JPH10287879A - コークス炉の炉頂空間部煉瓦へのカーボン付着抑制方法及び装置 - Google Patents
コークス炉の炉頂空間部煉瓦へのカーボン付着抑制方法及び装置Info
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- JPH10287879A JPH10287879A JP9232497A JP9232497A JPH10287879A JP H10287879 A JPH10287879 A JP H10287879A JP 9232497 A JP9232497 A JP 9232497A JP 9232497 A JP9232497 A JP 9232497A JP H10287879 A JPH10287879 A JP H10287879A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークス炉炉頂空間に水を吹き込み炉壁への
カーボンの付着を抑制する方法において、水を吹込む際
に炉壁にダメージを与えない。 【解決手段】 コークス炉炭化室の炉頂空間部に設置し
た冷却器に外部から冷却水を供給し、熱交換して炉頂空
間部を冷却するとともに、冷却水を水蒸気として炉頂空
間部に吹込むことを特徴とする。
カーボンの付着を抑制する方法において、水を吹込む際
に炉壁にダメージを与えない。 【解決手段】 コークス炉炭化室の炉頂空間部に設置し
た冷却器に外部から冷却水を供給し、熱交換して炉頂空
間部を冷却するとともに、冷却水を水蒸気として炉頂空
間部に吹込むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉におい
て石炭乾留時に生成するカーボンの炉内煉瓦への付着を
抑制する方法及び装置に関するものである。
て石炭乾留時に生成するカーボンの炉内煉瓦への付着を
抑制する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉内煉瓦表面へのカーボン付着
を抑制する方法として従来から多くの方法が提案されて
いる。例えば、特開平２−１６０８９６号公報、特公昭
６２−１９４７７号公報および特公昭６３−１３４７０
号公報などにあるように、煉瓦面に皮膜を形成してカー
ボン付着を抑制する方法がある。また、特開平６−２７
１８６４号公報にあるように、煉瓦内部より炉内に向っ
て煉瓦の気孔を通してガスを吹込むことによって煉瓦気
孔へのカーボン侵入あるいは煉瓦表面へのカーボン付着
を抑制する方法もある。あるいは、特開昭６１−１８８
４８６号公報、特開平３−２１０３８９号公報、特開平
３−２１２４８６号公報および特願平７−２６２７１１
号などにあるように、コークス炉発生ガスや圧縮空気、
あるいは水を炉頂空間に吹込んで雰囲気温度を７００〜
８００℃に低下させることによりカーボン生成反応の進
行を抑制する方法などがある。
を抑制する方法として従来から多くの方法が提案されて
いる。例えば、特開平２−１６０８９６号公報、特公昭
６２−１９４７７号公報および特公昭６３−１３４７０
号公報などにあるように、煉瓦面に皮膜を形成してカー
ボン付着を抑制する方法がある。また、特開平６−２７
１８６４号公報にあるように、煉瓦内部より炉内に向っ
て煉瓦の気孔を通してガスを吹込むことによって煉瓦気
孔へのカーボン侵入あるいは煉瓦表面へのカーボン付着
を抑制する方法もある。あるいは、特開昭６１−１８８
４８６号公報、特開平３−２１０３８９号公報、特開平
３−２１２４８６号公報および特願平７−２６２７１１
号などにあるように、コークス炉発生ガスや圧縮空気、
あるいは水を炉頂空間に吹込んで雰囲気温度を７００〜
８００℃に低下させることによりカーボン生成反応の進
行を抑制する方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平２
−１６０８９６号公報、特公昭６２−１９４７７号公報
および特公昭６３−１３４７０号公報のような煉瓦面に
皮膜を形成してカーボン付着を抑制する方法において
は、既設炉へ適用する場合には、皮膜を形成しようとす
る箇所に既に付着しているカーボンを完全に除去し、素
地を十分に平滑にしてから施工しなければならないが、
