JPH10298710A - 表面改質用工具鋼 - Google Patents
表面改質用工具鋼Info
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- JPH10298710A JPH10298710A JP11080697A JP11080697A JPH10298710A JP H10298710 A JPH10298710 A JP H10298710A JP 11080697 A JP11080697 A JP 11080697A JP 11080697 A JP11080697 A JP 11080697A JP H10298710 A JPH10298710 A JP H10298710A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面改質によって形成した硬質被膜との密着
性が優れることにより工具寿命の向上をもたらす高速度
工具鋼を提供する。 【解決手段】組成が質量％で、Ｃ：０．５〜２．３％、
Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：３．
５％以上５．０％未満、Ｍｏ：１５％以下、Ｗ：２０％
以下、Ｖ：０．５〜６．０％、Ａｌ：０．５〜３．０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｗ
＋２Ｍｏ：５〜２８％であることを特徴とする。Ｃｏ：
１５％以下を含むことができる。工具に成形したのち、
ＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質を行って使用
する。また、工具に成形したのち窒化処理し、つづいて
ＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質すればさらに
効果的である。
性が優れることにより工具寿命の向上をもたらす高速度
工具鋼を提供する。 【解決手段】組成が質量％で、Ｃ：０．５〜２．３％、
Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：３．
５％以上５．０％未満、Ｍｏ：１５％以下、Ｗ：２０％
以下、Ｖ：０．５〜６．０％、Ａｌ：０．５〜３．０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｗ
＋２Ｍｏ：５〜２８％であることを特徴とする。Ｃｏ：
１５％以下を含むことができる。工具に成形したのち、
ＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質を行って使用
する。また、工具に成形したのち窒化処理し、つづいて
ＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質すればさらに
効果的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形したのち表面改質
を行うことにより耐摩耗性を高めて使用する工具に適し
た高速度工具鋼に関する。
を行うことにより耐摩耗性を高めて使用する工具に適し
た高速度工具鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速度工具鋼は、高い硬度と耐摩耗性を
有すると共に靭性にも優れているので、ドリル、タッ
プ、カッター等の切削工具や金型等の材料として広く用
いられている。近年、被加工材の硬さが高くなるのに伴
い、工具寿命を維持し向上させることが要求されてい
る。
有すると共に靭性にも優れているので、ドリル、タッ
プ、カッター等の切削工具や金型等の材料として広く用
いられている。近年、被加工材の硬さが高くなるのに伴
い、工具寿命を維持し向上させることが要求されてい
る。
【０００３】工具寿命を向上するには、工具材料の摩擦
係数を低下させ耐摩耗性を高めることが効果的であると
ころから、イオンプレーティング法のようなＰＶＤ技術
やＣＶＤ技術を利用して工具の表面に硬質の被膜を形成
する表面改質法が行われている。これらの表面改質法に
よって形成される被膜は、ＴｉＮやＴｉＣのような硬質
の窒化物や炭化物であるが、このような物質の被膜は工
具鋼と諸物性が異なることもあって剥離しやすいという
問題があった。被膜が剥離してしまえばその効果は失わ
れるため、被膜の有する耐摩耗性が十分に生かされず、
期待したほど工具寿命を延長することができない。
係数を低下させ耐摩耗性を高めることが効果的であると
ころから、イオンプレーティング法のようなＰＶＤ技術
やＣＶＤ技術を利用して工具の表面に硬質の被膜を形成
