JPH10298468A - インク組成物及びそれを用いる画像記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録紙上にインクの滲みがなく、インクの記
録紙内部への浸透防止が可能であり、高濃度で高彩度の
画像が得られるインク組成物を提供する。 【解決手段】 水、着色剤及び微粒子を含有するインク
組成物であって、その微粒子として、ゼラチンとゼラチ
ン硬化剤との反応により生成するゲル微粒子を用いるも
のである。また、インク液滴をヘッドから吐出させて記
録体上に記録を行う画像記録方法において、水、着色剤
及びゼラチンを硬化させて得られるゲル微粒子を含むイ
ンク組成物を用いるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク組成物及び
それを用いる画像記録方法に関する。さらに詳しくは、
特定の微粒子を含むインクジェットプリンター用に好適
なインク組成物及びそのインク組成物を使用する画像記
録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、コンピューター等の情報機器の出
力装置として、ランニングコストが安価であり、高精細
な画像が得られるとともにカラー化が容易なインクジェ
ット方式が注目されている。このインクジェットプリン
タ用インクとしては、従来より主として染料水溶液が使
用されてきた。しかし、ノズルから吐出し、飛翔したイ
ンクが記録紙に付着すると、インクが記録紙上で滲んだ
り、飛翔時のインク液粒が記録紙上でより大きなドット
になってしまったり、インクが記録紙の内部まで浸透し
て記録された画像の濃度が低くなるという問題があっ
た。

【０００３】従来、上記したインクジェット用水性イン
クにおける課題を解決するものとして、［Ａ］画像を造
膜させるための樹脂微粒子をインクに添加する技術（特
公昭６０−３２６６３号公報、特開平５−２３９３９２
号公報、特開平５−２５５６２８号公報、特開平６−３
４０８３５号公報）及び染色した造膜性の樹脂微粒子を
インクに添加する技術（特開平５−２５５５６７号公
報）、［Ｂ］樹脂微粒子と架橋剤をインクに配合し、樹
脂を架橋させた画像膜を得る技術（特公平７−４７３５
５号公報）、［Ｃ］色材を含む油脂を用いた水中油型エ
マルジョンを含有するインク（特開平７−１１１８１号
公報）、［Ｄ］熱可逆的ゲル化特性を有する化合物を含
むインク（特開平６−１９２６０５号公報）及び［Ｅ］
水溶性の高分子コロイドを含むインク（米国特許第５，
１３３，８０３号明細書）等が、それぞれ提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
インク［Ａ］及びインク［Ｂ］は、記録紙への滲みをあ
る程度は低減させることができるものの、毛細管現象に
よるインクの記録紙繊維への滲みを完全に防ぐことは不
可能であり、また、画像濃度の向上にはある程度有効で
あつても、記録紙内部へのインクの浸透を防止できない
ものであるから高濃度の画像を得るには限界がある。ま
た、これらのインクは、常温で造膜性を発揮する樹脂微
粒子を用いて造膜させるものであるから、その樹脂微粒
子は常温で融着できることが必要であり、そのためにガ
ラス転移温度が比較的低い樹脂微粒子を使用しなければ
ならないという共通の問題点を有している。さらに、イ
ンク［Ａ］では、画像記録時の環境温度が高くなると画
像部が粘着性を帯びるようになり、環境温度が高い程こ
の傾向はより大きくなるという問題もあった。他方、イ
ンク［Ｂ］の技術では、画像膜が架橋されているから画
像部が粘着性を帯びることはないが、インクに添加され
ている架橋剤は、反応性に富む物質であるからインクの
安全性及び安定性には懸念がある。

【０００５】上記のインク［Ｃ］は、長期間にわたり記
録紙に残存する高沸点の油脂が画像の定着性を阻害する
という欠点がある。また、インク［Ｄ］は、熱可逆的ゲ
ル化特性を有する化合物を含むものであり、この化合物
は、常温では高粘度の均一水溶液であるが高温では水中
で析出して低粘度の微粒子分散液を与える特性を有する
化合物であるため、高温のヘッド内ではインクは低粘度
で吐出され、インクが記録紙に付着するとインクの温度
が低下して高粘度化するからインクが紙の内部に深く滲
み込むことがなく、したがって、高濃度画像が得られる
という利点がある。しかしながら、インク［Ｄ］は、イ
ンクが高粘度であるから記録紙上で乾燥し難く、そのた
め印字直後の定着性が不十分となり、多数枚を印字する
際には画像部表面が記録紙の裏面に付着して汚染される
ようになり、また、ヘッドに熱エネルギーが付与される
際には、ヘッド吐出部においてインク中の水の蒸発が促
進され、これに起因する目詰まりを防止できないという
問題があった。加えて、インク［Ａ］〜［Ｄ］の技術
は、いずれも画像の鮮明さに劣ること、すなわち、彩度
が低いという共通の問題があった。さらに、インク
［Ｅ］は、記録紙の表面におけるブリードの改善には有
効なものであるが、記録紙内部へのインクの浸透を十分
に防止できないために画像の高濃度化に限界があった。

【０００６】本発明は、上記した課題を解決するために
なされたものである。すなわち、本発明の目的は、記録
紙上にインクの滲みがなく、インクの記録紙内部への浸
透防止が可能であり、かつ、高濃度で高彩度の画像が得
られるインク組成物、特にインクジェット用に好適なイ
ンク組成物を提供することにある。また、本発明の他の
目的は、印字直後から定着性の良好な画像が形成できる
インク組成物を提供することにある。さらに、本発明の
他の目的は、環境温度が高くても画像部が粘着性を帯び
ることなく、安全性及び安定性に優れており、また、ヘ
ッドに熱エネルギーを付与しなくても画像記録が可能な
インク組成物を提供することにある。さらにまた、本発
明の他の目的は、上記のインク組成物を用いて目詰まり
しない良好な画像記録方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のインク組成物
は、水、着色剤及び微粒子を含有するものであり、その
微粒子が、ゼラチンとゼラチン硬化剤との反応により生
成するゲル微粒子であることを特徴とする。また、本発
明の画像記録方法は、インク液滴をヘッドから吐出させ
て記録体上に記録を行う画像記録方法において、水、着
色剤及び微粒子を含有し、該微粒子が、ゼラチンとゼラ
チン硬化剤との反応により生成するゲル微粒子であるイ
ンク組成物を用いることを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、記録紙上にインクが付着
した直後から、インク中の水は、蒸発するか又は記録紙
内部に浸透するのに対して、ゲル微粒子は、記録紙上に
捕捉されて記録紙上の孔を閉塞させるから、大部分の着
色剤は、記録紙上で滲み難くなると共に記録紙内に浸透
し難くなり、記録紙上に高濃度画像を形成することが可
能になる。さらに、着色剤が染料である場合には、染料
分子はゲル微粒子の表面に凝集することなく吸着するか
ら極めて鮮やかに発色し、彩度の高い画像を実現するこ
とができる。また、着色剤が顔料であると、微細な顔料
粒子が極めて薄い層状にゲル微粒子の表面を覆い、この
ゲル微粒子が体質顔料として機能するために画像は高い
彩度を示すものと想定される。

【０００９】本発明のインク組成物は、インク内にゲル
を構成する化合物が常温で微粒子として存在しているか
ら、インクは低粘度でヘッドから吐出されて低粘度状態
で記録紙に付着する。その際、記録紙に付着したインク
の水は印字後直ちに記録紙に浸透するのに対し、ゲル微
粒子は紙に捕捉されて、記録紙上には定着性の良好な画
像が形成される。また、そのインク組成物に用いられる
ゲル微粒子は、水を内包している柔軟な粒子であるた
め、記録紙表面の凹凸に応じて変形して密着することが
できるうえに、上記のように着色剤を同伴させて密着す
るから画像の定着性に好適であるばかりでなく、架橋構
造を有しているから高温下でも粘着性のない画像を形成
させることができる。さらに、本発明のインク組成物で
は、未反応の架橋剤を含まないので安全上も問題がな
く、また、熱可逆的ゲル化特性を有する化合物を含むイ
ンクのように、ヘッドにエネルギーを付与する必要がな
いものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明のインク組成物は、水、着色
剤及び微粒子を含むものである。その微粒子としては、
ゼラチンとゼラチン硬化剤とを反応させて得られるゲル
微粒子、好ましくはハイドロゲル（親水ゲル）が用いら
れる。本発明に用いられるゲルは、高分子学会編、朝倉
書店発行『新版高分子辞典』（１９８８）等に記載され
ているように、「あらゆる溶媒に不溶の三次元網目構造
をもつ高分子化合物及びその膨潤体」と定義されるもの
である。

【００１１】本発明において、ゲル生成の原料とするゼ
ラチンとしては、動物の皮又は骨を、アルカリ処理又は
酸処理等の公知の処理方法により得られるタンパク質が
いずれも使用可能であり、特に制限されるものではない
が、平均分子量が通常６１０００〜６７０００の範囲の
ものを用いることが好ましい。また、ゲルの生成に用い
られるゼラチン硬化剤としては、脂肪族飽和アルデヒ
ド、脂肪族ジアルデヒド、脂肪族不飽和アルデヒド又は
芳香族アルデヒド等のアルデヒド類が挙げられるが、ホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド又はプロピオンアル
デヒド等の脂肪族飽和アルデヒドが好ましい。

【００１２】本発明に用いるゲル微粒子は、通常、次の
ようにして製造される。まず、ゼラチンに水を加えて膨
潤させた後、その膨潤したゼラチンを加熱溶解させるこ
とによりゼラチン水溶液が得られる。次に、このゼラチ
ン水溶液にゼラチン硬化剤を含む水溶液を添加混合し、
この混合液を冷却させると架橋反応が促進されてゲル化
する。この水により膨潤平衡状態に達しているゲルを、
水中で湿式粉砕装置を用いて粉砕すると、ゼラチンのゲ
ル微粒子の分散液が調製される。その湿式粉砕装置とし
ては、ホモジナイザー、コロイドミル、サンドミル又は
超音波分散機等の既知の粉砕装置が用いられる。

【００１３】本発明におけるゲル微粒子は、それぞれの
粒子が分散状態にあるものを用いることが好ましく、ま
た、その平均粒径としては、製造の容易性及びインクジ
ェットノズルへの適応性等の観点から、０．０１〜３μ
ｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．０
５〜１μｍである。

【００１４】本発明に用いられる微粒子を構成するゲル
は、水を内包しているハイドロゲルであり、水の含有割
合は０．０１〜９９．９９重量％の範囲のものである。
この範囲外では、記録紙孔の閉塞が不十分であったり、
インクジェットノズルへの適応性が低下したりする。す
なわち、ゲル中の水が０．０１重量％未満ではインクジ
ェットのノズル部分で目詰まりが起こり易く、他方、９
９．９９重量％を越えると、ゲル微粒子は柔らかくなり
過ぎて紙孔を通り抜けて閉塞されない記録紙孔が数多く
残存することになり、着色剤がこれらの孔を通過して紙
の内部に浸透するために光学濃度が低下する。上記水の
含有割合は、１．００〜９９．００重量％が好ましく、
より好ましくは５０．００〜９９．００重量％の範囲で
ある。

【００１５】本発明のインク組成物において、ゲル微粒
子はインク組成物中に通常１〜５０重量％の範囲で含ま
れるものである。この範囲外のものでは、記録紙の孔の
閉塞が不十分であったり、また、インクジェットノズル
への適応性が低下する。すなわち、インク全量に対する
ゲル微粒子の量が１重量％未満ではゲル微粒子の数が少
なすぎて、閉塞されない記録紙の孔が数多く残存し、着
色剤がこれらの孔を通って紙の内部に浸透することによ
り光学濃度が低下し、一方、ゲル微粒子量が５０重量％
を越えるとインクの粘度が著しく増大し、インクジェッ
トのノズルから吐出させることが困難となる。上記ゲル
微粒子の割合は、５〜３５重量％の範囲が好ましい。

【００１６】本発明に用いる着色剤としては、主溶媒と
する水との親和性が良好なものであり、かつ分散剤等と
併用することにより均一分散できるものであれば使用可
能である。その代表的なものとしては、顔料、水溶性染
料または分散染料が用いられる。その中で、顔料として
は、有機顔料及び無機顔料ともに使用することができ
る。例えば、白黒用としては、ファーネスブラック、チ
ャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブラック７）類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブラック１）等及びそれらの混合物が挙げられ
る。また、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３
５、３７、４２、５３、５５、８１、８３、９５、９
７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、
１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントバイオレット１、３、５：１、１６、１９、２
３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５、１
５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１
６等の顔料及びそれらの混合物が挙げられる。これらの
顔料の添加量は、着色剤としての機能を発揮させるには
１〜３０重量％の範囲が好ましく、１．５〜１２重量％
の範囲がより好ましい。これらの顔料を均一に分散させ
るには、必要に応じて分散剤を顔料に対して０．０１〜
１重量％添加し、さらにボールミル等で分散処理するこ
とが望ましい。

【００１７】また、着色剤として用いられる水溶性染料
としては、直接染料または酸性染料等が挙げられる。例
えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック９、１７、１９、２
２、３２、５１、５６、６２、６９、７７、８０、９
１、９４、９７、１０８、１１２、１１３、１１４、１
１７、１１８、１２１、１２２、１２５、１３２、１４
６、１５４、１６６、１６８、１７３、１９９、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトバイオレット７、９、４７、４８、５
１、６６、９０、９３、９４、９５、９８、１００、１
０１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１１、１
２、２７、２８、２９、３３、３５、３９、４１、４
４、５０、５３、５８、５９、６８、８６、８７、９
３、９５、９６、９８、１００、１０６、１０８、１０
９、１１０、１３０、１３２、１４４、１６１、１６
３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、１０、１５、２２、
２５、５５、６７、６８、７１、７６、７７、７８、８
０、８４、８６、８７、９０、９８、１０６、２０１、
２０２、２４４、２５１、２８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ラック７、２４、２９、４８、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオ
レット５、３４、４３、４７、４８、９０、１０３、
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、１９、２３、２５、３
９、４０、４４、４９、５０、６１、１１０、１７４、
２１８、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２５、４０、４
１、６２、７２、７６、８０、１０６、１１２、１２
０、２０５、２３０、２７１、２８０等及びそれらの混
合物が用いられるが、これらに限られるものではない。
これらの染料の添加量は、染料の種類及びインクに要求
される特性等により決められるが、着色剤としての機能
を発揮させるには、インク全量に対して通常０．２〜２
０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲であ
る。

【００１８】また、本発明のインク組成物には、記録紙
上に形成される画像の定着性をより一層向上させるため
に、水性樹脂エマルジョンや水溶性樹脂を添加すること
ができる。その水性樹脂エマルジョンの樹脂としては、
例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル
樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、
酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル
アミド共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポ
キシ樹脂、ポリアミド、シリコーン樹脂、クロロプレン
ゴム等が用いられる。また、水溶性樹脂としては、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、
エポキシエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹
脂、ポリエステル等が用いられる。

【００１９】さらに、インク組成物には、画像をより一
層高濃度化させるために、必要に応じてゲル微粒子に上
記の着色剤を含ませてもよい。その他に、必要に応じて
リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム等のｐ
Ｈ調節剤、防カビ、防腐、防錆等を目的として安息香
酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソルビン酸
等を添加することができ、また、ノズルの目詰り防止を
目的としてエチレングリコール、グリセリン、各種の多
価アルコール類を添加してもよい。

【００２０】本発明のインク組成物は、以下の手順によ
って製造することができるが、これに限定されるもので
はない。まず、着色剤と分散剤からなる水分散液をボー
ルミルにより分散させて、着色剤粒子が単分散状態にな
ったことを顕微鏡観察等により確認し、次に、その溶液
に水に分散させたゲル微粒子を添加し、撹拌することに
より均一に混合させる。その後、さらに防腐剤等の添加
物を導入し完全に溶解していることを確認した後、この
分散液を、例えば、孔径１０μｍの膜フィルターを用い
て濾過し、ゴミ及び粗大粒子を除去することにより記録
用のインク組成物が得られる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ まず、水系の銅フタロシアニン系顔料分散物を着色剤と
し、ゼラチンとゼラチン硬化剤との反応により生成した
ゲル微粒子を含むインク組成物を次のようにして製造し
た。ゼラチン（試薬）２重量部を水９８重量部と混合さ
せてゼラチンを水で膨潤させた後、４０℃に加温してゼ
ラチンを溶解させた。この得られた溶解液に、ホルマリ
ン水溶液（試薬、ホルマリン濃度３５重量％以上）２重
量部を水９８重量部に溶解させた溶液２ｍｌを添加した
後、２５℃に冷却させることによりゼラチンのゲルが生
成した。生成したゼラチンゲル１０重量部に水９０重量
部を混合した溶液を、ブレンダーを用いて高速撹拌させ
ることによりゲルが粉砕されて、ゼラチンのゲル微粒子
分散液が得られた。この生成物を光学顕微鏡により観察
したところ、１〜２μｍの微粒子に粉砕されたゼラチン
ゲルを生成していることが確認された。 得られたゼラ
チンのゲル微粒子分散液１０重量部、水系銅フタロシア
ニン系顔料分散物（商品名：ＥＰ−７００、大日精化工
業社製、固形分３５％）１０重量部及びアクリルシリコ
ーン樹脂微粒子（商品名：ＳＷ−１３５三洋化成工業社
製、固形分３５％、重量平均分子量１５，０００、粒子
径０．１〜０．２μｍ）２０重量部を混合することによ
りインク組成物を得た。

【００２２】次に、得られたインク組成物をバーコータ
ーを用いて複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾燥さ
せることにより、普通紙上に塗布乾膜が形成されたベタ
画像を得た。その際、バーコーターの塗布バーの種類
（塗布目の粗さ）を種々変更して、膜厚（画像厚さ）の
異なる複数のベタ画像を得た。得られた画像の光学濃度
（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）を測定したとこ
ろ、画像厚さ３μｍのものは１．５であり、画像厚さ４
μｍのものは１．７であって、普通紙上に高光学濃度の
画像が形成されていた。また、これらのベタ画像を目視
観察したところでは、鮮明なシアン発色を呈し、高彩度
のシアン画像であることが確認できた。さらに、この普
通紙上のベタ画像について、その縦断面を光学顕微鏡に
より観察したところ、画像は普通紙の上に形成されてお
り、普通紙内部にはインクの浸透は認められなかった。
また、印字直後の画像について指スマッジテストを行っ
たところ、画像定着性は良好であり、非画像部が汚染さ
れることもなかった。

【００２３】また、市販のインクジェットプリンターに
上記のインク組成物を使用して、普通紙上に印字テスト
を実施した。その際、インクジェットプリンターには、
インクが飛翔できるように、インク組成物を水で希釈し
て粘度の調整を行った。得られた印字サンプルの印字ド
ットについて、拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観察し
たところ、ドット周辺部にインクの滲みはなく、また、
高彩度で高画像濃度の鮮明なドットが形成されていた。
さらに、上記バーコーターを用いて得たベタ画像及びプ
リンターを用いて得た印字サンプルの上に、水を散布し
て耐水性を評価した。その結果、これらの画像は、いず
れも水による画像の滲みがなく、また着色剤が拡散する
こともなく、耐水性の高いものであった。

【００２４】実施例２ まず、フタロシアニン系染料（アシッドブルー９）水溶
液を着色剤とし、水に分散させたゼラチンゲル微粒子を
含むインク組成物を次のようにして製造した。実施例１
と同様にして得られたゼラチンゲルの微粒子分散液１０
重量部、アシッドブルー９を含むフタロシアニン系染料
（商品名：Ｒａｋｕｔｏ Ｂｒｉｌｌｉａｎｎｔ Ｂｌ
ｕｅ ＦＣＦ、洛東化学社製）の１０％水溶液１０重量
部及びアクリルシリコーン樹脂微粒子（商品名：ＳＷ−
１３５、三洋化成工業社製）、固形分３５％、重量平均
分子量１５，０００、粒子径０．１〜０．２μｍ）２０
重量部を混合することによりインク組成物を得た。

【００２５】次に、得られたインク組成物をバーコータ
ーを用いて複写機用普通紙上に塗布し、室温にて乾燥さ
せることにより、普通紙上に塗布乾膜が形成されたベタ
画像を得た。その際、バーコーターの塗布バーの種類を
種々変更して、膜厚の異なる複数のベタ画像を得た。得
られた画像の光学濃度を測定したところ、画像厚さ３．
３μｍのものは１．７であり、また画像厚さ６．０μｍ
のものは１．９であって、普通紙上に高光学濃度の画像
が形成されていた。また、これらのベタ画像を目視観察
したところでは、鮮明なシアン発色を呈し、高彩度のシ
アン画像であることが確認できた。また、印字直後の画
像について指スマッジテストを行ったところ、画像定着
性は良好であり、非画像部が汚染されることもなかっ
た。さらに、この普通紙上のベタ画像について、その縦
断面を光学顕微鏡により観察したところ、画像は普通紙
の上に形成されており、普通紙内部にはインクの浸透は
認められなかった。

【００２６】また、市販のインクジェットプリンターに
上記のインク組成物を使用して、普通紙上に印字テスト
を実施した。その際、インクジェットプリンターには、
インクが飛翔できるように、インク組成物を水で希釈し
て粘度の調整を行った。得られた印字サンプルの印字ド
ットについて、拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観察し
たところ、ドット周辺部にインクの滲みはなく、また、
高彩度で高画像濃度の鮮明なドットが形成されていた。
さらに、上記バーコーターを用いて得たベタ画像及びプ
リンターを用いて得た印字サンプルの上に、水を散布し
て耐水性を評価した。その結果、これらの画像は、いず
れも水による画像の滲みがなく、また着色剤が拡散する
こともなく、耐水性の高いものであった。

【００２７】比較例１ ゼラチンのゲル微粒子分散液に代えて水を使用したこと
以外は、実施例１と全く同様にしてインク組成物を得
た。このインク組成物を用いて普通紙上にベタ画像を得
た。得られた画像の光学濃度を測定したところ、画像厚
さ３．２μｍのものは１．４であり、画像厚さ５．９μ
ｍのものは１．５であって、ともに光学濃度が低いもの
であった。これらのベタ画像を目視観察したところ、彩
度の低いシアン画像であることを確認した。また、得ら
れた普通紙上の画像について普通紙の裏側（画像表面と
反対側）から目視観察したところ、着色剤の色は薄く、
インクは普通紙内部に僅かに浸透していることが確認で
きた。さらに、この普通紙上のベタ画像について、その
縦断面を光学顕微鏡により観察したところ、画像は普通
紙内部にも形成されていて、インクが普通紙内部に浸透
していることが重ねて確認できた。次に、実施例１及び
２に用いたと同じ市販のインクジェットプリンターを用
いて、このインクの普通紙上への印字テストを実施し
た。この印字されたサンプルの印字ドットを拡大ルーペ
及び光学顕微鏡により観察したところ、ドット周辺部に
はインクの滲みが認められ、また画像濃度の低い不鮮明
なドットが形成されていた。

【００２８】比較例２ ゼラチンのゲル微粒子分散液に代えて水を使用したこと
以外は、実施例２と全く同様にしてインク組成物を得
た。このインク組成物を用いて普通紙上にベタ画像を得
た。得られた画像の光学濃度を測定したところ、画像厚
さ３．０μｍのものは１．４であり、画像厚さ５．９μ
ｍのものは１．５であって、ともに光学濃度が低いもの
であった。これらのベタ画像を目視観察したところ、彩
度の低いシアン画像であることを確認した。また、得ら
れた普通紙上の画像を普通紙の裏側から目視観察したと
ころ、着色剤の色は薄く、インクは普通紙中に僅かに浸
透していることが確認できた。さらに、この普通紙上の
ベタ画像について、その縦断面を光学顕微鏡により観察
したところ、画像は普通紙内部にも形成されていて、イ
ンクが普通紙内部に浸透していることが重ねて確認でき
た。次に、実施例１及び２に用いたと同じ市販のインク
ジェットプリンターを用いて、このインクの普通紙上へ
の印字テストを実施した。この印字されたサンプルの印
字ドットを拡大ルーペ及び光学顕微鏡により観察したと
ころ、ドット周辺部にはインクの滲みが認められ、また
画像濃度の低い不鮮明なドットが形成されていた。

【００２９】

【発明の効果】本発明のインク組成物は、記録紙上にイ
ンクの滲みがなく、また、記録紙内部へのインクの浸透
を防止することができ、かつ、極めて高濃度で高彩度の
印字品質に優れた画像を形成することができるものであ
る。また、このインク組成物を用いると、ヘッドにエネ
ルギーを付与することなく、印字直後から定着性に優れ
た良好な画像が得られるものであり、また、高い環境温
度においても画像部が粘着性を帯びることがないし、良
好な安全性を有するものである。従って、このインク組
成物を記録液として利用した画像記録方法は、特にイン
クジェットプリンター用として好適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水、着色剤及び微粒子を含有するインク
   組成物であって、該微粒子が、ゼラチンとゼラチン硬化
   剤との反応により生成するゲル微粒子であることを特徴
   とするインク組成物。
2. 【請求項２】 インク液滴をヘッドから吐出させて記録
   体上に記録を行う画像記録方法において、水、着色剤及
   び微粒子を含有するインク組成物であって、該微粒子
   が、ゼラチンとゼラチン硬化剤との反応により生成する
   ゲル微粒子であるインク組成物を用いることを特徴とす
   る画像記録方法。