤に
無機系防カビ剤を添加しよく撹拌して木質ファイバ−や
木質チップに塗布する。必要に応じて上記接着剤に効果
促進剤をも添加する。製造後の木質ボ−ドのホルムアル
デヒド放散量は１．５ｍｇ／ｌ以下となるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パ−ティクルボ−
ド（略してＰＢ）やファイバ−ボ−ド（略してＦＢ）、
さらに合板など木質ボ−ドの製造方法に係り、ホルムア
ルデヒド放出量の少ない木質ボ−ドの製造方法に係る。
ド（略してＰＢ）やファイバ−ボ−ド（略してＦＢ）、
さらに合板など木質ボ−ドの製造方法に係り、ホルムア
ルデヒド放出量の少ない木質ボ−ドの製造方法に係る。
【０００２】
【従来技術とその欠点】近年、木質ボ−ドを用いた建材
等から発生するホルムアルデヒドによって環境汚染問題
が大きく取りざたされており、ホルムアルデヒドの放出
の少ない木質ボ−ドの開発が強く望まれている。ホルム
アルデヒドの放出が少なくなると住環境は良くなるが、
防カビ性能の低下が新たな問題となってくる。ＰＢや中
質繊維板（ＭＤＦ）などのホルムアルデヒド放散に関す
るＪＩＳ規格、ＪＩＳ Ｅ2（ホルムアルデヒド放出量
５．０ｍｇ／ｌ以下）や合板のホルムアルデヒド放散に
関するＪＡＳ規格、ＪＡＳ Ｆ2に規定されているホル
ムアルデヒド放出量５．０ｍｇ／ｌ以下（いずれもデシ
ケ−タ−による水中濃度の測定法）は防カビ性能が期待
できた。しかしながら、木質ボ−ドのホルムアルデヒド
放出量１．５ｍｇ／ｌ以下（ＪＩＳ Ｅ1）、とりわけ
ＪＩＳ Ｅ0およびＪＡＳ Ｆ1ではホルムアルデヒドに
よる住環境の中の人体への影響は軽減されるものの、ホ
ルムアルデヒドによる防カビ性能は期待できなかった。
等から発生するホルムアルデヒドによって環境汚染問題
が大きく取りざたされており、ホルムアルデヒドの放出
の少ない木質ボ−ドの開発が強く望まれている。ホルム
アルデヒドの放出が少なくなると住環境は良くなるが、
防カビ性能の低下が新たな問題となってくる。ＰＢや中
質繊維板（ＭＤＦ）などのホルムアルデヒド放散に関す
るＪＩＳ規格、ＪＩＳ Ｅ2（ホルムアルデヒド放出量
５．０ｍｇ／ｌ以下）や合板のホルムアルデヒド放散に
関するＪＡＳ規格、ＪＡＳ Ｆ2に規定されているホル
ムアルデヒド放出量５．０ｍｇ／ｌ以下（いずれもデシ
ケ−タ−による水中濃度の測定法）は防カビ性能が期待
できた。しかしながら、木質ボ−ドのホルムアルデヒド
放出量１．５ｍｇ／ｌ以下（ＪＩＳ Ｅ1）、とりわけ
ＪＩＳ Ｅ0およびＪＡＳ Ｆ1ではホルムアルデヒドに
よる住環境の中の人体への影響は軽減されるものの、ホ
ルムアルデヒドによる防カビ性能は期待できなかった。
【０００３】防カビ剤を上記木質ボ−ド製造用接着剤に
添加する方法も考えられているが、現在一般に使用され
ている有機系防カビ剤の毒性はホルムアルデヒドの毒性
より強いものが多い。有機系防カビ剤は木質ボ−ドを高
温で熱圧成型する過程で薬剤が分解し効力が低減する。
しかも、ＭＤＦやＰＢなど木質ボ−ドの製造時に、それ
らの表面のプレキュア層をサンダ−で研摩すると防カビ
剤の混ざったサンダ−ダストが人体に吸収される危険性
があった。また、有機系防カビ剤に含有している塩素そ
の他ハロゲン化合物は、燃焼時にダイオキシンやダイオ
キシンと類似構造をもつ有害物質を発生する危険性があ
るなどの問題があった。
添加する方法も考えられているが、現在一般に使用され
ている有機系防カビ剤の毒性はホルムアルデヒドの毒性
より強いものが多い。有機系防カビ剤は木質ボ−ドを高
温で熱圧成型する過程で薬剤が分解し効力が低減する。
しかも、ＭＤＦやＰＢなど木質ボ−ドの製造時に、それ
らの表面のプレキュア層をサンダ−で研摩すると防カビ
剤の混ざったサンダ−ダストが人体に吸収される危険性
があった。また、有機系防カビ剤に含有している塩素そ
の他ハロゲン化合物は、燃焼時にダイオキシンやダイオ
キシンと類似構造をもつ有害物質を発生する危険性があ
るなどの問題があった。
【０００４】
【上記欠点を解決するための手段】木削片、木材チップ
