JPH1029004A - 熱間圧延方法及び熱間圧延設備 - Google Patents

熱間圧延方法及び熱間圧延設備

Info

Publication number
JPH1029004A
JPH1029004A JP18482496A JP18482496A JPH1029004A JP H1029004 A JPH1029004 A JP H1029004A JP 18482496 A JP18482496 A JP 18482496A JP 18482496 A JP18482496 A JP 18482496A JP H1029004 A JPH1029004 A JP H1029004A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
slab
rolling
rolling mill
mill group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18482496A
Other languages
English (en)
Inventor
Kinichi Higuchi
均一 樋口
Seizo Baba
晴三 馬場
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP18482496A priority Critical patent/JPH1029004A/ja
Publication of JPH1029004A publication Critical patent/JPH1029004A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕上り厚さの薄いストリップの製造歩留りを
向上させる。 【解決手段】 連続鋳造機１から送出されるスラブ２を
均熱化するスラブ均熱化装置１８と、均熱化後のスラブ
２をストリップ４に圧延成形する圧延機群１９，２０
と、圧延成形後のストリップ４を冷却する冷却装置６
と、冷却後のストリップ４を巻き取る巻取機２１，２２
とを備え、冷却装置６と巻取機２１との間に、ストリッ
プ切断装置３０を設け、スラブ均熱化装置１８の全長
を、巻取機２１，２２によって巻き取られるべきコイル
複数箇分のストリップ４の圧延に必要なスラブ２の長さ
として、圧延機群１９，２０に対するストリップ４の通
板回数を減少させ、また、仕上り厚さ、通板速度、冷却
条件に起因して所望の材料特性が保持されない部分がス
トリップ４に形成されることを抑制し、仕上り厚さが薄
いストリップ４の製造歩留りの向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱間圧延方法及び熱
間圧延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、連続鋳造設備と圧延設備との直結
化を図ることが提案されている。
【０００３】図２は連続鋳造設備に直結した熱間圧延設
備の一例を示すもので、この熱間圧延設備は、モールド
型式の連続鋳造機１から送出されるスラブ２の均熱化を
図るスラブ加熱装置３と、該スラブ加熱装置３から送出
されるスラブ２をストリップ４に圧延成形する圧延機群
５と、該圧延機群５から送出されるストリップ４を冷却
するストリップ冷却装置６と、該ストリップ冷却装置６
から送出されるストリップ４をコイル状に巻き取る巻取
機７とを備えている。
【０００４】連続鋳造機１は、対向配置された一対のモ
ールド８と、該モールド８の間に溶融金属を流入させる
タンデッシュ９と、該タンディッシュ９に対する溶融金
属の供給手段であるレードル１０とを有し、モールド８
の間隔を所定値に設定しタンデッシュ９からモールド８
の間へ溶融金属を流入させたうえ、該モールド８によっ
て溶融金属を徐冷することにより形成されるモールド８
の間隔に応じた厚さのスラブ２を連続して下方へ引き抜
く装置であり、スラブ２の厚さが９０ｍｍ程度である場
合には、５ｍ／分程度の速度でスラブ２の送出が行われ
る。
【０００５】また、モールド８の下方には、多数の案内
ロール１１によって構成されるロールセグメントが配置
されており、たとえば、モールド出口におけるスラブ２
の厚さが９０ｍｍ程度である場合には、スラブ２の外皮
部分を構成している凝固殻を案内ロール１１によって押
圧することにより、スラブ２の厚さが７０ｍｍ程度に減
縮されつつ横方向へ案内され、更に、スラブ加熱装置３
へ送り込まれるべきスラブ２は、上述したロールセグメ
ントとスラブ加熱装置３との間に配置されたスラブ切断
装置２４を構成する上下一対の切断具２５が相互に近接
することによって指定された長さごとに切断される。
【０００６】スラブ加熱装置３は、スラブ２を内装し得
る装置本体１２の内部に、搬送テーブル及び加熱バーナ
ー（図示せず）を設けたものであり、この加熱バーナー
によって、スラブ２が圧延成形に適した温度に均熱化さ
れる。
【０００７】このスラブ加熱装置３の全長は、巻取機７
によって巻き取られるべきコイル１箇分のストリップ４
の製造に必要なスラブ２の長さ（２５ｍ〜３０ｍ）の４
〜５倍程度の全長を有し、連続鋳造機１と圧延機群５と
の生産バランスを取るようになっており、圧延機群５に
おけるロール組替のために圧延成形が中断されている間
