JPH0949152A - 立毛布帛 - Google Patents
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 消臭速度が改善された立毛布帛の提供。
【解決手段】 単糸デニールが5デニール以下の消臭繊
維で構成される立毛部を有する立毛布帛において、該立
毛部に単糸デニールが7デニール以上の繊維が混用され
てなることを特徴とする立毛布帛。
維で構成される立毛部を有する立毛布帛において、該立
毛部に単糸デニールが7デニール以上の繊維が混用され
てなることを特徴とする立毛布帛。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、立毛布帛に関し、
さらに詳しくは、消臭繊維で構成される立毛部を有する
立毛布帛であり、消臭性能に優れた立毛布帛に関するも
のである。
さらに詳しくは、消臭繊維で構成される立毛部を有する
立毛布帛であり、消臭性能に優れた立毛布帛に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】近年、生活環境における快適性への関心
が高まり、室内、冷蔵庫内、車内または種々の環境内に
存在する悪臭の除去に関して様々な提案がなされてい
る。特に、オフィス、家庭あるいは自動車内におけるタ
バコ臭の消臭は、禁煙運動の浸透に伴いクローズアップ
されてきている。
が高まり、室内、冷蔵庫内、車内または種々の環境内に
存在する悪臭の除去に関して様々な提案がなされてい
る。特に、オフィス、家庭あるいは自動車内におけるタ
バコ臭の消臭は、禁煙運動の浸透に伴いクローズアップ
されてきている。
【0003】上記のタバコ臭の消臭除去に消臭繊維を用
いた製品は、各種提案されておるが、縫いぐるみや毛布
等の、いわゆる、ボア、ハイパイルといった立毛布帛の
立毛部に消臭繊維を用いたものは、比較的、消臭繊維の
量を多く使用しているので、使用量に応じた更なる消臭
性能の改善、特に消臭速度の改善が求められている。
いた製品は、各種提案されておるが、縫いぐるみや毛布
等の、いわゆる、ボア、ハイパイルといった立毛布帛の
立毛部に消臭繊維を用いたものは、比較的、消臭繊維の
量を多く使用しているので、使用量に応じた更なる消臭
性能の改善、特に消臭速度の改善が求められている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、消臭
速度が改善された立毛布帛を提供しようとすることにあ
る。
速度が改善された立毛布帛を提供しようとすることにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、立毛布帛
の消臭速度について検討した結果、単糸デニールが5デ
ニール以下の消臭繊維を用いたものは、消臭速度が遅い
ことを見い出し、その原因、改善方法についてさらに詳
細に検討した結果、単糸デニールが7デニール以上の繊
維を混用して立毛部を構成することにより消臭速度が改
善されることを究明し、本発明に至ったものである。
の消臭速度について検討した結果、単糸デニールが5デ
ニール以下の消臭繊維を用いたものは、消臭速度が遅い
ことを見い出し、その原因、改善方法についてさらに詳
細に検討した結果、単糸デニールが7デニール以上の繊
維を混用して立毛部を構成することにより消臭速度が改
善されることを究明し、本発明に至ったものである。
【0006】すなわち、本発明は、以下のとおりであ
る。単糸デニールが5デニール以下の消臭繊維で構成さ
れる立毛部を有する立毛布帛において、該立毛部に単糸
デニール7デニール以上の繊維が混用されてなることを
特徴とする立毛布帛。本発明において消臭繊維とは、単
一又は複数の臭い成分に対して消臭機能を有する消臭繊
維をいう。
る。単糸デニールが5デニール以下の消臭繊維で構成さ
れる立毛部を有する立毛布帛において、該立毛部に単糸
デニール7デニール以上の繊維が混用されてなることを
特徴とする立毛布帛。本発明において消臭繊維とは、単
一又は複数の臭い成分に対して消臭機能を有する消臭繊
維をいう。
【0007】消臭繊維には、主として、化学吸着が主た
る消臭機構として消臭性能を発現させる消臭繊維、化学
分解を主たる消臭機構とする消臭繊維、および物理吸着
を主たる消臭機構とする消臭繊維などがあるが、本発明
に用いる消臭繊維は、特に限定するものではなく、どん
な種類の消臭繊維であっても差し支えない。上記の、化
学吸着が主たる消臭機構として消臭性能を発現させる消
臭繊維としては、例えば繊維にカルボキシル基のよう
なアニオン基を共重合やグラフト重合等によって導入し
た消臭繊維、また該アニオン基に遷移金属を付与する
ことによって配位結合によっても消臭できるようにした
消臭繊維などが挙げられる。
る消臭機構として消臭性能を発現させる消臭繊維、化学
分解を主たる消臭機構とする消臭繊維、および物理吸着
を主たる消臭機構とする消臭繊維などがあるが、本発明
に用いる消臭繊維は、特に限定するものではなく、どん
な種類の消臭繊維であっても差し支えない。上記の、化
学吸着が主たる消臭機構として消臭性能を発現させる消
臭繊維としては、例えば繊維にカルボキシル基のよう
なアニオン基を共重合やグラフト重合等によって導入し
た消臭繊維、また該アニオン基に遷移金属を付与する
ことによって配位結合によっても消臭できるようにした
消臭繊維などが挙げられる。
【0008】本発明に用いる消臭繊維は、特にアミノ基
を有する化合物(好ましくはアミノ基を有する高分子化
合物)を繊維に含有させたタバコ消臭繊維が効果的であ
る。さらに、アミノ基を有する化合物がポリマー段階、
原糸原綿製造段階で付与して製造されたタバコ消臭繊維
が特に効果的であり、繊維製造後の繊維糸条や布帛へ後
加工で付与して製造されたものではない方がよい。
を有する化合物(好ましくはアミノ基を有する高分子化
合物)を繊維に含有させたタバコ消臭繊維が効果的であ
る。さらに、アミノ基を有する化合物がポリマー段階、
原糸原綿製造段階で付与して製造されたタバコ消臭繊維
が特に効果的であり、繊維製造後の繊維糸条や布帛へ後
加工で付与して製造されたものではない方がよい。
【0009】本発明に用いる消臭繊維は、先に、本出願
人が特願平6−154533号で提案した、特に悪臭性
のカルボニル基を含有する化合物例えばアセトアルデヒ
ドや酸性化合物の悪臭に効果的な消臭繊維、および特願
平6−157266号で提案した、特にタバコ消臭に効
果的な消臭繊維であると、大きな消臭能力と相まって臭
い残りが大きく改善され、更に好ましい。
人が特願平6−154533号で提案した、特に悪臭性
のカルボニル基を含有する化合物例えばアセトアルデヒ
ドや酸性化合物の悪臭に効果的な消臭繊維、および特願
平6−157266号で提案した、特にタバコ消臭に効
果的な消臭繊維であると、大きな消臭能力と相まって臭
い残りが大きく改善され、更に好ましい。
【0010】上記の特願平6−154533号で提案し
た消臭繊維は、酸性基を繊維当たり0.01〜5mol
/kg含有する繊維に、アミノ基が0.03〜10mo
l/kg湿熱結合された消臭繊維である。ここで、酸性
基を含有する繊維としては、カルボキシル基、スルホン
酸基等の酸性基を有するアクリル系合成繊維、モダクリ
ル系合成繊維、セルロース系繊維などが好ましいものと
して挙げられる。
た消臭繊維は、酸性基を繊維当たり0.01〜5mol
/kg含有する繊維に、アミノ基が0.03〜10mo
l/kg湿熱結合された消臭繊維である。ここで、酸性
基を含有する繊維としては、カルボキシル基、スルホン
酸基等の酸性基を有するアクリル系合成繊維、モダクリ
ル系合成繊維、セルロース系繊維などが好ましいものと
して挙げられる。
【0011】本発明に用いる消臭繊維としては、アミノ
基の湿熱結合が、アクリル系合成繊維やモダクリル系合
成繊維の製造段階において、未乾燥糸にアミノ基を有す
る化 合物を付着させた後、湿熱処理したものが特に好
ましい。アミノ基を有する化合物としては、スルファニ
ル酸等があるが、2官能基以上のアミノ基を有する化合
物が好ましく、硫酸ヒドロキシアミン、エチレンジアミ
ン、ジアミノプロピルアミン等がある。
基の湿熱結合が、アクリル系合成繊維やモダクリル系合
成繊維の製造段階において、未乾燥糸にアミノ基を有す
る化 合物を付着させた後、湿熱処理したものが特に好
ましい。アミノ基を有する化合物としては、スルファニ
ル酸等があるが、2官能基以上のアミノ基を有する化合
物が好ましく、硫酸ヒドロキシアミン、エチレンジアミ
ン、ジアミノプロピルアミン等がある。
【0012】本発明に用いる消臭繊維としては、アミノ
基を有する化合物として、2官能基以上のアミノ基を有
する高分子化合物がよく、ポリエチレンイミン、ポリア
リルアミン、アミン変性アクリルポリマー、キトサンの
一種以上が特に好ましい。含有量が、酸性基0.01〜
5mol/kg、アミノ基0.03〜10mol/kg
繊維等の範囲外のものを本発明に用いると、消臭性、取
扱性、繊維製造面で好ましくない。
基を有する化合物として、2官能基以上のアミノ基を有
する高分子化合物がよく、ポリエチレンイミン、ポリア
リルアミン、アミン変性アクリルポリマー、キトサンの
一種以上が特に好ましい。含有量が、酸性基0.01〜
5mol/kg、アミノ基0.03〜10mol/kg
繊維等の範囲外のものを本発明に用いると、消臭性、取
扱性、繊維製造面で好ましくない。
【0013】また、前記の特願平6−157266号で
提案した消臭繊維は、モノマー1単位当たりのアミノ基
の含有量が1〜2当量で、重合度が6.5〜2400の
ポリマーをゲル膨潤状態で付与することにより、繊維内
部に埋没した状態で0.1〜10%owf含有する繊維
と、0.2〜10当量/kgの陰イオン性官能基または
該陰イオン性官能基が0.1〜5当量/kgの遷移金属
と結合した遷移金属塩を含有する消臭繊維である。ここ
で、アミノ基含有ポリマーとしては、ポリエチレンイミ
ン、ポリアクリルアミン、アミノ変性アクリルポリマー
等の一種以上が挙げられる。
提案した消臭繊維は、モノマー1単位当たりのアミノ基
の含有量が1〜2当量で、重合度が6.5〜2400の
ポリマーをゲル膨潤状態で付与することにより、繊維内
部に埋没した状態で0.1〜10%owf含有する繊維
と、0.2〜10当量/kgの陰イオン性官能基または
該陰イオン性官能基が0.1〜5当量/kgの遷移金属
と結合した遷移金属塩を含有する消臭繊維である。ここ
で、アミノ基含有ポリマーとしては、ポリエチレンイミ
ン、ポリアクリルアミン、アミノ変性アクリルポリマー
等の一種以上が挙げられる。
【0014】アミノ基含有ポリマーを繊維内部に埋没さ
せる方法としては、湿式紡糸の際に、紡糸し乾燥前にデ
ィップ槽等で含浸処理する方法がある。本発明に用いる
消臭繊維としては、陰イオン性官能基として、カルボキ
シル基及び/又はスルホン基が好ましく、特にカルボキ
シル基が好ましい。カルボキシル基を含有させる方法と
しては、例えば、アクリル繊維をアルカリによって加水
分解する、アクリル酸等のカルボキシル基含有ポリマー
を共重合又はポリマーブレンド、さらには湿式紡糸後、
未乾燥状態で該ポリマー水溶液に浸漬、乾燥する方法が
ある。
せる方法としては、湿式紡糸の際に、紡糸し乾燥前にデ
ィップ槽等で含浸処理する方法がある。本発明に用いる
消臭繊維としては、陰イオン性官能基として、カルボキ
シル基及び/又はスルホン基が好ましく、特にカルボキ
シル基が好ましい。カルボキシル基を含有させる方法と
しては、例えば、アクリル繊維をアルカリによって加水
分解する、アクリル酸等のカルボキシル基含有ポリマー
を共重合又はポリマーブレンド、さらには湿式紡糸後、
未乾燥状態で該ポリマー水溶液に浸漬、乾燥する方法が
ある。
【0015】また、特願平6−157266号で提案し
た消臭繊維で遷移金属としては、銅、亜鉛等があり、遷
移金属塩としては、銅化合物(CuSO4、Cu(N
O3)2等)、亜鉛化合物(ZnSO4、Zn(NO3)2
等)が好ましい。特願平6−157266号で提案した
消臭繊維でいう繊維とは、キュプラ、ビスコース等のレ
ーヨン、アセテート、ポリエステル、アクリル等及び
絹、羊毛、麻等の天然繊維を包含したものをいう。
た消臭繊維で遷移金属としては、銅、亜鉛等があり、遷
移金属塩としては、銅化合物(CuSO4、Cu(N
O3)2等)、亜鉛化合物(ZnSO4、Zn(NO3)2
等)が好ましい。特願平6−157266号で提案した
消臭繊維でいう繊維とは、キュプラ、ビスコース等のレ
ーヨン、アセテート、ポリエステル、アクリル等及び
絹、羊毛、麻等の天然繊維を包含したものをいう。
【0016】本発明に用いる消臭繊維は、前記した化学
吸着を主たる消臭機構として消臭する繊維が本発明の目
的達成上好ましいが、そのほかに、化学分解あるいは物
理吸着を主たる消臭機構とする消臭繊維であってもよ
い。本発明に用いる消臭繊維として、化学分解を主たる
消臭機構とする消臭繊維の場合、特に限定されないが、
たえば、繊維にフタロシアニンおよび鉄を付与した繊
維、L−アスコルビン酸および鉄を後加工や練り込み等
により付与した繊維などが挙げられる。また、消臭繊維
自体が嵩高加工されたものであっても差し支えない。
吸着を主たる消臭機構として消臭する繊維が本発明の目
的達成上好ましいが、そのほかに、化学分解あるいは物
理吸着を主たる消臭機構とする消臭繊維であってもよ
い。本発明に用いる消臭繊維として、化学分解を主たる
消臭機構とする消臭繊維の場合、特に限定されないが、
たえば、繊維にフタロシアニンおよび鉄を付与した繊
維、L−アスコルビン酸および鉄を後加工や練り込み等
により付与した繊維などが挙げられる。また、消臭繊維
自体が嵩高加工されたものであっても差し支えない。
【0017】本発明に用いる消臭繊維として物理吸着を
主たる消臭機構とする消臭繊維の場合は、活性炭素繊維
や繊維にケイ酸アルミニウムのようなセラミック粉末を
後加工や練り込み等により付与した繊維等を挙げること
ができる。本発明に用いる消臭繊維は、一種でも二種以
上でもよく、単糸デニールが5デニール以下であれば異
なる単糸デニールのものを混用してもよい。
主たる消臭機構とする消臭繊維の場合は、活性炭素繊維
や繊維にケイ酸アルミニウムのようなセラミック粉末を
後加工や練り込み等により付与した繊維等を挙げること
ができる。本発明に用いる消臭繊維は、一種でも二種以
上でもよく、単糸デニールが5デニール以下であれば異
なる単糸デニールのものを混用してもよい。
【0018】本発明の立毛毛布の立毛部は、単糸デニー
ルが5デニール以下の繊維に、単糸デニールが7デニー
ル以上、好ましくは7〜20デニール、さらに好ましく
は7〜15デニールの繊維が混用されたものである。混
用される繊維の単糸デニールが7デニール未満では、本
発明の目的が達成されない。又、混用される繊維の単糸
デニールの上限値は繊維製造並びに立毛布帛製造面から
20デニールであることが好ましい。
ルが5デニール以下の繊維に、単糸デニールが7デニー
ル以上、好ましくは7〜20デニール、さらに好ましく
は7〜15デニールの繊維が混用されたものである。混
用される繊維の単糸デニールが7デニール未満では、本
発明の目的が達成されない。又、混用される繊維の単糸
デニールの上限値は繊維製造並びに立毛布帛製造面から
20デニールであることが好ましい。
【0019】本発明で混用される単糸デニールが7デニ
ール以上の繊維は、通常の非消臭繊維でも消臭繊維でも
よく、又、両者を混用してもよいし、消臭繊維の種類も
単糸デニールが5デニール以下の消臭繊維と同じもので
も異なるものでも、二種以上でもよい。又、単糸デニー
ルが7デニール以上であれば異なる単糸デニールのもの
を混用してもよい。
ール以上の繊維は、通常の非消臭繊維でも消臭繊維でも
よく、又、両者を混用してもよいし、消臭繊維の種類も
単糸デニールが5デニール以下の消臭繊維と同じもので
も異なるものでも、二種以上でもよい。又、単糸デニー
ルが7デニール以上であれば異なる単糸デニールのもの
を混用してもよい。
【0020】繊維断面は、円形よりも三角断面、L字
型、V字型、正方形等の異型断面が好ましく、特に偏平
率が1:5〜1:20、好ましくは1:7〜1:15の
偏平断面が本発明の目的達成上最も好ましい。単糸デニ
ールが5デニール以下の消臭繊維と7デニール以上の単
糸デニールの繊維の両者の比率は希望する消臭性能に応
じて適宜選定すればよいが、単糸デニールが5デニール
以下の消臭繊維が重量比で10〜90%が好ましく、さ
らに好ましくは30〜70%、単糸デニールが7デニー
ル以上の繊維が90〜10%が好ましく、さらに好まし
くは70〜30%である。
型、V字型、正方形等の異型断面が好ましく、特に偏平
率が1:5〜1:20、好ましくは1:7〜1:15の
偏平断面が本発明の目的達成上最も好ましい。単糸デニ
ールが5デニール以下の消臭繊維と7デニール以上の単
糸デニールの繊維の両者の比率は希望する消臭性能に応
じて適宜選定すればよいが、単糸デニールが5デニール
以下の消臭繊維が重量比で10〜90%が好ましく、さ
らに好ましくは30〜70%、単糸デニールが7デニー
ル以上の繊維が90〜10%が好ましく、さらに好まし
くは70〜30%である。
【0021】なお、消臭繊維として単糸デニールが1デ
ニール未満の、例えば0.1〜0.8デニールの、いわ
ゆる極細繊維、を使用する場合には、これより太い消臭
繊維を用いる場合より単糸デニールが7デニール以上の
繊維を多く用いることが好ましい。また、両者の立毛の
長さは異なっていてもよく、例えば、単糸デニールが5
デニール以下の消臭繊維をいわゆる綿毛成分とし、他方
をいわゆる刺毛成分として長短立毛の立毛布帛としても
よい。
ニール未満の、例えば0.1〜0.8デニールの、いわ
ゆる極細繊維、を使用する場合には、これより太い消臭
繊維を用いる場合より単糸デニールが7デニール以上の
繊維を多く用いることが好ましい。また、両者の立毛の
長さは異なっていてもよく、例えば、単糸デニールが5
デニール以下の消臭繊維をいわゆる綿毛成分とし、他方
をいわゆる刺毛成分として長短立毛の立毛布帛としても
よい。
【0022】尚、本発明の目的を損なわない範囲内にお
いて、本発明の範囲外の他の繊維、例えば、単糸デニー
ルが5デニール以下の非消臭繊維、単糸デニールが5デ
ニールを超える消臭繊維等を混用してもよいが、30%
以下が好ましく、さらに好ましくは20%以下である。
本発明でいう立毛布帛とは、立毛部を有する布帛全てを
包含したものをいう。例えば、ベルベッド織機やダブル
ラッセル編機等による二重構造布帛をセンターカットし
たもの、シールフライス編機を用いてグランド部を天竺
編みする際に立毛成分繊維をループ内に挟み込みループ
先端をカットした形態のいわゆるボア、スライバーニッ
ト機を用いて得られるいわゆるハイパイル、タフティン
グ機や経編機を用いたパイルカーペット等がある。
いて、本発明の範囲外の他の繊維、例えば、単糸デニー
ルが5デニール以下の非消臭繊維、単糸デニールが5デ
ニールを超える消臭繊維等を混用してもよいが、30%
以下が好ましく、さらに好ましくは20%以下である。
本発明でいう立毛布帛とは、立毛部を有する布帛全てを
包含したものをいう。例えば、ベルベッド織機やダブル
ラッセル編機等による二重構造布帛をセンターカットし
たもの、シールフライス編機を用いてグランド部を天竺
編みする際に立毛成分繊維をループ内に挟み込みループ
先端をカットした形態のいわゆるボア、スライバーニッ
ト機を用いて得られるいわゆるハイパイル、タフティン
グ機や経編機を用いたパイルカーペット等がある。
【0023】また、立毛部はループ状でもカット状で
も、ループ状とカット状との混用でもよく、立毛長の変
化とを組み合わせたものでもよい。本発明の立毛布帛
は、必要に応じて従来公知の方法、条件によってバッキ
ング、ポリッシング、シャーリング、ブラッシング、プ
リント等の仕上げ加工してもよい。
も、ループ状とカット状との混用でもよく、立毛長の変
化とを組み合わせたものでもよい。本発明の立毛布帛
は、必要に応じて従来公知の方法、条件によってバッキ
ング、ポリッシング、シャーリング、ブラッシング、プ
リント等の仕上げ加工してもよい。
【0024】本発明の立毛布帛は、縫いぐるみ、毛布、
各種カバー類等に用いられる。
各種カバー類等に用いられる。
【0025】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例により具体的に説明する。なお、物性の測定方法は次
の通りに行った。 (1)消臭テスト 容量1000mlのテドラーバッグ中に悪臭成分と共に
試料1gを入れ、3分、5分、10分並びに60分後の
残存ガス濃度を北川式ガス検知管で測定して行った。悪
臭成分としては、アセトアルデヒド、酢酸、アンモニア
の3種について濃度を50ppmとし、標準ガス発生器
(ガステック社製)を用いて発生させ、600mlをテ
ドラーバッグ中に注入した。
例により具体的に説明する。なお、物性の測定方法は次
の通りに行った。 (1)消臭テスト 容量1000mlのテドラーバッグ中に悪臭成分と共に
試料1gを入れ、3分、5分、10分並びに60分後の
残存ガス濃度を北川式ガス検知管で測定して行った。悪
臭成分としては、アセトアルデヒド、酢酸、アンモニア
の3種について濃度を50ppmとし、標準ガス発生器
(ガステック社製)を用いて発生させ、600mlをテ
ドラーバッグ中に注入した。
【0026】
【実施例1】立毛部に、刺毛成分として単糸デニールが
10dのアクリル繊維が50%、綿毛成分として単糸デ
ニールが3dの下記消臭繊維が50%のスライバーを用
い、地糸に150d/72fのポリエステルマルチフィ
ラメント糸仮撚加工糸を用い、スライバーニット機でハ
イパイルに編み立てた。次いで、常法によりパイル裏面
をバッキング、ポリッシャー並びに、シャーリングによ
りパイル先端の伸ばしと毛先を揃えた仕上げを施した。
10dのアクリル繊維が50%、綿毛成分として単糸デ
ニールが3dの下記消臭繊維が50%のスライバーを用
い、地糸に150d/72fのポリエステルマルチフィ
ラメント糸仮撚加工糸を用い、スライバーニット機でハ
イパイルに編み立てた。次いで、常法によりパイル裏面
をバッキング、ポリッシャー並びに、シャーリングによ
りパイル先端の伸ばしと毛先を揃えた仕上げを施した。
【0027】得られた立毛布帛は、消臭テストの結果、
残存ガス濃度が3分経過後10ppm、5分経過後5p
pm、10分経過後3ppm、60分経過後0ppmと
いう満足する性能のものであった。 消臭繊維 アクリル繊維を湿式紡糸し、乾燥する前に、重合度16
30のポリエチレンイミンの水溶液中に浸漬し、繊維内
部にポリエチレンイミンを1%owf埋没した状態で含
有するアクリル繊維80%と、カルボキシル基を2.0
当量/kg含有するアクリル繊維20%とを混綿したも
の。
残存ガス濃度が3分経過後10ppm、5分経過後5p
pm、10分経過後3ppm、60分経過後0ppmと
いう満足する性能のものであった。 消臭繊維 アクリル繊維を湿式紡糸し、乾燥する前に、重合度16
30のポリエチレンイミンの水溶液中に浸漬し、繊維内
部にポリエチレンイミンを1%owf埋没した状態で含
有するアクリル繊維80%と、カルボキシル基を2.0
当量/kg含有するアクリル繊維20%とを混綿したも
の。
【0028】
【比較例1】立毛部に、刺毛成分を用いない以外は実施
例1と同様に行った。得られた立毛布帛は、消臭テスト
の結果、残存ガス濃度が3分経過後30ppm、5分経
過後20ppm、10分経過後15ppm、60分経過
後10ppmという、不満足なものあった。
例1と同様に行った。得られた立毛布帛は、消臭テスト
の結果、残存ガス濃度が3分経過後30ppm、5分経
過後20ppm、10分経過後15ppm、60分経過
後10ppmという、不満足なものあった。
【0029】
【実施例2】実施例1において、立毛部の刺毛成分とし
て単糸デニールが7デニールのものを用いた以外は実施
例1同様に立毛布帛を作製した。得られた、立毛布帛
は、消臭テストの結果、残存ガス濃度が、3分経過後1
2ppm、5分経過後10ppm、10分経過後8pp
m、60分経過後0ppmで、実施例1と同様、満足な
ものであった。
て単糸デニールが7デニールのものを用いた以外は実施
例1同様に立毛布帛を作製した。得られた、立毛布帛
は、消臭テストの結果、残存ガス濃度が、3分経過後1
2ppm、5分経過後10ppm、10分経過後8pp
m、60分経過後0ppmで、実施例1と同様、満足な
ものであった。
【0030】
【比較例2】立毛部の刺毛成分として単糸デニールが5
デニールのものを用いた以外は実施例1同様に立毛布帛
を作製した。得られた、立毛布帛は、消臭テストの結
果、残存ガス濃度が3分経過後30ppm、5分経過1
9ppm、10分経過後15ppm、60分経過後10
ppm)という、比較例1と同様の不満足なものであっ
た。
デニールのものを用いた以外は実施例1同様に立毛布帛
を作製した。得られた、立毛布帛は、消臭テストの結
果、残存ガス濃度が3分経過後30ppm、5分経過1
9ppm、10分経過後15ppm、60分経過後10
ppm)という、比較例1と同様の不満足なものであっ
た。
【0031】
【発明の効果】本発明の立毛布帛は、立毛部が従来の5
デニール以下の繊維のみからなるものに比べて、消臭速
度が著しく改善されたものである。
デニール以下の繊維のみからなるものに比べて、消臭速
度が著しく改善されたものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 単糸デニールが5デニール以下の消臭繊
維で構成される立毛部を有する立毛布帛において、該立
毛部に単糸デニール7デニール以上の繊維が混用されて
なることを特徴とする立毛布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962295A JPH0949152A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 立毛布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962295A JPH0949152A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 立毛布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949152A true JPH0949152A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16410918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19962295A Withdrawn JPH0949152A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 立毛布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069799A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Asahi Kasei Corp | ボア用立毛布帛 |
| CN100387765C (zh) * | 2006-01-25 | 2008-05-14 | 常熟市锦绣经纬编有限公司 | 全涤超细纤维毯子的加工方法 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP19962295A patent/JPH0949152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069799A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Asahi Kasei Corp | ボア用立毛布帛 |
| CN100387765C (zh) * | 2006-01-25 | 2008-05-14 | 常熟市锦绣经纬编有限公司 | 全涤超细纤维毯子的加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |