JPH10287849A - アプリケーションフィルム - Google Patents
アプリケーションフィルムInfo
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- JPH10287849A JPH10287849A JP9090699A JP9069997A JPH10287849A JP H10287849 A JPH10287849 A JP H10287849A JP 9090699 A JP9090699 A JP 9090699A JP 9069997 A JP9069997 A JP 9069997A JP H10287849 A JPH10287849 A JP H10287849A
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- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マーキング部材を被着体の特に３次曲面のき
つい部位に固着する際に中間転写部材として有利に用い
ることができ、しかも柔軟性、ゴム弾性及び腰のバラン
スに優れたアプリケーションフィルムを提供することを
目的とする。 【解決手段】 フィルム基材が、ＪＩＳ−Ｋ７１２７に
おいて規定される基準に準じて引っ張り速度２００mm／
分で測定した場合に、０．３〜１．６kgf/15mmの10％モ
ジュラス強度、０．１〜０．８kgf/mm2 の１０％モジュ
ラス応力、０．７〜２．５kgf/mm2 の１００％モジュラ
ス応力、そして３．０以上のモジュラス応力の変化率を
有しているように構成する。
つい部位に固着する際に中間転写部材として有利に用い
ることができ、しかも柔軟性、ゴム弾性及び腰のバラン
スに優れたアプリケーションフィルムを提供することを
目的とする。 【解決手段】 フィルム基材が、ＪＩＳ−Ｋ７１２７に
おいて規定される基準に準じて引っ張り速度２００mm／
分で測定した場合に、０．３〜１．６kgf/15mmの10％モ
ジュラス強度、０．１〜０．８kgf/mm2 の１０％モジュ
ラス応力、０．７〜２．５kgf/mm2 の１００％モジュラ
ス応力、そして３．０以上のモジュラス応力の変化率を
有しているように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアプリケーションフ
ィルムに関し、さらに詳しく述べると、フィルム状ある
いはテープ状のマーキング部材を被着体に固着する際に
中間転写部材として有利に使用することのできるアプリ
ケーションフィルムに関する。本発明のアプリケーショ
ンフィルムを使用すると、その優れた柔軟性、ゴム弾性
及び腰のバランスのため、マーキング部材を特に凹凸や
きつい３次曲面をもった被着体に対して良好にかつ高め
られた作業性の下で固着することができ、その際、マー
キング部材に損傷等を生じることもない。本発明のアプ
リケーションフィルムは、したがって、例えば予め定め
られた形状、装飾等を有するマーキングフィルムなどを
自動車、オートバイ等の被着体あるいはその他の任意の
被着体に対して固着するのに有利に使用することができ
る。
ィルムに関し、さらに詳しく述べると、フィルム状ある
いはテープ状のマーキング部材を被着体に固着する際に
中間転写部材として有利に使用することのできるアプリ
ケーションフィルムに関する。本発明のアプリケーショ
ンフィルムを使用すると、その優れた柔軟性、ゴム弾性
及び腰のバランスのため、マーキング部材を特に凹凸や
きつい３次曲面をもった被着体に対して良好にかつ高め
られた作業性の下で固着することができ、その際、マー
キング部材に損傷等を生じることもない。本発明のアプ
リケーションフィルムは、したがって、例えば予め定め
られた形状、装飾等を有するマーキングフィルムなどを
自動車、オートバイ等の被着体あるいはその他の任意の
被着体に対して固着するのに有利に使用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、マーキング部材を被着体に固
着する際のアプリケーション部材としていろいろなタイ
プのものが提案され、実際に使用されている。例えば、
特開平６−５１７０２号公報には、剥離体上に重ねられ
た所定形状の装飾用粘着シートを剥離体から引き剥が
し、目的の被着体に転写させるアプリケーションテープ
であって、そのテープの基材の物性が、引張り速度０．
２ｍ／分の時の２％モジュラス値が３〜４kg／１５mm
幅、破断点伸び率が５０％以上であることを特徴とする
アプリケーションテープが開示されている。このアプリ
ケーションテープを使用すると、そのテープの基材が特
定の物性を有しているので、粘着シートのアプリケーシ
ョンテープへの転着性が良く、さらに曲面あるいは凹凸
部を有する被着体に貼付する場合、容易に効率よく作業
を行うことができ、シワ寄りや気泡の巻き込みもないと
いう効果が得られる。
着する際のアプリケーション部材としていろいろなタイ
プのものが提案され、実際に使用されている。例えば、
特開平６−５１７０２号公報には、剥離体上に重ねられ
た所定形状の装飾用粘着シートを剥離体から引き剥が
し、目的の被着体に転写させるアプリケーションテープ
であって、そのテープの基材の物性が、引張り速度０．
２ｍ／分の時の２％モジュラス値が３〜４kg／１５mm
幅、破断点伸び率が５０％以上であることを特徴とする
アプリケーションテープが開示されている。このアプリ
ケーションテープを使用すると、そのテープの基材が特
定の物性を有しているので、粘着シートのアプリケーシ
ョンテープへの転着性が良く、さらに曲面あるいは凹凸
部を有する被着体に貼付する場合、容易に効率よく作業
を行うことができ、シワ寄りや気泡の巻き込みもないと
いう効果が得られる。
【０００３】また、特開平７−１３８５４０号公報に
は、熱可塑性樹脂からなる基材の片面に粘着剤層が設け
られ、マーキングシートの施行の際に使用されるアプリ
ケーションフィルムであって、基材がマーキングシート
よりも柔軟性及びゴム弾性に富むことを特徴とするマー
キングシート用アプリケーションフィルムが開示されて
いる。このアプリケーションフィルムの基材は好ましく
は軟質塩化ビニル樹脂であり、また、このフィルムの物
性は、好ましくは、１０％モジュラスが１．５〜２．５
kg／１５mm幅、最大伸度が１５０〜３００％、厚みが５
０〜１００μｍ、そして粘着剤層の厚みが１０〜２０μ
ｍである。このアプリケーションフィルムを使用する
と、マーキングシートを小さな凸曲面に対してもシワや
白化を生ずることなく転着できるという効果が得られ
る。
は、熱可塑性樹脂からなる基材の片面に粘着剤層が設け
られ、マーキングシートの施行の際に使用されるアプリ
ケーションフィルムであって、基材がマーキングシート
よりも柔軟性及びゴム弾性に富むことを特徴とするマー
キングシート用アプリケーションフィルムが開示されて
いる。このアプリケーションフィルムの基材は好ましく
は軟質塩化ビニル樹脂であり、また、このフィルムの物
性は、好ましくは、１０％モジュラスが１．５〜２．５
kg／１５mm幅、最大伸度が１５０〜３００％、厚みが５