も、スラブ加熱装置３が連続鋳造機１から送出されるス
ラブ２を受け入れて、連続鋳造機１の停止を抑止する。
【０００８】圧延機群５は、一対の作業ロール１３及び
該作業ロール１３を支持する上下一対の控えロール１４
をそれぞれ備えた６基の水平４段圧延機１５によって構
成されており、これら水平４段圧延機１５がスラブ２を
ストリップ４として順次圧延成形し、作業ロール１３の
周速に応じた速度（５００ｍ〜８５０ｍ／分）で厚さ
１．５ｍｍ〜１２．７ｍｍ前後のストリップ４が、スト
リップ移動方向の最下流側に位置している水平４段圧延
機１５から送出される。
【０００９】この圧延機群５のスラブ移動方向上流側に
は、前記のスラブ加熱装置３から送出されるスラブ２へ
高圧水を噴射するスケール除去装置１６が設置されてお
り、該スケール除去装置１６から噴射される高圧水によ
って、スラブ２の表面に形成されたスケール（酸化物）
が除去される。
【００１０】ストリップ冷却装置６は、圧延機群５から
送出されるストリップ４に対してストリップ冷却水を噴
射するものであり、このストリップ冷却水によって圧延
成形に適した温度であったストリップ４が所定の材料特
性を呈するように冷却される。
【００１１】更に、ストリップ冷却装置６から送出され
るストリップ４は、巻取機７によって搬送及び保管に適
したコイル状に巻き取られる。
【００１２】なお、図中、１７は一対のピンチロールで
あり、このピンチロール１７は、ストリップ４を厚さ方
向に挾持し得るように、巻取機７のストリップ移動方向
上流側に設けられている。
【００１３】また、図２では、上段にスラブ切断装置２
４、スラブ加熱装置３、圧延機群５が図示され且つ下段
にストリップ冷却装置６、巻取機７が図示されている
が、これらスラブ加熱装置３、圧延機群５、ストリップ
冷却装置６、巻取機７は、実機においては直線的に配置
されている場合が多い。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２に示す
熱間圧延設備により、仕上り厚さが０．８ｍｍ〜１．０
ｍｍ前後の薄いストリップ４を製造しようとする場合
に、圧延機群５より送出されるべきストリップ４の厚さ
が圧延開始当初から０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ前後の仕上
り厚さになるように、予め水平４段圧延機１５の上下の
作業ロール１３の間隔を設定して圧延を始めると、圧延
機群５のストリップ移動方向下流寄り部分では、仕上り
厚さに近い状態にまで薄く圧延されたストリップ４の先
端部分が折り込んだり、あるいは、絞り込んだりして、
特にストリップ４の移動速度が高速になると、上下の作
業ロール１３の間に通板されなくなり、また、２重、３
重の噛み込み状態となって水平４段圧延機１５を損傷さ
せる通板事故が発生することがある。
【００１５】更に、仕上り厚さが０．８ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ前後のストリップ４が冷却装置６を通過する際には、
移動するストリップ４がストリップ冷却水の影響を受け
て浮き上がり、冷却装置６のテーブルロールに衝突して
跳ね上がったり、あるいは、テーブル上での高速移動が
できなくなるというような通板事故が発生することがあ
る。
【００１６】このような、ストリップ４の折れ込み、絞
り込み等の薄板高速通板に起因する通板事故を防止する
ためには、圧延開始当初に圧延機群５から送出されるス
トリップ４の仕上り厚さをストリップ４が安定した状態
で移動できる厚さになるように、水平４段圧延機１５の
上下の作業ロール１３の間隔を設定して、ストリップ４
の先端部分を折り込ませることなく圧延機群５から送出
させた後に、ストリップ４の後続部分の厚さが指定の仕
上り厚さになるように、水平４段圧延機１５の上下の作
業ロール１３の間隔を調整する必要がある。
【００１７】従って、図２に示す圧延設備において、通
板事故を発生させることなく、指定された温度で仕上り
厚さが０．８ｍｍ〜１．０ｍｍのストリップ４を確実に
製造しようとすると、先に述べたような圧延開始当初の
厚さの設定や冷却装置６における移動速度及びストリッ
プ冷却水の制限によって、１箇のスラブ２から指定の温
度で指定の仕上り厚さに圧線成形されるストリップ４の
割合、すなわち、ストリップ４の製造歩留りは低くなる
傾向を呈する。
【００１８】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、仕上り厚さが薄いストリップの製造歩留りを向上さ
せることを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載した熱間圧延方法では、コイ
ル複数箇分のストリップに相当する長尺のスラブを均熱
化し、圧延機群によりスラブから圧延成形されるストリ
ップの厚さが指定の仕上り厚さとなるように、圧延機群
の作業ロールの間隔を設定したうえ、均熱化された長尺
のスラブを圧延機群へ送り込み、該圧延機群よりストリ
ップの先端が所定長さ分送出された後に、圧延機群から
送出されるストリップの厚さが薄くなるように、圧延機
群の作業ロールの間隔を調整し、また、圧延機群から送
出されるストリップの冷却を行い、ストリップを仕上り
