JPH10292361A - ドレーン材の地盤への打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型のボーリングマシーン等を使用して、ケ
ーシングを既設オイルタンク周辺のように大型重機が入
れない地盤に貫入させ、ドレーン材を打設して液状化防
止対策をはかりうるドレーン材の地盤への打設方法を提
供する。 【解決手段】 一端にアンカプレート２を取り付けたド
レーン材１をケーシング５内に挿入した後、ドレーン材
１をケーシング５と共に打設機６により地盤Ｇへ貫入
し、ケーシング５及びドレーン材１を継ぎ足して地盤Ｇ
の所定深度まで貫入の後、ケーシング５内に注水してケ
ーシング５のみを地盤Ｇから抜き取り、ドレーン材１の
周囲を埋め戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として重機を搬
入することができないオイルタンクなどの既設構造物の
周辺地盤にドレーン材を打設して、その液状化防止をは
かるために施工されるドレーン材の地盤への打設方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、砂質地盤の液状化現象を防止する
ために、その地盤中にドレーン材を打設する方法は広く
知られている。一方、液状化現象が発生する恐れのある
砂質地盤に構築されたオイルタンク等の既設構造物に対
しては、地震等の災害による液状化現象防止対策とし
て、その既設構造物の周辺の地盤中にドレーン材を打設
することが近年関係当局等から要請されている。

【０００３】一方、従来行われているドレーン材の地盤
への打設方法では、所定長さのケーシングの中にドレー
ン材を予め仕込んだ状態でケーシング先端にアンカプレ
ートを取り付け、クローラ付の杭打機等の大型重機を使
って所定の深さまで打設できる長さのケーシングを地盤
に貫入し、所定の深さまで打設が終わったらドレーン材
を地盤中に残してケーシングを抜き取る作業を行ってい
た。

【０００４】しかしながら、前記のごときオイルタンク
等の既設構造物の周辺には多数の配管が配設されている
ため大型の重機が入ってドレーン材の打設作業を行うこ
とが困難である。そこで、本発明者等は、上記のごとき
オイルタンク等の既設構造物の周辺に容易に入って、そ
の地盤にケーシングの貫入作業を行ないうる簡易な打設
機、例えば地盤の強度を測ったり、地質調査を行なう小
型のボーリングマシーン等に着目し、種々検討を及び実
験を重ねた結果、簡易な打設機によりドレーン材を地盤
へ打設できる本発明の打設方法を案出するに至った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、小型のボー
リングマシーン等の簡易な打設機を使用して、ケーシン
グを既設オイルタンク周辺のように大型重機が入れない
地盤に貫入させ、ドレーン材を打設して液状化防止対策
をはかることを可能とするドレーン材の地盤への打設方
法を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端にアンカ
プレートを取り付けたドレーン材をケーシング内に挿入
した後、ドレーン材をケーシングと共に、打設機により
地盤へ貫入し、ケーシング及びドレーン材を継ぎ足して
地盤の所定深度まで貫入の後、ケーシング内に注水して
ケーシングのみを地盤から抜き取り、そしてドレーン材
の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤への打設方法からな
り、また下端にアンカプレートを取り付けたケーシング
を打設機により地盤へ貫入し、ケーシングを継ぎ足して
地盤の所定深度までケーシングを貫入の後、下端に上記
アンカプレートとの接続用キャップを取り付けたドレー
ン材を上記ケーシング内に挿入し、上記アンカプレート
とその接続用キャップとを接続させた後、ケーシング内
に注水してケーシングのみを地盤から抜き取り、そして
ドレーン材の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤への打設
方法からなる。

【０００７】またさらに、一端にアンカプレートを取り
付け、かつ他端に吊りワイヤーを取り付けた鉛直方向に
自重で縮む性質を有するドレーン材をケーシング内に挿
入した後、ドレーン材が自重で鉛直方向下方に縮むのを
防止しながらケーシングと共に、打設機により地盤へ貫
入し、ケーシング及びドレーン材を継ぎ足して地盤の所
定深度まで貫入の後、吊りワイヤーでドレーン材が自重
で鉛直方向下方に縮むのを防止しながら、ケーシング内
に注水してケーシングのみを地盤から抜き取り、そして
ドレーン材の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤への打設
方法をもその特徴とし、また下端にアンカプレートを取
り付けたケーシングを打設機により地盤へ貫入し、ケー
シングを継ぎ足して地盤の所定深度までケーシングを貫
入の後、下端に上記アンカプレートとの接続用キャップ
を、そして他端に吊りワイヤーをそれぞれ取り付けた鉛
直方向に自重で縮む性質を有するドレーン材を上記ケー
シング内に挿入し、上記アンカプレートとその接続用キ
ャップとを接続させた後、吊りワイヤーでドレーン材が
自重で鉛直方向下方に縮むのを防止しながら、ケーシン
グ内に注水してケーシングのみを地盤から抜き取り、そ
してドレーン材の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤への
打設方法からなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明のドレ
ーン材の地盤への打設方法を適用してドレーン材を地盤
中に打設する作業手順の各実施形態を説明する。まず、
本発明の打設方法は、基本的に地盤改良を行なう必要の
あるオイルタンク等の既設構造物等の周辺で、ケーシン
グ貫入用の大型重機が入れない地盤において、例えば地
質調査用等に使用される小型のボーリングマシーン等の
簡易な打設機を用いてケーシングを貫入することによ
り、そのケーシング内に挿入したドレーン材を地盤中に
残してケーシングを引き抜くものであり、以下にその作
業手順を説明するが、あらかじめケーシング内にドレー
ン材を挿入しておいて、そのケーシングを地盤に貫入す
るドレーン材先入れ方式と、そしてケーシングを地盤に
貫入した後にドレーン材を挿入するドレーン材後入れ方
式の２通りの実施形態における作業手順を説明する。

【０００９】なお、本実施形態で使用するドレーン材は
スパイラル状の芯材にフィルター材を取り付けたもので
あり、ドレーン材の自重により鉛直方向に縮む性質を有
している。

【００１０】最初に上記ドレーン材先入れ方式による本
発明の一実施形態の作業手順を説明すると、図１のごと
く現場に搬入されたドレーン材１を必要長さに適宜に切
断し、その一端にアンカプレート２を取り付け、かつ他
端に吊りワイヤー及び固定ワイヤーからなる２本の吊り
ワイヤー３を取り付けたキャップ５を接続してドレーン
材１の組立てを行なう。

【００１１】次に、図２のごとく、先端に削孔ビット３
０の付いたケーシング５を準備し、上記のごとく組立て
られたドレーン材１をキャップ４の側から挿入してドレ
ーン材１をケーシングにセットするが、このドレーン材
１をケーシングにセットする際には、ケーシング５内に
ガイドロープ等を事前にセットしておき、引き込み易く
している。

【００１２】続いて、上記のケーシング５を前記のごと
き打設機６に図３のごとくセットするが、その際パワー
ランプ７でケーシング５をロックし、ケーシング５内の
ドレーン材１の図示されていない吊りワイヤー３を打設
機６のドリルヘッド１０のジョイント部８に図示しない
スイベルジョイントによって接続し、ケーシング５とジ
ョイント部８との芯を合わせてケーシング５のセットを
行なう。

【００１３】なお、ケーシングを打ち込む地盤が緩い場
合には、先端の削孔ビット３０は不要なときもある。以
下削孔ビット３０を図から省略する。次に、ドリルヘッ
ド１０のジョイント部８とケーシング５とを図４のごと
く接続し、パワークランプ７を解除するが、その際、先
端のアンカプレート２に注意し、変形や、抜け等が発生
しないように取り扱う。

【００１４】さらに、図５のケーシング５セットの状態
で、ガイドセル９の倒れを矢印Ｘ方向に水準器やトラン
シットにより垂直に調整し、ケーシング５を最終打設位
置に矢印Ｙのごとく合わせる位置調整を行なうが、一
方、ドレーン材１は吊りワイヤー３で吊った状態であ
る。次に、上記打設位置の確認後に、図６のごとく、ア
ンカプレート２の先端を地盤Ｇに合わせ、ドリルヘッド
１０を回転させるが、初動時は回転を上げず中速以下と
する。

【００１５】これによりケーシング５の打ち込みを行な
うが、適正回転速度Ｒと打込み速度Ｄを守り、ケーシン
グ５を打設機６により地盤Ｇへ貫入し、打下げるが、そ
の際、障害物に注意し、異常がある場合は速やかに停止
させるものとし、設計深度又はケーシング５の継ぎ足し
深度迄ケーシング５の打込を行なう。

【００１６】ここで、ケーシング５は一般に１本当り３
ｍの長さであるので、設計深度迄ケーシング５を継ぎ足
す作業が必要であり、そこで図７のごとく、パワークラ
ンプ７でケーシング５をロックし、ドリルヘッド１０の
ジョイント部８のねじを外し、ドリルヘッド１０を矢印
Ｌに上昇し、ケーシング５と分離する。

【００１７】次に、打込んだケーシング５内のドレーン
材１のキャップ４部分を吊りワイヤーで吊り上げてドレ
ーン材が自重で下方へ縮むのを防止し、図８に示すごと
く次に接続するケーシング５を現場に用意し、上記のド
レーン材１に継ぐ必要な長さのドレーン材１を準備し、
ケーシング５内に挿入する。ここで、ドレーン材１を継
ぐ必要がない場合は、前記吊りワイヤー３のみを接続す
るケーシング内を通過してドリルヘッド１０のジョイン
ト部８に図示しないスイベルジョイントによって接続す
る。

【００１８】即ち、打込んだケーシング５内のドレーン
材１とそれに継ぐドレーン材１とを接続し、ドレーン材
１を継ぐ必要が無い場合は吊りワイヤー３を接続するケ
ーシング５内を通過してセットし、中間ケーシング準備
を行なう。

【００１９】次に、図９のごとくケーシング５内にある
ドレーン材１の吊りワイヤー３をドリルヘッド１０のジ
ョイント部８に図示しないスイベルジョイントによって
取り付け、準備されたケーシング５を立ち上げ、打込ん
だケーシング５と次の中間のケーシング５とを矢印Ｊで
示すごとく接続し、さらにケーシング５をドリルヘッド
１０の芯に合わせ、ドリルヘッド１０を降下させる。

【００２０】さらに、図１０に示すごとく、ドリルヘッ
ド１０を回転させてケーシング５とジョイント部８との
ねじを締め、打込ケーシング５と継ぎ足すケーシング５
とのジョイントの接続Ｊの結合を確認し、パワークラン
プ７を緩め、ロック解除を行なう。次に、図１１のごと
くドリルヘッド１０を回転させ、中間のケーシング５の
打込みを行なうが、その際、図６のケーシング打込みと
同様な注意をはらうものとする。

【００２１】図１２は、上記中間のケーシング５の打込
み完了を示しているが、そのあと設計深度まで、図７の
ケーシング解除の工程以降の手順を繰り返してケーシン
グ５の打設を行ない、設計打設深度までケーシング５の
打設が行なわれると打込み完了となる。

【００２２】以上の打込み完了状態からケーシング５を
引抜く際には、ケーシング５内はドライな状態になって
いるので、ケーシング５先端に泥水圧が大きくかかり、
泥水の流入を防ぐためにはケーシング５内に注水を行な
って水圧差を減らす必要がある。

【００２３】そこで、図１２のごとく打設機６を停止の
上、打込み高さを確認した後、図１３のごとく、準備し
た注水ポンプからの注水ホース１１を打設機６の注水カ
プラー１２に接続する。次に図１４のごとく、注水ポン
プを運転し、矢印Ｗで示す注水を行ない、ケーシング５
からの注水Ｗのオーバフローの確認の後注水ポンプを停
止させる。

【００２４】その後、図１５のごとく、ドリルヘッド１
０を逆転させてケーシング５を引抜き状態にして、再度
注水Ｗを行ない、ケーシング５からのオーバフローを確
認し、ケーシング５を矢印Ｐ方向に引抜くが、その間引
続き注水Ｗと、ケーシング５からのオーバフローの確認
と、ケーシング５の引抜き作業を順次繰り返すが、状況
に応じて中間のケーシング５の引抜き完了まで注水Ｗ及
び矢印Ｐの引抜きを行なうものとする。

【００２５】次に、図１６のように、ケーシング５を矢
印Ｐのごとく引抜くが、中間のケーシング５の接続部位
置まで引抜いた状態で、下部のケーシング５をパワーク
ランプ７でロックし、ケーシング５とジョイント部８と
のねじを緩める方向でドリルヘッド１０を逆回転させ、
ジョイント部８のねじ込みを解除し、各ケーシング５同
志のジョイントも解除し、ケーシング５の接続を解除す
る。

【００２６】続いて、図１７のごとく、ケーシング５を
引き上げて、ケーシング５内のドレーン材１を引上げ、
吊りワイヤー３の固定ワイヤーを打設機６に仮固定して
ドレーン材が自重で鉛直方向に縮むのを防止し、ドリル
ヘッド１０のジョイント部８側にスイベルジョイントに
よって取付けられているドレーン材１の吊りワイヤー３
をドレーン材１のキャップ４から解除して、もう一本の
吊りワイヤー３を使用して専用治具１４により中間のケ
ーシング５を吊る状態にする。なお、吊りワイヤー３の
固定ワイヤーを使用せずに、人力でドレーン材を保持し
てもよい。

【００２７】次に、図１８に示すごとく、中間のケーシ
ング５とドリルヘッド１０のジョイント部８を解除し、
中間のケーシング５を横に引き出すが、その際ドリルヘ
ッド１０を降下させ、降下に合わせて中間のケーシング
５を横引きして、ケーシング５を取り出す。なお、専用
治具１４と吊りワイヤー３を使用せず人力によって中間
ケーシング５を横に引出すことも可能である。

【００２８】図１８のケーシング解除の後、図１９のご
とくドリルヘッド１０を下げ、ジョイント部８側にスイ
ベルジョイントによって取付けられる吊りワイヤー３を
打込まれているケーシング５内のドレーン材１のキャッ
プ４に取り付け、打設機６に仮止めしている固定ワイヤ
ーをケーシング５内に挿入し、ケーシング５とドリルヘ
ッド１０のジョイント部８をパワークランプ７とドリル
ヘッド１０を使って接続し、ケーシング５を図２０のご
とく矢印Ｐ方向に引き抜く。

【００２９】次に、図２１のごとく、ケーシング５を矢
印Ｐ方向に引き抜くが、前記図１６のケーシング接続解
除から図２１までの各作業手順を繰り返して先端のケー
シング５までの引き抜きを行ない、図２２のごとく、先
端のケーシング５を引き抜いた後、ドレーン材１の端部
を確認できる位置まで吊りワイヤー３で引き上げ、ドレ
ーン材１を削孔穴より引き出して、削孔穴のドレーン材
１の周囲に矢印Ｂのごとく埋戻しを行なってドレーン材
１が自重で鉛直方向に縮むのを防止し、吊りワイヤーを
取り外す。これによってドレーン材１の打設が完了す
る。

【００３０】以上図１から図２２までの手順により１本
のドレーン材１の地盤Ｇへの打設が完了するが、その
後、次のドレーン材１を打設する際には、図２３のごと
く、ケーシング５に次のドレーン材１をセットするため
に、適当な位置まで矢印Ｐ方向に引上げ、パワークラン
プ７でケーシング５をロックした状態でドリルヘッド１
０を取付けねじの逆回転を行ない、ねじロックを緩ま
せ、ケーシング５の落下を防止のため、ケーシング５内
のドレーン吊りワイヤー３の先端を専用治具１４で固定
する。

【００３１】次に図２４のごとく、パワークランプ７の
ロックを解除して、ケーシング５を倒し、ドリルヘッド
１０を降下し、同時にケーシング５をさらに倒してい
く。即ち、図２５のごとく、ケーシング５解除の高さま
でドリルヘッド１０を下げ、ケーシング５を矢印Ｈ方向
に横引きして安定させ、ケーシング５とドリルヘッド１
０のジョイント部８との接合ねじを外し、ケーシング５
を取外し、次のドレーン材１のセットを行ない、前記図
１以降に説明した手順で次のドレーン材１の打設を行な
うものである。図２３から図２５において、吊りワイヤ
ーと専用治具を使用してケーシング５を保持している
が、これらを使用せずに人力で保持することも可能であ
る。

【００３２】次に、前記のドレーン材後入れ方式による
本発明の他の実施形態の作業手順を説明すると、まず、
図２６に示すごとく、ケーシング５を前記と同様な簡易
なボーリングマシン等の打設機６にセットし、パワーク
ランプ７でケーシング５をロックし、ケーシング５とド
リルヘッド１０のジョイント部８の芯を合わせる。この
際、この先端のケーシング５の端部には、図４２及び図
４３に示すアンカプレート２を取り付けておく。

【００３３】次に、図２７のごとくドリルヘッド１０の
ジョイント部８と、ケーシング５とを接続し、パワーク
ランプ７を解除するが、その際、先端のアンカープレー
ト２に注意し、変形や抜け等が発生しないように取り扱
うものとする。そして、図２８のごとくケーシング５を
セットし、ガイドセル９の倒れを、水準器やトランシッ
トにより垂直にするように矢印Ｘの倒れ調整を行ない、
ケーシング５を最終打設位置に合わせる矢印Ｙの位置調
整を行なう。

【００３４】次に、図２９のごとく、打設位置を確認
後、アンカプレート２の先端を地盤Ｇに合わせ、ドリル
ヘッド１０を回転させるが、この場合も初動時は回転を
上げずに中速以下で回転を行なう。

【００３５】そこで、ケーシング５の打ち込みを行う
が、適正回転速度と打込み速度を守り、打ち下げし、障
害物に注意して異常のある場合には速やかに停止させる
ものとする。このようにして設計深度又はケーシング５
の継ぎ足し深度までケーシング５の打込みを行なう。

【００３６】一般にケーシング５は１本当り３ｍの長さ
なので、設計深度で打込むには、ケーシング５を継ぎ足
す作業が必要であり、図３０のごとくパワークランプ７
でケーシング５をロックし、ドリルヘッド１０のジョイ
ント部８の接続ねじ部を外した後、ドリルヘッド１０を
上昇してケーシング５と分離するケーシング解除を行な
う。

【００３７】そして，図３１のごとくケーシング５を引
上げ、ケーシング５を接続して、ドリルヘッド１０とケ
ーシング５との芯を合わせ、ドリルヘッド１０を降下さ
せる中間ケーシング準備を行なう。次に、図３２のごと
くドリルヘッド１０を回転させて、ケーシング５をジョ
イントするねじを締めた上でケーシング５同志のジョイ
ント結合部の接続Ｊを確認し、パワークランプ７を緩め
てロックを解除するケーシング接続を行なう。

【００３８】その後、図３３のごとくドリルヘッド１０
を回転させるが、その際には、図２９で説明した時と同
様な考慮を払うものとし、これによりケーシング５の打
込みが行なわれ、このようにして継ぎ足された中間のケ
ーシング５が図３４のごとく打込れ、打込み完了した
ら、再び図３０のケーシング解除以降の手順を繰り返
し、中間のケーシング５の打設を行ない、設計打設深度
まで打設が行なわれると、打込み完了となる。

【００３９】次に、図３５のごとくパワークランプ７で
ケーシング５をロックし、ジョイント部８の接続部のね
じを緩めてケーシング５とドリルヘッド１０を分離し、
ドリルヘッド１０を図３６のドレーン材１を挿入しやす
い適当な位置まで引上げる。そして、図３６に示すよう
に、ドレーン材１の一端に、図４２及び図４３のアンカ
プレート２に設けられた接続雄爪１６に接続可能な図４
０及び図４１に示すような接続雌爪１７を下面に設けた
接続用キャップ１８を取り付け、そしてその他端に２本
の吊りワイヤー３を取り付けるドレーン材１のセットを
行ない、打設したケーシング５の中に上記のドレーン材
１を挿入する。

【００４０】次に図３７のごとく固定の吊りワイヤー３
でドレーン材１の頭を仮止めし、ドレーン材１の中に押
し込みロッド１９を組み立てながら挿入し、押し込みロ
ッド１９でドレーン材１の先端を押し込み、ドレーン材
１先端の接続用キャップ１８の接続雌爪１７とアンカプ
レート２の接続雄爪１６とを接続し、アンカプレート２
とドレーン材１とを接続する。なお、固定の吊りワイヤ
ー３で仮止めせず、人力で保持してもよい。

【００４１】その後、図３８に示すごとくドリルヘッド
１０を吊りワイヤー３のセットを行なうのに適当な位置
まで降下し、吊りワイヤー３をドリルヘッド１０のジョ
イント部８に図示しないスイベルジョイントによって接
続して、打設機６に仮止めした固定用の吊りワイヤー３
を外す。

【００４２】次に、図３９のごとくパワークランプ７で
ケーシング５をロックして、ジョイント部８のねじ部を
締め付けて接続し、パワークランプ７を解除してドリル
ヘッドの接続を行なう。

【００４３】上記に続き、打込まれたケーシング５を引
き抜き時において注水Ｗを行なって、そしてケーシング
５を引抜きする作業手順については、前記図１から図２
２までに説明した材料先入れ方式による実施形態におけ
る図１３から図１５までの注水、引抜きの手順と、図１
６から図２２までのケーシング５の引抜き及び中間のケ
ーシング５の取外しの手順と同様な手順で行なわれるの
で、ここではその説明を省略する。

【００４４】上記図２６から図３９までに説明した他の
実施形態においては、アンカプレート２の接続雄爪１６
に対して、ドレーン材１の先端に取り付けられた接続用
キャップ１８の接続雌爪１７を接続するのに押し込みロ
ッド１９を使用しているが、この押し込みロッド１９を
使用する代わりに、図４４及び図４５に示すようなウエ
イト２０を使用することも有効である。

【００４５】この場合の作業手順は、図２６から図３４
までと同様な作業手順によりケーシング５の設計深度ま
での打込みが完了した後に、ドレーン材１をケーシング
５内に挿入することになるが、前記の押し込みロッド１
９を使用する場合と同様に、ケーシング５の引き抜き時
に、ドレーン材１が共上がりする可能性があるので、ド
レーン材１の先端の接続用キャップ１８をケーシング５
の先端のアンカプレート２に接続する必要がある。

【００４６】そこで、前記図３４の作業手順の後に、図
３５において、パワークランプ７でケーシング５をロッ
クし、ドリルヘッド１０のジョイント部８の接続部のね
じを緩めて外すことでケーシング５とドリルヘッド１０
を分離し、ドリルヘッド１０をドレーン材１を挿入しや
すい適当な位置まで引上げ、さらに図４４においてドレ
ーン材１を組立時に上記のウエイト２０をセットする。

【００４７】次に、ドレーン材１に吊りワイヤーと固定
ワイヤーとの２本からなる吊りワイヤー３をセットし、
ドレーン材１をケーシング５内に挿入するドレーン材挿
入作業を行なう。

【００４８】そこで、図４５のごとく、固定の吊りワイ
ヤー３でドレーン材１の頭部を仮固定し、ドレーン材１
の中のウエイト２０を上下動させてドレーン材１の先端
の接続用キャップ１８とアンカプレート２とを接続の
後、ウエイト２０は引き上げてドレーン材１から撤去す
る。なお、固定の吊りワイヤー３で仮固定せず人力で保
持してもよい。

【００４９】次に、ドリルヘッド１０を降下してドレー
ン材１の吊りワイヤー３をドリルヘッド１０のジョイン
ト部８に図示しないスイベルジョイントによって接続
し、打設機６に仮固定した固定用の吊りワイヤー３を外
してケーシング５内に挿入する。

【００５０】アンカプレート２及びドレーン材１の接続
後は、図３９に示すパワークランプ７でケーシング５を
ロックし、ドリルヘッド１０のジョイント部８のねじ部
を締め付け接続して、パワークランプ７を解除するドリ
ルヘッド接続の作業の後、前記図１３から図２２までと
同様の作業手順を経て、ケーシング５を引抜くことで、
ドレーン材１の打設を完了することになる。

【００５１】なお、図４０および図４１に示す接続用キ
ャップ１８の下端に設けられた接続雌爪１７の外周径
と、図４２及び図４３に示すアンカプレート２の上側に
設けられた接続雄爪１６の外周径とは例えば１０mm程度
の差を付けておき、接続雌爪１７と接続雄爪１６とが容
易に係合し、かつ離脱しにくい接続機構を形成するよう
にしている。

【００５２】以上の実施形態では、ドレーン材がその自
重により鉛直方向へ縮む性質を有するものを使用してい
るが、自重で鉛直方向へ縮むことがないドレーン材を使
用するときには吊りワイヤーでこれを防止する手順は不
要となる。

【００５３】

【発明の効果】以上に説明した本発明のドレーン材の地
盤への打設方法によれば、小型のボーリングマシーン等
のような簡易な打設機を使用してドレーン材を打設でき
るので、既設オイルタンクの周辺のような大型重機が入
れない地盤に対しても、容易に、かつ経済的にドレーン
材を打設して液状化防止対策用のドレーン材の打設を行
なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドレーン材の地盤への打設方法を適用
してドレーン打設を行なう材料先入れ方式による一実施
形態の作業手順を説明するドレーン材組立の説明図であ
る。

【図２】図１に続くドレーン材ケーシングセットの説明
図である。

【図３】図２に続くケーシングセットの説明図である。

【図４】図３に続くケーシング接続の説明図である。

【図５】図４に続くケーシング位置調整の説明図であ
る。

【図６】図５に続くケーシング打込みの説明図である。

【図７】図６に続くケーシング分離の説明図である。

【図８】図７に続く中間のケーシング準備の説明図であ
る。

【図９】図８に続く中間のケーシング接続の説明図であ
る。

【図１０】図９に続くドリルヘッド接続の説明図であ
る。

【図１１】図１０に続く中間のケーシングの打込みの説
明図である。

【図１２】図１１に続く打込み完了の説明図である。

【図１３】図１２に続く注水ホースセットの説明図であ
る。

【図１４】図１３に続く注水の説明図である。

【図１５】図１４に続く注水、引抜きの説明図である。

【図１６】図１５に続くケーシング接続解除の説明図で
ある。

【図１７】図１６に続くケーシング引上げの説明図であ
る。

【図１８】図１７に続くケーシング解除の説明図であ
る。

【図１９】図１８に続く吊りワイヤーの段取り替え前半
の説明図である。

【図２０】図１９に続く後半の作業の説明図である。

【図２１】図２０に続くケーシング引抜きの説明図であ
る。

【図２２】図２１に続く引抜き完了の説明図である。

【図２３】図２２に続くケーシング取外し準備の説明図
である。

【図２４】図２３に続くケーシング倒しの説明図であ
る。

【図２５】図２４に続くケーシング取外しの説明図であ
る。

【図２６】本発明の打設方法を適用してドレーン打設を
行なう材料後入れ方式による他の実施形態における押込
みロッドを使用した作業手順を説明する先端のケーシン
グセットの説明図である。

【図２７】図２６に続くケーシング接続の説明図であ
る。

【図２８】図２７に続く位置調整の説明図である。

【図２９】図２８に続くケーシング打込みの説明図であ
る。

【図３０】図２９に続くケーシング解除の説明図であ
る。

【図３１】図３０に続く中間のケーシング準備の説明図
である。

【図３２】図３１に続くケーシング接続の説明図であ
る。

【図３３】図３２に続くケーシングの打込みの説明図で
ある。

【図３４】図３３に続くケーシング打込み完了の説明図
である。

【図３５】図３４に続くドリルヘッド解除の説明図であ
る。

【図３６】図３５に続くドレーン材セットの説明図であ
る。

【図３７】図３６に続く押込みロッドによりアンカプレ
ートとドレーン材との接続の説明図である。

【図３８】図３７に続く吊りワイヤーセットの説明図で
ある。

【図３９】図３８に続くドリルヘッド接続の説明図であ
る。

【図４０】図３７のアンカプレートとドレーン材接続用
の接続用キャップの一部断面で示す側面図である。

【図４１】図４０の下面から見た平面図である。

【図４２】図４０の接続用キャップに接続するアンカプ
レートの図４３のＡ−Ａ方向の側断面図である。

【図４３】図４２の上面から見た平面図である。

【図４４】図２６から図３９までに示した他の実施形態
におけるウエイトを使用してドレーン材をケーシング内
に挿入する例の説明図である。

【図４５】図４４に続くアンプレートとドレーン材との
接続の説明図である。

【符号の説明】

１ ドレーン材 ２ アンカプレート ３ 吊りワイヤー ５ ケーシング ６ 打設機 １８ 接続用キャップ １９ 押し込みロッド ２０ ウエイト Ｇ 地盤 Ｗ 注水

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端にアンカプレートを取り付けたドレ
   ーン材をケーシング内に挿入した後、ドレーン材をケー
   シングと共に、打設機により地盤へ貫入し、ケーシング
   及びドレーン材を継ぎ足して地盤の所定深度まで貫入の
   後、ケーシング内に注水してケーシングのみを地盤から
   抜き取り、そしてドレーン材の周囲を埋め戻すドレーン
   材の地盤への打設方法。
2. 【請求項２】 下端にアンカプレートを取り付けたケー
   シングを打設機により地盤へ貫入し、ケーシングを継ぎ
   足して地盤の所定深度までケーシングを貫入の後、下端
   に上記アンカプレートとの接続用キャップを取り付けた
   ドレーン材を上記ケーシング内に挿入し、上記アンカプ
   レートとその接続用キャップとを接続させた後、ケーシ
   ング内に注水してケーシングのみを地盤から抜き取り、
   そしてドレーン材の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤へ
   の打設方法。
3. 【請求項３】 一端にアンカプレートを取り付け、かつ
   他端に吊りワイヤーを取り付けた鉛直方向に自重で縮む
   性質を有するドレーン材をケーシング内に挿入した後、
   ドレーン材が自重で鉛直方向下方に縮むのを吊りワイヤ
   ーで防止しながらケーシングと共に、打設機により地盤
   へ貫入し、ケーシング及びドレーン材を継ぎ足して地盤
   の所定深度まで貫入の後、吊りワイヤーでドレーン材が
   自重で鉛直方向下方に縮むのを防止しながら、ケーシン
   グ内に注水してケーシングのみを地盤から抜き取り、そ
   してドレーン材の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤への
   打設方法。
4. 【請求項４】 下端にアンカプレートを取り付けたケー
   シングを打設機により地盤へ貫入し、ケーシングを継ぎ
   足して地盤の所定深度までケーシングを貫入の後、下端
   に上記アンカプレートとの接続用キャップを、そして他
   端に吊りワイヤーをそれぞれ取り付けた鉛直方向に自重
   で縮む性質を有するドレーン材を上記ケーシング内に挿
   入し、上記アンカプレートとその接続用キャップとを接
   続させた後、吊りワイヤーでドレーン材が自重で鉛直方
   向下方に縮むのを防止しながら、ケーシング内に注水し
   てケーシングのみを地盤から抜き取り、そしてドレーン
   材の周囲を埋め戻すドレーン材の地盤への打設方法。