JPH10288425A - レシーバタンクのタンク筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レシーバタンクの加工の容易化を図り、連通
路の形成自由度やレシーバタンクの取り付け自由度を拡
大することができるレシーバタンクのタンク筐体を提供
する。 【解決手段】 板材２９に丸みを付けた胴体壁部３０と
この胴体壁部３０に続く両側の接合代部３１とを形成
し、接合代部３１を突き合わせて胴体壁部３０によって
タンク胴体３２を構成し、タンク胴体３２の開口端を蓋
体３３、３４によって閉塞する。冷媒の流入または流出
用の連通路３５、３６を接合代部間に間隙を設けて形成
する。このようなレシーバタンク２を板材２９をプレス
成形によって構成すれば、レシーバタンク２の連通路３
５、３６を別部材で別途形成する必要がなく、連通路３
５、３６の形状も板材の加工次第で自由に変更できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レシーバータン
クのタンク構造、特にレシーバタンクの内外を連通する
連通部をタンク胴体に一体に形成するようにしたタンク
筐体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷却サイクルに用いられるレシー
バタンクは、深絞りや鍛造等によって円筒状のタンク胴
体を成形し、開口端を蓋体によって閉塞するようにした
もの、あるいは、パイプ状の既成素材を所定の長さに切
断し、両端開口部を蓋体によって閉塞するようにしたも
のが作られている。

【０００３】例えば、特開平２−２６７４７８号公報に
示されるレシーバタンクは、筒状の胴体と、胴体の両端
を覆う蓋とによって構成され、コンデンサのヘッダパイ
プに直付けされている。胴体には、凹部７ａが形成され
てヘッダパイプの平面との間に冷媒通路を形成し、ヘッ
ダパイプにはこの冷媒通路の下部に通じる通路穴が、レ
シーバタンクには冷媒通路の上部に通じる通路穴がそれ
ぞれ形成され、冷媒通路を介してヘッダパイプからレシ
ーバタンクに冷媒を導くようにした構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、深絞り
や鍛造等によって、あるいはパイプ状の素材を切断する
ことによって円筒状のタンク胴体を成形する場合には、
コンデンサのヘッダパイプとレシーバタンクとを連通す
るための配管ないしは別部材が必要となり、タンク胴体
をさらに加工する等の手間がかかるものであった。ま
た、特開平２−２６７４７８号公報にかかるレシーバタ
ンクにあっては、レシーバタンクをヘッダパイプに接合
すれば同時に冷媒通路も形成される点で優れているが、
冷媒通路をレシーバタンクとの間に形成するためにヘッ
ダパイプの形状や冷媒通路の形成位置が限定されてしま
い、レイアウトの自由度が大きくとれない不都合があ
る。

【０００５】そこで、この発明においては、レシーバタ
ンクの加工の容易化を図ると共に、連通路の形成自由度
やレシーバタンクの取り付け自由度を拡大することがで
きるレシーバタンクのタンク筐体を提供することを課題
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明にかかるレシーバタンクのタンク筐体は、
板材に丸みを付けて胴体壁部を形成すると共にこの板材
の胴体壁部に続く両側に接合代部を形成し、前記接合代
部を突き合わせて前記胴体壁部によってタンク胴体を構
成し、前記タンク胴体の開口端を蓋体によって閉塞し、
冷媒の流入または流出用の連通路を前記突き合わされた
接合代部間に間隙を設けて形成するようにしたことを特
徴としている（請求項１）。

【０００７】接合代部を突き合わせて胴体壁部によって
タンク胴体を構成するとは、一枚の板材によって構成す
るものであっても、２枚の板材を組み合わせて構成する
ものであってもよく、一枚の板材によって構成する場合
には、板材の両側に形成される接合代部を板材を丸めて
互いに突き合わせるようにする。例えば、板材をもって
接合代部と胴体壁部のみを形成するのであれば、接合代
部は板材の側端に形成すればよく、コンデンサのヘッダ
タンクの全部又は一部をも同時に形成するのであれば、
接合代部から更に続いてヘッダ本体の壁部を形成すれば
よい。また、２枚の板材によってタンク胴体を構成する
場合には、それぞれの板材に胴体壁部とその両側に接合
代部を形成しておき、両板材を接続代部で突き合わせて
向かい合う胴体壁部によってタンク胴体を構成すればよ
い。

