JPH1029368A

JPH1029368A - 記録用シート

Info

Publication number: JPH1029368A
Application number: JP8185025A
Authority: JP
Inventors: Muneyuki Toyama; 宗之外山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-15
Also published as: JP3699207B2

Abstract

(57)【要約】【課題】顕色剤塗布面の滑り性がよく、インクジェッ
ト記録適性及び油性インクによる印刷適性に優れた記録
用シートの提供。【解決手段】無機顔料を主成分とし、顕色剤としてフ
ェノール樹脂又は芳香族カルボン酸の金属塩を含有する
水分散液に平均粒径が０．８μｍ以下の固形分散状ワッ
クスを添加して得られる顕色剤分散液を支持体上に塗布
してなる、インクジェット記録用シート、感圧記録用シ
ート等の両方に適用可能な記録用シーである。また、固
形分散状ワックスを添加する前の分散液の固形重量に対
して、固形分散状ワックスの固形重量が１〜１２重量％
であることが望ましい。この記録用シートは、顕色剤を
有する顕色剤シートとして、発色剤を有する発色シート
との組み合わせによって、感圧記録材料として使用する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録用シートに関
し、インクジェット記録と加圧記録の両方に適用可能な
記録用シートに関する。さらに詳しくは、油性インクの
印刷適性の悪化がなく、顕色剤塗布面の滑り性及びイン
クジェット記録印刷特性を向上させるのに好適な記録用
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、多色化が容
易であり、記録速度が比較的高速である上、大版の記録
も可能である等の利点を有している。一方、従来から問
題となっていたノズルの目詰まりとメンテナンスについ
ては、インク及び装置の両面から改良が進んでおり、現
在では、各種のプリンター、ファクシミリ、コンピュー
ター端末等の種々の分野で広く使用され、急速に普及し
ている。

【０００３】感圧記録用シートにインクジェット方式で
部分的に記録する用途があるが、通常の感圧記録用シー
トの顕色シートをインクジェット方式で記録すると、イ
ンクの滲みが発生する。また、感圧記録用シートをこれ
らの装置に用いる場合の問題の１つに搬送性があり、こ
の搬送性は、記録シートの塗布面における滑り性に起因
するところが多い。従来の塗布面に滑り性を付与する手
段として、例えば、塗布液中に滑石を添加する方法や塗
布液面を乾燥した後、その面にキャレンダー掛けを行
い、塗布面を平滑化する方法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗布液
中に滑石を添加する方法の場合、塗布面における油性イ
ンクによる印刷適性が悪化する問題があり、また、記録
文字等の滲みが大きくなり、インクジェット記録適性が
悪化する問題がある。一方、キャレンダー掛けを行い、
塗布面を平滑化する方法の場合、記録シートの柔軟性が
損なわれ、所謂、腰のないシートになる嫌いがあり、し
かもキャレンダー装置等の設備費が増大する問題があ
る。

【０００５】本発明の目的は、キャレンダー掛けを行う
ことなく、油性インクの印刷適性の悪化がなく、塗布面
の滑り性及びインクジェット記録印刷特性を向上させる
のに好適な記録用シートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的は、無機顔
料を主成分とし、顕色剤としてフェノール樹脂又は芳香
族カルボン酸の金属塩を含有する水分散液に平均粒径が
０．８μｍ以下の固形分散状ワックスを添加して得られ
る顕色剤分散液を支持体上に塗布してなる、インクジェ
ット記録用シート又は感圧記録用シート等の記録用シー
トによって達成される。また、固形分散状ワックスを添
加する前の分散液の固形重量に対して、固形分散状ワッ
クスの固形重量が１〜１２重量％であることが望まし
い。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明は顕色剤分散液を支持体上に塗布した記録
用シートであるが、この支持体にはＬＢＫＰ、ＮＢＰＫ
等の木材パルプを主体とした基紙等が挙げられる。この
基紙は、必要に応じてさらに合成パルプ、合成繊維等を
含有していてもよい。基紙は、必要に応じて、填料、サ
イズ剤、紙力増強剤、定着剤等を含有していてもよい。

【０００８】填料としては、例えば、クレイ、タルク、
ＴｉＯ₂、ＣａＣＯ₃、ＢａＳＯ₄等が挙げられる。前
記填料の含有量としては、パルプに対して通常０〜３０
重量％である。サイズ剤としては、例えば、ロジン、ア
ルケニルコハク酸塩、ステアリン酸塩、アルキルケテン
ダイマー、アルケニルコハク酸無水物等が挙げられる。
紙力増強剤としては、例えば、スターチ、ゼラチン、Ｃ
ＭＣ、ポリアクリルアミド等が挙げられる。また、定着
剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニ
ウム、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等が挙
げられる。

【０００９】基紙の坪量としては、通常３０〜２５０ｇ
／ｍ²であり、好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ²であ
る。基紙の厚さとしては、通常３０〜２５０μｍであ
り、好ましくは４０〜１５０μｍである。基紙の白色度
（ハンター）としては、７０％以上であるのが好まし
く、基紙の剛度（テーバー）としては、１〜２９ｇであ
るのが好ましい。また、基紙の吸水度としては、ＪＩＳ
−Ｐ−８１４０で１０〜３０ｇ／ｍ²であるのが好まし
い。吸水度が１０ｇ／ｍ²未満であると、インク流れが
生じ易くなることがある。一方、３０ｇ／ｍ²を超える
と、白ヌケが生じ易くなることがある。

【００１０】また、上記した基紙の他に熱可塑性合成樹
脂フィルム等が使用でき、特に制限はない。熱可塑性合
成樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート等が挙
げられる。

【００１１】前記のような支持体に塗布される顕色剤塗
布液中の主成分は、無機顔料である。本発明における無
機顔料としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸
カルシウム、炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、硫化亜鉛、クレー、タルク、チタンホワイト、ケイ
酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、ケイソウ土、ケ
ン酸、ケン酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、アルミ
ナ、リトポン等の少なくとも１種が挙げられる。

【００１２】本発明における顕色剤としては、フェノー
ル樹脂又は芳香族カルボン酸の金属塩が使用される。顕
色剤としては、感圧記録の発色特性が良いこと、インク
ジェット記録のインクの吸収性に大きく影響を与えない
こと等の理由から、特に芳香族カルボン酸の金属塩が好
ましい。顕色剤の具体例としては、フェノールホルムア
ルデヒド樹脂、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、
３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ
−ノニルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ドデシルサリチ
ル酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−
ｔ−ドデシルサリチル酸、５−ｔ−ドデシルサリチル
酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ジ−α−
メチルベンジルサリチル酸、３−メチル−５−（α−メ
チルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベ
ンジル）−５−メチルサリチル酸、３−（α，α−ジメ
チルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３−（α−メ
チルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）サ
リチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−エ
チルサリチル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチ
ルベンジル）サリチル酸、カルボキシ変性テルペンフェ
ノール樹脂、３，５−ビス（α−メチルベンジルサリチ
ル酸とベンジルクロリドとの反応生成物であるサリチル
酸等の、亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシ
ウム塩等を挙げることができる。

【００１３】また、顕色剤分散液に添加される固形分散
状ワックスは、木ロウ、白ロウ、カルナバロウ、蜜ロ
ウ、硬化ロウ、糖ワックス、セラッカロウ等の動植物ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、セレシンワックス、モンタンワックス、粉末ワ
ックス、酸化パラフィン、スラックワックス等の石油系
ワックス、ポリエチレンワックス、その他高級脂肪酸の
多価アルコールエステルや多価金属塩等が挙げられる。

【００１４】この固形分散状ワックスは、微粉末又はエ
マルジョンとして使用されるが、その平均粒径は０．８
μｍ以下であることが必要である。平均粒径が０．８μ
ｍよりも大きいと、記録用シートを油性インクで印刷す
る際の印刷適性が悪く、印刷仕上がり不良となる。

【００１５】本発明における固形分散状ワックスは、固
形分散状ワックスを添加する前の分散液の固形重量に対
して、固形分散状ワックスの固形重量が１〜１２重量％
であることが望ましい。固形分散状ワックスの固形重量
が１重量％よりも少ないと、インクジェット記録印刷適
性を向上させくことができず、一方、固形分散状ワック
スの固形重量が１２重量％よりも多いと、発色濃度の低
下を伴い、好ましくない。

【００１６】また、本発明において、顕色剤分散液に
は、水性の結着剤を使用することができる。水性の結着
剤としては、ポリビニルアルコール又はその誘導体、澱
粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチ
ン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブダジエン共重合体、アク
リル酸エステル及びメタアクリル酸エステルの重合体又
は共重合体等のアクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系共重合体等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。また、顕色剤分散液
中には、上記した成分の他に必要に応じて、顔料分散
剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤等を本発明の効果を損なわ
ない範囲で添加することができる。

【００１７】本発明において、上記した各種の成分を含
有する顕色剤分散液を支持体に塗布し、乾燥して顕色剤
を含む塗布層が形成される。支持体に分散液を塗布する
手段としては、エアーナイフコーター、ブレードコータ
ー、ロールコーター、カーテンコーター、バーコータ
ー、グラビヤコーター等のいずれも使用することができ
る。顕色剤分散液は、支持体上に固形分として１〜１５
ｇ／ｍ²、好ましくは、２〜８ｇ／ｍ²となるように塗
布される。

【００１８】本発明は、記録用シートとして使用される
外、同時に顕色剤シートとして発色剤シートとの組み合
わせにより感圧記録材料として使用することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、特に断
りのない限り「部」は『重量部』を意味する。実施例１炭酸カルシウム（Brilliant −１５、平均粒径０．５μ
ｍ、白石工業社製）１２０部、活性白土３０部、酸化亜
鉛４０部、４０％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液５
部と水２３０部と用い、サンドグライダーにて平均粒径
２μｍになるように均一に分散し、顔料分散液を得た。

【００２０】この顔料分散液５０部に１０％ＰＶＡ−１
１７（ケン化度：９８％、重合度：１，７５０、クラレ
社製）水溶液４０部、３，５−ジ−（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸亜鉛分散液（固形分濃度３０％）６部を
加え、これに融点６８℃のパラフィンワックス分散物
（平均粒径０．８μｍ、固形分濃度３０％）２．８部を
加えた後、固形分濃度が２０％となるように加水調整し
て塗布液を得た。この塗布液を５０ｇ／ｍ²の原紙に
５．０ｇ／ｍ²の固形分が塗布されるようにエアーナイ
フコーターを使用して塗布し、乾燥して記録用シートを
作製した。

【００２１】実施例２実施例１のパラフィンワックス分散物の代わりに、同じ
く融点６８℃のパラフィンワックス分散物（平均粒径
０．５μｍ、固形分濃度３０％）を使用した他は、実施
例１と同様にして記録用シートを作製した。

【００２２】実施例３実施例１のパラフィンワックス分散物の代わりに、平均
粒径０．３５μｍのパラフィンワックス分散物（Ｗ−１
１６Ｈ、固形分濃度３０％、荒川化学社製）を使用した
他は、実施例１と同様にして記録用シートを作製した。

【００２３】実施例４実施例１のパラフィンワックス分散物の使用量を実施例
１の２倍にした他は、実施例１と同様にして記録用シー
トを作製した。

【００２４】比較例１実施例１のパラフィンワックス分散物を使用しない他
は、実施例１と同様にして記録用シートを作製した。

【００２５】比較例２実施例１のパラフィンワックス分散物の代わりに滑石
（ＥＦ−１００Ａ、日本タルク社製）を水に分散したも
の（固形分濃度３０％）を使用した他は、実施例１と同
様にして記録用シートを作製した。

【００２６】比較例３実施例１のパラフィンワックス分散物の代わりに融点６
８℃のパラフィンワックス分散物（平均粒径２．５μ
ｍ、固形分濃度３０％）を使用した他は、実施例１と同
様にして記録用シートを作製した。

【００２７】比較例４実施例１のパラフィンワックス分散物の代わりに流動パ
ラフィンのエマルジョン（平均粒径０．５μｍ、固形分
濃度３０％）を使用した他は、実施例１と同様にして記
録用シートを作製した。

【００２８】上記のようにして得られた記録用シートに
ついて、滑り性、インクジェット記録適性、油性インク
による印刷適性についてそれぞれ評価した。〔滑り性の評価〕作製した記録用シートの顕色剤塗布面
同士が接触するように組み合わせ、摩擦係数測定試験機
を使用して静摩擦係数及び動摩擦係数の測定を行い、摩
擦係数の数値によって滑り性とした。（注）摩擦係数が小さいほど、滑り性がよい。

【００２９】〔インクジェット記録適性の評価〕ペン書
きサイズ試験（Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．１２）による標
準滲み見本と比較して等級づける方法で評価した。ただ
し、インクは、インクジェット記録用のインクを使用し
た。悪（０）〜良（６）を７段階で評価した。

【００３０】〔油性インクによる印刷適性の評価〕オフ
セット印刷試験機を使用して顕色剤塗布面に印刷を行
い、印刷の仕上がりを目視判定した。 ○：印刷仕上がり良、△：印刷仕上がり不良、×：印刷
仕上がり甚だ不良結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から、次のことがわかる。固形分散状
ワックスを使用しない（比較例１）場合、摩擦係数が大
きく、滑り性が悪く、かつ、インクジェット記録適性が
劣っている。固形分散状ワックスの代わりに滑石を用い
る（比較例２）場合、滑り性はよいが、インクジェット
記録適性及び油性インクによる印刷適性が劣っている。
また、平均粒径が０．８μｍよりも大きい２．５μｍの
固形分散状ワックスを用いる（比較例３）場合、油性イ
ンクによる印刷適性が劣っている。さらに、固形分散状
ワックスではなく流動パラフィンを用いる（比較例４）
場合、摩擦係数が大きく、滑り性が劣り、インクジェッ
ト記録適性もやや劣っている。一方、平均粒径が０．８
μｍ以下の固形分散状ワックスを用いる（実施例１〜実
施例４）の場合、摩擦係数が小さく、滑り性がよく、イ
ンクジェット記録適性及び油性インクによる印刷適性が
いずれも優れている。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、摩擦係数
が小さく、滑り性がよく、インクジェット記録適性及び
油性インクによる印刷適性がいずれも優れた記録用シー
トを提供することができる。この記録用シートは、顕色
剤を含有しており、顕色剤シートとして使用し、発色剤
シートとの組み合わせにより感圧記録材料として利用す
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機顔料を主成分とし、顕色剤としてフ
ェノール樹脂又は芳香族カルボン酸の金属塩を含有する
水分散液に平均粒径が０．８μｍ以下の固形分散状ワッ
クスを添加して得られる顕色剤分散液を支持体上に塗布
してなるインクジェット記録用シートであることを特徴
とする記録用シート。
【請求項２】固形分散状ワックスを添加する前の分散
液の固形重量に対して、固形分散状ワックスの固形重量
が１〜１２重量％のインクジェット記録用シートである
ことを特徴とする請求項１に記載の記録用シート。
【請求項３】無機顔料を主成分とし、顕色剤としてフ
ェノール樹脂又は芳香族カルボン酸の金属塩を含有する
水分散液に平均粒径が０．８μｍ以下の固形分散状ワッ
クスを添加して得られる顕色剤分散液を支持体上に塗布
してなる感圧記録用シートであることを特徴とする記録
用シート。
【請求項４】固形分散状ワックスを添加する前の分散
液の固形重量に対して、固形分散状ワックスの固形重量
が１〜１２重量％の感圧記録用シートであることを特徴
とする請求項３に記載の記録用シート。