JPH1029605A - 折丁結束前処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 折丁小束集積体の良好な段積み状態が得られ
るようにする。 【解決手段】 送り方向に長い横長折丁と、直交する方
向に長い縦長折丁との両方の折丁が処理でき、何れか一
方の折丁を集積機２で所要部数の小束に集積し、第１昇
降テーブル７上に降ろし、第２昇降テーブル１３上に横
送り手段８により移載し、集積機２の横に並ぶ段積み機
３に、上送りするよう構成され、第２昇降テーブル１３
にこのテーブル１３に移載された折丁小束集積体の送込
み方向前後の辺に対応する個所で開閉可能なフェンス２
７，２８と、直交する方向の辺に対応するフェンス２
９，３０とを備えている折丁結束前処理装置において、
フェンスのうち、縦長折丁を処理するときに送り込み方
向下手側となるフェンス２８が、位置固定に設けられ、
フェンス２７，２９，３０は送り込み方向に直交する方
向に移動可能に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙等を二ツ折りに
した折丁を、多数部まとめてバンド類で結束するに先だ
って行われる折丁結束前処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】折丁を多数部まとめてバンド類により結
束するためには、折丁を所要部数の小束に集積する処
理、及びその集積した折丁小束を所要の段数に段積みす
る処理を前もって行う必要がある。従来、この種前処理
装置としては、特開平７−１３２９１２号公報に開示さ
れたものがある。この装置は、集積機で或る部数の小束
に集積した折丁を、その下方の第１昇降テーブルに降ろ
し、降ろした折丁小束集積体を第１昇降テーブルに隣接
する第２昇降テーブルに横送り手段で移し、集積機の横
に並ぶ段積み機に上送り手段で上送りされるようになっ
ており、前記第２昇降テーブルには、該テーブルに移さ
れた折丁小束集積体の垂直方向の四つの稜に対応する個
所で開閉可能でかつ第２昇降テーブルに対する折丁小束
集積体の送込み方向と直交方向へ前後動可能なフェンス
を備え、しかも、第２昇降テーブルが垂直軸線の周りの
方向へ１８０°及び９０°角変位可能とされている。

【０００３】輪転機等前工程より前記装置に送られてく
る折丁は、寸法において種類が異なるし、また、図１
２、１３に示すように例えばＪＩＳＢ列４番（Ｂ４）、
ＪＩＳＢ列５番（Ｂ５）では、横長、縦長と向きを異に
する。即ち、Ｂ列５番の折丁Ｂ５では、図１２のよう
に、長尺紙ＰがＢ列３番の大きさＢ３に切断され、次い
で、送り方向に直交する方向に沿った折り目Ｏで二ツ折
りされてＢ列４番の折丁Ｂ４とされて、次いで、送込み
方向に沿った折り目Ｏで二ツ折りされてＢ列５番の折丁
Ｂ５とされて、そして送り方向に長い横長折丁として集
積機に送られて集積された後、同じ横長折丁状態で段積
み機において段積みされ、且つ、仮想線で示す如くバン
ドがけされる。

【０００４】Ｂ列４番の折丁Ｂ４では、図１３のよう
に、長尺紙ＰがＢ列３番の大きさＢ３に切断され、次い
で、送り方向に直交する方向に沿った折り目Ｏで二ツ折
りされてＢ列４番の折丁Ｂ４とされて、送り方向に直交
する方向に長い縦長折丁集積体として集積機に送られ
て、そして送り方向に直交する方向に長い縦長折丁とし
て集積機に送られて集積された後、向きを９０°変更し
て横長状態として段積み機において段積みされた、且
つ、仮想線で示す如くバンドがけされる。

【０００５】上記従来装置では、第２昇降テーブルが１
８０°及び９０°に角変位（回転）可能とされているの
で、折丁小束集積体をその折目０が交互に逆向きとなる
ように向きを変えて段積み機に送込みことができる。即
ち、Ｂ列５番の折丁Ｂ５では第２昇降テーブルを１８０
°回転させ、Ｂ列４番の折丁Ｂ４では第２昇降テーブル
を交互に９０°回転させて段積み機に送り込む。

【０００６】そして、前記第２昇降テーブルに設けられ
た前記フェンスは、第２昇降テーブル上の折丁小束集積
体の位置決めを行うものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、第２昇降テーブルに備えたフェンスが開閉可能
でかつ前後動可能とされているので、寸法の異なる折丁
にも、また縦長、横長と向きを異にして送込まれてくる
折丁にも、第２昇降テーブルの受入れ態勢を対応させる
ことができる。

【０００８】しかし、折丁の送込み方向下手側のフェン
スが、上手側のフェンスと同期して前後動するため、折
丁が縦長の向き（図１３の向き）で横送りされるとき、
前記下手側フェンス端の対向端間隔が広くなるので、折
丁小束集積体の姿が崩れ、段積み姿勢が乱れて良好な結
束状態が得られないという問題がある。本発明は、上述
にような問題点に着目してなされたもので、その目的と
するところは、折丁小束集積体の集積姿勢を乱すことな
く段積みでき、良好な段積み状態を得ることができる折
丁結束前処理装置を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、送り方向に直交する方向よりも送り方向に長い横長
折丁と、送り方向よりも送り方向に直交する方向に長い
縦長折丁との両方の折丁が処理でき、かつ、前記何れか
一方の折丁を集積機で所要部数の小束に集積し、その下
方の第１昇降テーブル上に降ろし、降ろした折丁小束集
積体を、該第１昇降テーブルに隣接して設けられた第２
昇降テーブル上に横送り手段により移載し、該第２昇降
テーブル上の折丁小束集積体を、前記集積機の横に並ぶ
段積み機に、上送りするよう構成され、前記第２昇降テ
ーブルにこのテーブルに移載された折丁小束集積体の送
込み方向前後の辺に対応する個所で開閉可能なフェンス
と、送込み方向に直交する方向の辺に対応するフェンス
とを備えている折丁結束前処理装置において、前記フェ
ンスのうち、前記縦長折丁を処理するときに送り込み方
向下手側となるフェンスが位置固定に設けられ、その他
のフェンスは送り込み方向に直交する方向に移動可能に
設けられているていることを特徴としている。

【００１０】この場合、折丁の送り込み方向の下手側の
フェンス以外は、折丁の寸法に応じて、フェンスを折丁
小束集積体の送込み方向と直角方向へ移動させて間隔を
調整するが、前記送込み方向下手側のフェンスは前後動
しないため、所定の間隔を保持している。したがって、
この間隔を必要最小限の可及的に狭い間隔としておくこ
とができ、縦長の折丁小束集積体を横送り手段によりタ
ーンテーブル上に押込んでも、この集積体は下手側のフ
ェンスにより確実に受止められ、その集積姿勢が乱れ
ず、良好な段積み状態を確保することができる。

【００１１】また、本発明は、前記第２昇降テーブルが
垂直軸線回りに９０°及び１８０°角変位可能になって
おり、前記フェンスのうち折丁小束集積体の送込み方向
上手側及び折丁小束集積体の送込み方向と直交する側
が、送り込み方向と直交方向へ前後動可能になってい
る。従って、折丁が縦長、横長と向きを異にして第２昇
降テーブルに送込まれても、折丁小束集積体をその折目
が交互に反対側に位置するように段積みができ、しか
も、一定の結束方向に対応させることができる。

【００１２】更に、本発明は、折丁小束集積体送り方向
のフェンスのうち、送込み方向下手側が送込み方向上手
側よりも長くなっている。従って、第２昇降テーブル上
に横送りされてくる折丁小束集積体の受止め面積が広
く、この集積体を確実に受止めてその集積姿勢を保持す
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は、本発明に係る折丁結束前処
理装置１の全体を概略的に示す正面図である。この前処
理装置１は、折丁ａを或る部数の小束に集積する集積機
２と、集積機２で集積された折丁小束集積体ａ１を或る
段数に段積みする段積み機３とからなり、集積機２と段
積み機３が折丁ａの送込み方向に並べて配置されてい
る。この集積機２と段積み機３の基本構成は、共にそれ
自体公知のものである。なお、集積機２の折丁送り方向
上手側には、ベルトコンベヤ４が設けられている。

【００１４】前記集積機２は、前記コンベヤ４に続くベ
ルトコンベヤ５と、該コンベヤ５の終端に続いて所定方
向へ後退可能な棚体６と、該棚体６の下方に位置して配
設された第１昇降テーブル７と、これらの上手側に隣接
して設けられた横送り手段８とから成っている。第１昇
降テーブル７は、図２に示しているように、棚体６から
の折丁小束集積体ａ１を受取る所定の上昇位置にあると
き、該テーブル７を上下に駆動する昇降機としての流体
圧シリンダ１２，１２と組合わさって、横送り手段８の
プッシャー１０が後退動で潜り抜ける空間１１を有する
枠体を構成している。また、このテーブル７は、流体圧
シリンダ９を駆動機として前記プッシャー１０を前後
（折丁送込み方向Ｆをいう）に駆動させるロッド９Ａに
接触することなく上下動しうる分割型テーブル天板７
Ａ，７Ａを備えている。即ち、テーブル天板７Ａ，７Ａ
の上方に前記ロッド９Ａが位置しているとき、該天板７
Ａ，７Ａがロッド９Ａに対して接触することなく上昇を
許容するようになっている。

【００１５】なお、折丁ａは、輪転機等の前工程（図示
せず）からベルトコンベヤ４の始端に、図１に示す状態
に次々と排出され、それより従来公知の方法に従い、所
定部数宛の小束に区分けされた後、ベルトコンベヤ５を
経てその所定部数の折丁小束が集積機２の所定の方向へ
後退可能な棚体６の上に受取られて集積される。この棚
体６上に集積された折丁ａの小束集積体ａ１は、該集積
体ａ１受取り後、棚体６が後退動（図１において左方向
へ移動）することにより、定位置にある第１昇降テーブ
ル７上に降ろされる。このとき、テーブル７は、その天
板７Ａが棚体６の後退動に先立って所定の受取り高さま
で上昇している。

【００１６】前記テーブル７は、折丁小束集積体ａ１の
受取り後に図１、図２に示す位置まで下降し、そこで停
止する。続いて、テーブル７上の折丁小束集積体ａ１
は、前記プッシャー１０による横送り、即ち後述する第
２昇降テーブル１３への送込みが行われる。そして、第
２昇降テーブル１３への前記集積体ａ１送込み後に、棚
体６、第１昇降テーブル７及びプッシャー１０は、初め
の待機位置に戻る。

【００１７】上述の操作即ち、所定部数宛の折丁小束区
分処理及び折丁小束集積処理は、繰返し行われる。前記
段積み機３は、下部に集積体上送り手段１４を有する前
記第２昇降テーブル１３を備えている。この第２昇降テ
ーブル１３は、図３、図４に示しているように、可逆回
転形ブレーキ付モータ１５により、伝動歯車１６，１７
を介して回転されるようになっている。前記歯車１６
は、モータ１５の出力軸１８に、伝動歯車１７は第２昇
降テーブル１３に固定され、さらに前記歯車１６にはカ
ム形スイッチ１９の駆動歯車２０が噛合されている。

【００１８】このカム形スイッチ１９は、第２昇降テー
ブル１３の１８０°角回転の終期に対応する歯車２０の
回転数或いは回転位相でスイッチオンする第１の開閉子
（図示省略）と、第２昇降テーブル１３の９０°角回転
の終期に対応する歯車２０の回転数或いは回転位相でス
イッチオンする第２の開閉子（図示省略）を有し、これ
らの開閉子のスイッチオン時に、該スイッチ１９より第
２昇降テーブル１３の駆動用のモータ１５のインバータ
２１に信号が入って、該インバータ２１よりの周波数
が、モータ１５の回転をそれまでの定常的な定格回転速
度より可及的低速な回転に切替えるのに即応する周波数
に変換され、それによりモータ４が低速回転に切換わ
り、第２昇降テーブル１３が１８０°角回転或いは９０
°角回転に達したとき、モータ１５への電流が切れ、同
時にモータ１５のブレーキが作動して、モータ１５即ち
第２昇降テーブル１３が定位置で停止するようになって
いる。

【００１９】第２昇降テーブル１３の１８０°角回転
は、或る寸法例えばＪＩＳＢ列５番の折丁Ｂ５（図１２
参照）の水平方向回動反転（折丁Ｂ５の折目を交互に反
対位置にする）に、また９０°角回転は、他の或る寸
法、例えば、ＪＩＳＢ列４番の折丁Ｂ４（図１３参照）
の水平方向回動反転に適用できる。なお、１８０°角変
位（反転）に適用するときは、前記スイッチ１９の第２
の開閉子に属する回路を閉じないようにし、９０°角変
位に適用するときは、前記スイッチ１９の第１の開閉子
を働かないようにしておけばよい。また、折丁Ｂ４の９
０°角変位時には、第２昇降テーブル１３が左右両側
（図３で右回り方向と左回り方向との両側）の交互の９
０°角変位を行うように、モータ１５の回転が制御され
る。そして、折丁Ｂ５の１８０°角反転時には、第２昇
降テーブル１３の回転方向は任意の一方向でよい。

【００２０】前記第２昇降テーブル１３は、図５、図６
に示すように、前記伝動歯車１６にフレーム２２を介し
て固着されたテーブル本体２３と、該本体２３の中央部
に串形に形成された空所２４に昇降可能に設けられてい
る前記上送り手段１４を構成する上送り板２５とからな
り、上送り板２５は、図５の上半側に示すＪＩＳＢ列５
番の折丁Ｂ５用上送り板２５ａと、図５に下半側に示す
ＪＩＳＢ列４番の折丁Ｂ４用上送り板２５ｂとを交換可
能とされている。

【００２１】そして、上送り板２５は、竪形の流体圧シ
リンダ２６のプランジャ２６Ａ上端に、必要な大きさの
もの２５ａ又は２５ｂを選択して取付けられている。該
プランジャ２６Ａは、前記伝動歯車１７及びフレーム２
２に対して上下摺動自在であるが、回転については駆動
結合となっている。また、上送り板２５は、テーブル本
体２３の上下に貫通する前記空所２４内に上下動自在に
かつ下降限においてテーブル本体２３上面とその上面が
面一になるようになっている。

【００２２】第２昇降テーブル１３のテーブル本体２３
には、テーブル１３に受入れた後述する折丁小束集積体
ａ１の送込み方向即ち受入れ方向Ｆの上手側と下手側の
各辺に対応する位置にフェンス２７，２８を装備し、該
フェンス２７，２８の間で前記受入れ方向Ｆ沿いに並列
するフェンス２９，３０を備えている。前記フェンス２
７，２８は、夫々が垂直軸３１，３２回りに回動開閉可
能とされ、夫々は開閉機構３３，３４により９０°回転
駆動される。

【００２３】前記開閉機構３３には流体圧シリンダ３５
が採用され、開閉機構３４には流体圧式ロータリアクチ
ュエータ３６が採用されている。前記フェンス２７，２
９，３０は、受入れ方向Ｆ沿いに並列するものを組とし
て、その双方の組が対向する方向（図５上下方向）に沿
って前後へ第２昇降テーブル１３に対して移動し、折丁
小束集積体ａ１の大きさ及び縦長、横長の向きに対応で
きるようになっている。なお、受入れ方向Ｆ下手側のフ
ェンス２８は、テーブル本体２３に前後移動不能にかつ
回転可能に取付けられ、縦長の向きで受入れられる折丁
Ｂ５の受入れ時に必要に応じて開閉される。

【００２４】即ち、前記フェンス２７，２９，３０の各
組は、図５、図７に示しているように、共通の取付ブラ
ケット３７，３７に取付けられており、両ブラケット３
７が、互いに対向しかつ接近離間（前記受入れ方向Ｆと
直交する方向に移動）可能に第２昇降テーブル１３に備
えられた支持板３８，３８上に、着脱可能に立設されて
いる。

【００２５】該支持板３８の接近離間移動は、図６に示
しているように、前記フレーム２２の下面に、第２昇降
テーブル１３の中心に対して受入れ方向Ｆ前後に一対
で、かつ受入れ方向Ｆと直交方向に延びて回転自在に軸
支された送りねじ棒３９，４０により行われる。即ち、
送りねじ棒３９，４０には、夫々端部に右ねじ部３９
ａ，４０ａと左ねじ部３９ｂ，４０ｂを備え、これらに
螺合するナット部材４１，４２が、前記支持板３８の下
面に着脱可能に取付けられている。

【００２６】そして、両送りねじ棒３９，４０は、図６
に示しているように、その長手方向中間部において、チ
ェン・スプロケット伝動機構４３により連動連結され、
一方の送りねじ棒３９に設けた操作ハンドル４４を正逆
回転させることにより、支持板３８、即ち前記フェンス
２７，２９，３０を接近・離間させることができる。図
５の上半側にフェンス２７，２９，３０が、ＪＩＳＢ列
５番の折丁Ｂ５に対応する位置にある状態を示し、図５
の下半側にフェンス２７，２９，３０が、ＪＩＳＢ列４
番の折丁Ｂ４に対応する位置にある状態を示している。

【００２７】他方、フェンス２８は前述のように、垂直
軸３２回りに９０°回転するだけで、ＪＩＳＢ列５番の
折丁Ｂ５を、このフェンス２８側から受入れる際に回動
して開かれ、折丁小束集積体ａ１の受入れを許容するよ
うになっている。そして、このフェンス２８の長さは、
図５に示しているように、フェンス２７に対して相当に
（約３倍に）長くされ、折丁小束集積体ａ１を受止める
際におけるその先端間隔が狭くなるようにしてある。こ
の先端間隔は、前記プッシャー１０が通過可能な最小間
隔とされている。

【００２８】したがって、前記集積体ａ１が横長の向き
で送られてくる場合（折丁Ｂ４の場合）でも、前記フェ
ンス２８の先端間隔が拡がらないので、前記集積体ａ１
を定位置で確実に停止させ、かつその集積姿勢を崩すこ
とはない。なお、フェンス２７，２８，２９，３０は、
共に第２昇降テーブル１３のテーブル本体２３上に装備
されているため、第２昇降テーブル１３の回転時にそれ
と共回りする。

【００２９】そして、前記第２昇降テーブル１３とその
上送り手段１４を構成する各メンバーは、主フレーム４
５に装着されている。この主フレーム４５は、図３に示
しているように、必要に応じて折丁ａの受入れ方向Ｆと
直交する方向へ前後動可能に、支持架台４６上に載設さ
れている。なお、図３では、第２昇降テーブル１３は円
板状に概略化して示されている。

【００３０】図３において、４７は主フレーム４５を所
要の方向に前後動させるための流体圧シリンダで、それ
により駆動されるプランジャが主フレーム４５に連結さ
れている。主フレーム４５の折丁受入れ方向Ｆの一端に
は、溝型摺動盤４８が、他端には車輪４９が取付けら
れ、前記摺動盤４８は架台４６上に設けたガイドレール
５０に嵌合され、車輪４９は支持架台４６上に載設され
ている。

【００３１】前記フェンス２７，２８の開閉機構３３，
３４は、図１０、図１１に示す構造のものを適用するこ
とができる。この機構は第２昇降テーブル１３上の取付
ブラケット３７又はフレーム２２に取付けられる流体圧
シリンダ５１、そのロッド５２と実質的に一体をなすラ
ック５３、及び該ラック５３と噛合うピニオン５４を具
備し、該ピニオン５４を前記垂直軸３１，３２の下部に
装着するようになっている。

【００３２】次に、上記実施形態の作動について説明す
る。まず、図１３に示すＢ４の縦長折丁の処理について
説明する。折丁小束集積体ａ１の受入れに先立って、第
２昇降テーブル１３の上送り板をＢ４サイズ用２５ｂに
取り替え、また、各フェンス２７，１９，３０の位置を
折丁のサイズＢ４に対応するよう調整する。そして、送
り方向上手側のフェンス２７を、図５に示すように互い
に外方回動させて開放状態とし、受入れ方向Ｆの下手側
（図５の右側）のフェンス２８は閉鎖状態とする。

【００３３】上記の状態下にある第２昇降テーブル１３
に、図１３に示す如くＪＩＳＢ列４番のサイズの縦長折
丁が第２昇降テーブル１３の側方から受入れ方向Ｆへ、
前記横送り手段８により送込まれる。そして、その送込
み後、第２昇降テーブル１３はモータ１５により図５の
右回り（或いは左回り）に９０°回転されて停止され
る。この第２昇降テーブル１３の回転時には、当初開放
していたフェンス２７は閉鎖される。

【００３４】続いて、第２昇降テーブル１３は、その停
止状態のままにしておき、流体圧シリンダ２６のプラン
ジャ２６ａにより上送り板２５ｂを所要高さまで移動さ
せて停止させる。このようにして所要高さに持上げられ
た折丁小束集積体ａ１は、従来法に従い、段積み機３の
段積み処理される。段積み機３による段積み処理に引継
いだ後、上送り板２５ｂは定位置まで降下され、第２昇
降テーブル１３は次の折丁小束集積体ａ１の受入れに備
えて、先と反対方向、即ち図５の左回り（或いは右回
り）に９０°回動復帰される。

【００３５】しかる後、２番目の折丁小束集積体ａ１を
受入れると、予め設定されたところに従い、第２昇降テ
ーブル１３は１番目の折丁小束集積体ａ１に対して反対
方向へ９０°回転された後、再び上述した折丁小束集積
体の段積み機３への持上げが行われる。この場合、第２
昇降テーブル１３を１番目と反対の方向へ回転させるこ
とにより、折丁ａの折目を１番目の折丁の折目と反対側
に位置させることができる。

【００３６】以下、同様にして、折丁小束集積体ａ１を
受入れた第２昇降テーブル１３は、各折丁小束集積体の
水平方向９０°回動反転作動、段積み機３への上送りが
繰返し行われる。この場合、第２昇降テーブル１３に縦
長折丁小束集積耐ａ１を受け入れるとき、その下手側の
フェンス２８の間隔はプッシャー１０の通過可能な間隔
とされ、大変狭いので、縦長折丁を安定してガイドする
ことができる。

【００３７】次にＢ５サイズの折丁を処理する場合につ
いて説明する。この場合、上送り板２５としてＢ５サイ
ズ用２５ａを用いる。フェンス２７，２９，３０は、図
５の上半側に示す位置に、即ち対向内方に前進移動した
位置にあり、フェンス２７は開放状態とされる。折丁小
束集積体ａ１の送込み後、第２昇降テーブル１３は１８
０°回転されて停止される。必要に応じて、当初開放状
態にあった上手側（折丁入口側）のフェンス２７は、タ
ーンテーブル１３の回転時には閉鎖される。

【００３８】次いで、上送り板２５ａにより第２昇降テ
ーブル１３上の折丁小集積体ａ１が、段積み機３の所定
個所に持上げられ、該段積み機３による段積み処理され
る。上送り板２５ａは、折丁小束集積体を段積み機３に
上送りした後、定位置まで降下される。そして、第２昇
降テーブル１３の上手側（入口側）にあるフェンス２８
を、次の折丁小束集積体ａ１の受入れに備えて開放状態
とし、下手側（反対側）のフェンス２７は閉鎖状態とす
る。この状態下において、即ち、第２昇降テーブル１３
を初めの集積体について１８０°回転させた状態のまま
で、第２昇降テーブル１３上に２番目の折丁小束集積体
ａ１の送込みを行う。この２番目の送り込みのとき、送
り方向下手になるフェンス２７の先端間隔は、位置固定
フェンス２８の間隔よりも広くなるが、折丁が横長のＢ
５サイズであるため、間隔が広くても安定してガイドさ
れる。

【００３９】この２番目の送込みが終わると、ターンテ
ーブル１３を１８０°回転させずに、２番目の折丁小束
集積体ａ１についての段積み機３への持上げが、上送り
板２５ａにより行われる。以下、同様にして、次々と新
たな折丁小束集積体ａ１相互間の水平方向１８０°反転
処理、段積み機３への上送りが行われる。

【００４０】上記折丁結束前処理にあって、折丁入口側
（上手段）と反対側の閉鎖状態にあるフェンス２７，２
８は、折丁小束集積体ａ１の受入れに対するストッパと
しての役割をする。即ち、折丁は、ＪＩＳのＡ列でもＢ
列でも、例えば、Ａ列４番はＡ列３番の幅を長さとす
る、Ｂ列５番はＢ列４番の幅を長さとする、というよう
に、一段大きな寸法の折丁の幅が一段小さな寸法の折丁
の長さに相当するので、前記閉鎖状態にあって前述のス
トッパとしての役割をするフェンス２７，２８は、例え
ばＢ列４番のサイズとＢ列５番のサイズのように縦長、
横長と向きを異にして第２昇降テーブル１３に送込まれ
てくる一段大きな寸法と一段小さな寸法との折丁小束集
積体に、ストッパとしての役割を奏功させ得る。

【００４１】特に、位置固定フェンス２８は、フェンス
２７等が対向方向に前後動しても定位置にあって開閉す
るだけで、フェンス２８の先端間隔が、フェンス２７の
先端間隔のように拡がらないので、縦長の向きで折丁小
束集積体ａ１が、横送り手段１４のプッシャー１０によ
り押されても、フェンス２８により確実に受止められ、
前記集積体ａ１の中央部が下手側に膨れて集積姿勢が崩
れるという問題は、完全に解消できる。

【００４２】したがって、段積み状態が所望の良好なも
のとなる。このように、上記実施形態にあっては、寸法
の異なる折丁にも、又縦長、横長と向きを異にして送込
まれてくる折丁にも、第２昇降テーブル１３上のフェン
ス２７，２８の開閉、フェンス２７，２９，３０の位置
設定で、第２昇降テーブル１３の折丁小束集積体受入れ
態勢を対応させることができる。

【００４３】そして、第２昇降テーブル１３の１８０
°、９０°角変位の切替えで、縦長、横長の向きで送込
まれた前記集積体ａ１を、同じ向きにして段積み機へ上
送りでき、段積み機に後続して接続された結束装置（図
示省略）のバンド結束部の方向を変更することなしに、
それら集積体の段積み体をバンド類で結束できる。他
方、フェンス２９，３０は、折丁小束集積体ａ１の受入
れ時並びに第２昇降テーブル１３回転時に、サイドガイ
ドとしての役割をする。この役割は、フェンス２９，３
０を対向方向に前後移動させた位置調節することによ
り、各種サイズの折丁小束集積体に功を奏する。

【００４４】さらに、折丁小束集積体ａ１が何れのサイ
ズの場合でも、必要に応じて第２昇降テーブル１３は流
体圧シリンダ４７により主フレーム４５と共に、折丁小
束集積体ａ１がその段積み順に交互に所定方向へ所要量
だけずれた状態となる所謂千鳥状段積みとなるように、
図３の矢印イ方向へ移動することができる。なお、前記
Ｂ５サイズの折丁処理において、第２昇降テーブル１３
を回転させずにそのままの状態で上送り板２５ａを昇降
させる、所謂、棒積みをすることができる。

【００４５】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、位置移動可能フェンス２７を位置固定フ
ェンス２８と同じ、位置移動不能のものとすることがで
きる。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、上述のように、この種折丁結
束前処理装置において、第２昇降テーブル上の受入れ方
向下手側のフェンスが回動のみ許容されてその位置が不
動とされているので、縦長の向きで送込まれる折丁小束
集積体の場合でも、フェンス先端間隔が拡がらず、確実
に受止めることができ、前記集積体の姿勢を崩すことが
なく、良好な段積み状態を確保できる。

【００４７】また、本発明によれば、第２昇降テーブル
が９０°及び１８０°角変位可能であるから、縦長、横
長と向きを異にして第２昇降テーブルに送込まれた折丁
小束集積体でも、向きを同じとして段積み機へ上送りで
き、結束装置のバンド結束部の方向を変更することな
く、集積体の段積み体をバンド類で結束することができ
る。

【００４８】さらに、本発明によれば、折丁小束集積体
送り方向のフェンスのうち、送込み方向下手側が、上手
側よりも長くなっているので、フェンス先端間隔を可及
的に狭くでき、前記集積体の姿勢を崩すことなく、受入
れることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す概略平面図である。

【図２】同実施形態における集積機側の昇降テーブル及
び横送り手段を示す斜視図である。

【図３】同実施形態におけるターンテーブルの横移動手
段を示す斜視図である。

【図４】同ターンテーブルの回転駆動手段を示す斜視図
である。

【図５】同ターンテーブル及び第２昇降テーブルの平面
図である。

【図６】図７のＡ−Ａ線矢視図である。

【図７】図５の正面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視一部省略平面図である。

【図９】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】フェンス開閉機構の他の例を示す一部縦断正
面図である。

【図１１】図１０の一部横断平面図である。

【図１２】ＪＩＳＢ列５番の一般的な折丁の移送形態を
示している。

【図１３】ＪＩＳＢ列４番の一般的な折丁の移送形態を
示している。

【符号の説明】

１ 折丁結束前処理装置 ２ 集積機 ３ 段積み機 ７ 第１昇降テーブル ８ 横送り手段 １３ 第２昇降テーブル １４ 集積体上送り手段 ２５ 上送り板 ２７ フェンス ２８ フェンス ２９ フェンス ３０ フェンス ａ 折丁 ａ１ 折丁小束集積体 Ｆ 折丁受入れ方向（送込み方向）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り方向に直交する方向よりも送り方向
   に長い横長折丁と、送り方向よりも送り方向に直交する
   方向に長い縦長折丁との両方の折丁が処理でき、かつ、
   前記何れか一方の折丁を集積機で所要部数の小束に集積
   し、その下方の第１昇降テーブル上に降ろし、降ろした
   折丁小束集積体を、該第１昇降テーブルに隣接して設け
   られた第２昇降テーブル上に横送り手段により移載し、
   該第２昇降テーブル上の折丁小束集積体を、前記集積機
   の横に並ぶ段積み機に、上送りするよう構成され、前記
   第２昇降テーブルにこのテーブルに移載された折丁小束
   集積体の送込み方向前後の辺に対応する個所で開閉可能
   なフェンスと、送込み方向に直交する方向の辺に対応す
   るフェンスとを備えている折丁結束前処理装置におい
   て、 前記フェンスのうち、前記縦長折丁を処理するときに送
   り込み方向下手側となるフェンスが、位置固定に設けら
   れ、その他のフェンスは送り込み方向に直交する方向に
   移動可能に設けられていることを特徴とする折丁結束前
   処理装置。
2. 【請求項２】 前記第２昇降テーブルが垂直軸線回りに
   ９０°及び１８０°角変位可能になっており、前記フェ
   ンスのうち折丁小束集積体の送込み方向上手側及び折丁
   小束集積体の送込み方向と直交する側が、送り込み方向
   と直交方向へ前後動可能になっていることを特徴とする
   請求項１に記載の折丁結束前処理装置。
3. 【請求項３】 折丁小束集積体送り方向のフェンスのう
   ち、送込み方向下手側が送込み方向上手側よりも長くな
   っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折丁
   結束前処理装置。