JPH10287041A

JPH10287041A - 校正用シートとその作製方法

Info

Publication number: JPH10287041A
Application number: JP9108327A
Authority: JP
Inventors: Daigo Morizumi; 大悟森住; Masafumi Hayashi; 雅史林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】透明基材の一方に印刷パターンの表面側画像
を記録し、他方の透明基材に背後像を形成した画像形成
体により包装デザイン等の検討に利用できる校正用シー
トとその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の校正用シートは、カラー画像と
明色の背後像となる印刷パターンのカラー画像のみを透
明な基材上に記録した画像形成体（１）と、他方の透明
な基材に熱溶融転写法により当該背後像のみを記録した
画像形成体（２）が位置合わせして重ね合わされている
ことを特徴とする。また、本発明の校正用シートは、画
像形成体（１）を画像出力プリンターから出力してカラ
ー画像を記録し、画像形成体（２）を感熱溶融転写プリ
ンターで記録し双方の画像形成体を位置合わせして重ね
合わせることにより容易に作製することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装産業やデザイ
ン企画部門におけるパッケージデザインの検討等に使用
されるカラー画像と白色系の背後像（隠蔽層）を組み合
わせた校正用シートとその作製方法を提供することを目
的としている。特に、一方の透明な基材にインクジェッ
トプリンター、昇華転写プリンター、感熱溶融転写プリ
ンターまたは電子写真方式プリンターにより出力された
フルカラー等の画像と、他方の基材に感熱溶融転写によ
り背後像を出力した画像形成体の重ね合わせになる校正
用シートとその作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装デザイン等のレイアウト、画
像、色彩等の校正を行うときには、製版工程を経て実際
の印刷機による試し刷り等を行っていたが、フルカラー
を出力できるメディアの発達とともに、最近ではこの試
し刷りを各種のメディアで代用して、製版、印刷のコス
ト、時間の削減を図っている。しかし、表面側カラー画
像の背後像となる白色等の単色画像を出力できるような
透明な記録用シートは存在しないため、透明なフィルム
に白色の下刷りを行うのが通常である軟包装材料の分野
では、これらのメディアの使用も限られていた。

【０００３】フルカラー画像の出力手段としては、ワイ
ヤードット記録方式、感熱発色記録方式、感熱溶融転写
記録方式、感熱昇華転写記録方式、電子写真記録方式、
インクジェット記録方式等の各種の方式が実用されてい
る。この中で、インクジェット記録方式は、プリントコ
ストが安いこと、装置が安価でコンパクト、かつ騒音が
なく高速記録が可能で大サイズに対応でき、高解像度で
ある等の優れた特徴がある。このためコンピューター等
によって作製した文字、図形等の画像情報を迅速かつ正
確にアウトプットするプリンターとしての利用が注目さ
れている。またカラー化が容易で、絵柄が鮮明であるこ
とから、コンピューターで作製した画像情報をインクジ
ェットプリターにより透明な記録シートに記録しこれを
校正用原稿として利用する要求も高まっている。一方、
階調が豊富で鮮明な画像が形成できる昇華転写記録も特
に高画質のフルカラー画像の形成用途として評価が高
い。しかしながら、昇華転写方式のプリンターはＡ３サ
イズあるいはＡ３サイズの周囲に見当トンボがついたＡ
３トンボまでが限界であり、Ａ２サイズやＡ２トンボサ
イズを１枚で出力するには特別に大サイズのプリンター
を作製する必要がある。従って、昇華転写は絵柄面積の
小さい一定の用途に限って用いられている。この点、イ
ンクリボンを使用しないインクジェットプリンターでは
記録サイズを大きくできる利点がある。また、熱溶融転
写方式では、Ａ０サイズまで出力できるプリンターも存
在するが非常に高価である。さらに電子写真方式のプリ
ンターは、記録速度が速いものの、やはり高価である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】包装デザイン等の背後
像となる白色系画像の形成手段としては、白色インクリ
ボンを用いた感熱溶融転写記録方式が、高い隠蔽性、白
色度を再現できることから注目されている。しかし、大
サイズのフルカラー画像と白色像とを同時に記録できる
記録用シートは従来からニーズがあったにもかかわらず
目的にかなったものが実現されていない。そこで、本発
明は、これら包装デザイン等の要求を満たすため、１枚
の記録シートに出力する代わりに、インクジェット記録
方式、昇華転写方式、感熱溶融転写方式および電子写真
方式の優れた特性を利用したフルカラー画像等が記録さ
れた画像形成体と、感熱溶融転写方式による白色像の画
像形成体とを別体の記録用シートに出力してこれらの重
ね合わせにより校正を行うべく研究しなされたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の要旨の第１は、カラー画像と明色の背後像と
からなる印刷パターンのカラー画像のみを透明な基材上
に記録した画像形成体（１）と、透明な基材上に感熱溶
融転写法により当該背後像のみを記録した画像形成体
（２）が位置合わせして重ね合わされていることを特徴
とする校正用シート、にある。このような校正用シート
であるため、通常の表面画像と背後像を別の基材に出力
して重ねることにより校正用に使用することができる。

【０００６】上記課題を解決するための本発明の要旨の
第２は、透明な基材上に画像出力プリンターから出力し
てカラー画像を記録した画像形成体（１）を準備する工
程と、当該カラー画像の背後像となる明色の単色像を透
明な基材上に感熱溶融転写プリンターにより出力した画
像形成体（２）を準備する工程と、双方の画像形成体を
位置合わせして重ね合わせする工程、とからなることを
特徴とする校正用シートの作製方法、にある。このよう
な校正用シートの作製方法であるため、通常の印刷パタ
ーンの表面側のカラー画像と単色の背後像を別の基材に
出力して重ねることにより校正用シートを容易に作製す
ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明することとする。図１は、本発明の校正用
シートを示す断面図である。図１において、本発明の校
正用シートは、画像形成体（１）と画像形成体（２）と
から構成されている。画像形成体（１）は、透明な基材
１１とその上に形成されたインク受容層１２、およびイ
ンク受容層中に形成された画像１３を有し、必要により
基材１１のインク受容層と反対面には、基材のカール防
止および帯電防止を兼ねるカール防止・帯電防止層１４
を備える。また、必要に応じてインク受容層１２中に帯
電防止剤を添加したりインク受容層の外側に帯電防止層
を設けてもよい。画像形成体（２）は、同様に透明な基
材２１と画像２３を有する。画像２３は画像１３の背後
または背景となる画像で、通常は白色系の明色の単色像
からなるが、金、銀、白金色等の金属光沢を有する色材
層やこれらの色を金属材料から真空蒸着で形成したもの
も含まれる。