０〜１００μｍ、そして粘着剤層の厚みが１０〜２０μ
ｍである。このアプリケーションフィルムを使用する
と、マーキングシートを小さな凸曲面に対してもシワや
白化を生ずることなく転着できるという効果が得られ
る。
【０００４】さらに、出願人自身もまたアプリケーショ
ンテープを提供しており、「＃３３１テープ」として商
業的に入手可能である。このアプリケーションテープ
は、軟質塩化ビニル樹脂を基材として使用していて、そ
の物性は、例えば、テープの厚さが約６８μｍ、粘着剤
層の厚さが約７μｍ、１０％モジュラスが１．５kg／１
５mm幅、そして最大伸度が２７５％である。また、この
アプリケーションテープと組み合わせて用いることので
きるマーキングフィルムとして、出願人は、「スコッチ
カルTM３６５０」フィルムを提供している。このマーキ
ングフィルムは、軟質塩化ビニル樹脂を基材として使用
していて、その物性は、例えば、フィルムの厚さが約８
０μｍ、そして最大伸度が５４％である。＃３３１アプ
リケーションテープとスコッチカルTM３６５０フィルム
を組み合わせたマーキング製品は、従来より多くの顧客
から高い評価を得ており、自動車、オートバイ等の外装
分野でいろいろな曲面部位への貼り付けに使用されてい
る。
ンテープを提供しており、「＃３３１テープ」として商
業的に入手可能である。このアプリケーションテープ
は、軟質塩化ビニル樹脂を基材として使用していて、そ
の物性は、例えば、テープの厚さが約６８μｍ、粘着剤
層の厚さが約７μｍ、１０％モジュラスが１．５kg／１
５mm幅、そして最大伸度が２７５％である。また、この
アプリケーションテープと組み合わせて用いることので
きるマーキングフィルムとして、出願人は、「スコッチ
カルTM３６５０」フィルムを提供している。このマーキ
ングフィルムは、軟質塩化ビニル樹脂を基材として使用
していて、その物性は、例えば、フィルムの厚さが約８
０μｍ、そして最大伸度が５４％である。＃３３１アプ
リケーションテープとスコッチカルTM３６５０フィルム
を組み合わせたマーキング製品は、従来より多くの顧客
から高い評価を得ており、自動車、オートバイ等の外装
分野でいろいろな曲面部位への貼り付けに使用されてい
る。
【０００５】さらにまた、スコッチカルTM３６５０フィ
ルムよりも曲面部位への貼り付けが良好なマーキングフ
ィルムとして、スコッチカルTMＭＢ３０５Ｗフィルム及
びスコッチカルTMＣＳ２０６Ｃ５３フィルムも商業的に
入手可能である。前者は、フィルム基材の材質がウレタ
ン樹脂であり、その物性は、、フィルムの厚さが約５３
μｍ、そして最大伸度が２５６％である。後者は、フィ
ルム基材の材質が軟質塩化ビニル樹脂とウレタン樹脂の
２層構造であり、その物性は、、フィルムの厚さが約１
４８μｍ、そして最大伸度が８５％である。
ルムよりも曲面部位への貼り付けが良好なマーキングフ
ィルムとして、スコッチカルTMＭＢ３０５Ｗフィルム及
びスコッチカルTMＣＳ２０６Ｃ５３フィルムも商業的に
入手可能である。前者は、フィルム基材の材質がウレタ
ン樹脂であり、その物性は、、フィルムの厚さが約５３
μｍ、そして最大伸度が２５６％である。後者は、フィ
ルム基材の材質が軟質塩化ビニル樹脂とウレタン樹脂の
２層構造であり、その物性は、、フィルムの厚さが約１
４８μｍ、そして最大伸度が８５％である。
【０００６】しかしながら、近年の傾向として、主にオ
ートバイの燃料タンク、フェンダー等の外装分野におい
て、従来よりもさらに曲面形状のきつい部位へのマーキ
ング製品の貼り付けの要望がある。この要望に対して
は、先に参照した公開特許公報に開示されているマーキ
ング製品では十分に応えることができない。すなわち、
燃料タンク、フェンダー等の複雑な形状の部位では、特
にその部位の面積が増加すれば増加するほど、シワの発
生や気泡の取り込みがないように入念な貼付作業を行わ
なければならず、貼り付け作業性が大幅に低下する。貼
り付け作業性の改善のため、製品フィルムの厚さを薄く
していろいろな形状に対応可能とすること、換言する
と、「形状追従性」を高めることが可能であるけれど
も、このような薄いフィルムでは、作業中の破損の可能
性が増加し、また、フィルムにいわゆる「腰」がなくな
り、作業性が低下し、位置合わせが煩雑になり、場合に
よっては作業中にフィルムどうしが粘着することもあ
る。また、入念に作業を行ったにもかかわらず、シワの
発生や気泡の取り込みを避けることができないのが現状
である。さらに、貼付部位が複雑な形状を有することな
どに原因して、注意したにもかかわらず、貼付後のマー
キングフィルムに損傷が入ることも屡々である。
ートバイの燃料タンク、フェンダー等の外装分野におい
て、従来よりもさらに曲面形状のきつい部位へのマーキ
ング製品の貼り付けの要望がある。この要望に対して
は、先に参照した公開特許公報に開示されているマーキ
ング製品では十分に応えることができない。すなわち、
燃料タンク、フェンダー等の複雑な形状の部位では、特
にその部位の面積が増加すれば増加するほど、シワの発
生や気泡の取り込みがないように入念な貼付作業を行わ
なければならず、貼り付け作業性が大幅に低下する。貼
り付け作業性の改善のため、製品フィルムの厚さを薄く
していろいろな形状に対応可能とすること、換言する
と、「形状追従性」を高めることが可能であるけれど
も、このような薄いフィルムでは、作業中の破損の可能
性が増加し、また、フィルムにいわゆる「腰」がなくな
り、作業性が低下し、位置合わせが煩雑になり、場合に
よっては作業中にフィルムどうしが粘着することもあ
る。また、入念に作業を行ったにもかかわらず、シワの
発生や気泡の取り込みを避けることができないのが現状
である。さらに、貼付部位が複雑な形状を有することな
どに原因して、注意したにもかかわらず、貼付後のマー
キングフィルムに損傷が入ることも屡々である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来の技術の問題点を解決して、マーキング
部材を被着体の特に３次曲面のきつい部位に固着する際
に中間転写部材として有利に用いることができ、しかも
柔軟性、ゴム弾性、そして腰のバランスに優れたアプリ
ケーションフィルムを提供することにある。
したような従来の技術の問題点を解決して、マーキング
部材を被着体の特に３次曲面のきつい部位に固着する際
に中間転写部材として有利に用いることができ、しかも
柔軟性、ゴム弾性、そして腰のバランスに優れたアプリ
ケーションフィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、マーキ
ング部材を被着体に固着する際に中間転写部材として用
いるものであって、基材と、該基材の片面に設けられて
いて前記マーキング部材に貼着可能な粘着剤層とを含む
アプリケーションフィルムにおいて、前記基材が、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１２７において規定される基準に準じて引っ張
り速度２００mm／分で測定した場合に、０．３〜１．６
kgf/15mmの10％モジュラス強度、０．１〜０．８kgf/mm
2 の１０％モジュラス応力、０．７〜２．５kgf/mm2 の
