JPH10287346A - ニラ用包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニラの呼吸作用による鮮度劣化、あるいは、
蒸散作用による結露水等の水分による鮮度劣化等を抑制
し、ニラを鮮度保持するに適するニラ用包装袋を提供す
ることである。 【解決手段】 微細な開孔部を有するプラスチックフィ
ルムからなる包装袋であり、更に、上記の包装袋を構成
するプラスチックフィルムが、２３℃における酸素透過
度が６、２００〜１７、０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ
・ａｔｍの範囲であることを特徴とするニラ用包装袋に
関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニラ用包装袋に関
し、更に詳しくは、ニラの呼吸作用による鮮度劣化、あ
るいは、蒸散作用による結露水等の水分による鮮度劣化
等を抑制し、ニラを鮮度保持するに適するニラ用包装袋
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ニラは、通常、収穫後、約１００
ｇ程度に束ねられ、その切り口を乾燥させたもの１０束
づつを孔開きのポリエチレン製の大袋内に充填包装さ
れ、流通、貯蔵等にに供されいる。あるいは、ニラの呼
吸を抑制するために、上記のポリエチレン製の大袋内を
窒素ガスで置換した包装形態で低温流通に供されて取り
引きする方法も採られている。ところで、農産物の鮮度
低下を抑制する方法としては、プラスチックフィルム等
からなる包装袋内に農産物を充填包装し、その農産物の
呼吸作用を利用し、包装袋内のガス組成を低酸素、高炭
酸ガス濃度の雰囲気に抑制するＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ
Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装法と、プラスチックフィ
ルム等からなる包装袋内に農産物を充填包装し、農産物
の水分等の蒸散作用を抑制する包装法の２点がある。上
記のＭＡ包装法においては、包装袋内を適切なガス組成
に調整するために、例えば、包装袋を構成するプラスチ
ックフィルムに微細な孔開け加工を施して、農産物の呼
吸量に合わせた適度な酸素透過性を有するように調節
し、低酸素、高炭酸ガス濃度の雰囲気に制御し、そし
て、包装袋内の酸素濃度を低下させることにより、農産
物の黄化、褐変等を防止している。また、上記の農産物
の水分等の蒸散作用を抑制する包装法においては、プラ
スチックフィルム等からなる包装袋で包装することによ
り、農産物の水分等の蒸散作用を抑制するものであり、
包装袋が適度な水蒸気透過性を有する場合には、高い鮮
度保持効果を発揮し、他方、水蒸気透過性が高すぎる場
合には、農産物の乾燥目減りによりその商品価値が著し
く低下し、また、水蒸気透過性が低すぎる場合には、包
装袋内に蒸散した水分等がカビ・腐敗等の温床となり、
また、水分等による蕩けが発生し、その表品価値を著し
く低下させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、農産物
の鮮度保持は、包装袋を構成するプラスチックフィルム
に、適度の酸素透過性、水蒸気透過性等を保持させ、低
温流通させることが有効であるとされ、このために、包
装袋を構成するプラスチックフィルムに、農産物の呼吸
量、蒸散量等に合わせて微孔を設けて包装袋を製造し、
これに農産物を充填包装して、その鮮度保持を図ってい
るというのが現状である。しかしながら、農産物のの呼
吸量、蒸散量等は、農産物の種類により異なり、例え
ば、ニラ、アスパラガス、キュウリ、マッシュル−ム等
のように、低温貯蔵においても水分等の蒸散が活発であ
り、酸素透過性を調整して黄化、褐変等が抑制されて
も、包装袋内に蒸散による水分等が溜まり、これが、カ
ビ・腐敗等の温床になり、特に、その際に、ニラの場