稼働炉で行うのは困難である。
−１６０８９６号公報、特公昭６２−１９４７７号公報
および特公昭６３−１３４７０号公報のような煉瓦面に
皮膜を形成してカーボン付着を抑制する方法において
は、既設炉へ適用する場合には、皮膜を形成しようとす
る箇所に既に付着しているカーボンを完全に除去し、素
地を十分に平滑にしてから施工しなければならないが、
稼働炉で行うのは困難である。
【０００４】また、特開平６−２７１８６４号公報の煉
瓦の気孔を通してガスを吹込む方法においては、付着抑
制用ガスの燃焼室へのリークが懸念されるため、加熱壁
煉瓦への適用が困難である。
瓦の気孔を通してガスを吹込む方法においては、付着抑
制用ガスの燃焼室へのリークが懸念されるため、加熱壁
煉瓦への適用が困難である。
【０００５】さらに、特開昭６１−１８８４８６号公
報、特開平３−２１０３８９号公報、特開平３−２１２
４８６号公報および特願平７−２６２７１１号の炉頂空
間に冷却媒体を吹込む方法においては、冷却媒体として
は、回収するコークス炉ガス組成への影響が小さく、ま
たカーボンと反応しこれをガス化する性質を合せ持つも
のとしてＨ2 Ｏが最適とされている。
報、特開平３−２１０３８９号公報、特開平３−２１２
４８６号公報および特願平７−２６２７１１号の炉頂空
間に冷却媒体を吹込む方法においては、冷却媒体として
は、回収するコークス炉ガス組成への影響が小さく、ま
たカーボンと反応しこれをガス化する性質を合せ持つも
のとしてＨ2 Ｏが最適とされている。
【０００６】使用するＨ2 Ｏの形態としては水蒸気と水
があるが、コストの面からは水蒸気よりも水の方が安価
で有利である。水を吹込む場合、煉瓦に直接水滴が接触
すると急激な温度変化による収縮により煉瓦の破壊が懸
念されるため、水を微粒化するためのノズルの使用が必
要となる。しかし、使用雰囲気はタールを含むコークス
炉ガスであり、９００℃程度の高温であるため、ノズル
の目詰りが問題となる。
があるが、コストの面からは水蒸気よりも水の方が安価
で有利である。水を吹込む場合、煉瓦に直接水滴が接触
すると急激な温度変化による収縮により煉瓦の破壊が懸
念されるため、水を微粒化するためのノズルの使用が必
要となる。しかし、使用雰囲気はタールを含むコークス
炉ガスであり、９００℃程度の高温であるため、ノズル
の目詰りが問題となる。
【０００７】以上のことから、炉頂空間に水を吹込むこ
とにより炉壁へのカーボンの付着を抑制する方法におい
て、炉壁煉瓦へ直接散水することなく、安定して水を吹
込む方法を開発することが課題である。
とにより炉壁へのカーボンの付着を抑制する方法におい
て、炉壁煉瓦へ直接散水することなく、安定して水を吹
込む方法を開発することが課題である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために検討を重ねた結果、コークス炉の炉
頂空間部の天井煉瓦直下に端部を開口したパイプを設置
し、これに冷却水を流通し、コークス炉ガスと熱交換さ
せることによりパイプ内で蒸気化させ、パイプ開口部よ
り水蒸気として炉頂空間に吹込めば、炉壁煉瓦への直接
散水を防止しつつ、ノズルを使用せずに安定して水を吹
込むことが可能であり、炉壁へのカーボン付着を抑制し
得ることを見出した。
題を解決するために検討を重ねた結果、コークス炉の炉
頂空間部の天井煉瓦直下に端部を開口したパイプを設置
し、これに冷却水を流通し、コークス炉ガスと熱交換さ
せることによりパイプ内で蒸気化させ、パイプ開口部よ
り水蒸気として炉頂空間に吹込めば、炉壁煉瓦への直接
散水を防止しつつ、ノズルを使用せずに安定して水を吹
込むことが可能であり、炉壁へのカーボン付着を抑制し
得ることを見出した。
【０００９】本発明は、コークス炉炭化室の炉頂空間部
に設置した冷却器から冷却水を供給し、熱交換して炉頂
空間部を冷却するとともに、冷却水を水蒸気として炉頂
空間部に吹込むことを特徴とするコークス炉の炉頂空間
煉瓦へのカーボン付着抑制方法である。
に設置した冷却器から冷却水を供給し、熱交換して炉頂
空間部を冷却するとともに、冷却水を水蒸気として炉頂
空間部に吹込むことを特徴とするコークス炉の炉頂空間
煉瓦へのカーボン付着抑制方法である。
【００１０】また、コークス炉炭化室の炉頂空間に設置
した冷却器で炉頂空間部の乾留ガス雰囲気を冷却する。
した冷却器で炉頂空間部の乾留ガス雰囲気を冷却する。
【００１１】さらに、コークス炉炭化室の炉頂空間の装
入口鉢脇煉瓦に沿って冷却配管を有する冷却器を脱着可
能に設けたカーボン付着抑制装置である。
入口鉢脇煉瓦に沿って冷却配管を有する冷却器を脱着可
能に設けたカーボン付着抑制装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施形態を示す概略図
である。供給水５は炉外上部に設置した配水パイプ３を
経由して炉頂空間２の天井煉瓦直下に設置した冷却器４
に供給される。さらに、供給水５は冷却器４を通過する
間にコークス炉ガスとの熱交換により炉頂空間部を冷却
するとともに、冷却水は加熱され水蒸気となった後に炉
頂空間２に吹き込まれる。冷却器との熱交換および吹き
込まれた水蒸気の拡散により、炉頂空間２の雰囲気温度
が低下するため、炉頂空間部煉瓦表面へのカーボン付着
が抑制される。
である。供給水５は炉外上部に設置した配水パイプ３を
経由して炉頂空間２の天井煉瓦直下に設置した冷却器４
に供給される。さらに、供給水５は冷却器４を通過する
間にコークス炉ガスとの熱交換により炉頂空間部を冷却
するとともに、冷却水は加熱され水蒸気となった後に炉
頂空間２に吹き込まれる。冷却器との熱交換および吹き
込まれた水蒸気の拡散により、炉頂空間２の雰囲気温度
が低下するため、炉頂空間部煉瓦表面へのカーボン付着
が抑制される。
【００１４】冷却器は、ノズルを使用しないため、ター
ルやカーボンの付着による目詰りの頻度は大幅に低下す
る。長時間使用後に目詰りが発生した場合には、冷却器
が装入口鉢脇煉瓦に沿って天井煉瓦直下に設置してお
り、装入口を通じて脱着が可能になっているため、付着
物除去のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
炉壁煉瓦への直接散水等により急激な温度低下が生じる
と煉瓦の損傷の恐れがあるが、本発明では、冷却器との
熱交換による乾留ガスの一次冷却および冷却器から吹出
す水蒸気の拡散による二次冷却のため、乾留ガスのみを
選択的に冷却し、炉壁煉瓦を過度に冷却することはな
い。
ルやカーボンの付着による目詰りの頻度は大幅に低下す
る。長時間使用後に目詰りが発生した場合には、冷却器
が装入口鉢脇煉瓦に沿って天井煉瓦直下に設置してお
り、装入口を通じて脱着が可能になっているため、付着
物除去のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
炉壁煉瓦への直接散水等により急激な温度低下が生じる
と煉瓦の損傷の恐れがあるが、本発明では、冷却器との
熱交換による乾留ガスの一次冷却および冷却器から吹出
す水蒸気の拡散による二次冷却のため、乾留ガスのみを
選択的に冷却し、炉壁煉瓦を過度に冷却することはな
い。
【００１５】炉頂空間部煉瓦表面へのカーボン付着量は
コークス炉の操業条件により変化する。例えば稼働率が
高い場合には、炉温を高めに設定するため炉頂空間部の
温度が高くなり、カーボン付着量が増加する。また、文
献（燃料協会誌、第４８巻、７３２頁、１９６９年）等
にあるように、装入炭の揮発分が高いほど、あるいは装
入炭の水分が低いほどカーボン付着量は増加する。した
がって、炉頂空間部に吹込む水蒸気の量は、カーボン付
着量に影響を及すコークス炉の操業条件の変化に応じて
変化させればよい。
コークス炉の操業条件により変化する。例えば稼働率が
高い場合には、炉温を高めに設定するため炉頂空間部の
温度が高くなり、カーボン付着量が増加する。また、文
献（燃料協会誌、第４８巻、７３２頁、１９６９年）等
にあるように、装入炭の揮発分が高いほど、あるいは装
入炭の水分が低いほどカーボン付着量は増加する。した
がって、炉頂空間部に吹込む水蒸気の量は、カーボン付
着量に影響を及すコークス炉の操業条件の変化に応じて
変化させればよい。
【００１６】水蒸気の吹込みは、乾留経過のどの期間に
行ってもよいが、乾留前半はコークス炉ガスの発生量が
多いので、ガスの希釈効果を狙うものとして、また、乾
留後半は炉頂空間部の温度が上昇するので、温度低下効
果を狙うものとして、いずれもカーボン付着の抑制に対
して有効に作用する。
行ってもよいが、乾留前半はコークス炉ガスの発生量が
多いので、ガスの希釈効果を狙うものとして、また、乾
留後半は炉頂空間部の温度が上昇するので、温度低下効
果を狙うものとして、いずれもカーボン付着の抑制に対
して有効に作用する。
【００１７】炉長方向の温度分布は、各装入口から冷却
器を設置し、それぞれの水の供給量を調整することによ
り制御することができる。したがって、上昇管に近い位
置すなわちガス流れの下流側のように比較的カーボン付
着量が多い箇所への水蒸気吹込み量を相対的に多くする
ことによって、炉長方向のカーボン付着量を均一に制御
することができる。
器を設置し、それぞれの水の供給量を調整することによ
り制御することができる。したがって、上昇管に近い位
置すなわちガス流れの下流側のように比較的カーボン付
着量が多い箇所への水蒸気吹込み量を相対的に多くする
ことによって、炉長方向のカーボン付着量を均一に制御
することができる。
【００１８】また、炉頂空間に吹込まれた水蒸気の一部
は、炉頂空間部煉瓦表面に付着しているカーボンと接触
して、次の水性ガス化反応が生ずる。
は、炉頂空間部煉瓦表面に付着しているカーボンと接触
して、次の水性ガス化反応が生ずる。
【００１９】Ｃ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 この反応により、付着したカーボンを消失させるととも
に、コークス炉ガスの回収量増加を図ることが可能とな
る。したがって、コークス炉ガスの回収量増加が主体な
目的である場合には、間欠的に水蒸気の吹込みを行うこ
とで、カーボンの付着と水性ガス化反応を交互に進行さ
せてもよい。
に、コークス炉ガスの回収量増加を図ることが可能とな
る。したがって、コークス炉ガスの回収量増加が主体な
目的である場合には、間欠的に水蒸気の吹込みを行うこ
とで、カーボンの付着と水性ガス化反応を交互に進行さ
せてもよい。
【００２０】
【実施例】稼働率１２５％、石炭装入量３１ｔ、装入炭
揮発分２８％、水分０％の操業条件のコークス炉におい
て本発明を実施した。石炭の乾留時に全乾留期間にわた
り、炉頂空間部に工業用水を１窯あたり１リットル／分
の量で連続的に供給した。この供給水をコークス炉ガス
との熱交換により蒸気化させるのに十分な径、長さのパ
イプを１番装入口直下の炉頂空間部に設置し、パイプ開
口部からは水蒸気として炉頂空間部に吹込んだ。
揮発分２８％、水分０％の操業条件のコークス炉におい
て本発明を実施した。石炭の乾留時に全乾留期間にわた
り、炉頂空間部に工業用水を１窯あたり１リットル／分
の量で連続的に供給した。この供給水をコークス炉ガス
との熱交換により蒸気化させるのに十分な径、長さのパ
イプを１番装入口直下の炉頂空間部に設置し、パイプ開
口部からは水蒸気として炉頂空間部に吹込んだ。
【００２１】温度低下の効果およびカーボン付着抑制の
効果を確認するために、図２に示すように１番装入口
８、２番装入口９、３番装入口１０、４番の各装入口、
装入口１１およびプッシャーサイド（ＰＳ）の上昇管基
部１２に温度計１３および煉瓦片１４を挿入し、温度お
よび煉瓦片表面へのカーボン付着量を調査した。
効果を確認するために、図２に示すように１番装入口
８、２番装入口９、３番装入口１０、４番の各装入口、
装入口１１およびプッシャーサイド（ＰＳ）の上昇管基
部１２に温度計１３および煉瓦片１４を挿入し、温度お
よび煉瓦片表面へのカーボン付着量を調査した。
【００２２】図３は、このときの炉頂空間部の炉長方向
各位置についての全乾留期間における平均温度を、水蒸
気を吹込まない場合と比較して示した図である。
各位置についての全乾留期間における平均温度を、水蒸
気を吹込まない場合と比較して示した図である。
【００２３】図３より、本発明の方法により炉頂空間部
の温度が低下していることがわかる。本実施例では、水
蒸気の吹込み箇所である１番装入口の温度低下代が最も
大きく、該箇所から離れるにつれて温度低下代は小さく
なっている。このことから、本発明の方法による炉頂空
間の温度の制御に対しては、温度を低下させたい箇所の
近傍に水蒸気を吹込むのが最も効果的であることがわか
る。
の温度が低下していることがわかる。本実施例では、水
蒸気の吹込み箇所である１番装入口の温度低下代が最も
大きく、該箇所から離れるにつれて温度低下代は小さく
なっている。このことから、本発明の方法による炉頂空
間の温度の制御に対しては、温度を低下させたい箇所の
近傍に水蒸気を吹込むのが最も効果的であることがわか
る。
【００２４】図４は、炉頂空間部の３番装入口位置につ
いて、温度の乾留経過時間内の経時変化を、水蒸気を吹
込んだ場合と吹込まない場合で比較して示した図であ
る。
いて、温度の乾留経過時間内の経時変化を、水蒸気を吹
込んだ場合と吹込まない場合で比較して示した図であ
る。
【００２５】図４より、本発明の方法により全乾留期間
にわたって安定して炉頂空間部の温度を低下させること
が可能であることがわかる。
にわたって安定して炉頂空間部の温度を低下させること
が可能であることがわかる。
【００２６】図５は、炉頂空間部の炉長方向各位置につ
いての全乾留期間における平均のカーボン付着速度を、
水蒸気を吹込んだ場合と吹込まない場合で比較して示し
た図である。
いての全乾留期間における平均のカーボン付着速度を、
水蒸気を吹込んだ場合と吹込まない場合で比較して示し
た図である。
【００２７】図５より、本発明の方法により炉頂空間部
の煉瓦表面へのカーボン付着速度が低下していることが
わかる。温度低下代の最も大きい１番装入口において、
カーボン付着速度の抑制効果が大きい。
の煉瓦表面へのカーボン付着速度が低下していることが
わかる。温度低下代の最も大きい１番装入口において、
カーボン付着速度の抑制効果が大きい。
【００２８】
【発明の効果】本発明により、コークス炉において、炉
頂空間部での熱交換を利用して製造した水蒸気を炉頂空
間部に吹込む方法により、安価な工業用水を冷却媒体源
として使用することができ、炉壁煉瓦への直接散水を防
止しつつ、ノズルを使用せずに安定した冷却効果が得ら
れる等、炉内煉瓦表面へのカーボン付着抑制に対して経
済的、技術的に有用な効果がもたらされる。
頂空間部での熱交換を利用して製造した水蒸気を炉頂空
間部に吹込む方法により、安価な工業用水を冷却媒体源
として使用することができ、炉壁煉瓦への直接散水を防
止しつつ、ノズルを使用せずに安定した冷却効果が得ら
れる等、炉内煉瓦表面へのカーボン付着抑制に対して経
済的、技術的に有用な効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施形態を示す概略図。
【図２】本発明の実施例において、温度計と煉瓦片の設
置位置を示す概略図。
置位置を示す概略図。
【図３】本発明の実施例において、炉長方向各位置での
炉頂空間部の平均温度を示す図。
炉頂空間部の平均温度を示す図。
【図４】本発明の実施例において、炉頂空間部の温度の
乾留経過時間内の経時変化を示す図。
乾留経過時間内の経時変化を示す図。
【図５】本発明の実施例において、炉長方向各位置での
カーボン付着速度を示す図。
カーボン付着速度を示す図。
１…石炭またはコークス ２…炉頂空間 ３…配水パイプ ４…冷却器 ５…供給水 ６…ＰＳ上昇管 ７…ＣＳ上昇管 ８…１番装入口 ９…２番装入口 １０…３番装入口 １１…４番装入口 １２…ＰＳ上昇管基
部 １３…温度計 １４…煉瓦片
部 １３…温度計 １４…煉瓦片
Claims (3)
- 【請求項１】 コークス炉炭化室の炉頂空間部に設置し
た冷却器に外部から冷却水を供給し、熱交換して炉頂空
間部を冷却するとともに、冷却水を水蒸気として炉頂空
間部に吹込むことを特徴とするコークス炉の炉頂空間煉
瓦へのカーボン付着抑制方法。 - 【請求項２】 コークス炉炭化室の炉頂空間部に設置し
た冷却器で炉頂空間部の乾留ガス雰囲気を冷却すること
を特徴とする請求項１記載のコークス炉の炉頂空間煉瓦
へのカーボン付着抑制方法。 - 【請求項３】 コークス炉炭化室の炉頂空間部の装入口
鉢脇煉瓦に沿って冷却配管を有する冷却器を脱着可能に
設けたことを特徴とするコークス炉の炉頂空間煉瓦への
カーボン付着抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232497A JPH10287879A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | コークス炉の炉頂空間部煉瓦へのカーボン付着抑制方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232497A JPH10287879A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | コークス炉の炉頂空間部煉瓦へのカーボン付着抑制方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287879A true JPH10287879A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14051219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9232497A Withdrawn JPH10287879A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | コークス炉の炉頂空間部煉瓦へのカーボン付着抑制方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287879A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525364A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 揮発性材料を多く含む石炭をコークス化するための方法及び装置 |
| JP2013515834A (ja) * | 2009-12-29 | 2013-05-09 | リサーチ インスティチュート オブ インダストリアル サイエンス アンド テクノロジー | 二酸化炭素を利用したコークス炉ガスの増量方法 |
| CN104662129A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | Posco公司 | 扩增焦炉煤气的方法 |
| JP2022020046A (ja) * | 2021-05-31 | 2022-01-31 | 廣存 高橋 | 多段式水素発生装置 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP9232497A patent/JPH10287879A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525364A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 揮発性材料を多く含む石炭をコークス化するための方法及び装置 |
| JP2013515834A (ja) * | 2009-12-29 | 2013-05-09 | リサーチ インスティチュート オブ インダストリアル サイエンス アンド テクノロジー | 二酸化炭素を利用したコークス炉ガスの増量方法 |
| US9255224B2 (en) | 2009-12-29 | 2016-02-09 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method for increasing amount of coke oven gas by using carbon dioxide |
| CN104662129A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | Posco公司 | 扩增焦炉煤气的方法 |
| JP2015532934A (ja) * | 2012-09-24 | 2015-11-16 | ポスコ | コークス炉ガス増量方法 |
| US10465123B2 (en) | 2012-09-24 | 2019-11-05 | Posco | Method for increasing coke-oven gas |
| JP2022020046A (ja) * | 2021-05-31 | 2022-01-31 | 廣存 高橋 | 多段式水素発生装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |