JPH10296467A - レーザ切断機及びレーザ切断のための方法 - Google Patents

レーザ切断機及びレーザ切断のための方法

Info

Publication number
JPH10296467A
JPH10296467A JP10109383A JP10938398A JPH10296467A JP H10296467 A JPH10296467 A JP H10296467A JP 10109383 A JP10109383 A JP 10109383A JP 10938398 A JP10938398 A JP 10938398A JP H10296467 A JPH10296467 A JP H10296467A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laser
laser cutting
cutting
resistance
parameters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10109383A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4215296B2 (ja
Inventor
Armin Horn
ホルン アーミン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of JPH10296467A publication Critical patent/JPH10296467A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4215296B2 publication Critical patent/JP4215296B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1488—Means for protecting nozzles, e.g. the tip surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/0344—Observing the speed of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special environment or atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的厚い加工材料を切断する場合に及びこ
の際とりわけ加工材料のエッジの領域を切断ガイドする
場合に、所望の切断品質を保証することの困難を除去す
ることである。 【解決手段】 切断過程のパラメータを制御するための
装置に制御のために結合された抵抗測定装置が設けら
れ、この抵抗測定装置は、一方ではレーザ切断ヘッド乃
至はこのレーザ切断ヘッドの導電性部分、例えばこのレ
ーザ切断ヘッドのレーザノズルに接続されており、他方
では加工材料に接続されており、抵抗測定装置を用いて
レーザ切断ヘッド、有利にはレーザノズルと加工材料と
の間の媒質の電気抵抗の値が検出され、切断過程のパラ
メータをこの検出される電気抵抗の値に依存して制御す
ることによって解決される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工される加工材
料に対してこの加工材料から距離をおいて相対的に運動
可能なレーザ切断ヘッドを有し、該レーザ切断ヘッドは
少なくとも１つの導電性部分、例えば導電性レーザノズ
ルを有し、ならびに切断過程のパラメータを制御するた
めの装置を有する、導電性加工材料を切断するためのレ
ーザ切断機に関する。さらに本発明は、レーザ切断ヘッ
ドは加工される加工材料から距離をおいてこの加工材料
に対して相対的に運動し、切断過程のパラメータを制御
する、導電性加工材料をレーザ切断するための方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】このような自動化された加工機械ならび
に上述の方法は多数の加工手段を実施するために広く使
用されている。とりわけステンレス鋼製の比較的厚い加
工材料を切断する場合に及びこの際とりわけ加工材料の
エッジの領域を切断ガイドする場合に所望の切断品質を
保証するのは困難である。よって、前述の状況下で時折
観察されることは、レーザ切断ビームが所要切断深度を
維持できず、これに相応してこのレーザ切断ビームは加
工材料を切断するまで何度も及び/又は切断パラメータ
を変更して当該切断ラインに沿ってガイドされなければ
ならないことである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の問題、すなわち比較的厚い加工材料を切断する場合に
及びこの際とりわけ加工材料のエッジの領域を切断ガイ
ドする場合に所望の切断品質を保証することの困難を除
去することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、装置に関し
ていえば、次のような冒頭に記述したレーザ切断機によ
って解決される。すなわち、切断過程のパラメータを制
御するための装置に制御のために結合された抵抗測定装
置が設けられ、この抵抗測定装置は、一方ではレーザ切
断ヘッド乃至はこのレーザ切断ヘッドの導電性部分、例
えばこのレーザ切断ヘッドのレーザノズルに接続されて
おり、他方では加工材料に接続されており、この抵抗測
定装置を用いてレーザ切断ヘッド、有利にはレーザノズ
ルと加工材料との間の媒質の電気抵抗の値が検出される
ような冒頭に記述したレーザ切断機によって解決され
る。
【０００５】また、上記課題は、方法に関していえば、
冒頭に記述したような方法の枠内でレーザ切断ヘッドと
加工材料との間の媒質の電気抵抗の値を検出し、切断過
程のパラメータを検出される電気抵抗の値に依存して制
御することによって解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の解決手段は、レーザ切断
ヘッドと加工材料との間の媒質の電気抵抗の値によって
切断箇所で得られる切断品質が推定できる、という新し
い認識に基づく。レーザビームが加工材料を問題なく貫
通する場合、前述の電気抵抗は正規の切断動作において
比較的大きな値をとることが分かった。加工材料の加工
の際の困難、とりわけレーザビームの所要切断深度の維
持に関する問題には、正規の切断動作の際に測定される
値に比べて電気抵抗が低下することが付随する。従っ
て、抵抗測定を比較測定として実施すればよい。この場
合、最適な切断結果を有する正規の切断動作において経
験的に求められた抵抗値が出発点となる。本発明の抵抗
測定装置によって求められる抵抗値の降下が検出され、
この抵抗値の変化が所定の基準を越える場合、このこと
は切断過程のパラメータを制御する必要性をさし示して
おり、この結果、この手段で加工材料の最適な切断加工
を可能にする加工状況を得ることができる。この方向性
において、比較的低い抵抗値を測定した後で、切断過程
のパラメータの制御のために抵抗測定装置と共働する装
置を介して、例えば切断速度、すなわち加工材料に対す
る相対的なレーザ切断ヘッドの前送り速度が低下され
る。代替的に又は補足的にとりわけノズル間隔、切断ガ
ス圧力、切断ガス量及び/又はレーザビーム出力を変化
させることも考えられる。逆に、レーザ切断ヘッドと加
工材料との間の媒質の電気抵抗の値が正規の切断動作に
おいて比較的低い値に分類される値から上昇すること
は、レーザビームが加工材料を機能通りに貫通している
こと及び例えばレーザ切断ヘッドの前送り速度及び/又
はレーザビーム出力を瞬時の状況に比べて再び高めるこ
とができることを信号報知している。この場合、切断過
程の１つ乃至は複数の当該パラメータの変更の範囲は、
正規の切断動作の際の抵抗値からの瞬時の抵抗値の検出
された偏差のスケールに依存する。
【０００７】本発明の機械の有利な変形実施形態は、抵
抗測定装置は評価装置を介して切断過程のパラメータを
制御するための装置に結合されており、この評価装置
は、レーザ切断ヘッド、例えばレーザノズルの加工材料
からの距離を検出するための距離測定装置に接続されて
おり、さらにこの評価装置は、検出される電気抵抗の値
ならびに検出されるレーザ切断ヘッド、例えばレーザノ
ズルの加工材料からの距離に依存して、切断過程のパラ
メータを制御するための装置に対する制御信号を発生す
ることを特徴とする。評価装置は一方でレーザ切断ヘッ
ドと加工材料との間の媒質の電気抵抗の値を求めるため
に抵抗測定装置の測定結果を考慮する。しかし他方でこ
の評価装置はレーザ切断ヘッド、例えばレーザノズルと
加工材料との間に抵抗測定の時点で存在する距離も考慮
に入れる。このようにして、この機械の制御ミスが排除
される。つまり、本発明の距離測定装置を使用すること
によって、例えば抵抗測定装置により測定された低い電
気抵抗値が実際に切断品質の低下を示すものと見なせる
のか、あるいは、この低い抵抗値は、レーザ切断ヘッド
が誤って加工材料に当接してしまい、このため短絡が発
生しこの短絡のために測定された電気抵抗値も同様に低
い値をとることに起因するのかを検査する可能性を開
く。測定される抵抗値を大きくする切断過程のパラメー
タ制御は前者の場合においてのみ実施される。この前者
の場合にはレーザ切断ヘッドと加工材料との間の媒質の
測定される電気抵抗は低い値を有しかつレーザ切断ヘッ
ドと加工材料との間の距離はゼロではない。
【０００８】本発明の方法では、レーザ切断ヘッドと加
工材料との間の媒質の電気抵抗が測定され、この電気抵
抗がその大きさから最適な切断結果を有する正規の切断
動作の際の電気抵抗に相応する場合には、切断過程の設
定されたパラメータは変更されないままである。測定さ
れる抵抗値が変化する場合には、切断過程のパラメータ
をこの抵抗値の変化のスケールに依存して変更する。
【０００９】本発明の方法の有利な実施形態では、制御
過程のパラメータの制御の際にこの電気抵抗の検出され
た値のグループをそれぞれ当該パラメータの値に割り当
てる。従って、例えばレーザ切断ヘッドと加工材料との
間の媒質の電気抵抗が大きさは異なるが所定の範囲内に
ある場合には、レーザ切断ヘッドと加工材料との相対速
度の値は同一の値に調整される。
【００１０】
【実施例】次に本発明を本発明の機械の実施例の概略図
に基づいて詳しく説明する。
【００１１】図１は導電性材料から製造されたレーザノ
ズル２を有するレーザ切断ヘッド１を図示している。こ
のレーザノズル２はレーザ切断ヘッド１の他の部分に対
して電気的に絶縁されて取り付けられている。ノズル開
口部３でレーザ切断ヘッド１からレーザビーム４が照射
され、このレーザビーム４はレーザ切断ヘッド１に向か
い合って配置された導電性特殊鋼板の形式の加工材料５
に命中し、この結果、破線で示されているようにこれを
切断加工によって貫通する。ガス供給路６を介して切断
ガス、図示された実施例では窒素がレーザ切断ヘッド１
に供給される。切断ガスビーム７も同様にノズル開口部
３を介してレーザ切断ヘッド１の内側から加工材料５の
方向へ照射される。切断加工中には、加工材料５は固定
保持されており、レーザ切断ヘッド１はこの加工材料５
に対して相対的にこの加工材料５から距離をおいてこの
加工材料５に平行に移動される。
【００１２】電圧源８は一方ではレーザノズル２に他方
で加工材料５に導通接続されている。この場合、電圧源
８と加工材料５との間には抵抗測定装置９が導通接続さ
れている。この抵抗測定装置９は測定機器１０に加えて
この測定機器１０に並列接続された抵抗１１ならびに前
置抵抗１２を含む。より広い意味ではレーザノズル２、
電圧源８及び加工材料５も抵抗測定装置９の構成部分で
ある。レーザ切断ヘッド１と加工材料５との間の距離を
検出するための周知のタイプの容量性距離測定装置１３
も同様にレーザノズル２を使用する。
【００１３】図１において破線で示されているように、
抵抗測定装置９も容量性距離測定装置１３もコンピュー
タ援用評価装置１４に接続されている。このコンピュー
タ援用評価装置１４も切断過程のパラメータを制御する
ための装置１５、すなわち機械制御部に結合されてい
る。
【００１４】この機械の切断動作の際に抵抗測定装置９
を介して連続的にレーザノズル２と加工材料５との間の
媒質の電気抵抗が検出される。レーザビーム４によって
加工材料５を所望の品質で切断分離する正規の切断条件
において測定される抵抗はほぼ一定の極めて大きい値を
とる。切断箇所の領域で例えばレーザ切断ヘッド１が大
きな曲率で切断過程の所与のパラメータで曲線移動する
際にレーザビーム４の所要の切断深度を維持することが
困難になった場合、同時に抵抗測定装置９によって検出
される電気抵抗は初期状態に比べて著しく低下する。こ
の抵抗の低下乃至は結果的に生じる低減された抵抗値は
評価装置１４によって検出される。
【００１５】同時にこの評価装置１４は容量性距離測定
装置１３によって求められるレーザノズル２と加工材料
５との間の距離を検出する。レーザノズル２と加工材料
５との間の距離がゼロではない場合、すなわちレーザノ
ズル２と加工材料５との間には距離があり抵抗測定装置
９によって検出されるレーザノズル２と加工材料５との
間の媒質の電気抵抗が比較的低い値をとる場合、このこ
とは評価装置１４にとって切断品質の低下を予想できる
加工条件が存在していることを示す。というのも、レー
ザビーム４がもはや加工材料５を貫通しないか乃至はこ
のレーザビーム４がもはやこの加工材料５を切断ライン
に沿って貫通しないからである。測定された抵抗値乃至
は抵抗値変化に基づいて評価装置１４は切断過程のパラ
メータを制御するための装置１５に対して制御信号を発
生する。この制御信号に基づいて、この装置１５は、抵
抗測定装置９を介して検出される電気抵抗値が次のよう
な電気抵抗値、すなわち、正規の切断動作において測定
される電気抵抗値に相等するか又はこの正規の切断動作
において測定される電気抵抗値の少なくともごく近傍に
ある電気抵抗値になるまでレーザ切断ヘッド１と加工材
料５との相対速度及び/又はレーザビーム４の出力を低
下する。
【００１６】上述のやり方で、最適な加工結果を保証す
る加工状態が切断箇所において常に支配的であるように
切断過程のパラメータが調整される。
【００１７】抵抗測定装置はレーザビームが加工すべき
加工材料５に穴を開ける際にも利用される。よって、レ
ーザ切断ヘッド１の前送り、つまりレーザ切断ヘッド１
の加工材料５に対する相対運動は、この加工の開始時点
にこの加工材料５に向けられたレーザビーム４がこの加
工材料５を最初に貫通した時、すなわちこの加工材料５
を「突き刺した」時に初めて開始される。これが開始さ
れるまでは、レーザノズル２と加工材料５との間の媒質
の電気抵抗は比較的低い値をとる。レーザビーム４が加
工材料５を貫通するやいなや、電気抵抗の値は急激に上
昇する。この電気抵抗の上昇は抵抗測定装置９によって
検出され、この電気抵抗の上昇は加工材料５に対して加
工方向にレーザ切断ヘッド１の前送りを開始する時点を
マーキングする。これは機械制御部によって実施され
る。
【００１８】上述のやり方で、できるだけ早い時点にレ
ーザ切断ヘッド１の前送りを開始し、これによって加工
材料の加工を最小限の加工時間で実施する可能性が開か
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の機械の実施例の概略図
【符号の説明】
１ レーザ切断ヘッド ２ レーザノズル ３ ノズル開口部 ４ レーザビーム ５ 加工材料 ６ ガス供給路 ７ 切断ガスビーム ８ 電圧源 ９ 抵抗測定装置 １０ 測定機器 １１ 抵抗 １２ 前置抵抗 １３ 容量性距離測定装置 １４ コンピュータ援用評価装置 １５ 機械制御部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性加工材料（５）を切断するための
    レーザ切断機であって、 加工される前記加工材料（５）に対してこの加工材料
    （５）から距離をおいて相対的に運動可能なレーザ切断
    ヘッド（１）を有し、該レーザ切断ヘッド（１）は少な
    くとも１つの導電性部分、例えば導電性レーザノズル
    （２）を有し、ならびに、 切断過程のパラメータを制御するための装置（１５）を
    有する導電性加工材料（５）を切断するためのレーザ切
    断機において、 前記切断過程のパラメータを制御するための装置（１
    ５）に制御のために結合された抵抗測定装置（９）が設
    けられ、 該抵抗測定装置（９）は、一方では前記レーザ切断ヘッ
    ド（１）乃至は該レーザ切断ヘッド（１）の導電性部
    分、例えば該レーザ切断ヘッド（１）の前記レーザノズ
    ル（２）に接続されており、他方では前記加工材料
    （５）に接続されており、 前記抵抗測定装置（９）を用いて前記レーザ切断ヘッド
    （１）、有利には前記レーザノズル（２）と前記加工材
    料（５）との間の媒質の電気抵抗の値が検出されること
    を特徴とする導電性加工材料（５）を切断するためのレ
    ーザ切断機。
  2. 【請求項２】 抵抗測定装置（９）は評価装置（１４）
    を介して切断過程のパラメータを制御するための装置
    （１５）に結合されており、 前記評価装置（１４）は、レーザ切断ヘッド（１）、例
    えばレーザノズル（２）の加工材料（５）からの距離を
    検出するための距離測定装置（１３）に接続されてお
    り、 さらに前記評価装置（１４）は、検出される電気抵抗の
    値ならびに前記レーザ切断ヘッド（１）、例えば前記レ
    ーザノズル（２）の前記加工材料（５）からの検出され
    る距離に依存して前記切断過程のパラメータを制御する
    ための装置（１５）に対する制御信号を発生することを
    特徴とする請求項１記載のレーザ切断機。
  3. 【請求項３】 導電性加工材料（５）をレーザ切断する
    ための方法であって、 レーザ切断ヘッド（１）は加工される前記加工材料
    （５）から距離をおいてこの加工材料（５）に対して相
    対的に運動し、 切断過程のパラメータを制御する、導電性加工材料
    （５）をレーザ切断するための方法において、 前記レーザ切断ヘッド（１）と前記加工材料（５）との
    間の媒質の電気抵抗の値を検出し、 切断過程のパラメータを検出される電気抵抗の値に依存
    して制御することを特徴とする、導電性加工材料（５）
    をレーザ切断するための方法。
  4. 【請求項４】 切断過程のパラメータを制御する場合、
    検出される電気抵抗の値のグループをそれぞれ当該パラ
    メータの値に割り当てることを特徴とする請求項３記載
    の方法。
JP10938398A 1997-04-21 1998-04-20 レーザ切断機及びレーザ切断のための方法 Expired - Lifetime JP4215296B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19716616.4 1997-04-21
DE19716616A DE19716616C2 (de) 1997-04-21 1997-04-21 Laserschneidmaschine und Verfahren zum Laserschneiden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10296467A true JPH10296467A (ja) 1998-11-10
JP4215296B2 JP4215296B2 (ja) 2009-01-28

Family

ID=7827161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10938398A Expired - Lifetime JP4215296B2 (ja) 1997-04-21 1998-04-20 レーザ切断機及びレーザ切断のための方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6008465A (ja)
EP (1) EP0873813B1 (ja)
JP (1) JP4215296B2 (ja)
DE (2) DE19716616C2 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6376798B1 (en) * 1999-07-23 2002-04-23 Lillbacka Jetair Oy Laser cutting system
US6284999B1 (en) 1999-07-23 2001-09-04 Lillbacka Jetair Oy Laser cutting system
US6300592B1 (en) 1999-07-23 2001-10-09 Lillbacka Jetair Oy Laser cutting system
US6326586B1 (en) 1999-07-23 2001-12-04 Lillbacka Jetair Oy Laser cutting system
US6588738B1 (en) 1999-07-23 2003-07-08 Lillbacka Jetair Oy Laser cutting system
US6423928B1 (en) 2000-10-12 2002-07-23 Ase Americas, Inc. Gas assisted laser cutting of thin and fragile materials
ATE311956T1 (de) * 2001-03-08 2005-12-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum brennschneiden von werkstücken
US20050061779A1 (en) * 2003-08-06 2005-03-24 Walter Blumenfeld Laser ablation feedback spectroscopy
US20050194367A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Fredrick William G.Jr. System and method for remote controlled actuation of laser processing head
DE102004035342B4 (de) 2004-07-21 2007-12-27 Schott Ag Verfahren zum Durchtrennen von Platten aus nichtmetallischen Werkstoffen
DE102008030783B3 (de) 2008-06-28 2009-08-13 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Laserstrahlschrägschneiden und Laserbearbeitungsmaschine
DE102010039528A1 (de) 2010-08-19 2012-02-23 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Kapazitive und/oder induktive Abstandsmessung
DE102010039525A1 (de) 2010-08-19 2012-02-23 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Überprüfen der Qualität einer Werkstückbearbeitung und Werkzeugmaschine
DE102012106156B4 (de) 2012-07-09 2019-09-12 Acsys Lasertechnik Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Werkzeuges
DE102014013262A1 (de) 2014-09-08 2016-03-10 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von mit einer Geschwindigkeit bewegten Werkstücken mechanisch spröder und nichtmetallischer Werkstoffe
DE102018125620A1 (de) * 2018-10-16 2020-04-16 Schuler Pressen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden einer Blechplatine aus einem kontinuierlich geförderten Blechband
JP6758441B2 (ja) * 2019-02-18 2020-09-23 株式会社アマダ レーザ加工機、レーザ加工方法、及び加工プログラム作成装置
DE102021116899A1 (de) * 2021-06-30 2023-01-05 Messer Cutting Systems Gmbh Verfahren zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks mit einer thermischen Bearbeitungsmaschine
DE102023104029A1 (de) * 2023-02-17 2024-08-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Schweißeinrichtung zum Fügen eines verdeckten Stoßes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1540064A (en) * 1975-07-08 1979-02-07 Atomic Energy Authority Uk Laser removal of material from workpieces
JPS55117586A (en) * 1979-03-05 1980-09-09 Hitachi Ltd Laser working machine
JPH03198993A (ja) * 1989-12-25 1991-08-30 Toshiba Corp レーザ加工用ノズル
GB2246733A (en) * 1990-08-09 1992-02-12 Cmb Foodcan Plc Apparatus and method for monitoring laser material processing
US5489888A (en) * 1990-11-07 1996-02-06 Precitec Gmbh Sensor system for contactless distance measuring
DE4326421C1 (de) * 1993-08-06 1995-03-09 Messer Griesheim Gmbh Bearbeitungsmaschine
DE4340395C1 (de) * 1993-11-26 1994-12-15 Weidmueller Interface Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls
DE4442238C1 (de) * 1994-11-28 1996-04-04 Precitec Gmbh Verfahren zur thermischen Bearbeitung eines Werkstücks, insbesondere mittels Laserstrahlung
JPH08164489A (ja) * 1994-12-13 1996-06-25 Toshiba Corp レーザ溶接品質判定装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6008465A (en) 1999-12-28
EP0873813B1 (de) 2004-09-15
DE59811935D1 (de) 2004-10-21
JP4215296B2 (ja) 2009-01-28
EP0873813A1 (de) 1998-10-28
DE19716616C2 (de) 2000-08-31
DE19716616A1 (de) 1998-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10296467A (ja) レーザ切断機及びレーザ切断のための方法
US11420292B2 (en) Cutting a workpiece
US5688418A (en) Method and apparatus for laser cutting
EP0600098B1 (en) Laser beam machining method
JP2000088559A (ja) 多機能検知方法及びそのための装置
WO1999012692A1 (en) Controlled plasma arc cutting
JPS58109230A (ja) ワイヤカツト放電加工装置
EP0600097B1 (en) Laser machining apparatus
JPH05154717A (ja) ワイヤ放電加工方法及びその装置
US11772183B2 (en) Plasma cutting machine and method for controlling plasma cutting machine
JP6963345B1 (ja) 加工装置、相対位置関係特定方法およびレーザ光量特定方法
JPH0822483B2 (ja) レーザ放電誘導式放電加工装置
JP2885228B2 (ja) ワイヤ放電加工方法及び装置
CN118613346A (zh) 射束切割方法、计算机程序和射束切割设施
JP2003208205A (ja) 数値制御装置
JP3268085B2 (ja) レーザ加工機
JP2684480B2 (ja) レーザ加工装置
JPH01218780A (ja) レーザ加工機における加工開始制御方法
US11890693B2 (en) Systems and methods for determining characteristics of a workpiece in a plasma arc processing system
JP2681809B2 (ja) ワイヤ放電加工用制御装置
JPH09239576A (ja) レーザ加工装置
JPH05237677A (ja) レーザ加工機のピアス孔貫通検知装置
JPH06218569A (ja) レーザ加工装置
SU897471A1 (ru) Адаптивное устройство дл управлени обработкой нежестких деталей из труднообрабатываемых материалов
JPS5973232A (ja) ワイヤカツト放電加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050309

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070223

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070327

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070330

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070821

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071227

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080327

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080605

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080724

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20080811

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080811

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081024

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081104

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term