JPH10298866A - 繊維の消臭加工方法 - Google Patents
繊維の消臭加工方法Info
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- JPH10298866A JPH10298866A JP10865697A JP10865697A JPH10298866A JP H10298866 A JPH10298866 A JP H10298866A JP 10865697 A JP10865697 A JP 10865697A JP 10865697 A JP10865697 A JP 10865697A JP H10298866 A JPH10298866 A JP H10298866A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルデヒド臭の消臭性能に優れた洗濯耐久性
の良好な繊維の消臭加工方法を提供する。 【解決手段】 繊維に水溶性ヒドラジン誘導体と水溶性
エポキシ樹脂を併用して付与し，しかる後に熱処理を行
う。
の良好な繊維の消臭加工方法を提供する。 【解決手段】 繊維に水溶性ヒドラジン誘導体と水溶性
エポキシ樹脂を併用して付与し，しかる後に熱処理を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，洗濯耐久性の良好
な繊維の消臭加工方法に関するものである。
な繊維の消臭加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，消臭機能を有する綿，糸，布
帛等の消臭繊維製品として，消臭機能を有する物質（以
下，消臭性物質という。）を内部に練り込んだ合成繊維
からなる製品や，表面に樹脂により接着した繊維製品，
直接吸着させた繊維製品等が種々商品化されている。こ
のような従来の消臭繊維製品は，消臭性物質を内部に練
り込んだ合成繊維からなる製品の場合には，消臭性物質
の表面が繊維形成物質や樹脂等で被覆されているので消
臭効率が低く，また，表面にバインダー樹脂により接着
した繊維製品や直接吸着させた繊維製品の場合には，洗
濯等に対する耐久性が乏しい等の問題があった。
帛等の消臭繊維製品として，消臭機能を有する物質（以
下，消臭性物質という。）を内部に練り込んだ合成繊維
からなる製品や，表面に樹脂により接着した繊維製品，
直接吸着させた繊維製品等が種々商品化されている。こ
のような従来の消臭繊維製品は，消臭性物質を内部に練
り込んだ合成繊維からなる製品の場合には，消臭性物質
の表面が繊維形成物質や樹脂等で被覆されているので消
臭効率が低く，また，表面にバインダー樹脂により接着
した繊維製品や直接吸着させた繊維製品の場合には，洗
濯等に対する耐久性が乏しい等の問題があった。
【０００３】一方，消臭性物質として多く用いられてい
るのが，活性炭やゼオライト等の無機物質である。これ
らの無機の消臭性物質は，日常生活において存在する悪
臭成分のうち，アンモニア，硫化水素，トリメチルアミ
ン等の悪臭成分に対しては消臭効果があるが，タバコ臭
の大きな構成要素の１つであるアセトアルデヒド等のア
ルデヒド類に対して有効なものはほんどない。アルデヒ
ド類に対して消臭効果を示す消臭性物質としては，有機
物質であるヒドラジン誘導体が知られているが，水溶性
のヒドラジン誘導体は，洗濯等により溶出するため，耐
久性がほとんど得られず，難水溶性のヒドラジン誘導体
は，乳化または分散体としてバインダー樹脂との併用に
より使用可能だが，これも耐洗濯性は十分ではなかっ
た。
るのが，活性炭やゼオライト等の無機物質である。これ
らの無機の消臭性物質は，日常生活において存在する悪
臭成分のうち，アンモニア，硫化水素，トリメチルアミ
ン等の悪臭成分に対しては消臭効果があるが，タバコ臭
の大きな構成要素の１つであるアセトアルデヒド等のア
ルデヒド類に対して有効なものはほんどない。アルデヒ
ド類に対して消臭効果を示す消臭性物質としては，有機
物質であるヒドラジン誘導体が知られているが，水溶性
のヒドラジン誘導体は，洗濯等により溶出するため，耐
久性がほとんど得られず，難水溶性のヒドラジン誘導体
は，乳化または分散体としてバインダー樹脂との併用に
より使用可能だが，これも耐洗濯性は十分ではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
課題を解決しようとするもので，アルデヒド臭の消臭性
能に優れた洗濯耐久性の良好な繊維の消臭加工方法を得
ることを目的とするものである。
課題を解決しようとするもので，アルデヒド臭の消臭性
能に優れた洗濯耐久性の良好な繊維の消臭加工方法を得
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上述の課題を
解決するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，水溶性ヒドラジン誘導体と水溶性エポキ
シ樹脂を併用して繊維に付与し，しかる後に熱処理して
反応せしめることを特徴とする繊維の消臭加工方法を要
旨とするものである。
解決するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，水溶性ヒドラジン誘導体と水溶性エポキ
シ樹脂を併用して繊維に付与し，しかる後に熱処理して
反応せしめることを特徴とする繊維の消臭加工方法を要
旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明で用いることができる繊維としては，木綿，麻等
の天然セルロース系繊維，レーヨン，ポリノジック等の
再生セルロース繊維，溶剤紡糸レーヨン等や，絹，羊
毛，アンゴラ，モヘヤ，カシミヤ等の蛋白質繊維，ポリ
エステル，ポリアミド，ポリアクリロニトリル，ビニロ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成繊維等を挙
げることができ，また，これらの繊維を２つ以上組み合
わせて用いたものでもよい。繊維の形状は，長繊維，短
繊維のいずれでもよく，繊維の形態も綿状，糸状，織編
物等の布帛状，縫製品状等，いかなる形態でもよい。
本発明で用いることができる繊維としては，木綿，麻等
の天然セルロース系繊維，レーヨン，ポリノジック等の
再生セルロース繊維，溶剤紡糸レーヨン等や，絹，羊
毛，アンゴラ，モヘヤ，カシミヤ等の蛋白質繊維，ポリ
エステル，ポリアミド，ポリアクリロニトリル，ビニロ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成繊維等を挙
げることができ，また，これらの繊維を２つ以上組み合
わせて用いたものでもよい。繊維の形状は，長繊維，短
繊維のいずれでもよく，繊維の形態も綿状，糸状，織編
物等の布帛状，縫製品状等，いかなる形態でもよい。
【０００７】上述の繊維に，本発明では，水溶性ヒドラ
ジン誘導体と水溶性エポキシ樹脂からなる混合水溶液を
付与する。ここで用いる水溶性ヒドラジン誘導体とは，
分子の末端にヒドラジル基を有する化合物であって，好
ましくは２つ以上のヒドラジル基を有する化合物であ
り，水に可溶のものを意味する。具体的には，カーボジ
ヒドラジド，アジピン酸ジヒドラジド等が挙げられる。
本発明で用いる水溶性エポキシ樹脂とは，分子の末端に
グリシジル基を有する化合物であって，好ましくは２つ
以上のグリシジル基を有する化合物であり，水に可溶の
ものを意味する。具体的には，ソルビトールポリグリシ
ジルエーテル，ソルビタンポリグリシジルエーテル，グ
リセロールポリグリシジルエーテル，ポリグリセロール
ポリグリシジルエーテル，ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル，ジエチレングリコールジグリシジル
エーテル，ポリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル等が挙げられる。
ジン誘導体と水溶性エポキシ樹脂からなる混合水溶液を
付与する。ここで用いる水溶性ヒドラジン誘導体とは，
分子の末端にヒドラジル基を有する化合物であって，好
ましくは２つ以上のヒドラジル基を有する化合物であ
り，水に可溶のものを意味する。具体的には，カーボジ
ヒドラジド，アジピン酸ジヒドラジド等が挙げられる。
本発明で用いる水溶性エポキシ樹脂とは，分子の末端に
グリシジル基を有する化合物であって，好ましくは２つ
以上のグリシジル基を有する化合物であり，水に可溶の
ものを意味する。具体的には，ソルビトールポリグリシ
ジルエーテル，ソルビタンポリグリシジルエーテル，グ
リセロールポリグリシジルエーテル，ポリグリセロール
ポリグリシジルエーテル，ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル，ジエチレングリコールジグリシジル
エーテル，ポリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル等が挙げられる。
【０００８】薬剤の使用量については，水溶性ヒドラジ
ン誘導体は，繊維重量に対して0.５〜２０重量％の範囲
で用いるのが適当であり，水溶性ヒドラジン誘導体がこ
れよりも少ないと，十分な消臭性が得られず，また，多
すぎると，使用量に見合う性能が得られず，経済的なロ
スが大きい。水溶性エポキシ樹脂は，繊維重量に対して
0.５〜３０重量％の範囲で用いるのが適当である。水溶
性エポキシ樹脂がこれよりも少ないと，十分なバインダ
ー効果が得られず，多すぎると，使用量に見合う性能が
得られず，経済的なロスが大きい。付与の方法として
は，綿状，糸状，布帛状等，繊維の形態に応じてそれぞ
れ公知の方法で付与すればよいが，実用的には，布帛状
の繊維に対してパディング法で行うのが好ましい。処理
剤の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾燥は，８０〜１８
０℃，好ましくは８０〜１３０℃で，0.５〜５分間行
い，熱処理は，１１０〜２００℃，好ましくは１１０〜
１８０℃で，0.５〜５分間行う。本発明は，以上の構成
よりなるものである。
ン誘導体は，繊維重量に対して0.５〜２０重量％の範囲
で用いるのが適当であり，水溶性ヒドラジン誘導体がこ
れよりも少ないと，十分な消臭性が得られず，また，多
すぎると，使用量に見合う性能が得られず，経済的なロ
スが大きい。水溶性エポキシ樹脂は，繊維重量に対して
0.５〜３０重量％の範囲で用いるのが適当である。水溶
性エポキシ樹脂がこれよりも少ないと，十分なバインダ
ー効果が得られず，多すぎると，使用量に見合う性能が
得られず，経済的なロスが大きい。付与の方法として
は，綿状，糸状，布帛状等，繊維の形態に応じてそれぞ
れ公知の方法で付与すればよいが，実用的には，布帛状
の繊維に対してパディング法で行うのが好ましい。処理
剤の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾燥は，８０〜１８
０℃，好ましくは８０〜１３０℃で，0.５〜５分間行
い，熱処理は，１１０〜２００℃，好ましくは１１０〜
１８０℃で，0.５〜５分間行う。本発明は，以上の構成
よりなるものである。
【０００９】
【作用】本発明のごとく，水溶性ヒドラジン誘導体と水
溶性エポキシ樹脂を併用して繊維に付与し，しかる後に
熱処理して反応せしめると，ヒドラジン誘導体のヒドラ
ジル基の末端アミノ基とエポキシ樹脂の末端グリシジル
基との反応が生じると同時に，エポキシ樹脂のグリシジ
ル基が繊維の官能基，すなわち，水酸基，アミノ基，カ
ルボキシル基等と反応し，この反応系において残存した
ヒドラジル基が塩基性，還元性等の反応性を有するた
め，消臭性を発現するようになる。これらの反応によっ
て，繊維の表面に強固な皮膜が生成して繊維と結合する
ため，洗濯耐久性に優れた消臭性能が得られるものと推
測される。
溶性エポキシ樹脂を併用して繊維に付与し，しかる後に
熱処理して反応せしめると，ヒドラジン誘導体のヒドラ
ジル基の末端アミノ基とエポキシ樹脂の末端グリシジル
基との反応が生じると同時に，エポキシ樹脂のグリシジ
ル基が繊維の官能基，すなわち，水酸基，アミノ基，カ
ルボキシル基等と反応し，この反応系において残存した
ヒドラジル基が塩基性，還元性等の反応性を有するた
め，消臭性を発現するようになる。これらの反応によっ
て，繊維の表面に強固な皮膜が生成して繊維と結合する
ため，洗濯耐久性に優れた消臭性能が得られるものと推
測される。
【００１０】
【実施例】次に，繊維が布帛の形態の場合の実施例をあ
げて，本発明をさらに具体的に説明するが，実施例にお
ける布帛の消臭性能の測定評価は，下記の方法により行
った。 （１）ガス検知管法 加工上がりおよび家庭洗濯（ＪＩＳ−Ｌ０２１７，１０
３法）２０回後の試料を用意し，容量３リットルのポリ
フッ化エチレン製の袋内に，それぞれ１０cm×１０cmに
サンプリングした試料と，所定の初期濃度（アセトアル
デヒドの場合１００ppm ，アンモニアの場合９００ppm
，酢酸の場合１００ppm)のガス６００ミリリットルと
を封入し，室温で３時間放置後のガス濃度をガス検知管
（光明理化学工業株式会社製）により測定し，これを濃
度Ａとする。次にブランクと比較するために，別の容量
３リットルのポリフッ化エチレン製袋内に同一濃度の同
一ガス６００ミリリットルのみを封入し，室温で３時間
放置後のガス濃度をガス検知管により測定し，これを濃
度Ｂとする。脱臭率を次式により算出する。 脱臭率（％）＝（濃度Ｂ−濃度Ａ）／濃度Ｂ×１００
げて，本発明をさらに具体的に説明するが，実施例にお
ける布帛の消臭性能の測定評価は，下記の方法により行
った。 （１）ガス検知管法 加工上がりおよび家庭洗濯（ＪＩＳ−Ｌ０２１７，１０
３法）２０回後の試料を用意し，容量３リットルのポリ
フッ化エチレン製の袋内に，それぞれ１０cm×１０cmに
サンプリングした試料と，所定の初期濃度（アセトアル
デヒドの場合１００ppm ，アンモニアの場合９００ppm
，酢酸の場合１００ppm)のガス６００ミリリットルと
を封入し，室温で３時間放置後のガス濃度をガス検知管
（光明理化学工業株式会社製）により測定し，これを濃
度Ａとする。次にブランクと比較するために，別の容量
３リットルのポリフッ化エチレン製袋内に同一濃度の同
一ガス６００ミリリットルのみを封入し，室温で３時間
放置後のガス濃度をガス検知管により測定し，これを濃
度Ｂとする。脱臭率を次式により算出する。 脱臭率（％）＝（濃度Ｂ−濃度Ａ）／濃度Ｂ×１００
【００１１】（２）官能試験法 ３００ccの三角フラスコ２個にタバコ（ＪＴ製，マイル
ドセブン１本）の副流煙をそれぞれ１０秒間採取する。
この三角フラスコ内にそれぞれ１０cm×１０cmにサンプ
リングした本発明の加工上がり布帛と比較用の未加工布
帛をすばやく入れ，密栓して１５秒間放置する。試料を
取り出し，外気に約２時間放置した後，以下の６段階で
評価する官能テストを５０人のモニターを使用して実施
し，各段階にモニターが何人いるかをカウントする。 ０ 無 臭 １ やっと感知できる臭い ２ 何の臭いであるか分かる弱い臭い ３ 楽に感知できる臭い ４ 強い臭い ５ 強烈な臭い
ドセブン１本）の副流煙をそれぞれ１０秒間採取する。
この三角フラスコ内にそれぞれ１０cm×１０cmにサンプ
リングした本発明の加工上がり布帛と比較用の未加工布
帛をすばやく入れ，密栓して１５秒間放置する。試料を
取り出し，外気に約２時間放置した後，以下の６段階で
評価する官能テストを５０人のモニターを使用して実施
し，各段階にモニターが何人いるかをカウントする。 ０ 無 臭 １ やっと感知できる臭い ２ 何の臭いであるか分かる弱い臭い ３ 楽に感知できる臭い ４ 強い臭い ５ 強烈な臭い
【００１２】実施例１ 通常の方法で糊抜き，精練，漂白された綿１００％の織
物（経糸３０／１，緯糸３０／１，経糸密度１１５本／
インチ，緯糸密度５５本／インチ，目付２４０ｇ／ｍ2)
を被加工布帛として用意した。次に，下記処方１に示す
処理液を，パディング法により上述の被加工布帛にピッ
クアップ６０％で付与後，１００℃で１２０秒間乾燥
し，続いて，１５０℃で１５０秒間熱処理して，本発明
の消臭加工布帛を得た。 処方１ アジピン酸ジヒドラジド ４重量％ ジエチレングリコールジグリシジルエーテル ４重量％ 水 ９２重量％
物（経糸３０／１，緯糸３０／１，経糸密度１１５本／
インチ，緯糸密度５５本／インチ，目付２４０ｇ／ｍ2)
を被加工布帛として用意した。次に，下記処方１に示す
処理液を，パディング法により上述の被加工布帛にピッ
クアップ６０％で付与後，１００℃で１２０秒間乾燥
し，続いて，１５０℃で１５０秒間熱処理して，本発明
の消臭加工布帛を得た。 処方１ アジピン酸ジヒドラジド ４重量％ ジエチレングリコールジグリシジルエーテル ４重量％ 水 ９２重量％
【００１３】本発明との比較のため，本実施例において
処方１に代えて下記処方２を用い，乾燥後の熱処理を省
く他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
従来法による消臭加工布帛（比較例１）を得た。 処方２ スーパーフレックス Ｅ２０００ １５重量％ （第一工業製薬株式会社製，ウレタン樹脂） ディスパー ＴＬ 0.５重量％ （明成化学工業株式会社製，分散剤） 酸化亜鉛：酸化チタン＝１：１の微粉砕混合物 ４重量％ （平均粒子径３μｍ） 水 ８0.５重量％
処方１に代えて下記処方２を用い，乾燥後の熱処理を省
く他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
従来法による消臭加工布帛（比較例１）を得た。 処方２ スーパーフレックス Ｅ２０００ １５重量％ （第一工業製薬株式会社製，ウレタン樹脂） ディスパー ＴＬ 0.５重量％ （明成化学工業株式会社製，分散剤） 酸化亜鉛：酸化チタン＝１：１の微粉砕混合物 ４重量％ （平均粒子径３μｍ） 水 ８0.５重量％
【００１４】また，本発明との比較のため，本実施例に
おいて処方１から水溶性エポキシ樹脂のジエチレングリ
コールジグリシジルエーテルを省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例２）
を得た。参考までに，本実施例における加工前の未加工
布帛（比較例３）を用意し，本発明との比較に供した。
おいて処方１から水溶性エポキシ樹脂のジエチレングリ
コールジグリシジルエーテルを省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例２）
を得た。参考までに，本実施例における加工前の未加工
布帛（比較例３）を用意し，本発明との比較に供した。
【００１５】本発明および比較用の加工布帛，未加工布
帛の性能をガス検知管法により測定評価し，その結果を
合わせて表１に示した。
帛の性能をガス検知管法により測定評価し，その結果を
合わせて表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より明らかなように，本発明方法によ
る加工布帛は，非常に優れた消臭性能と耐久性を有して
いた。比較例１の従来の無機系消臭性物質と比較して，
本発明の加工布帛は，アンモニア，酢酸に対して同等以
上の消臭効果を示し，特にアセトアルデヒドに対して非
常に優れた消臭効果を示し，その洗濯耐久性も非常に優
れていることが分かる。また，比較例２との比較から，
ヒドラジン誘導体とエポキシ樹脂の併用による耐洗濯性
能向上への影響が非常に大きいことが分かる。
る加工布帛は，非常に優れた消臭性能と耐久性を有して
いた。比較例１の従来の無機系消臭性物質と比較して，
本発明の加工布帛は，アンモニア，酢酸に対して同等以
上の消臭効果を示し，特にアセトアルデヒドに対して非
常に優れた消臭効果を示し，その洗濯耐久性も非常に優
れていることが分かる。また，比較例２との比較から，
ヒドラジン誘導体とエポキシ樹脂の併用による耐洗濯性
能向上への影響が非常に大きいことが分かる。
【００１８】次に，本発明の加工布帛と未加工布帛の性
能を官能試験法により評価し，その結果を表２に示し
た。
能を官能試験法により評価し，その結果を表２に示し
た。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より明らかなごとく，本発明方法によ
る加工布帛は，付着したタバコ臭の持続性が大きく低下
していることがわかる。このことは本発明方法による加
工布帛を縫製品として利用した場合には，タバコ臭が衣
服に付着しても，すぐに消されていくことを意味してお
り，その利便性は非常に大きく有用である。
る加工布帛は，付着したタバコ臭の持続性が大きく低下
していることがわかる。このことは本発明方法による加
工布帛を縫製品として利用した場合には，タバコ臭が衣
服に付着しても，すぐに消されていくことを意味してお
り，その利便性は非常に大きく有用である。
【００２１】実施例２ 通常の方法で糊抜き，精練された羊毛１００％のトロピ
カル（経糸２／６０，緯糸２／６０，目付２５０ｇ／ｍ
2)を被加工布帛として用意した。次に，前記実施例１の
処方１に示す処理液を，パディング法により上述の被加
工布帛にピックアップ８０％で付与後，１００℃で１２
０秒間乾燥し，続いて，１５０℃で１５０秒間熱処理し
て，本発明の消臭加工布帛を得た。
カル（経糸２／６０，緯糸２／６０，目付２５０ｇ／ｍ
2)を被加工布帛として用意した。次に，前記実施例１の
処方１に示す処理液を，パディング法により上述の被加
工布帛にピックアップ８０％で付与後，１００℃で１２
０秒間乾燥し，続いて，１５０℃で１５０秒間熱処理し
て，本発明の消臭加工布帛を得た。
【００２２】本発明との比較のため，本実施例において
援用した処方１に代えて前記処方２を用い，乾燥後の熱
処理を省く他は，本実施例２とまったく同一の方法によ
