JPH10287478A - 炭素含有火炎溶射材料およびその製造方法 - Google Patents
炭素含有火炎溶射材料およびその製造方法Info
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- JPH10287478A JPH10287478A JP9108349A JP10834997A JPH10287478A JP H10287478 A JPH10287478 A JP H10287478A JP 9108349 A JP9108349 A JP 9108349A JP 10834997 A JP10834997 A JP 10834997A JP H10287478 A JPH10287478 A JP H10287478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素含有耐火物の加工屑又は使用後廃材を従
来の溶射材料に配合し、経済的にかつスラグ耐食性を向
上させた溶射材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 主要構成成分が酸化物から成る窯炉補修
用火炎溶射材料において、炭素を含有する耐火物の加工
後屑または窯炉使用後廃材を粉砕して得られる粒径５０
０〜５０μｍの炭素含有耐火物が、前記火炎溶射材料に
５〜７０重量％含まれている炭素含有火炎溶射材料を提
供する。前記炭素含有耐火物は、炭素含有量２〜５０重
量％であって炭素以外の成分がマグネシアおよび／また
はアルミナを主成分とする酸化物である。更には前記炭
素含有耐火物の粉砕粒子の表面層２０μｍ以上から炭素
成分を除去した炭素含有耐火物の表面または表層の気孔
に、酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩の内少なく
とも１種を被覆、充填した炭素含有耐火物を用いる炭素
含有火炎溶射材料およびその製造方法を提供する。
来の溶射材料に配合し、経済的にかつスラグ耐食性を向
上させた溶射材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 主要構成成分が酸化物から成る窯炉補修
用火炎溶射材料において、炭素を含有する耐火物の加工
後屑または窯炉使用後廃材を粉砕して得られる粒径５０
０〜５０μｍの炭素含有耐火物が、前記火炎溶射材料に
５〜７０重量％含まれている炭素含有火炎溶射材料を提
供する。前記炭素含有耐火物は、炭素含有量２〜５０重
量％であって炭素以外の成分がマグネシアおよび／また
はアルミナを主成分とする酸化物である。更には前記炭
素含有耐火物の粉砕粒子の表面層２０μｍ以上から炭素
成分を除去した炭素含有耐火物の表面または表層の気孔
に、酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩の内少なく
とも１種を被覆、充填した炭素含有耐火物を用いる炭素
含有火炎溶射材料およびその製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉等の鉄鋼製造
プロセスで用いられる窯炉の補修用として用いられる火
炎溶射材料に関する。
プロセスで用いられる窯炉の補修用として用いられる火
炎溶射材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】窯炉の熱間補修方法として火炎溶射法が
用いられている。これは耐火物粉末を火炎で溶融させ、
稼働中の窯炉内表面に直接付着させて補修する方法であ
り、吹き付け法などと比較して付着用バインダーを含ま
ないため耐用性が高い。溶射材料として用いられる耐火
物粉末の成分は、補修する窯炉に使用されている耐火れ
んがの組成とは必ずしも同じではなく、溶融性や耐食性
を考慮して選択される。転炉ではＭｇＯ−スラグ質、Ｍ
ｇＯ−ＣａＯ−スラグ質の溶射材料が用いられており、
例えば特公昭５６−２３９５０号公報、特公昭６０−５
３２７３号公報ではマグネシアクリンカーにスラグを添
加した材質が、特公平２−４００２４号公報ではマグネ
シアクリンカーと石灰クリンカーとスラグからなる材質
が開示されている。
用いられている。これは耐火物粉末を火炎で溶融させ、
稼働中の窯炉内表面に直接付着させて補修する方法であ
り、吹き付け法などと比較して付着用バインダーを含ま
ないため耐用性が高い。溶射材料として用いられる耐火
物粉末の成分は、補修する窯炉に使用されている耐火れ
んがの組成とは必ずしも同じではなく、溶融性や耐食性
を考慮して選択される。転炉ではＭｇＯ−スラグ質、Ｍ
ｇＯ−ＣａＯ−スラグ質の溶射材料が用いられており、