【０００８】図２は、本発明の校正用シートの他の形態
を示す断面図である。図２において、本発明の校正用シ
ートは、画像形成体（１）と画像形成体（２）とから構
成されている。画像形成体（１）と画像形成体（２）の
内容は図１の場合と同一であるが、図２では、画像形成
体（１）と画像形成体（２）の画像が鏡像関係で向き合
って重ね合わされていることで相違している。校正の際
は、いずれの場合も矢印１５の側から観察するので、図
１の場合も図２の場合も同一の図柄が観察される必要が
ある。従って、図１の画像形成体（１）の画像１３は基
材の表面に下側の色から順次記録する表側記録であるの
に対し、図２の画像形成体（１）は基材の裏側に上側の
色から順次反転記録する裏側記録である必要がある。な
お、図示はされていないが、画像形成体（１）の画像１
３が内面に、画像形成体（２）の画像２３が外面に出る
場合、または画像形成体（１）と画像形成体（２）の画
像の双方が外側に出るようにも作製でき、このような場
合にも校正用シートとしての役割りを果たすことは自明
である。

【０００９】図３は、本発明の校正用シートの作製工程
を示す断面図である。まず、図３（Ａ）のように、記録
用シート１のインク受容層上に、インクジェット方式、
昇華転写方式、感熱溶融転写方式または電子写真方式か
ら選ばれたいずれか一種のプリンターで表面側のカラー
画像を出力して、画像形成体（１）を作製する。画像形
成体（１）の出力は画像形成体（１）を構成する各版の
版下原稿をスキャニングするか予めスキャニングした画
像データに基づいて、プリンターのインクノズルまたは
サーマルヘッドを制御することにより各色を順次出力す
ることにより行う。また、電子写真方式では原稿を逐次
色分解した各色画像を重畳して形成する。次いで、図３
（Ｂ）のように熱溶融転写プリンターを使用して画像形
成体（２）を作製する。画像形成体（２）は通常は画像
形成体（１）の背後となる白色系あるいは金属光沢を有
する単色像を版下原稿に基づいて同様に出力する。画像
形成体（２）の出力を熱溶融転写プリンターで行うのは
隠蔽力が必要であるからであり、このような背後像を出
力するには、熱溶融転写法が高い濃度が得られ適してい
るからである。画像形成体（１）および画像形成体
（２）には、位置合わせのための見当トンボまたは整合
用のピン孔を設けておいて、これにより双方の画像形成
体の重ね合わせを行う（図３（Ｃ））。

【００１０】画像形成体（１）と画像形成体（２）は、
双方の画像が相対的に位置ずれがなければ校正用シート
としての目的を果たすことができるが、両者を公知の接
着剤または粘着剤２６で重ね合わせ一体化して使用して
もよい。その際、当然、接着剤／粘着剤は透明性が要求
される。重ね合わせる際の画像形成手段としては、初め
どちらか一方の画像形成体のインキ受容面と逆側に離型
紙とともに接着層が形成させておき、印字後、離型紙を
剥がして、もう一方の画像形成体と重ね合わせ一体化す
ることができる。この様な粘着性の樹脂の例としてはゴ
ム系樹脂、アクリル系樹脂およびシリコーン系の粘着性
樹脂が挙げられ、汎用的な接着剤としてはアクリル系、
ＥＶＡ系、塩ビ、ゴム系、酢ビが挙げられ、いずれも本
発明で使用することができるが、特に好適であるのはア
クリル系の粘着剤である。上記粘着性樹脂は本発明で
は、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の固形分５〜４０重量％程度の有機
溶剤溶液として用いることが好ましい。さらに、重ね合
わせて一体化する方法として、画像形成体（１）及び／
または画像形成体（２）の画像形成面と逆面にヒートシ
ール性樹脂層を設けておき、熱ローラー等の厚着手段で
一体化してもよい。ヒートシール性樹脂としては、公知
のＥＶＡ系、ポリエステル系、ナイロン系等が挙げられ
る。

【００１１】画像形成体（２）の出力は、通常は白色の
インクリボンを用いてリボンとは別体の基材あるいはイ
ンク受容性を有する基材に出力するが、これを白色の共
巻きリボンで行ってもよい。図４は、共巻きリボンの１
形態を示す断面図である。図４の共巻きリボンを便宜
上、共巻きリボンとする。本発明の校正用シートの画
像形成体（２）を共巻きリボンから出力する場合は、
図４に図示のリボンを使用することができる。共巻きリ
ボンは、白色インク層２２がマット層２８を介して基
材３１に形成されており、さらに基材３１と当該白色イ
ンク層を転写する基材２１とが、仮接着層２４により剥
離可能に接着されている。基材３１のサーマルヘッドが
接触する部分には耐熱層２５を設けることが好ましい。
この形式のリボンは基材２１と３１が一体化して製品形
態となっているので、いわゆる共巻きリボンと言われて
いる。

【００１２】図５は、共巻きリボンに画像出力した後
の状態を示す断面図である。サーマルヘッドにより溶融
された白色インクは白色像２２´として基材２１側に転
移している。これが画像形成体（２）の画像２３とな
る。インクリボン基材３１は残余のインク層２２、仮接
着層２４と共に剥離除去される。

【００１３】図６は、共巻きリボンの他の形態を示す断
面図である。図６の共巻きリボンを便宜上、共巻きリボ
ンとする。本発明の校正用シートの画像形成体（２）
を共巻きリボンから出力する場合は、図６に図示のリ
ボンを使用することができる。共巻きリボンは、白色
インク層２２が剥離層３２を介して基材３１に形成され
ており、さらに基材３１と当該白色インク層を転写する
基材２１とが、仮接着層兼インク受容層２７により剥離
可能に接着されている。基材３１のサーマルヘッドが接
触する部分には耐熱層２５を設けることが好ましい。こ
の形式のリボンは、仮接着層がインク受容層の役割りを
も果たすので転写後のインク層に高擦過性を付与するこ
とができる。このリボンの製造は、基材２１に仮接着層
兼インク受容層２７を設けたのち、白色リボンとを貼り
合わせる方法によっても良い。図７は、共巻きリボン
に画像出力した後の状態を示す断面図である。サーマル
ヘッドにより溶融された白色インクは白色像２２´とし
て基材２１側に転移している。これが画像形成体（２）
の画像２３となる。インクリボン基材３１は残余のイン
ク層２２と共に剥離除去される。この場合、仮接着層兼
インク受容層は基材２１側に残ることになる。仮接着層
をインク受容層の役割りを兼ねさせる場合には、Ｔｇが
６０°Ｃ以下のポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等
が好ましい。