【０００８】接合代部に形成される連通路は、予め板材
の接合代部を膨出させておき、接合代部を突き合わせた
際にこの膨出部分によって接合代部間に間隙を形成する
ことで構成するものが予定され、これを容易に実現する
には、板材をプレス成形してタンク胴体の丸みや連通路
を構成する膨出部分を形成するとよい（請求項２）。

【０００９】レシーバタンクの連通路は、コンデンサの
ヘッダタンクに形成される接続孔に直接挿入接合される
ものであっても、接続用のコネクタが接合されるもので
あってもよい。また、接合代部に形成される連通路は、
必要に応じて通路長の長いものとしてもよく、この場合
には、接合代部もそれに合わせて幅広のものとすればよ
い。さらに、接合代部に形成される連通路は、冷媒流入
用又は流出用のいずれか一方を形成するものであって
も、両方を形成するものであってもよい。

【００１０】レシーバタンクは、冷媒を気液分離する機
能を有することから、接合代部間に設けられる連通路
は、冷媒流入用であれば、タンク胴体の上部に接続する
ように形成し、また、冷媒流出用であれば、タンク胴体
の下部に接続するように形成することが望ましい。

【００１１】したがって、レシーバタンクのタンク筐体
は、板材を加工することによって冷媒の連通路をタンク
胴体と同時に形成することができるので、レシーバタン
クの連通路を別部材によって別途形成する必要がなく、
また、冷媒通路の形状は板材の加工次第で自由に変更で
きるので、ヘッダパイプとレシーバタンクとの接続態様
もいろいろ変更することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１において、冷却サイクルの一部
を構成するコンデンサ１とこれに一体に組み付けられる
レシーバタンク２とが示され、このコンデンサ１は、互
いに対応して配置された一対のヘッダタンク３、４と、
この一対のヘッダタンク３、４を連通する複数の偏平チ
ューブ５と、この偏平チューブ５間に挿入接合されたコ
ルゲート状のフィン６とを有しており、通常のものにあ
っては、ヘッダタンク３、４が図に示されるように上下
に延びるように配置され、紙面に対して垂直に流れる空
気がフィン６間を通過するようになっている。

【００１３】ヘッダタンク３、４は、押し出し成形によ
り、あるいは既成のパイプ状部材を所定長にカッティン
グする等によって形成された円筒状のヘッダ本体７を有
し、このヘッダ本体７には多数の挿入孔８が形成されて
偏平チューブ５が挿入接合され、ヘッダ本体７の両端開
口部は蓋体９、１０によって閉塞されている。

【００１４】一方のヘッダタンク３にあっては、外部よ
り挿入される第１及び第２の仕切壁１１、１２をもって
内部が第１乃至第３の流路室１３〜１５に画成されてい
る。即ち、上側の蓋体９と第１の仕切壁１１とによって
画成された空間をもって第１の流路室１３が、下側の蓋
体１０と第２の仕切壁１２とによって画成された空間を
もって第３の流路室１５が、第１の仕切壁１１と第２の
仕切壁１２との間に画成された空間をもって第２の流路
室１４がそれぞれ構成され、ヘッダ本体７には、第２の
流路室１４に連通する入口部１６と第３の流路室１５に
連通する出口部１７とが形成されている。

【００１５】これに対して、他方のヘッダタンク４は、
外部より挿入される第３及び第４の仕切壁１８、１９を
もって内部が第４乃至第６の流路室２０〜２２に画成さ
れ、上側の蓋体９と第３の仕切壁１８とによって画成さ
れた空間をもって第４の流路室２０が、下側の蓋体１０
と第４の仕切壁１９とによって画成された空間をもって
第６の流路室２２が、第３の仕切壁１８と第４の仕切壁
１９との間に画成された空間をもって第５の流路室２１
がそれぞれ構成されている。このヘッダタンク４のヘッ
ダ本体７には、第４の流路室２０に開口する接続孔２３
と第６流路室２２に開口する接続孔２４とが形成され、
これら接続孔２３、２４に下記するレシーバタンク２の
流入側連通路と流出側連通路とが接続されている。