例えば特公昭５６−２３９５０号公報、特公昭６０−５
３２７３号公報ではマグネシアクリンカーにスラグを添
加した材質が、特公平２−４００２４号公報ではマグネ
シアクリンカーと石灰クリンカーとスラグからなる材質
が開示されている。
【０００３】また溶鋼鍋にはＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質、Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ−Ｃｒ2 Ｏ3 質が用いられており、例
えば特公昭６０−３５３１１号公報にはアルミナとクロ
ム質原料及びアルミナ−マグネシアスピネルからなる材
質が開示されている。溶射材料用の耐火物粉末に使用後
耐火物を用いる技術としては、特開平７−１８７８３０
号公報に使用後耐火物を溶射材料として調整する方法が
開示されている。
ｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ−Ｃｒ2 Ｏ3 質が用いられており、例
えば特公昭６０−３５３１１号公報にはアルミナとクロ
ム質原料及びアルミナ−マグネシアスピネルからなる材
質が開示されている。溶射材料用の耐火物粉末に使用後
耐火物を用いる技術としては、特開平７−１８７８３０
号公報に使用後耐火物を溶射材料として調整する方法が
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶射材料は、前
述のようにＭｇＯ−ＣａＯ質やＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質な
ど酸化物を原料としてこれらを溶融させて用いる。一方
窯炉に使用されている耐火物には、炭素を含有させるこ
とで耐スラグ性や耐熱スポール性を向上させた炭素含有
耐火物がある。そこで溶射施工体の耐スラグ性や耐熱ス
ポール性をさらに向上させるために炭素原料を配合する
試みがあるが、単純に炭素原料を従来の溶射材料に配合
しただけでは、溶融酸化物との濡れ性が悪いために付着
効率が低下したり、炭素原料が焼失するなどの問題があ
った。また炭素原料の溶融酸化物との効果的な濡れ改善
方法がなく、かつ高価であった。
述のようにＭｇＯ−ＣａＯ質やＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質な
ど酸化物を原料としてこれらを溶融させて用いる。一方
窯炉に使用されている耐火物には、炭素を含有させるこ
とで耐スラグ性や耐熱スポール性を向上させた炭素含有
耐火物がある。そこで溶射施工体の耐スラグ性や耐熱ス
ポール性をさらに向上させるために炭素原料を配合する
試みがあるが、単純に炭素原料を従来の溶射材料に配合
しただけでは、溶融酸化物との濡れ性が悪いために付着
効率が低下したり、炭素原料が焼失するなどの問題があ
った。また炭素原料の溶融酸化物との効果的な濡れ改善
方法がなく、かつ高価であった。
【０００５】従来の使用後耐火物を利用する技術では、
必要としない成分を含む場合には分別除去し、除去でき
ない場合は事前処理を施すなど、使用後耐火物中の不要
成分の処理を行って利用する技術を開示しているが、溶
射材料として利用困難である成分の利用方法については
言及していない。
必要としない成分を含む場合には分別除去し、除去でき
ない場合は事前処理を施すなど、使用後耐火物中の不要
成分の処理を行って利用する技術を開示しているが、溶
射材料として利用困難である成分の利用方法については
言及していない。
【０００６】そこで本発明は従来の溶射材料に配合する
炭素源に炭素含有耐火物の加工後屑または窯炉使用後廃
材を粉砕して得られる粒子を用い、更には該炭素含有耐
火物粒子の表面炭素を除去し酸化物で被覆することによ
って、溶融酸化物との濡れを改善するとともに、炭素の
焼失を抑制することで炭素含有を可能にした火炎溶射材
料を提供する。
炭素源に炭素含有耐火物の加工後屑または窯炉使用後廃
材を粉砕して得られる粒子を用い、更には該炭素含有耐
火物粒子の表面炭素を除去し酸化物で被覆することによ
って、溶融酸化物との濡れを改善するとともに、炭素の
焼失を抑制することで炭素含有を可能にした火炎溶射材
料を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明では、主要構成成分が酸化物から成る窯炉補
修用火炎溶射材料において、炭素を含有する耐火物の加
工後屑または窯炉使用後廃材を粉砕して得られる粒径５
００〜５０μｍの炭素含有耐火物が、前記火炎溶射材料
に５〜７０重量％含まれていることを特徴とする炭素含
有火炎溶射材料を提供する。用いる炭素含有耐火物は、
炭素含有量２〜５０重量％であって炭素以外の成分がマ
グネシアおよびまたはアルミナを主成分とする酸化物で
ある。更には炭素含有耐火物の粉砕粒子、及びまたは該
炭素含有耐火物の粉砕粒子の表面層２０μｍ以上から炭
素成分を除去した炭素含有耐火物の表面及び表層の気孔
に、酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩の内少なく
とも１種を被覆、充填した炭素含有耐火物を用いる炭素
含有火炎溶射材料およびその製造方法を提供する。
めに本発明では、主要構成成分が酸化物から成る窯炉補
修用火炎溶射材料において、炭素を含有する耐火物の加
工後屑または窯炉使用後廃材を粉砕して得られる粒径５
００〜５０μｍの炭素含有耐火物が、前記火炎溶射材料
に５〜７０重量％含まれていることを特徴とする炭素含
有火炎溶射材料を提供する。用いる炭素含有耐火物は、
炭素含有量２〜５０重量％であって炭素以外の成分がマ
グネシアおよびまたはアルミナを主成分とする酸化物で
ある。更には炭素含有耐火物の粉砕粒子、及びまたは該
炭素含有耐火物の粉砕粒子の表面層２０μｍ以上から炭
素成分を除去した炭素含有耐火物の表面及び表層の気孔
に、酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩の内少なく
とも１種を被覆、充填した炭素含有耐火物を用いる炭素
含有火炎溶射材料およびその製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は従来の溶射材料に配合す
る炭素源原料に、炭素含有耐火物の加工後屑または窯炉
使用後廃材を粉砕して得られる粒子を用いる。該粒子
は、炭素以外の酸化物成分が溶融または溶射原料と濡れ
やすいために、炭素を溶射施工体中に含有させることを
可能にする。
る炭素源原料に、炭素含有耐火物の加工後屑または窯炉
使用後廃材を粉砕して得られる粒子を用いる。該粒子
は、炭素以外の酸化物成分が溶融または溶射原料と濡れ
やすいために、炭素を溶射施工体中に含有させることを
可能にする。
【０００９】本発明に用いる炭素含有耐火物の粒径は、
５００〜５０μｍである。より好ましくは３００〜１０
０μｍである。従来の溶射原料は５００μｍ以下の粒度
からなるため、本発明においても溶射材料の流動特性を
従来材と変えないために、また炭素以外の酸化物成分が
溶融できるように、炭素含有耐火物の粉砕粒子径の上限
は５００μｍとする。しかしながら従来の溶射原料でも
経験されているように３００μｍ超の粒子はリバウンド
して付着性があまり高くないので、好ましくは３００μ
ｍ以下とする。
５００〜５０μｍである。より好ましくは３００〜１０
０μｍである。従来の溶射原料は５００μｍ以下の粒度
からなるため、本発明においても溶射材料の流動特性を
従来材と変えないために、また炭素以外の酸化物成分が
溶融できるように、炭素含有耐火物の粉砕粒子径の上限
は５００μｍとする。しかしながら従来の溶射原料でも
経験されているように３００μｍ超の粒子はリバウンド
して付着性があまり高くないので、好ましくは３００μ
ｍ以下とする。
【００１０】一方５０μｍより小さい粒子は、炭素含有
耐火物の粉砕特性のために炭素含有量が増加して付着し
難くなるため、５０μｍ以上の粒子を用いる。より好ま
しくは１００μｍ以上である。１００μｍより小さい粒
子は、元の炭素含有耐火物の平均化学組成と異なる組成
の粒子が多くなるため、粒子の付着性にバラツキがでて
安定した特性が得られ難くなる。
耐火物の粉砕特性のために炭素含有量が増加して付着し
難くなるため、５０μｍ以上の粒子を用いる。より好ま
しくは１００μｍ以上である。１００μｍより小さい粒
子は、元の炭素含有耐火物の平均化学組成と異なる組成
の粒子が多くなるため、粒子の付着性にバラツキがでて
安定した特性が得られ難くなる。
【００１１】また炭素含有耐火物の粉砕粒子の配合量
は、５〜７０重量％である。５重量％未満では炭素の効
果がほとんど得られない。７０重量％を超えると、従来
の溶射原料の配合量が３０重量％未満となり、これが全
量溶融した場合でも溶射材料の付着歩留が低下する。
は、５〜７０重量％である。５重量％未満では炭素の効
果がほとんど得られない。７０重量％を超えると、従来
の溶射原料の配合量が３０重量％未満となり、これが全
量溶融した場合でも溶射材料の付着歩留が低下する。
【００１２】本発明に用いる炭素含有耐火物は、炭素含
有量２〜５０重量％である。２重量％未満であると、本
発明の炭素含有効果は殆ど得られなくなるし、５０重量
％を超えると、炭素成分が炭素含有耐火物の主成分とな
るため、本発明の炭素含有耐火物への処理を施しても付
着性の向上が期待できない。また炭素含有耐火物の炭素
以外の成分はマグネシアおよびまたはアルミナを主成分
とする酸化物である。従来の溶射材料に配合して利用す
るにおいて、炭素以外の成分が従来の溶射材料と同等成
分であることが、溶融性や付着性を低下させないために
好ましいからである。
有量２〜５０重量％である。２重量％未満であると、本
発明の炭素含有効果は殆ど得られなくなるし、５０重量
％を超えると、炭素成分が炭素含有耐火物の主成分とな
るため、本発明の炭素含有耐火物への処理を施しても付
着性の向上が期待できない。また炭素含有耐火物の炭素
以外の成分はマグネシアおよびまたはアルミナを主成分
とする酸化物である。従来の溶射材料に配合して利用す
るにおいて、炭素以外の成分が従来の溶射材料と同等成
分であることが、溶融性や付着性を低下させないために
好ましいからである。
【００１３】炭素含有耐火物を粉砕して得られる粒子
は、本発明に用いる５００〜５０μｍの粒子、より好ま
しくは３００〜１００μｍの粒子であればほぼ元の耐火
物の平均組成からなる。しかしながら炭素含有耐火物の
粉砕特性のために小さな粒子ほど比較的炭素含有量が多
くなって付着し難い。そこで本発明では、炭素含有耐火
物の粉砕粒子の表面層２０μｍ以上から炭素成分を除去
した炭素含有耐火物を用いる。即ち表層の炭素成分を除
去することで、炭素以外の酸化物成分が表層の主成分と
なり、従来の溶射原料との溶融付着性が向上する。炭素
成分を除去する表面層の厚みは２０μｍ以上で、発明者
の試験では２０μｍ未満であると溶融付着性があまり向
上しなかった。
は、本発明に用いる５００〜５０μｍの粒子、より好ま
しくは３００〜１００μｍの粒子であればほぼ元の耐火
物の平均組成からなる。しかしながら炭素含有耐火物の
粉砕特性のために小さな粒子ほど比較的炭素含有量が多
くなって付着し難い。そこで本発明では、炭素含有耐火
物の粉砕粒子の表面層２０μｍ以上から炭素成分を除去
した炭素含有耐火物を用いる。即ち表層の炭素成分を除
去することで、炭素以外の酸化物成分が表層の主成分と
なり、従来の溶射原料との溶融付着性が向上する。炭素
成分を除去する表面層の厚みは２０μｍ以上で、発明者
の試験では２０μｍ未満であると溶融付着性があまり向
上しなかった。
【００１４】本発明では更に炭素含有耐火物の粉砕粒子
の溶融付着生を向上させるために、炭素含有耐火物の粉
砕粒子、及びまたは該炭素含有耐火物の粉砕粒子の表面
層２０μｍ以上から炭素成分を除去した炭素含有耐火物
の表面及び表層の気孔に、酸化物ゾル、金属アルコキシ
ド、燐酸塩の内少なくとも１種を被覆、充填した炭素含
有耐火物を用いる。酸化によって粉化しやすい炭素含有
耐火物は前記の表面炭素除去が困難であるため、炭素含
有耐火物の表面に酸化物の被覆を行うことによって従来
の溶射原料との溶融付着性を向上させる。また表面から
炭素成分を除去した炭素含有耐火物に対しては、炭素除
去によって生成した表層の気孔に酸化物を充填すること
で、緻密な粒子となって粒子強度が増し、また従来の溶
射原料との溶融付着性もより向上させることができる。
被覆、充填する物質としては、粒子表面に膜を形成しや
すく、気孔にも充填しやすい微粒子や液体状のものが良
く、本発明では酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩
を用いる。用いる酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸
塩については具体的な物質を規定しないが、好ましくは
炭素含有耐火物に含まれる酸化物を含む物質、または使
用する炭素含有耐火物中の酸化物と化合物を作り易い物
質を用いる。例えば炭素含有アルミナ質耐火物を用いる
場合は、アルミナゾル、アルミニウムプロポキシド、燐
酸アルミニウムである。
の溶融付着生を向上させるために、炭素含有耐火物の粉
砕粒子、及びまたは該炭素含有耐火物の粉砕粒子の表面
層２０μｍ以上から炭素成分を除去した炭素含有耐火物
の表面及び表層の気孔に、酸化物ゾル、金属アルコキシ
ド、燐酸塩の内少なくとも１種を被覆、充填した炭素含
有耐火物を用いる。酸化によって粉化しやすい炭素含有
耐火物は前記の表面炭素除去が困難であるため、炭素含
有耐火物の表面に酸化物の被覆を行うことによって従来
の溶射原料との溶融付着性を向上させる。また表面から
炭素成分を除去した炭素含有耐火物に対しては、炭素除
去によって生成した表層の気孔に酸化物を充填すること
で、緻密な粒子となって粒子強度が増し、また従来の溶
射原料との溶融付着性もより向上させることができる。
被覆、充填する物質としては、粒子表面に膜を形成しや
すく、気孔にも充填しやすい微粒子や液体状のものが良
く、本発明では酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩
を用いる。用いる酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸
塩については具体的な物質を規定しないが、好ましくは
炭素含有耐火物に含まれる酸化物を含む物質、または使
用する炭素含有耐火物中の酸化物と化合物を作り易い物
質を用いる。例えば炭素含有アルミナ質耐火物を用いる
場合は、アルミナゾル、アルミニウムプロポキシド、燐
酸アルミニウムである。
【００１５】本発明の炭素含有火炎溶射材料の製造は、
先ず炭素を含有する耐火物の加工後屑または窯炉使用後
廃材を粉砕して得られる耐火物屑のうち粒径５００〜５
０μｍのものを、加熱酸化処理し、表面に炭素成分を除
去した脱炭層を設ける。粉砕粒子の表面から炭素を除去
する方法としては、例えばロータリーキルンを用い大気
中で加熱酸化する。次いで得られた耐火物屑を酸化物ゾ
ル、金属アルコキシド、燐酸塩のうち少なくとも１種を
含む水溶液に浸漬して該耐火物屑表面の脱炭層に、該酸
化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩を充分含浸させ
る。浸漬中に減圧脱泡などを行いながら撹拌を行うとよ
り効果的に含浸できる。充分な充填を行った後大気中で
充分乾燥を行う。乾燥は熱風を吹き付けたり加熱乾燥炉
を用いて、該炭素含有耐火物中の残留水分量が１％以下
になるまでおこなう。残留水分が１％を越えて存在する
と、後工程での従来の溶射材料との混合において粉体の
流動性が損なわれる。最後に充分乾燥した炭素含有耐火
物は所定の配合量で従来と同様な方法で溶射材料と混合
する。
先ず炭素を含有する耐火物の加工後屑または窯炉使用後
廃材を粉砕して得られる耐火物屑のうち粒径５００〜５
０μｍのものを、加熱酸化処理し、表面に炭素成分を除
去した脱炭層を設ける。粉砕粒子の表面から炭素を除去
する方法としては、例えばロータリーキルンを用い大気
中で加熱酸化する。次いで得られた耐火物屑を酸化物ゾ
ル、金属アルコキシド、燐酸塩のうち少なくとも１種を
含む水溶液に浸漬して該耐火物屑表面の脱炭層に、該酸
化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩を充分含浸させ
る。浸漬中に減圧脱泡などを行いながら撹拌を行うとよ
り効果的に含浸できる。充分な充填を行った後大気中で
充分乾燥を行う。乾燥は熱風を吹き付けたり加熱乾燥炉
を用いて、該炭素含有耐火物中の残留水分量が１％以下
になるまでおこなう。残留水分が１％を越えて存在する
と、後工程での従来の溶射材料との混合において粉体の
流動性が損なわれる。最後に充分乾燥した炭素含有耐火
物は所定の配合量で従来と同様な方法で溶射材料と混合
する。
【００１６】
【実施例】表１に本発明の実施例及び比較例を示す。炭
素含有耐火物には、アルミナ−カーボン質（ＡＣ）、ア
ルミナ−炭化珪素−カーボン質（ＡＳＣ）、マグネシア
−カーボン質（ＭＣ）の使用後れんがを粉砕し、所定の
粒径のものを回収して用いた。また使用後れんが以外の
溶射原料として、アルミナには仮焼アルミナクリンカ
ー、スピネルには合成スピネルクリンカー、マグネシア
には焼結マグネシアクリンカー、ドロマイトには合成ド
ロマイトクリンカー、スラグには転炉スラグを用い、粒
度は全て２００〜５０μｍとした。これらの原料を表記
の組成に調合して溶射材料とした。比較例１２、１３は
従来の溶射材料である。
素含有耐火物には、アルミナ−カーボン質（ＡＣ）、ア
ルミナ−炭化珪素−カーボン質（ＡＳＣ）、マグネシア
−カーボン質（ＭＣ）の使用後れんがを粉砕し、所定の
粒径のものを回収して用いた。また使用後れんが以外の
溶射原料として、アルミナには仮焼アルミナクリンカ
ー、スピネルには合成スピネルクリンカー、マグネシア
には焼結マグネシアクリンカー、ドロマイトには合成ド
ロマイトクリンカー、スラグには転炉スラグを用い、粒
度は全て２００〜５０μｍとした。これらの原料を表記
の組成に調合して溶射材料とした。比較例１２、１３は
従来の溶射材料である。
【００１７】溶射試験はプロパン−酸素の火炎を用い、
１２００℃程度に表面を予熱したマグクロ質れんがに行
った。付着歩留はれんがに付着した重量と溶射重量から
求めた。耐用性指数は溶射施工体に転炉スラグを吹き付
け、溶損した面積を求め、比較例１２を１００としたと
きの面積比で表した。
１２００℃程度に表面を予熱したマグクロ質れんがに行
った。付着歩留はれんがに付着した重量と溶射重量から
求めた。耐用性指数は溶射施工体に転炉スラグを吹き付
け、溶損した面積を求め、比較例１２を１００としたと
きの面積比で表した。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１〜４はアルミナ−カーボン質の使
用後れんが屑を用いた例で、配合する溶射原料、表面の
炭素除去、被覆条件は表に示すように実施した。炭素含
有耐火物屑を用いることで耐用性は向上し、表面の炭素
除去や被覆を行うことで付着歩留も向上し、屑配合を増
すことができた。実施例５はアルミナ−炭化硅素−カー
ボン質の使用後れんが屑、実施例６はマグネシア−カー
ボン質の使用後れんが屑を用いた例であり、本例の場合
も付着歩留は同等で耐用性が向上した。
用後れんが屑を用いた例で、配合する溶射原料、表面の
炭素除去、被覆条件は表に示すように実施した。炭素含
有耐火物屑を用いることで耐用性は向上し、表面の炭素
除去や被覆を行うことで付着歩留も向上し、屑配合を増
すことができた。実施例５はアルミナ−炭化硅素−カー
ボン質の使用後れんが屑、実施例６はマグネシア−カー
ボン質の使用後れんが屑を用いた例であり、本例の場合
も付着歩留は同等で耐用性が向上した。
【００２０】比較例７〜９は、アルミナ−カーボン質の
使用後れんが屑を用いた例であるが、比較例７は炭素含
有耐火物屑の配合が少なく本発明の効果は得られない。
比較例８は逆に炭素含有耐火物屑の配合が過剰のため付
着歩留が低下した。比較例９は炭素含有耐火物屑の粒径
の大きいものが施工時にリバウンドして付着歩留が低下
した。比較例１０はマグネシア−カーボン質の使用後れ
んが屑を用いた例であるが、微粒が多いために施工時に
飛散して付着歩留が低下した。比較例１１は炭素を含有
しないアルミナ−スピネル質の不定形耐火物屑を用いた
例であるが、耐用性において炭素の効果が得られなかっ
た。
使用後れんが屑を用いた例であるが、比較例７は炭素含
有耐火物屑の配合が少なく本発明の効果は得られない。
比較例８は逆に炭素含有耐火物屑の配合が過剰のため付
着歩留が低下した。比較例９は炭素含有耐火物屑の粒径
の大きいものが施工時にリバウンドして付着歩留が低下
した。比較例１０はマグネシア−カーボン質の使用後れ
んが屑を用いた例であるが、微粒が多いために施工時に
飛散して付着歩留が低下した。比較例１１は炭素を含有
しないアルミナ−スピネル質の不定形耐火物屑を用いた
例であるが、耐用性において炭素の効果が得られなかっ
た。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、溶
射施工体のスラグ耐食性が向上し、補修部の寿命を延長
できるだけでなく、加工後屑または窯炉使用後廃材を用
いて経済的に窯炉補修が行えるため、本発明は、工業的
に価値の高い発明であると言える。
射施工体のスラグ耐食性が向上し、補修部の寿命を延長
できるだけでなく、加工後屑または窯炉使用後廃材を用
いて経済的に窯炉補修が行えるため、本発明は、工業的
に価値の高い発明であると言える。
Claims (6)
- 【請求項１】主要構成成分が酸化物から成る窯炉補修用
火炎溶射材料において、炭素を含有する耐火物の加工後
屑または窯炉使用後廃材を粉砕して得られる粒径５００
〜５０μｍの炭素含有耐火物が、前記火炎溶射材料に５
〜７０重量％含まれていることを特徴とする炭素含有火
炎溶射材料。 - 【請求項２】前記炭素含有耐火物が、炭素含有量２〜５
０重量％であって炭素以外の成分がマグネシアおよび／
またはアルミナを主成分とする酸化物であることを特徴
とする請求項１に記載の炭素含有火炎溶射材料。 - 【請求項３】前記炭素含有耐火物の粉砕粒子の表面層２
０μｍ以上が炭素除去層であることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の炭素含有火炎溶射材料。 - 【請求項４】前記炭素含有耐火物の粉砕粒子の表面及び
表層の気孔に、酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩
から選ばれる１種または２種以上を被覆し、または充填
した炭素含有耐火物を用いることを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれか１項に記載の炭素含有火炎溶
射材料。 - 【請求項５】炭素を含有する耐火物の加工後屑または窯
炉使用後廃材を粉砕して得られる耐火物屑のうち粒径５
００〜５０μｍのものを、加熱酸化処理し、表面に炭素
成分を除去した脱炭層を設け、これを主要構成成分が酸
化物から成る窯炉補修用火炎溶射材料に５〜７０重量％
の割合で配合することを特徴とする炭素含有火炎溶射材
の製造方法。 - 【請求項６】脱炭層を設けた前記耐火物屑を、酸化物ゾ
ル、金属アルコキシド、燐酸塩から選ばれる１種または
２種以上を含む水溶液に浸漬して、耐火物屑表面の脱炭
層に、酸化物ゾル、金属アルコキシド、燐酸塩から選ば
れる１種または２種以上を充分含浸させ、その後、乾燥
して含水分量１％以下に調整した後、前記窯炉補修用火
炎溶射材料に配合することを特徴とする請求項５に記載
の炭素含有火炎溶射材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108349A JPH10287478A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 炭素含有火炎溶射材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108349A JPH10287478A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 炭素含有火炎溶射材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287478A true JPH10287478A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14482462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9108349A Withdrawn JPH10287478A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 炭素含有火炎溶射材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287478A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030071444A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | 주식회사 한타엠엔비 | 제철분진 슬래그를 이용한 열용사 코팅분말 제조 |
| KR100601082B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2006-09-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네시아 - 흑연계 용사재료 및 그 제조방법 |
| JP2010111913A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Nippon Steel Corp | 溶射材料とその製造方法、及び溶射施工体 |
| JP2011121798A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Koua Fireproofing Industries Co Ltd | 使用済みれんがを使用した吹付補修材 |
| CN106153551A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 南京理工大学 | 基于svm的转炉炼钢钢水碳含量在线实时动态检测系统 |
| CN106153550A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 南京理工大学 | 基于svm的转炉炼钢钢水碳含量在线实时动态检测方法 |
| CN106153552A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 南京理工大学 | 转炉炼钢钢水碳含量在线实时动态检测系统 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9108349A patent/JPH10287478A/ja not_active Withdrawn
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| CN106153551A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 南京理工大学 | 基于svm的转炉炼钢钢水碳含量在线实时动态检测系统 |
| CN106153550A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 南京理工大学 | 基于svm的转炉炼钢钢水碳含量在线实时动态检测方法 |
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