JPH10296885A - 段ボールシート折り畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り畳まれた状態の段ボールシートを形成す
る段ボールシート折り畳み装置に関し、段ボールシート
の折り畳み精度を向上させて、段ボールシートを箱型化
した段ボール箱の品質を向上させる。 【解決手段】 罫線加工を施された段ボールシート１を
搬送しながら罫線に沿って段ボールシート１の両側部に
形成された折り曲げ片をそれぞれ折り畳み状態とする段
ボールシート折り畳み装置において、各折り曲げ片を折
り曲げて折り畳む折り曲げ加工手段５ａ，５ｂ，２１
ａ，２１ｂと、各折り曲げ片を折り畳まれた状態の段ボ
ールシート１の両側部に当接するサイドローラ１６と、
折り曲げ加工手段５ａ，５ｂ，２１ａ，２１ｂにより折
り畳まれる各折り曲げ片を案内するシート案内手段３と
をそなえ、シート案内手段３を、折り畳まれた状態の各
折り曲げ片の端部が当接するように配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートに
罫線加工を施した後、この罫線に沿って段ボールシート
を折り曲げ、折り畳まれた状態の段ボールシートを形成
する段ボールシート折り畳み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、段ボール製凾機には、印刷，
罫線，スロッタ溝及び打ち抜き等の加工を施した後、罫
線に沿って段ボールシートを折り曲げ、折り畳まれた状
態の段ボールシートを形成する段ボールシート折り畳み
装置が備えられている。段ボールシート折り畳み装置
は、図１０に示すように、図示しないスロッタクリーザ
と、罫線Ｋに沿って段ボールシート１を折り曲げ、折り
畳まれた状態の段ボールシート１を形成する段ボールシ
ート折り曲げ加工部４０とを備えて構成される。

【０００３】ここで、スロッタクリーザは、段ボールシ
ート折り曲げ加工部４０の上流側に配設され、段ボール
シート１に搬送方向に沿って２条の罫線Ｋ，スロッタ溝
Ｓ等の加工を施すものである。このスロッタクリーザ
は、２組の上下一対の罫線ローラを搬送方向に直交する
方向に並列に備えて構成される。ここで、上下一対の罫
線ローラは、上側罫線ローラと下側罫線ローラとから構
成され、下側罫線ローラには１条の凸部が形成されてお
り、これらの上側罫線ローラと下側罫線ローラとの間に
段ボールシート１が導入されて挟持され、段ボールシー
ト１に罫線Ｋを入れる加工が施されるようになってい
る。

【０００４】なお、この罫線Ｋを入れる加工（罫線加
工）が施されることにより、段ボールシート１は罫線Ｋ
により仕切られることになり、そのシート中央部の両端
部に折り曲げ片２ａ，２ｂが形成される。段ボールシー
ト折り曲げ加工部４０は、図１０に示すように、段ボー
ルシート１を支持し、段ボールシート１の折り曲げ片
（段ボールシートパネル）２ａ，２ｂを罫線Ｋに沿って
折り曲げ、折り畳む際に定規として機能するシートガイ
ド２０ａ，２０ｂと、これらのシートガイド２０ａ，２
０ｂの上方に対向するように配設され、段ボールシート
１を搬送する搬送用ベルト１７ａ，１７ｂと、これらの
シートガイド２０ａ，２０ｂ及び搬送用ベルト１７ａ，
１７ｂの下側側方に配設され、段ボールシート１の折り
曲げ片（段ボールシートパネル）２ａ，２ｂを案内しな
がら折り曲げる折り曲げバー２１ａ，２１ｂと、この折
り曲げバー２１ａ，２１ｂの下流側に配設され、段ボー
ルシート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを案内しながら押し
上げて折り畳む折り畳み用ベルト５ａ，５ｂとを備えて
構成される。

【０００５】ここで、搬送用ベルト１７ａ，１７ｂは、
搬送用ローラ１７ｃ，１７ｄに巻回されており、これら
の搬送用ローラ１７ｃ，１７ｄにより回転駆動されるよ
うになっている。折り曲げバー２１ａ，２１ｂは、シー
ト搬送方向に沿って、漸次高さ方向及び幅方向の位置が
変わるように傾斜されて配設されており、段ボールシー
ト１の折り曲げ片２ａ，２ｂを案内しながら、徐々に折
り曲げるようになっている。

【０００６】また、折り畳み用ベルト５ａ，５ｂも、シ
ート搬送方向に沿って、漸次高さ方向及び幅方向の位置
が変わるように傾斜されて配設されており、段ボールシ
ート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを案内しながら、徐々に
折り畳み、折り曲げ片２ｂをその端部に形成された糊付
片６を介して折り曲げ片２ａに貼り合わせるようになっ
ている。

【０００７】なお、折り畳み用ベルト５ａ，５ｂにより
段ボールシート１の折り曲げ片２ａ，２ｂが折り畳まれ
る際には、段ボールシート１の両側端部は図示しないサ
イドローラに摺接し、これらのサイドローラにより押圧
されるようになっている。なお、図１０では、段ボール
シート１の折り曲げ片２ａ，２ｂの折り畳まれていく状
態を、順次、二点鎖線及び実線で示しており、図中の矢
印は折り畳まれる方向を示している。

【０００８】そして、図１０に示すように、スロッタク
リーザで罫線Ｋ，スロッタ溝Ｓの加工を施された段ボー
ルシート１は、その折り曲げ片２ａ，２ｂが水平になる
ような状態でシートガイド２０ａ，２０ｂと搬送用ベル
ト１７ａ，１７ｂとの間隙に導入され、搬送用ベルト１
７ａ，１７ｂの搬送力（段ボールシートと搬送用ベルト
との間に生じる摩擦力）によって、順次、下流側へ移送
される。この際、段ボールシート１の折り曲げ片２ａ，
２ｂの上面が、折り曲げバー２１ａ，２１ｂに摺接しな
がら案内され、定規として機能するシートガイド２０
ａ，２０ｂに沿って罫線Ｋの位置で折り曲げられる。

【０００９】このようにして折り曲げられた段ボールシ
ート１の折り曲げ片２ａ，２ｂは、さらに、折り畳みベ
ルト５ａ，５ｂに摺接しながら徐々に折り畳まれ、折り
曲げ片２ｂがその端部に形成された糊付片６を介して折
り曲げ片２ａに貼り合わされ、図９に示すような折り畳
まれた状態の段ボールシート１が形成される。なお、図
９中、Ｋは罫線、Ｓはスロッタ溝である。

【００１０】なお、折り曲げ片２ｂがその端部に形成さ
れた糊付片６を介して折り曲げ片２ａに貼り合わされる
と、糊付片６の両側方にスロッタ溝Ｓが形成される。こ
のようにして折り畳まれた段ボールシート１は、その下
流側に移送され、積重される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の段ボールシート折り畳み装置では、段ボール
シート１の罫線Ｋに沿って、定規として機能するシート
ガイド２０ａ，２０ｂの角部を当てた状態で、折り曲げ
バー２１ａ，２１ｂ及び折り畳み用ベルト５ａ，５ｂに
より、段ボールシート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを水平
状態から略１８０°折り畳むようにしているが、その折
曲部では、図１１（ａ）に示すように、段ボールシート
１本体の下側のライナ２２ａとこのライナ２２ａと重ね
合わせる折り曲げ片２ｂのライナ２２ｂとがぶつかり合
い、これらのライナ２２，２２ｂのうち、潰れにくい方
のライナが潰れ易い方のライナを押し潰すことになる。

【００１２】つまり、段ボールシート１本体の下側のラ
イナ２２ａの方が潰れ易い場合は、図１１（ｂ）に示す
ように、罫線Ｋの位置がライナ接合面よりも上側にな
り、逆に、折り曲げ片２ｂのライナ２２ｂの方が潰れ易
い場合は、図１１（ｃ）に示すように、罫線Ｋの位置が
ライナ接合面よりも下側になる。この場合、段ボールシ
ート１の横方向（図中、左右方向）の長さは、サイドロ
ーラ１６，１６により規制されるため、図１１（ｂ）に
示すように、罫線Ｋの位置がライナ接合面よりも上側に
なる場合は、段ボールシート１の折り曲げ片２ａ，２ｂ
の糊付部の両端に形成されるスロッタ溝Ｓの隙間が、図
中、Ｐａで示すように広くなってしまい、逆に、図１１
（ｃ）に示すように、罫線Ｋの位置がライナ接合面より
も下側になる場合は、段ボールシート１の折り曲げ片２
ａ，２ｂの糊付部の両端に形成されるスロッタ溝Ｓの隙
間が、図中、Ｐｂで示すように狭くなってしまう。

【００１３】このようにスロッタ溝Ｓの隙間が広くなっ
たり、狭くなったりする場合、折り曲げ片２ｂの端部に
形成された糊付片６の重なる部分も大きくなったり、小
さくなったりするため、段ボールシート１を箱型化した
場合にいびつになったり、その強度が著しく低下するこ
とになり、さらに、見映えも悪くなる。また、罫線Ｋの
位置がライナ接合面よりも上側になったり、下側になっ
たりすると、段ボールシート１の折曲部が曲線になって
しまうこともあり、これによっても、段ボールシート１
を箱型化した場合の強度が低下し、その品質が著しく低
下することになる。

【００１４】このような段ボールシート１の折曲部の精
度不良に対処すべく、図示しないスロッタクリーザにお
ける罫線加工において、より強い押圧力により段ボール
シート１を押し潰して罫線加工を行なうことが考えられ
るが、このように強い押圧力により段ボールシート１を
押し潰すと、ライナの破れ（罫割れ）等が生じてしまう
ため好ましくない。