長さごとに切断してコイル状に巻き取る。
【００２０】また、本発明の請求項２に記載の熱間圧延
設備では、連続鋳造機から送出されるスラブを切断する
スラブ切断装置と、該スラブ切断装置によって切断され
たスラブの均熱化を図るスラブ均熱化装置と、該スラブ
均熱化装置から送出されるスラブをストリップに圧延成
形する圧延機群と、圧延機群から送出されるストリップ
を冷却するストリップ冷却装置と、該ストリップ冷却装
置から送出されるストリップをコイル状に巻き取る複数
基の巻取機とを備え、ストリップ冷却装置と巻取機との
間に、ストリップを切断するストリップ切断装置を設
け、スラブ均熱化装置の全長を、巻取機によって巻き取
られるべきコイル複数箇分のストリップの圧延に必要な
スラブの長さに対応させている。
【００２１】本発明の請求項１に記載の熱間圧延方法に
おいては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延機群に
よってスラブから圧延成形されるストリップの厚さをス
ラブの安定した移動が確保されるように設定し、均熱化
した長尺のスラブを圧延機群へ送り込んで通板事故を防
止し、該圧延機群よりストリップの先端が送出された後
に、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延機群から送出
されるストリップの厚さが薄くなるように調整したう
え、ストリップを仕上り長さごとに切断してコイル状に
巻き取り、仕上り厚さが薄いストリップの製造歩留りの
向上を図る。
【００２２】また、本発明の請求項２に記載の熱間圧延
装置においては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延
機群によってスラブから圧延成形されるストリップの厚
さが指定の仕上り厚さとなるように設定し、スラブ均熱
化装置によって均熱化した長尺のスラブを圧延機群へ送
り込んで通板事故を防止し、該圧延機群よりストリップ
の先端が送出された後に、圧延機群の作業ロールの間隔
を、圧延機群から送出されるストリップの厚さが薄くな
るように調整し、ストリップを仕上り長さごとにストリ
ップ切断装置により切断して巻取機によりコイル状に巻
き取り、ストリップにおける所望の材料特性が保持され
ない部分が形成されることを抑制し、仕上り厚さが薄い
ストリップの製造歩留りの向上を図る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
【００２４】図１は本発明の熱間圧延設備の実施の形態
の一例を示すものであり、図中図２と同一の符号を付し
た部分は同一物を表している。
【００２５】図１に示す熱間圧延設備は、連続鋳造機１
から送出されるスラブ２を切断するスラブ切断装置２４
と、該スラブ切断装置２４により切断されたスラブ２の
均熱化を図るスラブ均熱化装置１８と、該スラブ均熱化
装置１８から送出されるスラブ２をストリップ４に圧延
成形する第１の圧延機群１９と、該第１の圧延機群１９
から送出されるストリップ４を圧延成形する第２の圧延
機群２０と、該第２の圧延機群２０から送出されるスト
リップ４を冷却するストリップ冷却装置６と、該ストリ
ップ冷却装置６から送出されるストリップ４をコイル状
に巻き取る第１の巻取機２１及び第２の巻取機２２とを
備えている。
【００２６】スラブ均熱化装置１８は、スラブ２を内装
し得る装置本体２３の内部に、搬送テーブル及び加熱バ
ーナーあるいは誘導加熱器（図示せず）を設けたもので
あり、この加熱バーナーあるいは誘導加熱器によって、
スラブ２が圧延成形に適した温度に均熱化される。
【００２７】このスラブ均熱化装置１８の全長は、第１
の巻取機２１及び第２の巻取機２２によって巻き取られ
るべきコイル複数箇分のストリップ４の製造に必要なス
ラブ２の長さ（１５０ｍ〜１７０ｍ）に対応している。
【００２８】また、スラブ均熱化装置１８と連続鋳造機
１との間には、スラブ切断装置２４が設けられている。
【００２９】このスラブ切断装置２４は、スラブ２の上
方と下方に切断具２５を互いに近接離反可能に配置した
ものであり、切断具２５を互いに近接させると、スラブ
２が切断される。
【００３０】第１の圧延機群１９は、一対の作業ロール
２６を備えた水平２段圧延機２７と一対の作業ロール１
３及び控えロール１４を備えた水平４段圧延機１５とに
よって構成されており、これら水平２段圧延機２７及び
水平４段圧延機１５がスラブ２をストリップ４として順
次圧延成形し、スラブ均熱化装置１８から送り込まれる
スラブ２の厚さが７０ｍｍ程度である場合には、作業ロ
ール１３の周速に応じた速度（１００ｍ〜２００ｍ／
分）で厚さ２０ｍｍ程度のバー３４が、水平４段圧延機
１５から送出される。
【００３１】この第１の圧延機群１９のスラブ移動方向
上流側には、スラブ均熱化装置１８から送出されるスラ
ブ２へ高圧水を噴射する第１のスケール除去装置２８が
設置されており、該第１のスケール除去装置２８から噴
射される高圧水によって、スラブ２の表面に形成された
スケール（酸化物）が除去される。
【００３２】第２の圧延機群２０は、一対の作業ロール
１３及び控えロール１４をそれぞれ備えた６基の水平４
段圧延機１５によって構成されており、これら水平４段
