JPH1029261A

JPH1029261A - インナータッチパネル用透明導電性シート

Info

Publication number: JPH1029261A
Application number: JP20522496A
Authority: JP
Inventors: Rinjiro Ichikawa; 林次郎市川; Susumu Kishi; 進岸; Mitsuhiro Fujimaki; 三洋藤巻
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Zacros Corp
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】対向した透明導電性シートの間隙を一定に保
つことができ、さらにはインナータッチパネルのセル化
プロセスにおける処理性、製品の信頼性にも配慮したイ
ンナータッチパネル用透明導電性シートを提供すること
を目的とする。【解決手段】光等方性基材フィルム(1) のうち、透明
導電層(4) 設置側の面には第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)、その反対側の面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)を
設ける。基材フィルム(1) への硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)の形成に際しては、第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)の硬化収縮率を小に、他方の面には第２硬化型樹脂硬
化物層(2b)の硬化収縮率を大にする手段を講じ、第１硬
化型樹脂硬化物層(2a)が凸になるようにカールさせる。
そして硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なくとも一方
の表面を、微細な凹凸面(g) に形成する。第１硬化型樹
脂硬化物層(2a)側の面には透明導電層(4) を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の偏
光板の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパ
ネル用の透明導電性シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、ディスプレイ画面を指で触ったり
ペンで押圧するだけで入力できる透明タッチパネル（タ
ッチキー、タッチスイッチ）が普及している。表示画面
上にタッチパネルを重ね合わせ、指やペンで直接押圧す
れば、入力が図られる。指やペンによる押圧位置はＸ−
Ｙ座標として認識され、コンピュータに入力される。な
おコンピュータと言っても、小は電子手帳や携帯電話か
ら、大は電子黒板まである。

【０００３】上記の透明タッチパネルの用途に用いられ
る透明導電性シートは、基本的には導電層（殊にＩＴＯ
層）／高分子フィルムの層構成を有し、タッチパネルと
して使用するときは、２枚の透明導電性シートの導電層
側をスペーサを介して対向配置して用いる。

【０００４】特開昭６２−１１５６１３号公報には、従
来のタッチパネルは、ＩＴＯ薄膜を有する２枚の透明導
電フィルムのＩＴＯ膜面にエッチングを施して電極を形
成せしめ、上下電極をスペーサを介して対向させた構造
を有することが述べられており、同公報自体の発明にお
いては、ＵＶ硬化樹脂ハードコート塗膜／透明プラスチ
ックフィルム／ＵＶ硬化可視光透過率調整塗膜／ＩＴＯ
薄膜からなるタッチパネル用導電フィルムを提案してい
る。透明プラスチックフィルムとしては、ポリエステル
フィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリカーボ
ネートフィルムなどが用いられるとしているが、実施例
ではポリエステルフィルムを用いている。

【０００５】特開平５−５０５６１号公報には、従来の
透明タッチパネルは、ポリエステルフィルム等の透明プ
ラスチックフィルムの片面の全面または一部に透明導電
性薄膜を設けたものを、透明導電性薄膜が相対するよう
にドット・スペーサを介して配置することにより作製さ
れることが述べられている。同公報自体の発明において
は、一方の面が中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲に
あり、他方の面に透明導電性の薄膜を形成した透明導電
性フィルムを用い、色縞の発生を防止している。フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリエーテルスルホンなどを用いることができ
るとしてあるが、実施例においては、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの片面にＩＴＯ薄膜を形成
した上部シートと、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥
し、他面にＩＴＯ薄膜を形成した下部シートとを、ＩＴ
Ｏ薄膜が相対するようにドット・スペーサを介して配置
した透明タッチパネルを作製している。この公報には、
フィルムの両面を粗面化加工することもできるとの記載
もある。

【０００６】特開平５−３３８０８６号公報には、上記
と同様に従来の透明タッチパネルの構造が述べられてお
り、同公報自体の発明においては、一方の面が中心線平
均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲にあり、その面に透明導電
性の薄膜を形成した透明導電性フィルムを用い、スティ
ッキングを防止している。フィルムとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテル
スルホン、ポリスチレン、セルローストリアセテートな
どを用いることができるとしてあるが、実施例において
は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面にＩＴＯ薄膜を形成したシートと、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの片面に微粒子を含むコー
ト剤を塗布、乾燥し、さらにそのコート面にＩＴＯ薄膜
を形成したシートとを、ＩＴＯ薄膜が相対するようにド
ット・スペーサを介して配置した透明タッチパネルを作
製している。また、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥
し、さらにそのコート面にＩＴＯ薄膜を形成したシート
同士を、ＩＴＯ薄膜が相対するようにドット・スペーサ
を介して配置した透明タッチパネルについても開示があ
る。

【０００７】特開昭６２−１３１４１６号公報には、従
来のタッチスイッチ用積層フィルムとしてはポリエステ
ルフィルム／導電層の積層体が知られていることが述べ
られている。同公報自体の発明においては、表面電気抵
抗１０¹²Ω／□以下の耐摩耗層Ｂと、有機高分子フィル
ム基材Ａと、表面電気抵抗３×１０³ Ω／□以下の透明
導電層ＣとがＢ／Ａ／Ｃの順に積層されたタッチスイッ
チ用積層フィルムを用いている。ここで、有機高分子フ
ィルム基材Ａとしては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどが用い
られるとしているが、実施例では二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いている。

【０００８】特開昭６３−１７４２１２号公報には、
［透明絶縁層／］透明絶縁フィルム／透明電極／透明絶
縁層の層構成を有する透明電極シート、およびそれを用
いた透明タッチパネルが示されている。［］内は任意
層である。透明絶縁フィルムとしては、実施例では二軸
延伸ポリエステルフィルムを用いているが、ポリアミ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリオレ
フィン、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニルなども使用
できるとしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の各文献にも記載
されているように、透明タッチパネルは、基本的には
「透明導電層（殊にＩＴＯ層）／高分子フィルム」の層
構成を有する透明導電性シートの２枚を、その導電層側
が対向するようにスペーサを介して対向配置した構造を
有する。

【００１０】ところで通常の透明タッチパネルは、液晶
表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使い方をす
るため、透明性については留意を要するものの、光等方
性については顧慮するには及ばない。そこで高分子フィ
ルムとしては、機械的性質、表面平滑性、硬度、耐熱
性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性、コストなど
を総合考慮してポリエステルフィルム（つまり二軸延伸
ポリエチレンテルタレートフィルム）を用いるのが通常
であり、そのような光等方性を有しないフィルムをベー
スとして用いても大きな問題は生じない。

【００１１】しかしながら、このように透明タッチパネ
ルを液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使
い方をすると、光の反射が大きくなって視認性が不充分
となることを免かれず、最近の高度化する要求には充分
には応えられなくなってきている。

【００１２】そこで視認性を向上させるため、透明タッ
チパネルを液晶表示素子の偏光板の下に設置する使い方
が検討されており、この方式のタッチパネル（インナー
タッチパネル）は次世代ないし第２世代のタッチパネル
として有力なものとなるであろうことが期待される。こ
の場合は、偏光板の下に組み込む関係上、透明導電性シ
ートのベースフィルムは光等方性を有することが要求さ
れ、従来より使われているポリエステルフィルム（二軸
延伸ポリエチレンテレフタレート等）のような光等方性
を有しないフィルムは用いることができない。

【００１３】特開平５−５０５６１号公報、特開平５−
３３８０８６号公報の発明は、インナータッチパネル用
ではなく、液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用
いる使い方をすることを前提としている上、高分子フィ
ルム一方の面を中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲の
粗面に形成することにより、それぞれ色縞の発生の防
止、スティッキングの発生の防止を図っているが、その
粗面の形成を、粒子を配合した樹脂溶液のコーティング
により行っているため、コーターによる筋がつきやすい
という不利もある。

【００１４】本発明者らは、液晶表示素子の偏光板の下
に設置する透明タッチパネル、つまりインナータッチパ
ネルにつき、かねてより研究を行っていたが、ベースフ
ィルムとして従来より知られている光等方性フィルムを
用いるだけでは、インナータッチパネルのセル化プロセ
スにおける処理性、製品の信頼性などの点で、期待する
ような性能を有するインナータッチパネルを作製するこ
とができなかった。

【００１５】加えてインナータッチパネルは、透明導電
性シートの２枚をその透明電極側が対向するようにスペ
ーサを介して対向配置した構造を有するが、スペーサー
を用いているにかかわらず、両透明導電性シートの間の
間隙を一定に保つことが容易ではない。

【００１６】本発明は、このような背景下において、液
晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするイ
ンナータッチパネル用の透明導電性シートであって、対
向配置した透明導電性シートの間隙を一定に保つことが
でき、さらにはインナータッチパネルのセル化プロセス
における処理性、透明電極の密着性、打鍵性、視認性、
光の反射防止、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、
耐スクラッチ性、非透湿性などの点での製品の信頼性に
も配慮したインナータッチパネル用透明導電性シートを
提供することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のインナータッチ
パネル用透明導電性シートは、液晶表示素子の偏光板の
下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル用
の透明導電性シートであって、光等方性基材フィルム
(1) のうち、透明導電層(4) 設置側の面には第１硬化型
樹脂硬化物層(2a)、その反対側の面には第２硬化型樹脂
硬化物層(2b)を、直接または濡れ性向上処理後あるいは
アンカーコーティング層を介して設けてあること、光等
方性基材フィルム(1) への第１および第２硬化型樹脂硬
化物層(2a), (2b)の形成に際しては、第１硬化型樹脂硬
化物層(2a)の硬化収縮率を小に、他方の面には第２硬化
型樹脂硬化物層(2b)の硬化収縮率を大にする手段を講
じ、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が凸になるようにカー
ルさせてあること、第１および第２硬化型樹脂硬化物層
(2a), (2b)の少なくとも一方の表面を、微細な凹凸面
(g) に形成してあること、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)
側の面には、直接または濡れ性向上処理後あるいは介在
層を介して透明導電層(4) を設けてあること、を特徴と
するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１９】光等方性基材フィルム(1) としては、ポリ
カーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ノルボルネン系樹脂（アモルファス
ポリオレフィン）などのフィルムが用いられ、特にポリ
カーボネートフィルムが重要である。光等方性基材フィ
ルム(1) の厚みに限定はないが、通常は２０〜２５０μ
m 、好ましくは５０〜１８０μm とすることが多い。

【００２０】この光等方性基材フィルム(1) は、押出法
によっても製造可能であるが、光等方性、フィルム物性
などを考慮すると、流延法により得られたフィルムが好
適である。

【００２１】上記の光等方性基材フィルム(1) は、レタ
ーデーション値が１５nm以下（好ましくは１０nm以
下）、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以上（好ま
しくは８０％以上）、ガラス転移点が１００℃以上であ
ることが特に望ましい。レターデーション値が１５nmを
越えるときには、光等方性が失われて着色や干渉光を生
ずる上、光の反射量が多くなり、像の視認性が低下す
る。可視光線透過率が７０％未満では、タッチパネルに
使用したときの明るさが不足する。ガラス転移点が１０
０℃未満の場合には、セル化プロセスの処理条件、製品
の信頼性などの点で問題がある。

【００２２】上記の光等方性基材フィルム(1) のうち、
透明電極(4) 設置側の面には第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)、その反対側の面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)
を、直接または濡れ性向上処理後あるいはアンカーコー
ティング層を介して設ける。

【００２３】光等方性基材フィルム(1) に対する濡れ性
向上処理としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、
低温プラズマ処理などがあげられる。アンカーコーティ
ング層を設けるときは、アンカーコーティング剤とし
て、ウレタン系やエステル系の水または／およびアルコ
ール系のアンカーコーティング剤を用いることが好まし
い。アンカーコーティング層は、後述の無機質薄層(3)
と同様の無機質で形成することもできる。

【００２４】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)を構成する硬化型樹脂としては、活性エネルギー線
硬化型樹脂が特に好適であり、そのほか熱硬化型樹脂も
用いることができる。いずれの場合もノンソルベント型
であることが好ましい。ただし、名目的な量のソルベン
トを用いることまで本発明の範囲から排除するものでは
ない。

【００２５】硬化型樹脂のうち特に重要な活性エネルギ
ー線硬化型樹脂としては、光等方性基材フィルム(1) に
対する密着性や、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）
などを考慮して、シリコーンアクリレート、エポキシア
クリレート、アクリルエステルまたはウレタンアクリレ
ート系の活性エネルギー線硬化型樹脂が好適に用いられ
る。

【００２６】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の厚みに特に制限はないが、それぞれ、２〜１００
μm 、殊に５〜５０μm とすることが多い。

【００２７】光等方性基材フィルム(1) への第１および
第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成は、わずかに
間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性
基材フィルム(1) （または硬化物層(2a), (2b)の一方を
形成させた光等方性基材フィルム(1) ）と鋳型フィルム
(M) とを供給し、ロールの間隙に向けてノンソルベント
タイプの硬化型樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互
いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム
(1) （または硬化物層(2a), (2b)の一方を形成させた光
等方性基材フィルム(1) ）と鋳型フィルム(M) との間に
ノンソルベント型の硬化型樹脂液が挟持されるように
し、そのように挟持された状態で活性エネルギー線（紫
外線や電子線）照射や加熱を行って樹脂液を硬化させる
方法を採用することが特に望ましい。活性エネルギー線
照射後または加熱後に、必要に応じてさらに熱処理を行
って、硬化の完全化を図ることもできる。

【００２８】なお、上記の方法による光等方性基材フィ
ルム(1) への第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の形成は、どちらか一方の硬化物層の形成を先に行
った後、他方の硬化物層の形成を行うというように、逐
次的に行う。これにより、(M)/(2a)/(1)/(2b)/(M) の積
層フィルムが得られるので、適当な段階で鋳型フィルム
(M) を剥離除去する（片方の硬化物層の形成を行った段
階で、そのときに使用した鋳型フィルム(M) を剥離除去
することもできる）。

【００２９】上記における鋳型フィルム(M) としては、
二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムなどが好適に用いられる。これらのフィルム
を鋳型フィルム(M) として用いると、硬化型樹脂硬化物
層(2a), (2b)の形成後に、鋳型フィルム(M) 円滑に剥離
することができる。

【００３０】またこのように鋳型フィルム(M) を用いて
硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する方法を採用すると、
膜厚精度が向上する上、活性エネルギー線硬化型樹脂液
としてシリコーンアクリレートのように空気中の湿分を
吸収して白濁を生じやすいものを用いても、そのような
トラブルを起こさない。従って、コーティング法により
硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を形成する場合に比し、
工業的に有利となる。

【００３１】そして本発明においては、光等方性基材フ
ィルム(1) への第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)の形成に際し、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の
硬化収縮率を小に、他方の面には第２硬化型樹脂硬化物
層(2b)の硬化収縮率を大にする手段を講じ、第１硬化型
樹脂硬化物層(2a)が凸になるようにカールさせる。

【００３２】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化収縮率
を小に、他方の面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬
化収縮率を大にする手段としては、（イ）第１硬化型樹
脂硬化物層(2a)用の樹脂組成物として硬化収縮率の小の
ものを、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)用の樹脂組成物と
して硬化収縮率の大のものを選択して、第１および第２
硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を形成すること、（ロ）
第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化度が小に、第２硬化
型樹脂硬化物層(2b)の硬化度が大になるように硬化条件
を採用して、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)を形成すること、（ハ）第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)の厚みが小に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の厚みが
大になるように設定して、第１および第２硬化型樹脂硬
化物層(2a), (2b)を形成すること、の少なくとも一つの
手段がとられる。

【００３３】上記（イ）にあっては、樹脂組成物の硬化
収縮率（％）の差が0.01〜２、殊に0.1〜１の関係にあ
るものを選択することが望ましい。上記（ロ）にあって
は、たとえば、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の形成のた
めには紫外線照射時の積算光量を１０００mJ/cm²とし、
第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の形成のためには積算光量
を７００〜９００mJ/cm²となるようにする。上記（ハ）
にあっては、たとえば、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の
厚みが第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の厚みの 0.9倍以下
とか 0.8倍以下というように工夫する。

【００３４】上記（イ）、（ロ）、（ハ）の手段のうち
の少なくとも一つを講じれば、第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)側が凸になるようにカールさせることができる。な
お（イ）、（ロ）、（ハ）の手段のうち最も影響の大き
いものを選択すれば、たとえ他の手段として反対方向に
カールするものを併用しても、第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)側が凸になるようにカールさせることができる。

【００３５】また本発明においては、第１および第２硬
化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なくとも一方の表面
を、微細な凹凸面(g) に形成する。このときの凹凸面
(g) は、微細でかつラウンドな凹凸面に形成することが
特に望ましい。第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の表面を微
細な凹凸面(g) に形成したときは、インナータッチパネ
ルのセル化プロセスにおける処理性が円滑になり、第１
硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面を微細な凹凸面(g) に形
成したときは、打鍵性が好ましいものとなる。ただし、
第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面は、平滑な面にする
ことも多い。

【００３６】上記の凹凸面(g) は、触針法による平均表
面粗さＲa が0.05〜 0.3μm 、好ましくは0.05〜0.25μ
m で、かつ入射角６０゜−受光角６０゜における光沢度
が３０〜１２０、好ましくは４０〜１００の面であるこ
とが好ましい。平均表面粗さＲa が余りに小さいとき
は、滑り性が不足して、巻き取りや走行性に支障を来た
し、余りに大きいときはヘイズが大となって透光度が低
下する。光沢度が余りに大きいときはヘイズが大となっ
て透光度が低下する。なお、触針法による最大粗さＲma
x は 0.3〜５μm 、好ましくは 0.5〜３μm であること
が望ましい。

【００３７】微細な凹凸面(g) 、殊に微細でかつラウン
ドな凹凸面(g) は、先に述べた鋳型フィルム(M) とし
て、該鋳型フィルムの製造に際し、たとえば微粒子を内
添して製膜したものを用いればよい。微細でラウンドな
凹凸面(g) とは、サンドブラストによるマット化面のよ
うな非ラウンドな粗面とは異なり、丸みを帯びた粗面で
ある。この目的のための鋳型フィルム(M) は、第１，第
２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の表面に上述のような
微細な凹凸面(g) を転写形成しうる凹凸面を有するもの
が用いられる。すなわち、第１，第２硬化型樹脂硬化物
層(2a), (2b)の表面は先に述べたような特定の凹凸面で
あるので、鋳型フィルム(M) もそれと同等かそれよりも
さらに細かい凹凸面を有するフィルムが用いられる。ま
たこの鋳型フィルム(M) を通して紫外線照射を行うこと
が多いことから、鋳型フィルム(M)の３６５μｍの紫外
線に対する光線透過率は、１％以上（好ましくは３％以
上）、ヘイズは９０％以下（好ましくは８５％以下）で
あることが望ましい。なお参考のために述べると、サン
ドブラストによるマット化フィルムのマット化面は、光
沢度でたとえば２０％である。

【００３８】そして第１および第２硬化型樹脂硬化物層
(2a), (2b)の少なくとも一方の表面には、無機質薄層
(3) を設けることができる。この無機質薄層(3) は、防
湿性、耐熱性、防気性、耐酸・耐アルカリ性、透明電極
(4）の密着性などの点で有利である。無機質薄層(3)
は、通常はスパッタリング法により形成される。無機質
薄層(3) の厚みは、２０〜３００オングストローム、殊
に３０〜１８０オングストロームが適当である。

【００３９】無機質薄層(3) としては、金属酸化物、金
属窒化物、金属ホウ化物などがあげられ、２種以上の複
合物であってもよい。代表的な金属酸化物はＳｉＯｘで
あり、ｘは、 1.2＜ｘ＜２、好ましくは 1.3≦ｘ≦1.9
であり、ｘが 1.2以下では着色を生じ、ｘが２になると
脆くなって割れを生ずるおそれがある。

【００４０】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、
直接または濡れ性向上処理後あるいは介在層を介して透
明導電層(4) を設ける。濡れ性向上処理とは、コロナ放
電処理、紫外線照射処理、低温プラズマ処理などであ
る。介在層とは、先に述べた無機質薄層(3) である。透
明導電層(4) としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、
ＺｎＯ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層があげられ、
特にＩＴＯが重要である。透明導電層(4) の形成は、好
適にはスパッタリング法によりなされるが、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、ゾル−ゲル法、コーティ
ング法などを採用することも可能である。

【００４１】透明導電層(4) の厚みは、ＩＴＯを用いた
場合を例にとると、たとえば１００〜７００オングスト
ローム、殊に１５０〜６００オングストロームとするこ
とが多い。このときのシートの表面抵抗値は、たとえば
１００〜１０００Ω／□、好ましくは２００〜６００Ω
／□である。

【００４２】透明導電層(4) は、全面電極としたり、全
面電極形成後にレジスト形成およびエッチングを行って
パターン電極としたりする。

【００４３】これにより、(4)/(2a)/(1)/(2b) 、(4)/
(3)/(2a)/(1)/(2b) 、(4)/(3)/(2a)/(1)/(2b)/(3) の如
き透明導電性シートが得られる。(2a), (2b)のうちの少
なくとも一方の(1) とは反対側の表面は、微細な凹凸面
(g) である。(1) と、(2a)または／および(2b)との界面
には、アンカーコーティング層が介在していることもあ
る。また(1) の表面は濡れ性向上処理されていることも
ある。そして全体は、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が凸
になるようにカールさせてある。

【００４４】インナータッチパネルを作製するときは、
典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明
導電性シートとを、それら２枚のシートの透明導電層
(3) 側を対向させると共に、両シート間にたとえば0.02
〜1.0mm 程度の厚みのドット・スペーサを介在させれば
よい。相手方の透明導電性シートとしては、上記と同じ
層構成の透明導電性シートであってもよく、他の適当な
透明導電性シートであってもよい。すなわち本発明にお
いては、対向する２枚の透明導電性シートのうち少なく
とも一方の透明導電性シートとして、上記の透明導電性
シートを用いる。このようにして得たインナータッチパ
ネルは、液晶表示素子の入射光側の偏光板の下に粘着剤
を用いて貼着される。

【００４５】〈作用〉本発明のインナータッチパネル用
透明導電性シートにあっては、対向配置した透明導電性
シートの間隙を一定に保つことができ、さらにはインナ
ータッチパネルのセル化プロセスにおける処理性、透明
電極の密着性、打鍵性、視認性、光の反射防止、耐熱
性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、非
透湿性などの点での製品の信頼性についても配慮がなさ
れている。

【００４６】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。

【００４７】実施例１図１は本発明のインナータッチパネル用透明導電性シー
トの一例を示した模式断面図である。図２は透明導電性
シートを２枚対向配置して作製したインナータッチパネ
ルの模式断面図である。

【００４８】光等方性基材フィルム(1) の一例として、
ポリカーボネートを流延製膜して得た厚み１００μm の
フィルムを準備した。レターデーション値は４nm、５５
０nmでの可視光線透過率は９０％、ガラス転移点は１３
５℃であった。なおこの光等方性基材フィルム(1) の両
面には、アンカーコーティング層を形成させておいても
よい。

【００４９】鋳型フィルム(M) として、微粒子を内添し
て製膜した微細でラウンドな凹凸面(g) を有する二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（触針法による
平均表面粗さＲa 0.105 μm 、最大粗さＲmax 1.557 μ
m 、３６５nmの紫外線に対する透過率20.2％、ヘイズ5
2.3％、株式会社堀場製作所製の「グロスチェッカＩＧ
−３１０」による入射角６０゜−受光角６０゜における
光沢度９４）を準備した。また別の鋳型フィルム(M) と
して、表面平滑な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを準備した。

【００５０】わずかに間隙をあけて並行に配置した１対
のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と平滑な
鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの間隙に向けて、
ノンソルベントタイプのエステルアクリレート系の紫外
線硬化型樹脂１００部にノンソルベントタイプの脂肪族
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製
の「コロネートＨＫ」）を４部配合した樹脂液を吐出す
ると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させ
て、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(M) との
間に紫外線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのよ
うに挟持された状態で、出力１２０W/cm、１灯、ランプ
距離１５０mm、積算光量１０００mJ/cm²の条件で紫外線
照射を行って樹脂液を硬化させることにより、厚み１２
μm の第１硬化型樹脂層(2a)となし、さらに温度１２０
℃で１０分間熱処理を行った。

【００５１】続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置
した１対のロールに、上記で得た(1)/(2a)/(M)の層構成
を有する積層フィルムと微細でラウンドな凹凸面(g) を
有する鋳型フィルム(M) とを供給し、積層フィルムの光
等方性基材フィルム(1) 側とその鋳型フィルム(M) との
間に、今度はノンソルベントタイプのエポキシアクリレ
ート系の紫外線硬化型樹脂１００部に上記の「コロネー
トＨＫ」を４部配合した樹脂液が挟持されるようにし、
そのように挟持された状態で、上記と同様の条件で紫外
線照射を行って樹脂液を硬化させることにより、厚み１
２μm の第２硬化型樹脂層(2b)となし、さらに温度１２
０℃で１０分間熱処理を行った。

【００５２】なお、上記において、第１硬化型樹脂層(2
a)形成用の樹脂組成物の硬化収縮率は 3.4％、第２硬化
型樹脂層(2b)形成用の樹脂組成物の硬化収縮率は 3.6％
であり、両者の差は 0.2％であった。

【００５３】これにより、(M)/(2a)/(1)/(2b)/(M) より
なる層構成の積層フィルムが得られたので、爾後の適当
な段階で鋳型フィルム(M), (M)を剥離除去し、(2a)/(1)
/(2b) の層構成を有する積層シートとなした。(2a)側の
表面は平滑であり、(2b)側の表面は微細でラウンドな凹
凸面(g) （平均表面粗さＲa 0.152 μm 、最大粗さＲma
x 1.48μm 、光沢度８５）に形成されており、ロール・
ツウ・ロールでの取り扱いを円滑に行うことができた。
またこの積層シートは、これを１００mm×１００mmの大
きさに裁断して平板上に載置したとき、第１硬化型樹脂
層(2a)側が凸となるようにカールし（捻れは生じなかっ
た）、平板上での中央部と周辺部の高低差は４mmであっ
た。この積層フィルムの耐溶剤性（試料フィルムをアセ
トン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロパノ
ール、トルエン、セロソルブアセテートのそれぞれの溶
剤中に温度２５℃で５分間浸漬したときの外観変化で評
価）は良好であり、レターデーション値は８nm、表面硬
度(JIS K5400、100g荷重)は３Ｈ、５５０nmでの可視光
線透過率は８９％であった。

【００５４】この積層フィルムの(2a)側の面に（(2b)側
には(M) をつけたままにしておいてもよい）、スパッタ
リング法により、無機質薄層(3) の一例としての厚み９
０オングストロームのＳｉＯｘ（ｘ＝ 1.9）層を形成さ
せ、さらにその上からさらにＩＴＯをスパッタリングし
て、厚み４５０オングストロームの透明導電層(4) を形
成させた。透明導電層(4) の密着性は極めて良好であっ
た。

【００５５】これにより、(4)/(3)/(2a)/(1)/(2b) の層
構成を有する透明導電性シートが選られたので（(2b)の
(1) とは反対側の表面は微細でラウンドな凹凸面(g)
）、その２枚を用い、常法に従って、それら２枚のう
ち片方のシートの透明導電層(4)面に予めドット・スペ
ーサ(DS)を形成してから、２枚のシートの透明導電層
(4)側を対向させてインナータッチパネルを作製した。
このインナータッチパネルにあっては、図２のように２
枚の導電性シートが凸面同士で対向しており、かつ周辺
側は図示せざる枠体により固定されるので、両導電性シ
ート間の間隙が常に一定になるようになっている。

【００５６】このようにして得たインナータッチパネル
を、上面側偏光板／液晶セル／下面側偏光板、または上
面側偏光板／位相板／液晶セル／下面側偏光板の構成を
有する液晶表示素子の上面側偏光板の下に組み込んで液
晶表示素子を作製し、その性能を評価したところ、液晶
表示素子の上に透明タッチパネルを置く従来のタッチパ
ネルに比し視認性が３０〜４０％向上し、光透過量も顕
著に向上することが判明した。また第１および第２硬化
型樹脂硬化物層(2a), (2b)を設けてあるため、光等方性
基材フィルム(1) としてポリカーボネートフィルムを用
いているにもかかわらず、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰
（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿性が良好であった。

【００５７】上に述べた実施例１においては、第１およ
び第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)用の樹脂組成物と
して硬化収縮率の違うものを用いることにより、第１硬
化型樹脂層(2a)側が凸となるようにカールさせている
が、たとえば、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)用の樹脂組成物として同じ樹脂組成物を用いる
が、その紫外線照射条件を積算光量でそれぞれ７００mJ
/cm²、１０００mJ/cm²として硬化度に差をつけたり、第
１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)用の樹脂組
成物として同じ樹脂組成物を用いるが、その厚みをそれ
ぞれ１１μm 、１７μm となるようして厚みに差をつけ
たりすることにより、第１硬化型樹脂層(2a)側が凸とな
るようにカールさせてもよい。

【００５８】実施例２〜６図３〜７は本発明のインナータッチパネル用透明導電性
シートの他の例を示した模式断面図である。

【００５９】これらの実施例においては、凹凸面(g) お
よび無機質薄層(3) の設置につき、種々のバリエーショ
ンを示してある。

【００６０】

【発明の効果】本発明のインナータッチパネル用透明導
電性シートにあっては、対向配置した透明導電性シート
の間隙を一定に保つことができ、さらにはインナータッ
チパネルのセル化プロセスにおける処理性、透明電極の
密着性、打鍵性、視認性、光の反射防止、耐熱性、耐溶
剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿性な
どの点での製品の信頼性についても配慮がなされてい
る。従って、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる
使い方をするインナータッチパネル用の透明導電性シー
トとして、極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの一例を示した模式断面図である。

【図２】透明導電性シートを２枚対向配置して作製した
インナータッチパネルの模式断面図である。

【図３】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図４】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図５】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図６】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図７】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【符号の説明】

(1) …光等方性基材フィルム、 (2a)…第１硬化型樹脂硬化物層、 (2b)…第２硬化型樹脂硬化物層、 (3) …無機質薄層、 (4) …透明導電層、 (g) …凹凸面、 (DS)…ドット・スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる
使い方をするインナータッチパネル用の透明導電性シー
トであって、光等方性基材フィルム(1) のうち、透明導電層(4) 設置
側の面には第１硬化型樹脂硬化物層(2a)、その反対側の
面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)を、直接または濡れ
性向上処理後あるいはアンカーコーティング層を介して
設けてあること、光等方性基材フィルム(1) への第１および第２硬化型樹
脂硬化物層(2a), (2b)の形成に際しては、第１硬化型樹
脂硬化物層(2a)の硬化収縮率を小に、他方の面には第２
硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬化収縮率を大にする手段を
講じ、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が凸になるようにカ
ールさせてあること、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なく
とも一方の表面を、微細な凹凸面(g) に形成してあるこ
と、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、直接または濡
れ性向上処理後あるいは介在層を介して透明導電層(4)
を設けてあること、を特徴とするインナータッチパネル
用透明導電性シート。
【請求項２】凹凸面(g) を微細でかつラウンドな凹凸面
に形成してあることを特徴とする請求項１記載のインナ
ータッチパネル用透明導電性シート。
【請求項３】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の少なくとも一方の表面に、無機質薄層(3) を設け
てあることを特徴とする請求項１記載のインナータッチ
パネル用透明導電性シート。
【請求項４】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)が活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化物層である請
求項１記載のインナータッチパネル用透明導電性シー
ト。
【請求項５】光等方性基材フィルム(1) が流延法により
得られたフィルムであり、かつそのレターデーション値
が１５nm以下、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以
上、ガラス転移点が１００℃以上である請求項１記載の
インナータッチパネル用透明導電性シート。
【請求項６】光等方性基材フィルム(1) への第１および
第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成が、わずかに
間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性
基材フィルム(1) （または硬化物層(2a), (2b)の一方を
形成させた光等方性基材フィルム(1) ）と鋳型フィルム
(M) とを供給し、ロールの間隙に向けてノンソルベント
タイプの硬化型樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互
いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム
(1) （または硬化物層(2a), (2b)の一方を形成させた光
等方性基材フィルム(1) ）と鋳型フィルム(M) との間に
ノンソルベント型の硬化型樹脂液が挟持されるように
し、そのように挟持された状態で樹脂液を硬化させるこ
とによりなされたものである請求項１記載のインナータ
ッチパネル用透明導電性シート。