【００１４】図３において、画像形成体（１）の画像が
形成される基材１１のインク受容層１２は、各種方式の
インク受容層とすることができる。例えば、インク受容
層が、水溶性樹脂、または吸水性樹脂を主体とするイン
ク受容層である場合は、インクジェットプリンターで画
像を形成することができ、インク受容層が、昇華性染料
を受容するポリオレフィン樹脂等の昇華転写インク受容
層である場合は、昇華転写リボンを使用したプリンター
により画像を形成することができ、インク受容層が熱溶
融転写インク受容層である場合は、熱溶融転写インクリ
ボンを使用したプリンターにより画像を形成することが
できる。

【００１５】以下、本発明の校正用シートの各部の構成
について順次説明することとする。（基材）本発明の校正用シートで用いられる透明な基材
１１，２１は、従来の記録用シートに使用されているも
のと同じ基材をそのまま用いることができる。本発明の
校正用シートの多くは包装用の透明フィルムを模したも
のとして使用されるので透明性が必要とされる。また、
画像形成体（２）の背後画像２３は熱溶融転写で行うこ
とから基材２１は耐熱性も要求される。その他、寸法安
定性、剛性、柔軟性を備えた熱可塑性プラスチックによ
り形成されたものが好ましい。具体的には、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポ
リイミド樹脂等の厚さ５〜２５０μｍ程度、好ましくは
５０〜１８０μｍ程度のフィルム状あるいはシート状の
ものが挙げられる。これらの透明な基材１１，２１は、
その表面に形成するインク受容層との密着力が不十分な
場合には、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理
を施すことが好ましい。更に、基材１１の裏面にはカー
ル防止または帯電防止層を設けてもよい。基材１１と２
１は、熱収縮率が同等であれば、異なる基材であっても
良いが、大型の校正用シートを出力する場合は画像形成
体（１）と画像形成体（２）の収縮率の差により、画像
全面に渡って絵柄を合わせることが困難となる場合が生
じるので、可能な限り同種同厚の材料を使用することが
好ましい。

【００１６】画像形成体（２）を共巻きリボンから作製
する場合の基材３１は、熱転写後、剥離されることを前
提とするので、特に透明であることを必要としないが、
白色像を熱溶融転写で行うことから耐熱性が要求され
る。その他、寸法安定性、剛性、柔軟性を備えた熱可塑
性プラスチックにより形成されたものが好ましいのは透
明な基材１１，２１と同様である。具体的には、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹
脂、ポリイミド樹脂等の厚さ５〜２５０μｍ程度、好ま
しくは５０〜１８０μｍ程度のフィルム状あるいはシー
ト状のものが挙げられる。

【００１７】（インク受容層）画像形成体（１）のイン
ク受容層としては、インクジェット記録のための受容
層、昇華転写記録のための受容層、熱溶融転写記録
のための受容層、電子写真記録のための受容層の４種
が可能である。以下、それらの各インク受容層について
順次説明する。

【００１８】インクジェットインク受容層インクジェットインク受容層は、水性の吸水性樹脂と水
溶性樹脂と耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の
混合物を主体とすることを特徴としている。また、特
に、前記の混合物が、吸水性ポリエステル樹脂とポリビ
ニルアルコールとポリビニルピロリドンの組み合わせで
あることが好ましい。水性の吸水性樹脂とは、水溶性樹
脂を架橋して吸水性、水不溶性としたものであり、水溶
性樹脂を部分的に架橋させたものやグラフト化させたも
のを塗工したものや、塗工後に架橋剤や、加熱、電離放
射線により架橋させたものがある。この他には、親水性
モノマーと疎水性モノマーの共重合体等があり、例え
ば、吸水性のアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢ
Ｒ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミ
ド等が単独もしくは混合物、共重合物、あるいは変性物
として用いられる。変性物とは、例えば、水酸基やカル
ボン酸、スルホン酸、４級アンモニウム塩等を含有する
モノマーやオリゴマーを共重合もしくはグラフトさせて
親水性を上げたものなどである。中でも、吸水性ポリエ
ステル樹脂が基材との接着性が高く、皮膜強度が高く、
プリンター搬送中において印字部にプリンターローラー
跡の傷が生じない、つまり湿潤強度が強いため、特に好
ましい。

【００１９】水溶性樹脂とは、水もしくは水とアルコー
ルの混合溶媒に可溶なもので従来公知の種々のものが用
いられる。例えば、ポリビニルアルコールやポリビニル
ピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹
脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレン
グリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニル
メチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カ
ゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂および／ま
たはこれらの共重合物、カチオン／アニオン変性物等の
少なくとも１種以上が用いられる。その中でも、ポリビ
ニルアルコールがインク吸収性、発色性、湿潤強度に優
れ、溶液粘度が適性である点で、特に好ましい。

【００２０】耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂
とは、水やアルコールもしくはこれらの混合溶媒に可溶
な樹脂で、各環境（温度範囲：−２０〜５０°Ｃ、湿度
範囲：１０〜９０％ＲＨ）での保存性が良好なものが好
ましい。特に高温高湿下の保存前後で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないもの。なおかつ、各環境での
印字性が良好なもの、特に低温環境で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないものが挙げられ、従来公知の
種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルピロリド
ン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（Ｍ
Ｃ、ＨＰＭＣ、ＨＰＥＣ等）、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂および／ま
たは、これらの共重合物、具体的にはポリビニルピロリ
ドン−酢酸ビニル共重合体等、カチオン／アニオン変性
物等の少なくとも１種以上が用いられる。中でも、ポリ
ビニルピロリドンまたはヒドロキシプロピルメチルセル
ロースがインク吸収性、低温低湿の環境下がの印字適性
や、高温高湿の環境で保存後の印字適性に優れているた
め、特に好ましい。

【００２１】〔水性の吸水性樹脂〕対〔水溶性樹脂と耐
湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の合計〕の比
が、７対３から１対９の間であり、かつ水溶性樹脂と、
耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の比が、１対
９から９対１の間で用いられ、特に好ましくは、前者が
５対５から２対８の間で、かつ後者が２対８から４対６
の間の範囲である。上記の範囲を逸脱すると、インク乾
燥性、画像鮮明性、高温高湿や低温低湿の環境下の印字
適性、そして高温高湿の環境下に保存後の印字適性の各
性能をバランス良く保有した記録用シートが得られなく
なっている。

【００２２】また、耐ブロッキング性、塗膜強度、密着
性、染料定着性の向上を目的として上述の組成中に各種
の水性ポリマー、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢ
Ｒ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド等が単独もしくは混合物、共重合物、あ
るいは変性物として用いられる。特にブロッキング防止
として１次粒子直径５〜８０μｍの有機粒子や、２次粒
子直径５〜２０μｍの無機粒子を樹脂分に対して、０．
１〜１０％の範囲で加えると効果がある。この範囲より
少ないと、ブロッキングを防ぐのに充分な効果が得られ
ず、一方、この範囲より多いと、インク受容層の透明性
を落とすことになり、好ましくない。また染料定着性を
上げるような添加剤、無機化合物等を加えることもでき
る。この他に、各種界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、消泡剤、親水性の高い各種変性オイル等を本発明
の効果を妨げない範囲で混合して用いることもできる。

【００２３】上述した組成物のインク受容層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材に塗布する厚みは、乾燥時で、０．１〜５０
μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収量が十分
でなく、他方で、５０μｍを越えると、経済的デメリッ
トが増える、すなわち製造コストが高くなるので、好ま
しくない。なお、コーティング量の確保のため、同一組
成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよい。

【００２４】昇華転写インク受容層昇華転写インク受容層は、基材の表面に昇華性染料を受
容するための受容層をいう。昇華転写の場合、熱転写受
像シートが熱転写シートとともにプリンター内に搬送さ
れ、サーマルヘッドによって熱が印加されるが、この熱
印加時に熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの染
料受容層とが密着することが必要で、密着性が低い場合
には染料の移行性すなわち感度が劣るという問題があ
る。この問題には、紙基材等の透明性が必要とされない
受像シートの場合は、印画時の感度・濃度向上のため
に、発泡層を介して受容層を設けることがなされる。し
かし、この場合には受像シート全体が透明性を失うこと
になる。本発明の校正用シートは包装用フィルム基材等
の透明な材料を模したものであるから透明性が必要であ
るため、発泡層を設けることができない。そこで、本発
明では、基材シートのサーマルヘッドと接する面に熱圧
力で塑性変形する無発泡樹脂層、すなわち低弾性樹脂層
を介して染料受容層を形成することによりこの問題を解
決することに特徴がある。

【００２５】当該低弾性樹脂層を形成する樹脂として
は、比較的低温でも弾性率の低い樹脂が挙げられ、塩素
化ポリプロピレンが低融点、皮膜強度および透明性等の
点で最も好ましい。それ以外の樹脂としては、アクリル
樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリ
ル変性アイオノマー樹脂等の一部が挙げられ、具体的に
は住友化学工業製のＫＦ−１１、綜研化学製のＲＥ−
４、ＨＶ−７０、日本ポリウレタン製のニッポラン５１
９９等が挙げられる。これらの樹脂は、上記およびその
他の樹脂と併用してもよいが、３０重量％を占めること
が好ましく、５０重量％以上が更に好ましい。使用する
塩素化ポリプロピレンは特に限定されず、例えば、スー
パークロン（山陽国策パルプ製）やハードレン（東洋化
成工業製）等の商品名で市場から入手して本発明で使用
することができる。

【００２６】上記の低弾性樹脂層は、上記樹脂を適当な
有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分
散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、
グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の
形成手段により塗布および乾燥して形成する。以上の如
く形成される無発泡樹脂層は１．０ｇ／ｍ²以上が必要
であり、これより薄いと良好な印字感度が得られない。
好ましい厚さは３．０ｇ／ｍ²〜１５ｇ／ｍ²である。
前記の如き基材シートが低弾性樹脂層との密着力が乏し
い場合には、その表面にプライマー処理やコロナ放電処
理を施すのが好ましい。

【００２７】上記の低弾性樹脂層の上に設けるインク受
容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワニス
に、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成す
る。染着し易い樹脂は、塩酢ビ樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独
または共重合体、アニオン、カチオン変性物として用い
られる。また、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリア
ミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等がある。
これらの単体、または混合物あるいは共重合体を用いる
ことができる。

【００２８】熱溶融転写インク受容層熱溶融転写インク受容層は、特に熱溶融転写インキを弾
く性質のものでなければ、多くの材質が受容層として適
合する。具体的には基材として使用される材質そのもの
を受容層として使用することができ、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリエチレン樹脂、ジアセテ
ート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリイミド樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル樹脂等の厚さ５〜２５０μｍ程度、好
ましくは５０〜１８０μｍ程度のフィルム状あるいはシ
ート状のものが挙げられる。

【００２９】電子写真用インク受容層電子写真用インク受容層は、耐熱性および機械適性のあ
る透明基材の多くの材質が受容層として適合する。具体
的には基材として使用される材質そのものを受容層とし
て使用することができ、ポリエステル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジアセテー
ト樹脂、トリアセテート樹脂、ポリイミド樹脂等の厚さ
５０〜２５０μｍ程度、好ましくは１００〜１８０μｍ
程度のフィルム状あるいはシート状のものが挙げられ
る。

【００３０】（カール防止・帯電防止層）基材のインク
受容層が形成される面とは反対の面（裏面）に、同一の
インク受容層を、カール防止・帯電防止層として設けて
も良い。カール防止の目的としては、表面のインク受容
層と同様な水溶性樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエステ
ル樹脂等を用いることが可能であるが、特に、アクリル
樹脂または、変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂を用
いると、白色インクの定着性付与、耐ブロッキング性、
スリップ性の付与といった点からも有用である。カール
防止層の厚みは、乾燥時で０．１〜５０μｍ程度が好ま
しく、前述のインク受容層の形成方法と同様な方法が選
べる。また、必要に応じてインク受容層中に帯電防止剤
を添加しても良い。さらにインク受容層の外側に帯電防
止層を設けても良い。

