JPH10291116A - スローアウェイ式転削工具 - Google Patents
スローアウェイ式転削工具Info
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- JPH10291116A JPH10291116A JP761598A JP761598A JPH10291116A JP H10291116 A JPH10291116 A JP H10291116A JP 761598 A JP761598 A JP 761598A JP 761598 A JP761598 A JP 761598A JP H10291116 A JPH10291116 A JP H10291116A
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 abstract description 3
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1036—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a single cutting insert, the cutting edges of which subtend 180 degrees
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルダ先端の一文字のスリットに板状のスロ
ーアウェイチップを挿入し、そのチップをスリットによ
るホルダ先端部の２つ割り部で挟持する構造にした転削
工具の再研摩による切刃再生回数を増加させることであ
る。 【解決手段】 スリット３の対向２面によって構成され
るチップ挟持面３ａ、３ｂとその面に挟まれるスローア
ウェイチップ１の片面又は両面に、それ等の面を縦断す
る工具軸と平行な凸凹の段差９を対応して設ける。ま
た、締付部材６、７を通すチップの取付孔８を工具軸方
向の長孔とし、チップ１の工具径方向位置精度を段差９
で維持してチップ１を締付部材７と取付孔８との間に生
じた融通の範囲で工具軸方向に移動させ得るようにした
のである。
ーアウェイチップを挿入し、そのチップをスリットによ
るホルダ先端部の２つ割り部で挟持する構造にした転削
工具の再研摩による切刃再生回数を増加させることであ
る。 【解決手段】 スリット３の対向２面によって構成され
るチップ挟持面３ａ、３ｂとその面に挟まれるスローア
ウェイチップ１の片面又は両面に、それ等の面を縦断す
る工具軸と平行な凸凹の段差９を対応して設ける。ま
た、締付部材６、７を通すチップの取付孔８を工具軸方
向の長孔とし、チップ１の工具径方向位置精度を段差９
で維持してチップ１を締付部材７と取付孔８との間に生
じた融通の範囲で工具軸方向に移動させ得るようにした
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、切刃の再研摩に
よる再生回数の増加を図って経済効果を高めたスローア
ウェイ式エンドミル、スローアウェイ式リーマ、スロー
アウェイ式ドリルなどのスローアウェイ式転削工具に関
する。
よる再生回数の増加を図って経済効果を高めたスローア
ウェイ式エンドミル、スローアウェイ式リーマ、スロー
アウェイ式ドリルなどのスローアウェイ式転削工具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】周知の転削工具の中に、ホルダの先端部
に当該部を縦に２つ割りにする一文字のスリットを設
け、そのスリットに板状のスローアウェイチップ（以下
単にチップと呼ぶこともある）を挿入し、そのチップを
本体先端の２つ割り部で挟持してチップに付した回転中
心対称の切刃で切削加工を行うものがある。実開平６−
５３０１２号公報、特開平８−２８１５１３号公報、特
開平８−２９４８１４号公報などにその種の工具が示さ
れている。
に当該部を縦に２つ割りにする一文字のスリットを設
け、そのスリットに板状のスローアウェイチップ（以下
単にチップと呼ぶこともある）を挿入し、そのチップを
本体先端の２つ割り部で挟持してチップに付した回転中
心対称の切刃で切削加工を行うものがある。実開平６−
５３０１２号公報、特開平８−２８１５１３号公報、特
開平８−２９４８１４号公報などにその種の工具が示さ
れている。
【０００３】かかる構造の工具は、高精度加工に向く
が、複数のチップを組合わせて用いる工具に比べてチッ
プ単価が高くなるのが難点である。従って、チップの有
効利用が望まれるが、従来の同構造のエンドミル、リー
マに関しては、切刃の再研摩対応がなされているものが
殆どない。
が、複数のチップを組合わせて用いる工具に比べてチッ
プ単価が高くなるのが難点である。従って、チップの有
効利用が望まれるが、従来の同構造のエンドミル、リー
マに関しては、切刃の再研摩対応がなされているものが
殆どない。
【０００４】なお、ドリルについては、同構造のもので
ホルダ先端からのチップ突出量が大きいものがあり、こ
れについては、チップが余分に突出している部分を研摩
代として再研摩が行える。
ホルダ先端からのチップ突出量が大きいものがあり、こ
れについては、チップが余分に突出している部分を研摩
代として再研摩が行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】エンドミルやリーマ
も、前述のドリルと同様、ホルダ先端からのチップ突出
量に余裕があればその範囲で再研摩が可能である。しか
し、チップをホルダ先端から突出させ得る量には限度が
あるので、チップの固定位置を変更できない従来の工具
は、再研摩ができたとしてもその回数が非常に少ない。
も、前述のドリルと同様、ホルダ先端からのチップ突出
量に余裕があればその範囲で再研摩が可能である。しか
し、チップをホルダ先端から突出させ得る量には限度が
あるので、チップの固定位置を変更できない従来の工具
は、再研摩ができたとしてもその回数が非常に少ない。
【０００６】この発明は、上記構造の工具の経済効果を
更に高めるために、切刃の再研摩回数を増加させること
を課題としている。
更に高めるために、切刃の再研摩回数を増加させること
を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、ホルダの先端部に一文字のス
リットを設けてそのスリットに板状のスローアウェイチ
ップを挿入し、前記スリットによるホルダ先端部の２つ
割り部を締付部材でスリットが挟まる方向に締付けてこ
の２つ割り部で前記スローアウェイチップを挟持するス
ローアウェイ式転削工具において、前記２つ割り部のチ
ップ挟持面とその面に挟まれるスローアウェイチップの
片面又は両面に、それ等の面を縦断する工具軸と平行な
凸凹の段差を対応して設け、さらに、前記締付部材を挿
通するスローアウェイチップの取付孔を工具軸方向の長
孔となしたのである。
め、この発明においては、ホルダの先端部に一文字のス
リットを設けてそのスリットに板状のスローアウェイチ
ップを挿入し、前記スリットによるホルダ先端部の２つ
割り部を締付部材でスリットが挟まる方向に締付けてこ
の２つ割り部で前記スローアウェイチップを挟持するス
ローアウェイ式転削工具において、前記２つ割り部のチ
ップ挟持面とその面に挟まれるスローアウェイチップの
片面又は両面に、それ等の面を縦断する工具軸と平行な
凸凹の段差を対応して設け、さらに、前記締付部材を挿
通するスローアウェイチップの取付孔を工具軸方向の長
孔となしたのである。
【０００８】この工具は、再研摩後のスローアウェイチ
ップを充当する場合は、前記スリットの奥端面とスロー
アウェイチップの背面との間に生じる隙間をアジャスト
ピースを介在して埋めるのが望ましい。
ップを充当する場合は、前記スリットの奥端面とスロー
アウェイチップの背面との間に生じる隙間をアジャスト
ピースを介在して埋めるのが望ましい。
【０００９】また、前記締付部材を、前記２つ割り部の
引き寄せを行う第１締付部材と、スローアウェイチップ
を直接締付けて２つ割り部の一方に固定する第２締付部
材の２つで構成し、第２締付部材を前記取付孔の入口面
取部に当接係合させ、その第２締付部材の締付けを斜め
後方に向けて行うようにしておくのも望ましい。
引き寄せを行う第１締付部材と、スローアウェイチップ
を直接締付けて２つ割り部の一方に固定する第２締付部
材の２つで構成し、第２締付部材を前記取付孔の入口面
取部に当接係合させ、その第２締付部材の締付けを斜め
後方に向けて行うようにしておくのも望ましい。
【００１０】
【作用】チップに設けた長孔の取付孔と締付部材との間
に融通が生じており、その融通の範囲でチップを工具軸
方向に移動させることができるので、チップの移動量相
当分再研摩代を従来の工具よりも大きくすることができ
る。また、工具軸と平行な段差を設けてその段差による
案内効果と拘束効果でチップを移動させた後にもチップ
の工具径方向位置精度が維持されるようにしたので再研
摩による切刃の再現精度も確保され、これによって再研
摩回数の増加が図れる。
に融通が生じており、その融通の範囲でチップを工具軸
方向に移動させることができるので、チップの移動量相
当分再研摩代を従来の工具よりも大きくすることができ
る。また、工具軸と平行な段差を設けてその段差による
案内効果と拘束効果でチップを移動させた後にもチップ
の工具径方向位置精度が維持されるようにしたので再研
摩による切刃の再現精度も確保され、これによって再研
摩回数の増加が図れる。
【００１１】また、再研摩後の切刃の位置調整によりチ
ップが初期位置から前進するとチップの背面とスリット
の奥端面との間に隙間ができるが、前述のアジャストピ
ースはその隙間を埋めてチップに加わる工具軸方向の推
力を受け止める。従って、このアジャストピースがある
とチップの移動先での定置安定性が高まる。
ップが初期位置から前進するとチップの背面とスリット
の奥端面との間に隙間ができるが、前述のアジャストピ
ースはその隙間を埋めてチップに加わる工具軸方向の推
力を受け止める。従って、このアジャストピースがある
とチップの移動先での定置安定性が高まる。
【００１２】さらに、締付部材を２つとし、第２締付部
材でチップを斜め後ろ向きに加圧するとチップの背面も
支持面に押し当てられてチップの固定がより強固にな
る。
材でチップを斜め後ろ向きに加圧するとチップの背面も
支持面に押し当てられてチップの固定がより強固にな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、この発明の転削工具の実
施形態を示す。これは、スローアウェイ式ボールエンド
ミルにこの発明を適用したものである。
施形態を示す。これは、スローアウェイ式ボールエンド
ミルにこの発明を適用したものである。
【００１４】図の１はスローアウェイチップ、２はホル
ダ、３はホルダの先端部に中心を横切って設けた一文字
のスリット、４はホルダの先端外周部に設けた切屑ポケ
ット、５はスリットの奥端面３ｃに設けたアジャストピ
ース挿入孔、６は必須要素の第１締付部材、７は必要に
応じて設ける第２締付部材であり、スリット３の対向し
た２面がチップ挟持面３ａ、３ｂとして利用される。
ダ、３はホルダの先端部に中心を横切って設けた一文字
のスリット、４はホルダの先端外周部に設けた切屑ポケ
ット、５はスリットの奥端面３ｃに設けたアジャストピ
ース挿入孔、６は必須要素の第１締付部材、７は必要に
応じて設ける第２締付部材であり、スリット３の対向し
た２面がチップ挟持面３ａ、３ｂとして利用される。
【００１５】スローアウェイチップ１は、先端側を平面
視で半円形にした板状チップであり、これには、切刃１
ａを回転中心対称に設けてある。また、このチップ１に
は、締付部材６、７を挿通する取付孔８を設けてあり、
その孔がこの発明では工具軸方向の長孔になっている。
視で半円形にした板状チップであり、これには、切刃１
ａを回転中心対称に設けてある。また、このチップ１に
は、締付部材６、７を挿通する取付孔８を設けてあり、
その孔がこの発明では工具軸方向の長孔になっている。
【００１６】このチップ１は、チップ挟持面間寸法ｔ1
（図１（ｂ）参照）又はｔ（図８（ｂ）参照）とほぼ等
しい厚みにしてスリット３に挿入される。
（図１（ｂ）参照）又はｔ（図８（ｂ）参照）とほぼ等
しい厚みにしてスリット３に挿入される。
【００１７】チップ挟持面３ａ、３ｂ及びこれ等の面に
挟まれるチップ１の表面１ｂ及び裏面１ｃは、工具軸と
平行な平面にし、これ等の面（図は３ａと１ｂ）に互い
に係合する凸凹の段差９を対応して設けてある。その段
差９は、段差形成面（図は３ａと１ｂ）を縦断して工具
軸と平行に設けられている。また、ここでは、加工の容
易化及びチップ拘束の安定化のために段差形成面に対し
て直角な段差にし、さらに、チップ挟持面３ａ、３ｂを
確実に機能させるために、凹側（図はチップ側）の段差
（ｔ1 −ｔ0 ）を凸側の段差よりも少し大きくしてあ
る。
挟まれるチップ１の表面１ｂ及び裏面１ｃは、工具軸と
平行な平面にし、これ等の面（図は３ａと１ｂ）に互い
に係合する凸凹の段差９を対応して設けてある。その段
差９は、段差形成面（図は３ａと１ｂ）を縦断して工具
軸と平行に設けられている。また、ここでは、加工の容
易化及びチップ拘束の安定化のために段差形成面に対し
て直角な段差にし、さらに、チップ挟持面３ａ、３ｂを
確実に機能させるために、凹側（図はチップ側）の段差
（ｔ1 −ｔ0 ）を凸側の段差よりも少し大きくしてあ
る。
【００１８】第１締付部材６は、ホルダ２の先端のスリ
ットによる２つ割り部に工具軸と直角向きの締付力を加
えるねじである。このねじで２つ割り部を互いに引き寄
せて挟持面３ａ、３ｂでチップ１を挾みつける。
ットによる２つ割り部に工具軸と直角向きの締付力を加
えるねじである。このねじで２つ割り部を互いに引き寄