【００１６】前記第４の仕切壁１９は第２の仕切壁１２
と同位置（第３の流路室と第６の流路室とに接続される
偏平チューブの段数が同じとなる位置）に形成されてい
るが、第３の仕切壁１８は、ヘッダタンク３の蓋体９と
第１の仕切壁１１との略中間位置に形成され、したがっ
て、第１の流路室１３は第２の流路室１４より大きく、
第５の流路室２１は第４の流路室２０より大きく形成さ
れている。また、コンデンサ１は、第２及び第４の仕切
壁１２、１９よりも上方に主熱交換部２５が、これら仕
切壁よりも下方にサブ熱交換部２６がそれぞれ形成され
ている。

【００１７】入口部１６から流入された冷媒は、ヘッダ
タンク３の第２の流路室１４に入り、この流路室１４に
接続される偏平チューブ５（主熱交換器２５の下段の偏
平チューブ）を通ってヘッダタンク４の第５の流路室２
１に至り、この第５の流路室２１を上方へ流れつつＵタ
ーンして中段の偏平チューブを流れてヘッダタンク３の
第１の流路室１３に入る。さらに、この冷媒は、第１の
流路室１３を上方へ流れつつＵターンして上段の偏平チ
ューブを通り、ヘッダタンク４の第４の流路室２０に入
る。そして、第４の流路室２０に至った冷媒は、その後
レシーバタンク２を介してサブ熱交換部２６に入り、第
６の流路室２２に接続される偏平チューブ５を介して第
３の流路室１５に至り、この第３の流路室１５から出口
部１７を介して流出される。

【００１８】したがって、コンデンサ１に流入される冷
媒は、冷却サイクルの圧縮器で圧縮された高温高圧冷媒
であり、主熱交換部２５の下段、中段、上段の偏平チュ
ーブを通過する際にフィン６間を通過する空気と熱交換
することによって低温高圧の液体冷媒となり、レシーバ
タンク２で気液分離された後にサブ熱交換部２６を構成
する偏平チューブ５を通過することでフィン６間を通過
する空気とさらに熱交換し、確実に液化される。

【００１９】レシーバタンク２は、一枚のアルミニウム
製の板材３０をプレス加工して形成されるもので、板材
２９の両側部に接合代部３１を設け、これら接合代部間
に胴体壁部３０を設け、両側部の接合代部３１を互いに
突き合わせるように全体が丸められてタンク胴体３２が
構成されている。タンク胴体３２は、ヘッダタンク４よ
りも径が大きく形成されており、両端開口部がヘッダタ
ンクと同様に蓋体３３、３４によって閉塞されている。

【００２０】互いに突き合わされる接合代部３１には、
上下の２箇所で連通路３５、３６が形成されている。上
部の連通路は冷媒流入用として、下部の連通路は冷媒流
出用として形成されているもので、これら連通路３５、
３６は、各々の接合代部３１を碗状に膨出して碗状部３
７を形成し、接合代部３１を突き合わせた際に対向する
互いの碗状部３７によって断面円状のパイプ部３８を形
成することで構成されている。このパイプ部３８は、タ
ンク胴体３２の径方向に突出形成され、パイプ部の先端
部にあっては、余分な接続代部が取り除かれてこの部分
がヘッダタンクの接続孔２３、２４に挿入されて接合さ
れるようになっている。

【００２１】尚、上述したレシーバタンク２を構成する
板材２９は、ろう材を予めクラッドしたものが用いら
れ、タンク胴体内には乾燥剤等が所定の位置に収納され
るようになっている。

【００２２】上記構成において、レシーバタンク２の組
み立てに当たっては、順送プレス等の手法により一枚の
板材２９に胴体壁部３０と接合代部３１とを形成すると
共に、接合代部３１に碗状部３７を形成し、胴体壁部３
０を丸めてタンク胴体３２を形成すると共に接合代部３
１を突き合わせて連通路３５、３６を形成し、仕上げの
工程にあっては、突き合わされた接合代部３１が拡がら
ない状態とする。しかる後にタンク胴体３２の開口部を
蓋体３３、３４によって閉塞する。また、コンデンサ１
にあっても、ヘッダタンク３、４に偏平チューブ５や仕
切壁１１、１２、１８、１９を挿入して組み立て、ヘッ
ダタンク３、４の開口部に蓋体９、１０を嵌合して閉塞
する。そして、ヘッダタンク４の接続孔２３、２４にレ
シーバタンク２のパイプ部３８を挿入し、全体を治具等
によって固定し、そのままの状態で炉中にてろう付けす
れば、各タンク２、３、４の開口部には蓋体９、１０、
３３、３４が隙間なく接合され、また、タンク胴体３２
の接合代部３１も連通路３５、３６を残して隙間なく接
合され、パイプ部３８が接続孔２３、２４に気密よく接
合されてコンデンサ１とレシーバタンク２とが一体成形
される。

【００２３】このように、レシーバタンク２のタンク胴
体３２が一枚の板材２９をプレス加工することで形成さ
れ、しかも接合代部３１に連通路３５、３６を形成する
ようにしたので、プレス成形時に連通路３５、３６を同
時に形成することが可能となり、連通路を後付けした
り、タンク胴体形成後にさらに加工を施す必要がなくな
り、レシーバタンク２の加工が非常に容易なものとな
る。上記構成例では、パイプ部３８をタンク胴体３２か
ら単純に径方向へ突設して連通路３５、３６を形成した
ものとなっているが、連通路そのものは、接合代部３１
に設けなければならない制約はあるものの、板材２９の
プレスのみでどのような形状にも成形することができ、
この点で成形の自由度や連通路３５、３６のレイアウト
の自由度、引いてはヘッダタンク４とレシーバタンク２
とのレイアウトの自由度が拡大される。

【００２４】連通路の形状を変更した構成例として、図
２に示されるようなレシーバタンク２の構成としてもよ
い。このレシーバタンク２にあっては、冷媒流入用の連
通路３５が冷媒流出用の連通路３６の近傍まで延設され
ているもので、これに対応してコンデンサ１のヘッダタ
ンク４の接続孔２３も接続孔２４の近傍に形成されてい
る。

【００２５】一般的に、コンデンサ１は、高温高圧の冷
媒がコンデンサ１を通過する空気と熱交換しながら徐々
に液化するので、冷媒は上方から下方へ流す方が好まし
い。また、レシーバタンク２にあっても、気液分離を促
進するためには前記構成例と同様に上方から冷媒を導い
て下方へ落下させる必要がある。図２に示される構成
は、このような要請に合致した構造を提供するものであ
る。

【００２６】より具体的に説明すると、コンデンサ１
は、ヘッダタンク３、４の第１乃至第４仕切壁４３〜４
６が前記構成例の左右のヘッダタンク３、４を入れ換え
たような位置にあり、したがって、第２の仕切壁と第４
の仕切壁は同じ高さの位置にあるが、第１の仕切壁は、
ヘッダタンク４の蓋体９と第３の仕切壁との間に位置
し、したがって、第２の流路室１４は第１の流路室１３
より大きく、第４の流路室２０は第５の流路室２１より
大きく形成されている。そして、入口部１６が第１の流
路室１３に形成され、接続孔２３が第５の流路室２１に
形成されている。

【００２７】これに対して、レシーバタンク２は、基本
的構造は前記構成例と同様であるが、流入側の連通路３
５が接合代部３１の巾を大きくして、この部分に上方か
ら下方にかけて碗状部３７を形成した点が異なってお
り、流入側の連通路３５はヘッダタンク４の接続孔２３
に、流出側の連通路３６は接続孔２４にそれぞれ挿入接
合されるようになっている。尚、その他の点は前記実施
例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明
を省略する。

【００２８】したがって、コンデンサ１の入口部１６か
ら流入される冷媒は、ヘッダタンク３の第１の流路室１
３に入り、この流路室１３に接続される偏平チューブ５
（主熱交換器の上段の偏平チューブ）を通ってヘッダタ
ンク４の第４の流路室２０に至り、この第４の流路室２
０を下方へ流れつつＵターンして中段の偏平チューブを
流れてヘッダタンク３の第２の流路室１４に入る。さら
に、この冷媒は、第２の流路室１４を下方へ流れつつＵ
ターンして下段の偏平チューブ５を流れ、ヘッダタンク
４の第５の流路室２１に入る。そして、第５の流路室２
１に至った冷媒は、その後連通路３５を通ってレシーバ
タンク２の上部からタンク胴体３２内に導かれ、落下さ
せて気液分離された後に連通路３６を通ってサブ熱交換
部２６に入り、第６の流路室２２に接続される偏平チュ
ーブ５を介して第３の流路室１５に至り、この第３の流
路室１５から出口部１７を介して流出される。

【００２９】図３にコンデンサ１とレシーバタンク２と
を一体に形成する他の構成例が示され、この例では、レ
シーバタンク２を構成する板材２９をもってヘッダタン
ク４の一部を構成するようにしたものである。即ち、接
合代部３１を板材２９の側端部より手前の部分で形成
し、側端部にあっては、プレス加工によってヘッダタン
クの外壁の略半分を構成する断面円弧状のタンクプレー
ト４７に加工されており、円弧先端部に段部を設けて径
が拡大するかしめ片４８が形成されている。

【００３０】これに対してコンデンサ１には、偏平チュ
ーブ５を挿入する多数の挿入孔８が形成された断面円弧
状のチューブ挿入プレート４９が設けられ、このチュー
ブ挿入プレート４９がタンクプレート４７の段部に突き
合わされ、かしめ片４８をかしめることによりヘッダタ
ンク４のヘッダ本体が構成されるようになっている。そ
の他の点は前記実施例と同様であるので、同一箇所に同
一番号を付して説明を省略する。

【００３１】このような構成においても、順送プレス等
の手法により一枚の板材２９を丸めてタンク胴体３２を
形成すると共に、胴体壁部３０や接合代部３１、碗状部
３７、タンクプレート４７を一体に成形し、しかる後に
タンク胴体３２の開口部を蓋体によって閉塞する。ま
た、コンデンサ１にあっても、図示しない一方のヘッダ
タンクに偏平チューブ５や仕切壁を挿入すると共にチュ
ーブ挿入プレート４９に偏平チューブ５を挿入し、仕切
壁を所定の位置に配しつつタンクプレート４７とチュー
ブ挿入プレート４９とをかしめ付け、ヘッダタンク４を
構成する。そして、ヘッダタンク４の開口部を蓋体で閉
塞すると共に全体を治具等によって固定し、そのままの
状態で炉中にてろう付けすれば、タンクプレート４７と
チューブ挿入プレート４９とが気密よく接合されてコン
デンサ１とレシーバタンク２とが一体に形成される。

【００３２】このような構成によれば、ヘッダタンク４
の一部が板材２９をプレス加工することによって形成さ
れるので、加工の如何によってヘッダタンク４の形状や
連通路３５、３６の位置等をいかようにも変更すること
が可能となり、成形の自由度が拡大される。

【００３３】レシーバタンク２を形成する板材をもって
ヘッダタンク４を一体に加工する構成としては、図４に
示されるような構成とすることも可能である。これは、
一枚の板材２９を丸めてヘッダタンク４のヘッダ本体７
とレシーバタンク２のタンク胴体３２とを一体に形成す
るようにしたもので、板材２９の中間部にヘッダ壁部３
９を形成し、それよりも両側部近傍に胴体壁部３０、３
０を形成し、板材の胴体壁部３０の両側、即ち、胴体壁
部３０とヘッダ壁部３９との間、及び板材の側部に接合
代部３１、５０を形成し、ヘッダタンク４のヘッダ本体
７をヘッダ壁部３９を丸めることによって構成し、胴体
壁部２９を碗状に丸めて向かい合う胴体壁部３０、３０
によってレシーバタンク２のタンク胴体３２を構成しす
るようにしている。各接合代部は、対応する反対側の接
合代部と突き合わされて接合しており、ヘッダ本体７と
タンク胴体３２との間の接合代部３１には、前述したよ
うな碗状部３７が形成されてヘッダタンク４とレシーバ
タンク２とを連通する冷媒流入用及び流出用の連通路３
５、３６が形成されている。

