JPH10296927A

JPH10296927A - 成形用表皮材及び積層成形体

Info

Publication number: JPH10296927A
Application number: JP10793297A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakamichi; 均中道
Original assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd
Current assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】環境に対する汚染が少なく、また、リサイク
ル性にも優れ、耐薬品性、耐擦傷性及び耐候性に優れた
成形用表皮材と積層成形体を提供する。【解決手段】成形用表皮材１０は、最外層にポリフッ
化ビニリデン系樹脂層（表層１２）とアクリル系樹脂層
（裏面層１３）とからなる透明表面層１１を有し、か
つ、オレフィン系の樹脂及び／又はゴムからなる表皮基
材層１７を有している。また、必要に応じて、透明表面
層１１と表皮基材層１７との間に接着剤層１４と、印刷
層１５及び印刷層１６を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形用表皮材及び
この成形用表皮材を用いた積層成形体に係り、家具、建
材、自動車内装材、自動車外装材、オートバイのカウル
・フェンダー類、家電製品、化粧品ケース等に使用さ
れ、耐薬品性、耐候性、耐擦傷性に優れた成形用表皮材
及びこの成形用表皮材を用いた積層成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形用表皮材の表皮基材層の材質
としては、加工適性、印刷適性、エンボス（絞押し）適
性等に優れ、可塑剤の添加量により硬度を容易に調節で
き、また、安価である等の利点があるため、塩化ビニル
樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等からなるシ
ート、フィルム等が広く用いられてきた。

【０００３】また、本出願人は、先に成形用表皮材の表
皮基材層の材質として、オレフィン系樹脂組成物を使用
したものを提案している（特開平８−３３８０）。表皮
基材層の材質としてオレフィン系樹脂組成物を使用した
ものは、燃焼時に発生するガスが焼却炉を傷めることが
なく、かつ、環境を汚染することが少なく、またリサイ
クル性にも優れている。

【０００４】しかしながら、このようにオレフィン系樹
脂組成物を表皮基材層に使用した成形用表皮材において
は、その表面が擦られると傷が発生しやすく、また、耐
候性が十分でないため、長期的に使用すると表面が変色
及び劣化しやすく、商品価値が低下する問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本出願人は、
最外層にアクリル系樹脂層からなる透明表面層を有し、
かつ、表皮基材層にオレフィン系樹脂組成物を有する成
形用表皮材を提案している（特願平８−０４５２２
６）。

【０００６】しかしながら、このような最外層にアクリ
ル系樹脂層からなる透明表面層を有する成形用表皮材の
場合、アルコール類、芳香族炭化水素系、酢酸エステル
系等による耐薬品性が劣るため、使用できる部位がある
程度制限される問題があった。

【０００７】本発明の第１の目的は、燃焼時に発生する
ガス等が焼却炉を傷めることがなく、かつ、環境を汚染
することが少なく、また、リサイクル性にも優れている
というオレフィン系樹脂組成物の利点を生かしながら、
耐薬品性、耐擦傷性及び耐候性に優れた成形用表皮材を
提供することにある。

【０００８】本発明の第２の目的は、上記の特性を有す
る成形用表皮材と成形基材との積層構造を有する積層成
形体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の成形用表皮材は、最外層にポリフッ化
ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層からなる透明表
面層を有し、かつ、オレフィン系の樹脂及び／又はゴム
からなる表皮基材層を有することを特徴とする。

【００１０】また、上記した目的を達成するために、本
発明の積層成形体は、最外層にポリフッ化ビニリデン系
樹脂層とアクリル系樹脂層からなる透明表面層を有し、
かつ、オレフィン系の樹脂及び／又はゴムからなる表皮
基材層を有する成形用表皮材と成形基材との積層構造を
有することを特徴とする。

【００１１】本発明の積層成形体は、大半がオレフィン
系の樹脂及び／又はゴムからなるため、燃焼時に発生す
るガスが焼却炉等を傷めることがなく、かつ、環境を汚
染することが少なく、またリサイクル性にも優れてい
る。この積層成形体の表面に形成される透明表面層は、
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層から
なり、耐薬品性、耐擦傷性及び耐侯性に優れ、長期の使
用に際しても変色及び劣化が少ない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明における透明表面層を構成するポリフッ化
ビニリデン系樹脂及びアクリル系樹脂は、成膜性及び柔
軟性を有するものであれば特に制約はないが、ポリフッ
化ビニリデン系樹脂とアクリル系樹脂とをＴダイ等でフ
ィルム状に共押し出しできることが望ましい。

【００１３】本発明におけるポリフッ化ビニリデン系樹
脂は、ポリフッ化ビニリデン樹脂のホモポリマーでも良
いし、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化
エチレン共重合体、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニ
リデン共重合体等の共重合体でも良いし、それらのブレ
ンドでも良い。

【００１４】また、本発明におけるアクリル系樹脂は、
アルキルメタクリレート４０〜８０重量部、アルキルア
クリレート２０〜６０重量部で、かつ、アルキルメタク
リレートとアルキルアクリレートとの合計量が７０重量
部以上となるような単量体混合物を主な構成単量体とす
るアクリル系樹脂を材質とすることが望ましい。

【００１５】ここで、アクリルメタクリレートとして
は、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート
の低級アルキルメタクリレートが望ましく、アルキルア
クリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアク
リレートの低級アルキルアクリレートが望ましい。

【００１６】アクリル系樹脂は、上記したアルキルメタ
クリレート４０〜８０重量部、アルキルアクリレート２
０〜６０重量部からなる単量体混合物を合計量で７０重
量部以上となるように構成され、その他にこれらの単量
体と共重合可能な二重結合を有する単量体、グラフト交
叉体、多官能性単量体を含有することができる。

【００１７】共重合可能な二重結合を有する単量体とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの誘導体、
スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル等
のシアン化ビニル化合物等が挙げられる。また、グラフ
ト交叉剤としては、α・β不飽和モノカルボン酸又はジ
カルボン酸のアリル、メタクリル、クロチルエステル及
びトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレー
ト等が挙げられる。さらに多官能性単量体としては、エ
チレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジメタクリレート、１，４ブチレングリコー
ルジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリ
レート等が挙げられる。

【００１８】ポリフッ化ビニリデン系樹脂とアクリル系
樹脂からなる透明表面層の厚みは、２０〜３００μｍ、
好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは２０〜
１００μｍであることが望ましい。厚みが２０μｍより
も小さいとフィルムの加工性が低下しかつ物性が低下す
るため好ましくなく、また、厚みが３００μｍよりも大
きいと予備成形等の成形性が低下するため好ましくな
い。この透明表面層は、オレフィン系の樹脂及び／又は
ゴムからなる表皮基材層上に形成される。

【００１９】表皮基材層を構成するオレフィン系の樹脂
及び／又はゴムとしては、（ｌ）ハード成分としての
（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂と、ソフト成分として
の（Ｂ）水添スチレン系共重合体とのブレンドタイプの
オレフィン系樹脂組成物、及び／又は（２）熱可塑性オ
レフィン系エラストマーを主成分とするオレフィン系樹
脂組成物が望ましい。

【００２０】表皮基材層を構成するオレフィン系の樹脂
及び／又はゴムにおける（ｌ）ハード成分としての
（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹脂とは、エチレン、プ
ロピレン、又は炭素数４〜１０のα−オレフィン、例え
ば、ブテン１、４−メチル−１−ペンテン等の単独重合
体又は共重合体、エチレン又はプロピレンを主成分と
し、これらと共重合しうる他のモノマー（例えば酢酸ビ
ニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等）
との共重合体等が例示される。

【００２１】プロピレン系樹脂の場合には、得られるフ
ィルム・シートの透明性、メルトフローレート、曲げ弾
性率、融点、及び結晶性などの点から目的に応じて任意
に選定すればよいが、特にプロピレンを主成分とするエ
チレン−プロピレンランダム共重合体が好適である。プ
ロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンランダム
共重合体は、ポリマーの立体規則性が乱れて結晶性が比
較的低く、そのため透明度が高く柔軟性を付与すること
ができる。

【００２２】このようなプロピレンを主成分とするエチ
レン−プロピレンランダム共重合体において、特に透明
性に優れ、メルトフローレート（ＪＩＳＫ６７５
８）は０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３
〜９ｇ／１０ｍｉｎ．曲げ弾性率（ＪｌＳＫ６７５
８）は３０００〜３００００ｋｇｆ／ｃｍ²、好ましく
は４０００〜１３０００ｋｇｆ／ｃｍ²、ビカット軟化
点（ＪＩＳＫ６７５８）は７０〜１５０℃のものが
望ましく、市販品としては、ＦＳ６６３２（住友化学
（株）製）、ハイポールＢ２３０（三井石油化学工業
（株）製）、ノーブレンＧＥＢ−Ｇ５（三井東圧化学
（株）製）などを挙げることができる。