せて挟持面３ａ、３ｂでチップ１を挾みつける。
【００１９】第２締付部材７もねじである。この第２締
付部材７は、第１締付部材６に先行してチップ１を固定
するものであって、ねじの頭部を取付孔８の入口面取部
８ａに当接係合させ、先端を２つ割り部の一方に斜め後
ろ向きにねじ込んでいる。このねじを締込むと、チップ
１が直接締付けられて挟持面３ａとスリット奥端面３ｃ
の２面に押し当てられる。従って、チップ１の固定がよ
り強固になり、切削の安定性がより高まる。
付部材７は、第１締付部材６に先行してチップ１を固定
するものであって、ねじの頭部を取付孔８の入口面取部
８ａに当接係合させ、先端を２つ割り部の一方に斜め後
ろ向きにねじ込んでいる。このねじを締込むと、チップ
１が直接締付けられて挟持面３ａとスリット奥端面３ｃ
の２面に押し当てられる。従って、チップ１の固定がよ
り強固になり、切削の安定性がより高まる。
【００２０】なお、第１、第２締付部材６、７の操作部
は、スペース面での制限がなければ同じ側に配置するこ
とができる。また、第１締付部材６は、ホルダ２の先端
側にあるほど小さな力で操作できるので、第２締付部材
７よりもホルダ２の前方に配置するのがよい。
は、スペース面での制限がなければ同じ側に配置するこ
とができる。また、第１締付部材６は、ホルダ２の先端
側にあるほど小さな力で操作できるので、第２締付部材
７よりもホルダ２の前方に配置するのがよい。
【００２１】スローアウェイチップ１の工具径方向の位
置決めと拘束は、段差９によって行われる。一方、工具
軸方向の位置決めは、最初はチップ１の背面を面３ｃに
当接させて行われる。このとき、取付孔８の一端と第２
締付部材７との間に生じた融通の範囲でチップ１をホル
ダ２の前方に移動させることができる。その移動でスリ
ット３からのチップせり出し量が大きくなり、余分の再
研摩代が確保される。従って、チップ１の可能移動量相
当分再研摩代が従来よりも大きくなって再研摩の可能回
数が増加する。
置決めと拘束は、段差９によって行われる。一方、工具
軸方向の位置決めは、最初はチップ１の背面を面３ｃに
当接させて行われる。このとき、取付孔８の一端と第２
締付部材７との間に生じた融通の範囲でチップ１をホル
ダ２の前方に移動させることができる。その移動でスリ
ット３からのチップせり出し量が大きくなり、余分の再
研摩代が確保される。従って、チップ１の可能移動量相
当分再研摩代が従来よりも大きくなって再研摩の可能回
数が増加する。
【００２２】図２は、再研摩により、チップ１が途中ま
で前進した状態を表わしている。この状態ではチップ１
の背面が面３ｃから離れるので、図の工具は、後部に形
成した軸部を孔５に挿入して保持するアジャストピース
１０を追設してそのアジャストピース１０でチップ１の
背面と面３ｃとの間に生じた隙間を埋めている。こうす
れば、チップ１に加わる軸方向の推力をアジャストピー
ス１０を介して受けることができる。なお、アジャスト
ピース１０は、工具軸方向厚みの異なるものを何種類か
準備して順次厚みの厚いものと交換していくとよい。
で前進した状態を表わしている。この状態ではチップ１
の背面が面３ｃから離れるので、図の工具は、後部に形
成した軸部を孔５に挿入して保持するアジャストピース
１０を追設してそのアジャストピース１０でチップ１の
背面と面３ｃとの間に生じた隙間を埋めている。こうす
れば、チップ１に加わる軸方向の推力をアジャストピー
ス１０を介して受けることができる。なお、アジャスト
ピース１０は、工具軸方向厚みの異なるものを何種類か
準備して順次厚みの厚いものと交換していくとよい。
【００２３】図４は第２実施形態のラジアスエンドミ
ル、図５は第３実施形態の面取りエンドミル（これはリ
ーマとしても使用可）、図６は第４実施形態のスクエア
エンドミルである。これ等のエンドミルは、チップ１及
びホルダ２の先端側の形状と切刃１ａの形状が異なるだ
けで、その他の部分の構成は図１のエンドミルと同じで
ある。従って、共通要素に図１と同一符号を付して再説
明を省く。
ル、図５は第３実施形態の面取りエンドミル（これはリ
ーマとしても使用可）、図６は第４実施形態のスクエア
エンドミルである。これ等のエンドミルは、チップ１及
びホルダ２の先端側の形状と切刃１ａの形状が異なるだ
けで、その他の部分の構成は図１のエンドミルと同じで
ある。従って、共通要素に図１と同一符号を付して再説
明を省く。
【００２４】図７は、第５実施形態のドリルである。こ
のドリルは、ホルダ２の有効部長さを穿孔穴深さよりも
長くしてそのホルダの外周に切屑排出用のねじれ溝（ス
トレート溝でもよい）１１を設けている。また、スロー