【００３４】このような構成にあっては、順送プレス等
の手法により一枚の板材２９を図４に示される形状に加
工した後に、ヘッダタンク４に偏平チューブ５を挿入す
る挿入孔８を形成する。そして、各タンクの開口部を蓋
体によって閉塞すると共に、偏平チューブ５や仕切壁を
挿入して全体を治具等によって固定し、そのままの状態
で炉中にてろう付けすれば、コンデンサ１とレシーバタ
ンク２とが一体に形成される。したがって、レシーバタ
ンク２のタンク胴体３２の形成時に一方のヘッダタンク
４のヘッダ本体７が同時に形成されることから、部品点
数の削減が図れると共に、コンデンサ１にレシーバタン
ク２を組み付ける作業が不要となり、組み付け工数の削
減も図れる。

【００３５】上述のいずれの構成にあっても、コンデン
サ１にレシーバタンク２を一体に形成する構成を想定し
たものであるが、コンデンサ１の近傍に配管によってレ
シーバタンク２を配置する構成にあっては、図５に示さ
れるように、接合代部３１に形成された連通路３５、３
６に配管接続用のコネクタ５１を設けるとよい。

【００３６】コネクタ５１の取り付け構造にあっては、
取り付け位置やコンデンサの形状等によって種々の構成
が考えられ、例えば、図５（ａ）においては、図１に示
されるレシーバタンク２の各パイプ部３８にそれぞれコ
ネクタ５１を接合したものであり、図５（ｂ）において
は、冷媒流出入用の各々の連通路３５、３６がレシーバ
タンク２の側方において上方へ開口するように形成さ
れ、各連通路３５、３６の開口端部を接合代部３１の上
端部に並設して設け、この接合代部３１の上端部に両連
通路に嵌合する１つのコネクタ５１を接合した構成とな
っている。

【００３７】このようなレシーバタンク２にあっては、
板材２をプレス加工して成形された後に連通路３５、３
６にコネクタ５１を取り付け、この状態を維持したまま
コンデンサとは別に炉中にてレシーバタンク２をろう付
けし、コネクタ５１、５２を一体に接合する。そして、
コンデンサとの接続にあたっては、コンデンサを別途製
造した後に配管結合すればよい。

【００３８】以上においては、主としてコンデンサの構
造が、主熱交換部とサブ熱交換部とを備えたものであっ
たが、サブ熱交換部を有しない従前のコンデンサに対し
ては、図６に示されるようなレシーバタンク２を用いて
もよい。

【００３９】即ち、レシーバタンク２は、２枚の板材５
３、５４によって構成され、各々の板材５３、５４に
は、碗状に丸められた胴体壁部３０とその両側に延設さ
れた接合代部３１、５５とを形成し、一方の板材は他方
の板材に対して対称的に形成されている。これら板材に
あっても、プレス成形によって一体に形成されるもの
で、各板材５３、５４の接合代部３１、５５を突き合わ
せて互いに向かい合う胴体壁部３０、３０によってタン
ク胴体３２が構成されている。また、冷媒流入用の連通
路３５が接合代部３１間に、冷媒流出用の連通路３６が
接合代部５５間にそれぞれ形成されている。

【００４０】コンデンサ側に突出する冷媒流入用の連通
路３５は、接合代部３１の上部にタンク胴体３２から径
方向へ延設され、コンデンサのヘッダタンクに形成され
た接続孔２３に挿入接合され、また、コンデンサ１と反
対側に突出する冷媒流出用の連通路３６は、タンク胴体
３２の下部から上方へ延びるように形成されている。こ
れら連通路３５、３６にあっても、前述の構成と同様に
接合代部３１、５５に碗状部３７を形成して対峙する互
いの接合代部が突き合わされた際にその間に形成される
ようになっている。

【００４１】尚、コンデンサは、前述した構成例の第３
及び第６の流路室が除かれた構成となっており、各流路
室に接続される偏平チューブの数は異なる場合が予定さ
れるものの、冷媒のフローは、図１（ｂ）の主熱交換部
の流れと同様である。また、その他の構成においては、
前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付
して説明を省略する。