や木材ファイバ−にホルマリン系接着剤を塗布しマット
を形成し所定厚さに熱圧成型して得られる木質ボ−ド、
例えばＰＢやＦＢ、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｓｔｒ
ａｎｄ ｂｏａｒｄ）を製造する方法において、または
複数枚の単板をホルマリン系接着剤を介在させて積層
し、熱圧接着して得られる合板やＬＶＬ（単板積層
材）、ＬＶＢ（単板積層板）等木質ボ−ドを製造する方
法において、上記ホルマリン系接着剤に無機系防カビ剤
を添加することを特徴とするホルムアルデヒド放出量
１．５ｍｇ／ｌ以下の木質ボ−ドの製造方法を提供す
る。無機系防カビ剤として無機系殺菌剤をホルマリン系
接着剤に添加して使用する。無機系殺菌剤としてゼオラ
イト−銀、セラミック−銀、リン酸ジルコニウム−銀ま
たはリン酸カルシウム−銀等の銀系殺菌剤がある。この
他、銅系のものや亜鉛系のものも銀と同様にゼオライト
等の担体とした薬剤が必要に応じて採択される。さら
に、無機系殺菌剤として上記銀系、銅系、亜鉛系の薬剤
を組み合わせて接着剤に添加し、使用しても一種のもの
以上の防カビ効果が期待できる。このような無機系防カ
ビ剤をホルマリン系接着剤に添加し、均一に分散させて
使用するので防カビ効果が高く、木質ボ−ドを防カビ処
理する必要がないので、防カビ処理工程を省くことがで
きる。加えてホルムアルデヒド放出量が１．５ｍｇ／ｌ
以下の木質ボ−ドを製造するので、人体への影響も格段
に低く抑えることができる。
や木材ファイバ−にホルマリン系接着剤を塗布しマット
を形成し所定厚さに熱圧成型して得られる木質ボ−ド、
例えばＰＢやＦＢ、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｓｔｒ
ａｎｄ ｂｏａｒｄ）を製造する方法において、または
複数枚の単板をホルマリン系接着剤を介在させて積層
し、熱圧接着して得られる合板やＬＶＬ（単板積層
材）、ＬＶＢ（単板積層板）等木質ボ−ドを製造する方
法において、上記ホルマリン系接着剤に無機系防カビ剤
を添加することを特徴とするホルムアルデヒド放出量
１．５ｍｇ／ｌ以下の木質ボ−ドの製造方法を提供す
る。無機系防カビ剤として無機系殺菌剤をホルマリン系
接着剤に添加して使用する。無機系殺菌剤としてゼオラ
イト−銀、セラミック−銀、リン酸ジルコニウム−銀ま
たはリン酸カルシウム−銀等の銀系殺菌剤がある。この
他、銅系のものや亜鉛系のものも銀と同様にゼオライト
等の担体とした薬剤が必要に応じて採択される。さら
に、無機系殺菌剤として上記銀系、銅系、亜鉛系の薬剤
を組み合わせて接着剤に添加し、使用しても一種のもの
以上の防カビ効果が期待できる。このような無機系防カ
ビ剤をホルマリン系接着剤に添加し、均一に分散させて
使用するので防カビ効果が高く、木質ボ−ドを防カビ処
理する必要がないので、防カビ処理工程を省くことがで
きる。加えてホルムアルデヒド放出量が１．５ｍｇ／ｌ
以下の木質ボ−ドを製造するので、人体への影響も格段
に低く抑えることができる。
【０００５】また、塩化アンモニウム等、硬化促進剤を
ホルマリン系接着剤に添加して木質ボ−ドを製造する
と、接着剤の硬化促進が一層期待でき、熱圧時間の短縮
が図られる。なお、上記硬化促進剤として他に硝酸アン
モニウム、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの
塩、あるいは酢酸とエチルアルコ−ル、ギ酸とメチルア
ルコ−ル等の脂肪酸と低級アルコ−ルのエステルが適し
ている。 また、ホルマリン系接着剤として尿素樹
脂、尿素メラミン共縮合樹脂、メラミン樹脂または尿素
フェノ−ル共縮合樹脂等、アミノ系樹脂の水性接着剤が
適している。
ホルマリン系接着剤に添加して木質ボ−ドを製造する
と、接着剤の硬化促進が一層期待でき、熱圧時間の短縮
が図られる。なお、上記硬化促進剤として他に硝酸アン
モニウム、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの
塩、あるいは酢酸とエチルアルコ−ル、ギ酸とメチルア
ルコ−ル等の脂肪酸と低級アルコ−ルのエステルが適し
ている。 また、ホルマリン系接着剤として尿素樹
脂、尿素メラミン共縮合樹脂、メラミン樹脂または尿素
フェノ−ル共縮合樹脂等、アミノ系樹脂の水性接着剤が
適している。
【０００６】
【作用】請求項１の発明はホルムアルデヒド放出量が少
なく、人体の影響が軽微となるに加えて、ホルマリン系
接着剤に添加する無機系防カビ剤の作用で木質ボ−ドの
防カビ性が上がる。
なく、人体の影響が軽微となるに加えて、ホルマリン系
接着剤に添加する無機系防カビ剤の作用で木質ボ−ドの
防カビ性が上がる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を比較例とともに詳細に説明
する。
する。
【０００８】〔実施例１〕樹脂分６０％の無臭尿素樹脂
接着剤１００重量部にゼオミックＡＣ（シナネンゼオミ
ック（株）製）０．５重量部を添加し良く攪拌した。こ
の接着剤を含水率５％のＰＢ表層用チップに樹脂固形分
で１２％添加した。またこの接着剤を含水率５％のＰＢ
内層用チップに樹脂固形分で８％添加した。１６５℃、
２５ｋｇ／ｃｍ2で４．５分間熱圧し設定比重０．７２
の１２ｍｍパ−ティクルボ−ド（ＪＩＳ Ｅ1）を作っ
た。
接着剤１００重量部にゼオミックＡＣ（シナネンゼオミ
ック（株）製）０．５重量部を添加し良く攪拌した。こ
の接着剤を含水率５％のＰＢ表層用チップに樹脂固形分
で１２％添加した。またこの接着剤を含水率５％のＰＢ
内層用チップに樹脂固形分で８％添加した。１６５℃、
２５ｋｇ／ｃｍ2で４．５分間熱圧し設定比重０．７２
の１２ｍｍパ−ティクルボ−ド（ＪＩＳ Ｅ1）を作っ
た。
【０００９】〔実施例２〕樹脂分６０％の無臭尿素樹脂
接着剤１００重量部にノバロンＡＧ３００（東亜合成
（株）製）０．６重量部を添加し良く攪拌した。この接
着剤を含水率５％のＰＢ表層用チップに樹脂固形分で１
２％添加した。樹脂分６０％の無臭尿素樹脂接着剤１０
０重量部にノバロンＡＧ３００を０．６重量部、２０％
塩化アンモニウム水溶液５重量部を添加し良く攪拌し
た。この接着剤を含水率５％のＰＢ内層用チップに樹脂
固形分で８％添加した。１６５℃、２５ｋｇ／ｃｍ2で
４分間熱圧し比重０．７２の１２ｍｍパ−ティクルボ−
ド（ＪＩＳ Ｅ1）を作った。
接着剤１００重量部にノバロンＡＧ３００（東亜合成
（株）製）０．６重量部を添加し良く攪拌した。この接
着剤を含水率５％のＰＢ表層用チップに樹脂固形分で１
２％添加した。樹脂分６０％の無臭尿素樹脂接着剤１０
０重量部にノバロンＡＧ３００を０．６重量部、２０％
塩化アンモニウム水溶液５重量部を添加し良く攪拌し
た。この接着剤を含水率５％のＰＢ内層用チップに樹脂
固形分で８％添加した。１６５℃、２５ｋｇ／ｃｍ2で
４分間熱圧し比重０．７２の１２ｍｍパ−ティクルボ−
ド（ＪＩＳ Ｅ1）を作った。
【００１０】〔実施例３〕樹脂分６０％の無臭尿素樹脂
接着剤１００重量部にノバロンＡＧ３００（東亜合成
（株）製）０．６重量部、２０％塩化アンモニウム水溶
液２重量部を添加し良く攪拌した。この接着剤を繊維飽
和点以上のファイバ−に塗布した。接着剤添加量はファ
イバ−絶乾重量にたいして樹脂固形分で１５％添加し
た。このように配合済接着剤を添加したファイバ−はフ
ラッシュドライヤ−を通過して含水率１５％にした後フ
ォ−ミングし、ホットプレスに挿入して温度２００℃、
圧力２５ｋｇ／ｃｍ2で３分間熱圧し、設定厚さ７ｍ
ｍ、設定比重０．７５のＭＤＦ（ＪＩＳ Ｅ1）を作っ
た。
接着剤１００重量部にノバロンＡＧ３００（東亜合成
（株）製）０．６重量部、２０％塩化アンモニウム水溶
液２重量部を添加し良く攪拌した。この接着剤を繊維飽
和点以上のファイバ−に塗布した。接着剤添加量はファ
イバ−絶乾重量にたいして樹脂固形分で１５％添加し
た。このように配合済接着剤を添加したファイバ−はフ
ラッシュドライヤ−を通過して含水率１５％にした後フ
ォ−ミングし、ホットプレスに挿入して温度２００℃、
圧力２５ｋｇ／ｃｍ2で３分間熱圧し、設定厚さ７ｍ
ｍ、設定比重０．７５のＭＤＦ（ＪＩＳ Ｅ1）を作っ
た。
【００１１】〔比較例１〕樹脂分６０％の無臭尿素樹脂
接着剤１００重量部に２０％塩化アンモニウム水溶液５
重量部、２０％ヘキサメチレンテトラミン水５重量部を
添加し良く攪拌した。この接着剤を含水率５％のＰＢ表
層用チップに樹脂固形分で１２％添加した。樹脂分６０
％の無臭尿素樹脂接着剤１００重量部に２０％塩化アン
モニウム水溶液５重量部を添加し良く攪拌した。この接
着剤を含水率５％のＰＢ内層用チップに樹脂固形分８％
添加した。１６５℃、２５ｋｇ／ｃｍ2で４分間熱圧し
設定比重０．７２の１２ｍｍパ−ティクルボ−ド（ＪＩ
Ｓ Ｅ1）を作った。
接着剤１００重量部に２０％塩化アンモニウム水溶液５
重量部、２０％ヘキサメチレンテトラミン水５重量部を
添加し良く攪拌した。この接着剤を含水率５％のＰＢ表
層用チップに樹脂固形分で１２％添加した。樹脂分６０
％の無臭尿素樹脂接着剤１００重量部に２０％塩化アン
モニウム水溶液５重量部を添加し良く攪拌した。この接
着剤を含水率５％のＰＢ内層用チップに樹脂固形分８％
添加した。１６５℃、２５ｋｇ／ｃｍ2で４分間熱圧し
設定比重０．７２の１２ｍｍパ−ティクルボ−ド（ＪＩ
Ｓ Ｅ1）を作った。
【００１２】〔比較例２〕樹脂分６０％の無臭尿素樹脂
接着剤１００重量部に２０％ヘキサメチレンテトラミン
水溶液２重量部、２０％塩化アンモニウム水溶液２重量
部を添加し良く攪拌した。この接着剤を繊維飽和点以上
のファイバ−に塗布した。接着剤添加量はファイバ−絶
乾重量にたいして樹脂固形分で１５％添加した。このよ
うに配合済み接着剤を添加したファイバ−はフラッシュ
ドライヤ−を通過して含水率１５％）にした後フォ−ミ
ングし、ホットプレスに挿入して温度２００℃、圧力２
５ｋｇ／ｃｍ2で３分間熱圧し、設定比重０．７５の７
ｍｍＭＤＦ（ＪＩＳ Ｅ1）を作った。
接着剤１００重量部に２０％ヘキサメチレンテトラミン
水溶液２重量部、２０％塩化アンモニウム水溶液２重量
部を添加し良く攪拌した。この接着剤を繊維飽和点以上
のファイバ−に塗布した。接着剤添加量はファイバ−絶
乾重量にたいして樹脂固形分で１５％添加した。このよ
うに配合済み接着剤を添加したファイバ−はフラッシュ
ドライヤ−を通過して含水率１５％）にした後フォ−ミ
ングし、ホットプレスに挿入して温度２００℃、圧力２
５ｋｇ／ｃｍ2で３分間熱圧し、設定比重０．７５の７
ｍｍＭＤＦ（ＪＩＳ Ｅ1）を作った。
【００１３】実施例１〜３および比較例１〜２の各々試
験片についてＪＩＳ Ｚ ２９１１カビ抵抗試験方法で
防カビ試験をした結果、以下の表１のようになった。
験片についてＪＩＳ Ｚ ２９１１カビ抵抗試験方法で
防カビ試験をした結果、以下の表１のようになった。
【００１４】
【表１】
【００１５】〔考察〕以上、表１の結果から明らかなよ
うに、実施例１〜３における無機系防カビ剤を接着剤に
添加、分散させて作った木質ボ−ドの試験片について
は、カビ発生度に対して全て陰性、すなわちカビの侵食
はみられなかった。一方、比較例１〜２における無機系
カビ剤を接着剤に添加、混入せず作った木質ボ−ドの試
験片では、カビ発生度に対して陽性または極めて陽性、
すなわちカビの侵食が観察された。
うに、実施例１〜３における無機系防カビ剤を接着剤に
添加、分散させて作った木質ボ−ドの試験片について
は、カビ発生度に対して全て陰性、すなわちカビの侵食
はみられなかった。一方、比較例１〜２における無機系
カビ剤を接着剤に添加、混入せず作った木質ボ−ドの試
験片では、カビ発生度に対して陽性または極めて陽性、
すなわちカビの侵食が観察された。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明では、製造された木質ボ
−ドのホルムアルデヒドの放出量は１．５ｍｇ／ｌ以下
とかなり少なくなり人体への影響が格段に低く抑えられ
たことに加え、従来懸案であった防カビ性もまた大幅に
期待できるようになった。
−ドのホルムアルデヒドの放出量は１．５ｍｇ／ｌ以下
とかなり少なくなり人体への影響が格段に低く抑えられ
