JPH10292167A - 糸引きの減少された室温硬化性シリコーン組成物 - Google Patents
糸引きの減少された室温硬化性シリコーン組成物Info
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- JPH10292167A JPH10292167A JP10016306A JP1630698A JPH10292167A JP H10292167 A JPH10292167 A JP H10292167A JP 10016306 A JP10016306 A JP 10016306A JP 1630698 A JP1630698 A JP 1630698A JP H10292167 A JPH10292167 A JP H10292167A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸引きの減少された室温硬化性シリコーンシ
ーラント組成物。 【解決手段】 特定の群の非イオン界面活性剤から選ば
れた非イオン界面活性剤を添加すると室温硬化性シリコ
ーンシーラントにおける糸引きの現象が３．５インチ以
下に減少される。糸引きとはシーラントを塗布したとき
に塗布圧力を開放した後にシーラントのビードが糸引く
傾向である。
ーラント組成物。 【解決手段】 特定の群の非イオン界面活性剤から選ば
れた非イオン界面活性剤を添加すると室温硬化性シリコ
ーンシーラントにおける糸引きの現象が３．５インチ以
下に減少される。糸引きとはシーラントを塗布したとき
に塗布圧力を開放した後にシーラントのビードが糸引く
傾向である。
Description
【０００１】発明の分野 本発明は従来の調合組成物に比べて減少された糸引きを
示す室温硬化性シリコーンシーラント組成物に係わる。
特に本発明はアシルオキシまたはアルコキシ終端ポリジ
オルガノシロキサンポリマーの縮合により硬化するこの
ような組成物に係わる。
示す室温硬化性シリコーンシーラント組成物に係わる。
特に本発明はアシルオキシまたはアルコキシ終端ポリジ
オルガノシロキサンポリマーの縮合により硬化するこの
ような組成物に係わる。
【０００２】発明の背景 無水の条件下に貯蔵されるオルガノポリシロキサン室温
硬化性（ＲＴＶ）組成物は室温で水または水蒸気に露出
されると硬化してエラストマーを生成する。これらのＲ
ＴＶ組成物は反応性末端基を有するジオルガノポリシロ
キサンを分子あたり少なくとも３つの加水分解的に反応
性の分子部分を持った有機珪素化合物と混合することに
よって調製される。既知のＲＴＶ組成物は、建築材料の
ジョイント間の隙間のような各種ジョイント間の隙間、
ビルディング内の構造本体と建築材料間およびバスタブ
と壁または床との間の継ぎ目、浴室内のタイルのひび、
洗面台の周りの隙間や洗面台を支える板と壁との間の隙
間のような浴室内の隙間、台所の流しおよびその近辺付
近の隙間、自動車、鉄道車両、飛行機および船の内部の
パネル間の隙間、各種電気器具および機械の内部のプレ
ハブパネル間の隙間、等に係わる用途に対して弾性シー
リング材として広く使用されている。その結果、室温硬
化性シリコーンシーラントは広範囲のコーキングおよび
シーリング用途に利用することができる。
硬化性（ＲＴＶ）組成物は室温で水または水蒸気に露出
されると硬化してエラストマーを生成する。これらのＲ
ＴＶ組成物は反応性末端基を有するジオルガノポリシロ
キサンを分子あたり少なくとも３つの加水分解的に反応
性の分子部分を持った有機珪素化合物と混合することに
よって調製される。既知のＲＴＶ組成物は、建築材料の
ジョイント間の隙間のような各種ジョイント間の隙間、
ビルディング内の構造本体と建築材料間およびバスタブ
と壁または床との間の継ぎ目、浴室内のタイルのひび、
洗面台の周りの隙間や洗面台を支える板と壁との間の隙
間のような浴室内の隙間、台所の流しおよびその近辺付
近の隙間、自動車、鉄道車両、飛行機および船の内部の
パネル間の隙間、各種電気器具および機械の内部のプレ
ハブパネル間の隙間、等に係わる用途に対して弾性シー
リング材として広く使用されている。その結果、室温硬
化性シリコーンシーラントは広範囲のコーキングおよび
シーリング用途に利用することができる。
【０００３】コーキング材として使用されるときにはこ
れらのシーラントは強化用または非強化用のいずれでも
よい微細に分割された無機材料でしばしば充填されてい
る。強化用充填剤はフュームドシリカ、沈降シリカ、疎
水性に処理された沈降シリカ、疎水性に処理されたフュ
ームドシリカ、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化
第二鉄、酸化アルミニウム、およびその他の金属酸化物
でよい。又、非強化用充填剤は炭酸カルシウム、珪藻
土、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、タルクおよび
ベントナイトでよい。アスベスト、ガラス繊維または有
機繊維のような繊維状物質もまた有用な充填剤である。
ＲＴＶ組成物中に使用される充填剤の量は所望により本
発明の目的に支障をきたさないように選択される。
れらのシーラントは強化用または非強化用のいずれでも
よい微細に分割された無機材料でしばしば充填されてい
る。強化用充填剤はフュームドシリカ、沈降シリカ、疎
水性に処理された沈降シリカ、疎水性に処理されたフュ
ームドシリカ、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化
第二鉄、酸化アルミニウム、およびその他の金属酸化物
でよい。又、非強化用充填剤は炭酸カルシウム、珪藻
土、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、タルクおよび
ベントナイトでよい。アスベスト、ガラス繊維または有
機繊維のような繊維状物質もまた有用な充填剤である。
ＲＴＶ組成物中に使用される充填剤の量は所望により本
発明の目的に支障をきたさないように選択される。
【０００４】これらのシーラント材が或期間にわたって
性能または外観を低下する傾向がある条件に曝されるこ
とが考えられるときには、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、殺
菌剤などのような保護添加剤を少量添加することによっ
てこのような品質低下に対してこれらのシーラントはし
ばしば安定化されている。これらの添加剤は光触媒によ
る劣化に対する抵抗、酸化に対する抵抗（難燃性）およ
び菌の攻撃に対する抵抗のような追加の望ましい特性を
加えることによりシーラントの物性プロファイルを補足
する傾向がある。
性能または外観を低下する傾向がある条件に曝されるこ
とが考えられるときには、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、殺
菌剤などのような保護添加剤を少量添加することによっ
てこのような品質低下に対してこれらのシーラントはし
ばしば安定化されている。これらの添加剤は光触媒によ
る劣化に対する抵抗、酸化に対する抵抗（難燃性）およ
び菌の攻撃に対する抵抗のような追加の望ましい特性を
加えることによりシーラントの物性プロファイルを補足
する傾向がある。
【０００５】何らかの特性に関して性能を改善するため
にＲＴＶシーラントの調合組成物に種々の化合物が添加
されている。例えば、米国特許4,247,442 にはシーラン
トの表面上における菌や白かびの成長を減少するために
種々のベンズイミダゾール類を混合することが記載され
特許請求されている。ベンズイミダゾール化合物類は水
に不溶なので、ベンズイミダゾール化合物類自体の混合
は満足のいくものではなかった。少量の有機界面活性剤
を混合するとベンズイミダゾール化合物類は湿潤性とさ
れ、これによりこれらの化合物類を防白かび剤および防
菌剤として機能させることが可能とされている。
にＲＴＶシーラントの調合組成物に種々の化合物が添加
されている。例えば、米国特許4,247,442 にはシーラン
トの表面上における菌や白かびの成長を減少するために
種々のベンズイミダゾール類を混合することが記載され
特許請求されている。ベンズイミダゾール化合物類は水
に不溶なので、ベンズイミダゾール化合物類自体の混合
は満足のいくものではなかった。少量の有機界面活性剤
を混合するとベンズイミダゾール化合物類は湿潤性とさ
れ、これによりこれらの化合物類を防白かび剤および防
菌剤として機能させることが可能とされている。
【０００６】米国特許4,304,897 にはシリコーンポリエ
ーテルコポリマーを含有する室温硬化性シリコーンシー
ラントが開示されている。このようなシリコーンポリエ
ーテルコポリマーはシーラントを表面に塗布したときの
未硬化のシーラントの流れ特性を減少するために一液型
ＲＴＶ組成物に添加されている。このようなシリコーン
ポリエーテルコポリマーをＲＴＶ組成物中に使用する
と、ボーイング・フロー・ジグ（Boeing Flow Jig ）で
測定した塗布後のシリコーンシーラントの流れが顕著に
減少されている。
ーテルコポリマーを含有する室温硬化性シリコーンシー
ラントが開示されている。このようなシリコーンポリエ
ーテルコポリマーはシーラントを表面に塗布したときの
未硬化のシーラントの流れ特性を減少するために一液型
ＲＴＶ組成物に添加されている。このようなシリコーン
ポリエーテルコポリマーをＲＴＶ組成物中に使用する
と、ボーイング・フロー・ジグ（Boeing Flow Jig ）で
測定した塗布後のシリコーンシーラントの流れが顕著に
減少されている。
【０００７】米国特許5,162,407 には硬化の気化段階に
おいてＲＴＶゴムの成分が移行して分離する傾向を減少
するためにフルオロカーボン界面活性剤を使用すること
を開示している。フルオロカーボン界面活性剤を添加す
る有用性はＲＴＶをガラスのような平滑で非多孔質の基
体に塗布するときに殊に顕著である。このように、界面
活性剤は多くの目的および目標のためにＲＴＶ組成物に
加えられている。
おいてＲＴＶゴムの成分が移行して分離する傾向を減少
するためにフルオロカーボン界面活性剤を使用すること
を開示している。フルオロカーボン界面活性剤を添加す
る有用性はＲＴＶをガラスのような平滑で非多孔質の基
体に塗布するときに殊に顕著である。このように、界面
活性剤は多くの目的および目標のためにＲＴＶ組成物に
加えられている。
【０００８】ＲＴＶシーラント組成物に関する引き続い
た問題はこの組成物が塗布の最中にそして塗布を止めた
後ですらシリコーンシーラントの糸を形成する傾向があ
ることである。シリコーンシーラントは吐出し圧力を加
えている間はかなり均一な形でコーキング管またはその
他の塗布装置から押し出されるが、吐出し力を止めても
塗布装置により形成されたシリコーンビードのきれいに
切れたカットオフを生じない。シーラントは吐き出し機
構のノズルから糸を引く傾向がある。これは外観に問題
を生じ、シーラントビードを機能的で且つ魅力的にする
ためには大いにツーリングが必要とされる。もっと重要
なことは、吐出し圧力を止めた後に生ずるひもあるいは
糸はシリコーンシーラントを無駄にする。以後この明細
書中で糸引き問題と呼ぶこの問題は引き続いた問題であ
る。
た問題はこの組成物が塗布の最中にそして塗布を止めた
後ですらシリコーンシーラントの糸を形成する傾向があ
ることである。シリコーンシーラントは吐出し圧力を加
えている間はかなり均一な形でコーキング管またはその
他の塗布装置から押し出されるが、吐出し力を止めても
塗布装置により形成されたシリコーンビードのきれいに
切れたカットオフを生じない。シーラントは吐き出し機
構のノズルから糸を引く傾向がある。これは外観に問題
を生じ、シーラントビードを機能的で且つ魅力的にする
ためには大いにツーリングが必要とされる。もっと重要
なことは、吐出し圧力を止めた後に生ずるひもあるいは
糸はシリコーンシーラントを無駄にする。以後この明細
書中で糸引き問題と呼ぶこの問題は引き続いた問題であ
る。
【０００９】発明の要約 本発明は、（Ａ）式 ＨＯ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｘＨ （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ｘはオルガノ
ポリシロキサンの粘度が２５℃で約５００〜２００，０
００センチポイズとなる値を有する）のオルガノポリシ
ロキサン、（Ｂ）式 ＲaＳｉ（ＯＮ＝ＣＲ′2）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＮＲ′Ｒ″）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ″は水素ま
たはＲと同じであり、ａは０、１または２である）、お
よび ＲaＳｉ（ＮＲ′″ＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ′″は１〜
４０の炭素原子を有する個々に選択された一価の炭化水
素基であり、ａは０、１または２である）を有する化合
物の群から選ばれた分子あたり少なくとも２つの加水分
解可能な分子部分を有する有機珪素化合物またはその部
分加水分解生成物、（Ｃ）ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、エトキシル化ひまし油、オレ
イン酸エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレ
ート、エチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド
（ＰＯ）のコポリマーおよびシリコーンポリエーテルコ
ポリマーからなる群の非イオン界面活性剤から選ばれた
非イオン界面活性剤化合物、（Ｄ）強化用充填剤、およ
び（Ｅ）縮合硬化触媒を含み、糸引きが３．５インチ以
下である、室温硬化性シーラント組成物を提供する。
々に選択された一価の炭化水素基であり、ｘはオルガノ
ポリシロキサンの粘度が２５℃で約５００〜２００，０
００センチポイズとなる値を有する）のオルガノポリシ
ロキサン、（Ｂ）式 ＲaＳｉ（ＯＮ＝ＣＲ′2）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＮＲ′Ｒ″）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ″は水素ま
たはＲと同じであり、ａは０、１または２である）、お
よび ＲaＳｉ（ＮＲ′″ＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ′″は１〜
４０の炭素原子を有する個々に選択された一価の炭化水
素基であり、ａは０、１または２である）を有する化合
物の群から選ばれた分子あたり少なくとも２つの加水分
解可能な分子部分を有する有機珪素化合物またはその部
分加水分解生成物、（Ｃ）ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、エトキシル化ひまし油、オレ
イン酸エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレ
ート、エチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド
（ＰＯ）のコポリマーおよびシリコーンポリエーテルコ
ポリマーからなる群の非イオン界面活性剤から選ばれた
非イオン界面活性剤化合物、（Ｄ）強化用充填剤、およ
び（Ｅ）縮合硬化触媒を含み、糸引きが３．５インチ以
下である、室温硬化性シーラント組成物を提供する。
【００１０】本発明は又、（ａ）室温硬化性シリコーン
シーラント組成物を調製し、そして（ｂ）この室温硬化
性シリコーンシーラント組成物に非イオン界面活性剤を
加えて糸引きを３．５インチ以下とする、ことからなる
室温硬化性シリコーンシーラント組成物の糸引きを減少
する方法をも提供する。
シーラント組成物を調製し、そして（ｂ）この室温硬化
性シリコーンシーラント組成物に非イオン界面活性剤を
加えて糸引きを３．５インチ以下とする、ことからなる
室温硬化性シリコーンシーラント組成物の糸引きを減少
する方法をも提供する。
【００１１】発明の詳細な記述 本発明は特定の類の界面活性剤化合物を混入されたアセ
トキシ、ケトキシモおよびアルコキシシリコーンシーラ
ントが思いがけなくも減少された糸引きを示すという発
見に基づいている。この界面活性剤化合物の混入量は全
組成物の約０．１０重量％乃至約３．００重量％、より
好ましくは約０．５０重量％乃至約１．５０重量％、そ
して最も好ましくは約０．６０重量％乃至約１．００重
量％の範囲である。
トキシ、ケトキシモおよびアルコキシシリコーンシーラ
ントが思いがけなくも減少された糸引きを示すという発
見に基づいている。この界面活性剤化合物の混入量は全
組成物の約０．１０重量％乃至約３．００重量％、より
好ましくは約０．５０重量％乃至約１．５０重量％、そ
して最も好ましくは約０．６０重量％乃至約１．００重
量％の範囲である。
【００１２】一般に、本発明の一液型ＲＴＶシリコーン
シーラントは、（Ａ）式 ＨＯ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｘＨ （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する同
一でも異なってもよい即ち個々に選択される置換された
または置換されていない一価の炭化水素基であり、ｘは
オルガノポリシロキサンの粘度が２５℃で約５００〜２
００，０００センチポイズとなる値を有する。そのヒド
ロキシル基の一部はオルガノケトキシム基、カルボキシ
ル基、アセトキシ基、ＲＮＨ−基（このＲは前記に定義
の通りである）、カルバモイル基、アルコキシ基、アル
キルアルコキシ基またはアリールアルコキシ基のような
他の反応性末端基または末端停止基によって置換されて
いてもよい。）のオルガノポリシロキサン、および
（Ｂ）部分加水分解前に種々に以下の式 ＲaＳｉ（ＯＮ＝ＣＲ′2）4-a ＲaＳｉ（ＯＲ′）4-a ＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は前記に定義されたと同じであっ
て各化合物に対して個々に選択することができ、ａは
０、１または２である）、 ＲaＳｉ（ＮＲ′Ｒ″）4-a （式中、ＲおよびＲ′は前記に定義されたと同じであっ
て個々に選択することができ、Ｒ″は水素またはＲと同
じであり、ａは０、１または２である）、または ＲaＳｉ（ＮＲ′″ＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は前記に定義されたと同じであ
り、Ｒ′″は１〜４０の炭素原子を有する一価の炭化水
素基であり、Ｒ、Ｒ′およびＲ′″は各々個々に選択す
ることができ、ａは０、１または２である。Ｒ、Ｒ′お
よびＲ′″は好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、ｉ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、フェニルおよびトリルか
らなる群から選ばれる）を有する分子あたり少なくとも
２つの加水分解可能な分子部分を有する有機珪素化合物
またはその部分加水分解生成物を含んでいる。
シーラントは、（Ａ）式 ＨＯ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｘＨ （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する同
一でも異なってもよい即ち個々に選択される置換された
または置換されていない一価の炭化水素基であり、ｘは
オルガノポリシロキサンの粘度が２５℃で約５００〜２
００，０００センチポイズとなる値を有する。そのヒド
ロキシル基の一部はオルガノケトキシム基、カルボキシ
ル基、アセトキシ基、ＲＮＨ−基（このＲは前記に定義
の通りである）、カルバモイル基、アルコキシ基、アル
キルアルコキシ基またはアリールアルコキシ基のような
他の反応性末端基または末端停止基によって置換されて
いてもよい。）のオルガノポリシロキサン、および
（Ｂ）部分加水分解前に種々に以下の式 ＲaＳｉ（ＯＮ＝ＣＲ′2）4-a ＲaＳｉ（ＯＲ′）4-a ＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は前記に定義されたと同じであっ
て各化合物に対して個々に選択することができ、ａは
０、１または２である）、 ＲaＳｉ（ＮＲ′Ｒ″）4-a （式中、ＲおよびＲ′は前記に定義されたと同じであっ
て個々に選択することができ、Ｒ″は水素またはＲと同
じであり、ａは０、１または２である）、または ＲaＳｉ（ＮＲ′″ＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は前記に定義されたと同じであ
り、Ｒ′″は１〜４０の炭素原子を有する一価の炭化水
素基であり、Ｒ、Ｒ′およびＲ′″は各々個々に選択す
ることができ、ａは０、１または２である。Ｒ、Ｒ′お
よびＲ′″は好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、ｉ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、フェニルおよびトリルか
らなる群から選ばれる）を有する分子あたり少なくとも
２つの加水分解可能な分子部分を有する有機珪素化合物
またはその部分加水分解生成物を含んでいる。
【００１３】これらの有機珪素化合物の非限定的な例
は、メチルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノエチルアミ
ノプロピルトリエトキシシラン、メチルトリス（Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノキシ）シラン、メチルトリス（メチル
エチルケトキシモ）シラン、メチルトリス（ジメチルケ
トキシモ）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキ
シモ）シラン、ビニルトリス（ジメチルケトキシモ）シ
ラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ
ス（Ｎ−ブチルアミノ）シラン、メチルトリス（シクロ
ヘキシルアミノ）シランおよびメチルトリス（Ｎ−メチ
ルアセトアミド）シランである。
は、メチルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノエチルアミ
ノプロピルトリエトキシシラン、メチルトリス（Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノキシ）シラン、メチルトリス（メチル
エチルケトキシモ）シラン、メチルトリス（ジメチルケ
トキシモ）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキ
シモ）シラン、ビニルトリス（ジメチルケトキシモ）シ
ラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ
ス（Ｎ−ブチルアミノ）シラン、メチルトリス（シクロ
ヘキシルアミノ）シランおよびメチルトリス（Ｎ−メチ
ルアセトアミド）シランである。
【００１４】有機珪素化合物（Ｂ）は一般にオルガノポ
リシロキサン（Ａ）の反応性末端基のグラム当量につき
有機珪素化合物が少なくとも１モル存在するような量で
使用される。より好ましくは、有機珪素化合物（Ｂ）は
一般に成分（Ａ）に対して約１乃至約１５重量部の範囲
の量で使用され、最も好ましくは（Ｂ）は（Ａ）に対し
て約１乃至約１０重量部の範囲の量で使用される。
リシロキサン（Ａ）の反応性末端基のグラム当量につき
有機珪素化合物が少なくとも１モル存在するような量で
使用される。より好ましくは、有機珪素化合物（Ｂ）は
一般に成分（Ａ）に対して約１乃至約１５重量部の範囲
の量で使用され、最も好ましくは（Ｂ）は（Ａ）に対し
て約１乃至約１０重量部の範囲の量で使用される。
【００１５】成分（Ｃ）は、成分（Ａ）および成分
（Ｂ）の合計量に基づいて約０．１０乃至約４．００重
量％、好ましくは成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量
に基づいて約０．２０乃至約３．００重量％、より好ま
しくは成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量に基づいて
約０．７０乃至約２．００重量％、そして最も好ましく
は成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量に基づいて約
０．８０乃至約１．３０重量％の範囲の量の、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシ
ル化ひまし油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフ
ェノールエトキシレート、エチレンオキシド（ＥＯ）と
プロピレンオキシド（ＰＯ）のコポリマーおよびシリコ
ーンとポリエーテルのコポリマー（シリコーンポリエー
テルコポリマー）からなる群の非イオン界面活性剤から
選ばれた非イオン界面活性剤化合物を含む。
（Ｂ）の合計量に基づいて約０．１０乃至約４．００重
量％、好ましくは成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量
に基づいて約０．２０乃至約３．００重量％、より好ま
しくは成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量に基づいて
約０．７０乃至約２．００重量％、そして最も好ましく
は成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量に基づいて約
０．８０乃至約１．３０重量％の範囲の量の、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシ
ル化ひまし油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフ
ェノールエトキシレート、エチレンオキシド（ＥＯ）と
プロピレンオキシド（ＰＯ）のコポリマーおよびシリコ
ーンとポリエーテルのコポリマー（シリコーンポリエー
テルコポリマー）からなる群の非イオン界面活性剤から
選ばれた非イオン界面活性剤化合物を含む。
【００１６】成分（Ｄ）は強化用充填剤または非強化用
充填剤あるいはこれら両者の適当な混合物を含むことが
できる。強化用充填剤はフュームドシリカ、沈降シリ
カ、疎水性に処理された沈降シリカ、疎水性に処理され
たフュームドシリカ、カーボンブラック、二酸化チタ
ン、酸化第二鉄、酸化アルミニウム、およびその他の金
属酸化物でよい。又、非強化用充填剤は炭酸カルシウ
ム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、タル
クおよびベントナイトでよい。アスベスト、ガラス繊維
または有機繊維のような繊維状物質もまた有用な充填剤
である。ＲＴＶ組成物中に使用される充填剤の量は所望
により本発明の目的に支障をきたさないように選択され
る。
充填剤あるいはこれら両者の適当な混合物を含むことが
できる。強化用充填剤はフュームドシリカ、沈降シリ
カ、疎水性に処理された沈降シリカ、疎水性に処理され
たフュームドシリカ、カーボンブラック、二酸化チタ
ン、酸化第二鉄、酸化アルミニウム、およびその他の金
属酸化物でよい。又、非強化用充填剤は炭酸カルシウ
ム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、タル
クおよびベントナイトでよい。アスベスト、ガラス繊維
または有機繊維のような繊維状物質もまた有用な充填剤
である。ＲＴＶ組成物中に使用される充填剤の量は所望
により本発明の目的に支障をきたさないように選択され
る。
【００１７】成分（Ｅ）はジアルキルスズカルボキシレ
ート、アルキルチタネート、オルガノシロキシチタン化
合物および当業界に知られた種々のその他の縮合触媒の
ような縮合触媒を含む。成分（Ｆ）は成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計重量の約０．０１重量％から約２０重量％
までの範囲の量の、顔料、染料、酸化防止剤、難燃剤、
ＵＶ安定剤、接着増進剤、熱安定剤、防かび安定剤、殺
菌剤、抗菌物質、等のような種々の添加剤を種々に組み
合わせて含むことができる。
ート、アルキルチタネート、オルガノシロキシチタン化
合物および当業界に知られた種々のその他の縮合触媒の
ような縮合触媒を含む。成分（Ｆ）は成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計重量の約０．０１重量％から約２０重量％
までの範囲の量の、顔料、染料、酸化防止剤、難燃剤、
ＵＶ安定剤、接着増進剤、熱安定剤、防かび安定剤、殺
菌剤、抗菌物質、等のような種々の添加剤を種々に組み
合わせて含むことができる。
【００１８】アセトキシ、ケトキシモまたはアルコキシ
シリコーンシーラントに言及するときは、これは前記に
定義した一般組成を有し、オルガノポリシロキサン成分
（Ａ）の末端基がそれぞれアセトキシ、ケトキシモまた
はアルコキシ基であるシーラントとして定義するもので
ある。また、アルコキシ基とは、アルコキシにアルキル
−、アリール−およびアルキルアリール−で置換された
アルコキシ基をも共に包含するものと定義するものであ
る。
シリコーンシーラントに言及するときは、これは前記に
定義した一般組成を有し、オルガノポリシロキサン成分
（Ａ）の末端基がそれぞれアセトキシ、ケトキシモまた
はアルコキシ基であるシーラントとして定義するもので
ある。また、アルコキシ基とは、アルコキシにアルキル
−、アリール−およびアルキルアリール−で置換された
アルコキシ基をも共に包含するものと定義するものであ
る。
【００１９】糸引きは可動表面に対して標準の４５゜の
角度でコーキングカートリッジを保持する試験ジグを使
用して測定される。コーキングカートリッジのノズルが
標準化された０．３７５″の外径に切断される。少量の
シーラントをパラフィルム（parafilm）層で保護された
可動表面上に押し出す。可動表面を３００インチ／分の
速度に係合させて動きを開始させる。シーラントのビー
ドのテールがコーキングカートリッジから離脱されたら
試験は完了する。糸引きはシーラントビードがコーキン
グカートリッジから離脱したときの塗布されたビードの
基部から離脱破断点まで測定された走行長として定義さ
れる。シーラントビードの走行長が短いほど糸引きが減
少されていることを示す。添付の実施例に示されるよう
に、受容しうる糸引き測定値は３．５インチ以下であ
る。
角度でコーキングカートリッジを保持する試験ジグを使
用して測定される。コーキングカートリッジのノズルが
標準化された０．３７５″の外径に切断される。少量の
シーラントをパラフィルム（parafilm）層で保護された
可動表面上に押し出す。可動表面を３００インチ／分の
速度に係合させて動きを開始させる。シーラントのビー
ドのテールがコーキングカートリッジから離脱されたら
試験は完了する。糸引きはシーラントビードがコーキン
グカートリッジから離脱したときの塗布されたビードの
基部から離脱破断点まで測定された走行長として定義さ
れる。シーラントビードの走行長が短いほど糸引きが減
少されていることを示す。添付の実施例に示されるよう
に、受容しうる糸引き測定値は３．５インチ以下であ
る。
【００２０】アルキルフェノールにおけるように化学用
語アルキルが一般的に使用されるとき、この用語は飽和
されていても不飽和でもよくそして芳香族置換基も含む
ことができる１〜約４０の炭素原子を含有する一価の炭
化水素基を意味することが意図されている。本発明の以
下の実施例は例示としてのみ掲げられており特許請求の
範囲に対して限定的に解釈されるべきではない。比較例
は特に結果の予想外の性質を実証する目的で呈示されて
いる。
語アルキルが一般的に使用されるとき、この用語は飽和
されていても不飽和でもよくそして芳香族置換基も含む
ことができる１〜約４０の炭素原子を含有する一価の炭
化水素基を意味することが意図されている。本発明の以
下の実施例は例示としてのみ掲げられており特許請求の
範囲に対して限定的に解釈されるべきではない。比較例
は特に結果の予想外の性質を実証する目的で呈示されて
いる。
【００２１】実験例 実施例 １ ：この実験は糸引きを減少するためにアセト
キシシーラント調合組成物中にシリコーンポリエーテル
界面活性剤１．５重量％を添加した有効性を実証する。
２つのシーラント調合組成物の違いはただ第二の調合組
成物に１．５重量％のシリコーンポリエーテル界面活性
剤が添加されている点だけである。シーラントの組成は
ジメチルシリコーン油７２．７４重量％、ジメチル６．
００重量％、フュームドまたは熱生成シリカ８．８７重
量％、ステアリン酸アルミニウム０．１０重量％および
触媒溶液４．００重量％である。触媒溶液は以下の成
分：メチルトルアセトキシシラン７２．２６６４重量
％、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシラン２７．１３７
１重量％およびジブチルスズジラウレート０．５９６４
重量％から成っている。シーラントは７５℃および５０
％相対湿度で７日間硬化させた後に物性を試験した。対
照例および対照例に非イオン界面活性剤を加えたものの
処理特性および物性を表１に示す。表 １：シリコーンポリエーテル界面活性剤の混入による糸引きの減少 測定値 対照例 対照例＋1.5重量% 界面活性剤 塗布速度 ｇ／分 ２６５ ２１５ 不粘着時間 分 １３ １１ ボーイング・フロー in ０．１０ ０．０５ ショアＡ硬さ ２０ ２１ 引張 psi ２３０ ４５５ 伸び ％ ４７０ ６７０ 100%での弾性率 psi ６０ ７５ 糸引き in ＞５ １．５熱老化特性 100℃；24時間 ショアＡ硬さ １９ ２２ 引張 psi ２６０ ３００ 伸び ％ ４９０ ４９５ 100%での弾性率 psi ６０ ７０引きはがし粘着力特性 C628 ガラス 引きはがし力:lbs ２８ ３２ 凝集破壊％ １００ １００アルクラット゛・アルミニウム 引きはがし力:lbs ２４ ２８ 凝集破壊％ １００ １００ 圧延仕上アルミニウム 引きはがし力:lbs １７ ３０ 凝集破壊％ １００ １００ 陽極酸化アルミニウム 引きはがし力:lbs ２４ ３５ 凝集破壊％ １００ １００実施例 ２ ：この実験は糸引きを減少するためにアセト
キシシーラント調合組成物中にシリコーンポリエーテル
界面活性剤１．０重量％を添加した有効性を実証する。
２つのシーラント調合組成物の違いはただ第二の調合組
成物に１．０重量％のシリコーンポリエーテル界面活性
剤が添加されている点だけである。シーラントの組成は
ジメチルシリコーン油７２．７４重量％、ジメチル６．
００重量％、フュームドまたは熱生成シリカ８．８７重
量％、ステアリン酸アルミニウム０．１０重量％および
触媒溶液４．００重量％である。触媒溶液は以下の成
分：メチルトルアセトキシシラン７２．２６６４重量
％、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシラン２７．１３７
１重量％およびジブチルスズジラウレート０．５９６４
重量％から成っている。シーラントは７５℃および５０
％相対湿度で７日間硬化させた後に物性を試験した。対
照例および対照例に非イオン界面活性剤を加えたものの
処理特性および物性を表２に示す。表 ２：シリコーンポリエーテル界面活性剤の混入による糸引きの減少 測定値 対照例 対照例＋1.0重量% 界面活性剤 塗布速度 ｇ／分 ２４０ １４５ 不粘着時間 分 １８ １８ ボーイング・フロー in ０．１０ ０．０５ ショアＡ硬さ １７ １６ 引張 psi ２５０ ２００ 伸び ％ ５１５ ４６０ 100%での弾性率 psi ６０ ５５ 糸引き in ＞５ ２．５熱老化特性 50℃；168時間 ショアＡ硬さ １４ １４ 引張 psi ２１５ ２１５ 伸び ％ ５５０ ５４５ 100%での弾性率 psi ５０ ５０実施例 ３ ：この実験は有機可塑剤をも含有するアセト
キシシーラント調合組成物中に糸引きを減少するために
ポリエチレングリコール界面活性剤１．０重量％を添加
した有効性を実証する。２つのシーラント調合組成物の
違いはただ第二の調合組成物に１．０重量％のポリエチ
レングリコール界面活性剤が添加されている点だけであ
る。シーラントの組成はジメチルシリコーン７２．００
重量％、ポリブテンポリマー１４．８０重量％、フュー
ムドまたは熱生成シリカ８．９０重量％、ステアリン酸
アルミニウム０．１０重量％、ポリプロピレングリコー
ル０．２重量％および触媒溶液４．００重量％である。
触媒溶液は以下の成分：メチルトルアセトキシシラン７
２．２６６４重量％、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシ
ラン２７．１３７１重量％およびジブチルスズジラウレ
ート０．５９６４重量％から成っている。シーラントは
７５℃および５０％相対湿度で７日間硬化させた後に物
性を試験した。対照例および対照例に非イオン界面活性
剤を加えたものの処理特性および物性を表３に示す。表 ３：ポリエチレングリコール界面活性剤の混入による糸引きの減少 測定値 対照例 対照例＋1.0重量% 界面活性剤 塗布速度 ｇ／分 ４６２ ４２３ 不粘着時間 分 １６ １７ ボーイング・フロー in ０．１０ ０．１０ ショアＡ硬さ ２３ ２２ 引張 psi １６０ ２０５ 伸び ％ ２８５ ３４５ 100%での弾性率 psi ７０ ７０ 糸引き in ４．５ １．２５ 熱老化特性 50℃；168時間 ショアＡ硬さ １８ １２ 引張 psi １８５ １８５ 伸び ％ ３７０ ４５０ 100%での弾性率 psi ６０ ４５実施例 ４ ：３０ｍｍのWerner-Pfleiderer (WP)二軸ス
クリュー押出機を使用して、メトキシ硬化性一液型の界
面活性剤を含まないＲＴＶ組成物（”組成物１”と呼ぶ
こととする）を以下のようにして製造した。
キシシーラント調合組成物中にシリコーンポリエーテル
界面活性剤１．５重量％を添加した有効性を実証する。
２つのシーラント調合組成物の違いはただ第二の調合組
成物に１．５重量％のシリコーンポリエーテル界面活性
剤が添加されている点だけである。シーラントの組成は
ジメチルシリコーン油７２．７４重量％、ジメチル６．
００重量％、フュームドまたは熱生成シリカ８．８７重
量％、ステアリン酸アルミニウム０．１０重量％および
触媒溶液４．００重量％である。触媒溶液は以下の成
分：メチルトルアセトキシシラン７２．２６６４重量
％、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシラン２７．１３７
１重量％およびジブチルスズジラウレート０．５９６４
重量％から成っている。シーラントは７５℃および５０
％相対湿度で７日間硬化させた後に物性を試験した。対
照例および対照例に非イオン界面活性剤を加えたものの
処理特性および物性を表１に示す。表 １：シリコーンポリエーテル界面活性剤の混入による糸引きの減少 測定値 対照例 対照例＋1.5重量% 界面活性剤 塗布速度 ｇ／分 ２６５ ２１５ 不粘着時間 分 １３ １１ ボーイング・フロー in ０．１０ ０．０５ ショアＡ硬さ ２０ ２１ 引張 psi ２３０ ４５５ 伸び ％ ４７０ ６７０ 100%での弾性率 psi ６０ ７５ 糸引き in ＞５ １．５熱老化特性 100℃；24時間 ショアＡ硬さ １９ ２２ 引張 psi ２６０ ３００ 伸び ％ ４９０ ４９５ 100%での弾性率 psi ６０ ７０引きはがし粘着力特性 C628 ガラス 引きはがし力:lbs ２８ ３２ 凝集破壊％ １００ １００アルクラット゛・アルミニウム 引きはがし力:lbs ２４ ２８ 凝集破壊％ １００ １００ 圧延仕上アルミニウム 引きはがし力:lbs １７ ３０ 凝集破壊％ １００ １００ 陽極酸化アルミニウム 引きはがし力:lbs ２４ ３５ 凝集破壊％ １００ １００実施例 ２ ：この実験は糸引きを減少するためにアセト
キシシーラント調合組成物中にシリコーンポリエーテル
界面活性剤１．０重量％を添加した有効性を実証する。
２つのシーラント調合組成物の違いはただ第二の調合組
成物に１．０重量％のシリコーンポリエーテル界面活性
剤が添加されている点だけである。シーラントの組成は
ジメチルシリコーン油７２．７４重量％、ジメチル６．
００重量％、フュームドまたは熱生成シリカ８．８７重
量％、ステアリン酸アルミニウム０．１０重量％および
触媒溶液４．００重量％である。触媒溶液は以下の成
分：メチルトルアセトキシシラン７２．２６６４重量
％、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシラン２７．１３７
１重量％およびジブチルスズジラウレート０．５９６４
重量％から成っている。シーラントは７５℃および５０
％相対湿度で７日間硬化させた後に物性を試験した。対
照例および対照例に非イオン界面活性剤を加えたものの
処理特性および物性を表２に示す。表 ２：シリコーンポリエーテル界面活性剤の混入による糸引きの減少 測定値 対照例 対照例＋1.0重量% 界面活性剤 塗布速度 ｇ／分 ２４０ １４５ 不粘着時間 分 １８ １８ ボーイング・フロー in ０．１０ ０．０５ ショアＡ硬さ １７ １６ 引張 psi ２５０ ２００ 伸び ％ ５１５ ４６０ 100%での弾性率 psi ６０ ５５ 糸引き in ＞５ ２．５熱老化特性 50℃；168時間 ショアＡ硬さ １４ １４ 引張 psi ２１５ ２１５ 伸び ％ ５５０ ５４５ 100%での弾性率 psi ５０ ５０実施例 ３ ：この実験は有機可塑剤をも含有するアセト
キシシーラント調合組成物中に糸引きを減少するために
ポリエチレングリコール界面活性剤１．０重量％を添加
した有効性を実証する。２つのシーラント調合組成物の
違いはただ第二の調合組成物に１．０重量％のポリエチ
レングリコール界面活性剤が添加されている点だけであ
る。シーラントの組成はジメチルシリコーン７２．００
重量％、ポリブテンポリマー１４．８０重量％、フュー
ムドまたは熱生成シリカ８．９０重量％、ステアリン酸
アルミニウム０．１０重量％、ポリプロピレングリコー
ル０．２重量％および触媒溶液４．００重量％である。
触媒溶液は以下の成分：メチルトルアセトキシシラン７
２．２６６４重量％、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシ
ラン２７．１３７１重量％およびジブチルスズジラウレ
ート０．５９６４重量％から成っている。シーラントは
７５℃および５０％相対湿度で７日間硬化させた後に物
性を試験した。対照例および対照例に非イオン界面活性
剤を加えたものの処理特性および物性を表３に示す。表 ３：ポリエチレングリコール界面活性剤の混入による糸引きの減少 測定値 対照例 対照例＋1.0重量% 界面活性剤 塗布速度 ｇ／分 ４６２ ４２３ 不粘着時間 分 １６ １７ ボーイング・フロー in ０．１０ ０．１０ ショアＡ硬さ ２３ ２２ 引張 psi １６０ ２０５ 伸び ％ ２８５ ３４５ 100%での弾性率 psi ７０ ７０ 糸引き in ４．５ １．２５ 熱老化特性 50℃；168時間 ショアＡ硬さ １８ １２ 引張 psi １８５ １８５ 伸び ％ ３７０ ４５０ 100%での弾性率 psi ６０ ４５実施例 ４ ：３０ｍｍのWerner-Pfleiderer (WP)二軸ス
クリュー押出機を使用して、メトキシ硬化性一液型の界
面活性剤を含まないＲＴＶ組成物（”組成物１”と呼ぶ
こととする）を以下のようにして製造した。
【００２２】ＲＴＶ組成物１： （１）１２５，０００センチポイズの粘度を有するα，
ω−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量
部、（２）Ｄ4 で処理された強化用フュームドシリカ充
填剤１８．８重量部、（３）１００センチポイズの粘度
を有するα，ω−トリメチルシリル終端ＰＤＭＳ流体２
０．６重量部、（４）５０センチポイズの”Ｍ，Ｄ，
Ｔ”シラノール流体１０．２重量部、（５）ヘキサメチ
ルジシラザン：ヒドロキシ／メタノールスカベンジャー
３．１重量部、（６）メチルトリメトキシシラン：架橋
剤０．８重量部、（７）アミノエチルアミノプロピルト
リメトキシシラン：接着促進剤１．６重量部、および
（８）１：１モル比のジブチルスズジアセテートおよび
ジブチルスズジラウレート０．２３重量部。
ω−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量
部、（２）Ｄ4 で処理された強化用フュームドシリカ充
填剤１８．８重量部、（３）１００センチポイズの粘度
を有するα，ω−トリメチルシリル終端ＰＤＭＳ流体２
０．６重量部、（４）５０センチポイズの”Ｍ，Ｄ，
Ｔ”シラノール流体１０．２重量部、（５）ヘキサメチ
ルジシラザン：ヒドロキシ／メタノールスカベンジャー
３．１重量部、（６）メチルトリメトキシシラン：架橋
剤０．８重量部、（７）アミノエチルアミノプロピルト
リメトキシシラン：接着促進剤１．６重量部、および
（８）１：１モル比のジブチルスズジアセテートおよび
ジブチルスズジラウレート０．２３重量部。
【００２３】押出機のセクション１−１０を７５°Ｆに
加熱した。押出機のセクション１１−１４を０°Ｆのグ
リコール冷却材で冷却した。ＷＰのバレル１に１２５，
０００センチポイズの粘度を有するα，ω−メチルジメ
トキシ終端ＰＤＭＳポリマーおよびＤ4 で処理された強
化用フュームドシリカ充填剤を連続的に計量して装入し
た。ＷＰのバレル６に２５℃で１００センチポイズの粘
度を有するα，ω−トリメチルシリル終端ＰＤＭＳ流
体、５０センチポイズの”Ｍ，Ｄ，Ｔ”シラノール流
体、ヘキサメチルジシラザン：ヒドロキシ／メタノール
スカベンジャー、メチルトリメトキシシラン：架橋剤、
アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン：接着
促進剤並びに１：１モル比のジブチルスズジアセテート
およびジブチルスズジラウレートの溶液を連続的に計量
して装入した。ＷＰのバレル１１に６ｍｍＨｇの脱気用
の真空をかけた。ＲＴＶシーラントはＷＰ出口温度２５
−３５℃で４０ｌｂ／時間の速度で製造された。
加熱した。押出機のセクション１１−１４を０°Ｆのグ
リコール冷却材で冷却した。ＷＰのバレル１に１２５，
０００センチポイズの粘度を有するα，ω−メチルジメ
トキシ終端ＰＤＭＳポリマーおよびＤ4 で処理された強
化用フュームドシリカ充填剤を連続的に計量して装入し
た。ＷＰのバレル６に２５℃で１００センチポイズの粘
度を有するα，ω−トリメチルシリル終端ＰＤＭＳ流
体、５０センチポイズの”Ｍ，Ｄ，Ｔ”シラノール流
体、ヘキサメチルジシラザン：ヒドロキシ／メタノール
スカベンジャー、メチルトリメトキシシラン：架橋剤、
アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン：接着
促進剤並びに１：１モル比のジブチルスズジアセテート
およびジブチルスズジラウレートの溶液を連続的に計量
して装入した。ＷＰのバレル１１に６ｍｍＨｇの脱気用
の真空をかけた。ＲＴＶシーラントはＷＰ出口温度２５
−３５℃で４０ｌｂ／時間の速度で製造された。
【００２４】製造から２４時間後、組成物１を糸引き度
および塗布速度について試験した。結果を表４に示す。
受容しうる糸引き値は最大３．５インチである。受容し
うる塗布速度値は最小１２０ｇ／分である。実施例 ５ ：実施例４に記載したのと同じベースＲＴＶ
調合組成物および連続ＷＰ混合手順を使用して非イオン
界面活性剤含有ＲＴＶ組成物を調製した。実施例４に記
載されたα，ω−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマ
ー１００重量部あたり１．０重量部の以下の市販の非イ
オン界面活性剤を含有する”組成物１”タイプのＲＴＶ
シーラントを調製した。ＲＴＶ組成物Ｎｏ． 非イオン界面活性剤 タイプ 供給源 2 SF1023 シリコーンホ゜リエーテル GEシリコーン コホ゜リマー(SPEC) 3 SF1550 SPEC GEシリコーン 4 SF1288 SPEC GEシリコーン 5 Pluriol E-200 ホ゜リエチレンク゛リコール BASF (PEG) 6 Pluriol E-300 PEG BASF 7 Pluriol E-400 PEG BASF 8 Pluriol E-600 PEG BASF 9 Pluriol P-600 PEG BASF 10 Pluriol P-900 PEG BASF 11 Pluriol P-2000 PEG BASF 12 Pluriol P-4000 PEG BASF 13 Pluronic 25R2 エチレンオキシト゛ BASF フ゜ロヒ゜レンオキシト゛ フ゛ロックコホ゜リマー (EO-PO) 14 Pluronic 31R1 EO-PO BASF 15 Pluronic L44 EO-PO BASF 16 Pluronic L62 EO-PO BASF 17 Pluronic L64 EO-PO BASF 18 Pluronic L92 EO-PO BASF 19 Pluronic L101 EO-PO BASF 20 Pluracol P410 不詳の非イオ BASF ン界面活性剤 (UNI) 21 Pluracol 628 UNI BASF 22 Pluracol 710 UNI BASF 23 Pluracol 735 UNI BASF 24 Pluracol 975 UNI BASF 25 Pluracol P1010 UNI BASF 26 Pluracol 1250D UNI BASF 27 Pluracol 4000D UNI BASF 28 Pluracol W5100N ホ゜リアルコキシ BASF ホ゜リエーテル 29 Pluracol PEG BASF 30 Pluracol PEG BASF 31 Pluracol PEG BASF 32 Pluracol PEG BASF 33 Pluracol PEG BASF 34 Iconol TDA-9 トリテ゛シルアルコール BASF エトキシレート 35 Iconol OP-10 オクチルフエノール BASF エトキシレート 36 Tetronic 304 エチレレン BASF フ゜ロヒ゜レンオキシト゛ エチレンシ゛アミン フ゛ロックコホ゜リマー 37 Polytergent SLF-18 UNI Olin 38 Polytergent SL-22 UNI Olin 39 Polytergent SL-62 UNI Olin 40 Polytergent P-17-A UNI Olin 41 Colorsperse 188A シ゛オレエート Henkel 42 Emulan A UNI BASF 43 Emulan EL UNI BASF 44 Emulan OK5 エトキシル化 BASF 脂肪アルコール 45 Emulan ELP エトキシル化 BASF ヒマシ油 46 Emulan PO アルキルフェノール BASF エトキシレート 47 Liponic EG1 エトキシル化 LIPO ク゛リセリン 48 Liponic EG7 エトキシル化 LIPO ク゛リセリン 49 Liponate GC カフ゜リル-カフ゜リン酸 LIPO トリク゛リセリト゛ 50 Liponate PC フ゜ロヒ゜レンク゛リコール LIPO シ゛カフ゜リレート 51 Lipocal L4 ホ゜リオキシエチレン LIPO エーテル 52 Ucon LB65 エチレンオキシト゛ Union Carbide フ゜ロヒ゜レンオキシト゛ ホ゜リク゛リコール (EO-PO-PG) 53 Ucon LB135 EO-PO-PG Union Carbide 54 Ucon LB285 EO-PO-PG Union Carbide 55 Triton X-100 エチレンオキシト゛ Union Carbide ク゛リコール 製造から２４時間後、組成物２−５５を糸引き度[第一
印象品質糸引き試験(First Impression Quality String
iness Test)＃2-アタッチメント]について試験した。結果を表
４に示す。
および塗布速度について試験した。結果を表４に示す。
受容しうる糸引き値は最大３．５インチである。受容し
うる塗布速度値は最小１２０ｇ／分である。実施例 ５ ：実施例４に記載したのと同じベースＲＴＶ
調合組成物および連続ＷＰ混合手順を使用して非イオン
界面活性剤含有ＲＴＶ組成物を調製した。実施例４に記
載されたα，ω−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマ
ー１００重量部あたり１．０重量部の以下の市販の非イ
オン界面活性剤を含有する”組成物１”タイプのＲＴＶ
シーラントを調製した。ＲＴＶ組成物Ｎｏ． 非イオン界面活性剤 タイプ 供給源 2 SF1023 シリコーンホ゜リエーテル GEシリコーン コホ゜リマー(SPEC) 3 SF1550 SPEC GEシリコーン 4 SF1288 SPEC GEシリコーン 5 Pluriol E-200 ホ゜リエチレンク゛リコール BASF (PEG) 6 Pluriol E-300 PEG BASF 7 Pluriol E-400 PEG BASF 8 Pluriol E-600 PEG BASF 9 Pluriol P-600 PEG BASF 10 Pluriol P-900 PEG BASF 11 Pluriol P-2000 PEG BASF 12 Pluriol P-4000 PEG BASF 13 Pluronic 25R2 エチレンオキシト゛ BASF フ゜ロヒ゜レンオキシト゛ フ゛ロックコホ゜リマー (EO-PO) 14 Pluronic 31R1 EO-PO BASF 15 Pluronic L44 EO-PO BASF 16 Pluronic L62 EO-PO BASF 17 Pluronic L64 EO-PO BASF 18 Pluronic L92 EO-PO BASF 19 Pluronic L101 EO-PO BASF 20 Pluracol P410 不詳の非イオ BASF ン界面活性剤 (UNI) 21 Pluracol 628 UNI BASF 22 Pluracol 710 UNI BASF 23 Pluracol 735 UNI BASF 24 Pluracol 975 UNI BASF 25 Pluracol P1010 UNI BASF 26 Pluracol 1250D UNI BASF 27 Pluracol 4000D UNI BASF 28 Pluracol W5100N ホ゜リアルコキシ BASF ホ゜リエーテル 29 Pluracol PEG BASF 30 Pluracol PEG BASF 31 Pluracol PEG BASF 32 Pluracol PEG BASF 33 Pluracol PEG BASF 34 Iconol TDA-9 トリテ゛シルアルコール BASF エトキシレート 35 Iconol OP-10 オクチルフエノール BASF エトキシレート 36 Tetronic 304 エチレレン BASF フ゜ロヒ゜レンオキシト゛ エチレンシ゛アミン フ゛ロックコホ゜リマー 37 Polytergent SLF-18 UNI Olin 38 Polytergent SL-22 UNI Olin 39 Polytergent SL-62 UNI Olin 40 Polytergent P-17-A UNI Olin 41 Colorsperse 188A シ゛オレエート Henkel 42 Emulan A UNI BASF 43 Emulan EL UNI BASF 44 Emulan OK5 エトキシル化 BASF 脂肪アルコール 45 Emulan ELP エトキシル化 BASF ヒマシ油 46 Emulan PO アルキルフェノール BASF エトキシレート 47 Liponic EG1 エトキシル化 LIPO ク゛リセリン 48 Liponic EG7 エトキシル化 LIPO ク゛リセリン 49 Liponate GC カフ゜リル-カフ゜リン酸 LIPO トリク゛リセリト゛ 50 Liponate PC フ゜ロヒ゜レンク゛リコール LIPO シ゛カフ゜リレート 51 Lipocal L4 ホ゜リオキシエチレン LIPO エーテル 52 Ucon LB65 エチレンオキシト゛ Union Carbide フ゜ロヒ゜レンオキシト゛ ホ゜リク゛リコール (EO-PO-PG) 53 Ucon LB135 EO-PO-PG Union Carbide 54 Ucon LB285 EO-PO-PG Union Carbide 55 Triton X-100 エチレンオキシト゛ Union Carbide ク゛リコール 製造から２４時間後、組成物２−５５を糸引き度[第一
印象品質糸引き試験(First Impression Quality String
iness Test)＃2-アタッチメント]について試験した。結果を表
４に示す。
【００２５】実施例 ６：実施例４に記載されたα，ω
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり０．８０重量部のシリコーンポリエーテルコポリ
マー界面活性剤を添加して実施例４を繰り返した（組成
物＃５６）。糸引き試験の結果を表４に示す。
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり０．８０重量部のシリコーンポリエーテルコポリ
マー界面活性剤を添加して実施例４を繰り返した（組成
物＃５６）。糸引き試験の結果を表４に示す。
【００２６】実施例 ７：実施例４に記載されたα，ω
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり０．４０重量部のシリコーンポリエーテルコポリ
マー界面活性剤を添加して実施例４を繰り返した（組成
物＃５７）。糸引き試験の結果を表４に示す。
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり０．４０重量部のシリコーンポリエーテルコポリ
マー界面活性剤を添加して実施例４を繰り返した（組成
物＃５７）。糸引き試験の結果を表４に示す。
【００２７】実施例 ８：実施例４に記載されたα，ω
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり１．７重量部のシリコーンポリエーテルコポリマ
ー界面活性剤を添加して実施例４を繰り返した（組成物
＃５８）。糸引き試験の結果を表４に示す。
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり１．７重量部のシリコーンポリエーテルコポリマ
ー界面活性剤を添加して実施例４を繰り返した（組成物
＃５８）。糸引き試験の結果を表４に示す。
【００２８】実施例 ９：実施例４に記載されたα，ω
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり０．４０重量部のPluriol E200界面活性剤を添加
して実施例４を繰り返した（組成物＃５９）。糸引き試
験の結果を表４に示す。実施例 １０ ：実施例４に記載されたα，ω−メチルジ
メトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部あたり０．
８０重量部のPluriol E200界面活性剤を添加して実施例
４を繰り返した（組成物＃６０）。糸引き試験の結果を
表４に示す。
−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部
あたり０．４０重量部のPluriol E200界面活性剤を添加
して実施例４を繰り返した（組成物＃５９）。糸引き試
験の結果を表４に示す。実施例 １０ ：実施例４に記載されたα，ω−メチルジ
メトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量部あたり０．
８０重量部のPluriol E200界面活性剤を添加して実施例
４を繰り返した（組成物＃６０）。糸引き試験の結果を
表４に示す。
【００２９】実施例 １１：実施例４に記載されたα，
ω−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量
部あたり１．７０重量部のPluriol E200界面活性剤を添
加して実施例４を繰り返した（組成物＃６１）。糸引き
試験の結果を表４に示す。表 ４：ＲＴＶにおける界面活性剤の評価 ＲＴＶ組成物＃ 糸引き；インチ 塗布速度；ｇ／分 １ ８．５ ２９４ ２ ４．５ ２６５ ３ ３．５ ２１９ ４ ２．０ １４５ ５ １．０ １３８ ６ ２．０ １６２ ７ ４．０ １９８ ８ ５．０ ２１５ ９ ４．５ ２０７ １０ ４．０ ２１９ １１ ４．０ ２２３ １２ ４．５ ２０１ １３ ４．５ ２３３ １４ ４．５ ２１７ １５ ４．０ ２２８ １６ １．５ ２０４ １７ ３．０ ２３５ １８ ３．０ １９１ １９ ２．５ １６８ ２０ ５．５ ２４１ ２１ ２．５ １９８ ２２ ４．５ ２４９ ２３ ０．０ ８４ ２４ ４．５ ２０２ ２５ ３．５ １８３ ２６ ２．５ １６８ ２７ ４．０ ２１９ ２８ ４．０ ２２９ ２９ １．５ １３８ ３０ １．５ １４４ ３１ ２．０ １５６ ３２ ２．５ １５６ ３３ ３．５ １８５ ３４ ３．５ １６２ ３５ ４．０ １７２ ３６ １．５ １３８ ３７ ４．５ ２０９ ３８ ４．５ ２１１ ３９ ４．５ ２３５ ４０ ４．５ ２１３ ４１ ４．５ ２３９ ４２ ４．５ ２２０ ４３ ５．０ ２４１ ４４ ６．０ ２２９ ４５ ３．０ １７１ ４６ ３．５ １８２ ４７ ２．０ １６２ ４８ １．０ １１４ ４９ ２．０ １７４ ５０ ５．５ ２１４ ５１ ４．０ １９９ ５２ ４．５ １８９ ５３ ５．５ ２３８ ５４ ３．５ １６９ ５５ ４．５ １９７ ５６ ２．５ １６２ ５７ ４．５ ２４６ ５８ １．５ １２６ ５９ ３．５ １８８ ６０ ２．５ １４４ ６１ ２．５ １２６ 表４に示された結果は試験したかなりの割合の界面活性
剤が３．５インチ以下の糸引き測定値をもたらしていな
いことを実証している。それ故に、非イオン界面活性剤
の全てが調製されそして試験された室温硬化性シーラン
トの糸引きの減少をもたらすよう働くわけではない。た
だ非イオン界面活性剤のあるもののみが糸引きの減少に
成功を収めていることからすれば、これらの界面活性剤
による糸引きの減少は当然ながら予想外のことである。
追加の実験によれば陽イオン界面活性剤並びに陰イオン
界面活性剤は硬化機構を妨げることが実証されており、
それ故にこれらのタイプの界面活性剤は糸引きの減少に
は適さない。
ω−メチルジメトキシ終端ＰＤＭＳポリマー１００重量
部あたり１．７０重量部のPluriol E200界面活性剤を添
加して実施例４を繰り返した（組成物＃６１）。糸引き
試験の結果を表４に示す。表 ４：ＲＴＶにおける界面活性剤の評価 ＲＴＶ組成物＃ 糸引き；インチ 塗布速度；ｇ／分 １ ８．５ ２９４ ２ ４．５ ２６５ ３ ３．５ ２１９ ４ ２．０ １４５ ５ １．０ １３８ ６ ２．０ １６２ ７ ４．０ １９８ ８ ５．０ ２１５ ９ ４．５ ２０７ １０ ４．０ ２１９ １１ ４．０ ２２３ １２ ４．５ ２０１ １３ ４．５ ２３３ １４ ４．５ ２１７ １５ ４．０ ２２８ １６ １．５ ２０４ １７ ３．０ ２３５ １８ ３．０ １９１ １９ ２．５ １６８ ２０ ５．５ ２４１ ２１ ２．５ １９８ ２２ ４．５ ２４９ ２３ ０．０ ８４ ２４ ４．５ ２０２ ２５ ３．５ １８３ ２６ ２．５ １６８ ２７ ４．０ ２１９ ２８ ４．０ ２２９ ２９ １．５ １３８ ３０ １．５ １４４ ３１ ２．０ １５６ ３２ ２．５ １５６ ３３ ３．５ １８５ ３４ ３．５ １６２ ３５ ４．０ １７２ ３６ １．５ １３８ ３７ ４．５ ２０９ ３８ ４．５ ２１１ ３９ ４．５ ２３５ ４０ ４．５ ２１３ ４１ ４．５ ２３９ ４２ ４．５ ２２０ ４３ ５．０ ２４１ ４４ ６．０ ２２９ ４５ ３．０ １７１ ４６ ３．５ １８２ ４７ ２．０ １６２ ４８ １．０ １１４ ４９ ２．０ １７４ ５０ ５．５ ２１４ ５１ ４．０ １９９ ５２ ４．５ １８９ ５３ ５．５ ２３８ ５４ ３．５ １６９ ５５ ４．５ １９７ ５６ ２．５ １６２ ５７ ４．５ ２４６ ５８ １．５ １２６ ５９ ３．５ １８８ ６０ ２．５ １４４ ６１ ２．５ １２６ 表４に示された結果は試験したかなりの割合の界面活性
剤が３．５インチ以下の糸引き測定値をもたらしていな
いことを実証している。それ故に、非イオン界面活性剤
の全てが調製されそして試験された室温硬化性シーラン
トの糸引きの減少をもたらすよう働くわけではない。た
だ非イオン界面活性剤のあるもののみが糸引きの減少に
成功を収めていることからすれば、これらの界面活性剤
による糸引きの減少は当然ながら予想外のことである。
追加の実験によれば陽イオン界面活性剤並びに陰イオン
界面活性剤は硬化機構を妨げることが実証されており、
それ故にこれらのタイプの界面活性剤は糸引きの減少に
は適さない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲリー・モーガン・ルーカス アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スコテ ィア、セイント・アンソニー・レーン、21 番 (72)発明者 キンバリー・エム・フィッツサイモンス アメリカ合衆国、ニューヨーク州、サラト ガ・スプリングス、ムーア・アヴェニュ ー、26番
Claims (28)
- 【請求項１】 （Ａ）式 ＨＯ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｘＨ （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ｘはオルガノ
ポリシロキサンの粘度が２５℃で約５００〜２００，０
００センチポイズとなる値を有する）のオルガノポリシ
ロキサン、 （Ｂ）式 ＲaＳｉ（ＯＮ＝ＣＲ′2）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＮＲ′Ｒ″）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ″は水素ま
たはＲと同じであり、ａは０、１または２である）、お
よび ＲaＳｉ（ＮＲ′″ＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ′″は１〜
４０の炭素原子を有する個々に選択された一価の炭化水
素基であり、ａは０、１または２である）を有する化合
物の群から選ばれた分子あたり少なくとも２つの加水分
解可能な分子部分を有する有機珪素化合物またはその部
分加水分解生成物、 （Ｃ）ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、エトキシル化ひまし油、オレイン酸エトキシレー
ト、アルキルフェノールエトキシレート、エチレンオキ
シド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（ＰＯ）のコポリマ
ーおよびシリコーンポリエーテルコポリマーからなる群
の非イオン界面活性剤から選ばれた非イオン界面活性剤
化合物、 （Ｄ）強化用充填剤、および （Ｅ）縮合硬化触媒を含み、糸引きが３．５インチ以下
である、室温硬化性シーラント組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）がポリエチレングリコールである
請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）がＲaＳｉ（ＯＲ′）4-aである請
求項２記載の組成物。 - 【請求項４】 ＲおよびＲ′がメチル、エチル、ｎ−プ
ロピル、ｉ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−ブ
チル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、フェニルおよびトリル
からなる群から個々に選ばれる請求項３記載の組成物。 - 【請求項５】 ａが０である請求項４記載の組成物。
- 【請求項６】 ａが１である請求項４記載の組成物。
- 【請求項７】 ａが２である請求項４記載の組成物。
- 【請求項８】 （Ｂ）がＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-aであ
る請求項２記載の組成物。 - 【請求項９】 ＲおよびＲ′がメチル、エチル、ｎ−プ
ロピル、ｉ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−ブ
チル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、フェニルおよびトリル
からなる群から個々に選ばれる請求項８記載の組成物。 - 【請求項１０】 ａが０である請求項９記載の組成物。
- 【請求項１１】 ａが１である請求項９記載の組成物。
- 【請求項１２】 ａが２である請求項９記載の組成物。
- 【請求項１３】 （Ｃ）がシリコーンポリエーテルコポ
リマーである請求項１記載の組成物。 - 【請求項１４】 （Ｂ）がＲaＳｉ（ＯＲ′）4-aである
請求項１３記載の組成物。 - 【請求項１５】 ＲおよびＲ′がメチル、エチル、ｎ−
プロピル、ｉ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−
ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、フェニルおよびトリ
ルからなる群から個々に選ばれる請求項１４記載の組成
物。 - 【請求項１６】 ａが０である請求項１５記載の組成
物。 - 【請求項１７】 ａが１である請求項１５記載の組成
物。 - 【請求項１８】 ａが２である請求項１５記載の組成
物。 - 【請求項１９】 （Ｂ）がＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-aで
ある請求項１３記載の組成物。 - 【請求項２０】 ＲおよびＲ′がメチル、エチル、ｎ−
プロピル、ｉ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−
ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、フェニルおよびトリ
ルからなる群から個々に選ばれる請求項１９記載の組成
物。 - 【請求項２１】 ａが０である請求項２０記載の組成
物。 - 【請求項２２】 ａが１である請求項２０記載の組成
物。 - 【請求項２３】 ａが２である請求項２０記載の組成
物。 - 【請求項２４】 （Ａ）式 ＨＯ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｘＨ （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ｘはオルガノ
ポリシロキサンの粘度が２５℃で約５００〜２００，０
００センチポイズとなる値を有する）のオルガノポリシ
ロキサン、 （Ｂ）式 ＲaＳｉ（ＯＮ＝ＣＲ′2）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＯＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、ａは０、１ま
たは２である）、 ＲaＳｉ（ＮＲ′Ｒ″）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ″は水素ま
たはＲと同じであり、ａは０、１または２である）、お
よび ＲaＳｉ（ＮＲ′″ＣＯＲ′）4-a （式中、ＲおよびＲ′は１〜４０の炭素原子を有する個
々に選択された一価の炭化水素基であり、Ｒ′″は１〜
４０の炭素原子を有する個々に選択された一価の炭化水
素基であり、ａは０、１または２である）を有する化合
物の群から選ばれた分子あたり少なくとも２つの加水分
解可能な分子部分を有する有機珪素化合物またはその部
分加水分解生成物、 （Ｃ）ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、エトキシル化ひまし油、オレイン酸エトキシレー
ト、アルキルフェノールエトキシレート、エチレンオキ
シド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（ＰＯ）のコポリマ
ーおよびシリコーンポリエーテルコポリマーからなる群
の非イオン界面活性剤から選ばれた非イオン界面活性剤
化合物、 （Ｄ）強化用充填剤、および （Ｅ）縮合硬化触媒から本質的になる室温硬化性シーラ
ント組成物。 - 【請求項２５】 （ａ）室温硬化性シリコーンシーラン
ト組成物を調製し、そして（ｂ）この室温硬化性シリコ
ーンシーラント組成物に非イオン界面活性剤を加えて糸
引きを３．５インチ以下とする、ことからなる室温硬化
性シリコーンシーラント組成物の糸引きを減少する方
法。 - 【請求項２６】 前記非イオン界面活性剤がポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシル
化ひまし油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフェ
ノールエトキシレート、エチレンオキシド（ＥＯ）とプ
ロピレンオキシド（ＰＯ）のコポリマーおよびシリコー
ンポリエーテルコポリマーからなる群から選ばれる請求
項２５記載の方法。 - 【請求項２７】 前記非イオン界面活性剤がポリエチレ
ングリコールである請求項２６記載の方法。 - 【請求項２８】 前記非イオン界面活性剤がシリコーン
ポリエーテルコポリマーである請求項２６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79500997A | 1997-02-05 | 1997-02-05 | |
| US08/795009 | 1997-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292167A true JPH10292167A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=25164375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016306A Withdrawn JPH10292167A (ja) | 1997-02-05 | 1998-01-29 | 糸引きの減少された室温硬化性シリコーン組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0857760A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10292167A (ja) |
| KR (1) | KR19980071063A (ja) |
| CN (1) | CN1190666A (ja) |
| MX (1) | MX9801077A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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