【００２３】エチレン系樹脂の場合には、特に耐衝撃強
度、透明性に優れた低密度ポリエチレン又は機械的特
性、耐熱安定性に優れた高密度ポリエチレンが好適であ
り、これらは単独又は併用して使用することができる。
これらのポリエチレンでは、例えば、溶融温度が７０〜
１４０℃程度が好ましく、またメルトフローレート（Ｊ
ＩＳＫ６７６０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．
好ましくは０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．のものが望ま
しい。

【００２４】ブテン系樹脂としては、ブテン−１を主モ
ノマーとし、チーグラー系触媒を用いて重合された高立
体規則性の結晶性ポリマーが好適であり、これらのポリ
ブテンでは、溶融温度が７０〜１４０℃程度が好まし
く、またメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７６０）
が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３〜ｌ
０ｇ／ｌ０ｍｉｎ．のものが望ましい。

【００２５】また、ハード成分としての（Ａ）熱可塑性
オレフィン系樹脂は、上記した熱可塑性オレフィン系樹
脂の２種又は３種以上の混合物の方が望ましい。この混
合物としては、プロピレン系樹脂を必須成分とし、これ
に他の熱可塑性オレフィン系樹脂としてエチレン系構脂
及び／又はブテン系樹脂を混合することが望ましい。ま
た、プロピレン系樹脂１００重量部に対するエチレン系
樹脂及び／又はブテン系樹脂の混合割合はｌ〜１００重
量部、好ましくはｌ〜７５重量部、さらに好ましくはｌ
〜５０重量部である。プロピレン系樹脂１００重量部に
対してエチレン系樹脂及び／又はブテン系樹脂の混合割
合が、１００重量部を越えると成形用表皮材の引っ張り
強度や伸び率などの物性が低下するため好ましくなく、
１重量部未満であると、加工性が低下し好ましくない。

【００２６】また、ソフト成分としての（Ｂ）水添スチ
レン系共重合体としては、例えば、水添スチレン系ブロ
ック共重合体、水添スチレン系ランダム共重合体等が挙
げられるが、これらの水添スチレン系共重合体は必ずし
もすべての二重結合が飽和されていなくてもよい。水添
スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体、スチレン−ＳＢＲブロック共重合
体、スチレン−ＳＢＲ−スチレンブロック共重合体等の
水添したものが例示される。水添スチレン系ブロック共
重合体の市販品としては、例えば、クレイトンＧ（シェ
ル化学（株）製）、ハイブラー（（株）クラレ製）、タ
フテック（旭化成工業（株）製）等が挙げられる。

【００２７】また、水添スチレン系ランダム共重合体と
しては、スチレンとブタジエンの水素添加したランダム
共重合体等が挙げられる。水添スチレン系ランダム共重
合体の市販品としては、例えば、ダイナロン（日本合成
ゴム（株）製）等が挙げられる。

【００２８】ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフ
ィン系樹脂に対するソフト成分としての（Ｂ）水添スチ
レン系共重合体の混合割合は、ｌ〜２００重量部：ｌ〜
２００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部：１０〜
８０重量部、さらに好ましくは８０〜１２０重量部：２
０〜６０重量部である。ハード成分としての（Ａ）熱可
塑性オレフィン系樹脂に対するソフト成分としての
（Ｂ）水添スチレン系共重合体の混合割合が、２００重
量部を越えると柔らかすぎて加工性が低下するため好ま
しくなく、１重量部未満だと結晶性が高過ぎて加工性が
低下し好ましくない。

【００２９】次に本発明における表皮基材層を構成する
（２）熱可塑性オレフィン系エラストマーを主成分とす
るオレフィン系樹脂組成物中の熱可塑性オレフィン系エ
ラストマーとしては、特公昭５３−２１０２１で公知
のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムの部分架橋物と
オレフィン系樹脂との逐次混練混合物、特公昭５３−
３４１２０で公知のエチレン−α−オレフィンとオレフ
ィン系樹脂との同時混練部分架橋物、特公昭６２−５
９１３９で公知のエチレン−α−オレフィン共重合ゴム
とエチレン系樹脂との部分共架橋物、ゴム状物及びオレ
フィン系樹脂等との混合物等が例示される。熱可塑性オ
レフィン系エラストマーの市販品としては、ミラストマ
ー〔三井石油化学工業（株）製〕、住友ＴＰＥ〔住友化
学工業（株）製〕等が挙げられる。該熱可塑性オレフィ
ン系エラストマーに加工性改良等の目的で熱可塑性オレ
フィン系樹脂、熱可塑性オレフィン系ゴム又は熱可塑性
オレフィン系グラフト共重合体を添加することが望まし
い。

【００３０】ここで、熱可塑性オレフィン系樹脂とは、
前記ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹
脂と同一のものである。また、熱可塑性オレフィン系ゴ
ムとは、エチレン−プロピレン−共重合ゴム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム、ポリイソブチレン、
ブチルゴム、プロピレン−１−ブテン共重合ゴム、水添
スチレン−ブタジエン共重合ゴム等が例示される。さら
に熱可塑性オレフィン系グラフト共重合体とは、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴムとアクリロニトリル−スチレ
ンのグラフト共重合体、プロピレンを主成分とするエチ
レン−プロピレン共重合体とアクリロニトリル−スチレ
ンのグラフト共重合体等が例示される。

【００３１】また、本発明において、（１）のオレフィ
ン系樹脂組成物と（２）のオレフィン系樹脂組成物は併
用することも可能である。

【００３２】本発明における透明表面層、表皮基材層に
は、必要に応じて特性を改良するために任意の成分を添
加することができる。任意の成分として、例えば、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、耐光安定剤、着色
剤等を挙げることができる。

【００３３】また、本発明において、上記した透明表面
層と表皮基材層との間に印刷層が形成され、この印刷層
を介して成形用表皮材に高級感、意匠性等が付与される
ようにしても良い。

【００３４】印刷層を形成するインキの主要樹脂として
は、２液硬化型のウレタン系樹脂、低塩素化オレフィン
系樹脂、低塩素化オレフィン系樹脂／低塩素化ＥＶＡ系
樹脂のブレンド物などが好ましい。また、顔料の分散性
や印刷適性の改良等の目的で、水酸基やカルボキシル基
などを導入した変性ポリプロピレンの低塩素化物や変性
ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の低塩素化物
も好ましい。

【００３５】印刷層を形成するインキには顔料等の着色
剤が含有される。使用する顔料としては、通常の着色顔
料の他にパール顔料、ビーズ顔料、雲母系やアルミニウ
ム系の光輝性顔料等が使用でき、これらの顔料の使用に
よって化粧シートに意匠性を付与することができる。ま
た、印刷層を形成するインキには、必要に応じて特性を
改良するため、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐光安定剤
等の任意の成分を添加できる。

【００３６】本発明において、表皮基材層の形成方法と
しては、カレンダー法、押し出し法等が挙げられるが、
カレンダー法の方が多品種生産に向いている等の点で望
ましい。表皮基材層の厚みは、成形用表皮材の層構造や
その用途により異なるが、引き裂き強度等の物性又は取
り扱い易さの点から、０．０５〜１ｍｍ程度が望まし
い。

【００３７】本発明の透明表面層と表皮基材層との貼り
合わせには接着剤を使用するが、その接着剤としては、
２液硬化型のエステル系接着剤、２液硬化型のウレタン
系接着剤、２液硬化型のポリエステル・ウレタン系接着
剤が好適であり、中でも２液硬化型のウレタン系接着剤
が望ましい。

【００３８】ウレタン系接着剤の主要樹脂としては、接
着性が十分であれば特に制約はないが、例えば、（Ａ）
（ｌ）ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオールの少なくとも１種、
（２）炭素数２〜８の低分子ジオール、（３）三官能ポ
リエーテル、（４）ジイソシアネートを含む主剤と、
（Ｂ）イソシアネートからなる硬化剤と、を含むウレタ
ン系樹脂を主要樹脂とするのが望ましい。

【００３９】また、成形用表皮材に良好な感触が求めら
れる場合、成形用表皮材は発泡層を有することが望まし
い。発泡層は成形用表皮材中最も成形基材側に位置する
ように設けられていることが望ましい。発泡層として
は、ポリオレフィン系発泡層が望ましく、ポリオレフィ
ン系発泡層としては、プロピレン系樹脂（例えば、ホモ
ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合
体、プロピレン−エチレンブロック共重合体）及び／又
はエチレン系樹脂（例えば、高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン）等のオレフィン系樹脂を主に配合
された発泡体等が好ましい。

【００４０】ポリオレフィン系発泡層の圧縮硬さは、
０．５〜２．１ｋｇｆ／ｃｍ²（ＪＩＳＫ６７６
７）が好ましい。圧縮硬さが０．５ｋｇｆ／ｃｍ²より
も小さいと、ポリオレフィン系発泡層を表皮基材層と貼
り合わせた際にポリオレフィン系発泡層が潰れるため好
ましくなく、一方、圧縮硬さが２．１ｋｇｆ／ｃｍ²よ
りも大きいと、積層成形体の感触が硬くなり好ましくな
い。

【００４１】また、ポリオレフィン系発泡層の発泡倍率
は５〜３０倍、好ましくは１０〜２５倍が望ましい。発
泡倍率が５倍よりも小さいと、積層成形体の感触が硬く
なり好ましくなく、一方、発泡倍率が３０倍よりも大き
くなると、発泡層のみが柔らかくなりすぎて積層成形体
としては底つき感が出て感触が好ましくない。

【００４２】ポリオレフィン系発泡層の厚みは、０．１
〜２０ｍｍ，好ましくは０．５〜５ｍｍ程度の範囲で選
定されてよい。このようなポリオレフィン系発泡層に使
用される材料としては、ＰＰＡＭ（東レ（株）製）、Ｐ
ＰＳＭ（東レ（株）製）等が挙げられる。成形用表皮材
中にポリオレフィン系発泡層を有することにより極めて
良好な感触を有することになる。

【００４３】上記の発泡層を有する場合、成形用表皮材
の表皮最外層としては、絞（しぼ）付き表皮を使用する
と、発泡層の表面凹凸が表皮最外層に面荒れとして影響
することがないので好ましい。

【００４４】このように成形される成形用表皮材に対し
てオレフィン系のゴム及び／又はゴムからなる成形基材
が積層された積層成形体が形成される。成形基材として
のオレフィン系樹脂及び／又はゴムとしては、熱可塑性
オレフィン系エラストマー、熱可塑性オレフィン系樹
脂、熱可塑性オレフィン系ゴム、又は熱可塑性オレフィ
ン系グラフト共重合体の群から選ばれる少なくともｌ種
の重合体からなることが、成形用表皮材との接着性の点
で望ましい。成形基材の厚みは、成形できる厚みであれ
ば特に制限はないが、０．５〜８．０ｍｍ、好ましくは
１．０〜５．０ｍｍ程度である。

【００４５】

【実施例】

〔実施例１〕図ｌに示す成形用表皮材１０の層構成透明表面層の表層１２：ポリフッ化ビニリデン系樹
脂、厚み約５μｍ、表面は鏡面透明表面層の裏面層１３：アクリル系樹脂、厚み約４５
μｍ接着剤層１４：２液硬化型のウレタン系接着
剤、厚み約４μｍ（乾燥後）印刷層１５：２液硬化型のウレタン系イン
キ使用、茶色の着色インキで３つの異なる木目調の版を
重ねてグラビヤ印刷印刷層１６：２液硬化型のウレタン系イン
キ使用、薄茶色の着色インキでベタ印刷グラビヤ印刷表皮基材層１７：（プロピレンを主成分とする
エチレン−プロピレンランダム共重合体／ポリブテン／
水添スチレン−ブタジエン共重合ゴム）配合系に紫外線
吸収剤を０．８重量％添加、厚み２００μｍ、茶色に着
色

【００４６】図１に示す成形用表皮剤１０の製造方法透明表面層１１は、呉羽化学工業（株）からＫＦＣフィ
ルムＦＴ−５０Ｙを購人した。

【００４７】表皮基材層１７をカレンダー法により成形
した。次に、表皮基材層１７の表面をコロナ放電処理
し、濡れ指数を４５ｄｙｎ／ｃｍとした。表皮基材層１
７の該コロナ放電処理面にグラビア印刷によりベ夕印刷
を行ない、印刷層１６を形成した。さらに、３版の木目
柄印刷を施し、印刷層１５を形成した。次いで、印刷層
１５の上にグラビアロールコーティングにより紫外線吸
収剤を０．３重量％添加した２液硬化型のウレタン系接
着剤を塗布・乾燥し、接着剤層１４を形成し、透明表面
層１１のアクリル系樹脂１３面とドライラミネートして
所望の成形用表皮材１０を得た。

【００４８】図２に示す積層成形体１８の製造方法Ｔダイの押し出し機により３ｍｍの厚みで（プロピレン
を主成分とするエチレン−プロピレンブロック共重合体
／エチレン−αオレフィン共重合体／タルク）配合系に
灰色系着色剤３重量％を添加した成形基材１９を押し出
ししながら、前記成形用表皮材１０を貼り合わせ、積層
成形体１８を得た。この積層成形体１８をその後さらに
真空成形して所望の積層成形体１８を得た。

【００４９】積層成形体の評価得られた積層成形体１８の表面の耐薬品性は、スポット
試験（室温×２４時問）で、エチルアルコール、メチル
アルコール、ヘキサン、ベンゼン、トルエン及び酢酸エ
チル等の場合全く変化が認められなかった。

【００５０】また、得られた積層成形体１８の表面は、
鉛筆硬度（ＪｌＳＫ−５４００鉛筆ひっかき試験）は
ｌＨ程度であった。また、耐候性は、サンシャインスー
パーロングライフウェザーメーター（スガ試験機（株）
製）を用い、ブラックパネル温度８３±３℃、雨有り
（ｌ２０分中１８分間、水をスプレー）の条件下で２０
００時間試験を行なったところ、外観上の変色及び劣化
はほとんど認められなかった。

【００５１】〔実施例２〕図３に示す成形用表皮材２０の層構成透明表面層の表層２２：ポリフッ化ビニリデン系樹
脂、厚み約５μｍ、表面は鏡面透明表面層の裏面層２３：アクリル系樹脂、厚み約５０
μｍ接着剤層２４：２液硬化型のウレタン系接着
剤、厚み約３μｍ（乾燥後）表皮基材層２５：（熱可塑性オレフィン系エラ
ストマー／線状低密度ポリエチレン／プロピレンを主成
分とするエチレン−プロピレンブロック共重合体）配合
系に、パール顔料０．５重量％、紫外線吸収剤及びヒン
ダードアミン系耐光安定剤を合わせて０．８重量％添
加、厚み１５０μｍ

【００５２】図３に示す成形用表皮材２０の製造方法透明表面層２１は、三菱レイヨン（株）からアクリプレ
ンＦＢＳ００６を購入した。表皮基材層２５は、カレン
ダー法により形成した。次に、表皮基材層２５の表面を
コロナ放電処理し、濡れ指数を４４ｄｙｎ／ｃｍとし
た。表皮基材層２５の該コロナ放電処理面にグラビアロ
ールコーティングにより紫外線吸収剤を０．２重量％添
加した２液硬化型のウレタン系接着剤を塗布・乾燥し、
接着剤層２４を形成し、透明表面層２１のアクリル系樹
脂２３面とドライラミネートして所望の成形用表皮材２
０を得た。

【００５３】図４に示す積層成形体２６の製造方法前記成形用表皮材２０を真空成形法で予備成形し、外周
の不要な部分ははさみで取り除き、射出成形用金型のキ
ャビティ側に固定して成形基材２７として青色に着色し
たプロピレン系樹脂（プロピレンを主成分とするエチレ
ンープロピレンブロック共重合体）を用いて射出成形し
た。その後、開口部の不要な表皮をカッター等で取り除
き、所望の積層成形体２６を得た。

【００５４】積層成形体の評価得られた積層成形体２６の表面の耐薬品性は、スポット
試験（室温×２４時間）で、エチルアルコール、メチル
アルコール、ヘキサン、ベンゼン、トルエン及び酢酸エ
チル等の場合、全く変化が認められなかった。

【００５５】また、得られた積層成形体２６の表面は、
鉛筆硬度（ＪＩＳＫ−５４００鉛筆ひっかき試験）は
ＨＢ〜ｌＨ程度であった。また、耐候性は、サンシャイ
ンスーパーロングライフウェザーメーター（スガ試験機
（株）製）を用い、ブラックパネル温度８３±３℃、雨
有り（１２０分中１８分間、水をスプレー）の条件下で
１５００時間試験を行なったところ、外観上の変色及び
劣化はほとんど認められなかった。

【００５６】〔実施例３〕図５に示す成形用表皮材３０の層構成透明表面層の表層３２：ポリフッ化ビニリデン系樹
脂、厚み約１７μｍ、表面は鏡面透明表面層の裏面層３３：アクリル系樹脂、厚み約３３
μｍ印刷層３４：ライトグレー系の着色インキ
（紫外線吸収剤を０．１重量％添加したアクリル系樹脂
を主要樹脂とする着色インキ）にて抽象柄Ｇを印刷接着剤層３５：２液硬化型のウレタン系接着
剤、厚み約２μｍ（乾燥後）透明中間層３６：プロピレンを主成分とするエ
チレン−プロピレンランダム共重合体に紫外線吸収剤を
０．６重量％添加、厚み１００μｍ印刷層３７：シルバーメタリック調のパー
ル顔料インキ（紫外線吸収剤を０．３重量％添加した低
塩素化ポリプロピレンを主要樹脂とするインキ）にて抽
象柄Ｈを印刷表皮基材層３８：（プロピレンを主成分とする
エチレン−プロピレンランダム共重合体／ポリブテン／
水添スチレンーブタジエン共重合ゴム）配合系に、グレ
ー系の着色剤０．５重量％、紫外線吸収剤０．８重量％
添加、厚み２５０μｍ、

【００５７】図５に示す成形用表皮材３０の製造方法透明表面層３１は、電気化学工業（株）からデンカＤＸ
フイルムを購入した。透明表面層３１の裏面に、抽象柄
Ｇをグラビア印刷して印刷層３４を形成した。透明中間
層３６は、Ｔダイの押し出し法にて形成した。透明中間
層３６の裏面に、抽象柄Ｈをグラビア印刷して印刷層３
７を形成した。

【００５８】表皮基材層３８は、カレンダー法により形
成した。次いで、印刷層３７を有する透明中間層３６と
表皮基材層３８との鏡面絞のラミネート・エンボス（貼
り合わせ同時絞押し）を行ない、〔透明中間層３６／印
刷層３７／表皮基材層３８〕の構成体を得た。その後、
透明中間層３６の印刷を施していない面をコロナ放電処
埋し、その面の濡れ指数を４５ｄｙｎ／ｃｍとした。該
コロナ放電処理面にグラビアロールコーティングにより
紫外線吸収剤を０．２重量％添加した２液硬化型のウレ
タン系接着剤を塗布・乾燥し、接着剤層３５を形成し、
印刷層３４を有する透明表面層３１の印刷面とドライラ
ミネートして、所望の成形用表皮材３０を得た。

【００５９】図６に示す積層成形体３９の製造方法Ｔダイの押し出し機により１．５ｍｍの厚みで（プロピ
レンのホモポリマー／エチレン−αオレフィン共重合体
／タルク）配合系に灰色系着色剤２重量％を添加した成
形基材４０を押し出ししながら、前記成形用表皮材３０
を貼り合わせ、積層成形体３９を得た。この積層成形体
３９をその後さらに真空成形し、不要な部分をカッター
等で取り除いて、所望の積層成形体３９を得た。

【００６０】積層成形体の評価得られた積層成形体３９の表面の耐薬品性は、エチルア
ルコール、メチルアルコール、ヘキサン、ベンゼン、ト
ルエン及び酢酸エチル等の薬品でスポット試験（室温×
２４時間）を行なった場合、全く変化が認められなかっ
た。

【００６１】また、得られた積層成形体３９の表面は、
鉛筆硬度（ＪｌＳＫ−５４００鉛筆ひっかき試験）が
ＨＢ〜１Ｈ程度であった。また、耐候性は、サンシャイ
ンスーパーロングライフウェザーメーター（スガ試験機
（株））を用い、ブラックパネル温度８３±３℃、雨有
りの条件下で１０００時間試験を行なったところ、外観
上の変色及び劣化はほとんど認められなかった。

【００６２】〔比較例１〕図７に示す成形用表皮材５０の層構成透明表面層４１：アクリル系樹脂（メチルメタクリレー
ト６０重量部・ブチルアクリレート３８重量部・エチレ
ングリコールジメタクリレート２重量部を共重合して得
たアクリル系樹脂に紫外線吸収剤０．５重量％を添
加）、厚み５０μｍ、表面は鏡面接着剤層４２：２液硬化型のウレタン系接着剤、厚み
５μｍ（乾燥後）印刷層４３：茶色系の着色インキで、３つの異なる
木目調の版を重ねてグラビア印刷表皮基材層４４：（プロピレンを主成分とするエチレン
−プロピレンランダム共重合体／ポリブテン／水添スチ
レン−ブタジエン共重合ゴム）配合系に紫外線吸収剤を
０．８重量％添加、厚み２００μｍ、茶色に着色

【００６３】図７に示す成形用表皮材５０の製造方法透明表面層４１をＴダイの押し出し法により形成した。
その際、押し出し機の引き取り装置側は、鏡面のエンボ
スロールを使用し、若干延伸して５０μｍの厚みとし
た。次いで表皮基材層４４をカレンダー法により形成し
た。

【００６４】次に表皮基材層４４の表面に低塩素化ポリ
プロピレンを主要樹脂とし、紫外線吸収剤を０．２重量
％添加した着色インキにて３版の木目柄印刷を施し、印
刷層４３を形成した。次いで、透明表面層４１の裏面に
グラビアロールコーティングにより紫外線吸収剤を０．
２重量％添加した２液硬化型のウレタン系接着剤を塗布
・乾燥し、接着剤層４２を形成し、木目柄を施した表皮
基材層４４をドライラミネートして成形用表皮材５０を
得た。

【００６５】図８に示す積層成形体４５の製造方法前記成形用表皮材５０を真空成形法で予備成形し、射出
成形用金型のキャビテイ側に固定して成形基材４６とし
て茶色に着色したプロピレン系樹脂（ピロピレンを主成
分とするエチレン−プロピレンブロック共重合体）を用
いて射出成形し、積層成形体４５を得た。

【００６６】積層成形体４５の評価得られた積層成形体４５の表面は、鉛筆硬度（ＪｌＳ
Ｋ−５４００鉛筆ひっかき試験）が１Ｈ程度であっ
た。また、耐候性は、サンシャインスーパーロングライ
フウェザーメーター（スガ試験機（株））を用い、ブラ
ックパネル温度８３±３℃、雨有りの条件下で１０００
時間試験を行なった所、外観上の変色及び劣化はほとん
ど認められなかった。

【００６７】しかし、得られた積層成形体４５の表面の
耐薬品性は、エチルアルコール、メチルアルコール、ヘ
キサン、ベンゼン、トルエン、ガソリン及び酢酸エチル
等の薬品でスポット試験（室温×２４時間）を行なった
所、外観が損なわれ、実用上使用できない部位も発生し
た。

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明の成形用表皮材によ
れば、燃焼時に発生するガス等が焼却炉を傷めることが
なく、かつ、環境を汚染することが少なく、また、リサ
イクル性にも優れているというオレフィン系樹脂組成物
の利点を生かしながら、耐薬品性、耐擦傷性及び耐候性
に優れている。また、上記の特性を有する成形用表皮材
と成形基材との積層構造を有する積層成形体を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用表皮材の第１の実施の形態を示
す断面図である。

【図２】本発明の積層成形体の第１の実施の形態を示す
断面図である。

【図３】本発明の成形用表皮材の第２の実施の形態を示
す断面図である。

【図４】本発明の積層成形体の第２の実施の形態を示す
断面図である。

【図５】本発明の成形用表皮材の第３の実施の形態を示
す断面図である。

【図６】本発明の積層成形体の第３の実施の形態を示す
断面図である。

【図７】従来の成形用表皮材の例を示す断面図である。

【図８】従来の積層成形体の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０成形用表皮材１１、２１、３１透明表面層１２、２２、３２透明表面層の表層１３、２３、３３透明表面層の裏面層１４、２４、３５接着剤層１５、１６、３４、３７印刷層１７、２５、３８表皮基材層１８、２６、３９積層成形体１９、２７、４０成形基材３６透明中間層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最外層にポリフッ化ビニリデン系樹脂層
とアクリル系樹脂層からなる透明表面層を有し、かつ、
オレフィン系の樹脂及び／又はゴムからなる表皮基材層
を有することを特徴とする成形用表皮材。
【請求項２】ポリフッ化ビニリデン系樹脂層とアクリ
ル系樹脂層からなる透明表面層の厚みが、２０〜３００
μｍであることを特徴とする請求項１に記載の成形用表
皮材。
【請求項３】オレフィン系の樹脂及び／又はゴムから
なる表皮基材層が、ハード成分としての（Ａ）熱可塑性
オレフィン系樹脂と、ソフト成分としての（Ｂ）水添ス
チレン系共重合体と、のブレンドタイプのオレフィン系
樹脂組成物を材質とすることを特徴とする請求項１に記
載の成形用表皮材。
【請求項４】（Ｂ）水添スチレン系共重合体が、水添
スチレン系ブロック共重合体及び／又は水添スチレン系
ランダム共重合体からなる請求項３に記載の成形用表皮
材。
【請求項５】オレフィン系の樹脂及び／又はゴムから
なる表皮基材層が、熱可塑性オレフィン系エラストマー
を主成分とするオレフィン系樹脂組成物を材質とする請
求項１に記載の成形用表皮材。
【請求項６】最内層にオレフィン系の樹脂及び／又はゴ
ムからなるポリオレフィン系発泡層を有する請求項１に
記載の成形用表皮材。
【請求項７】請求項１に記載の成形用表皮材とオレフィ
ン系の樹脂及び／又はゴムからなる成形基材との積層構
造を有することを特徴とする積層成形体。