【００１５】また、折り曲げ片２ａ，２ｂの折り畳み
（図９参照）や、折り曲げ片２ｂの糊付片６と折り曲げ
片２ａとの貼り合わせは、段ボールシート１を搬送用ベ
ルト１７ａ，１７ｂにより搬送しながら行なわれるの
で、折り曲げ片２ａと折り曲げ片２ｂとの貼り合わせが
確実に行なえず、図１２に示すように、折り畳まれた状
態の段ボールシート１の上側部分と下側部分とが搬送方
向に対して前後にズレて貼り合わされてしまうこともあ
り、その品質を著しく低下させるという課題もある。

【００１６】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、段ボールシートの折り畳み精度を向上させ
て、段ボールシートを箱型化した段ボール箱の品質を向
上させるようにした、段ボールシート折り畳み装置を提
供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の段ボールシート折り畳み装置は、罫線加工を
施された段ボールシートを搬送しながら罫線に沿って該
段ボールシートの両側部に形成された折り曲げ片をそれ
ぞれ折り畳み状態とする段ボールシート折り畳み装置に
おいて、上記の各折り曲げ片を折り曲げて折り畳む折り
曲げ加工手段と、上記の各折り曲げ片を折り畳まれた状
態の該段ボールシートの両側部に当接するサイドローラ
と、該折り曲げ加工手段により折り畳まれる上記の各折
り曲げ片を案内するシート案内手段とをそなえ、該シー
ト案内手段が、上記の折り畳まれた状態の各折り曲げ片
の端部が当接するように配設されていることを特徴とし
ている。

【００１８】請求項２記載の本発明の段ボールシート折
り畳み装置は、請求項１記載の装置において、上記の折
り畳み状態の段ボールシートを搬送する係合部を有する
シート搬送手段を備え、該係合部が、該折り畳み状態の
段ボールシートの後端部に係合するように速度制御され
ることを特徴としている。請求項３記載の本発明の段ボ
ールシート折り畳み装置は、請求項１又は２記載の装置
において、一対の罫線ロールを有し、該罫線ロールによ
り該段ボールシートに該罫線加工を施すスロッタクリー
ザを備え、該スロッタクリーザの該１対の罫線ロールの
うちの少なくとも一方の罫線ロールは、該罫線用の凸部
を複数条そなえていることを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明する。図１〜図８は本発明の一実施形
態にかかる段ボールシート折り畳み装置を示すものであ
る。本実施形態の段ボールシート折り畳み装置は、段ボ
ール製凾機に設けられ、図示しないスロッタクリーザ
と、図１に示すように、罫線Ｋに沿って段ボールシート
１を折り曲げ、折り畳まれた状態の段ボールシート１を
形成する段ボールシート折り曲げ加工部４０とを備えて
構成される。

【００２０】ここで、スロッタクリーザは、段ボールシ
ート折り曲げ加工部４０の上流側に配設され、段ボール
シート１に搬送方向に沿って罫線Ｋ，スロッタ溝Ｓ等の
加工を施すものである。このスロッタクリーザは、シー
ト横幅方向に並設された２組の上下一対の罫線ローラを
備えて構成される。ここで、上下一対の罫線ローラは、
図８に示すように、上側罫線ローラ１９ａと下側罫線ロ
ーラ１９ｂとから構成され、下側罫線ローラ１９ｂの外
周面には複数条（ここでは、２条）の凸部１９ｃ，１９
ｃが形成されており、これらの上側罫線ローラ１９ａと
下側罫線ローラ１９ｂとの間に段ボールシート１が導入
されて挟持され、段ボールシート１の折り曲げ箇所にそ
れぞれ複数条（ここでは、２条）の罫線Ｋを入れる加工
（罫線加工）が施されるようになっている。

【００２１】なお、この罫線加工が施されることによ
り、段ボールシート１が罫線Ｋにより仕切られて、その
両端部に折り曲げ片２ａ，２ｂが形成される。段ボール
シート折り曲げ加工部４０は、図１に示すように、搬送
用ベルト１７ａ，１７ｂと、折り曲げバー（折り曲げ手
段）２１ａ，２１ｂと、折り畳み用ベルト（折り曲げ手
段）５ａ，５ｂと、サイドローラ１６，１６と、シート
貼合部ガイド（シート案内手段）３と、シート搬送装置
（シート搬送手段）４とを備えて構成される。

【００２２】ここで、搬送用ベルト１７ａ，１７ｂは、
段ボールシート１の上側面に当接して段ボールシート１
を搬送するものである。折り曲げバー２１ａ，２１ｂ
は、搬送用ベルト１７ａ，１７ｂの下側側方に配設さ
れ、段ボールシート１の折り曲げ片（段ボールシートパ
ネル）２ａ，２ｂを案内しながら折り曲げるものであ
る。

【００２３】これらの折り曲げバー２１ａ，２１ｂは、
シート搬送方向に沿って、漸次高さ方向及び幅方向の位
置が変わるように傾斜させて配設されており、段ボール
シート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを案内しながら、徐々
に折り曲げるように構成されている。折り畳み用ベルト
５ａ，５ｂは、折り曲げバー２１ａ，２１ｂの下流側に
配設され、段ボールシート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを
案内しながら押し上げるようにして折り畳むものであ
る。

【００２４】これらの折り畳み用ベルト５ａ，５ｂも、
シート搬送方向に沿って、漸次高さ方向及び幅方向の位
置が変わるように傾斜させて配設されており、段ボール
シート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを案内しながら、徐々
に折り畳むように構成されている。サイドローラ１６，
１６は、これらの折り畳み用ベルト５ａ，５ｂにより折
り曲げ片２ａ，２ｂを折り畳む際に、段ボールシート１
の両側端部に摺接しながら押圧するものである。

【００２５】シート貼合部ガイド３は、段ボールシート
１の折り曲げ片２ａ，２ｂを案内するものである。シー
ト搬送装置（シート搬送手段）４は、シート貼合ガイド
３の下流側上方に配設され、折り畳まれた状態の段ボー
ルシート１を搬送するものである。なお、図１中、３０
は幅方向移動フレームである。また、図１中の矢印は搬
送方向を示しており、段ボールシート１はシートパスラ
イン上を搬送する。

【００２６】また、従来の段ボールシート折り畳み装置
と同様に、本段ボールシート折り畳み装置においても、
段ボールシート１を支持し、段ボールシート１の折り曲
げ片（段ボールシートパネル）２ａ，２ｂを罫線Ｋに沿
って折り曲げ、折り畳む際に定規として機能するシート
ガイド２０ａ，２０ｂ（図１０参照）も備えられてお
り、シートガイド２０ａ，２０ｂの下方に対向するよう
に配設されている。

【００２７】次に、本実施形態において特徴となるシー
ト貼合部ガイド３について、図２〜図４を参照しながら
説明する。本シート貼合部ガイド３は、折り畳み用ベル
ト５ａ，５ｂにより段ボールシート１の折り曲げ片２
ａ，２ｂを折り畳む工程及び段ボールシート１の折り曲
げ片２ａ，２ｂの端部を貼り合わせる初期の工程におい
て、段ボールシート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを徐々に
折り畳む際にこれらの折り曲げ片２ａ，２ｂを案内する
ものである。

【００２８】このシート貼合部ガイド３は、図２の一部
破断した模式的斜視図に示すように、折り畳み用ベルト
５ｂにより折り畳まれる段ボールシート１の一方の折り
曲げ片２ｂを案内する本体部３ａと、この本体部３ａの
上方に一体に設けられ、折り畳まれる折り曲げ片２ｂが
上方へ逃げないように所定の高さ位置に保持するストッ
パ部８と、ストッパ部８の下流側に一体に形成されたガ
イドプレート部３ｃと、本体部３ａの側面に固着され、
段ボールシート１の他方の折り曲げ片２ａを案内するＬ
形案内部３ｂとを備えて構成される。なお、図２中、Ｚ
は破断部分である。

【００２９】ここで、本体部３ａは、その上端部に、折
り畳み用ベルト５ｂにより折り畳まれる折り曲げ片２ｂ
の端部が干渉しないように、折り曲げ片２ｂの折り曲げ
状態に応じて徐々に上方位置になるように傾斜させて形
成されたＬ形段差部３ｄを備え、このＬ形段差部３ｄと
ストッパ部８とにより、折り曲げ片２ｂを案内する溝９
が形成されている。

【００３０】また、本体部３ａのＬ形段差部３ｄには、
溝９の内側に突出するように突起１０が形成されてお
り、この突起１０により折り曲げ片２ｂが支持され、糊
７を供給された折り曲げ片２ｂの糊付片６が本体部３ａ
のＬ形段差部３ｄに接触しないで案内されるようになっ
ている。ガイドプレート部３ｃには、本体部３ａに形成
された突起１０に支持される一方の折り曲げ片２ｂの水
平方向へのズレを規制できるように段差部３ｅが形成さ
れている。

【００３１】このように構成されるシート貼合部ガイド
３は、折り曲げ片２ａ，２ｂが折り畳まれた状態で、折
り曲げ片２ａ，２ｂのそれぞれの端部が当接するような
位置に配設されており〔図４（ｄ）参照〕、折り曲げ片
２ａ，２ｂの折り畳み時に生じる水平方向へのズレを規
制するようになっている。つまり、折り曲げ片２ｂの端
部は、折り畳み時に溝９を構成するＬ形段差部３ｄの側
面に当接し、折り畳み時に生じる水平方向へのズレが生
じないようになっており、また、折り曲げ片２ａの端部
は、折り畳み時に本体部３ａの側面に当接し、折り畳み
時に生じる水平方向へのズレが生じないようになってい
る。

【００３２】そして、段ボールシート１は、図３の模式
的側面図において一点鎖線で示すように、その折り曲げ
片２ａが、徐々に折り曲げられて、折り畳まれた状態の
段ボールシート１が形成され、その下流側に移送され
る。つまり、シート貼合部ガイド３の図３のＡ−Ａ矢視
部では、図４（ａ）に示すように、段ボールシート１は
搬送ベルト１７により搬送されながら、その一方の折り
曲げ片２ｂが、他方の折り曲げ片２ａよりも一方の折り
曲げ片２ｂの折曲角度θの方が先に小さくなるように他
方の折り曲げ片２ａに先行して、折り畳み用ベルト５ｂ
により折り畳まれる。なお、折り曲げ片２ａは折り畳み
用ベルト５ｂにより折り畳まれる。

【００３３】この場合、シート貼合部ガイド３の上方に
は、溝９が形成されているため、折り曲げ片２ｂは本体
部３ａに干渉することなく折り畳まれることになる。な
お、図４（ａ）中、符号１３はフレームである。次に、
シート貼合部ガイド３の図３のＢ−Ｂ矢視部では、図４
（ｂ）に示すように、段ボールシート１の一方の折り曲
げ片２ｂの端部は、折り畳み用ベルト５ｂにより折り畳
まれながら、折り曲げ片２ｂの折り畳み状態に応じて徐
々に上方位置になるように設けられた本体部３ａのＬ形
段差部３ｄに沿って本体部３ａの上方に案内され、本体
部３ａのＬ形段差部３ｄとストッパ部８とにより形成さ
れた溝９内に収容される。

【００３４】この場合、折り曲げ片２ｂの端部は本体部
３ａの側面に当接し、折り曲げ片２ｂの折り畳み時に水
平方向へのズレが生じることなく、正確に折り畳まれ
る。また、折り曲げ片２ｂは、糊７を塗布された糊付片
６が本体部３ａに接触しないように、本体部３ａに形成
された突起１０に支持される。次に、シート貼合部ガイ
ド３の図３のＣ−Ｃ矢視部では、図４（ｃ）に示すよう
に、折り畳み用ベルト５ｂにより折り畳まれた段ボール
シート１の一方の折り曲げ片２ｂは、その端部をストッ
パ部８と突起１０との間に挟持される。一方、段ボール
シート１の他方の折り曲げ片２ａは、Ｌ形案内部３ｂの
上面に沿うように案内されて、折り畳み用ベルト５ａに
より折り畳まれる。

【００３５】この場合、折り畳まれる段ボールシート１
の両側部は、サイドローラ１６，１６により押圧され、
折り畳まれる段ボールシート１の水平方向へのズレが生
じないように規制される。また、一方の折り曲げ片２ｂ
の端部は、本体部３ａのＬ形段差部３ｄの側面に当接
し、折り曲げ片２ｂの折り畳み時に水平方向にズレを生
じさせることなく、正確に折り畳まれる。

【００３６】次に、シート貼合部ガイド３の図３のＤ−
Ｄ矢視部では、図４（ｄ）に示すように、一方の折り曲
げ加工部２ｂは、ガイドプレート３ｃと本体部３ａの上
端部との間に挟持される一方、他方の折り曲げ加工部２
ａは、折り曲げ加工部２ａの折り畳み状態に応じて徐々
に上方位置になるように設けられた案内部３ｂにより本
体部３ａの上方に案内され、本体部３ａの上端部に設け
られたガイドプレート３ｃの段差部３ｅに当接し、ガイ
ドプレート３ｃと案内部３ｂとの間に挟持される。

【００３７】この場合、一方の折り曲げ片２ｂの端部
は、ガイドプレート部３ｃに形成された段差部３ｅに当
接し、折り曲げ片２ｂの折り畳み時に水平方向にズレを
生じさせることなく、正確に折り畳まれた状態で、他方
の折り曲げ片２ａの端部が、本体部３ａの側面に当接
し、折り曲げ片２ａの折り畳み時に水平方向にズレを生
じさせることなく、正確に折り畳まれて、一方の折り曲
げ片２ｂの糊付片６と他方の折り曲げ片２ａの端部との
重なり状態（重なり寸法）が正確に調整されて貼り合わ
される。これにより、折り曲げ片２ａ，２ｂの折り畳み
時の貼り合わせ精度を向上させることができる。

【００３８】次に、本実施形態において特徴となるシー
ト搬送装置４について、図５〜図７を参照しながら説明
する。このシート搬送装置４は、本段ボールシート折り
畳み装置の下流側であって、シートパスラインの上方に
配設され、折り畳まれた状態の段ボールシート１の搬送
を補助するものである。

【００３９】このシート搬送装置４は、図５の模式的断
面図に示すように、シート横幅方向に並設された２組の
タイミングベルト１２，１２を備え、これらのタイミン
グベルト１２，１２はそれぞれシンクロプーリ１１ａ，
１１ｂに巻回されて構成されている。これらのタイミン
グベルト１２，１２には、図５及び図６に示すように、
その外周面に、前工程の印刷シリンダの周長に相当する
ピッチ（間隔）で、複数の爪部（係合部）１５が固着さ
れている。そして、タイミングベルト１２，１２に固着
された爪部１５が、折り畳まれた状態の段ボールシート
１の後端部に係合し、折り畳まれた状態の段ボールシー
ト１の上側部分と下側部分とがズレないようにして、段
ボールシート１を搬送するようになっている。

【００４０】また、シンクロプーリ１１ａ，１１ｂは、
それぞれフレーム１３，１３へ軸受を介して軸支されて
おり、それぞれサーボモータ１４，１４により駆動され
るようになっており、２組のタイミングベルト１２，１
２は、同期して走行するようになっている。これらのタ
イミングベルト１２，１２は、図６及び図７に示すよう
に、タイミングベルト１２，１２に固着された爪部１５
が段ボールシート１に係合する直前の位置で、一旦減速
した後、光電管１８による段ボールシート１の後端部の
検知信号をフィードバックしてサーボモータ１４を駆動
して加速させ、タイミングベルト１２の外周面へ固着し
た爪部１５を、搬送される段ボールシート１の後端へ追
いつかせて係合させ、係合させた後は所定時間同速度
（図７参照）で段ボールシート１を搬送するようになっ
ている。このような速度制御は、段ボールシート１が搬
入される毎に繰り返し行なわれる。

【００４１】具体的には、タイミングベルト１２，１２
に固着された爪部１５の速度は、図７の速度線図に示す
ように、タイミングベルト１２，１２の各位置Ｘ，Ｙ，
Ｏで、一旦遅くなった後、速くなるように制御され、そ
の他の位置では、搬送ベルトの速度よりも速くなるよう
に制御されるようになっている。なお、タイミングベル
ト１２の爪部１５のタイミングを段ボールシート１の後
端部に合わせるため、タイミングベルト１２，１２が巻
回されている上流側のシンクロプーリ１１ａの回転軸と
下流側のシンクロプーリ１１ａの回転軸との距離（図６
参照）は、前工程の印刷シリンダ周長の整数倍に設定し
ている。

【００４２】本実施形態の段ボールシート折り畳み装置
は、上述のように構成されるため、以下に示すように動
作する。つまり、図１に示すように、図示しないスロッ
タクリーザで罫線Ｋ，スロッタ溝Ｓの加工を施された段
ボールシート１は、その折り曲げ片２ａ，２ｂが水平に
なるような状態で、シートガイド２０ａ，２０ｂと搬送
用ベルト１７ａ，１７ｂとの間隙に導入され、搬送用ベ
ルト１７ａ，１７ｂの搬送力（段ボールシートと搬送用
ベルトとの間に生じる摩擦力）によって、順次、下流側
へ移送される。この際、段ボールシート１の折り曲げ片
２ａ，２ｂの上面が、折り曲げバー２１ａ，２１ｂに摺
接しながら、図示しない定規として機能するシートガイ
ド２０ａ，２０ｂに沿って罫線Ｋの位置で折り曲げられ
る。

【００４３】このようにして折り曲げられた段ボールシ
ート１の折り曲げ片２ａ，２ｂは、さらに、折り畳み用
ベルト５ａ，５ｂに摺接しながら徐々に折り畳まれて、
折り畳まれた状態の段ボールシート１が形成される。こ
のように段ボールシート１が搬送される際に、図４
（ａ）〜（ｄ）に示すように、段ボールシート１の折り
曲げ片２ｂは、シート貼合部ガイド３の本体部３ａのＬ
形段差部３ｄに沿って案内され、Ｌ形段差部３ｄの側面
に当接して折り畳み時の水平方向へのズレが生じないよ
うな状態で、折り畳みベルト５ｂにより正確に折り畳ま
れた状態で、段ボールシート１の折り曲げ片２ｂがシー
ト貼合部ガイド３のＬ形案内部３ｂに沿って案内され、
本体部３ａの側面に当接して折り畳み時の水平方向への
ズレが生じないような状態で、折り畳みベルト５ａによ
り正確に折り畳まれ、折り曲げ片２ｂの糊付片６と折り
曲げ片２ａの端部との重なり状態（重なり寸法）が正確
に調整されて貼り合わされる。

【００４４】そして、折り畳まれた状態の段ボールシー
ト１は、その後端部が、下流側に配設されたシート搬送
装置４のタイミングベルト１２，１２に固着された爪部
１５に係合して搬送される。このため、その上側部分と
下側部分とにズレが生じることがなく、段ボールシート
１を箱型化した場合の平行及び直角部の精度を維持する
ことができることになる。

【００４５】その後、このようにして折り畳まれた段ボ
ールシート１は、その下流側の後工程に移送され、積重
される。したがって、本実施形態の段ボールシート折り
畳み装置によれば、段ボールシート１を折り畳む際に、
サイドローラ１６，１６により段ボールシート１の水平
方向へのズレが生じないように規制された状態で、シー
ト貼合部ガイド３により段ボールシート１の折り曲げ片
２ａ，２ｂの折り畳み時に生じる水平方向へのズレが生
じないように規制されるため、段ボールシート１の折曲
部での罫線Ｋの位置が、ライナ接合面よりも上方になっ
たり、下方になったり、さらには曲線になったりするこ
とがなく、折り曲げ片２ｂの糊付片６と折り曲げ片２ａ
との重なり状態（重なり寸法）にズレが生じないように
し、貼合部のスリット溝Ｓの幅が正確に形成できるよう
になり、折り曲げ片２ｂ，２ａの折り畳み精度を向上さ
せることができ、正確な寸法，形状を有する高品質の段
ボール箱を形成できるという利点がある。

【００４６】また、段ボールシート１の折り目が、直線
的に、かつ確実に形成できるため段ボール箱の強度を大
幅に向上させることができるため、その用途によって
は、薄いライナや質の悪い原紙に変更することもでき、
省資源化や製造原価の低減を図ることができる。また、
段ボール箱の成形時の見映えが良くなり製品の美的品質
が向上する。

【００４７】また、折り畳まれた状態の段ボールシート
１は、シート搬送手段４のタイミングベルト１２に固着
された爪部１５は、段ボールシート１の後端部に係合す
るように速度制御され、折り畳まれた状態の段ボールシ
ート１が、このように速度制御されるシート搬送手段４
のタイミングベルト１２に固着された爪部１５に係合す
ることにより搬送されるため、段ボールシート１の上側
部分と下側部分とが搬送方向に対して前後にズレが生じ
るおそれがなく、折り曲げ片２ｂの糊付片６と折り曲げ
片２ａとを正確な位置で、確実に貼り合わせることがで
き、段ボール箱の組立時の歪みをなくすことができると
いう利点もある。

【００４８】また、本実施形態の段ボールシート折り畳
み装置では、スロッタクリーザの下側罫線ローラ１９ｂ
の外周面に、複数条（ここでは、２条）の凸部１９ｃ，
１９ｃが形成されており、段ボールシート１の折り曲げ
箇所にそれぞれ複数条（ここでは、２条）の罫線Ｋを入
れる加工が施されるようになっているため、段ボールシ
ート１の折り曲げ片２ａ，２ｂを折り曲げて折り畳む際
の折り目位置に罫線幅方向の融通性ができ、段ボールシ
ート１の折り畳み寸法の精度をより向上させることがで
きるという利点がある。

【００４９】なお、本実施形態の段ボールシート折り畳
み装置では、シート搬送装置４をシートパスラインの上
方に設けているが、シートパスラインの下方に設けても
よい。また、本実施形態の段ボールシート折り畳み装置
では、シート搬送装置４の係合部を爪部１５として構成
しているが、これに限られるものではなく、折り畳まれ
た状態の段ボールシート１に係合しうるものであればよ
い。

【００５０】さらに、本実施形態の段ボールシート折り
畳み装置では、シート搬送装置４の速度を一旦減速させ
た後に加速して、シート搬送装置４の爪部１５が折り畳
まれた状態の段ボールシート１の後端部に係合するよう
にしているが、シート搬送装置４の速度制御は、これに
限られるものではなく、シート搬送装置４の爪部１５が
折り畳まれた状態の段ボールシート１の後端部に係合さ
せることができるのであればよい。

【００５１】また、本実施形態の段ボールシート折り畳
み装置では、シート貼合部ガイド３，シート搬送装置４
を備えるものとして構成し、さらに、スロッタクリーザ
の罫線ロールを複数条の凸部を有するものとして構成し
ているが、例えば、シート貼合部ガイド３のみを備える
ものとして構成し、スロッタクリーザの罫線ロールを１
条の凸部を有するものとして構成しても良いし、また、
シート貼合部ガイド３，シート搬送装置４を備えるもの
として構成し、スロッタクリーザの罫線ロールを１条の
凸部を有するものとして構成しても良い。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の段ボールシート折り畳み装置によれば、段ボール
シートを折り畳む際に、サイドローラにより段ボールシ
ートの水平方向へのズレが生じないように規制されると
ともに、シート案内手段により段ボールシートの折り曲
げ片の折り畳み時に生じる水平方向へのズレが生じない
ように規制され、折り曲げ片の折り畳み精度を向上させ
ることができ、これにより、一方の折り曲げ片と他方の
折り曲げ片とを正確に貼り合わせ、貼合部のスリット溝
の幅を正確に形成できるようになるため、正確な寸法，
形状を有する高品質の段ボール箱を形成できるという利
点がある。

【００５３】請求項２記載の本発明の段ボールシート折
り畳み装置によれば、シート搬送手段の係合部は、段ボ
ールシートの後端部に係合するように速度制御され、折
り畳まれた状態の段ボールシートが、このように速度制
御されるシート搬送手段の係合部に係合することにより
搬送されるため、段ボールシートの上側部分と下側部分
とが搬送方向に対して前後にズレが生じるおそれがな
く、一方の折り曲げ片と他方の折り曲げ片とを正確な位
置で、確実に貼り合わせることができ、段ボール箱の組
立時の歪みをなくすことができるという利点がある。

【００５４】請求項３記載の本発明の段ボールシート折
り畳み装置によれば、スロッタクリーザの罫線ローラの
外周面に、複数条の凸部が形成されており、これらの複
数条の凸部により、段ボールシートに複数条の罫線加工
が施されるため、段ボールシートの折り曲げ片を折り曲
げ、折り畳む際の折り目位置に罫線幅方向の融通性がで
き、段ボールシートの折り畳み精度をより向上させるこ
とができ、これにより、より高品質の段ボール箱を形成
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置の全体構成を示す模式的側面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置のシート貼合部ガイドを示す模式的斜視図で
ある。

【図３】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置のシート貼合部ガイドを示す模式的側面図で
ある。

【図４】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置のシート貼合部ガイドを示す模式図であり、
（ａ）は図３のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は図３のＢ−
Ｂ矢視断面図、（ｃ）は図３のＣ−Ｃ矢視断面図、
（ｄ）は図３のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図５】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置のシート搬送装置を示す模式的断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置のシート搬送装置を示す模式的側面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置のシート搬送装置の速度線図である。

【図８】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート折
り畳み装置の前工程におけるスロッタクリーザを示す模
式的断面図である。

【図９】折り畳まれた状態の段ボールシートを示す模式
的斜視図である。

【図１０】従来の段ボールシート折り畳み装置を示す模
式的断面図である。

【図１１】従来の段ボールシート折り畳み装置における
段ボールシートを折り畳む際の課題を説明するための図
であり、（ａ）は折り畳まれる際の段ボールシートの模
式的断面図、（ｂ）は罫線部分がライナ接合面よりも上
がった状態を示す模式的断面図、（ｃ）は罫線部分がラ
イナ接合面よりも下がった状態を示す模式的断面図であ
る。

【図１２】従来の段ボールシート折り畳み装置における
折り畳まれた状態の段ボールシートを搬送する際の課題
を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ 段ボールシート ２ａ，２ｂ 折り曲げ片（段ボールシートパネル） ３ シート貼合部ガイド（シート案内手段） ３ａ 本体部 ３ｂ Ｌ形案内部 ３ｃ ガイドプレート部 ３ｄ Ｌ形段差部 ３ｅ 段差部 ４ シート搬送装置（シート搬送手段） ５ａ，５ｂ 折り畳み用ベルト（折り曲げ手段） ６ 糊付片 ７ 糊 ８ ストッパ部 ９ 案内溝 １０ 突起 １１ａ，１１ｂ シンクロプーリ １２ タイミングベルト １３ フレーム １４ サーボモータ １５ 爪部 １６ サイドローラ １７ａ，１７ｂ 搬送ベルト １７ｃ，１７ｄ 搬送用ローラ １８ 光電管 １９ 罫線ロール １９ａ 上側罫線ロール １９ｂ 下側罫線ロール １９ｃ 凸部 ２０ａ，２０ｂ シートガイド ２１ａ，２１ｂ 折り曲げバー（折り曲げ手段） ２２ ライナ ３０ 幅方向移動フレーム ４０ 段ボールシート折り曲げ加工部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 罫線加工を施された段ボールシートを搬
   送しながら罫線に沿って該段ボールシートの両側部に形
   成された折り曲げ片をそれぞれ折り畳み状態とする段ボ
   ールシート折り畳み装置において、 上記の各折り曲げ片を折り曲げて折り畳む折り曲げ加工
   手段と、 上記の各折り曲げ片を折り畳まれた状態の該段ボールシ
   ートの両側部に当接するサイドローラと、 該折り曲げ加工手段により折り畳まれる上記の各折り曲
   げ片を案内するシート案内手段とをそなえ、 該シート案内手段が、上記の折り畳まれた状態の各折り
   曲げ片の端部が当接するように配設されていることを特
   徴とする、段ボールシート折り畳み装置。
2. 【請求項２】 上記の折り畳み状態の段ボールシートを
   搬送する係合部を有するシート搬送手段を備え、 該係合部が、該折り畳み状態の段ボールシートの後端部
   に係合するように速度制御されることを特徴とする、請
   求項１記載の段ボールシート折り畳み装置。
3. 【請求項３】 一対の罫線ロールを有し、該罫線ロール
   により該段ボールシートに該罫線加工を施すスロッタク
   リーザを備え、 該スロッタクリーザの該１対の罫線ロールのうちの少な
   くとも一方の罫線ロールは、該罫線用の凸部を複数条そ
   なえていることを特徴とする、請求項１又は２記載の段
   ボールシート折り畳み装置。