１００％モジュラス応力、そして３．０以上のモジュラ
ス応力の変化率を有していることを特徴とするアプリケ
ーションフィルムが提供される。ここで、「モジュラス
応力の変化率」とは、次式：
ング部材を被着体に固着する際に中間転写部材として用
いるものであって、基材と、該基材の片面に設けられて
いて前記マーキング部材に貼着可能な粘着剤層とを含む
アプリケーションフィルムにおいて、前記基材が、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１２７において規定される基準に準じて引っ張
り速度２００mm／分で測定した場合に、０．３〜１．６
kgf/15mmの10％モジュラス強度、０．１〜０．８kgf/mm
2 の１０％モジュラス応力、０．７〜２．５kgf/mm2 の
１００％モジュラス応力、そして３．０以上のモジュラ
ス応力の変化率を有していることを特徴とするアプリケ
ーションフィルムが提供される。ここで、「モジュラス
応力の変化率」とは、次式：
【０００９】
【数１】
【００１０】によって求めた値である。本発明者は、従
来のマーキング製品の問題点を解決するための端緒を探
りだすために数多くの貼り付け作業性評価のための研究
を行い、その結果、３次曲面のきつい部位へのマーキン
グ部材の貼り付けのため、アプリケーションフィルムに
必要な特徴としては、柔軟性、ゴム弾性及び腰のバラン
スであるということを見い出した。「柔軟性」は、マー
キング製品を３次曲面に追従させるためには、アプリケ
ーションフィルム自身にも十分なフレキシビリティや伸
び性が不可欠であるからである。「ゴム弾性」が必要な
理由は、単に柔軟性が十分であっても、アプリケーショ
ンフィルムが塑性変形しやすいものであれば、３次曲面
への貼り付け時に主に端部付近に屡々発生する弛みがシ
ワとなって残ってしまうからである。これに対して、も
しも使用するアプリケーションフィルムがゴム弾性を有
しているならば、すなわち、広い弾性領域を有していれ
ば、アプリケーションフィルムの縮む力により端部付近
の弛みを分散させることができ、よって、外観上問題の
ない貼り付けが可能になるからである。さらに、アプリ
ケーションフィルムの「腰」も重要である。もしも使用
するアプリケーションフィルムに腰が足りない場合に
は、被着体に対してマーキング部材を貼り付ける段階で
そのフィルムから離型紙を剥離した時、アプリケーショ
ンフィルムが柔軟になりすぎて保持性が悪くなるため、
マーキング部材の貼り付け位置合わせ等の作業に手間が
かかるようになり、作業性が著しく劣ってしまうからで
ある。
来のマーキング製品の問題点を解決するための端緒を探
りだすために数多くの貼り付け作業性評価のための研究
を行い、その結果、３次曲面のきつい部位へのマーキン
グ部材の貼り付けのため、アプリケーションフィルムに
必要な特徴としては、柔軟性、ゴム弾性及び腰のバラン
スであるということを見い出した。「柔軟性」は、マー
キング製品を３次曲面に追従させるためには、アプリケ
ーションフィルム自身にも十分なフレキシビリティや伸
び性が不可欠であるからである。「ゴム弾性」が必要な
理由は、単に柔軟性が十分であっても、アプリケーショ
ンフィルムが塑性変形しやすいものであれば、３次曲面
への貼り付け時に主に端部付近に屡々発生する弛みがシ
ワとなって残ってしまうからである。これに対して、も
しも使用するアプリケーションフィルムがゴム弾性を有
しているならば、すなわち、広い弾性領域を有していれ
ば、アプリケーションフィルムの縮む力により端部付近
の弛みを分散させることができ、よって、外観上問題の
ない貼り付けが可能になるからである。さらに、アプリ
ケーションフィルムの「腰」も重要である。もしも使用
するアプリケーションフィルムに腰が足りない場合に
は、被着体に対してマーキング部材を貼り付ける段階で
そのフィルムから離型紙を剥離した時、アプリケーショ
ンフィルムが柔軟になりすぎて保持性が悪くなるため、
マーキング部材の貼り付け位置合わせ等の作業に手間が
かかるようになり、作業性が著しく劣ってしまうからで
ある。
【００１１】本発明では、以下の詳細な説明から明らか
となるように、アプリケーションフィルムの基材とし
て、特に優れた柔軟性及びゴム弾性を保証し得る物性を
具えた材料を選択するともに、それらの物性に基材の厚
さを相乗的に作用させて、フィルムに対して腰を与える
ようにしたものである。
となるように、アプリケーションフィルムの基材とし
て、特に優れた柔軟性及びゴム弾性を保証し得る物性を
具えた材料を選択するともに、それらの物性に基材の厚
さを相乗的に作用させて、フィルムに対して腰を与える
ようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態について説明する。なお、以下の説明では、本願発
明の理解を容易にするため、マーキング部材としてフィ
ルム状のものを参照して、すなわち、「マーキングフィ
ルム」なる語を使用して説明する。図１は、本発明よる
アプリケーションフィルムの好ましい１例を示した拡大
断面図である。アプリケーションフィルム１０は、図示
されるように、基材１と、基材１の片面に設けられてい
てマーキングフィルム（図示せず）に貼着可能な粘着剤
層２とを含むように構成される。また、粘着剤層２の表
面には、図示しないけれども、アプリケーションフィル
ム１０をロール状あるいはその他の形態で保存する時や
マーキングフィルムに貼り付ける時に相互にあるいは他
の材料に不用意に粘着するのを回避するため、この技術
分野で一般的に行われているように離型紙を施すのが好
ましい。
形態について説明する。なお、以下の説明では、本願発
明の理解を容易にするため、マーキング部材としてフィ
ルム状のものを参照して、すなわち、「マーキングフィ
ルム」なる語を使用して説明する。図１は、本発明よる
アプリケーションフィルムの好ましい１例を示した拡大
断面図である。アプリケーションフィルム１０は、図示
されるように、基材１と、基材１の片面に設けられてい
てマーキングフィルム（図示せず）に貼着可能な粘着剤
層２とを含むように構成される。また、粘着剤層２の表
面には、図示しないけれども、アプリケーションフィル
ム１０をロール状あるいはその他の形態で保存する時や
マーキングフィルムに貼り付ける時に相互にあるいは他
の材料に不用意に粘着するのを回避するため、この技術
分野で一般的に行われているように離型紙を施すのが好
ましい。
【００１３】本発明のアプリケーションフィルムにおい
て用いられる基材は、それに所要の柔軟性があれば特に
制限されるものではない。適当な基材は、例えば、軟質
塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂などであり、好ましくは、軟質塩化ビ
ニル樹脂及びウレタン樹脂である。これらの樹脂は、単
独で基材を構成していてもよく、さもなければ、２種類
もしくはそれ以上の樹脂を組み合わせて積層構造を構成
していてもよい。
て用いられる基材は、それに所要の柔軟性があれば特に
制限されるものではない。適当な基材は、例えば、軟質
塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂などであり、好ましくは、軟質塩化ビ
ニル樹脂及びウレタン樹脂である。これらの樹脂は、単
独で基材を構成していてもよく、さもなければ、２種類
もしくはそれ以上の樹脂を組み合わせて積層構造を構成
していてもよい。
【００１４】基材の厚さは、所望とする効果に応じて広
く変更することができるというものの、通常、８５〜１
６０μｍであることが好ましい。基材の厚さか８５μｍ
を下回ると、得られるマーキング製品において腰が足り
なくなり、製品の使用前にマーキングフィルムから離型
紙を剥離した際に製品全体が柔軟になりすぎてしまう。
基材の膜厚は、必要に応じて、１６０μｍよりも大きく
てもよい。
く変更することができるというものの、通常、８５〜１
６０μｍであることが好ましい。基材の厚さか８５μｍ
を下回ると、得られるマーキング製品において腰が足り
なくなり、製品の使用前にマーキングフィルムから離型
紙を剥離した際に製品全体が柔軟になりすぎてしまう。
基材の膜厚は、必要に応じて、１６０μｍよりも大きく
てもよい。
【００１５】本発明の実施において、フィルムに用いら
れる基材の物性が特に重要である。すなわち、用いられ
る基材は、いずれもＪＩＳ−Ｋ７１２７において規定さ
れる基準に準じて引っ張り速度２００mm／分で測定した
場合に、０．３〜１．６kgf/15mm、好ましくは０．３〜
０．６kgf/15mmの10％モジュラス強度、０．１〜０．８
kgf/mm2 、好ましくは０．１〜０．５kgf/mm2 の１０％
モジュラス応力、０．７〜２．５kgf/mm2 、そして３．
０以上、好ましくは５．０以上のモジュラス応力の変化
率を有していることが必要である。モジュラス強度及び
モジュラス応力がそれぞれ上記した範囲の上限よりも大
きいとすると、柔軟性が不足し、３次曲面への追従性が
劣ることとなる。モジュラス応力の変化率が上記した範
囲の下限よりも小さいとすると、ゴム弾性が不足し、マ
ーキングフィルム外周部においてシワが発生しやすくな
る。さらに、ここで用いられる基材は、２００％以上の
最大伸度を有していることが好ましい。この最大伸度が
２００％を下回ると、アプリケーションフィルムを十分
に伸ばすことができないので、所期の目的を達成するこ
とができないであろう。
れる基材の物性が特に重要である。すなわち、用いられ
る基材は、いずれもＪＩＳ−Ｋ７１２７において規定さ
れる基準に準じて引っ張り速度２００mm／分で測定した
場合に、０．３〜１．６kgf/15mm、好ましくは０．３〜
０．６kgf/15mmの10％モジュラス強度、０．１〜０．８
kgf/mm2 、好ましくは０．１〜０．５kgf/mm2 の１０％
モジュラス応力、０．７〜２．５kgf/mm2 、そして３．
０以上、好ましくは５．０以上のモジュラス応力の変化
率を有していることが必要である。モジュラス強度及び
モジュラス応力がそれぞれ上記した範囲の上限よりも大
きいとすると、柔軟性が不足し、３次曲面への追従性が
劣ることとなる。モジュラス応力の変化率が上記した範
囲の下限よりも小さいとすると、ゴム弾性が不足し、マ
ーキングフィルム外周部においてシワが発生しやすくな
る。さらに、ここで用いられる基材は、２００％以上の
最大伸度を有していることが好ましい。この最大伸度が
２００％を下回ると、アプリケーションフィルムを十分
に伸ばすことができないので、所期の目的を達成するこ
とができないであろう。
【００１６】基材の片面に施される粘着剤層は、特に限
定されるものではなく、したがって、この技術分野にお
いて一般的に使用されている粘着剤を使用して、常用の
塗布方法を使用して任意の所望の厚さで形成することが
できる。好ましい１例を示すと、適当な粘着剤は、従来
から汎用されているブチルアクリレートを主成分とする
アクリル系粘着剤、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）等を主成分とするゴム系粘着剤、ウレタン系粘着
剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤などであ
る。これらの粘着剤を塗布して形成される粘着剤層の厚
さは、広く変更することができるというものの、通常、
１０〜２０μｍ程度であることが好ましい。
定されるものではなく、したがって、この技術分野にお
いて一般的に使用されている粘着剤を使用して、常用の
塗布方法を使用して任意の所望の厚さで形成することが
できる。好ましい１例を示すと、適当な粘着剤は、従来
から汎用されているブチルアクリレートを主成分とする
アクリル系粘着剤、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）等を主成分とするゴム系粘着剤、ウレタン系粘着
剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤などであ
る。これらの粘着剤を塗布して形成される粘着剤層の厚
さは、広く変更することができるというものの、通常、
１０〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００１７】粘着剤層の接着力、すなわち、得られるア
プリケーションフィルムのマーキングフィルムに対する
接着力は、貼り合わせるマーキングフィルムの材質、マ
ーキングフィルムの被着体に対する接着力、貼り付け作
業の環境等のいろいろなファクタを考慮して適宜選択す
ることができる。このアプリケーションフィルムのマー
キングフィルムに対する接着力は、一般的には、ＪＩＳ
−Ｚ０２３７において規定される基準に準じて測定した
場合に、１０〜８００ gf/２５mmの範囲であるのが適当
である。なお、この接着力は、最後の作業段階でマーキ
ングフィルムからアプリケーションフィルムを引き剥が
すことが必要となるので、マーキングフィルムの被着体
に対する接着力よりも小さいことが必要である。
プリケーションフィルムのマーキングフィルムに対する
接着力は、貼り合わせるマーキングフィルムの材質、マ
ーキングフィルムの被着体に対する接着力、貼り付け作
業の環境等のいろいろなファクタを考慮して適宜選択す
ることができる。このアプリケーションフィルムのマー
キングフィルムに対する接着力は、一般的には、ＪＩＳ
−Ｚ０２３７において規定される基準に準じて測定した
場合に、１０〜８００ gf/２５mmの範囲であるのが適当
である。なお、この接着力は、最後の作業段階でマーキ
ングフィルムからアプリケーションフィルムを引き剥が
すことが必要となるので、マーキングフィルムの被着体
に対する接着力よりも小さいことが必要である。
【００１８】アプリケーションフィルムの粘着剤層は、
先にも簡単に触れたように、アプリケーションフィルム
の使用の直前まで離型紙で保護しておくことが好まし
い。ここで使用する離型紙は特に限定されるものではな
く、したがって、この技術分野において一般的に使用さ
れているものを使用することができる。適当な離型紙と
して、例えば、織布あるいは不織布、紙、プラスチック
などのシートに離型処理を施したものを挙げることがで
き、また、適当な離型剤として、例えばシリコーン系離
型剤などを挙げることができる。
先にも簡単に触れたように、アプリケーションフィルム
の使用の直前まで離型紙で保護しておくことが好まし
い。ここで使用する離型紙は特に限定されるものではな
く、したがって、この技術分野において一般的に使用さ
れているものを使用することができる。適当な離型紙と
して、例えば、織布あるいは不織布、紙、プラスチック
などのシートに離型処理を施したものを挙げることがで
き、また、適当な離型剤として、例えばシリコーン系離
型剤などを挙げることができる。
【００１９】アプリケーションフィルムは、いろいろな
形で提供し、あるいは保存することができる。例えば、
所定の幅を有するテープの形状とし、ロール状に巻き取
って提供することができる。あるいは、所定のサイズを
有するシートの形状とし、その所定数を１セットとして
提供することもできる。さらに、このアプリケーション
フィルムをマーキングフィルムと組み合わせて、マーキ
ング製品として提供することもできる。
形で提供し、あるいは保存することができる。例えば、
所定の幅を有するテープの形状とし、ロール状に巻き取
って提供することができる。あるいは、所定のサイズを
有するシートの形状とし、その所定数を１セットとして
提供することもできる。さらに、このアプリケーション
フィルムをマーキングフィルムと組み合わせて、マーキ
ング製品として提供することもできる。
【００２０】本発明のアプリケーションフィルムを介し
て被着体に転着されるべきマーキングフィルムは、特に
限定されるものではなく、例えば、従来の技術の説明で
参照したもの、例えば３Ｍ社製のスコッチカルTM３６５
０フィルム、スコッチカルTMＭＢ３０５Ｗフィルム、ス
コッチカルTMＣＳ２０６Ｃ５３フィルムなどを有利に使
用することができる。
て被着体に転着されるべきマーキングフィルムは、特に
限定されるものではなく、例えば、従来の技術の説明で
参照したもの、例えば３Ｍ社製のスコッチカルTM３６５
０フィルム、スコッチカルTMＭＢ３０５Ｗフィルム、ス
コッチカルTMＣＳ２０６Ｃ５３フィルムなどを有利に使
用することができる。
【００２１】本発明によるアプリケーションフィルムを
中間転写部材として使用して、マーキングフィルムを被
着体に固着する作業は、例えば、以下に順を追って説明
するようにして実施することができる。先ず、基材と粘
着剤層とからなるアプリケーションフィルムを用意す
る。次いで、粘着剤層付き装飾フィルムとその粘着剤層
の側に被覆された離型紙とからなるマーキングフィルム
を用意する。このマーキングフィルムの粘着剤層を有し
ない面にアプリケーションフィルムを貼着してマーキン
グフィルムとアプリケーションフィルムが一体化した中
間転写部材、すなわち、マーキング製品を形成する。
中間転写部材として使用して、マーキングフィルムを被
着体に固着する作業は、例えば、以下に順を追って説明
するようにして実施することができる。先ず、基材と粘
着剤層とからなるアプリケーションフィルムを用意す
る。次いで、粘着剤層付き装飾フィルムとその粘着剤層
の側に被覆された離型紙とからなるマーキングフィルム
を用意する。このマーキングフィルムの粘着剤層を有し
ない面にアプリケーションフィルムを貼着してマーキン
グフィルムとアプリケーションフィルムが一体化した中
間転写部材、すなわち、マーキング製品を形成する。
【００２２】中間転写部材の形成後、その中間転写部材
を被着体の所定の部位にアプリケーションフィルムが上
方になるように位置決めし、装飾フィルムの粘着剤層を
介して固着する。この固着作業は、マーキング製品の大
きさなどに応じて、手作業だけで行ってもよく、あるい
は必要に応じて圧着手段を併用してもよい。本発明によ
ると、この固着作業の際、被着体の曲面に応じて中間転
写部材を適宜伸長させ、シワや気泡の取り込みなどを引
き起こすことなく、被着体の表面に中間転写部材を密着
させることができる。中間転写部材の固着が完了した
後、被着体に固着したマーキングフィルムの装飾フィル
ムからアプリケーションフィルムを剥離する。その結
果、被着体の曲面に密着した装飾フィルムが得られる。
を被着体の所定の部位にアプリケーションフィルムが上
方になるように位置決めし、装飾フィルムの粘着剤層を
介して固着する。この固着作業は、マーキング製品の大
きさなどに応じて、手作業だけで行ってもよく、あるい
は必要に応じて圧着手段を併用してもよい。本発明によ
ると、この固着作業の際、被着体の曲面に応じて中間転
写部材を適宜伸長させ、シワや気泡の取り込みなどを引
き起こすことなく、被着体の表面に中間転写部材を密着
させることができる。中間転写部材の固着が完了した
後、被着体に固着したマーキングフィルムの装飾フィル
ムからアプリケーションフィルムを剥離する。その結
果、被着体の曲面に密着した装飾フィルムが得られる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明をその実施例について説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はないことを理解されたい。例１ アプリケーションフィルム１（本発明例）の調製 熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリエステルポリ
ウレタン、重量平均分子量Ｍｗ＝５．６７×１０5 、数
平均分子量Ｍｎ＝７．５４×１０4 、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．
５２）を押し出し成形して厚さ１４５μｍのポリウレタ
ンフィルムを作製した。次いで、得られたポリウレタン
フィルムの片面にブチルアクリレートを主成分とするア
クリル系粘着剤を厚さ２０μｍで均一に塗布した。得ら
れた粘着剤付きフィルム「アプリケーションフィルム
１」のモジュラス強度（１０％及び１００％）、最大伸
度、モジュラス応力（１０％及び１００％）、そしてモ
ジュラス応力変化率をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従
い引っ張り速度２００mm／分で測定したところ、下記の
第１表及び第２表に記載のような結果が得られた。例２ アプリケーションフィルム２（本発明例）の調製 １００重量部の塩化ビニル樹脂に対して３３重量部のフ
タル酸ジオクチル（可塑剤として）、１５重量部のポリ
エステル系可塑剤及び２重量部のエポキシ化大豆油（安
定剤として）を添加し、得られた混合物をカレンダー成
形して厚さ８６μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを作製し
た。次いで、得られた塩化ビニル樹脂フィルムの片面に
ブチルアクリレートを主成分とするアクリル系粘着剤を
厚さ１２μｍで均一に塗布した。得られた粘着剤付きフ
ィルム「アプリケーションフィルム２」のモジュラス強
度（１０％及び１００％）、最大伸度、モジュラス応力
（１０％及び１００％）、そしてモジュラス応力変化率
をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い引っ張り速度２０
０mm／分で測定したところ、下記の第１表及び第２表に
記載のような結果が得られた。例３ アプリケーションフィルム３（本発明例）の調製 １００重量部の塩化ビニル樹脂に対して２６重量部のフ
タル酸ジオクチル（可塑剤として）、１４重量部のポリ
エステル系可塑剤及び２重量部のエポキシ化大豆油（安
定剤として）を添加し、得られた混合物をカレンダー成
形して厚さ１４６μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを作製
した。次いで、得られた塩化ビニル樹脂フィルムの片面
にブチルアクリレートを主成分とするアクリル系粘着剤
を厚さ１５μｍで均一に塗布した。得られた粘着剤付き
フィルム「アプリケーションフィルム３」のモジュラス
強度（１０％及び１００％）、最大伸度、モジュラス応
力（１０％及び１００％）、そしてモジュラス応力変化
率をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い引っ張り速度２
００mm／分で測定したところ、下記の第１表及び第２表
に記載のような結果が得られた。例４ （比較例） 本例では、比較に供するため、住友スリーエム社より商
業的に入手可能な塩化ビニル樹脂フィルム基材のアプリ
ケーションテープ「＃３３１テープ（製造ロット番号：
３３０８０３２６）」を「アプリケーションフィルム
４」として使用した。
る。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はないことを理解されたい。例１ アプリケーションフィルム１（本発明例）の調製 熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリエステルポリ
ウレタン、重量平均分子量Ｍｗ＝５．６７×１０5 、数
平均分子量Ｍｎ＝７．５４×１０4 、Ｍｗ／Ｍｎ＝７．
５２）を押し出し成形して厚さ１４５μｍのポリウレタ
ンフィルムを作製した。次いで、得られたポリウレタン
フィルムの片面にブチルアクリレートを主成分とするア
クリル系粘着剤を厚さ２０μｍで均一に塗布した。得ら
れた粘着剤付きフィルム「アプリケーションフィルム
１」のモジュラス強度（１０％及び１００％）、最大伸
度、モジュラス応力（１０％及び１００％）、そしてモ
ジュラス応力変化率をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従
い引っ張り速度２００mm／分で測定したところ、下記の
第１表及び第２表に記載のような結果が得られた。例２ アプリケーションフィルム２（本発明例）の調製 １００重量部の塩化ビニル樹脂に対して３３重量部のフ
タル酸ジオクチル（可塑剤として）、１５重量部のポリ
エステル系可塑剤及び２重量部のエポキシ化大豆油（安
定剤として）を添加し、得られた混合物をカレンダー成
形して厚さ８６μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを作製し
た。次いで、得られた塩化ビニル樹脂フィルムの片面に
ブチルアクリレートを主成分とするアクリル系粘着剤を
厚さ１２μｍで均一に塗布した。得られた粘着剤付きフ
ィルム「アプリケーションフィルム２」のモジュラス強
度（１０％及び１００％）、最大伸度、モジュラス応力
（１０％及び１００％）、そしてモジュラス応力変化率
をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い引っ張り速度２０
０mm／分で測定したところ、下記の第１表及び第２表に
記載のような結果が得られた。例３ アプリケーションフィルム３（本発明例）の調製 １００重量部の塩化ビニル樹脂に対して２６重量部のフ
タル酸ジオクチル（可塑剤として）、１４重量部のポリ
エステル系可塑剤及び２重量部のエポキシ化大豆油（安
定剤として）を添加し、得られた混合物をカレンダー成
形して厚さ１４６μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを作製
した。次いで、得られた塩化ビニル樹脂フィルムの片面
にブチルアクリレートを主成分とするアクリル系粘着剤
を厚さ１５μｍで均一に塗布した。得られた粘着剤付き
フィルム「アプリケーションフィルム３」のモジュラス
強度（１０％及び１００％）、最大伸度、モジュラス応
力（１０％及び１００％）、そしてモジュラス応力変化
率をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い引っ張り速度２
００mm／分で測定したところ、下記の第１表及び第２表
に記載のような結果が得られた。例４ （比較例） 本例では、比較に供するため、住友スリーエム社より商
業的に入手可能な塩化ビニル樹脂フィルム基材のアプリ
ケーションテープ「＃３３１テープ（製造ロット番号：
３３０８０３２６）」を「アプリケーションフィルム
４」として使用した。
【００２４】このフィルムの基材は、１００重量部の塩
化ビニル樹脂に対して３３重量部のフタル酸ジオクチル
（可塑剤として）及び２重量部のエポキシ化大豆油（安
定剤として）を添加し、得られた混合物をカレンダー成
形して作製したものであり、その厚さは６８μｍであ
る。粘着剤層は、この基材の片面にブチルアクリレート
を主成分とするアクリル系粘着剤を厚さ７μｍで均一に
塗布したものである。このアプリケーションフィルム４
のモジュラス強度（１０％及び１００％）、最大伸度、
モジュラス応力（１０％及び１００％）、そしてモジュ
ラス応力変化率をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い引
っ張り速度２００mm／分で測定したところ、次の第１表
及び第２表に記載のような結果が得られた。
化ビニル樹脂に対して３３重量部のフタル酸ジオクチル
（可塑剤として）及び２重量部のエポキシ化大豆油（安
定剤として）を添加し、得られた混合物をカレンダー成
形して作製したものであり、その厚さは６８μｍであ
る。粘着剤層は、この基材の片面にブチルアクリレート
を主成分とするアクリル系粘着剤を厚さ７μｍで均一に
塗布したものである。このアプリケーションフィルム４
のモジュラス強度（１０％及び１００％）、最大伸度、
モジュラス応力（１０％及び１００％）、そしてモジュ
ラス応力変化率をそれぞれＪＩＳ−Ｋ７１２７に従い引
っ張り速度２００mm／分で測定したところ、次の第１表
及び第２表に記載のような結果が得られた。
【００２５】 第１表 モジュラス強度 (kgf/15mm) 最大伸度アプリケーションフィルム １０％ １００％ （％） １ ０．３１ １．６ ６５０ ２ ０．５３ ２．７ ３１８ ３ １．６ ４．５ ２７０ ４（比較例） １．５ ２．８ ２７５ 第２表 モジュラス応力 (kgf/mm2) モジュラス応力アプリケーションフィルム １０％ １００％ 変化率* １ ０．１４ ０．７３ ５．２ ２ ０．４１ ２．１ ５．１ ３ ０．７１ ２．１ ３．０ ４（比較例） １．４ ２．８ ２．０ * モジュラス応力変化率＝１００％モジュラス応力／１０％モジュラス応力例５ 本例では、アプリケーションフィルムを中間転写部材と
して使用して、マーキングフィルムを被着体に転着する
作業について説明する。
して使用して、マーキングフィルムを被着体に転着する
作業について説明する。
【００２６】前記例１〜例４のそれぞれにおいて作製し
たアプリケーションフィルムを住友スリーエム社より商
業的に入手可能な２種類のマーキングフィルム、スコッ
チカルTM３６５０フィルム及びスコッチカルTMＣＳ２０
６Ｃ５３フィルムにそれぞれ貼り付け、十分に密着させ
た。得られた中間転写部材を、直径５０mmから１００mm
まで直径を５mm刻みで変更し、真円に切り抜いた。それ
ぞれの真円状フィルムからマーキングフィルムの離型紙
を剥離して、半径７５mmの真球体の表面に貼り付けた。
真円状フィルムは、その直径が増加するごとに真球体へ
の貼付が困難になった。次の第３表は、それぞれの例に
おいて真円状フィルムの貼付作業性が低下し、シワが発
生し始める臨界点（真円状フィルムの、貼付可能な最大
直径）をまとめたものである。
たアプリケーションフィルムを住友スリーエム社より商
業的に入手可能な２種類のマーキングフィルム、スコッ
チカルTM３６５０フィルム及びスコッチカルTMＣＳ２０
６Ｃ５３フィルムにそれぞれ貼り付け、十分に密着させ
た。得られた中間転写部材を、直径５０mmから１００mm
まで直径を５mm刻みで変更し、真円に切り抜いた。それ
ぞれの真円状フィルムからマーキングフィルムの離型紙
を剥離して、半径７５mmの真球体の表面に貼り付けた。
真円状フィルムは、その直径が増加するごとに真球体へ
の貼付が困難になった。次の第３表は、それぞれの例に
おいて真円状フィルムの貼付作業性が低下し、シワが発
生し始める臨界点（真円状フィルムの、貼付可能な最大
直径）をまとめたものである。
【００２７】 第３表 マーキングフィルム アプリケーションフィルム ３６５０ CS206C53 １ ８０mm ９５mm ２ ８０mm ９０mm ３ ８０mm ９０mm ４（比較例） ６０mm ７０mm 上記第３表に記載の結果から明らかなように、本発明に
よるアプリテーションフィルムを使用すると、従来の高
機能なアプリケーションフィルムを使用した場合に比較
しても、よりいっそうマーキングフィルムの貼付作業性
を改善し、シワなどの欠陥の発生も防止することができ
る。
よるアプリテーションフィルムを使用すると、従来の高
機能なアプリケーションフィルムを使用した場合に比較
しても、よりいっそうマーキングフィルムの貼付作業性
を改善し、シワなどの欠陥の発生も防止することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるア
プリケーションフィルムを使用すれば、燃料タンク、フ
ェンダー等の凹凸やきつい３次曲面をもった部位に対し
ても、マーキングフィルムをシワの発生や気泡の取り込
みなどの欠陥を伴わずに容易に貼り付けることができ、
作業性も極めて良好である。また、本発明のアプリケー
ションフィルムには「腰」があるので、この面でも作業
性が良好であり、位置合わせがし易く、したがって作業
中にフィルムどうしが粘着するような不都合も回避でき
る。さらに、本発明のフィルムを使用した場合には、貼
付後のマーキングフィルムに損傷が入ることも回避する
ことができる。
プリケーションフィルムを使用すれば、燃料タンク、フ
ェンダー等の凹凸やきつい３次曲面をもった部位に対し
ても、マーキングフィルムをシワの発生や気泡の取り込
みなどの欠陥を伴わずに容易に貼り付けることができ、
作業性も極めて良好である。また、本発明のアプリケー
ションフィルムには「腰」があるので、この面でも作業
性が良好であり、位置合わせがし易く、したがって作業
中にフィルムどうしが粘着するような不都合も回避でき
る。さらに、本発明のフィルムを使用した場合には、貼
付後のマーキングフィルムに損傷が入ることも回避する
ことができる。
【図１】本発明によるアプリケーションフィルムの好ま
しい１例を示した拡大断面図である。
しい１例を示した拡大断面図である。
１…基材 ２…粘着剤層 １０…アプリケーションフィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 マーキング部材を被着体に固着する際に
中間転写部材として用いるものであって、基材と、該基
材の片面に設けられていて前記マーキング部材に貼着可
能な粘着剤層とを含むアプリケーションフィルムにおい
て、前記基材が、ＪＩＳ−Ｋ７１２７において規定され
る基準に準じて引っ張り速度２００mm／分で測定した場
合に、 ０．３〜１．６kgf/15mmの10％モジュラス強度、 ０．１〜０．８kgf/mm2 の１０％モジュラス応力、 ０．７〜２．５kgf/mm2 の１００％モジュラス応力、そ
して３．０以上のモジュラス応力の変化率（１００％モ
ジュラス応力／１０％モジュラス応力）を有しているこ
とを特徴とするアプリケーションフィルム。 - 【請求項２】 前記基材の厚さが８５〜１６０μｍであ
ることを特徴とする請求項１に記載のアプリケーション
フィルム。 - 【請求項３】 前記マーキング部材に対する接着力が１
０〜８００ gf/mmであることを特徴とする請求項１又は
２に記載のアプリケーションフィルム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09069997A JP3655424B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | アプリケーションフィルム |
| EP98913390A EP0973651B1 (en) | 1997-04-09 | 1998-04-02 | Application films |
| DE69802392T DE69802392T2 (de) | 1997-04-09 | 1998-04-02 | Übertragungsfolien |
| KR1019997009178A KR20010006100A (ko) | 1997-04-09 | 1998-04-02 | 도포 필름 |
| PCT/US1998/006639 WO1998045128A1 (en) | 1997-04-09 | 1998-04-02 | Application films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09069997A JP3655424B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | アプリケーションフィルム |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287849A true JPH10287849A (ja) | 1998-10-27 |
| JPH10287849A5 JPH10287849A5 (ja) | 2005-03-17 |
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Family
ID=14005784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE69802392T2 (ja) |