アウェイチップ１は先端角のついたチップとし、このチ
ップにチゼル刃を含む切刃１ａを設けている。その他の
構成、特に、この発明を特徴づける部分の構成は図１の
ボールエンドミルとほぼ同じである。従って、これにつ
いても、図１と同一要素に同一符号を付して詳細説明を
省く。
のドリルは、ホルダ２の有効部長さを穿孔穴深さよりも
長くしてそのホルダの外周に切屑排出用のねじれ溝（ス
トレート溝でもよい）１１を設けている。また、スロー
アウェイチップ１は先端角のついたチップとし、このチ
ップにチゼル刃を含む切刃１ａを設けている。その他の
構成、特に、この発明を特徴づける部分の構成は図１の
ボールエンドミルとほぼ同じである。従って、これにつ
いても、図１と同一要素に同一符号を付して詳細説明を
省く。
【００２５】以上の実施形態は、いずれも、スローアウ
ェイチップの片面を片方のチップ挟持面に係合させる片
面係合型であるが、この発明の転削工具は両面係合型に
することもできる。図８〜図１４に両面係合型転削工具
の実施形態を示す。
ェイチップの片面を片方のチップ挟持面に係合させる片
面係合型であるが、この発明の転削工具は両面係合型に
することもできる。図８〜図１４に両面係合型転削工具
の実施形態を示す。
【００２６】図８は図１に、図９は図２に、図１０は図
３に、図１１は図４に、図１２は図５に、図１３は図６
に、図１４は図７に各々対応させて、同一要素に同一符
号を付している。従って、図８〜図１４については、図
１〜図７との相違点のみを述べる。この図８以降の転削
工具は、ホルダ２のチップ挟持面３ａとその面が接する
チップ１の表面１ｂ及びチップ挟持面３ｂとその面が接
するチップ１の裏面１ｃに、それぞれ対応した凸凹の段
差９を設けてチップ１の両面をホルダ２に係合させるよ
うにしている。この両面係合型の転削工具は、チップ１
の表面と裏面を同一形状にすることができる。また、チ
ップ１の両面に設ける係合用の段差部を図のように各１
箇所にしてチップの径方向位置決めを行うこともでき
る。
３に、図１１は図４に、図１２は図５に、図１３は図６
に、図１４は図７に各々対応させて、同一要素に同一符
号を付している。従って、図８〜図１４については、図
１〜図７との相違点のみを述べる。この図８以降の転削
工具は、ホルダ２のチップ挟持面３ａとその面が接する
チップ１の表面１ｂ及びチップ挟持面３ｂとその面が接
するチップ１の裏面１ｃに、それぞれ対応した凸凹の段
差９を設けてチップ１の両面をホルダ２に係合させるよ
うにしている。この両面係合型の転削工具は、チップ１
の表面と裏面を同一形状にすることができる。また、チ
ップ１の両面に設ける係合用の段差部を図のように各１
箇所にしてチップの径方向位置決めを行うこともでき
る。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の転削工具
は、ホルダ先端の２つ割り部に挟むスローアウェイチッ
プを、工具径方向の位置精度を保持して工具軸方向に移
動させ得るようにしたので、チップの移動量相当分再研
摩代を大きくすることができ、再研摩による切刃の再生
回数が多くなって経済効果が高まる。
は、ホルダ先端の２つ割り部に挟むスローアウェイチッ
プを、工具径方向の位置精度を保持して工具軸方向に移
動させ得るようにしたので、チップの移動量相当分再研
摩代を大きくすることができ、再研摩による切刃の再生
回数が多くなって経済効果が高まる。
【００２８】また、アジャストピースを設けたものは、
チップの背面がそのピースに支えられるので、再研摩が
し易く、切削の安定性も保たれる。
チップの背面がそのピースに支えられるので、再研摩が
し易く、切削の安定性も保たれる。
【００２９】さらに、第２締付部材を付加したものは、
チップの背面も支持面に押し当てられるのでチップの固
定がより強固になり、切削の安定性が更に増す。
チップの背面も支持面に押し当てられるのでチップの固
定がより強固になり、切削の安定性が更に増す。
【図１】（ａ）第１実施形態（片面係合型のボールエン
ドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）（ａ）図のＩ−Ｉ線部の断面図 （ｄ）（ａ）図のII−II線部の断面図
ドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）（ａ）図のＩ−Ｉ線部の断面図 （ｄ）（ａ）図のII−II線部の断面図
【図２】（ａ）図１のエンドミルの再研摩チップ使用時
の平面図 （ｂ）（ａ）図のIII −III 線部の断面図
の平面図 （ｂ）（ａ）図のIII −III 線部の断面図
【図３】（ａ）図１のエンドミルのチップを示す平面図 （ｂ）同上のチップの正面図 （ｃ）同上のチップの側面図 （ｄ）（ａ）図のIV−IV線部の断面図
【図４】（ａ）第２実施形態（片面係合型のラジアスエ
ンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
ンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図５】（ａ）第３実施形態（片面係合型の面取りエン
ドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
ドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図６】（ａ）第４実施形態（片面係合型のスクエアエ
ンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
ンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図７】（ａ）第５実施形態（片面係合型のドリル）の
要部の平面図 （ｂ）同上のドリルの正面図 （ｃ）同じく側面図
要部の平面図 （ｂ）同上のドリルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図８】（ａ）第６実施形態（両面係合型のボールエン
ドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）（ａ）図のＩ−Ｉ線部の断面図 （ｄ）（ａ）図のII−II線部の断面図
ドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）（ａ）図のＩ−Ｉ線部の断面図 （ｄ）（ａ）図のII−II線部の断面図
【図９】（ａ）図８のエンドミルの再研摩チップ使用時
の平面図 （ｂ）（ａ）図のIII −III 線部の断面図
の平面図 （ｂ）（ａ）図のIII −III 線部の断面図
【図１０】（ａ）図８のエンドミルのチップを示す平面
図 （ｂ）同上のチップの正面図 （ｃ）同上のチップの側面図 （ｄ）（ａ）図のIV−IV線部の断面図
図 （ｂ）同上のチップの正面図 （ｃ）同上のチップの側面図 （ｄ）（ａ）図のIV−IV線部の断面図
【図１１】（ａ）第７実施形態（両面係合型のラジアス
エンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
エンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図１２】（ａ）第８実施形態（両面係合型の面取りエ
ンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
ンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図１３】（ａ）第９実施形態（両面係合型のスクエア
エンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
エンドミル）の要部の平面図 （ｂ）同上のエンドミルの正面図 （ｃ）同じく側面図
【図１４】（ａ）第１０実施形態（両面係合型のドリ
ル）の要部の平面図 （ｂ）同上のドリルの正面図 （ｃ）同じく側面図
ル）の要部の平面図 （ｂ）同上のドリルの正面図 （ｃ）同じく側面図
１ スローアウェイチップ １ａ 切刃 １ｂ 表面 １ｃ 裏面 ２ ホルダ ３ スリット ３ａ、３ｂ チップ挟持面 ３ｃ 奥端面 ４ 切屑ポケット ５ アジャストピース挿入孔 ６ 第１締付部材 ７ 第２締付部材 ８ 取付孔 ８ａ 入口面取部 ９ 段差 １０ アジャストピース １１ ねじれ溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ホルダの先端部に一文字のスリットを設
けてそのスリットに板状のスローアウェイチップを挿入
し、前記スリットによるホルダ先端部の２つ割り部を締
付部材でスリットが挟まる方向に締付けてこの２つ割り
部で前記スローアウェイチップを挟持するスローアウェ
イ式転削工具において、前記２つ割り部のチップ挟持面
とその面に挟まれるスローアウェイチップの片面又は両
面に、それ等の面を縦断する工具軸と平行な凸凹の段差
を対応して設け、さらに、前記締付部材を挿通するスロ
ーアウェイチップの取付孔を工具軸方向の長孔にしたこ
とを特徴とするスローアウェイ式転削工具。 - 【請求項２】 前記スリットの奥端面とスローアウェイ
チップの背面との間にアジャストピースを介在したこと
を特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式転削工
具。 - 【請求項３】 前記締付部材を、前記２つ割り部の引き
寄せを行う第１締付部材と、スローアウェイチップを直
接締付けて２つ割り部の一方に固定する第２締付部材の
２つで構成し、第２締付部材を前記取付孔の入口面取部
に当接係合させ、その第２締付部材の締付けを斜め後方
に向けて行うようにしたことを特徴とする請求項１又は
２記載のスローアウェイ式転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP761598A JPH10291116A (ja) | 1997-02-18 | 1998-01-19 | スローアウェイ式転削工具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3399397 | 1997-02-18 | ||
| JP9-33993 | 1997-02-18 | ||
| JP761598A JPH10291116A (ja) | 1997-02-18 | 1998-01-19 | スローアウェイ式転削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291116A true JPH10291116A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=26341944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP761598A Pending JPH10291116A (ja) | 1997-02-18 | 1998-01-19 | スローアウェイ式転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291116A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612908B1 (ko) | 2004-04-23 | 2006-08-16 | (주)예스툴 | 인서트 드릴 |
| US7226249B2 (en) * | 2004-10-29 | 2007-06-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Ball nose cutting insert and ball end mill thereof |
| JP2007515304A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-14 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 多目的穿孔工具 |
| WO2009050789A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Osg Corporation | チップ式ボールエンドミル、チップ、およびチップ素材 |
| CN101912988A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 四川天虎工具有限责任公司 | 机夹组合成型锪打刀 |
| EP2370224A4 (en) * | 2008-11-26 | 2012-08-01 | Greenleaf Technology Corp | RADIUS MILLING AND APPLICATION |
| US20150258617A1 (en) * | 2012-10-10 | 2015-09-17 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ball-end mill and insert |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP761598A patent/JPH10291116A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9868161B2 (en) * | 2012-10-10 | 2018-01-16 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ball-end mill and insert |
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