【００３１】また、記録用シートの粉塵による汚染防止
や、プリンターでの搬送の安定性をもたせるため、下記
の帯電防止剤を含む帯電防止層を設けることができる。
帯電防止剤としては、従来公知の陽イオン、陰イオン、
両性イオン、非イオン系のいずれの帯電防止剤を使用で
きる。例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導
体などのカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート
などのアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステルなどのノ
ニオン系帯電防止剤、金属酸化物、共役二重結合を有す
る高分子材料が、挙げられる。帯電防止層は、上記の帯
電防止剤と有機ないし無機フィラーなどの滑剤を添加し
てもよく、それらを溶剤に溶解または分散させた配合液
を、公知の方法、すなわち、グラビアコート、グラビア
リバースコート、ロールコート等の方法で塗布、乾燥し
て、形成される。その帯電防止層の厚みは、乾燥時で
０．００１〜０．１μｍ程度である。

【００３２】（プライマー層）記録用シートは、基材の
少なくとも片面に、インク受容層１２を設けていて、基
材とインク受容層との接着性が弱い場合、基材とインク
受容層との間に、プライマー層を設けて、インク受容層
と基材との接着を強めることができる。プライマー層に
用いる樹脂としては、例えば、アルキッド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹
脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アク
リル系樹脂、ポリアミド等が単独もしくは混合物、共重
合物、あるいは変性物として用いられる。変性物とは、
例えば、水酸基やカルボン酸、４級アンモニウム塩含有
モノマーを共重合もしくはグラフトさせて、接着性、親
水性を上げたものなどである。

【００３３】また、プライマー層の接着性、塗膜強度を
向上させるために、上記の樹脂を各種硬化剤、例えばエ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート等により架
橋させてもよい。上述したプライマー層の形成方法は、
前述のインク受容層の形成方法と同様な方法が選べる。
プライマー層の厚みは、乾燥時で、０．０１〜５０μ
ｍ、好ましくは０．１〜１０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、接着性で充分な性能
が発揮せず、一方で、１０μｍを越えると、記録用シー
トを裁断時に端面がベタついてくるため、製造コストが
高くつくと併せて、好ましくない。

【００３４】画像形成体（２）の白色像を共巻きリボン
から形成する場合の白色インク層の共巻きリボンは、次
の内容のものが好適に使用できる。（白色インク層）基材２１に設ける白色インク層２２
は、隠蔽力のある白色記録像を形成する必要があるた
め、熱溶融転写記録が好ましく用いられる。着色剤とし
ては、白色顔料が用いられ、一般的には十分な着色濃度
を有する点から、ルチル形またはアナタース形の酸化チ
タン（ＴｉＯ₂）が使用される。また、炭酸カルシウ
ム、シリカ、カオリン等の無機系粒子やＥＶＡ、ＰＭＭ
Ａの粒子や中空粒子等の有機系粒子であっても良い。使
用するバインダーとしては、ワックスを主成分として、
その他に乾性油、樹脂、鉱油、セルロースおよびゴムの
誘導体などの混合物が用いられる。ワックスとしては、
マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パ
ラフィンワックス等がある。さらに、フィッシャートロ
プシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、
ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワ
ックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリ
エステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。本
発明の場合、白色転写層に使用するバインダーとして
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体樹脂、またはアクリル樹脂、または
アクリル樹脂に塩化ゴム、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体樹脂、セルロース系樹脂の少なくとも１種を使用す
ることがより好ましい。インキ層中の顔料は、５〜７０
重量％を占める割合が一般的に好ましい。白色インク層
の塗布量は、０．５ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²（固形分換
算の数値である）が好ましい。

【００３５】基材上に熱溶融白色インキ層を形成する方
法としては、顔料およびワックスを主体とするバインダ
ー等の必要成分を溶融混練し、これをホットメルトコー
ティング法等で塗布したり、上記のワックスを主体とす
るバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中
に乳化または分散させたエマルジョンと、顔料の水性分
散体を混合したエマルジョンインキを塗工および乾燥し
て形成する方法等が挙げられる。バインダーとしてはワ
ックスに加えて熱可塑性樹脂を併用することが好まし
く、熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当たり１０〜
１００重量部の割合で使用することが好ましい。この様
にして形成する白色インキ層は、通常は、０．５〜１０
μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。また、剥離
性を向上させるために、上記のインキ層の形成に際して
は予めワックスと樹脂またはワックスと粒子または樹脂
と粒子、ワックス単体、樹脂単体からなる透明剥離層を
形成しておき、転写後に転写画像が表面層を有する様に
することも出来る。剥離層は一般的には０．１〜５μｍ
程度の厚みである。形成方法は公知の塗布方法よる。剥
離層を用いた場合の白色インク層は、顔料／樹脂／ワッ
クスが、１００／１０〜１００／０〜１００の配合が好
ましい。

【００３６】（金属光沢を有する層）同様にして金属光
沢を有する層を形成する材料としては、上記の樹脂やワ
ックスまたはその混合物からなるバインダーと、アル
ミ、金、銀、銅、クロム等の金属または合金の粉末であ
る金属顔料から構成される。これら金属顔料の中では光
沢性やコストの点を考慮するとアルミニウム粉末が特に
好ましい。また必要に応じて、イエロー顔料、染料等を
分散しても良い。さらに、剥離層上にアルミを蒸着して
設けても良い。その際、金色を出すには剥離層中にイエ
ロー系の顔料／染料を混合させておく。

【００３７】（耐熱層）基材３１のサーマルヘッドの接
触する面には、耐熱層２５を設け、サーマルヘッドの熱
によるステッキングや印字のしわなどの悪影響を防止す
ることが好ましい。上記の耐熱層を形成する樹脂として
は、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポ
リエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン／ブタ
ジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンア
クリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテル
アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたは
エポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セル
ロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネ
ート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セル
ロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セ
ルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂
などがあげられる。

【００３８】これらの樹脂からなる耐熱層に添加あるい
は上塗りする滑り性付与剤としては、リン酸エステル、
シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン
系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アク
リルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサ
ン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げら
れるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコ
ール高分子化合物とポリイソシアネート化合物および燐
酸エステル系化合物からなる層であり、さらに充填剤を
添加することがより好ましい。

【００３９】耐熱層を基材上に設けるには、上記の成分
をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン
等の適当な溶媒に溶解して耐熱層形成用インキとして、
これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバ
ー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に
形成する。次いで、イソシアネート類が添加されている
場合には、５０°Ｃ〜１２０°Ｃの温度に加熱すること
によって乾燥するとともに活性水素基を有する樹脂とイ
ソシアネート類を反応させて耐熱層を形成すればよい。
耐熱層の厚さは０．０５〜３μｍ、好ましくは０．１〜
０．５μｍであることが好ましい。この膜厚が０．０５
μｍよりも薄い場合は、耐熱層としての効果が十分では
なく、また３μｍよりも厚いと染料層へのサーマルヘッ
ドからの熱伝達がわるくなり印字濃度が低くなるという
欠点を生じる。基材上に耐熱層を設ける場合は、バイン
ダー樹脂とイソシアネートとの反応を促進するために加
熱することが好ましいが、転写層に熱の影響を及ぼさな
いようにするためには耐熱層を基材上に設けた後で熱溶
融転写層を設けることが好ましい。

【００４０】（仮接着層）上記、基材２１と白色インク
リボンとを仮接着させる仮接着層２４は、従来公知のい
ずれの粘着剤でもよいが、好ましい粘着剤はガラス転移
温度の低い粘着性樹脂からなる。かかる粘着層の接着力
（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプ
ルを切り取り、表面性摩擦測定機（新東科学製「ＨＥＩ
ＤＯＮ−１４」）で測定して、１８００ｍｍ／ｍｉｎ．
の引っ張り速度で測定した際に３００〜２０００ｇの範
囲が好ましい。接着力が上記範囲未満である場合には、
インク受容層が形成された基材２１と白色インクリボン
の接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートに
皺がより易い。また、接着力が上記範囲を越えると、接
着力は十分であるが、白色像非形成部においてもインク
層が基材に転写され易く、基材の汚染が発生する。

【００４１】上記仮接着層２４に使用する樹脂のガラス
転移温度は、−９０°Ｃ〜−１０°Ｃの範囲であるのが
好ましく、この様な粘着性樹脂の例としてはゴム系の粘
着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂およびシリコーン系
の粘着性樹脂が挙げられ、いずれも使用することが出来
るが、特に好適であるものはアクリル系の粘着剤であ
る。上記粘着性樹脂は、トルエン、キシレン、メチルエ
チルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の固形分５〜４
０重量％程度の有機溶剤溶液として用いることが好まし
い。また、この様な有機溶剤系溶液を用いると透明樹脂
シートに良好な粘着性を付与できるが、そのままでは透
明樹脂シートの表面にベタつき感が残るので適当な架橋
剤を使用することが好ましい。かかる適当な架橋剤とし
ては従来公知のいずれの架橋剤も使用可能であるが、特
に好ましい架橋剤はトルエンジイソシアネート−イソシ
アヌレート、イソホロンジイソシアネートトリメチロー
ルプロパンアダクト体等のポリイソシアネートであり、
粘着剤１００重量部当たり５〜１０重量部の割合で使用
することが好ましい。架橋剤の使用量が少なすぎるとベ
タつき感が残り、一方、多すぎると粘着性が低下するの
で好ましくない。上記粘着剤層は、０．１〜１０μｍ
（固形分塗工量として０．１〜５ｇ／ｍ²）の厚みが好
ましい。また、その他の手法として、基材上にポリエス
テル樹脂等のインク受容層兼仮接着層とインクとを粘着
層を使わずに直接貼り合わせても良い。

【００４２】

【実施例】

（実施例１）実施例１では、まず、透明な基材に３色か
らなるパッケージデザインのカラー像をインクジェット
プリンターにより出力し画像形成体（１）を形成したの
ち、当該パッケージデザインの背後となる白色単色像
を、熱溶融転写法で透明基材に出力して画像形成体
（２）を形成した。

【００４３】＜画像形成体（１）の作製＞記録用シート
として、厚み１００μｍの透明なポリエチレンテレフタ
レートフィルムに、下記、インク受容層組成物を乾燥時
塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように、バーコート法で塗
布した。塗布後、１２０°Ｃ、５分の条件で乾燥を行
い、インクジェットインク受容層１２を形成した記録用
シートを準備した。〔インク受容層組成物〕水溶性樹脂：ポリビニルアルコール（クラレ株式会社「ＰＶＡ２１７」）重合度１７００、鹸化度８８モル％１０部水６０部イソプロピルアルコール３０部

【００４４】当該記録用シートのインク受容層１２にイ
ンクジェットプリンター（キャノン株式会社製「ＢＪＣ
−５５００Ｊ」）で、フルカラー（イエロー、マゼン
タ、シアンの３色をこの色順で記録し）の画像を表側記
録で出力し、画像形成体（１）を作製した。

【００４５】＜画像形成体（２）の作製＞基材として、
厚さ５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６０」）を使用し、
その表面に、下記のインク組成物を乾燥時固形分で、
４．０ｇ／ｍ²となる割合で塗工して白色インク層２２
を形成して、インクリボンとした。〔インク組成物〕カルナバワックス１５部エチレン／酢酸ビニル共重合体１０部白色顔料（ＴｉＯ₂）２０部ポリエチレンワックス５５部石油樹脂１０部

【００４６】次に、得られた白色インクリボンの白色イ
ンク層２２側と、厚み１００μｍの透明なポリエチレン
テレフタレートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＱ
８０Ｄ」）を仮接着するために、下記組成の粘着剤組成
物を、グラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／
ｍ²となる割合で、基材の裏面側に塗工および乾燥させ
た後、ニップ温度５０°Ｃ、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ²で
前記白色インクリボンと貼り合わせた。〔粘着剤組成物〕アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−５８°Ｃ）１０部ポリイソシアネート１部トルエン４４部メチルエチルケトン４４部

【００４７】この共巻きの熱溶融転写性の白色インクリ
ボンを熱溶融転写プリンター（試作機、Ｔ／Ｈ解像度２
００ｄｐｉ、印加エネルギー０．３ｍＪ／ｄｏｔ、印圧
４ｋｇ／Ａ２サイズ幅）を使用して、ベタ刷りの白色像
を画像形成体（１）のフルカラー画像と相似形となるよ
うに表側記録で出力し、基材３１を剥離して画像形成体
（２）を作製した。画像形成体（１）のフルカラー画像
が外面、画像形成体（２）の白色像が内面になるよう
に、図１のように位置合わせして重ね合わせ校正用シー
トとした。

