JPH10297763A - 成形鋼板の積重ね装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形鋼板の積重ね装置において、ストッパーを
用いて位置合わせを行うと、成形鋼板の端部がストッパ
ーと接触して損傷する虞れがあるという点を改善する。
また、成形鋼板の支持を解除する際の摩擦力に起因する
位置ずれを防止すると共に、積み重ねの際の落差に起因
する位置ずれや騒音も低減する。 【解決手段】左右に対向して列状に設けられた縦軸６
に、それぞれギア１７を取り付け、前側の所定本数の縦
軸６のギア１７を、シリンダー装置９ａで前方に駆動さ
れる左右のラック１６ａ，１６ａと噛み合わせ、残った
後側の縦軸６のギア１７を、シリンダー装置９ｂで後方
に駆動される左右のラック１６ｂ，１６ｂと噛み合わせ
た。このことで、縦軸６の片側に支持され、左右対称に
かつ列状に配されたローラ８が、左右で反対方向に回動
すると共に、列の前側と後側においても反対方向に回動
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋根材などの成形
鋼板の積重ね装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】屋根材として使用される波形鋼板などの
成形鋼板は、成形機の出口において順次積み重ねられ、
一定枚数に達すると、クレーンやリフトなどを用いて適
宜な位置に移される。このため、成形機の出口部分に
は、成形鋼板の積重ね装置を設けていた。

【０００３】従来のこの種の積み重ね装置としては、成
形機の出口の高さに対応してその送り出し方向に渡って
複数のアームを左右対称に設け、成形機から送り出され
た成形鋼板を一旦このアームで支持し、送り出しが完了
した時点で各アームを同時に下方回動させ、支持した成
形鋼板を落下させることにより、その下側で順次積み重
ねるようにしたものがあった。

【０００４】しかしながらこの積重ね装置は、成形鋼板
を落下させて積み重ねるようにしているので、落下時の
騒音が大きく、また、成形鋼板が平行に落下することか
ら下側の成形鋼板との間の空気が逃げ難く、落下する成
形鋼板がこの空気に乗ってずれ動き、整然と積み重なら
ないという問題点があった。この点を改善するために下
方に高さ調節可能なリフターを配し、この上に成形鋼板
を落下させることにより、落差を小さく、一定にするこ
ともなされているが、この場合においてもリフターで支
持された成形鋼板上に、アームを下方に回動させるだけ
のスペースは、最低限確保しなくてはならず、上記の問
題点の改善には、限界があった。また、アームを水平方
向に回動させるようにすると、落差をさらに小さくする
ことができるが、今度は、アーム回動時の摺動抵抗によ
り、落下の際に成形鋼板が位置ずれを生じるという問題
を生じた。

【０００５】そこで、この点を改善するために、実開昭
６２−２００４４号や特許第２５２７２９９号に示され
るものが開発されている。

【０００６】上記実開昭６２−２００４４号に示された
ものは、シャーラインにおける短板の集積装置であり、
その構成は、図５に示すように、左右対のローラ２０
を、短板２５の送り方向にわたって列設し、縦方向に並
んだ各ローラ２０の支持軸２１を、それぞれベベルギア
２２を介して駆動軸２３に連結したものである。この集
積装置は、ローラ２０を、水平方向に同期して回動させ
ることにより、このローラ２０で支持された短板２５を
落下させるようにしたものである。なお、図中、符合２
４は、集積装置の先端側に設けられ、短板２５の先端と
接してその移動を規制するストッパーを示す。

【０００７】特許第２５２７２９９号の積重ね装置は、
図６に示すように、基台３１上に立設した左右対の支柱
３２に、それぞれ支持アーム３３とこの支持アーム３３
を作動させるアクチュエータであるエアシリンダー３４
とを設けてなる上向き略コ字形の支持案内装置３０を、
成形機の出口前方に所定の間隔を有して複数、配置し、
その先端側にストッパー３５を設けたものである。この
積重ね装置は、成形鋼板３６を支持した支持アーム３３
を、成形機に近いものあるいは遠いものから順に時間差
をおいて作動させ、成形鋼板３６を傾斜して落下させる
ことにより、下方の成形鋼板（図示せず）との間の空気
を逃げやすくし、落下時の成形鋼板３６の位置ずれを生
じ難くしたものである。なお、上記ストッパー３５は、
傾斜して落下する成形鋼板３６の先端と接して、その端
部を揃えるように作用する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の積重ね
装置では、まず最初に述べたアームを下方回動させるも
のは、積重ね時の成形鋼板の落差が大きいことから、落
下の際に大きな騒音を発し、積み重ねられた成形鋼板も
不揃いになるという問題点を有していた。

【０００９】図５に示したものは、ローラで短板を支持
し、このローラを横方向に回動させることにより、短板
を落下させるようにしているので、落差に起因する上記
の問題点は改善されるものの、短板を落下させる際に左
右のローラ群が、それぞれ同期して同方向に回動される
ため、短板には、横に移動させる方向の力が作用し、こ
の力によるずれを防止するためにストッパーを設けなく
てはならず、コスト高になるという問題点を有してい
た。さらにこの装置では、短板の先端をストッパーに接
触させて、それ以上移動しないようにしているので、短
板がストッパーに接触した際に、その先端が傷付く虞れ
があるという問題点も有していた。

【００１０】図６に示したものは、成形鋼板を傾斜させ
て落下させることにより、積重ね時の成形鋼板のずれを
防止するようにしたものであるが、これも上記のものと
同様に成形鋼板の一端をストッパーに接触させてその位
置決めを行っているので、成形鋼板の端部が傷付く虞れ
があった。さらに複数の支持アームを時間差をおいて作
動させるためにそれぞれの支持アームに個別の駆動装置
（エアシリンダー）を要すると共に、各駆動装置を連係
させて作動させるための制御装置も必要とし、構成が複
雑になると共に、積重ね装置自体のコストも高くなると
いう問題点があった。

【００１１】さらにまた、図５に示したものは、装置の
先端にストッパーを一体的に設けているので、対象物
（短板）の長さの変更に対応できないという問題点があ
り、図６に示したものは、左右の支柱間に積み重ねられ
た成形鋼板の取り出しが、困難であるという問題点を有
していた。

【００１２】本発明は、上記従来の積重ね装置が有して
いた問題点の解決を課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、フレームの同高位置に左右対称かつ列
状に配された複数のローラで成形機から送り出された成
形鋼板を受け取り、各ローラを同期して水平方向に回動
させることにより、支持した成形鋼板を落下させ、順次
積み重ねるようにした成形鋼板の積重ね装置において、
上記ローラは、左右でその回動方向が異なり、かつ列方
向において回動方向の異なるものが平均的に混在し、ロ
ーラの回動時に成形鋼板に作用する横方向の力が打ち消
されあうようにした。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基づき詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明に係る成形鋼板の積重ね装
置の正面図、図２は、その右側面図である。図示したよ
うにこの積重ね装置は、片側の支持部２ｂで保持された
前後方向（図２において左右方向）に長い略コ字形のフ
レーム１と、フレーム１の同高位置にその前後方向にわ
たって左右対称に設けられた複数対のローラ８と、各ロ
ーラ８を同期して水平回動させる駆動機構とで構成され
ている。

【００１６】上記フレーム１は、基部２ａの一側に支持
部２ｂを立設し、この支持部２ｂの上側に下向き略コ字
形の搬入部２ｃを連続して形成した垂直部材２と、この
垂直部材２同士をその上下で横方向に連結した水平部材
３，４と、前後方向（図２において左右方向）にわたっ
て搬入部２ｃの下端を形成する細長い左右一対の支持板
５とからなる。なお、上記基部２ａは、両端に配された
垂直部材２だけに設けられており、その間に設けられた
垂直部材２は、支持部２ｂの下端を水平部材４に直接、
固定している。そして、上記搬入部２ｃの左右（図１に
おいて左右）に対向した箇所には、それぞれ縦軸６を、
その前後（図２において左右）方向に渡って列状に設け
ている。この縦軸６は、下端が支持板５に取り付けられ
たスラスト軸受け７で保持され、上部は水平部材３の対
応する箇所に適宜手段で取り付けられた軸受け（図示せ
ず）を貫通し、その上端が上方に突出している。

【００１７】ローラ８は、左右の縦軸６に片持ち状に支
持された転動自在なものであり、搬入部２ｃにおいて互
いに対向するように内方に突出して設けられている。

【００１８】駆動機構は、図３に示すシリンダー装置９
ａ（９ｂ）と、このシリンダー装置９ａ（９ｂ）のピス
トン杆９０ａ（９０ｂ）と連結部材１０ａ（１０ｂ）を
介して連結された左右のラック１６ａ，１６ａ（１６
ｂ，１６ｂ）と、縦軸６の先端に取り付けられ、前記ラ
ック１６ａ，１６ａ（１６ｂ，１６ｂ）と噛み合ったギ
ア１７とで構成されている。ここにおいて、前側（図３
において下側）のシリンダー装置９ａは、上記の駆動機
構を介して前側のほぼ半数の縦軸６と連結され、後側
（図３において上側）のシリンダー装置９ｂは、同様に
して残った後側のほぼ半数の縦軸６と連結されている。
なお、図３では駆動機構を示すためにその上面を開放し
た状態を示しているが、通常は、この駆動機構のギア１
７とラック１６ａ，１６ｂの上部は、カバー１１で覆わ
れている。

【００１９】上記構成を有する本発明の成形鋼板の積重
ね装置は、図２に示すように成形機Ａの出口の前方に、
成形鋼板の送り出し方向にわたって設置される。

【００２０】なお、この積重ね装置を設置した床面Ｆに
は、図４に示すように積重ね装置と直交する方向にレー
ル１２が敷設され、このレール１２上には、成形鋼板を
載置するテーブル１３ａを、昇降駆動するリフター１３
が、移動可能に設けられている。

【００２１】次に上記構成を有する本発明の成形鋼板の
積重ね装置の働きについて述べる。

【００２２】まず、使用に際して予めリフター１３を図
３に示すように積重ね装置の下方所定位置に配置し、テ
ーブル１３ａを使用開始位置である上昇した位置に移動
させ、その準備を整える。この状態で成形機Ａを作動さ
せると、成形機Ａで所定の形状に成形された成形鋼板
は、成形機Ａの出口から積重ね装置側に押し出される。
この時、積重ね装置の左右のローラ８，８は、互いに内
方に向かって突出しており、押し出された成形鋼板は、
このローラ８，８上を移動して案内される。

【００２３】そして、押し出しの完了をセンサー（図示
せず）で感知すると、シリンダー装置９ａ，９ｂを作動
させ、ローラ８を水平方向に回動させることにより、支
持した成形鋼板を落下させるものであるが、この時、本
発明の成形鋼板の積重ね装置では、前側のシリンダー装
置９ａに連結されたラック１６ａと、後側のシリンダー
装置９ｂに連結されたラック１６ｂは、異なる方向に駆
動されるようになっている。従って、列状に配された縦
軸６のうち前側（図３において下側）のほぼ半数のもの
は、同方向に回動し、後側（図３において上側）のほぼ
半数の縦軸６は、反対方向に回動する。この時、左右の
縦軸６，６は、それぞれのギア１７，１７が対向した側
で同方向に駆動されるラック１６ａ，１６ａ（または１
６ｂ，１６ｂ）と噛み合っているので、互いに反対方向
に回動される。

【００２４】このように本発明の成形鋼板の積重ね装置
では、図３に矢印で示すように左右のローラ８，８が反
対方向に回動し、かつ前側のものと後側のものも異なる
方向に回動するので、成形鋼板との間で生じる摩擦力が
互いに打ち消し合い成形鋼板には、横方向の力が作用し
ない。よって、成形鋼板は移動することなく、水平な状
態でその直下に落下する。

【００２５】このようにして、複数のローラ８，８…で
支持されていた成形鋼板が、その直下に位置したリフタ
ー１３のテーブル１３ａ上に、位置ずれを生じることな
く、整然と積重ねられる。

【００２６】成形鋼板の落下が完了すると、シリンダー
装置９ａ，９ｂのピストン杆９０ａ，９０ｂが引き込ま
れ、上記と全く反対の動作で、ローラ８を原状に復帰さ
せ、次の成形鋼板の押し出しに備える。同時に、リフタ
ー１３は支持した成形鋼板の厚さ分だけ下降し、次の成
形鋼板の落下に備える。

【００２７】このようにして成形機Ａから押し出された
成形鋼板は、リフター１３の働きにより、一定の小さな
落差で順次、そのテーブル１３ａ上に積み重ねられるよ
うになっている。そして、この積み重ねが一定の枚数に
達すると、一旦成形機Ａからの送り出しを停止し、積み
重ねられた成形鋼板を他の箇所に移動させなくてはなら
ないが、本発明の成形鋼板の積み重ね装置では、フレー
ム１が片側の支持部２ｂで保持され、他側にはリフター
１３案内用のレール１２が敷設されているので、リフタ
ー１３をこのレール１２に沿って移動させれば、容易に
積み重ねられた成形鋼板を積重ね装置の側方に引き出す
ことができる。よって、フォークリフトやクレーンなど
を用いてこの成形鋼板をリフター１３上から取り除き、
速やかに次の作業準備がなされる。

【００２８】なお、上記では、前側の複数の縦軸６を同
方向に回動させ、後側の複数の縦軸６を他方側に回動さ
せるようにした例を示したが、本発明の成形鋼板の積重
ね装置は、ローラ８を回動させた際に成形鋼板に作用す
る力が互いに打ち消しあうように列方向において回動方
向の異なるローラ８が平均的に混在していれば良く、例
えば列状に並んだ縦軸６の奇数本目と偶数本目とを反対
方向に回動させたり、あるいは、所定本数おきにその回
動方向を反対としても良い。

【００２９】また、上記では、シリンダー装置９ａ，９
ｂとラック１６ａ，１６ｂを用いて縦軸６を回動させる
ようにした例を示したが、その駆動機構は、ローラ８が
取り付けられた縦軸６を回動し得るものであれば良く、
例えば、モータで駆動される軸の回転を、かさ歯車など
を用いて縦軸８に伝達するようにしても良い。

【００３０】なお、本発明の成形鋼板の積重ね装置で
は、長尺の成形鋼板を取り扱う場合には、図２に二点鎖
線で示すように同様の積重ね装置を連続して設置し、使
用することも可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明は、成形鋼
板を支持した複数のローラを、互いにその摩擦力が打ち
消し合うように作用する方向に回動させ、その支持を外
すようにしたので、成形鋼板は位置ずれを生ずることな
く、水平な状態でその直下に落下し、整然と積重ねられ
る。しかもこの時、ローラは水平方向に回動するので、
成形鋼板の落差が小さくでき、その時の騒音も低減され
る。また、ストッパーを用いていないので、成形鋼板の
端部が傷付く虞れがなく、成形鋼板の長さの変更にも容
易に対応し得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す正面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】図１に示した積重ね装置のカバーを外した状態
の平面図である。

【図４】本発明の他の実施形態を示した要部斜視図であ
る。

【図５】従来例の平面図である。

【図６】他の従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 垂直部材 ２ａ 基部 ２ｂ 支持部 ２ｃ 搬入部 ３，４ 水平部材 ５ 支持板 ６ 縦軸 ７ スラスト軸受け ８ ローラ ９ａ，９ｂ シリンダー装置 ９０ａ，９０ｂ ピストン杆 １０ａ，１０ｂ 連結部材 １１ カバー １２ レール １３ リフター １３ａ テーブル １６ａ，１６ｂ ラック １７ ギア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームの同高位置に左右対称かつ列状
   に配された複数のローラで成形機から送り出された成形
   鋼板を受け取り、各ローラを同期して水平方向に回動さ
   せることにより、支持した成形鋼板を落下させ、順次積
   み重ねるようにした成形鋼板の積重ね装置において、 上記ローラは、左右でその回動方向が異なり、かつ列方
   向において回動方向の異なるものが平均的に混在し、ロ
   ーラの回動時に成形鋼板に作用する横方向の力が打ち消
   しあうようになされたことを特徴とする成形鋼板の積重
   ね装置。