圧延機１５が第１の圧延機群１９から送り込まれるバー
３４を順次圧延成形し、作業ロール１３の周速に応じた
速度（５００ｍ〜９５０ｍ／分）で厚さ１ｍｍ〜１２ｍ
ｍのストリップ４が、ストリップ移動方向の最下流側に
位置している水平４段圧延機１５から送出される。
【００３３】この第２圧延機群２０のバー移動方向上流
側には、第１の圧延機群１９から送出されるバー３４へ
高圧水を噴射する第２のスケール除去装置２９が設置さ
れており、該第２スケール除去装置２９から噴射される
高圧水によって、バーの表面に形成されたスケールが除
去される。
【００３４】また、第２のスケール除去装置２９と先に
述べた第１の圧延機群１９との間にコイルボックスを設
け、該コイルボックスによって、第１の圧延機群１９か
ら送出されるバー３４を巻き取り、そのバー３４を巻き
戻して第２のスケール除去装置２９、第２の圧延機群２
０に送出させるような構成とすることもできる。
【００３５】ストリップ冷却装置６は、第２の圧延機群
２０から送出されるストリップ４に対して冷却水を噴射
するようになっており、この冷却水によって圧延成形に
適した温度であったストリップ４が所定の材料特性を呈
するように冷却される。
【００３６】更に、ストリップ冷却装置６から送出され
るストリップ４は、第１の巻取機２１及び第２の巻取機
２２によって、搬送及び保管に適したコイル状に巻き取
られる。
【００３７】この第１の巻取機２１及び第２の巻取機２
２は、ストリップ移動方向に対して直列に配置されてい
る。
【００３８】また、第１の巻取機２１とストリップ冷却
装置６との間には、ストリップ切断装置３０が設けられ
ている。
【００３９】このストリップ切断装置３０は、ストリッ
プ４の上方と下方に切断具３１を、図１において上方に
位置するものが反時計回りに且つ下方に位置するものが
時計回りに高速同期回転し、更に、上下の切断具３１が
互いに近接離反し得るようにしたものであり、上下の切
断具３１を高速同期回転させつつ互いに近接させると、
移動中のストリップ４が切断される。
【００４０】なお、図中、３２，３３，３５は一対のピ
ンチロールであり、ピンチロール３２は、ストリップ４
を厚さ方向に挾持し得るように、第１の巻取機２１のス
トリップ移動方向上流側に設けられ、ピンチロール３３
は、ストリップ４を厚さ方向に挾持し得るように、第２
の巻取機２２のストリップ移動方向上流側に設けられ、
ピンチロール３５は、ストリップ４を厚さ方向に挾持し
得るように、ストリップ切断装置３０のストリップ移動
方向上流側に設けられている。
【００４１】また、図１では、上段にスラブ切断装置２
４、スラブ均熱化装置１８、第１の圧延機群１９が図示
され且つ下段に第２の圧延機群２０、ストリップ冷却装
置６、ストリップ切断装置３０、第１の巻取機２１、第
２の巻取機２２が図示されているが、これらスラブ切断
装置２４、スラブ均熱化装置１８、第１の圧延機群１
９、第２の圧延機群２０、ストリップ冷却装置６、スト
リップ切断装置３０、第１の巻取機２１、第２の巻取機
２２は、実機においては通常直線的に配置されることが
多い。
【００４２】以下、図１に示す熱間圧延設備の作動を説
明する。
【００４３】仕上り厚さが０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ前後
のストリップ４を製造する際には、連続鋳造機１よりス
ラブ２を送出させ、スラブ切断装置２４によってスラブ
２をコイル複数箇分のストリップ４の製造に必要な長さ
に切断し、この長尺のスラブ２をスラブ均熱化装置１８
へ送り込んでスラブ２の均熱化を図る。
【００４４】次いで、均熱化されたスラブ２を第１の圧
延機群１９に対して送り込み、水平２段圧延機２７及び
水平４段圧延機１５によりスラブ２をバー３４として順
次圧延成形し、第１の圧延機群１９から送出されるバー
３４を、第２の圧延機群２０の水平４段圧延機１５によ
り順次圧延成形する。
【００４５】このとき、圧延開始当初に第２の圧延機群
２０から送出されるストリップ４が安定した状態で移動
できる仕上り厚さとなるように、第２の圧延機群２０に
おける水平４段圧延機１５の上下の作業ロール１３の間
隔を設定して、ストリップ４の先端部分が折り込んだ
り、あるいは、絞り込んだりすることなく第２の圧延機
群２０から送出させて、通板事故を防止する。
【００４６】第２の圧延機群２０よりストリップ４の先
端が送出されたならば、第２の圧延機群２０から送出さ
れるストリップ４厚さが指定の仕上り厚さとなるよう
に、第１の圧延機群１９における水平２段圧延機の上下
の作業ロール２６及び水平４段圧延機１５の上下の作業
ロール１３の間隔、並びに、第２の圧延機群２０におけ
る水平４段圧延機１５の上下の作業ロール１３の間隔を
調整する。
【００４７】このようにして第２の圧延機群２０から送
出されるストリップ４は、ストリップ冷却装置６によっ
て所定の材料特性を呈するように冷却された後、第１の
巻取機２１によってコイル状に巻き取られる。
【００４８】上述した第２の圧延機群２０における水平
４段圧延機１５の上下の作業ロール１３の間隔を調整し
てストリップ４の厚さを先端よりも薄くするタイミング
は、ストリップ４の厚さ、通板速度に基づいて、ストリ
ップ４の先端が第２の圧延機群２０を抜け出したとき、
あるいは、ストリップ４が冷却装置６の内部を安定した
状態で移動できる長さになったとき、ストリップ４の先
端が第１の巻取機２１に到達したときのいずれであって
もよい。
【００４９】第１の巻取機２１に巻き取られるストリッ
プ４が所定の長さに達したならば、ストリップ切断装置
３０によりストリップ４を第１の巻取機２１の直前で切
断し、この切断部分に後続するストリップ４を第２の巻
取機２２によってコイル状に巻き取る。
【００５０】更に、第２の巻取機２２に巻き取られるス
トリップ４が所定の長さに達したならば、ストリップ切
断装置３０によりストリップ４を第１の巻取機２１の直
前で切断し、この切断部分に後続するストリップ４を再
び第１の巻取機２１によってコイル状に巻き取るように
し、上述した手順を順次繰り返すことにより、長尺のス
ラブ２から圧延成形されるストリップ４を順次コイル状
に巻き取る。
【００５１】このように、図１に示す熱間圧延設備にお
いては、連続鋳造機１より送出されたコイル複数箇分の
ストリップ４に相当する長尺のスラブ２を、第１の圧延
機群１９及び第２の圧延機群２０により連続的に圧延成
形し、圧延成形されたストリップ４を第１の巻取機２１
と第２の巻取機２２とによってコイル状に巻き取るの
で、通板事故の防止のために、指定の仕上り厚さよりも
厚く圧延成形されること、安定した状態での移動のため
に通板速度が下げられ、また、冷却水量が抑制されるこ
と等により、所望の材料特性が保持されずに製品不良と
して切断除去の対象となる部分がストリップ４の先端部
分だけとなり、よって、１箇のスラブ２から得られる指
定の仕上り厚さのストリップ４の割合、すなわち、仕上
り厚さが薄いストリップ４の製造歩留りが著しく向上す
る。
【００５２】なお、本発明の熱間圧延方法及び熱間圧延
設備は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、巻取機の数を適宜増加させること、圧延機群を構成
する水平圧延機の数及び各水平圧延機の段数を適宜変更
すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱間圧延方
法及び熱間圧延設備においては、下記のような種々の優
れた効果を奏し得る。
【００５４】（１）本発明の請求項１に記載の熱間圧延
方法においては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延
機群によってスラブから圧延成形されるストリップが安
定した状態で移動可能な厚さに設定して、均熱化した長
尺のスラブを圧延機群へ送り込み、圧延機群に対するス
トリップの通板回数を減らすので、通板事故を防止する
ことができ、また、圧延機群よりストリップの先端が送
出された後に、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延機
群から送出されるストリップの厚さが薄くなるように調
整し、仕上り長さごとにストリップを切断してコイル状
に巻き取るので、仕上り厚さ、通板速度等に起因して所
望の材料特性が保持されない部分が、ストリップに僅か
にしか形成されなくなり、仕上り厚さが薄いストリップ
の製造歩留りの向上を図ることができる。
【００５５】（２）本発明の請求項２に記載の熱間圧延
装置においては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延
機群によってスラブから圧延成形されるストリップの厚
さが指定の仕上り厚さとなるように設定し、スラブ均熱
化装置によって均熱化した長尺のスラブを圧延機群へ送
り込み、圧延機群に対するストリップの通板回数を減ら
すので、通板事故が防止され、また、圧延機群よりスト
リップの先端が送出された後に、圧延機群の作業ロール
の間隔を、圧延機群から送出されるストリップの厚さが
薄くなるように調整し、ストリップ切断装置により仕上
り長さごとに切断したストリップを巻取機でコイル状に
巻き取るので、ストリップの仕上り厚さ、通板速度等に
起因して所望の材料特性が保持されない部分が、ストリ
ップに僅かにしか形成されなくなり、仕上り厚さが薄い
ストリップの製造歩留りの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱間圧延設備の実施の形態の一例を示
す概念図である。
【図２】従来の熱間圧延設備の一例を示す概念図であ
る。
【符号の説明】
１ 連続鋳造機 ２ スラブ ４ ストリップ ６ ストリップ冷却装置 １３ 作業ロール １８ スラブ均熱化装置 １９ 第１の圧延機群 ２０ 第２の圧延機群 ２１ 第１の巻取機 ２２ 第２の巻取機 ２４ スラブ切断装置 ２６ 作業ロール ３０ ストリップ切断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/00 Ｂ２１Ｂ 37/00 １１３Ｚ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイル複数箇分のストリップに相当する
    長尺のスラブを均熱化し、圧延機群によりスラブから圧
    延成形されるストリップの厚さが指定の仕上り厚さとな
    るように、圧延機群の作業ロールの間隔を設定したう
