JPH10293512A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙コバ傷の発生及び成長を極力抑えて画像不
良の発生を未然に防ぎ、耐久画像安定性を向上させるこ
とができる画像形成装置を提供すること。 【構成】 感光ドラム（像担持体）１ａ〜１ｄと、クリ
ーニング装置４ａ〜４ｄと、感光ドラム１ａ〜１ｄとク
リーニング装置４ａ〜４ｄのクリーニングブレード（ク
リーニング部材）１４３をスラスト方向に動作せしめる
機構を有する画像形成装置において、非画像形成時にお
ける感光ドラム１ａ〜１ｄのスラスト方向の動作とクリ
ーニングブレード１４３のスラスト方向の動作を同一と
したことを特徴とする。本発明によれば、同一サイズの
連続コピー後の非画像形成時に感光ドラム１ａ〜１ｄを
スラスト方向に移動させることによって、同一サイズ紙
の紙コバが感光ドラム１ａ〜１ｄの同一場所に長期間接
触するのを極力防ぎ、紙コバ傷の発生及び成長を極力抑
えて画像不良の発生を未然に防ぎ、耐久画像安定性を向
上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電転写プロセス
を利用する静電複写機、静電プリンタ等の画像形成に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置において同一小サイ
ズ・同一搬送方向のコピーを多量に行った場合、転写材
のコバに当たる部分に相当する像担持体上に鋭利な傷が
発生し、連続コピー後に大サイズの転写材を流した場合
には、画像上に像担持体上の傷に対応したコバ傷と呼ば
れる画像不良が顕著に発生することが報告されている。
このため、像担持体として硬度の高いアモルファスシリ
コンドラム等がモノクロ複写機に導入されてきたが、転
写材のコバメモリー等の発生やコバからの紙粉の堆積に
伴う画像不良に対する解決には至っていないのが現状で
ある。

【０００３】又、近年の急速なカラー複写機の台頭に伴
い、光感度特性の優れた感光ドラムが採用されてきた。

【０００４】しかしながら、光感度特性の優れた感光ド
ラムは前記アモルファスシリコンドラムよりも表面硬度
の点で著しく柔らかく、実際、僅か数千枚小サイズコピ
ーを行った後、大サイズコピー上に紙コバ傷によるスジ
画像不良が発生している製品が散見されている。このた
め、近年、対策として紙コバ傷をクリーニングブレード
で積極的に削り取る試みがなされ、像担持体上をスラス
ト方向にクリーニングブレードを往復動作（レシプロ動
作）させる機構も提案されている。

【０００５】しかしながら、一旦メモリーが発生すると
クリーニングブレードで対処することは不可能であり、
ややもするとブレードの圧を高めることにより、いたず
らに像担持体及びブレードの寿命を低下させてしまうの
が現状であった。

【０００６】そこで、像担持体に傷を発生させないよう
に、或るコピー枚数をカウントして像担持体をスラスト
方向にずらす機構も提案されてきた。この機構によれ
ば、同一位置に紙コバが通過することがなく、コバ傷や
メモリーが成長することがないため、画像不良に対して
可成り効果があるものと考えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、像担持
体にクリーニング部材が当接されている場合に該像担持
体をスラスト方向に動かすと、ブレードエッジに堆積し
た廃トナーによって像担持体に摺擦傷を発生させたり、
ブレードエッジを損傷させることがあり、全体として耐
久寿命を低下させてしまう傾向があった。

【０００８】そこで、クリーニング部材を像担持体から
離間させた後に担持体をスラスト方向に移動させること
も提案されているが、この方法ではクリーニング部材の
離間時に該クリーニング部材に滞留している廃トナーが
落下して機内が汚染されたり、当接部に廃トナーが回り
込んでクリーニング部材の再当接時のクリーニング性が
阻害されるという問題があった。このため、像担持体に
クリーニング部材を当接した状態で、非画像形成時に像
担持体をスラスト方向に移動させることが必要となって
きた。

【０００９】従って、第１発明は、紙コバ傷の発生及び
成長を極力抑えて画像不良の発生を未然に防ぎ、耐久画
像安定性を向上させることができる画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１０】ところで、従来、画像形成装置において同
一パターンの画像を同一サイズの転写材で連続複写を高
ボリューム枚数行った後にハーフトーンベタ画像をプリ
ントした場合、画像部分に相当する箇所の画像濃度が他
部分に比較して低下し、目視評価で副走査方向白縦すじ
の画像不良として現れることがある。

【００１１】上記画像不良の発生原因としては、像担持
体上に画像に相当する像形成材であるトナーが静電付着
した状態で像担持体に当接したクリーニング部材により
掻き落とされた場合、該トナー中の外添剤である研磨剤
等によって像担持体の表面が削られて傷が発生すること
が考えられる。特に、連続で多数枚の連続コピーが行わ
れた場合、当然、傷は特定の場所に固定されてコピー枚
数に比例して成長していくことになる。そして、この深
くて大きく成長した像担持体上の傷に紙粉やクリーニン
グブレードの潤滑剤（像担持体上での滑り性を良好にし
てめくれを防ぐためのもの）或はトナー等がコピー枚数
に従って埋設されてくる。この詰まった異物は、像担持
体上の除電作用を受ける際にオゾン被爆等を受けて窒素
化合物等を生成して機内の水分を吸着し易くなる。この
状態が改善されないまま像担持体が放置されると、帯電
能の低下に繋がり、現像能力が低下して画像白すじが発
生し易くなる。

【００１２】これに対して、像担持体上の傷が成長する
前にクリーニング部材の圧力を高く設定して像担持体上
の傷を削り取る提案も試みられているが、この方法では
いたずらに像担持体やクリーニング部材の寿命を低下さ
せてしまう。

【００１３】そこで、トナー自体に研磨剤を多量に含入
して像担持体上の傷を削り取る提案もなされているが、
研磨剤自体がトナーよりも小粒径であるため、すり抜け
によるクリーニング不良やフィルミングが発生し易く、
画像安定性を阻害する要因となっている。

【００１４】これらの問題に対して、クリーニング部材
を像担持体のスラスト方向に往復動作（レシプロ動作）
させて傷の発生と成長を妨げる動作や像担持体の非画像
形成期間の空回転時間を増やしてトナーの無い状態で像
担持体上の傷を積極的に削る提案が近年なされてきてい
る。

【００１５】しかしながら、像担持体に対してクリーニ
ング部材を往復動作させた場合、像担持体上の傷の成長
速度は遅くなるが、レシプロストローク分だけ傷が横方
向に広がり易く、傷の面積を広くしてしまう弊害も観測
されている。このため、更なるクリーニング部材のレシ
プロモードの改良による対応が迫られている。

【００１６】又、像担持体の非画像形成期間中の空回転
時間を長くすることは、クリーニング部材の寿命の低下
やコピー動作シーケンス時間の長大化に繋がる弊害をも
たらしている。このため、像担持体の空回転時間を短縮
しながら、像担持体の画像による傷を削り取る方法が求
められている。

【００１７】従って、第２発明は、像担持体上の傷が成
長する前に傷を効率良く削り取って画像不良の発生を未
然に防ぎ、耐久画像安定性を向上させることができる画
像形成装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体に
当接してその表面の残留トナーをクリーニングするクリ
ーニング装置と、像担持体とクリーニング装置のクリー
ニング部材を像担持体のスラスト方向に動作せしめる機
構を有する画像形成装置において、非画像形成時におけ
る像担持体のスラスト方向の動作とクリーニング部材の
スラスト方向の動作を同一としたことを特徴とする。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、像担持体のスラスト方向の動作とクリーニ
ング部材のスラスト方向の動作はレシプロ動作であるこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、非画像形成期間中における像担持体
のスラスト方向の動作期間中及びクリーニング部材のス
ラスト方向の動作期間中、像担持体が周方向回転を行う
或は行わないことを特徴とする。

【００２１】請求項４記載の発明は、像担持体と、該像
担持体に当接してその表面の残留トナーをクリーニング
するクリーニング装置と、該クリーニング装置のクリー
ニング部材を像担持体上でスラスト方向にレシプロ動作
せしめる機構を有する画像形成装置において、画像形成
時の像担持体の周速度をＶ１、クリーニング部材のレシ
プロ周期をＳ１とし、非画像形成時の像担持体の周速度
をＶ２、クリーニング部材のレシプロ周期をＳ２とした
とき、 Ｖ１＜Ｖ２、Ｓ１≦Ｓ２ の関係を同時に満たすようにしたことを特徴とする。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、Ｓ１＝Ｓ２としたことを特徴とする。

【００２３】請求項６記載の発明において、請求項４又
は５記載の発明において、同一転写材サイズ及び同一画
像モードの連続画像複写モード設定時における非画像形
成時においてのみ前記関係を満たすことを特徴とする。

【００２４】従って、請求項１〜３記載の発明（第１発
明）によれば、同一サイズの連続コピー後の非画像形成
時に像担持体をスラスト方向に移動させることによっ
て、同一サイズ紙の紙コバが像担持体の同一場所に長期
間接触するのを極力防ぎ、紙コバ傷の発生及び成長を極
力抑えて画像不良の発生を未然に防ぎ、耐久画像安定性
を向上させることができる。

【００２５】又、請求項４〜６記載の発明（第２発明）
によれば、非画像形成時の像担持体の周速度とクリーニ
ング部材のレシプロ周期を画像形成時のそれらよりも高
めることによって像担持体上の傷の単位時間当たりの研
磨能力を高め、傷が成長する前にその傷を効率良く削り
取って画像不良の発生を未然に防ぐことができ、耐久画
像安定性を向上させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。 ［第１発明］ ＜実施の形態１＞図１は第１発明の実施の形態１に係る
画像形成装置の画像形成ユニットの断面図、図２は同画
像形成ユニットの感光ドラム部分の平面図、図３は画像
形成装置全体の断面図である。

【００２７】本実施の形態に係る画像形成装置は、図３
に示すように、４つの画像形成ユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄを備える多色電子写真複写機であり、各画像形
成ユニットＰａ〜Ｐｄは像担持体としての感光ドラム１
ａ〜１ｄをそれぞれ有し、各感光ドラム１ａ〜１ｄの周
りには一次帯電器１２ａ〜１２ｄ、前露光光源１３ａ〜
１３ｄ、現像装置２ａ〜２ｄ、転写帯電器３ａ〜３ｄ及
びクリーニング装置４ａ〜４ｄがそれぞれ配置されてい
る。

【００２８】又、感光ドラム１ａ〜１ｄの下方には搬送
手段としての無端状の転写ベルト３０が配置されてお
り、転写材Ｐは前記転写帯電器３ａ〜３ｄと感光ドラム
１ａ〜１ｄとの当接部（転写ニップ部）に適当なタイミ
ングで供給される。

【００２９】ところで、図１に詳細に示すように、前記
各クリーニング装置４ａ〜４ｄは各感光ドラム１ａ〜１
ｄに対してそれぞれカウンター当接、ウイズ当接するク
リーニングブレード４３とスクイシート４１を有してい
る。又、各クリーニング装置４ａ〜４ｄの廃トナーボッ
クス４４内には図１の紙面垂直方向に長い不図示の廃ト
ナースクリューを回転駆動するための回転ギヤ４２が収
納されている。

【００３０】而して、本実施の形態では、感光ドラム１
ａ〜１ｄとしては直径φ６０ｍｍのものが使用され、こ
れらは図１の矢印Ａ方向に１３０ｍｍ／ｓｅｃの周速度
（プロセススピード）で回転駆動される。そして、感光
ドラム１ａ〜１ｄは、回転する過程において前記前露光
光源１３ａ〜１３ｄによって表面電荷が除去された後、
前記一次帯電器１２ａ〜１２ｄによってその表面が一様
に帯電され、レーザービーム露光装置１１（図３参照）
による露光によって表面上に画像露光パターンに対応し
て色分解された静電潜像が形成される。

【００３１】ところで、各色の現像装置２ａ〜２ｄはマ
イナスに帯電した各色（イエロー色、マゼンタ色、シア
ン色、ブラック色）のトナーを有し、各トナーをそれぞ
れの現像スリーブ２１（図１参照）上に担持して感光ド
ラム１ａ〜１ｄと近接した現像領域に搬送し、それぞれ
の現像スリーブ２１に印加される電圧（現像バイアス）
と感光ドラム１ａ〜１ｄの表面電位とで形成される現像
電界によって各色のトナーを各感光ドラム１ａ〜１ｄ上
の静電潜像に付着させて該静電潜像をトナー像として可
視化する。

【００３２】他方、転写材Ｐは前述のように転写ベルト
３０に担持されて転写帯電器３ａ〜３ｄと感光ドラム１
ａ〜１ｄとの当接部（転写ニップ部）に適当なタイミン
グで供給され、該転写材Ｐ上には各感光ドラム１ａ〜１
ｄ上のトナー像が転写帯電器３ａ〜３ｄによって順次転
写され、該転写材Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
そして、未定着のフルカラー画像を担持した転写材Ｐ
は、搬送ベルト６２によって定着装置５に搬送され、該
定着装置５の定着ローラ５１と加圧ローラ５２間を通過
する間に熱と圧力によってフルカラー画像の定着を受け
た後、機外の排紙トレイ６３上に排出される。

【００３３】尚、転写工程において転写材Ｐ上に転写さ
れないで各感光ドラム１ａ〜１ｄ上に残留する未転写ト
ナーはクリーニング装置４ａ〜４ｄによってそれぞれ除
去され、未転写トナーが除去された各感光ドラム１ａ〜
１ｄは次の画像形成に供される。

【００３４】而して、本実施の形態に係る多色電子写真
複写機においては、画像形成スタートボタンを押してコ
ピー動作をスタートさせると、画像形成動作前に各感光
ドラム１ａ〜１ｄが４回転だけ前回転した後に画像形成
動作がスタートし、現像スリーブ２１の回転がスタート
する。

【００３５】ここで、コピー小サイズＢ５Ｒのハガキ用
紙を手差しトレイ６５に積載して連続モードで２５０枚
を４サイクルに亘って複写した後、現像動作を終了し、
感光ドラム１ａ〜１ｄを１０回転だけ空回転させてこれ
らの回転動作を終了する。

【００３６】そして、感光ドラム１ａ〜１ｄの回転動作
が終了した後、図２及び図３に示す制御機構７０からの
移動信号によって駆動モータを駆動し、脱離可能な連結
ギヤ７２を介して感光ドラム１ａ〜１ｄをスラスト方向
奥側（開閉扉の反対側）に移動速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ
で０．５ｍｍだけ移動させる。このとき、感光ドラム１
ａ〜１ｄの側面に配置された連結ギヤ７２と連結したギ
ヤ７３によってクリーニング装置４ａ〜４ｄ内のクリー
ニングブレード１４３が感光ドラム１ａ〜１ｄと連動し
て同一方向に同一速度及び同一量だけ移動する。尚、移
動信号を伝達する制御機構７０には紙サイズと連続枚数
及び累積枚数等が記録保持され、シーケンスを介して制
御信号が送られる。

【００３７】以上により、次回の同一小サイズ用紙のコ
ピーが続けられても、紙コバダメージを被った感光ドラ
ム１ａ〜１ｄ上のダメージを受けた部分が移動すること
により、連続して同一部分にダメージが及ぶことを回避
することができ、コバ傷やメモリー等の成長を抑止する
ことが可能となり、総じて画像耐久安定性の向上を図る
ことができた。

【００３８】＜実施の形態２＞次に、第１発明の実施の
形態２を図１及び図４に基づいて説明する。尚、図４は
本実施の形態に係る画像形成ユニットの感光ドラム部分
の平面図である。

【００３９】本実施の形態に係る多色電子写真複写機は
前記実施の形態１のそれよりもコピーボリュームの高い
製品スペックを想定したものであるため、感光ドラム１
ａ〜１ｄ及びクリーニングブレード１４３の移動量が大
きくなってしまい、スペース的な制約条件が生じる。

【００４０】そこで、本実施の形態では、コピー小サイ
ズＢ５Ｒの用紙を２５０枚４サイクルに亘って複写した
後、現像動作及び感光ドラム１ａ〜１ｄの空回転動作の
終了後、実施の形態１と同様に感光ドラム１ａ〜１ｄの
奥側に感光ドラム１ａ〜１ｄとクリーニングブレード１
４３を移動させた。ここで、通算で奥側移動量限界を５
ｍｍと設定し、リミット後、感光ドラム１ａ〜１ｄ及び
クリーニングブレード１４３の移動方向を反転してこれ
らを開閉扉側に移動させていく。但し、奥側方向時の移
動量と重ならないように１回の移動量０．３ｍｍとし
た。

【００４１】以上により、コピー枚数の増大による移動
量の制約をクリアし、且つ、往動と復動の移動量を変え
ることにより、コバ部の重なりを回避して弊害を解消
し、更なる高画質耐久安定性を確立することができた。

【００４２】＜実施の形態３＞次に、第１発明の実施の
形態３を図１及び図２に基づいて説明する。

【００４３】本実施の形態は、感光ドラム１ａ〜１ｄと
クリーニングブレード１４３の移動を装置の稼働中に可
能とし、コピー時間の短縮との両立を図るようにしたも
のである。

【００４４】本実施の形態では、複写機は連続コピー中
に例えば２００枚毎に調整モードに入り、画像形成動作
を中断して感光ドラム１ａ〜１ｄの電位補正等を行う制
御シーケンスが投入されている。このため、この期間中
において、制御動作がスタートする直前に実施の形態２
と同様の感光ドラム１ａ〜１ｄとクリーニングブレード
１４３のスラスト方向の移動が行われる。これにより、
感光ドラム１ａ〜１ｄとクリーニングブレード１４３の
移動が装置の稼働中に行われ、複写機の稼働時間の短縮
や連続コピー設定枚数増大に十分対応可能なモードを確
立することができる。 ［第２発明］以下に第２発明の実施の形態を添付図面に
基づいて説明する。尚、以下に説明する実施の形態に係
る多色電子写真複写機の構成は図３に示したものと同様
であるため、これについての再度の説明は省略する。

【００４５】＜実施の形態１＞以下に第２発明の実施の
形態１を図１及び図５に基づいて説明する。尚、図５は
本実施の形態に係る画像形成ユニットの感光ドラム部分
の平面図である。

【００４６】本実施の形態においては、各現像装置２ａ
〜２ｄに収容されるトナーとして平均粒径８μｍのもの
を使用している。

【００４７】而して、本実施の形態においては、画像形
成中、感光ドラム１ａ〜１ｄに当接されているクリーニ
ングブレード１４３は感光ドラム１ａ〜１ｄのスラスト
方向に周期２Ｈｚ、ストローク長±３ｍｍでレシプロ動
作せしめられる。

【００４８】そして、画像形成が終了した状態で、感光
ドラム１ａ〜１ｄが引き続いて後回転せしめられ、その
後回転中に制御シーケンス装置７０，７１から信号が伝
達され、感光ドラム１ａ〜１ｄを駆動している駆動モー
タの速度がアップして感光ドラム１ａ〜１ｄの画像形成
中の１３０ｍｍ／ｓｅｃの回転速度が１８０ｍｍ／ｓｅ
ｃに上昇する。これと同時に、クリーニングブレード１
４３のレシプロ周期も画像形成中の２Ｈｚから３Ｈｚに
変更される。

【００４９】以上のように、非画像形成期間中の感光ド
ラム１ａ〜１ｄの空回転速度とクリーニングブレード１
４３のレシプロ速度を増加させることにより、画像形成
中に発生した感光ドラム１ａ〜１ｄ上のトナーによる摺
擦傷を非画像時に効率良く削り取るモードを確立し、画
像不良である白すじの顕在化を防ぐことができ、長期画
像安定性を確保することができた。

【００５０】＜実施の形態２＞次に、第２発明の実施の
形態２を図１及び図５に基づいて説明する。

【００５１】本実施の形態に係る複写機は、前記実施の
形態１よりもコピーボリュームの高い製品スペックを有
し、且つ、使用されるトナーもより高画質化を目指して
小粒径化され、平均粒径７μｍのトナーが使用されてい
る。

【００５２】以上のことから、感光ドラム１ａ〜１ｄ上
のクリーニングブレード１４３のレシプロ周期アップを
行うと、該クリーニングブレード１４３のエッジの摩耗
は激しくなり、クリーニング耐久性が低下することが懸
念される。

【００５３】そこで、本実施の形態では、クリーニング
ブレード１４３の周期は固定し、感光ドラム１ａ〜１ｄ
の回転速度を更にアップすることによって該感光ドラム
１ａ〜１ｄの傷の研磨性低下を補うようにした。

【００５４】即ち、本実施の形態では、非画像形成時に
おける感光ドラム１ａ〜１ｄの周方向回転速度（周速
度）を２００ｍｍ／ｓｅｃに設定し、画像形成時と非画
像形成時とのクリーニングブレード１４３のレシプロ周
期は２ｋＨに固定し、その他の条件は前記実施の形態１
と同様とした。

【００５５】＜実施の形態３＞次に、第２発明の実施の
形態３を図１及び図５に基づいて説明する。

【００５６】本実施の形態に係る複写機は実施の形態１
よりも３倍のコピーボリュームのスペックを有し、且
つ、コピー速度も２倍と更なる高速化が図られている。
このため、感光ドラム１ａ〜１ｄの回転速度アップやク
リーニングブレード１４３のレシプロ周期アップといっ
た部材寿命に直接ダメージを与えることは極力避けるこ
とが望まれている。

【００５７】従って、本実施の形態では、出来るだけ短
時間、且つ、効率的な感光ドラム１ａ〜１ｄ上の傷の研
磨と高速画像耐久寿命の両立を図るようにしている。

【００５８】即ち、画像白すじが顕著に発生するモード
を同一サイズの同一画像を連続で多数枚コピーされた時
であると想定し、連続で５０００枚コピーされた直後の
感光ドラム１ａ〜１ｄの空回転期間中に実施の形態１の
モードを施した。但し、本複写機において、感光ドラム
１ａ〜１ｄの回転速度を画像形成期間中は２５０ｍｍ／
ｓｅｃとし、非画像形成期間中は３００ｍｍ／ｓｅｃに
設定した。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜３記載の発明（第１発明）によれば、同一サイズの連
続コピー後の非画像形成時に像担持体をスラスト方向に
移動させることによって、同一サイズ紙の紙コバが像担
持体の同一場所に長期間接触するのを極力防ぎ、紙コバ
傷の発生及び成長を極力抑えて画像不良の発生を未然に
防ぎ、耐久画像安定性を向上させることができるという
効果が得られる。

【００６０】又、請求項４〜６記載の発明（第２発明）
によれば、非画像形成時の像担持体の周速度とクリーニ
ング部材のレシプロ周期を画像形成時のそれらよりも高
めることによって像担持体上の傷の単位時間当たりの研
磨能力を高め、傷が成長する前にその傷を効率良く削り
取って画像不良の発生を未然に防ぐことができ、耐久画
像安定性を向上させることができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１及び第２発明の実施の形態に係る画像形成
装置の画像形成ユニットの断面図である。

【図２】第１発明の実施の形態１及び３に係る画像形成
ユニットの感光ドラム部分の平面図である。

【図３】第１及び第２発明に係る画像形成装置（多色電
子写真複写機）全体の断面図である。

【図４】第１発明の実施の形態３に係る画像形成ユニッ
トの感光ドラム部分の平面図である。

【図５】第２発明の実施の形態に係る画像形成ユニット
の感光ドラム部分の平面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ 感光ドラム（像担持体） ４ａ〜４ｄ クリーニング装置 ７０ 制御機構（制御シーケンス装置） ７１ 制御シーケンス装置 ７２ 連結ギヤ ７３ ギヤ １４３ クリーニングブレード（クリーニング部
材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、該像担持体に当接してその
   表面の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置
   と、像担持体とクリーニング装置のクリーニング部材を
   像担持体のスラスト方向に動作せしめる機構を有する画
   像形成装置において、 非画像形成時における像担持体のスラスト方向の動作と
   クリーニング部材のスラスト方向の動作を同一としたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体のスラスト方向の動作とクリー
   ニング部材のスラスト方向の動作はレシプロ動作である
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 非画像形成期間中における像担持体のス
   ラスト方向の動作期間中及びクリーニング部材のスラス
   ト方向の動作期間中、像担持体が周方向回転を行う或は
   行わないことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 像担持体と、該像担持体に当接してその
   表面の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置
   と、該クリーニング装置のクリーニング部材を像担持体
   上でスラスト方向にレシプロ動作せしめる機構を有する
   画像形成装置において、 画像形成時の像担持体の周速度をＶ１、クリーニング部
   材のレシプロ周期をＳ１とし、非画像形成時の像担持体
   の周速度をＶ２、クリーニング部材のレシプロ周期をＳ
   ２としたとき、 Ｖ１＜Ｖ２、Ｓ１≦Ｓ２ の関係を同時に満たすようにしたことを特徴とする画像
   形成装置。
5. 【請求項５】 Ｓ１＝Ｓ２としたことを特徴とする請求
   項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 同一転写材サイズ及び同一画像モードの
   連続画像複写モード設定時における非画像形成時におい
   てのみ前記関係を満たすことを特徴とする請求項４又は
   ５記載の画像形成装置。