合、切り口の蕩けが発生し、その表品価値を著しく低下
させるものである。このため、ニラの切り口の蕩けを防
止すべく、ニラの切り口を十分に乾燥させ、包装袋の包
装形態も密閉系とせずに、包装袋の上部を開放して流
通、貯蔵等に供しているが、逆に、葉が剥き出しになっ
ていることから、葉の黄化、萎れ等が発生して好ましく
ないものである。そこで本発明は、ニラの呼吸作用によ
る鮮度劣化、あるいは、蒸散作用による結露水等の水分
による鮮度劣化等を抑制し、ニラを鮮度保持するに適す
るニラ用包装袋を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を改良すべく種々研究の結果、包装袋を構成す
るプラスチックフィルムに、パルス発振型レ−ザで、平
均孔径１００μｍ〜２００μｍであって、孔の数２．５
×１０^-3個／ｃｍ² 〜７．５×１０^-3個／ｃｍ² の範囲
で微孔を開孔させ、これにニラを充填包装し、その酸素
透過度を２３℃において６、２００〜１７、０００ｃｃ
／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍの範囲内に調節したとこ
ろ、ニラの呼吸作用に伴う低酸素、高炭酸ガスの雰囲気
に抑制することができ、更に、蒸散作用による結露水等
の水分を抑制することができ、これにより、ニラの切り
口、葉の蕩けを抑制し、かつ、葉の黄化、萎れ等も抑制
し、鮮度保持効果に極めて優れたニラ世包装袋を製造し
得ることを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、微細な開孔部を有す
るプラスチックフィルムからなる包装袋であり、更に、
上記の包装袋を構成するプラスチックフィルムが、２３
℃における酸素透過度が６、２００〜１７、０００ｃｃ
／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍの範囲であることを特徴と
するニラ用包装袋に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。本発明にかかるニラ用包装袋の構成に
ついてその一二例を例示して図面を用いて説明すると、
図１、図２および図３は、本発明にかかるニラ用包装袋
の構成を示す概略的斜視図ないし概略的断面図である。
まず、本発明にかかるニラ用包装袋Ａについてその一例
を例示すると、図１に示すように、微細な開孔部１を有
し、かつ、ヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィル
ム２、２を、そのヒ−トシ−ル性の面ｈ、ｈを対向させ
て重ね合わせ、しかる後その周辺端部の三方をヒ−トシ
−ルしてシ−ル部３、３、３を形成して包装袋４を構成
し、而して、上記の包装袋４を構成するプラスチックフ
ィルム２、２には、例えば、パルス発振型レ−ザを照射
して、平均孔径１００μｍ〜２００μｍであって、孔の
数２．５×１０^-3個／ｃｍ² 〜７．５×１０^-3個／ｃｍ
²の範囲で微細な開孔部１が形成され、更に、該プラス
チックフィルム２は、２３℃における酸素透過度が６、
２００〜１７、０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍ
の範囲であることからなるものである。而して、上記の
ような本発明にかかるニラ用包装袋Ａは、図２に示すよ
うに、その開口部から所定量のニラ（内容物）５を充填
し、次いでその開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部
６を形成して、ニラ５を充填包装した包装製品Ｂを製造
し、該包装製品Ｂの形態で流通、貯蔵等に供するもので
ある。上記の図２において、１、３等の符号は、前述と
同じ意味である。なお、上記のような包装製品Ｂにおい
ては、例えば、開封用ノッチ７、７の部分を手に持って
袋体を引き裂くことにより開封し、ニラ５を取り出して
その用に供することができる。

【０００７】次に、本発明にかかるニラ用包装袋につい
て別の形態のものを例示すると、図３に示すように、プ
ラスチック製成形トレイ１１内に、ニラ５を入れ、次い
で該プラスチック製成形トレイ１１のフランジ部１２
に、上記の微細な開孔部１を有し、かつ、ヒ−トシ−ル
性を有するプラスチックフィルム２を、そのヒ−トシ−
ル性の面ｈを重ね合わせ、しかる後その周辺端部の四方
をヒ−トシ−ルしてシ−ル部１３、１３を形成して、本
発明にかかるニラ用包装袋Ｃからなる包装製品を製造す
ることもできる。もちろん、本発明において、上記のニ
ラ用包装袋Ｃを構成するプラスチックフィルム２には、
上記と同様に、例えば、パルス発振型レ−ザを照射し
て、平均孔径１００μｍ〜２００μｍであって、孔の数
２．５×１０^-3個／ｃｍ² 〜７．５×１０^-3個／ｃｍ²
の範囲で微細な開孔部１が形成され、更に、該プラスチ
ックフィルム２は、２３℃における酸素透過度が６、２
００〜１７、０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍの
範囲であることからなるものである。

【０００８】上記の例示は、本発明にかかるニラ用包装
袋についての一二の例示であり、これによって本発明は
限定されるものではない。例えば、包装袋の形態として
は、図示しないが、例えば、ピロ−包装形態、カゼット
型包装形態、自立性包装形態、その他等の種々の包装形
態を取り得ることができるものである。

【０００９】次に、本発明において、本発明にかかるニ
ラ用包装袋を構成する材料、その製造法等について説明
すると、まず、本発明にかかるニラ用包装袋を構成する
プラスチックフィルムとしては、製袋するときにヒ−ト
シ−ル等の熱接着性を利用して製袋することから、熱に
より溶融して相互に熱融着し得る性質を有する樹脂のフ
ィルムを使用することができる。また、本発明において
は、パルス発振タイプのレ−ザの照射により微細な開孔
部を設けることから、レ−ザ発振波長を吸収する性質を
有する樹脂のフィルムであることが望ましい。上記のよ
うな特性を有する樹脂のフィルムとしては、具体的に
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ま
たはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、
ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹
脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。本発明において、上記の樹脂のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸のもの、あるいは、一軸
ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも
使用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μｍ〜３００μｍ位の範囲、好ましくは、１５μ
ｍ〜２００μｍ位から選択して使用することができる。

【００１０】ところで、本発明において、上記のような
樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、それ自身でヒ−
トシ−ル性等の熱接着性を有する場合には、単体のフィ
ルムないしシ−トで使用することができ、また、それ自
身でヒ−トシ−ル性等の熱接着性を有しない場合には、
ヒ−トシ−ル性等の熱接着性を有する樹脂のフィルムな
いしシ−トと積層して使用することができる。例えば、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド
系樹脂、、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アクリル系樹脂、ポリア
セタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂
のフィルムないしシ−トは、例えば、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ
−、酸変性ポリオレフィン樹脂、その他等の熱によって
溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを
積層して使用すること好ましい。上記において、積層フ
ィルムの厚さとしては、数μｍ〜３００μｍ位、好まし
いくは、１５μｍ〜２００μｍ位から選択して使用する
ことができる。勿論、本発明においては、上記の積層フ
ィルムは、その層厚方向において、開孔しているもので
ある。

【００１１】而して、本発明において、本発明にかかる
ニラ用包装袋を構成するプラスチックフィルムとして
は、製袋条件、製造コスト、その他等から、具体的に
は、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレ
ンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム、延伸ポリプロピレンフィルムにポリプロピレン樹
脂または低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系
樹脂を押し出しコ−ト等により膜状に積層した積層フィ
ルム、ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ション法
により積層した積層フィルム等を使用することが好まし
い。

【００１２】次に、本発明において、上記のような樹脂
のフィルムないしシ−トを使用して製袋する方法につい
て説明すると、かかる方法としては、種々の方法がある
が、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トを使用
し、そのヒ−トシ−ル性の面を対向して重ね合わせ、更
に、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設け
て、本発明にかかるニラ用包装袋を製造することができ
る。上記において、周辺端部をヒ−トシ−ルする形態と
しては、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ
−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ
−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−
ル型、角底シ−ル型、舟底シ−ル型、その他等のヒ−ト
シ−ル形態をあげることができ、これに合った種々の形
態の包装袋を製造することができる。その他、例えば、
自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造するこ
とが可能である。上記において、ヒ−トシ−ルの方法と
しては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベル
トシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ
−ル等の公知の方法で行うことができる。

【００１３】ところで、上記のような包装形態におい
て、プラスチックフィルムを真空ないし圧空成形してフ
ランジ部を有する成形トレイを製造し、その成形トレイ
のフランジ部において熱接着されるプラスチックフィル
ムからなる蓋材とから構成される身・蓋形式の包装容器
形態からなる場合には、成形トレイと蓋材のいずれか一
方、またはその両者を構成するプラスチックフィルム
が、パルス発振タイプのレ−ザにより微孔を設けること
ができるものであればよく、そのために、いずれか一方
のプラスチックフィルムがレ−ザ発振波長を吸収するこ
とができる材質であればよい。具体的には、無延伸ポリ
プロピレンフィルムを真空ないし圧空成形してなる成形
トレイを使用する場合には、蓋材としては、ヒ−トシ−
ル性を有する延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリ
プロプレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムにポ
リプロピレン樹脂、またはポリオレフィン系樹脂を主成
分とするイ−ジ−ピ−ル性樹脂等を押し出しコ−トした
積層フィルム等を使用することが望ましく、また、ポリ
エチレンフィルムを深絞り成形してなる成形トレイを使
用する場合には、蓋材としては、ポリプロピレンとポリ
エチレンとの積層体フィルムを使用することが好まし
い。

【００１４】次に、本発明においては、本発明にかかる
ニラ用包装袋を構成するプラスチックフィルムとして
は、低酸素、高炭酸ガス雰囲気の調整、水分等の蒸散作
用の調整等のために、平均孔径１００μｍ〜２００μｍ
の範囲であって、孔の数２．５×１０^-3個／ｃｍ² 〜
７．５×１０^-3個／ｃｍ² の範囲で微孔を有し、かつ、
その酸素透過度が、２３℃において６、２００〜１７、
０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍの範囲内のもの
であることが望ましいものである。上記において、平均
孔径１００μｍ以下の場合は、その孔径が安定せず、酸
素透過度がばらついて好ましくなく、また、平均孔径２
００μｍ以上の場合は、孔径が大きくなりすぎ、酸素透
過度等を制御することが困難になるという問題点があ
り、好ましくないものである。更に、上記において、孔
の数２．５×１０^-3個／ｃｍ² 以下の場合は、酸素透過
度が低くなり、袋内が低酸素状態になり、ニラが嫌気呼
吸をして異臭を発生し易くなるという問題点があり、ま
た、孔の数７．５×１０^-3個／ｃｍ² 以上の場合は、ニ
ラの呼吸を制御することができず、葉の黄化、褐変の劣
化が発生して好ましくないものである。また、上記にお
いて、酸素透過度が、２３℃において６、２００ｃｃ／
ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以下の場合は、上記と同様
に、酸素透過度が低くなり、袋内が低酸素状態になり、
ニラが嫌気呼吸をして異臭を発生し易くなるという問題
点があり、また、また、酸素透過度が、１７、０００ｃ
ｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以上の場合も、上記と同
様に、ニラの呼吸を制御することができず、葉の黄化、
褐変の劣化が発生して好ましくないものである。ところ
で、本発明において、ニラ用包装袋を構成する上記のよ
うなプラスチックフィルムの開孔率としては、約２×１
０^-7％〜６×１０^-7％位になるものである。

【００１５】ところで、本発明において、本発明にかか
るニラ用包装袋を構成するプラスチックフィルムに微細
な開孔部を形成する方法としては、例えば、加熱針等を
使用して微孔を開孔させる方法もあるが、この場合に
は、孔径が小さいために、その寸法を安定化させて微孔
を形成することが困難であることから好ましい方法では
ない。本発明においては、パルス発振タイプのレ−ザを
プラスチックフィルムに照射して微孔を形成する方法が
好ましく、この方法によれば、直径１００μｍ以上であ
って、直径２００μｍまでの微孔を安定した寸法で生産
性よく開孔させることができ、このために、本発明にお
いては、パルス発振タイプのレ−ザで微孔を開孔させる
方法が好ましい。上記において、レ−ザの種類として
は、炭酸ガズレ−ザ（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｍｉｎｉｕ
ｍ Ｇａｒｎｅｔ、ＹＡＧ）レ−ザ、半導体レ−ザ、ア
ルゴンイオンレ−ザ等を利用することが可能であり、特
に、限定されるものではない。しかし、本発明において
は、微孔を形成するためには、本発明にかかるニラ用包
装袋を構成するプラスチックフィルムにレ−ザ発振の吸
収があることが必要であり、この点から炭酸ガスレ−ザ
が特に好適であり、その際のプラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、ナイロン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム等が好ましいものである。本発明においては、上記
のように本発明にかかるニラ用包装袋を構成するプラス
チックフィルムに微孔を形成し、その孔径、孔の数等に
より、包装袋内を低酸素、高炭酸ガス雰囲気に調整し、
更に、水分等の蒸散作用等を調整するものである。

【００１６】

【実施例】上記の本発明について次に実施例を挙げて更
に具体的に説明する。 実施例１ 厚さ２５μｍの延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、
まず、パルス発振型レ−ザを、パルス幅６０μｓｅｃ、
孔間ピッチ２６．５ｃｍ、加工速度７０ｍ／ｍｉｎの条
件で照射して、平均孔径１００μｍ〜１２０μｍである
微孔を２．５×１０^-3個／ｃｍ² 形成し、次に、該延伸
ポリプロピレンフィルムを使用して、内寸が縦５０ｃｍ
×横８ｃｍのピロ−タイプの包装袋を製造した。上記の
ピロ−タイプの包装袋において、それを構成する厚さ２
５μｍの延伸ポリプロピレンフィルムにおいては、孔の
数は、上記のように、２．５×１０^-3個／ｃｍ² であ
り、その開孔率（％）は、２×１０^-7であり、酸素透過
度は、７０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍであっ
た。

【００１７】実施例２ 上記の実施例１において、微孔の数を２．５×１０^-3個
／ｃｍ² 形成する代わりに、微孔の数を５×１０^-3個／
ｃｍ² 形成し、その他は、上記の実施例１と同様にし、
同様の内寸が縦５０ｃｍ×横８ｃｍのピロ−タイプの包
装袋を製造した。上記のピロ−タイプの包装袋におい
て、それを構成する厚さ２５μｍの延伸ポリプロピレン
フィルムにおいては、孔の数は、５×１０^-3個／ｃｍ²
であり、その開孔率（％）は、４×１０^-7であり、酸素
透過度は、１２、０００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒｓ・ａｔ
ｍであった。

【００１８】実施例３ 上記の実施例１において、微孔の数を２．５×１０^-3個
／ｃｍ² 形成する代わりに、微孔の数を７．５×１０^-3
個／ｃｍ² 形成し、その他は、上記の実施例１と同様に
し、同様の内寸が縦５０ｃｍ×横８ｃｍのピロ−タイプ
の包装袋を製造した。上記のピロ−タイプの包装袋にお
いて、それを構成する厚さ２５μｍの延伸ポリプロピレ
ンフィルムにおいては、孔の数は、７．５×１０^-3であ
り、その開孔率（％）は、６×１０^-7であり、酸素透過
度は、１７．０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａｔｍで
あった。なお、上記において、酸素透過度は、等圧法
（ＪＩＳ−７１２６Ｋ）により測定した。

【００１９】比較例１ 厚さ２５μｍの延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、
微孔を形成しないで、そのまま、内寸が縦５０ｃｍ×横
８ｃｍのピロ−タイプの包装袋を製造した。

【００２０】比較例２ 上記の比較例１と同様にして、内寸が縦５０ｃｍ×横８
ｃｍのピロ−タイプの包装袋を製造し、この場合、上方
の開口部を密閉しない開放袋として使用した。