    え、均熱化された長尺のスラブを圧延機群へ送り込み、
    該圧延機群よりストリップの先端が所定長さ分送出され
    た後に、圧延機群から送出されるストリップの厚さが薄
    くなるように、圧延機群の作業ロールの間隔を調整し、
    また、圧延機群から送出されるストリップの冷却を行
    い、ストリップを仕上り長さごとに切断してコイル状に
    巻き取ることを特徴とする熱間圧延方法。
  2. 【請求項２】 連続鋳造機から送出されるスラブを切断
    するスラブ切断装置と、該スラブ切断装置によって切断
    されたスラブの均熱化を図るスラブ均熱化装置と、該ス
    ラブ均熱化装置から送出されるスラブをストリップに圧
    延成形する圧延機群と、圧延機群から送出されるストリ
    ップを冷却するストリップ冷却装置と、該ストリップ冷
    却装置から送出されるストリップをコイル状に巻き取る
    複数基の巻取機とを備え、ストリップ冷却装置と巻取機
    との間に、ストリップを切断するストリップ切断装置を
    設け、スラブ均熱化装置の全長を、巻取機によって巻き
    取られるべきコイル複数箇分のストリップの圧延に必要
    なスラブの長さに対応させたことを特徴とする熱間圧延
    設備。
JP18482496A 1996-07-15 1996-07-15 熱間圧延方法及び熱間圧延設備 Pending JPH1029004A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18482496A JPH1029004A (ja) 1996-07-15 1996-07-15 熱間圧延方法及び熱間圧延設備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18482496A JPH1029004A (ja) 1996-07-15 1996-07-15 熱間圧延方法及び熱間圧延設備

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1029004A true JPH1029004A (ja) 1998-02-03

Family

ID=16159944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18482496A Pending JPH1029004A (ja) 1996-07-15 1996-07-15 熱間圧延方法及び熱間圧延設備

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1029004A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999004915A1 (en) * 1997-07-21 1999-02-04 Kvaerner Metals Continuous Casting Limited Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
CN103223418A (zh) * 2012-01-29 2013-07-31 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机废钢停机方法
EP2982453A1 (de) * 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
JP2018500177A (ja) * 2014-12-24 2018-01-11 ポスコＰｏｓｃｏ エンドレス圧延装置及びその制御方法
CN107931328A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 江苏省冶金设计院有限公司 一种双带钢生产工艺
WO2021234944A1 (ja) * 2020-05-22 2021-11-25 東芝三菱電機産業システム株式会社 切断位置制御装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999004915A1 (en) * 1997-07-21 1999-02-04 Kvaerner Metals Continuous Casting Limited Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
CN103223418A (zh) * 2012-01-29 2013-07-31 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机废钢停机方法
CN103223418B (zh) * 2012-01-29 2015-06-17 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机废钢停机方法
EP2982453A1 (de) * 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
WO2016020134A1 (de) * 2014-08-06 2016-02-11 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten temperaturprofiles an bandkopf und bandfuss vor dem querteilen eines metallbands
CN106536074A (zh) * 2014-08-06 2017-03-22 首要金属科技奥地利有限责任公司 在横切金属带之前调整带头部和带基部处的目标温度分布
US10870139B2 (en) 2014-08-06 2020-12-22 Primetals Technologies Austria GmbH Adjusting a targeted temperature profile at the strip head and strip base prior to cross-cutting a metal strip
JP2018500177A (ja) * 2014-12-24 2018-01-11 ポスコＰｏｓｃｏ エンドレス圧延装置及びその制御方法
CN107931328A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 江苏省冶金设计院有限公司 一种双带钢生产工艺
WO2021234944A1 (ja) * 2020-05-22 2021-11-25 東芝三菱電機産業システム株式会社 切断位置制御装置
JPWO2021234944A1 (ja) * 2020-05-22 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2070584C1 (ru) Способ получения рулонов стальной полосы и установка для его осуществления
AU729977B2 (en) Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
JP5674929B2 (ja) 板製品のための圧延方法およびそれに関する圧延ライン
CA2184798C (en) Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
CN1207113C (zh) 用于生产高强度钢带的方法和装置
JP3271724B2 (ja) 帯状に連続鋳造されたスラブから熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備
JPH0446601A (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
EP0320846A1 (en) Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets
JP2970941B2 (ja) 成型可能な鋼のストリップの製造方法及びプラント
US5430930A (en) Method of manufacturing hot strip
JPH1029004A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延設備
US5689991A (en) Process and device for producing hot-rolled steel strip
JPH10121133A (ja) ステンレス鋼ストリップの製造法
JPH0761488B2 (ja) 熱間鋼帯の製造方法および設備
JPH01210159A (ja) 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置
JPS6289502A (ja) 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法
JP2735258B2 (ja) 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法
WO1999004915A1 (en) Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
JP3183011B2 (ja) 熱間薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法
JP2798024B2 (ja) 熱間圧延設備
TW438634B (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
JPH0237903A (ja) 熱間圧延設備、及び圧延方法
JP3265972B2 (ja) 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備
JP2004261838A (ja) 熱間圧延ラインにおける条取り用鋼板の製造方法、条取り用鋼板、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体
JPS6297702A (ja) 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040205

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040427