【００４８】（実施例２）実施例２では、まず、透明な
基材に３色からなるパッケージデザインを昇華転写プリ
ンターにより出力し画像形成体（１）を形成したのち、
当該パッケージデザインの背後となる白色像を、熱溶融
転写法で透明な基材に出力して画像形成体（２）を形成
した。

【００４９】＜画像形成体（１）の作製＞厚み１００μ
ｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
株式会社製「ルミラーＱ８０Ｄ」）の表面に、下記、イ
ンク受容層組成物を乾燥時塗布量が４ｇ／ｍ²になるよ
うに、バーコート法で塗布した。塗布後、１２０°Ｃ、
５分の条件で乾燥を行い昇華転写受容層を形成した記録
用シートを準備した。〔インク受容層組成物〕塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００部（電気化学工業株式会社製、♯１０００Ｄ）アミノ変性シリコーン３部（信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４９）エポキシ変性シリコーン３部（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１４００部

【００５０】当該記録用シートのインク受容層面に昇華
転写プリンター（ソニー株式会社製「ＵＰＤ７００
０」）で、フルカラー（シアン、マゼンタ、イエローの
３色をこの色順で記録し）画像を裏側記録で出力し画像
形成体（１）を作製した。

【００５１】＜画像形成体（２）の作製＞基材として、
厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６０」）を使用
し、その表面に、下記のインク組成物を乾燥時固形分
で、４．０ｇ／ｍ²となる割合で塗工して白色インク層
５を形成して、インクリボンとした。〔インク組成物〕カルナバワックス１５部エチレン／酢酸ビニル共重合体１０部白色顔料（ＴｉＯ₂）２０部ポリエチレンワックス５５部石油樹脂１０部

【００５２】この熱溶融転写性の白色インクリボンを熱
溶融転写プリンター（試作機、Ｔ／Ｈ解像度２００ｄｐ
ｉ、印加エネルギー０．３ｍＪ／ｄｏｔ、印圧４ｋｇ／
Ａ２サイズ幅）を使用して、画像形成体（１）とは鏡像
関係となるベタ刷りの白色像を表側記録で画像形成体
（２）を出力した。画像形成体（１）のフルカラー画像
と画像形成体（２）の白色像の双方が内面になるよう
に、図２のようにして位置合わせして重ね合わせ、粘着
剤を使用して仮接着し校正用シートとした。

【００５３】（実施例３）実施例３では、まず、透明な
基材に３色からなるパッケージデザインを電子写真プリ
ンターにより出力し画像形成体（１）を形成したのち、
当該パッケージデザインの背後となる白色像を、熱溶融
転写法で透明な基材に出力して画像形成体（２）を形成
した。

【００５４】＜画像形成体（１）の作製＞厚み１００μ
ｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
株式会社製「ルミラーＴ−６０」）の表面に、下記、イ
ンク受容層組成物を乾燥時塗布量が４ｇ／ｍ²になるよ
うに、バーコート法で塗布した。塗布後、１２０°Ｃ、
５分の条件で乾燥を行い電子写真方式の受容層を形成し
た記録用シートを準備した。〔インク受容層組成物〕ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６０°Ｃ）２０部メチルエチルケトン４０部トルエン４０部シリカ（粒径５μｍ）０．１部

【００５５】公知の方法で塗布、乾燥し、３ｇ／ｍ²の
膜厚を得た。ついで下記組成の帯電防止剤をグラビアダ
イレクト方式で基材の表裏面へ塗布して帯電防止層を形
成した。塗布後の基材の電気抵抗値は、１×１０¹⁰Ω
（２３°Ｃ、５０％ＲＨ）であった。〔帯電防止剤組成物〕ケミスタット２５００（三洋化成工業株式会社製）０．１部イソプロピルアルコール１００部上記で得られた記録用シート上に、パソコンと接続した
電子写真方式プリンター（富士ゼロックス株式会社「Ａ
ｃｏｌｏｒ」）よりフルカラー画像を表側記録で出力し
て画像形成体（１）とした。

【００５６】＜画像形成体（２）の作製＞基材として、
厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６０」）を使用
し、その表面に、実施例２の場合と同一のインク組成物
を乾燥時固形分で、４．０ｇ／ｍ²となる割合で塗工し
て白色インク層５を形成して、インクリボンとした。こ
の熱溶融転写性の白色インクリボンを感熱溶融転写プリ
ンター（試作機、Ｔ／Ｈ解像度２００ｄｐｉ、印加エネ
ルギー０．３ｍＪ／ｄｏｔ、印圧４ｋｇ／Ａ２サイズ
幅）を使用して、画像形成体（１）のフルカラー画像と
相似形となるベタ刷りの白色像からなる画像形成体
（２）を表側記録で出力した。画像形成体（１）のフル
カラー画像が外面、画像形成体（２）の白色像が内面に
なるように、図１のようにして位置合わせして重ね合わ
せ、粘着剤を使用して仮接着し校正用シートとした。

【００５７】（実施例４）実施例４では、まず、透明な
基材に３色からなるパッケージデザインを電子写真プリ
ンターにより出力し画像形成体（１）を形成したのち、
当該パッケージデザインの背後となる金属光沢を有する
背後像を熱溶融転写法で透明な基材に出力して画像形成
体（２）を形成した。

【００５８】＜画像形成体（１）の作製＞実施例３と同
一の材料による記録用シート上に、同一の電子写真方式
プリンターを使用して画像形成体（１）を準備した。

【００５９】＜画像形成体（２）の作製＞基材として、
厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６０」）を使用
し、その表面に、下記のインク組成物を乾燥時固形分
で、４．０ｇ／ｍ²となる割合で塗工して金属光沢を呈
するインク層５を形成して、インクリボンとした。〔インク組成物〕カルナバワックス１５部エチレン／酢酸ビニル共重合体１０部アルミ粉末（Ａｌ₂Ｏ₃）２０部ポリエチレンワックス５５部石油樹脂１０部

【００６０】この熱溶融転写性の金属光沢を有するイン
クリボンを感熱溶融転写プリンター（試作機、Ｔ／Ｈ解
像度２００ｄｐｉ、印加エネルギー０．３ｍＪ／ｄｏ
ｔ、印圧４ｋｇ／Ａ２サイズ幅）を使用して、画像形成
体（１）と相似形となるベタ刷りの金属光沢色からなる
画像形成体（２）を表側記録で出力した。画像形成体
（１）がフルカラー画像が外面、画像形成体（２）の金
属光沢色像が内面になるように、図１のようにして位置
合わせして重ね合わせ、粘着剤を使用して仮接着し校正
用シートとした。

【００６１】（実施例５）実施例５では、まず、透明な
基材に３色からなるパッケージデザインを昇華転写プリ
ンターにより出力し画像形成体（１）を形成したのち、
当該パッケージデザインの背後となる金属光沢を有する
背後像を熱溶融転写法で透明な基材に出力して画像形成
体（２）を形成した。

【００６２】＜画像形成体（１）の作製＞実施例２と同
一の材料による記録用シートに、同一の昇華転写プリン
ターを使用してフルカラーの画像形成体（１）を準備し
た。

【００６３】＜画像形成体（２）の作製＞基材として、
厚さ４．５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ株式会社製「ルミラーＴ−６０」）を使用
し、その表面に、下記剥離層組成物を、グラビアダイレ
クト法で、１．０ｇ／ｍ²塗布して剥離層を形成し、当
該剥離層を介してアルミ蒸着を行い、膜厚３００Åのア
ルミ蒸着層を有する共巻きリボンを形成し、これを、金
属光沢用リボンとした。〔剥離層組成物〕カルナバワックスエマルジョン４０部ポリエステル樹脂エマルジョン（Ｔｇ６０°Ｃ）１０部イソプロピルアルコール３０部水１５部イエロー顔料５部

【００６４】この熱溶融転写性の金属光沢を有するイン
クリボンを熱溶融転写プリンター（試作機、Ｔ／Ｈ解像
度２００ｄｐｉ、印加エネルギー０．３ｍＪ／ｄｏｔ、
印圧４ｋｇ／Ａ２サイズ幅）を使用して、画像形成体
（１）とは鏡像関係となるベタ刷りの金属光沢色からな
る画像形成体（２）を表側記録で出力した。画像形成体
（１）のフルカラー画像と画像形成体（２）の金属光沢
色像の双方が内面になるように、図２のようにして位置
合わせして重ね合わせ、粘着剤を使用して仮接着し校正
用シートとした。

【００６５】

【発明の効果】本発明の校正用シートは、透明な基材の
表面に、インクジェット記録、昇華転写記録、感熱溶融
転写記録または電子写真記録によ表面側のカラー画像が
形成され、他方の透明な基材面には、感熱溶融転写リボ
ンを使用して背後像となる白色または金属光沢を有する
像が形成されているので、表面側フルカラー画像等と重
ねることにより校正用シートとして利用できる。また、
本発明の校正用シートの作製方法によれば、このような
校正用シートを容易に作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の校正用シートを示す断面図である。

【図２】本発明の校正用シートの他の形態を示す断面
図である。

【図３】本発明の校正用シートの作製工程を示す断面
図である。

【図４】共巻きリボンを示す断面図である。

【図５】共巻きリボンに画像出力した後の状態を示
す断面図である。

【図６】共巻きリボンの他の形態を示す断面図であ
る。

【図７】共巻きリボンに画像出力した後の状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１記録用シート１１，２１，３１基材１２インク受容層１３，２３画像１４カール防止・帯電防止層２２白色インク層２２´ 白色像２４仮接着層２５耐熱層２６接着剤または粘着剤２７仮接着層兼インク受容層２８マット層３２剥離層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｆ 3/10 Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カラー画像と明色の背後像とからなる印
刷パターンのカラー画像のみを透明な基材上に記録した
画像形成体（１）と、透明な基材上に感熱溶融転写法に
より当該背後像のみを記録した画像形成体（２）が位置
合わせして重ね合わされていることを特徴とする校正用
シート。
【請求項２】画像形成体（１）が、インクジェット方
式、昇華転写方式、感熱溶融転写方式、電子写真方式か
ら選ばれたいずれか一種の方式のプリンターにより出力
されたものであることを特徴とする請求項１記載の校正
用シート。
【請求項３】画像形成体（２）が白色であることを特
徴とする請求項１および請求項２記載の校正用シート。
【請求項４】画像形成体（２）が金属光沢を有してい
ることを特徴とする請求項１および請求項２記載の校正
用シート。
【請求項５】画像形成体（１）と背後画像を記録した
画像形成体（２）の双方に両者の位置合わせ用見当トン
ボまたはピン孔が設けられていることを特徴とする請求
項１から請求項４記載の校正用シート。
【請求項６】画像形成体（１）が基材の裏側に記録さ
れ、画像形成体（２）が基材の表側に記録され、両者の
画像が鏡像関係にあることを特徴とする請求項１から請
求項５記載の校正用シート。
【請求項７】画像形成体（２）が、透明な被転写基材
の片面に仮接着層を介して感熱溶融転写インクリボンが
仮接着されている共巻きリボンから出力されたものであ
ることを特徴とする請求項１から請求項６記載の校正用
シート。
【請求項８】透明な基材上に画像出力プリンターから
出力してカラー画像を記録した画像形成体（１）を準備
する工程と、当該カラー画像の背後像となる明色の単色
像を透明な基材上に感熱溶融転写プリンターにより出力
した画像形成体（２）を準備する工程と、双方の画像形
成体を位置合わせして重ね合わせする工程、とからなる
ことを特徴とする校正用シートの作製方法。
【請求項９】画像形成体（２）が白色であることを特
徴とする請求項８記載の校正用シートの作製方法。
【請求項１０】画像形成体（２）が金属光沢を有して
いることを特徴とする請求項１および請求項８記載の校
正用シートの作製方法。
【請求項１１】画像形成体（２）が、透明な被転写基
材の片面に仮接着層を介して感熱溶融転写インクリボン
が仮接着されている共巻きリボンから出力することを特
徴とする請求項８から請求項１０記載の校正用シートの
作製方法。
【請求項１２】重ね合わせが、双方の画像形成体を接
着剤または粘着剤により重ね合わせ一体化することを特
徴とする請求項８から請求項１１記載の校正用シートの
作製方法。