たことに加え、従来懸案であった防カビ性もまた大幅に
期待できるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 木削片や木材ファイバ−にホルマリン系
接着剤を塗布しフォ−ミングマットを形成し所定厚さに
熱圧成形して得られるパ−ティクルボ−ドやファイバ−
ボ−ド等の木質ボ−ド、または複数枚の単板をホルマリ
ン系接着剤を介在させて積層し、熱圧接着して得られる
合板等の木質ボ−ドを製造する方法において、上記木質
ボ−ド用ホルマリン系接着剤に無機系防カビ剤を添加す
ることを特徴とするホルムアルデヒド放出量１．５ｍｇ
／ｌ以下の木質ボ−ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11354597A JPH10286807A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 木質ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11354597A JPH10286807A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 木質ボ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286807A true JPH10286807A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14615037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11354597A Pending JPH10286807A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 木質ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100366257B1 (ko) * | 2000-06-14 | 2003-01-09 | 안정오 | 목재처리방법 |
| WO2010136106A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Holzwerkstoffprodukt und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2013000918A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 木質化粧板とその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP11354597A patent/JPH10286807A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100366257B1 (ko) * | 2000-06-14 | 2003-01-09 | 안정오 | 목재처리방법 |
| WO2010136106A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Holzwerkstoffprodukt und verfahren zu dessen herstellung |
| US8822574B2 (en) | 2009-05-28 | 2014-09-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wood material product and method for the production thereof |
| JP2013000918A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 木質化粧板とその製造方法 |
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