り比較用の従来法による消臭加工布帛（比較例４）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において援
用した処方１から水溶性エポキシ樹脂のジエチレングリ
コールジグリシジルエーテルを省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例５）
を得た。参考までに，本実施例における加工前の未加工
布帛（比較例６）を用意し，本発明との比較に供した。
援用した処方１に代えて前記処方２を用い，乾燥後の熱
処理を省く他は，本実施例２とまったく同一の方法によ
り比較用の従来法による消臭加工布帛（比較例４）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において援
用した処方１から水溶性エポキシ樹脂のジエチレングリ
コールジグリシジルエーテルを省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例５）
を得た。参考までに，本実施例における加工前の未加工
布帛（比較例６）を用意し，本発明との比較に供した。
【００２３】本発明および比較用の加工布帛，未加工布
帛の性能をガス検知管法により測定評価し，その結果を
合わせて表３に示した。
帛の性能をガス検知管法により測定評価し，その結果を
合わせて表３に示した。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３より明らかなように，本発明方法によ
る加工布帛は，非常に優れた消臭性能と耐久性を有して
いた。比較例４の従来の無機系消臭性物質と比較して，
本発明の加工布帛は，アンモニア，酢酸に対して同等以
上の消臭効果を示し，特にアセトアルデヒドに対して非
常に優れた消臭効果を示し，その洗濯耐久性も非常に優
れていることが分かる。また，比較例５との比較から，
ヒドラジン誘導体とエポキシ樹脂の併用による耐洗濯性
能向上への影響が非常に大きいことが分かる。
る加工布帛は，非常に優れた消臭性能と耐久性を有して
いた。比較例４の従来の無機系消臭性物質と比較して，
本発明の加工布帛は，アンモニア，酢酸に対して同等以
上の消臭効果を示し，特にアセトアルデヒドに対して非
常に優れた消臭効果を示し，その洗濯耐久性も非常に優
れていることが分かる。また，比較例５との比較から，
ヒドラジン誘導体とエポキシ樹脂の併用による耐洗濯性
能向上への影響が非常に大きいことが分かる。
【００２６】実施例３ 通常の方法で精練されたポリエステル１００％よりなる
織物（経糸１５０ｄ／４８ｆ，緯糸１５０ｄ／４８ｆ，
経糸密度１１０本／インチ，緯糸密度５５本／インチ，
目付２００ｇ／ｍ2)を被加工布帛として用意した。次
に，前記実施例１の処方１に示す処理液を，パディング
法により上述の被加工布帛にピックアップ５０％で付与
後，１００℃で１２０秒間乾燥し，続いて，１５０℃で
１５０秒間熱処理して，本発明の消臭加工布帛を得た。
織物（経糸１５０ｄ／４８ｆ，緯糸１５０ｄ／４８ｆ，
経糸密度１１０本／インチ，緯糸密度５５本／インチ，
目付２００ｇ／ｍ2)を被加工布帛として用意した。次
に，前記実施例１の処方１に示す処理液を，パディング
法により上述の被加工布帛にピックアップ５０％で付与
後，１００℃で１２０秒間乾燥し，続いて，１５０℃で
１５０秒間熱処理して，本発明の消臭加工布帛を得た。
【００２７】本発明との比較のため，本実施例において
援用した処方１に代えて前記処方２を用い，乾燥後の熱
処理を省く他は，本実施例３とまったく同一の方法によ
り比較用の従来法による消臭加工布帛（比較例７）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において援
用した処方１から水溶性エポキシ樹脂のジエチレングリ
コールジグリシジルエーテルを省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例８）
を得た。参考までに，本実施例における加工前の未加工
布帛（比較例９）を用意し，本発明との比較に供した。
援用した処方１に代えて前記処方２を用い，乾燥後の熱
処理を省く他は，本実施例３とまったく同一の方法によ
り比較用の従来法による消臭加工布帛（比較例７）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において援
用した処方１から水溶性エポキシ樹脂のジエチレングリ
コールジグリシジルエーテルを省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例８）
を得た。参考までに，本実施例における加工前の未加工
布帛（比較例９）を用意し，本発明との比較に供した。
【００２８】本発明および比較用の加工布帛，未加工布
帛の性能をガス検知管法により測定評価し，その結果を
合わせて表４に示した。
帛の性能をガス検知管法により測定評価し，その結果を
合わせて表４に示した。
【００２９】
【表４】
【００３０】表４より明らかなように，本発明方法によ
る加工布帛は，非常に優れた消臭性能と耐久性を有して
いた。比較例７の従来の無機系消臭性物質と比較して，
本発明の加工布帛は，アンモニア，酢酸に対して同等以
上の消臭効果を示し，特にアセトアルデヒドに対して非
常に優れた消臭効果を示し，その洗濯耐久性も非常に優
れていることが分かる。また，比較例８との比較から，
ヒドラジン誘導体とエポキシ樹脂の併用による耐洗濯性
能向上への影響が非常に大きいことが分かる。
る加工布帛は，非常に優れた消臭性能と耐久性を有して
いた。比較例７の従来の無機系消臭性物質と比較して，
本発明の加工布帛は，アンモニア，酢酸に対して同等以
上の消臭効果を示し，特にアセトアルデヒドに対して非
常に優れた消臭効果を示し，その洗濯耐久性も非常に優
れていることが分かる。また，比較例８との比較から，
ヒドラジン誘導体とエポキシ樹脂の併用による耐洗濯性
能向上への影響が非常に大きいことが分かる。
【００３１】
【発明の効果】洗濯耐久性の良好なアルデヒド臭の消臭
性能を繊維に付与することができる。
性能を繊維に付与することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性ヒドラジン誘導体と水溶性エポキ
シ樹脂を併用して繊維に付与し，しかる後に熱処理して
反応せしめることを特徴とする繊維の消臭加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10865697A JPH10298866A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 繊維の消臭加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10865697A JPH10298866A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 繊維の消臭加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298866A true JPH10298866A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14490345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10865697A Pending JPH10298866A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 繊維の消臭加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169525A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Teijin Nestex Ltd | 消臭性ポリエステル布帛およびその製造方法および繊維製品 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10865697A patent/JPH10298866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169525A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Teijin Nestex Ltd | 消臭性ポリエステル布帛およびその製造方法および繊維製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040415 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |