JPH10298845A - 弾性マットの製造方法 - Google Patents

弾性マットの製造方法

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JPH10298845A JP10038707A JP3870798A JPH10298845A JP H10298845 A JPH10298845 A JP H10298845A JP 10038707 A JP10038707 A JP 10038707A JP 3870798 A JP3870798 A JP 3870798A JP H10298845 A JPH10298845 A JP H10298845A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の金型キャビティを有する加熱可能な板
状圧縮成形機中で加硫することによって裏側に突起を備
えた、偏平なゴム成形体、特に割りぐり石道床の基礎に
なるマットを弾性材料から製造する方法にある。 【解決手段】 金型キャビティ（１４）を有する、板状
圧縮成形機（１１）の割金型（１３）の上に穴のある織
物（１５）を置き、この織物で加熱段階中の金型キャビ
ティ（１４）を被い、この織物（１５）の上に生ゴム
（１７）から形成された板を置き、板状圧縮成形機（１
１）の接近時に可塑化された生ゴムが紙マット（１５）
を透過し、その際金型キャビティ（１４）から出る空気
と他のガスを織物の糸の間に通し、金型の縁部（１６）
まで導出して織物（１５）をゴム成形体中に埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の金型キャビティ
を有する加熱可能な板状圧縮成形機中で加硫することに
よって偏平なゴム成形体、特に割りぐり石道床の基礎に
用いるマットを裏側に突起を備えた弾性材料から製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】裏側に突起を有するゴムマットは軌道の
建設において使用され、その目的は割りぐり石道床とそ
の上に敷設された軌道を路床とトンネルの壁やトラフに
対して弾力的に支承し、固体伝送音を防ぐことにある。
西独特許出願公開第3425647 号明細書（ＤＥ34 25 647
A1）から知られるこの種のマットには、表側に二層に形
成された非常に目のつんだ織物がある。マットの裏側の
突起は横断面が台形の段或いは円錐台または円筒状の節
の形にすることができる。
【０００３】弾性基礎材料製のこの種のマットの製造は
加熱される板状成形プレスで徐々に行われる。裏側に突
起を形成するためには突起に対応形状の凹形である多数
の金型キャビティを板状成形プレス内の非常に狭い場所
に設けなければならない。各加熱段階でたとえば１５平
方メートルのプレス面に約３３０００個の金型キャビテ
ィが設けられる。
【０００４】金型キャビティ中で突起を形成するとき
に、各金型キャビティに排気路を備えて生ゴムを金型キ
ャビティに押し込むことによって閉じ込められた空気や
その他のガスを逃がすようにする必要がある。金型キャ
ビティの排気が効果的に行われないと、突起の形成が具
合良く行われない。というのは、排気が不完全である
と、可塑性ゴムが金型キャビティを十分に満たすことが
できないからである。
【０００５】この排気路は流動相である間に通気路内へ
押し込まれたゴムによるいわゆるバリ発生の原因にな
る。このバリは後の工程で十分に除去されなければなら
ない。ドイツ特許出願公開第4040591 号明細書（ＤＥ40
40 591 A1）から知られる、膨張可能な偏平なゴム中空
体の製造方法の場合は、プレス型が用いられる。この型
の一方または両方の成形割型の内壁は、型空隙から外へ
はみ出す織物を備えている。この織物を使って加硫工程
中の排気と排ガスを改善しようというのである。このよ
うに、単一の成形体に対して相対的に大きい型に内張り
することは極めて狭い場所に多数の金型キャビティを設
ける場合実現不可能である。その上、できた製品には必
ず型全体に内張りされた織物の、必ずしも望ましくはな
い跡がつく。また、排気するためには外側へ通じる排気
路が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の基本的課題
は、偏平なゴム成形体を製造できるよう、頭書に記載し
た方法を次のように構成させることにある。即ち裏側に
設けられる突起を正確に形成し、しかも成形されて加熱
されたゴム成形体の費用のかかる二次処理を不要にする
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、金型キャビ
ティを有する、上下二枚の板から構成される板状圧縮成
形機の割金型の上に穴のある織り（織り方）を有する織
物を置き、この織物で加熱段階の金型キャビティの全体
を被い、この織物の上に生ゴムから形成された板を置
き、板状圧縮成形機の接近時に可塑化生ゴムが紙マット
を透過し、その際金型キャビティから出る空気と他のガ
スを織物の糸の間に通して通過させ、金型の縁部まで導
出して織物をゴム成形体中に埋設することによって解決
される。
【０００８】織りに穴の空いた織物は専門語では透し織
物といい、広目である。完成されたこの織物には過剰材
料部分（バリ）がない。排気システムを形成する織物に
は成形過程中にゴムが浸透して織物はゴム成形体中に埋
設される。このような織物は完成した製品を強化するの
で有利である。通気性の織物として織りに穴を空けた綿
織物を用いる場合には効果的な通気が達成される。綿繊
維は天然の繊維や微細繊維として粗い表面を有する。こ
れらの繊維は５センチメートルまでの長さのものから成
っていて、大きな毛細管作用を有する。綿繊維は吸湿量
が２５％である。これに対してたとえばポリエステル糸
は僅か５％の吸収率である。
【０００９】この発明の課題は請求項３の構成によって
も解決される。即ち、板状圧縮成形機の金型キャビティ
を有する割金型の上に紙マットを置き、このマットで加
熱段階中の金型キャビティを被い、この紙マットの上に
生ゴム製の板を置き、板状圧縮成形機の接近時に可塑化
された生ゴムが紙マットを金型キャビティの壁に押しつ
け、その際金型キャビティから出る空気と他のガスが紙
マットの間を透過して金型の縁部まで導出されて紙マッ
トがゴム成形体の外面と結合することによって解決され
る。
【００１０】紙マットはゴムが金型キャビティの各内壁
部に押しつけられる圧力によって圧迫され、排出加熱中
にゴム成形体の外側面と結合する。この発明によって、
従来の板状圧縮成形機の構成部材となっていた通気シス
テムは出来上がったゴム成形体の構成部材となる。
【００１１】
【実施の態様】次に、一実施例を示した概略図を基にし
てこの発明を詳細に説明する。図１に図式的に示した板
状圧縮成形機１１は板状圧縮成形機上部１２と、多数の
金型キャビティ１４を備えた板状圧縮成形機下部１３と
から形成される。金型キャビティ１４の上には織りに穴
があいた綿織物を置いてあり、この織物は板状圧縮成形
機１１の縁部１６まで達している。金型キャビティ１４
の上には（前記織物の上に更に）生ゴム板１７を載せて
ある。
【００１２】加熱され得る板状圧縮成形機１１を閉じる
とき（矢印１８）、生ゴム板１７は金型キャビティ１４
を密閉する（図２）。しかし空気は穴のあいた綿織物１
５から縁部１６まで逃げる（矢印２１）。生ゴム１７は
板状圧縮成形機１１を近づけるとき綿織物１５に浸透す
る（矢印２２）。その場合、可塑化したゴムは均質化さ
れて通気される。その際金型上部１２への圧力と板状圧
縮成形機１１の加熱とによって生ゴム１７は金型キャビ
ティ１４内へ押し込まれて所定時間加硫される。
【００１３】このような成形工程中に織物自体１５は生
ゴム材料中に組み込まれ、従って加硫された製品３１に
一体化される（図３）。形成された突起３２は綿織物１
５によって強度を増す。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
り、ゴム成形体の裏側に設けられる突起が正確に形成さ
れ、しかも形成されて加熱されたゴム成形体の費用のか
かる二次処理が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮成形機によって製造されるゴムマットの基
礎構成部材が敷設される加熱可能な板状圧縮成形機の横
断面図である。
【図２】金型キャビティへの可塑化ゴムの詰め込み開始
状態を示す図である。
【図３】成形され、加硫処理されて、裏側に突起が付加
成形されたゴムマットの横断面図である。
【符号の説明】
11 板状圧縮成形機 12 板状圧縮成形機上部 13 板状圧縮成形機下部 14 金型キャビティ 15 織物 16 縁部 17 生ゴム板 18 矢印 21 矢印 22 矢印 31 製品 32 突起

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の金型キャビティを有する加熱可能
    な板状圧縮成形機中で加硫することによって偏平なゴム
    成形体、特に、割りぐり石道床の基礎になるマットを裏
    側に突起を備えた弾性材料から製造する方法において、
    金型キャビティ（１４）を有する、板状圧縮成形機（１
    １）の割金型（１３）の上に穴のある織り（１５）を有
    する織物を置き、この織物で加熱段階中の金型キャビテ
    ィ（１４）の全体を被い、この織物（１５）の上に生ゴ
    ム（１７）製の板を置き、板状圧縮成形機（１１）の接
    近時に可塑化された生ゴムが織物（１５）を透過し、そ
    の際金型キャビティ（１４）から出る空気と他のガスを
    織物の糸の間に通して通過させ、金型の縁部（１６）ま
    で導出して織物（１５）をゴム成形体（３１）中に埋設
    することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 織物として穴のあくように折られた綿織
    物を使用することを特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 多数の金型キャビティを有する加熱可能
    な板状圧縮成形機中で加硫することによって偏平なゴム
    成形体、特に、割りぐり石道床の基礎になるマットを裏
    側に突起を備えた弾性材料から製造する方法において、
    板状圧縮成形機の金型キャビティを有する割金型の上に
    紙マットを置き、このマットで加熱段階中の金型キャビ
    ティの全体を被い、この紙マットの上に生ゴム製の板を
    置き、板状圧縮成形機の接近時に可塑化された生ゴムが
    紙マットを金型キャビティの壁に押しつけ、その際金型
    キャビティから出る空気と他のガスが紙マットを透過し
    て金型の縁部まで導出されて紙マットがゴム成形体の外
    面と結合することを特徴とする方法。
JP03870798A 1997-02-22 1998-02-20 弾性マットの製造方法 Expired - Lifetime JP4339935B2 (ja)

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DE19707102:3 1997-02-22

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EP (1) EP0860261B1 (ja)
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