JPH10292285A - 繊維ウエブ材料を処理するための抄紙機又は板紙抄紙機のシュープレスユニット - Google Patents

繊維ウエブ材料を処理するための抄紙機又は板紙抄紙機のシュープレスユニット

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JPH10292285A
JPH10292285A JP10097025A JP9702598A JPH10292285A JP H10292285 A JPH10292285 A JP H10292285A JP 10097025 A JP10097025 A JP 10097025A JP 9702598 A JP9702598 A JP 9702598A JP H10292285 A JPH10292285 A JP H10292285A
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JP
Japan
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piston
cylinder
pressure
shoe
press
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Pending
Application number
JP10097025A
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English (en)
Inventor
Christian Schiel
シール クリスチャン
Joachim Grabscheid
グラープシャイト ヨアヒム
Wolfgang Schuwerk
シューヴェルク ヴォルフガング
Rudolf Hasenfuss
ハーゼンフース ルードルフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 費用を節減し、確実性を高めると共に選択的
に圧力プロフィルに付加的な影響を及ぼすことができ、
公知の欠点回避されるようにする。 【解決手段】 対向面を備えたウエブ移動方向のプレス
領域で繊維ウエブ材料を処理する抄紙機等のシュープレ
スユニットが、少なくとも１つのプレスシューと、これ
を介して案内されたフレキシブルなプレスバンドと、支
持体に支持された、シリンダ・ピストンユニットから成
る少なくとも１つのパワーエレメントとを有し、該エレ
メントによりプレスバンドが対向面に圧着可能である。
前記パワーエレメントのシリンダ・ピストンユニットの
圧力室に、ウエブ移動方向で連続的に配置されかつ別個
の圧力流体導路を介して、プレスシューにウエブ移動方
向に対して垂直な旋回軸線を中心とした旋回モーメント
を伝達するよう負荷可能な少なくとも一対のシリンダ・
ピストン下位ユニットが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブ移動方向に
延長された、対向面を備えたプレス領域で繊維ウエブ材
料を処理するための抄紙機又は板紙抄紙機のシュープレ
スユニットであって、少なくとも１つのプレスシュー
と、プレスシューを介して案内されたフレキシブルなプ
レスバンドと、支持体に支持された、シリンダ・ピスト
ンユニットによって形成された少なくとも１つのパワー
エレメントとを有していて、該パワーエレメントによっ
てプレスバンドが対向面に圧着可能である形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来このようなシュープレスユニットで
は、ウエブ移動方向で調節される標準的な最良のプレス
圧力分布を不変に与えることができたか又は同じ線力
（Linienkraft）の場合にプレス領域の長さに亘ってプ
レス圧力の漸進性が可変であるように前記圧力経過の調
節性を与えることができた。後者の場合、調節性は幾何
学的に、圧着力の合成力に対して相対的なプレスシュー
の例えば段階的な移動によって又は異なる圧力で負荷さ
れる２列の圧着シリンダを用いたシューの圧着によって
又は線力が不変にされるように回転モーメントを導入す
ることによって得られる（ドイツ国特許第１９６３１６
３８．３号明細書）。
【０００３】しかし公知のシュープレスユニットは一連
の欠点を有している。従って例えば、極めて若干のケー
スにおいては圧力経過特性曲線を変更するための実際の
必要性にある。従って、多くの使用ケースにおいて、プ
レスシューの旋回可能な構成のためにかけられる費用は
全く不要である。むしろ、異なる圧力で負荷される２列
の圧着シリンダの使用が両シリンダ列の複雑な圧力調整
に基づき障害を招く畏れがある。プレス力を変更するこ
となしにプレスシュー内で旋回モーメントを制御（ドイ
ツ国特許第１９６３１６３８．３号明細書）すること
は、最善でありかつ確実であるが、所要の費用がかなり
嵩む。特に、この際使用されるレバー機構によってプレ
スローラ内部でかなり多くのスペースが失われ、この場
合別の構成部材のためのスペースが不足する。これら構
成部材は旋回レバーを中心として構成されねばならない
ので、旋回性を拡大できるように標準構造を設計した場
合には、比較的高額の費用が必要になる。
【０００４】合成の圧着力の平面に対して相対的にシュ
ーを段階的に変位させることの欠点は特に、構成に起因
してステップが過度に大きく形成されかつシューを移動
させるために機械が停止されねばならず、これによって
相応の生産減量が生ぜしめられるということにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式のシュープレスユニットを改良して、費用
を節減しかつこれに対応して確実性を高めると共に選択
的に圧力プロフィルに付加的な影響を及ぼすことがで
き、この場合、上述の欠点を甘受しなくて済むようにす
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、少なくとも１つのパワーエレメントのシリンダ・ピ
ストンユニットの圧力室内に、少なくとも一対のシリン
ダ・ピストン下位ユニットが設けられていて、該シリン
ダ・ピストン下位ユニットが、ウエブ移動方向で相前後
して配置されていてかつ別個の圧力流体導路を介して、
プレスシューにそれぞれの旋回軸線を中心とした旋回モ
ーメントを伝達するように、負荷可能であり、前記旋回
軸線が、ウエブ移動方向に対して少なくともほぼ垂直方
向に延びていることによって、解決された。
【０００７】
【発明の効果】前記構成によって簡単な形式で繊維ウエ
ブ材料の移動方向でプレスニップ内で生ずる圧力プロフ
ィールに選択的に影響を及ぼすことができ、この場合こ
のために、プレスシューをプレスニップの方向に負荷す
る力作用点を直接変位させる必要はない。特に旋回プロ
フィルは、２室式のシリンダ装置の従来の使用において
生ずるような調整技術に起因するエラーを受けない。作
動中の旋回モーメントの制御は、線力（Linienkraft）
の変更なしに事実上エラーなく行うことができる。嵩高
の付加構成部材は全く不要である。
【０００８】特に、等圧原理が不変に維持されるような
作動、即ち、対向ローラの著しく高い支承力を回避する
ために上部及び下部ローラのために同じ圧力源から同じ
液力的な圧力が保証されるような作動も可能である。更
に、標準構造の変更なしに当該付加構成部材のみを使用
できる選択的な特殊組込みのための可能性が得られる。
特に、旋回性が遅れた時点で必要であるような場合に
は、旋回可能な構成のために後での装備も可能である。
標準システムの場合に後での装備のために必要な費用は
最小に低減される。更に、１つだけの表示値によって簡
単で再現可能に調節可能な旋回性も得られる。
【０００９】実際の使用ケースに応じて、列記された実
際の使用可能性の一部のみが実現されれば十分である。
例えば線力をコンスタントに維持しかつ当初の最良化に
応じてその都度の旋回調節性が維持される場合には、旋
回を再現可能に調節できるようにする必要はない。
【００１０】特にコンパクトな構造形式を得るために、
シリンダ・ピストン下位ユニットは有利にはそれぞれの
パワーエレメントに統合される。このためにいずれにせ
よ既存の構成部材の最小限の適合が行われる。
【００１１】特に有利には、ウエブ移動方向に相前後し
て位置してそれぞれ横方向に延びる２列のシリンダ・ピ
ストン下位ユニットを形成するために、ウエブ移動方向
に対して横方向に並んで位置する複数対のシリンダ・ピ
ストン下位ユニットが設けられている。この場合、それ
ぞれの列のシリンダ・ピストン下位ユニットは有利には
共通の圧力流体導路を介して負荷可能である。
【００１２】有利には、それぞれの対のシリンダ・ピス
トン下位ユニットの両下位ユニットを負荷する流体圧力
は、両流体圧力の和がコンスタントであるように、制御
又は調整される。これによって、旋回によりプレス領域
の圧力分布特性曲線が修正される場合、両列においてピ
ストン面積が同じ大きさであれば線力が不変であること
が達成される。
【００１３】本発明によるシュープレスユニットの実地
において有利な構成においては、シリンダ・ピストン下
位ユニットによって全圧着力の一部のみがかけられる。
従って、大きな調整不整度ですら事実上その都度の作動
に影響が及ぼされることはない。このことは特に、シュ
ープレスユニット並びにシュープレスユニットと協働す
る対向ローラの液力式の支持手段が、共通の圧力源から
媒体を供給される場合に該当し、この場合特に、目標圧
力からの実際圧力のずれに起因するシュープレスユニッ
トと協働する液力式に支持された対向ローラの転がり軸
受けの損傷が回避される。
【００１４】その都度の旋回を達成するために、場合に
よってはシリンダ・ピストン下位ユニットの両列を異な
る圧力で負荷することができ、このことは実地において
は適当な圧力調整器を介して行われる。シリンダ・ピス
トン下位ユニットによって全圧着力の一部のみがかけら
れる場合には、場合によって生ずる調整不整度が転がり
軸受けを負荷する極めて大きな力を生ぜしめることが事
実上排除される。
【００１５】有利にはシリンダ・ピストン下位ユニット
によって全圧着力の最高でほぼ２５パーセント及び有利
にはほぼ７．５パーセント乃至ほぼ１５パーセントがか
けられる。
【００１６】規定の実際のケースでは有利には、それぞ
れの対のシリンダ・ピストン下位ユニットの両下位ユニ
ットを負荷する流体圧力は、パワーエレメントの圧力室
を負荷する流体圧力と両下位ユニットを負荷する流体圧
力の和との比がコンスタントであるように、制御又は調
整される。従って、シリンダ・ピストン下位ユニットの
流体圧力の制御又は調整は特に、シリンダ・ピストン下
位ユニットの圧着力の和が線力に類似して変化するよう
に、行われる。この措置によっても、液力式に支持され
る対向ローラの支承部の不都合に高い負荷が阻止され
る。
【００１７】本発明によるシュープレスユニットの特に
有利な構成においては、少なくとも１つのシリンダ・ピ
ストン下位ユニットのピストンは一方では支持体側の袋
孔内にかつ他方ではこの袋孔と整合する、パワーエレメ
ントの圧着ピストン内の円筒孔内に傾斜可能にしかもシ
ール作用をもって挿入されている。
【００１８】この場合、それぞれのシリンダ・ピストン
下位ユニットのピストンは一貫した貫流通路を備えてい
て、この貫流通路を介して圧力流体で負荷可能な支持側
の袋孔が、圧着ピストン内の円筒孔のプレスシュー側の
区分に接続される。
【００１９】圧着ピストン内の円筒孔及び支持体側の袋
孔は有利には同じ大きさの直径を有している。この場
合、当該シリンダ・ピストン下位ユニットのピストンは
接続部として軸方向力を受けずに支持体と圧着ピストン
との間で遊動する。
【００２０】それぞれのシリンダ・ピストン下位ユニッ
トのピストンの軸方向行程は有利には、支持体側に設け
られた手段によって制限される。この場合例えば、行程
制限を数ｍｍにすることができる。
【００２１】有利な実際の構成では、それぞれのシリン
ダ・ピストン下位ユニットのピストンを貫通する貫流通
路は、貫流通路が支持体側の袋孔を少なくともほぼ絞る
ことなしに圧着ピストン内の円筒孔のプレスシュー側の
区分に接続するように、構成されている。従ってその都
度の圧力は直接プレスシューに作用し、これによって均
一な圧着性が改善される。更に、シューと圧着ピストン
との間の摩擦力が減少される。
【００２２】シリンダ・ピストン下位ユニット及び／又
は単数又は複数のパワーエレメントの圧力流体供給は有
利には、別個の圧力流体通路を備えたウエブ移動方向に
対して横方向に延びる支持体側の分配条片を介して行わ
れ、この分配条片は、支持体内に形成されたウエブ移動
方向に対して横方向に延びる切欠き内に挿入される。こ
の場合有利には、分配条片と切欠きの内周面との間に圧
力流体通路の少なくとも一部を形成することができる。
【００２３】本発明によるシュープレスユニットの特に
有利な実際の構成においては、それぞれの対のシリンダ
・ピストン下位ユニットの両下位ユニット及び場合によ
ってはシリンダ・ピストン下位ユニットの両列が共通の
圧力流体源から媒体を供給され、それぞれの対の一方の
シリンダ・ピストン下位ユニットもしくは一方の列の下
位ユニットは圧力調整器を介してかつそれぞれの対の他
方の下位ユニットもしくは他方の列の下位ユニットは流
量制限手段を介して共通の圧力流体源に接続されてお
り、シリンダ・ピストン下位ユニットは、それぞれの対
の両下位ユニットもしくは下位ユニットの両列を負荷す
る流体圧力の和を旋回時にコンスタントな線力下でコン
スタントに維持するために、共通の加算弁に接続されて
いて、この場合、それぞれ所望の旋回モーメントは圧力
調整器を介して調節可能である。
【００２４】この場合加算弁は有利には、流量調整手段
を備えた圧力流体導路を介して単数又は複数のパワーエ
レメントの圧力室に接続されていてかつ次のように設計
されている、即ち、単数又は複数のパワーエレメントの
それぞれの圧力室を負荷する流体圧力とそれぞれの対の
両下位ユニットもしくは下位ユニットの両列を負荷する
流体圧力の和との比をコンスタントに維持するように、
設計されている。流量調整手段は例えば流量調整器、固
定絞り及び／又はプレス領域で生ずる線力によって調節
性を変化する絞りを有している。
【００２５】パワーエレメントの圧力室は有利には別個
の圧力流体源によって媒体を供給される。
【００２６】シュープレスユニットは、例えばフレキシ
ブルなプレスバンドを形成するプレスカバーを備えたシ
ュープレスローラとして構成できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】第１図では部分的に断面した概略
的な側面図で、シュープレスローラとして設けられたシ
ュープレスユニット１０が付属の圧力流体供給手段及び
付属の旋回調整手段と共に図示されている。抄紙機又は
板紙抄紙機に属するシュープレスユニット１０は、ウエ
ブ移動方向Ｌに延長された、対向面１２を備えたプレス
領域１４で繊維ウエブ材料を処理するために用いられ
る。この場合シュープレスユニット１０は、少なくとも
１つのプレスシュー１６と、プレスシュー１６を介して
案内された、フレキシブルなプレスバンドとして設けら
れたフレキシブルなプレスカバー（Pressmantel）１８
と、支持体２０に支持された、シリンダ・ピストンユニ
ットによって形成されたパワーエレメント（Krafteleme
nt）２２とを有していて、このパワーエレメント２２に
よってフレキシブルなプレスカバー１８は、本実施例に
おいて対向ローラ２４によって形成された対向面１２に
圧着可能である。
【００２８】プレスカバー１８と対向ローラ２４との間
の形成されたプレス領域１４を介して、繊維ウエブ材料
以外に１つ又は２つのフェルトを案内することもでき
る。
【００２９】少なくとも１つのパワーエレメント２２の
シリンダ・ピストンユニットの圧力室２６内には、少な
くとも一対のシリンダ・ピストン下位ユニット２８，３
０が設けられていて、このシリンダ・ピストン下位ユニ
ットは、ウエブ移動方向Ｌで相前後して配置されていて
かつ別個の圧力流体導路３２，３４を介して、プレスシ
ュー１６にそれぞれの旋回軸線を中心とした旋回モーメ
ントを伝達するように、負荷される。前記旋回軸線は、
ウエブ移動方向Ｌに対して少なくともほぼ垂直方向に延
びている。
【００３０】シリンダ・ピストン下位ユニット２８，３
０は、それぞれのパワーエレメント２２に統合されてい
る。
【００３１】特に、ウエブ移動方向Ｌに相前後して位置
してそれぞれ横方向に延びる２列のシリンダ・ピストン
下位ユニットを形成するために、ウエブ移動方向Ｌに対
して横方向に並んで位置する複数対のシリンダ・ピスト
ン下位ユニットを設けることができる。
【００３２】第１図から明らかなように、それぞれのパ
ワーエレメント２２はシリンダ３８内に支承された圧着
ピストン３６を有している。
【００３３】従ってプレスシュー１６は、単数又は複数
の圧着ピストン３６を介して圧着され、この単数又は複
数の圧着ピストン３６は、単数又は複数の有利には液力
式のシリンダ３８又はベッド内に支承されている。
【００３４】合成の圧着力の主要部分は、パワーエレメ
ント２２の圧力室２６内のオイル圧力によって生ぜしめ
られる。この圧力は、ポンプＰ1 によって形成されかつ
表示手段ＰＩ1 で読み取り可能である。
【００３５】ポンプＰ1 はオイルをオイルタンク４０か
ら吸い込む。図面を明瞭にするために、所属の液力回路
において調整弁及びオイル戻し手段等は省かれている。
【００３６】異なる圧力で負荷可能な両シリンダ・ピス
トン下位ユニット２８，３０はプレスシュー１６に、ト
ータルで常時ほぼ同じ圧力を及ぼす。相応の圧力発生の
ために液力式のポンプＰ2 が用いられ、このポンプはオ
イルをオイルタンク４２から吸い込みかつ圧力導路内４
４内に搬送する。
【００３７】圧力導路内４４内で過剰のオイル流が生じ
た場合には、このオイル流はシステム圧力制限手段４６
を介してオイルタンク４２内に戻される。
【００３８】シリンダ・ピストン下位ユニット３０に
は、圧力調整器４８を介して調節可能な圧力が供給され
る。
【００３９】対応する圧力は表示手段ＰＩ2 で読み取り
可能でありかつ値ゼロから最大値まで調節可能であり、
この最大値は、圧力導路内４４内のシステム圧力より小
さいか又はこれに等しい。
【００４０】シリンダ・ピストン下位ユニット３０に案
内される圧力流体導路３４内の圧力P2 が高くなるほど
及びシリンダ・ピストン下位ユニット２８に案内される
圧力流体導路３２内の圧力P3 が低くなるほど、プレス
領域１４の端部でプレスカバー１８と対向ローラ２４と
の間の圧力が高くなり、かつ、プレス力がコンスタント
であればこれに相応してプレス領域の始端において低く
なるか、これとは逆の関係が生ずる。それというのも、
両シリンダ・ピストン下位ユニット２８，３０を負荷す
る圧力P2 ，P3 の和 P2 ＋P3 が加算弁（Additionsvent
il）５０によって、単数又は複数のパワーエレメント２
２のそれぞれのシリンダ３８の圧力室２６内の圧力P1
に対してコンスタントにかつ比例して維持されるからで
ある。
【００４１】圧力室２６と加算弁５０との間に設けられ
た接続導路５２を介して圧力室２６から基準圧力が取り
出される。接続導路５２内には、加算弁５０の振動を防
止するために、例えば調節可能な絞り５４として流量調
整手段が組み込まれている。
【００４２】圧力流体導路３２から加算弁５０を介して
溢流するオイルは、戻り導路５６を介してオイルタンク
４２内に戻される。
【００４３】圧力導路４４とシリンダ・ピストン下位ユ
ニット２８に案内された圧力流体導路３２との間には、
流量制限手段５８が組み込まれていて、この流量制限手
段５８は、シリンダ・ピストン下位ユニット３０内で平
均的な圧力
【００４４】
【数１】 よりも著しく高い圧力が調節された場合に、圧力導路４
４内の圧力が著しく低下しないようにするのに用いられ
る。
【００４５】流量制限手段５８は例えば、調整された流
量がポンプＰ2 の搬送量よりも僅かである絞り又は流量
調整器である。これによって、シリンダ・ピストン下位
ユニット２８に案内された圧力流体導路３２内の圧力が
“ゼロ”の場合ですら圧力導路４４内で最大のシステム
圧力が維持される。
【００４６】プレスシュー１６の所望の旋回ひいてはプ
レス領域１４内の圧力分布特性曲線は、シリンダ・ピス
トン下位ユニットに案内された圧力流体導路３４内の圧
力を圧力調整器４８によって調整することによって行わ
れる。
【００４７】加算弁５０は、両シリンダ・ピストン下位
ユニット２８，３０を負荷する圧力P2 ，P3 の和P2 ＋P
3 を常時コンスタントに維持ししかも圧力室２６に案内
される圧力流体導路６０内の圧力に対する、加算弁５０
のピストン面積によって規定された不変の比で維持する
ようにするのに、用いられる。これによって、プレスシ
ュー１６に作用する力は、ＬＫ＝０乃至ＬＫmax の全線
力領域でシュー旋回の変更により影響を及ぼされないよ
うになる。
【００４８】第２図で図示のシュープレスユニットの実
施例では、プレスシュー１６を押圧する圧着ピストン
は、シリンダブロック６２内で垂直方向に移動可能であ
りかつ弾性的なシール６４内で傾斜可能に案内されてい
る。
【００４９】シリンダ・ピストン下位ユニット２８，３
０は、図示の実施例の場合には、圧着ピストン３６内の
それぞれ１つの円筒孔６６，６８並びに支持体２０内に
設けられた袋孔７０，７２を有している。
【００５０】前記孔内にはそれぞれ復動ピストンとして
設けられたピストン７４，７６の端部が突入している。
【００５１】大きな垂直方向の変位に抗して前記ピスト
ン７４，７６はそれぞれ支持体側のストッパねじ７８，
８０によって確保される。
【００５２】孔８２及び８４もしくは８６及び８８は、
オイルがピストン７４，７６を介して通流できるように
するのに用いられる。ピストン７４，７６は、弾性的な
シールリング９０，９２によって垂直方向に移動可能に
かつ傾斜可能に円筒孔及び袋孔６６，７０もしくは６
８，７２内で案内されている。
【００５３】円筒孔はピストン７４，７６を完全に貫通
しているので、シリンダ・ピストン下位ユニット２８，
３０の液力的な圧力は直接プレスシュー１６に作用す
る。
【００５４】軸方向シール９４，９６は円筒孔６６，６
８をシュー側でシールする。軸方向シール９４，９６の
取付けを容易にするためにそれぞれ１つの圧入された保
持リング９８もしくは１００が用いられる。
【００５５】ウエブ移動方向Ｌ（第１図参照）に対して
横方向で相前後して配置された、それぞれ１つのシリン
ダ・ピストンユニットを有する多数のパワーエレメント
２２には、シリンダ・ピストンユニットを接続するオイ
ル供給通路１０２及び孔１０４を介して圧力オイルを供
給される。旋回モーメントを発生させるシリンダ・ピス
トン下位ユニット２８，３０への圧力オイルの供給は、
接続通路１０６もしくは１０８並びに孔１１０もしくは
１１２を介して行われる。
【００５６】前記通路１０２，１０６，１０８並びに孔
１０４は、支持体２０の溝又は切欠き１１６内に埋め込
まれている分配条片１１４に設けられている。分配条片
１１４は支持体２０にねじ結合されている。弾性的なシ
ール１１８は種々の圧力室を互いにシールする。
【００５７】第３図では概略的な平面図でシュープレス
ユニットの圧着ピストン３６が図示されている。この概
略的な平面図では円筒孔６６，６８並びに端面シール又
は軸方向シール９４，９６が図示されている。更に、ス
ライドプレート１２０が設けられていて、このスライド
プレートによって圧着ピストン３６はプレスシューに押
圧される。
【００５８】第４図では、旋回調整のために設けられた
加算弁５０の実施例を部分的に断面した概略的な側面図
で図示している。加算弁は、弁ブロック１２２と、切断
平面内に位置しないねじを用いて弁ブロック１２２に軸
方向でねじ固定可能なカバー１２４とを有している。
【００５９】弁ブロック１２２内には異なる直径Ｄ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 の３つの区分を有する差動ピストン１２６が
配置されている。前記区分は円筒孔１２８，１３０，１
３２内にシール作用をもって、しかも垂直方向に移動可
能に圧入されている。
【００６０】直径Ｄ2 を有する中央のピストン区分を取
り囲む環状室１３４は、孔１３６，１３８，１４０を介
して無圧の戻しオイル室１４２に接続されている。
【００６１】ねじ１４４は下方で孔１３８を閉鎖する。
【００６２】直径Ｄ2 を有するピストン区分と直径Ｄ3
を有するピストン区分との間に形成された環状ピストン
面Ａ2 は、直径Ｄ3 を有するピストン区分の下側の端面
に設けられた円形ピストン面Ａ3 と同じ大きさである。
したがって、両直径Ｄ2，Ｄ3のために比
【００６３】
【数２】 が得られる。直径Ｄ1 は任意に選択可能である。
【００６４】第４図から明らかなように、直径Ｄ1 を有
するピストン区分によって形成された上側の円形ピスト
ン面Ａ1 は、圧力室２６の圧力P1 （第１図参照）にさ
らされ、環状ピストン面Ａ2 は、シリンダ・ピストン下
位ユニット３０を負荷する圧力P2 にさらされかつ円形
ピストン面Ａ3 は、シリンダ・ピストン下位ユニット２
８を負荷する圧力P3 にさらされる。
【００６５】従って、直径Ｄ1 が大きく選ばれるほど、
シリンダ・ピストン下位ユニット２８，３０内の圧力は
増大する。つまり直径Ｄ1 はシリンダ・ピストン下位ユ
ニット２８のために技術的に制御可能な圧力レベル範囲
でできるだけ大きく選ばれる。シリンダ・ピストン下位
ユニット３０を負荷する圧力P2 は、例えば圧力調整弁
によって形成される圧力調整器４８（第１図参照）を介
して予め与えられる。シリンダ・ピストン下位ユニット
２８を負荷する圧力P3 は、調整縁部Ｋにおけるオイル
の流出（第４図参照）によって調節されるので、次の関
係式が満たされる：
【００６６】P1・Ａ1 ＝ P2・Ａ2 ＋ P3・Ａ3 。
【００６７】第５図では部分的に断面した概略的な側面
図でこのような加算弁の別の実施例が図示されている。
【００６８】加算弁５０′は矢張り、弁ブロック１２
２′と、弁ブロックにねじ結合可能なカバー１２４′と
を有している。弁ブロック１２２′内には直径Ｄ1 ，Ｄ
2 ，Ｄ 3 を有する差動ピストン１２６′が配置されてい
る。
【００６９】差動ピストン１２６′は案内ピン１４６，
１４８を備えていて、この案内ピンはカバー１２４′内
の孔１５０もしくは弁ブロック１２２′内の孔１５２内
に垂直方向に移動可能に支承されている。
【００７０】差動ピストン１２６′はシールリング１５
４，１５６を備えていて、このシールリングはそれぞれ
弁ブロック１２２′内の円筒孔１５８もしくは１６０内
で延びている。
【００７１】孔１５０，１５２は端部でそれぞれねじ１
６２もしくは１６４によって閉鎖されている。
【００７２】圧力P2 は矢張り、圧力調整器４８（第１
図参照）を介して予め選択される。この実施例では圧力
P2 によって負荷される環状ピストン面Ａ2 は、直径Ｄ1
を有するピストン区分と直径Ｄ2 を有するピストン区
分と間に形成される。孔１５２によって制限された、案
内ピン１４８とねじ１６４との間のスペースは無圧に維
持される。圧力P2 は、調整縁部Ｋにおけるオイルの流
出によって調節されるので、次の関係式が満たされる：
【００７３】P1・Ａ1 ＝ P2・Ａ2 ＋ P3・Ａ3 。
【００７４】第６図では、１．０の所定のフェルテイン
グ（Befilzung）のエージングファクタ（Alterungsfakt
or）の場合の、実際の実施例においてウエブ移動方向で
みてプレス領域の３つの種々の旋回位置ａ，ｂ，ｃのた
めに生ずる圧力経過を図示している。この場合、横軸で
ウエブ移動方向に沿った行程をｍｍでかつ縦軸で圧力を
Ｍｐａ示している。
【００７５】第７図では、０．３の所定のフェルテイン
グのエージングファクタの場合の、比較可能な実際の実
施例における相応の圧力経過を図示している。
【００７６】エージングファクタは、新規状態に比して
フェルトの圧縮性がどの程度減少したかを示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】付属の圧力流体供給手段及び付属の旋回調整手
段を有するシュープレスユニットの部分的に断面した概
略的な側面図。
【図２】シュープレスユニットの特別な実施例の部分的
に断面した概略的な側面図。
【図３】シュープレスユニットの圧着ピストンの概略的
な平面図。
【図４】旋回調整のために設けられた加算弁の特別な実
施例の部分的に断面した概略的な側面図。
【図５】加算弁の別の実施例の部分的に断面した概略的
な側面図。
【図６】１．０の所定のフェルテイングのエージングフ
ァクタの場合の、ウエブ移動方向でみてプレス領域の３
つの種々の旋回位置ａ，ｂ，ｃのために生ずる圧力経過
を示した図。
【図７】３．０の所定のフェルテイングのエージングフ
ァクタの場合の、ウエブ移動方向でみてプレス領域の３
つの種々の旋回位置ａ，ｂ，ｃのために生ずる圧力経過
を示した図。
【符号の説明】
１０ シュープレスユニット １２ 対向面 １４ プレス領域 １６ プレスシュー １８ プレスカバー ２０ 支持体 ２２ パワーエレメント ２４ 対向ローラ ２６ 圧力室 ２８，３０ シリンダ・ピストン下位ユニット ３２，３４，６０ 圧力流体導路 ３６ 圧着ピストン ３８ シリンダ ４０，４２ オイルタンク ４４ 圧力導路 ４６ システム圧力制限手段 ４８ 圧力調整器 ５０，５０′ 加算弁 ５２ 接続導路 ５４ 絞り ５６ 戻し導路 ５８ 流量制限手段 ６２ シリンダブロック ６４，９０，９２ シール ６６，６８１２８，１３０，１３２，１５８，１６０
円筒孔 ７０，７２ 袋孔 ７４，７６ ピストン ７８，８０ ストッパねじ ８２，８４，８６，８８，１０４．１１０，１１２，１
３６，１３８，１４０，１５０，１５２ 孔 ９４，９６ 軸方向シール ９８，１００ 保持リング １０２ オイル供給通路 １０６，１０８ 接続通路 １１４ 分配条片 １１６ 切欠き １１８，１５４，１５６ シールリング １２０ スライドプレート １２２，１２２′ シリンダブロック １２４，１２４′ カバー １２６，１２６′ 差動ピストン １３４ 環状室 １４２ 戻しオイル室 １４４１６２，１６４ ねじ １４６，１４８ 案内ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング シューヴェルク ドイツ連邦共和国 キスレッグ インメン リーダーシュトラーセ １ (72)発明者 ルードルフ ハーゼンフース ドイツ連邦共和国 ヘアブレヒティンゲン ジーベンビュルゲンシュトラーセ 23

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブ移動方向（Ｌ）に延長された、対
    向面（１２）を備えたプレス領域（１４）で繊維ウエブ
    材料を処理するための抄紙機又は板紙抄紙機のシュープ
    レスユニットであって、少なくとも１つのプレスシュー
    （１６）と、プレスシュー（１６）を介して案内された
    フレキシブルなプレスバンド（１８）と、支持体（２
    ０）に支持された、シリンダ・ピストンユニットによっ
    て形成された少なくとも１つのパワーエレメント（２
    ２）とを有していて、該パワーエレメント（２２）によ
    ってプレスバンド（１８）が対向面（１２）に圧着可能
    である形式のものにおいて、少なくとも１つのパワーエ
    レメント（２２）のシリンダ・ピストンユニットの圧力
    室（２６）内に、少なくとも一対のシリンダ・ピストン
    下位ユニット（２８，３０）が設けられていて、該シリ
    ンダ・ピストン下位ユニットが、ウエブ移動方向（Ｌ）
    で相前後して配置されていてかつ別個の圧力流体導路
    （３２，３４）を介して、プレスシュー（１６）にそれ
    ぞれの旋回軸線を中心とした旋回モーメントを伝達する
    ように、負荷可能であり、前記旋回軸線が、ウエブ移動
    方向（Ｌ）に対して少なくともほぼ垂直方向に延びてい
    ること特徴とするシュープレスユニット。
  2. 【請求項２】 シリンダ・ピストン下位ユニット（２
    ８，３０）が、それぞれのパワーエレメント（２２）に
    統合されている、請求項１記載のシュープレスユニッ
    ト。
  3. 【請求項３】 ウエブ移動方向（Ｌ）に相前後して位置
    してそれぞれ横方向に延びる２列のシリンダ・ピストン
    下位ユニット（２８，３０）を形成するために、ウエブ
    移動方向（Ｌ）に対して横方向に並んで位置する複数対
    のシリンダ・ピストン下位ユニット（２８，３０）が設
    けられている、請求項１又は２記載のシュープレスユニ
    ット。
  4. 【請求項４】 それぞれの列のシリンダ・ピストン下位
    ユニット（２８，３０）が、共通の圧力流体導路（３
    ２，３４）を介して負荷可能である、請求項３記載のシ
    ュープレスユニット。
  5. 【請求項５】 それぞれの対のシリンダ・ピストン下位
    ユニット（２８，３０）の両下位ユニット（２８，３
    ０）を負荷する流体圧力（P2，P3）が、両流体圧力
    （P2，P3）の和がコンスタントであるように、制御又は
    調整されている、請求項１から４までのいずれか１項記
    載のシュープレスユニット。
  6. 【請求項６】 シリンダ・ピストン下位ユニット（２
    ８，３０）によって全圧着力の一部のみがかけられる、
    請求項１から５までのいずれか１項記載のシュープレス
    ユニット。
  7. 【請求項７】 シリンダ・ピストン下位ユニット（２
    ８，３０）によって全圧着力の最高でほぼ２５パーセン
    ト及び有利にはほぼ７．５パーセント乃至ほぼ１５パー
    セントがかけられる、請求項６記載のシュープレスユニ
    ット。
  8. 【請求項８】 それぞれの対のシリンダ・ピストン下位
    ユニット（２８，３０）の両下位ユニット（２８，３
    ０）を負荷する流体圧力（P2，P3）が、パワーエレメン
    ト（２２）の圧力室（２６）を負荷する流体圧力（P1）
    と両下位ユニット（２８，３０）を負荷する流体圧力
    （P2，P3）の和との比がコンスタントであるように、制
    御又は調整されている、請求項１から７までのいずれか
    １項記載のシュープレスユニット。
  9. 【請求項９】 少なくとも１つのシリンダ・ピストン下
    位ユニット（２８，３０）のピストン（７４，７６）
    が、一方では支持体側の袋孔（７０，７２）内にかつ他
    方ではこの袋孔と整合する、パワーエレメント（２２）
    の圧着ピストン（３６）内の円筒孔（６６，６８）内に
    傾斜可能にしかもシール作用をもって挿入されている、
    請求項１から７までのいずれか１項記載のシュープレス
    ユニット。
  10. 【請求項１０】 それぞれのシリンダ・ピストン下位ユ
    ニット（２８，３０）のピストン（７４，７６）が、一
    貫した貫流通路（８２，８４；８６，８８）を備えてい
    て、該貫流通路を介して圧力流体で負荷可能な支持側の
    袋孔（７０，７２）が圧着ピストン（３６）内の円筒孔
    （６６，６８）のプレスシュー側の区分に接続されてい
    る、請求項９項記載のシュープレスユニット。
  11. 【請求項１１】 圧着ピストン（３６）内の円筒孔（６
    ６，６８）及び支持側の袋孔（７０，７２）が、同じ大
    きさの直径を有している、請求項９又は項記載のシュー
    プレスユニット。
  12. 【請求項１２】 それぞれのシリンダ・ピストン下位ユ
    ニット（２８，３０）のピストン（７４，７６）の軸方
    向行程が、有利には支持体側に設けられた手段（７８，
    ８０）によって制限されている、請求項１から１１まで
    のいずれか１項記載のシュープレスユニット。
  13. 【請求項１３】 それぞれのシリンダ・ピストン下位ユ
    ニット（２８，３０）のピストン（７４，７６）を貫通
    する貫流通路（８２，８４；８６，８８）が、支持体側
    の袋孔（７０，７２）を少なくともほぼ絞ることなしに
    圧着ピストン（３６）内の円筒孔（６６，６８）のプレ
    スシュー側の区分に接続するように、構成されている、
    請求項１から１２までのいずれか１項記載のシュープレ
    スユニット。
  14. 【請求項１４】 シリンダ・ピストン下位ユニット（２
    ８，３０）及び／又は単数又は複数のパワーエレメント
    （２２）のそれぞれの圧力室（２６）の圧力流体供給
    が、別個の圧力流体通路（１０２，１０６，１０８）を
    備えたウエブ移動方向（Ｌ）に対して横方向に延びる支
    持体側の分配条片（１１４）を介して行われる、請求項
    １から１３までのいずれか１項記載のシュープレスユニ
    ット。
  15. 【請求項１５】 分配条片（１１４）が、支持体（２
    ０）内に形成されたウエブ移動方向（Ｌ）に対して横方
    向に延びる切欠き（１１６）内に挿入されていてかつ有
    利には、分配条片（１１４）と切欠き（１１６）の内周
    面との間に圧力流体通路（１０２，１０６，１０８）の
    少なくとも一部が形成されている、請求項１４項記載の
    シュープレスユニット。
  16. 【請求項１６】 それぞれの対のシリンダ・ピストン下
    位ユニット（２８，３０）の両下位ユニット（２８，３
    ０）及び場合によってはシリンダ・ピストン下位ユニッ
    ト（２８，３０）の両列が、共通の圧力流体源（Ｐ2）
    から媒体を供給され、それぞれの対の一方のシリンダ・
    ピストン下位ユニット（３０）もしくは一方の列の下位
    ユニット（３０）が圧力調整器（４８）を介してかつそ
    れぞれの対の他方の下位ユニット（２８）もしくは他方
    の列の下位ユニット（２８）が流量制限手段（５８）を
    介して共通の圧力流体源（Ｐ2）に接続されており、シ
    リンダ・ピストン下位ユニット（２８，３０）が、それ
    ぞれの対の両下位ユニット（２８，３０）もしくは下位
    ユニット（２８，３０）の両列を負荷する流体圧力
    （P2，P2）の和をコンスタントに維持するために、共通
    の加算弁（５０，５０′）に接続されており、それぞれ
    所望の旋回モーメントが圧力調整器（４８）を介して調
    節可能である、請求項１から１５までのいずれか１項記
    載のシュープレスユニット。
  17. 【請求項１７】 加算弁（５０，５０′）が、流量調整
    手段（５４）を備えた圧力流体導路（５２）を介して単
    数又は複数のパワーエレメント（２２）の圧力室（２
    ６）に接続されていてかつ次のように設計されている、
    即ち、単数又は複数のパワーエレメント（２２）のそれ
    ぞれの圧力室（２６）を負荷する流体圧力（P1）とそれ
    ぞれの対の両下位ユニット（２８，３０）もしくは下位
    ユニット（２８，３０）の両列を負荷する流体圧力
    （P2，P2）の和との比をコンスタントに維持するよう
    に、設計されている、請求項１６項記載のシュープレス
    ユニット。
  18. 【請求項１８】 流量調整手段（５４）が、流量調整
    器、固定絞り及び／又はプレス領域（１４）で生ずる線
    力によって調節性を変化する絞りを有している、請求項
    １７項記載のシュープレスユニット。
  19. 【請求項１９】 パワーエレメント（２２）の圧力室
    （２６）が、別個の圧力流体源（Ｐ1）から媒体を供給
    される、請求項１から１８までのいずれか１項記載のシ
    ュープレスユニット。
  20. 【請求項２０】 シュープレスユニットが、フレキシブ
    ルなプレスバンドを形成するプレスカバー（１８）を備
    えたシュープレスローラとして構成されている、請求項
    １から１９までのいずれか１項記載のシュープレスユニ
    ット。
JP10097025A 1997-04-10 1998-04-09 繊維ウエブ材料を処理するための抄紙機又は板紙抄紙機のシュープレスユニット Pending JPH10292285A (ja)

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