JPH10296320A - 鋼板冷却装置 - Google Patents
鋼板冷却装置Info
- Publication number
- JPH10296320A JPH10296320A JP10625797A JP10625797A JPH10296320A JP H10296320 A JPH10296320 A JP H10296320A JP 10625797 A JP10625797 A JP 10625797A JP 10625797 A JP10625797 A JP 10625797A JP H10296320 A JPH10296320 A JP H10296320A
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- tank
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板冷却装置が応力により破損しないように
する。 【解決手段】 一定圧力に調整された冷却水を供給する
冷却水供給配管１と、この冷却水供給配管１により供給
される冷却水を貯水する密閉型のヘッダ−タンク２と、
ヘッダ−タンク２の下方に設けたスリットノズル３と、
スリットノズル３からラミナ−フロ−となって流出する
冷却水を遮断するためのノズルシャッタ−５と、ヘッダ
−タンク２内の空気を排出するための空気遮断弁とから
なる鋼板冷却装置において、前記空気遮断弁を前記ヘッ
ダ−タンク２内の空気の圧力が一定圧力以上になったと
きに、大気中に空気を排出する逆止弁６とした鋼板冷却
装置。
する。 【解決手段】 一定圧力に調整された冷却水を供給する
冷却水供給配管１と、この冷却水供給配管１により供給
される冷却水を貯水する密閉型のヘッダ−タンク２と、
ヘッダ−タンク２の下方に設けたスリットノズル３と、
スリットノズル３からラミナ−フロ−となって流出する
冷却水を遮断するためのノズルシャッタ−５と、ヘッダ
−タンク２内の空気を排出するための空気遮断弁とから
なる鋼板冷却装置において、前記空気遮断弁を前記ヘッ
ダ−タンク２内の空気の圧力が一定圧力以上になったと
きに、大気中に空気を排出する逆止弁６とした鋼板冷却
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼板冷却装置、
特にスリットラミナ−フロ−を利用した鋼板冷却鋼板冷
却装置に関する。
特にスリットラミナ−フロ−を利用した鋼板冷却鋼板冷
却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続式熱間圧延機によりホットストリッ
プを圧延する場合、仕上圧延機をでたホットストリップ
は、ホットランテ−ブルにおいて、コイルに巻き取るの
に適した温度に冷却される。このホットランテ−ブルに
おける冷却においては、一般にストリップの下面の冷却
は、圧力水をノズルから噴出させるスプレ−方式が採用
されているが、ストリップの上面の冷却は、スプレ−方
式と比較して熱伝達係数が２倍となるため、急速冷却が
可能でかつホットランテ−ブルの長さが短くてすむラミ
ナ−フロ−方式が採用されている。
プを圧延する場合、仕上圧延機をでたホットストリップ
は、ホットランテ−ブルにおいて、コイルに巻き取るの
に適した温度に冷却される。このホットランテ−ブルに
おける冷却においては、一般にストリップの下面の冷却
は、圧力水をノズルから噴出させるスプレ−方式が採用
されているが、ストリップの上面の冷却は、スプレ−方
式と比較して熱伝達係数が２倍となるため、急速冷却が
可能でかつホットランテ−ブルの長さが短くてすむラミ
ナ−フロ−方式が採用されている。
【０００３】上述したラミナ−フロ−によるストリップ
上面の冷却方法も種々開発されているが、ホットランテ
−ブルの上部に設けたヘッダ−タンクに一定圧力に調整
された冷却水を供給し、このヘッダ−タンクの下部に設
けたスリットノズルから、帯状のラミナ−フロ−となっ
て流出する冷却水により、冷却するスリットラミナ−方
式もその一つである。
上面の冷却方法も種々開発されているが、ホットランテ
−ブルの上部に設けたヘッダ−タンクに一定圧力に調整
された冷却水を供給し、このヘッダ−タンクの下部に設
けたスリットノズルから、帯状のラミナ−フロ−となっ
て流出する冷却水により、冷却するスリットラミナ−方
式もその一つである。
【０００４】図３に、このスリットラミナ−方式の冷却
に使用する鋼板冷却装置を示す。この鋼板冷却装置は、
一定圧力に調整された冷却水を供給する冷却水供給配管
２１と、この冷却水供給配管２１により供給される冷却
水を貯水する密閉型のヘッダ−タンク２２と、ヘッダ−
タンク２２の下方に設けたスリットノズル２３と、スリ
ットノズル２３からラミナ−フロ−となって流出する冷
却水を遮断するために、エア−シリンダ−２４により開
閉するノズルシャッタ−２５と、ヘッダ−タンク２２内
の空気を排出するための空気遮断弁２６とから構成され
ている。なお、冷却水供給配管２１には冷却水の供給を
遮断するための冷却水遮断弁２７が、またヘッダ−タン
ク２２内には、冷却水の流れが冷却水供給配管２１から
供給されてスリットノズル２３から流出するまでの間
に、乱流とならないように、堰板２８ａ、２８ｂおよび
２８ｃが設けられている。
に使用する鋼板冷却装置を示す。この鋼板冷却装置は、
一定圧力に調整された冷却水を供給する冷却水供給配管
２１と、この冷却水供給配管２１により供給される冷却
水を貯水する密閉型のヘッダ−タンク２２と、ヘッダ−
タンク２２の下方に設けたスリットノズル２３と、スリ
ットノズル２３からラミナ−フロ−となって流出する冷
却水を遮断するために、エア−シリンダ−２４により開
閉するノズルシャッタ−２５と、ヘッダ−タンク２２内
の空気を排出するための空気遮断弁２６とから構成され
ている。なお、冷却水供給配管２１には冷却水の供給を
遮断するための冷却水遮断弁２７が、またヘッダ−タン
ク２２内には、冷却水の流れが冷却水供給配管２１から
供給されてスリットノズル２３から流出するまでの間
に、乱流とならないように、堰板２８ａ、２８ｂおよび
２８ｃが設けられている。
【０００５】この鋼板冷却装置により鋼板（ホットスト
リップ）を冷却するときには、次のようにして行う。
リップ）を冷却するときには、次のようにして行う。
【０００６】（１）冷却水供給配管２１の冷却水遮断弁
２７を開き、ヘッダ−タンク２２に給水を開始する。こ
のとき、ノズルシャッタ−２５と空気遮断弁２６は閉じ
られている。したがって、ヘッダ−タンク２２内に残留
している空気の圧力は、冷却水の供給量の増加にともな
って、高く（正圧）なっていく。
２７を開き、ヘッダ−タンク２２に給水を開始する。こ
のとき、ノズルシャッタ−２５と空気遮断弁２６は閉じ
られている。したがって、ヘッダ−タンク２２内に残留
している空気の圧力は、冷却水の供給量の増加にともな
って、高く（正圧）なっていく。
【０００７】（２）ノズルシャッタ−２５を開き、鋼板
の冷却を開始する。このとき、空気遮断弁２６を開き、
ヘッダ−タンク２２内の空気を開放して、ヘッダ−タン
ク２２内の空気の圧力を大気圧に近づける。
の冷却を開始する。このとき、空気遮断弁２６を開き、
ヘッダ−タンク２２内の空気を開放して、ヘッダ−タン
ク２２内の空気の圧力を大気圧に近づける。
【０００８】（３）ノズルシャッタ−２５を開いた後、
しばらくして空気遮断弁２６を閉じる。このとき、ヘッ
ダ−タンク２２内の空気の圧力は、大気圧から負圧へと
変化する。そして、このことにより、スリットノズル２
３から流出する冷却水が、ラミナ−フロ−の状態を維持
できるようになるので、この状態のまま冷却を継続す
る。
しばらくして空気遮断弁２６を閉じる。このとき、ヘッ
ダ−タンク２２内の空気の圧力は、大気圧から負圧へと
変化する。そして、このことにより、スリットノズル２
３から流出する冷却水が、ラミナ−フロ−の状態を維持
できるようになるので、この状態のまま冷却を継続す
る。
【０００９】（４）鋼板の冷却が終了したら、まずノズ
ルシャッタ−２５を閉じ、わずかに遅れて冷却水遮断弁
２７を閉じる。このとき、空気遮断弁２６が閉じられて
いるので、ヘッダ−タンク２２内の空気の圧力は、負圧
から正圧へと変化する。
ルシャッタ−２５を閉じ、わずかに遅れて冷却水遮断弁
２７を閉じる。このとき、空気遮断弁２６が閉じられて
いるので、ヘッダ−タンク２２内の空気の圧力は、負圧
から正圧へと変化する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の根板冷却装置を使用した鋼板の冷却方法には、
次のような問題点があった。すなわち、ヘッダ−タンク
への冷却水供給開始時および冷却停止時に、ノズルシャ
ッタ−および空気遮断弁を閉じた状態で、冷却水をヘッ
ダ−タンクに供給することになるので、ヘッダ−タンク
内の空気が圧縮されて、空気の圧力が高く（正圧）なる
ことにより、冷却装置全体に大きな応力が発生し、ヘッ
ダ−タンクやスリットノズルが変形したり、亀裂が発生
するという問題点があった。
た従来の根板冷却装置を使用した鋼板の冷却方法には、
次のような問題点があった。すなわち、ヘッダ−タンク
への冷却水供給開始時および冷却停止時に、ノズルシャ
ッタ−および空気遮断弁を閉じた状態で、冷却水をヘッ
ダ−タンクに供給することになるので、ヘッダ−タンク
内の空気が圧縮されて、空気の圧力が高く（正圧）なる
ことにより、冷却装置全体に大きな応力が発生し、ヘッ
ダ−タンクやスリットノズルが変形したり、亀裂が発生
するという問題点があった。
【００１１】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、冷却装置に大
きな応力が発生しないので、ヘッダ−タンクやスリット
ノズルが変形しない鋼板冷却装置を提供することを目的
としている。
点を解消するためになされたものであり、冷却装置に大
きな応力が発生しないので、ヘッダ−タンクやスリット
ノズルが変形しない鋼板冷却装置を提供することを目的
としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼板冷却
装置は、一定圧力に調整された冷却水を供給する冷却水
供給配管と、この冷却水供給配管により供給される冷却
水を貯水する密閉型のヘッダ−タンクと、ヘッダ−タン
クの下方に設けたスリットノズルと、スリットノズルか
らラミナ−フロ−となって流出する冷却水を遮断するた
めのノズルシャッタ−と、ヘッダ−タンク内の空気を排
出するための空気遮断弁とからなる鋼板冷却装置におい
て、前記空気遮断弁を前記ヘッダ−タンク内の空気の圧
力が一定圧力以上になったときに、大気中に空気を排出
する逆止弁としたものである。
装置は、一定圧力に調整された冷却水を供給する冷却水
供給配管と、この冷却水供給配管により供給される冷却
水を貯水する密閉型のヘッダ−タンクと、ヘッダ−タン
クの下方に設けたスリットノズルと、スリットノズルか
らラミナ−フロ−となって流出する冷却水を遮断するた
めのノズルシャッタ−と、ヘッダ−タンク内の空気を排
出するための空気遮断弁とからなる鋼板冷却装置におい
て、前記空気遮断弁を前記ヘッダ−タンク内の空気の圧
力が一定圧力以上になったときに、大気中に空気を排出
する逆止弁としたものである。
【００１３】この発明に係る鋼板冷却装置においては、
ヘッダ−タンク内の空気の圧力が一定圧力以上になった
ときには、ヘッダ−タンク内の空気が逆止弁から大気中
に排出されるように構成されている。
ヘッダ−タンク内の空気の圧力が一定圧力以上になった
ときには、ヘッダ−タンク内の空気が逆止弁から大気中
に排出されるように構成されている。
【００１４】したがって、ヘッダ−タンク内への冷却水
供給開始時や冷却水停止時に、ノズルシャッタ−が閉じ
られている状態で冷却水が供給され、ヘッダ−タンク内
の空気が圧縮されて空気の圧力が高まってきても、一定
圧力以上となると逆止弁が開き、ヘッダ−タンク内の空
気が大気中に排出されるので、ヘッダ−タンク内の空気
の圧力が高まることはない。
供給開始時や冷却水停止時に、ノズルシャッタ−が閉じ
られている状態で冷却水が供給され、ヘッダ−タンク内
の空気が圧縮されて空気の圧力が高まってきても、一定
圧力以上となると逆止弁が開き、ヘッダ−タンク内の空
気が大気中に排出されるので、ヘッダ−タンク内の空気
の圧力が高まることはない。
【００１５】そして、ヘッダ−タンク内の空気の圧力が
高まらないので、鋼板冷却装置に高い応力が発生するこ
とがなく、ヘッダ−タンクやスリットノズルが変形した
り、亀裂が発生したりすることはない。
高まらないので、鋼板冷却装置に高い応力が発生するこ
とがなく、ヘッダ−タンクやスリットノズルが変形した
り、亀裂が発生したりすることはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の鋼板冷却装
置を、図１により説明する。図１はこの鋼板冷却装置の
正面図である。この鋼板冷却装置は、一定圧力に調整さ
れた冷却水を供給する冷却水供給配管１と、この冷却水
供給配管１により供給される冷却水を貯水する密閉型の
ヘッダ−タンク２と、ヘッダ−タンク２の下方に設けた
スリットノズル３と、スリットノズル３からラミナ−フ
ロ−となって流出する冷却水を遮断するために、エア−
シリンダ−４により開閉するノズルシャッタ−５と、ヘ
ッダ−タンク２内の空気を大気中に排出するための逆止
弁６とから構成されている。なお、冷却水供給配管１に
は冷却水の供給を遮断するための冷却水遮断弁７が、ま
たヘッダ−タンク２内には、冷却水の流れが冷却水供給
配管１から供給されてスリットノズル３から流出するま
での間に、乱流とならないように、堰板８ａ、８ｂおよ
び８ｃが設けられている。
置を、図１により説明する。図１はこの鋼板冷却装置の
正面図である。この鋼板冷却装置は、一定圧力に調整さ
れた冷却水を供給する冷却水供給配管１と、この冷却水
供給配管１により供給される冷却水を貯水する密閉型の
ヘッダ−タンク２と、ヘッダ−タンク２の下方に設けた
スリットノズル３と、スリットノズル３からラミナ−フ
ロ−となって流出する冷却水を遮断するために、エア−
シリンダ−４により開閉するノズルシャッタ−５と、ヘ
ッダ−タンク２内の空気を大気中に排出するための逆止
弁６とから構成されている。なお、冷却水供給配管１に
は冷却水の供給を遮断するための冷却水遮断弁７が、ま
たヘッダ−タンク２内には、冷却水の流れが冷却水供給
配管１から供給されてスリットノズル３から流出するま
での間に、乱流とならないように、堰板８ａ、８ｂおよ
び８ｃが設けられている。
【００１７】この鋼板冷却装置により鋼板（ホットスト
リップ）を冷却するときには、次のようにして行う。
リップ）を冷却するときには、次のようにして行う。
【００１８】（１）冷却水供給配管１の冷却水遮断弁７
を開き、ヘッダ−タンク２に給水を開始する。このと
き、ノズルシャッタ−５および逆止弁６は閉じられた状
態となっている。したがって、ヘッダ−タンク２内に残
留している空気の圧力は、冷却水の供給量の増加にとも
ない圧縮されて高まるが、一定圧力以上となると前記逆
止弁６が開き、圧縮された空気は逆止弁６を通って大気
中に排出され、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力は高ま
らない。
を開き、ヘッダ−タンク２に給水を開始する。このと
き、ノズルシャッタ−５および逆止弁６は閉じられた状
態となっている。したがって、ヘッダ−タンク２内に残
留している空気の圧力は、冷却水の供給量の増加にとも
ない圧縮されて高まるが、一定圧力以上となると前記逆
止弁６が開き、圧縮された空気は逆止弁６を通って大気
中に排出され、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力は高ま
らない。
【００１９】（２）ノズルシャッタ−５を開き、鋼板の
冷却を開始する。このとき、ヘッダ−タンク２内の空気
の圧力は、スリットノズル３からの冷却水の流出にとも
ない、大気圧から負圧へと変化するので、逆止弁６は閉
じられる。
冷却を開始する。このとき、ヘッダ−タンク２内の空気
の圧力は、スリットノズル３からの冷却水の流出にとも
ない、大気圧から負圧へと変化するので、逆止弁６は閉
じられる。
【００２０】そして、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力
が負圧になっている状態で、スリットノズル３から冷却
水が流出するので、冷却水の流れは安定したラミナ−フ
ロ−となる。
が負圧になっている状態で、スリットノズル３から冷却
水が流出するので、冷却水の流れは安定したラミナ−フ
ロ−となる。
【００２１】（３）鋼板の冷却が終了したら、まずノズ
ルシャッタ−５を閉じ、わずかに遅れて冷却水遮断弁７
を閉じる。このとき、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力
は、冷却水の供給が完全に停止するまでの間圧縮されて
高まるが、一定圧力以上となると前記逆止弁６が開き、
圧縮された空気は逆止弁６を通って大気中に排出され、
ヘッダ−タンク２内の空気の圧力は、大気圧以上には高
まらない。
ルシャッタ−５を閉じ、わずかに遅れて冷却水遮断弁７
を閉じる。このとき、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力
は、冷却水の供給が完全に停止するまでの間圧縮されて
高まるが、一定圧力以上となると前記逆止弁６が開き、
圧縮された空気は逆止弁６を通って大気中に排出され、
ヘッダ−タンク２内の空気の圧力は、大気圧以上には高
まらない。
【００２２】この鋼板冷却装置は上述のようにして作動
するので、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力が高まるこ
とはなく、ヘッダ−タンク２内の空気圧力の高まりに起
因して、高い応力が鋼板冷却装置全体に作用することは
ない。
するので、ヘッダ−タンク２内の空気の圧力が高まるこ
とはなく、ヘッダ−タンク２内の空気圧力の高まりに起
因して、高い応力が鋼板冷却装置全体に作用することは
ない。
【００２３】したがって、ヘッダ−タンク２やスリット
ノズル３が変形したり、亀裂が入ったりすることはな
い。
ノズル３が変形したり、亀裂が入ったりすることはな
い。
【００２４】なお、逆止弁６が開かれている状態で冷却
水がヘッダ−タンク２に供給されると、冷却水が逆止弁
６から漏れる心配があるが、ヘッダ−タンク２内には冷
却水の水位を測定する水位レベルセンサ−が設置されて
おり、ヘッダ−タンク２内が満水になる前に、水位レベ
ルセンサ−からの信号により、ノズルシャッタ−５が開
くようになっているので、冷却水が逆止弁６から漏れる
ことはない。
水がヘッダ−タンク２に供給されると、冷却水が逆止弁
６から漏れる心配があるが、ヘッダ−タンク２内には冷
却水の水位を測定する水位レベルセンサ−が設置されて
おり、ヘッダ−タンク２内が満水になる前に、水位レベ
ルセンサ−からの信号により、ノズルシャッタ−５が開
くようになっているので、冷却水が逆止弁６から漏れる
ことはない。
【００２５】図２は、ラミナ−フロ−による鋼板の冷却
１サイクルにおいて、ヘッダ−タンク２に発生する応力
の変化を経時的に示したグラフであり、（ａ）が従来の
操作方法によるもの、（ｂ）が本発明の操作方法による
ものである。
１サイクルにおいて、ヘッダ−タンク２に発生する応力
の変化を経時的に示したグラフであり、（ａ）が従来の
操作方法によるもの、（ｂ）が本発明の操作方法による
ものである。
【００２６】このグラフから明らかなように、応力の振
幅は従来が１０．４ｋｇｆ／ｍｍ2であったものが、本
発明の操作方法では３．７ｋｇｆ／ｍｍ2 と大幅に減少
しており、本発明の操作方法によって、鋼板冷却装置に
高い応力が発生することがなく、ヘッダ−タンク２やス
リットノズル３が変形したり、亀裂が発生したりするの
を防止できることが分かる。
幅は従来が１０．４ｋｇｆ／ｍｍ2であったものが、本
発明の操作方法では３．７ｋｇｆ／ｍｍ2 と大幅に減少
しており、本発明の操作方法によって、鋼板冷却装置に
高い応力が発生することがなく、ヘッダ−タンク２やス
リットノズル３が変形したり、亀裂が発生したりするの
を防止できることが分かる。
【００２７】
【発明の効果】この発明により、鋼板冷却装置に高い応
力が発生することがなく、ヘッダ−タンクやスリットノ
ズルが変形したり、亀裂が発生したりするのを防止する
ことができる。
力が発生することがなく、ヘッダ−タンクやスリットノ
ズルが変形したり、亀裂が発生したりするのを防止する
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態の鋼板冷却装置の操作方法
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図２】ヘッダ−タンクに発生する応力の経時変化を示
すグラフであり、（ａ）は従来方法の場合、（ｂ）は本
発明方法の場合である。
すグラフであり、（ａ）は従来方法の場合、（ｂ）は本
発明方法の場合である。
【図３】従来の鋼板冷却装置の操作方法を説明する説明
図である。
図である。
１ 冷却水供給配管 ２ ヘッダ−タンク ３ スリットノズル ４ エア−シリンダ− ５ ノズルシャッタ− ６ 逆止弁 ７ 冷却水遮断弁 ８ａ、８ｂ、８ｃ 堰板
Claims (1)
- 【請求項１】 一定圧力に調整された冷却水を供給する
冷却水供給配管と、この冷却水供給配管により供給され
る冷却水を貯水する密閉型のヘッダ−タンクと、ヘッダ
−タンクの下方に設けたスリットノズルと、スリットノ
ズルからラミナ−フロ−となって流出する冷却水を遮断
するためのノズルシャッタ−と、ヘッダ−タンク内の空
気を排出するための空気遮断弁とからなる鋼板冷却装置
において、前記空気遮断弁を前記ヘッダ−タンク内の空
気の圧力が一定圧力以上になったときに、大気中に空気
を排出する逆止弁としたことを特徴とする鋼板冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625797A JPH10296320A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 鋼板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625797A JPH10296320A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 鋼板冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296320A true JPH10296320A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14429055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10625797A Pending JPH10296320A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 鋼板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100044024A1 (en) * | 2006-12-27 | 2010-02-25 | John Edward Beeston | Apparatus and method for controlled cooling |
| EP2644718A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Druckstabilisierung |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10625797A patent/JPH10296320A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100044024A1 (en) * | 2006-12-27 | 2010-02-25 | John Edward Beeston | Apparatus and method for controlled cooling |
| JP2010514567A (ja) * | 2006-12-27 | 2010-05-06 | シーメンス・ヴィエーアイ・メタルズ・テクノロジーズ・リミテッド | 制御された冷却のための装置及び方法 |
| JP2014111281A (ja) * | 2006-12-27 | 2014-06-19 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | 制御された冷却のための装置及び方法 |
| US9358597B2 (en) | 2006-12-27 | 2016-06-07 | Siemens Plc | Apparatus and method for controlled cooling |
| EP2644718A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Druckstabilisierung |
| WO2013143902A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur druckstabilisierung |
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