【００４２】したがって、コンデンサ１から連通路３５
を通ってレシーバタンク２の上部に導かれた冷媒は、タ
ンク胴体３２内を落下して気液分離された後に流出側の
連通路３６を通って図示しない膨張弁へ送られる。この
ような構成においても、接合代部３１、５５をもって連
通路３５、３６が一体に形成され、しかもこの連通路３
５、３６は板材５３、５４のプレス加工にって形成され
るので、上述と同様に成形自由度を大きくすることがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
丸められた板材の接合代部を突き合わせてタンク胴体を
構成し、冷媒の流入または流出用の連通路を接合代部間
に形成するようにしたので、板材を加工するだけで冷媒
の通路をタンク胴体に一体に形成することができ、コン
デンサのヘッダパイプとレシーバタンクとを連通するた
めの配管ないしは別部材が不要となり、構造の簡素化や
作業の簡易化を図ることができる。

【００４４】また、タンク胴体や連通路は、プレス加工
によって形成できることから、従来の深絞りや鍛造加工
等に比べて余計な工数を必要とせず、加工が格段に簡易
なものとなる。これに加えて、連通路は接合代部に形成
されなければならない制限はあるものの、連通路の形状
や形成位置は任意に設定することが可能であり、レシー
バタンクの組み付け自由度や連通路のレイアウトの自由
度がなんら損なわれることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかるレシーバタンクの第１
の構成例を示し、（ａ）はコンデンサにレシーバタンク
を一体に組み付ける場合の態様を示す斜視図、（ｂ）は
コンデンサとレシーバタンクとの冷媒の流れを示す説明
図である。

【図２】図２は、本発明にかかるレシーバタンクの第２
の構成例を示し、（ａ）はコンデンサにレシーバタンク
を一体に組み付ける場合の態様を示す斜視図、（ｂ）は
コンデンサとレシーバタンクとの冷媒の流れを示す説明
図である。

【図３】図３は、本発明にかかるレシーバタンクの第３
の構成例を示し、（ａ）はコンデンサとレシーバタンク
とを一体に組み付ける場合の態様を示す斜視図、（ｂ）
はコンデンサとレシーバタンクとを組み付けた状態を示
す平面図である。

【図４】図４は、本発明にかかるレシーバタンクの第４
の構成例を示し、（ａ）はコンデンサとレシーバタンク
とを一体に組み付ける場合の態様を示す斜視図、（ｂ）
はコンデンサとレシーバタンクとを組み付けた状態を示
す平面図である。

【図５】図５（ａ）は、本発明にかかるレシーバタンク
の第５の構成例を示し、冷媒流出入用の各連通路にコネ
クタを別々に取り付けた状態を示す斜視図、図５（ｂ）
は、本発明にかかるレシーバタンクの第６の構成例を示
し、各連通路の先端部に寄せて１つのコネクタによって
両方の連通路に対応させるようにした構成例を示す断面
図である。

【図６】図６（ａ）は、本発明にかかるレシーバタンク
の第７の構成例を示し、（ａ）はコンデンサにレシーバ
タンクを一体に組み付ける場合の態様を示す斜視図、
（ｂ）はコンデンサとレシーバタンクとの冷媒の流れを
示す説明図である。

【符号の説明】

２ レシーバタンク ９、１０、３３、３４ 蓋体 ２９、５３、５４ 板材 ３０ 胴体壁部 ３１、５５ 接合代部 ３２ タンク胴体 ３５、３６ 連通路 ３７ 碗状部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材に丸みを付けて胴体壁部を形成する
   と共にこの板材の胴体壁部に続く両側に接合代部を形成
   し、前記接合代部を突き合わせて前記胴体壁部によって
   タンク胴体を構成し、前記タンク胴体の開口端を蓋体に
   よって閉塞し、冷媒の流入または流出用の連通路を前記
   突き合わされた接合代部間に間隙を設けて形成するよう
   にしたことを特徴とするレシーバタンクのタンク筐体。
2. 【請求項２】 前記タンク胴体と前記接合代部間に形成
   される連通路とは、前記板材をプレス成形して形成され
   ることを特徴とする請求項１記載のレシーバタンクのタ
   ンク筐体。