| WO (1) | WO1998045128A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673419B1 (en) | 1999-03-12 | 2004-01-06 | 3M Innovative Properties Company | Marking film and composite marking film |
| JP2006248120A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Three M Innovative Properties Co | 装飾シート及び装飾シートの貼り付け方法 |
| WO2009139243A1 (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | 日東電工株式会社 | 塗膜保護用粘着シート |
| JP2024030562A (ja) * | 2022-08-24 | 2024-03-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾フィルム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485825B1 (en) * | 1999-03-18 | 2002-11-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Pressure-sensitive adhesive tape or sheet and process for producing the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4343856A (en) * | 1981-03-09 | 1982-08-10 | Stauffer Chemical Company | Polymeric marking film |
| CA2111218A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-23 | Eric J. Hanson | An adhesive appliable flexible film |
| DE4141914A1 (de) * | 1991-12-18 | 1993-06-24 | Minnesota Mining & Mfg | Halogen-freies acrylurethan-folienmaterial |
| US5462782A (en) * | 1993-01-22 | 1995-10-31 | Su; Ching-Fang | Adhesive plate assembly for sheet object |
| US5411783A (en) * | 1993-03-08 | 1995-05-02 | Specialty Adhesive Film Co. | Heat activated applique with upper thermoplastic elastomer layer |
| EP0673657B1 (en) * | 1994-03-14 | 2000-07-05 | JOHNSON & JOHNSON CONSUMER PRODUCTS, INC. | Adhesive film for adhesive bandage and adhesive bandage using said adhesive film |
| JPH08109355A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-30 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 接着テープ構造体 |
| JP2751137B2 (ja) * | 1995-02-03 | 1998-05-18 | 幸夫 高見澤 | 入れ墨転写シール |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP09069997A patent/JP3655424B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-02 DE DE69802392T patent/DE69802392T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-02 KR KR1019997009178A patent/KR20010006100A/ko not_active Withdrawn
- 1998-04-02 EP EP98913390A patent/EP0973651B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 WO PCT/US1998/006639 patent/WO1998045128A1/en not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673419B1 (en) | 1999-03-12 | 2004-01-06 | 3M Innovative Properties Company | Marking film and composite marking film |
| JP2006248120A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Three M Innovative Properties Co | 装飾シート及び装飾シートの貼り付け方法 |
| WO2009139243A1 (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | 日東電工株式会社 | 塗膜保護用粘着シート |
| JP2009299035A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-12-24 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護用粘着シート |
| CN102027088A (zh) * | 2008-05-14 | 2011-04-20 | 日东电工株式会社 | 涂膜保护用粘合片 |
| JP2024030562A (ja) * | 2022-08-24 | 2024-03-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010006100A (ko) | 2001-01-26 |
| EP0973651B1 (en) | 2001-11-07 |
| DE69802392D1 (de) | 2001-12-13 |
| WO1998045128A1 (en) | 1998-10-15 |
| DE69802392T2 (de) | 2002-08-14 |
| JP3655424B2 (ja) | 2005-06-02 |
| EP0973651A1 (en) | 2000-01-26 |
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