【００２１】実験例 上記の実施例１〜３、および比較例１〜２で製造したピ
ロ−タイプの包装袋を使用し、各袋を１０袋を用意し、
それぞれの袋内にニラを１００〜１２０ｇを一束とし
て、これをその開口部から充填し、しかる後その開口部
をヒ−トシ−ルして充填製品を製造した。ただし、比較
例２のものは、上方の開口部をヒ−トシ−ルしないで開
放しておいた。次に、上記の包装製品を１５℃で６日間
まで保存した後、包装袋内のガス組成（酸素と炭酸ガ
ス、％）を測定し、更に、ニラの切り口の蕩けおよび異
臭についての品質の変化を測定した。その結果につい
て、下記の表１に、包装袋内のガス組成の結果、下記の
表２に、ニラの切り口の蕩けおよび異臭についての品質
の変化の結果を示す。なお、上記において、包装袋内の
ガス組成については、酸素は、ジルコニア式酸素濃度計
により、また、炭酸ガスは、赤外線式炭酸ガス濃度計に
より測定し、また、ニラの切り口の蕩けおよび異臭につ
いての品質の変化については、目視と臭覚により測定し
た。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】上記の表１および表２に示す結果より明ら
かなように、実施例１〜３のものは、酸素、炭酸ガス濃
度の調節が良好で、切り口の蕩けによる異臭の発生が抑
制され、鮮度保持は良好であった。これに対し、比較例
１〜２のものにおいて、比較例１のものは、保存４日目
からき切り口が蕩け気味であり、また、比較例２のもの
は、葉の萎れ、黄化が発生した。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、包装袋を構成するプラスチックフィルムに、パルス
発振型レ−ザを照射して、平均孔径１００μｍ〜２００
μｍであって、孔の数２．５×１０^-3個／ｃｍ² 〜７．
５×１０^-3個／ｃｍ² の範囲で微孔を開孔させ、これに
ニラを充填包装し、その酸素透過度を２３℃において
６、２００〜１７、０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・ａ
ｔｍの範囲内に調節して、ニラの呼吸作用に伴う低酸
素、高炭酸ガスの雰囲気に抑制することができ、更に、
蒸散作用による結露水等の水分を抑制することができ、
これにより、ニラの切り口、葉の蕩けを抑制し、かつ、
葉の黄化、萎れ等も抑制し、鮮度保持効果に極めて優れ
たニラ世包装袋を製造し得ることができるというもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるニラ用包装袋の構成を示す概略
的斜視図である。

【図２】本発明にかかるニラ用包装袋の構成を示す概略
的斜視図である。

【図３】本発明にかかるニラ用包装袋の構成を示す概略
的断面図である。

【符号の説明】 １ 微細な開孔部 ２ プラスチックフィルム ３ シ−ル部 ４ 包装袋 ５ ニラ（内容物） ６ 上端シ−ル部 ７ 開封用ノッチ １１ プラスチック製成形トレイ １２ フランジ部 １３ シ−ル部 Ａ 本発明にかかるニラ用包装袋 Ｂ 包装製品 Ｃ 本発明にかかるニラ用包装袋 ｈ ヒ−トシ−ル性の面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細な開孔部を有するプラスチックフィ
   ルムからなる包装袋であり、更に、上記の包装袋を構成
   するプラスチックフィルムが、２３℃における酸素透過
   度が６、２００〜１７、０００ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ
   ・ａｔｍの範囲であることを特徴とするニラ用包装袋。
2. 【請求項２】 微細な開孔部が、平均孔径１００μｍ〜
   ２００μｍであって、孔の数２．５×１０^-3個／ｃｍ²
   〜７．５×１０^-3個／ｃｍ² の範囲であることを特徴と
   する上記の請求項１に記載するニラ用包装袋。
3. 【請求項３】 平均孔径１００μｍ〜２００μｍであっ
   て、孔の数２．５×１０^-3個／ｃｍ² 〜７．５×１０^-3
   個／ｃｍ² の範囲からなる微細な開孔部を有するプラス
   チックフィルムからなる包装袋であり、更に、上記の包
   装袋を構成するプラスチックフィルムが、２３℃におけ
   る酸素透過度が６、２００〜１７、０００ｃｃ／ｍ² ・
   ２４ｈｒｓ・ａｔｍの範囲であることを特徴とする上記
   の請求項１または２に記載するニラ用包装袋。
4. 【請求項４】 微細な開孔部が、パルス発振型レ−ザの
   照射による開孔部からなることを特徴とする上記の請求
   項１、２または３に記載するニラ用包装袋。