する表面改質法が行われている。これらの表面改質法に
よって形成される被膜は、ＴｉＮやＴｉＣのような硬質
の窒化物や炭化物であるが、このような物質の被膜は工
具鋼と諸物性が異なることもあって剥離しやすいという
問題があった。被膜が剥離してしまえばその効果は失わ
れるため、被膜の有する耐摩耗性が十分に生かされず、
期待したほど工具寿命を延長することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
改質によって形成した硬質被膜との密着性が優れること
により工具寿命の向上をもたらす高速度工具鋼を提供す
ることにある。
改質によって形成した硬質被膜との密着性が優れること
により工具寿命の向上をもたらす高速度工具鋼を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の表面改質用工具鋼は、 （１）組成が質量％で、Ｃ ：０．５〜２．３％、Ｓ
ｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：３．５
％以上５．０％未満、Ｍｏ：１５％以下、Ｗ ：２０％
以下、Ｖ ：０．５〜６．０％、Ａｌ：０．５〜３．０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｗ
＋２Ｍｏ：５〜２８％であることを特徴とする。 （２）組成が質量％で、Ｃ ：０．５〜２．３％、Ｓ
ｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：３．５
％以上５．０％未満、Ｍｏ：１５％以下、Ｗ ：２０％
以下、Ｖ ：０．５〜６．０％、Ｃｏ：１５％以下、Ａ
ｌ：０．５〜３．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
からなり、かつ、Ｗ＋２Ｍｏ：５〜２８％であることを
特徴とする。 （３）（１）または（２）のいずれか１項記載の表面改
質用工具鋼であって、工具に成形したのち、表面改質を
行って使用することを特徴とする。 （４）（１）または（２）のいずれか１項記載の表面改
質用工具鋼であって、工具に成形したのち、ＰＶＤ法ま
たはＣＶＤ法によって表面改質を行って使用することを
特徴とする。 （５）（１）または（２）のいずれか１項記載の表面改
質用工具鋼であって、工具に成形したのち窒化処理し、
つづいてＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質を行
って使用することを特徴とする。
めに、本発明の表面改質用工具鋼は、 （１）組成が質量％で、Ｃ ：０．５〜２．３％、Ｓ
ｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：３．５
％以上５．０％未満、Ｍｏ：１５％以下、Ｗ ：２０％
以下、Ｖ ：０．５〜６．０％、Ａｌ：０．５〜３．０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｗ
＋２Ｍｏ：５〜２８％であることを特徴とする。 （２）組成が質量％で、Ｃ ：０．５〜２．３％、Ｓ
ｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：３．５
％以上５．０％未満、Ｍｏ：１５％以下、Ｗ ：２０％
以下、Ｖ ：０．５〜６．０％、Ｃｏ：１５％以下、Ａ
ｌ：０．５〜３．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
からなり、かつ、Ｗ＋２Ｍｏ：５〜２８％であることを
特徴とする。 （３）（１）または（２）のいずれか１項記載の表面改
質用工具鋼であって、工具に成形したのち、表面改質を
行って使用することを特徴とする。 （４）（１）または（２）のいずれか１項記載の表面改
質用工具鋼であって、工具に成形したのち、ＰＶＤ法ま
たはＣＶＤ法によって表面改質を行って使用することを
特徴とする。 （５）（１）または（２）のいずれか１項記載の表面改
質用工具鋼であって、工具に成形したのち窒化処理し、
つづいてＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質を行
って使用することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の表面改質用工具
鋼の組成を限定する理由について説明する。 Ｃ：０．５〜２．３％ Ｃは、焼入れによって鋼の硬さを高め、また炭化物を形
成して鋼に強度と耐摩耗性を与える元素であって、この
ためには、０．５％以上のＣを含有することが必要であ
る。しかし、過度に含有すると一次炭化物の析出量が多
くなり、熱間加工性を損うので、含有率の上限を２．３
％とする。
鋼の組成を限定する理由について説明する。 Ｃ：０．５〜２．３％ Ｃは、焼入れによって鋼の硬さを高め、また炭化物を形
成して鋼に強度と耐摩耗性を与える元素であって、この
ためには、０．５％以上のＣを含有することが必要であ
る。しかし、過度に含有すると一次炭化物の析出量が多
くなり、熱間加工性を損うので、含有率の上限を２．３
％とする。
【０００７】Ｓｉ：３．０％以下 Ｓｉは、鋼の脱酸剤として添加する。その目的のために
添加するＳｉ量は、含有率として０．５％未満で十分で
ある。また、Ｓｉは鋼マトリックスに固溶してその硬さ
を高める効果があるが、過度に含有すると鋼の靭性を低
下させるので、Ｓｉ含有率の上限は３．０％とする。
添加するＳｉ量は、含有率として０．５％未満で十分で
ある。また、Ｓｉは鋼マトリックスに固溶してその硬さ
を高める効果があるが、過度に含有すると鋼の靭性を低
下させるので、Ｓｉ含有率の上限は３．０％とする。
【０００８】Ｍｎ：１．０％以下 Ｍｎは鋼を脱酸するために添加する。また、Ｍｎは鋼の
焼入れ性を増し、耐摩耗性を高める。しかし、過度に添
加すると熱処理時に焼割れを生じたり多量の残留オース
テナイトを生成して鋼を脆化したりするので、Ｍｎ含有
率の上限を１．０％とする。
焼入れ性を増し、耐摩耗性を高める。しかし、過度に添
加すると熱処理時に焼割れを生じたり多量の残留オース
テナイトを生成して鋼を脆化したりするので、Ｍｎ含有
率の上限を１．０％とする。
【０００９】Ｃｒ：３．５％以上５．０％未満 Ｃｒは、良好な焼入れ性を確保する上で必要であり、こ
の目的で少なくとも３．５％の添加を必要とする。しか
しＣｒ含有量は鋼中の炭化物の構成に対して大きな影響
をもち、過度に添加するとＣｒを主体とするＭ23Ｃ6 炭
化物の析出量が増加し、鋼の靭性を低下するのでＣｒ含
有率は５．０％未満とする。
の目的で少なくとも３．５％の添加を必要とする。しか
しＣｒ含有量は鋼中の炭化物の構成に対して大きな影響
をもち、過度に添加するとＣｒを主体とするＭ23Ｃ6 炭
化物の析出量が増加し、鋼の靭性を低下するのでＣｒ含
有率は５．０％未満とする。
【００１０】Ｍｏ：１５％以下、Ｗ：２０％以下、 Ｗ＋２Ｍｏ：５〜２８％ ＭｏおよびＷは、いずれも炭化物を形成して鋼に強度と
耐摩耗性を与えるために添加する。この目的のためには
（Ｗ＋２Ｍｏ）として５％以上含有することが必要であ
る。しかし、過度に添加すれば鋼の熱間加工性を損い、
また、粗大なＭ 2 Ｃ炭化物の生成量が増加して鋼の靭性
が低下する。それゆえ、ＭｏおよびＷの含有率は、単独
ではそれぞれＭｏ：１５％、Ｗ：２０％を上限とする。
また、（Ｗ＋２Ｍｏ）としては２８％の含有を上限とす
る。
耐摩耗性を与えるために添加する。この目的のためには
（Ｗ＋２Ｍｏ）として５％以上含有することが必要であ
る。しかし、過度に添加すれば鋼の熱間加工性を損い、
また、粗大なＭ 2 Ｃ炭化物の生成量が増加して鋼の靭性
が低下する。それゆえ、ＭｏおよびＷの含有率は、単独
ではそれぞれＭｏ：１５％、Ｗ：２０％を上限とする。
また、（Ｗ＋２Ｍｏ）としては２８％の含有を上限とす
る。
【００１１】なお、Ｍｏは鋼中においてＷと同等の効果
を示すが、Ｍｏの原子量がＷのそれの約１／２であるこ
とから、ＭｏのＷ当量を２とした。 Ｖ：０．５〜６．０％ Ｖは、鋼中においてＭＣ型炭化物として析出して鋼の耐
摩耗性を高める。その効果を得るためには少なくとも含
有率０．５％の添加が必要である。しかし、過度に添加
すると大型のＭＣ型炭化物の量が増大し、鋼の被削性を
低下させ、工具への成形加工を困難とするので、Ｖ含有
率の上限を６．０％とする。Ｖ含有率の上限は好ましく
は４．０％未満とする。
を示すが、Ｍｏの原子量がＷのそれの約１／２であるこ
とから、ＭｏのＷ当量を２とした。 Ｖ：０．５〜６．０％ Ｖは、鋼中においてＭＣ型炭化物として析出して鋼の耐
摩耗性を高める。その効果を得るためには少なくとも含
有率０．５％の添加が必要である。しかし、過度に添加
すると大型のＭＣ型炭化物の量が増大し、鋼の被削性を
低下させ、工具への成形加工を困難とするので、Ｖ含有
率の上限を６．０％とする。Ｖ含有率の上限は好ましく
は４．０％未満とする。
【００１２】Ｃｏ：１５％以下 Ｃｏは、鋼マトリックスに固溶することと、マトリック
スに対するＣの溶解度を高めることとにより鋼の硬さを
高める効果を有する。また、Ｃｏは鋼の焼もどし軟化抵
抗を増加する。高硬度の歯切用刃物が必要な場合や刃先
の温度が異常に高温となる場合に添加するのが好まし
い。しかし、過度に添加してもその効果が飽和し、徒に
コストを高めるのみなのでＣｏの含有率は１５％を上限
とする。
スに対するＣの溶解度を高めることとにより鋼の硬さを
高める効果を有する。また、Ｃｏは鋼の焼もどし軟化抵
抗を増加する。高硬度の歯切用刃物が必要な場合や刃先
の温度が異常に高温となる場合に添加するのが好まし
い。しかし、過度に添加してもその効果が飽和し、徒に
コストを高めるのみなのでＣｏの含有率は１５％を上限
とする。
【００１３】Ａｌ：０．５〜３．０％ Ａｌは、鋼の表面改質処理によって形成される硬質膜の
密着性を向上するために必須の元素である。その効果を
発現するためには含有率０．５％以上のＡｌを含有する
必要がある。しかし過剰に含有すると、逆に硬質膜の密
着性を損うので含有率の上限を３．０％とする。
密着性を向上するために必須の元素である。その効果を
発現するためには含有率０．５％以上のＡｌを含有する
必要がある。しかし過剰に含有すると、逆に硬質膜の密
着性を損うので含有率の上限を３．０％とする。
【００１４】本発明の表面改質用工具鋼に表面改質処理
を施すことによって、鋼表面に極めて密着性の優れた硬
質膜を形成することができる。表面改質処理として従来
の工具鋼に対して適用される方法は、いずれも本発明の
表面改質用工具鋼に対して好適に用いることができる。
特に、ＰＶＤ（物理的蒸着）法およびＣＶＤ（化学的蒸
着）法による表面改質は、本発明の表面改質用工具鋼の
表面改質方法として好適である。さらに、ＰＶＤ法およ
びＣＶＤ法による表面改質に先立って窒化処理を施した
後硬質膜形成処理を行えば、一層密着性の優れた硬質膜
を形成することができる。ここに窒化処理としては、例
えばガス窒化、イオン窒化、ラジカル窒化など、積極的
に鋼表面に窒化物層または窒素富化層を形成する処理方
法のほか、高温で鋼を窒素雰囲気にさらす処理、例えば
真空炉で鋼を加熱した後、焼入れを行うときに窒素ガス
を吹きつけて冷却するなどの方法をとることができる。
を施すことによって、鋼表面に極めて密着性の優れた硬
質膜を形成することができる。表面改質処理として従来
の工具鋼に対して適用される方法は、いずれも本発明の
表面改質用工具鋼に対して好適に用いることができる。
特に、ＰＶＤ（物理的蒸着）法およびＣＶＤ（化学的蒸
着）法による表面改質は、本発明の表面改質用工具鋼の
表面改質方法として好適である。さらに、ＰＶＤ法およ
びＣＶＤ法による表面改質に先立って窒化処理を施した
後硬質膜形成処理を行えば、一層密着性の優れた硬質膜
を形成することができる。ここに窒化処理としては、例
えばガス窒化、イオン窒化、ラジカル窒化など、積極的
に鋼表面に窒化物層または窒素富化層を形成する処理方
法のほか、高温で鋼を窒素雰囲気にさらす処理、例えば
真空炉で鋼を加熱した後、焼入れを行うときに窒素ガス
を吹きつけて冷却するなどの方法をとることができる。
【００１５】
【実施例】表１に示す化学組成を有する鋼を溶製し、そ
れぞれ３０ｋｇの鋼塊とした。
れぞれ３０ｋｇの鋼塊とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】それらの鋼塊を熱間で鍛造し、一辺２２ｍ
ｍの角棒とした。該角棒から長さ１０ｍｍの供試材を切
出し、横断面を鏡面研磨仕上した後、焼入れ焼もどしし
て硬さをＨＲＣ６６〜６６．５の範囲に整えた。焼入れ
焼もどしは、主に、真空炉中で、冷却ガスとして窒素ガ
スを用いて行った。実施例３、８は塩浴を用いて焼入れ
焼もどしを行った。また、実施例４は、塩浴による焼入
れ焼もどしの後、イオン窒化処理を行い、表面を０．２
ｍｍ研削した。
ｍの角棒とした。該角棒から長さ１０ｍｍの供試材を切
出し、横断面を鏡面研磨仕上した後、焼入れ焼もどしし
て硬さをＨＲＣ６６〜６６．５の範囲に整えた。焼入れ
焼もどしは、主に、真空炉中で、冷却ガスとして窒素ガ
スを用いて行った。実施例３、８は塩浴を用いて焼入れ
焼もどしを行った。また、実施例４は、塩浴による焼入
れ焼もどしの後、イオン窒化処理を行い、表面を０．２
ｍｍ研削した。
【００１８】ついでＰＶＤ法により厚さ３〜５μｍのＴ
ｉ（Ｃ，Ｎ）の硬質被膜を形成するか、またはプラズマ
ＣＶＤ法により厚さ５〜８μｍのＴｉＮの硬質被膜を形
成し、それぞれスクラッチ試験に供した。スクラッチ試
験は日本機械学会の定めるドライコーティング膜の欠陥
評価試験法（ＪＳＭＥＳ０１０）に準じて前記鏡面仕上
研磨した横断面上に形成した硬質被膜について行い、Ｆ
ｔ値の臨界荷重を測定した。基準として、それぞれの鋼
種群におけるＪＩＳ相当材の測定値を１００とし、これ
に対する各試験材の測定値の相対値を密着性指数とし、
これによって硬質被膜の密着性を評価した。
ｉ（Ｃ，Ｎ）の硬質被膜を形成するか、またはプラズマ
ＣＶＤ法により厚さ５〜８μｍのＴｉＮの硬質被膜を形
成し、それぞれスクラッチ試験に供した。スクラッチ試
験は日本機械学会の定めるドライコーティング膜の欠陥
評価試験法（ＪＳＭＥＳ０１０）に準じて前記鏡面仕上
研磨した横断面上に形成した硬質被膜について行い、Ｆ
ｔ値の臨界荷重を測定した。基準として、それぞれの鋼
種群におけるＪＩＳ相当材の測定値を１００とし、これ
に対する各試験材の測定値の相対値を密着性指数とし、
これによって硬質被膜の密着性を評価した。
【００１９】実用上の効果を確認するため、各試験材に
より径６ｍｍのストレートドリルを製作した。焼入れ焼
もどし、窒化処理は上記と同様に行い、また、表面改質
処理はＰＶＤ法によって上記と同様に行った。これらの
ドリルを用い、硬さ９４ＨＲＢに調質したＳ５０Ｃ鋼を
被削材とし、切削速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、送り０．２２
ｍｍ／ｒｅｖで乾式切削を行い切削不能となるまでの延
べ穿孔深さを測定した。基準として、それぞれの鋼種群
におけるＪＩＳ相当材の測定値を１００とし、これに対
する各試験材の測定値の相対値をドリル穿孔長さ指数と
し、これによってドリル寿命を評価した。
より径６ｍｍのストレートドリルを製作した。焼入れ焼
もどし、窒化処理は上記と同様に行い、また、表面改質
処理はＰＶＤ法によって上記と同様に行った。これらの
ドリルを用い、硬さ９４ＨＲＢに調質したＳ５０Ｃ鋼を
被削材とし、切削速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、送り０．２２
ｍｍ／ｒｅｖで乾式切削を行い切削不能となるまでの延
べ穿孔深さを測定した。基準として、それぞれの鋼種群
におけるＪＩＳ相当材の測定値を１００とし、これに対
する各試験材の測定値の相対値をドリル穿孔長さ指数と
し、これによってドリル寿命を評価した。
【００２０】また、各試験材により径１５ｍｍの打抜き
用パンチを製作した。焼入れ焼もどし、窒化処理は上記
と同様に行い、また、表面改質処理はプラズマＣＶＤ法
によって上記と同様に行った。これらのパンチを用い
て、硬さ１６０ＨＶに調質したＳＵＳ３０４材を被加工
材としてかじりを生じるまでの打抜き回数を測定した。
基準として、それぞれの鋼種群におけるＪＩＳ相当材の
測定値を１００とし、これに対する各試験材の測定値の
相対値を打抜きかじり指数とし、これによってパンチ寿
命を評価した。
用パンチを製作した。焼入れ焼もどし、窒化処理は上記
と同様に行い、また、表面改質処理はプラズマＣＶＤ法
によって上記と同様に行った。これらのパンチを用い
て、硬さ１６０ＨＶに調質したＳＵＳ３０４材を被加工
材としてかじりを生じるまでの打抜き回数を測定した。
基準として、それぞれの鋼種群におけるＪＩＳ相当材の
測定値を１００とし、これに対する各試験材の測定値の
相対値を打抜きかじり指数とし、これによってパンチ寿
命を評価した。
【００２１】硬質被膜の密着性、ドリル寿命、パンチ寿
命の評価結果を表２に示す。
命の評価結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２によれば、本発明の実施例は、比較例
に比べて密着性指数が高く、硬質被膜の密着性が優れて
いることが明らかである。また、ドリル穿孔長さ指数、
打抜きかじり指数においても本発明の実施例は、比較例
に比べて高い値を示し、本発明によれば、ドリル寿命、
パンチ寿命の優れた工具を提供することができることが
判る。
に比べて密着性指数が高く、硬質被膜の密着性が優れて
いることが明らかである。また、ドリル穿孔長さ指数、
打抜きかじり指数においても本発明の実施例は、比較例
に比べて高い値を示し、本発明によれば、ドリル寿命、
パンチ寿命の優れた工具を提供することができることが
判る。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の表面改質
用工具鋼によれば、表面改質によって形成した硬質被膜
との密着性が優れることにより工具寿命の向上をもたら
す高速度工具鋼を提供することができる。
用工具鋼によれば、表面改質によって形成した硬質被膜
との密着性が優れることにより工具寿命の向上をもたら
す高速度工具鋼を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 16/00 Ｃ２３Ｃ 16/00
Claims (5)
- 【請求項１】 組成が質量％で、 Ｃ ：０．５〜２．３％、 Ｓｉ：３．０％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｃｒ：３．５％以上５．０％未満、 Ｍｏ：１５％以下、 Ｗ ：２０％以下、 Ｖ ：０．５〜６．０％、 Ａｌ：０．５〜３．０％、 残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、 Ｗ＋２Ｍｏ：５〜２８％ であることを特徴とする表面改質用工具鋼。
- 【請求項２】 組成が質量％で、 Ｃ ：０．５〜２．３％、 Ｓｉ：３．０％以下、 Ｍｎ：１．０％以下、 Ｃｒ：３．５％以上５．０％未満、 Ｍｏ：１５％以下、 Ｗ ：２０％以下、 Ｖ ：０．５〜６．０％、 Ｃｏ：１５％以下、 Ａｌ：０．５〜３．０％、 残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、 Ｗ＋２Ｍｏ：５〜２８％ であることを特徴とする表面改質用工具鋼。
- 【請求項３】 工具に成形したのち、表面改質を行って
使用することを特徴とする請求項１または２のいずれか
１項記載の表面改質用工具鋼。 - 【請求項４】 工具に成形したのち、ＰＶＤ法またはＣ
ＶＤ法によって表面改質を行って使用することを特徴と
する請求項１または２のいずれか１項記載の表面改質用
工具鋼。 - 【請求項５】 工具に成形したのち窒化処理し、つづい
てＰＶＤ法またはＣＶＤ法によって表面改質を行って使
用することを特徴とする請求項１または２のいずれか１
項記載の表面改質用工具鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080697A JPH10298710A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面改質用工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080697A JPH10298710A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面改質用工具鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298710A true JPH10298710A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14545139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080697A Pending JPH10298710A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面改質用工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407648B (de) * | 1999-05-10 | 2001-05-25 | Boehler Edelstahl | Metallischer werkstoff mit hoher härte, hohem verschleisswiderstand und hoher zähigkeit |
| EP1918401A3 (de) * | 2006-10-27 | 2012-05-30 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG | Stahllegierung für spanabhebende Werkzeuge |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11080697A patent/JPH10298710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407648B (de) * | 1999-05-10 | 2001-05-25 | Boehler Edelstahl | Metallischer werkstoff mit hoher härte, hohem verschleisswiderstand und hoher zähigkeit |
| EP1918401A3 (de) * | 2006-10-27 | 2012-05-30 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG | Stahllegierung für spanabhebende Werkzeuge |
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