JPH10298920A - ゴム支承装置およびこれを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】治具を取り外す際に危険がなく、しかも、橋
脚，橋桁，ゴム支承体を傷めることがなく、取り外すと
きにねじれが生じないゴム支承装置を提供する。 【解決手段】上下一対の沓２，３と、上記両沓２，３間
に配設され所定の水平方向に剪断変形されたゴム本体４
と、下沓３に設けたストッパーブロック１０を備えてい
る。そして、上沓２に凹部９を設け、この凹部９とスト
ッパーブロック１０との間に両固定ブロック１２ａ，１
２ｂと、樹脂板１３ｂ，ヒーター１３ｃを備えた中間部
材１３とを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水平力分散型のゴ
ム支承装置およびこれを用いた施工方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、橋梁技術の進歩がめざましく、橋
梁規模が年々大形化し、これに伴って長大橋が多く設計
されている。このような長大橋の支承方式として、従来
から、図２７に示すように、長スパンの橋桁５１を用
い、これを多数の橋脚５２に固定されたゴム支承体５３
で固定支持することが行われている。このような支承方
式の橋梁は、反力（水平力）分散型の橋梁と言われるも
ので、ゴム支承の水平剛性を有効に利用し、橋桁５１の
慣性力を各橋脚５２に任意に分配することで、橋脚５２
の断面形状の均等化を図り、橋梁全体のバランスをよく
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、コンクリー
ト製長大橋の場合には、橋桁５１の長さが３００ｍにも
なるため、施工後半年〜１，２年程経過する間に、橋桁
５１の乾燥収縮により長手方向に１０ｃｍ程度縮む（図
２７の矢印Ａ参照）。このため、図２８に示すように、
ゴム支承体５３が橋桁５１の長手方向に（橋桁５１の中
央部に向かって）歪んでしまう。その結果、橋脚５２に
はゴム支承体５３の変形に伴う反力がかかり、橋桁５１
の乾燥収縮後、常にこの橋の長さ方向の荷重を受けてい
ることになってしまい、橋脚５２の強度上不利なものと
なる。そこで、橋桁５１の乾燥収縮によりゴム支承体５
３が歪んでも、これに伴ってゴム支承体５３に反力が発
生しないように、ゴム支承体５３に対して予め、上記乾
燥収縮後におけるゴム支承体５３の歪み方向とは逆方向
に剪断変形を付与しておくことが行われている。このよ
うな剪断変形の付与は、例えばつぎのようにして行う。
すなわち、施工前に工場等において、準備した専用治具
５７の底壁５７ａにゴム支承体５３の下沓５４をボルト
止め等し（図２９参照）、その状態で専用治具５７の右
側壁５７ｂに取り付けた油圧ジャッキ５８を延ばして上
沓５５をＰ方向に水平移動させ（図３０参照）、これに
より、ゴム支承体５３に、予め計算された剪断変形を付
与する。図において、５６はゴム支承体５３のゴム本体
である。

【０００４】上記のように、予備剪断変形を付与する場
合には、この予備剪断変形の状態を保持したままゴム支
承体５３を橋桁５１，橋脚５２に固定する必要があるた
め、図３１に示すような剪断変形保持手段が用いられ
る。この剪断変形保持手段は、先端部の内側面にテーパ
ー６０ａ，６１ａ面が形成された一対の治具６０，６１
をボルト６２で一体的に取り付けてなり、これを下沓５
４から立設した係止板５４ａと上沓５５から突設した係
止部５５ａ間に挿入することにより、上沓５５のＱ方向
（Ｐ方向とは逆の方向）への移動を阻止している。この
ものでは、施工後（ゴム支承体５３を橋桁５１，橋脚５
２に固定したのち）に、ボルト６２を緩めたり、切断し
たりすることにより、両治具６０，６１の一体化を解除
して、各治具６０，６１をテーパー６０ａ，６１ａ面に
沿わせて摺動させながら外開き状に引き出すことを行
う。また、図３２に示すような剪断変形保持手段も用い
られている。この剪断変形保持手段は、先端部の内側面
にテーパー６３ａ，６４ａが形成された一対の治具６
３，６４と、ＰＴＦＥ製の滑り板６５からなり、両治具
６３，６４間に滑り板６５を挟んだ状態で、下沓５４の
係止板５４ａと上沓５５の係止部５５ａ間に挿入してい
る。このものでは、施工後に、治具６３の折り曲げ部６
３ｂをジャッキ（図示せず）により外側に（矢印Ｂの方
向に）引き抜くことを行う。

【０００５】しかしながら、上記両剪断変形保持手段で
は、一対の治具６０，６１、６３，６４を下沓５４の係
止板５４ａと上沓５５の係止部５５ａとで挟み込もうと
する力が強いため、これらの間から治具６０，６１、６
３，６４が外れる瞬間に勢いよく飛び出すことがあり、
大変危険である。また、治具６０，６１、６３，６４が
外れる瞬間の衝撃が大きく、橋脚５１，橋桁５２，ゴム
支承体５３を傷める恐れがある。さらに、上記両剪断変
形保持手段はゴム支承体５３の両側に設けられており、
両側の剪断変形保持手段を同時に外すことが難しいた
め、一時的に（片方の剪断変形保持手段が外した状態
で、他方の剪断変形保持手段を外しているときに）ねじ
れを起こす。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、治具を取り外す際に危険がなく、しかも、橋
脚，橋桁，ゴム支承体を傷めることがなく、取り外すと
きにねじれが生じないゴム支承装置およびこれを用いた
施工方法の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、上下一対の沓と、上記両沓間に配設され
所定の水平方向に剪断変形されたゴム本体と、両沓のい
ずれか一方に設けたストッパーブロックを備え、上記両
沓の他方に係止部を設け、この係止部と上記ストッパー
ブロックの間に、少なくとも一部が加熱により軟化もし
くは溶融しうる仮止め具を設け、上記ゴム本体が上記所
定方向とは逆の方向に戻るのを上記仮止め具で阻止する
ように構成したゴム支承装置を第１の要旨とし、上記ゴ
ム支承装置を用いる橋梁の施工方法であって、橋脚の上
部に上記ゴム支承装置を固定する工程と、上記ゴム支承
装置上に橋桁を載置して固定する工程と、橋桁固定後に
上記ゴム支承装置の仮止め具を加熱して少なくともその
一部を軟化もしくは溶融させ上記仮止め具を上記係止部
とストッパーブロック間から取り外す工程を備えた橋梁
の施工方法を第２の要旨とする。

【０００８】すなわち、本発明のゴム支承装置は、上下
両沓の一方に設けたストッパーブロックと他方に設けた
係止部との間に仮止め具を設け、この仮止め具で上下両
沓が相対移動しようとする（上下両沓間に配設されたゴ
ム本体が剪断変形する前の状態に戻ろうとする）のを阻
止するようにしている。したがって、出荷前に工場等で
予備剪断変形させても、この予備剪断変形させた状態に
保持してこのゴム支承装置を作業現場に搬入することが
できる。しかも、上記仮止め具は、少なくともその一部
が加熱により軟化もしくは溶融するため、上記仮止め具
を徐々に加熱して軟化もしくは溶融させると、上記係止
部とストッパーブロックとの間に隙間が生じ、仮止め具
を上記係止部とストッパーブロックとの間から緩やかに
取り外すことができる。したがって、作業に危険性がな
くなり、近くで充分に手元等を確認しながら作業をする
ことができるようになる。また、取り外し時の衝撃が殆
どなく、橋脚，橋桁，ゴム本体を傷めることがない。さ
らに、複数箇所で仮止め具を用いた場合でも、上記加熱
を同時に行うことにより、上記係止部とストッパーブロ
ックとの間に隙間が同時に生じ、ねじれを起こすことも
なくなる。また、本発明の施工方法によれば、上記ゴム
支承装置を用い、簡単に橋梁を施工することができる。
なお、本発明において、所定の水平方向とは、橋桁がこ
れを構成するコンクリート材料の乾燥収縮等により収縮
する方向とは逆の方向を意味する。また、橋桁固定後と
は、橋桁の構成材料である（打設された）コンクリート
材料の固化後を意味する。

【０００９】つぎに、本発明を詳しく説明する。

【００１０】本発明のゴム支承装置は、そのゴム本体の
ゴム材料として、塩素化ブチルゴム，クロロピレンゴム
（ＣＲ），天然ゴム（ＮＲ）とブタジエンスチレンゴム
（ＳＲＢ）との混合物等があげられ、好適には、天然ゴ
ムが用いられる。また、上記ゴム本体は、１種類のゴム
単体で形成されていてもよいし、内部に中間プレートを
埋設することによりゴム板と中間プレートが交互に積層
される多層構造に形成されていてもよい。この多層構造
の場合には、各ゴム板を同じゴム材料で形成してもよい
し、別々のゴム材料で形成してもよい。

【００１１】また、本発明の仮止め具としては、通常、
鉄，ステンレス等の金属製固定ブロックと、５０℃程度
では高い圧縮ばね定数を有しながらも６０〜１００℃
（１００℃を越えると、ゴム本体を構成するゴム材料に
悪影響を与える）で軟化もしくは溶融する熱可塑性樹脂
製板状体等が用いられる。そして、上記固定ブロックを
複数個用い、各固定ブロック間に上記板状体を単体で
（もしくは板状体を支受する支受部材とともに）介装さ
せることが行われる。このような板状体を構成する熱可
塑性樹脂材料としては、ＰＡ６（ナイロン６），ＰＡ６
６（ナイロン６６），ＰＡ・ＭＸＤ６（変成ナイロ
ン），ＰＰ，ウレタン等が用いられる。これら材料の荷
重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７ Ａ法による）およ
び圧縮強さは、ＰＡ６が７３℃，１１００ｋｇｆ／ｃｍ
² であり、ＰＡ６６が７０℃，９８０ｋｇｆ／ｃｍ² で
あり、ＰＡ・ＭＸＤ６が８９℃，１１４５ｋｇｆ／ｃｍ
² である。また、上記板状体の面圧は５〜１０トン／ｃ
ｍ² に設定されている。また、一般に、予備剪断の解除
に必要な変位量は５ｍｍ程度であるため、上記板状体の
厚みも５ｍｍ程度でよいが、特に大きな変位量を必要と
する場合には、熱可塑性樹脂と鉄との積層体にすること
により、常温で圧縮ばね定数が非常に高い板状体にする
ことができる。このような仮止め具は、熱可塑性樹脂製
の１個もしくは複数個の固定ブロックで構成してもよ
い。

【００１２】また、本発明の加熱方法としては、上記熱
可塑性樹脂製の板状体，固定ブロックの外周部にバーナ
ーで直接熱を加える方法や、上記板状体，固定ブロック
の周面に板状ヒーターを当接させこの板状ヒーターの加
熱により熱を加える方法や、上記板状体，固定ブロック
を柔軟性のある面状ヒーターで被覆しこの面状ヒーター
の加熱により熱を加える方法や、上記板状体を支受する
支受部材に予め電熱板，発熱線等のヒーターを内蔵させ
ておき、このヒーターの加熱により外部から熱を加える
方法や、上記板状体，固定ブロック内に予め電熱板，発
熱線等のヒーターを内蔵させておき、このヒーターの加
熱により内部から熱を加える方法等が用いられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて説明する。

【００１４】図１は本発明のゴム支承装置の一実施の形
態を示している。このゴム支承装置１は、コンクリート
製橋桁の下面に取着される上沓２と、橋脚の上面に取着
される下沓３との間に、所定の水平方向に（図面では、
左方向であり、この方向は、上記橋桁がこれを構成する
コンクリート材料の乾燥収縮により収縮する方向〔図示
の矢印方向であり、図面では、右方向〕とは逆の方向で
ある）予備剪断変形されたゴム本体４を固着してなるゴ
ム支承体５を備えており、このゴム支承体５のゴム本体
４が予備剪断変形される前の状態に戻ろうとする（上沓
２が右方向に移動しようとする）のを、前後両側部に設
けた移動制限手段（仮止め具）６で阻止することによ
り、上記ゴム支承体５の予備剪断変形状態を保持しうる
構造にしている。

【００１５】上記上沓２は、図２に示すように、長方形
状の鉄製の平板体で構成される本体７と、この本体７の
上面に立設された多数のアンカーボルト８（図１および
図２では図示せず。なお、図５参照）からなり、上記本
体７の前後両側面７ａ（この前後の側面は、上記収縮す
る方向に沿う側面である）に、長方形状に切欠かれた一
対の凹部９が形成されている。この実施の形態では、上
記凹部９の左側面９ａが係止部になる。また、上記下沓
３には、上記上沓２の一対の凹部９に対応する上面の部
分にそれぞれ、左右方向に延びるストッパーブロック１
０が立設されている。このストッパーブロック１０の左
右幅は上記凹部９の左右幅より短く形成されており、こ
れにより、上記ストッパーブロック１０と凹部９との間
に左右方向の隙間が形成されるようにしている。図にお
いて、９ｂは上沓２の前後両側面の左部に形成された４
つのねじ孔（後面に形成された２つのねじ孔９ｂは隠れ
て見えない）であり、１１は下沓３の４隅に形成された
４つのボルト挿通孔（後右隅に形成された１つのボルト
挿通孔１１は隠れて見えない）である。一方、上記ゴム
本体４は、図３に示すように、略直方体形状として成形
されたものであり、５枚の長方形状の天然ゴム製のゴム
板４ａと、４枚の長方形状の鉄製の平板４ｂとを交互に
積層接着して構成されている（図４参照）。このような
ゴム本体４の下面および上面は上沓２の下面および下沓
３の上面にそれぞれ接着，固定されている。

【００１６】上記移動制限手段６は、図２に示すよう
に、それぞれが長方形状に形成された左右一対の鉄製の
固定ブロック１２ａ，１２ｂと、これら両固定ブロック
１２ａ，１２ｂ間に配設される中間部材１３と、４つの
取付けボルト挿通用孔１４ａが穿設された固定板１４
と、この固定板１４を上沓２のねじ孔９ｂに取付ける２
個の取付けボルト１５，１６と、右側固定ブロック１２
ｂを固定板１４に取付ける取付けボルト１７と、左側固
定ブロック１２ａを固定板１４に取付ける取付けボルト
１８とからなる。上記中間部材１３は、図７および図８
に示すように、断面形状Ｉ字形に形成された鉄製（また
はアルミニウム製）の支受部材１３ａと、この支受部材
１３ａのＩ字形の中央平板部の左右両側面に貼着された
左右一対のＭＸＤ６ナイロン（メタキシレンジアミド）
製の樹脂板１３ｂとからなり、上記中央平板部に５本の
ヒーター１３ｃが上下方向に埋設されている。そして、
これら上記両固定ブロック１２ａ，１２ｂと中間部材１
３が上記凹部９の左側面９ａとストッパーブロック１０
の左側面との間に回動不能に配設されている。また、上
記左側固定ブロック１２ａには、ねじ孔１２ｃが貫通状
に形成されており（図１３参照）、かつ、取付けボルト
１８が左側固定ブロック１２ａより長く設定されてい
る。これにより、取付けボルト１８を締め付けると、こ
の取付けボルト１８の先端面が上沓２の凹部９の側面
（受け面）９ｄに当接したのちは左側固定ブロック１２
ａを手前側に引き出す作用をする。また、両固定ブロッ
ク１２ａ，１２ｂの各当接面，凹部９の左側面９ａおよ
びストッパーブロック１０の左側面は、摩擦抵抗を低下
させるため、テフロン加工等の加工が施されており、こ
れにより滑動面に形成されている。図において、１２ｄ
は右側固定ブロック１２ｂの外側面に形成されたねじ孔
であり、取付けボルト１７にねじ嵌合する。

【００１７】上記ゴム支承装置１を、つぎのようにして
作製することができる。すなわち、まず、ゴム支承体５
を予備剪断変形させるため固定治具２０を準備する（図
５参照）。この固定治具２０の側壁２０ａには、上記上
沓２の右側面９ｃに相対峙する部分に、例えば油圧ジャ
ッキ２１が取付けられているとともに、底壁２０ｂに
は、上記下沓３の４つのボルト挿通孔１１に対応する部
分にねじ孔（図示せず）が形成されている。また、上記
底壁２０ｂには、上沓２の下面を載置しうる水平保持具
２２が立設されており、上沓２を水平移動させたとき
に、上沓２の下面を水平に案内して上沓２を水平状態に
保持できるようにしている。ついで、上記固定治具２０
のねじ孔に下沓３をボルト２３止めする。この状態で
は、上沓２の左端部が水平保持具２２上に載置され、上
沓２の右側面９ｃが油圧ジャッキ２１のピストン２１ａ
に当接している（図６には、剪断変形させる前のゴム支
承体５が示されている）。つぎに、図９に示すように、
油圧ジャッキ２１を作動させてピストン２１ａを所定長
さ（予め計算された長さ）押し出し、ゴム支承体５に、
予め計算された剪断変形を付与する。この剪断変形時
に、上沓２は水平保持具２２上を水平に移動するため、
剪断変形後も上沓２の水平状態が維持されている（図１
０には、剪断変形後のゴム支承体５が示されている）。
つぎに、移動制限手段６の両固定ブロック１２ａ，１２
ｂ間に中間部材１３を配設した状態で、固定板１４に両
固定ブロック１２ａ，１２ｂをボルト１７，１８止め
し、その状態で両固定ブロック１２ａ，１２ｂ、中間部
材１３を上沓２の凹部９の左側面９ａとストッパーブロ
ック１０の左側面との間に配設したのち、固定板１４を
上沓２にボルト１５，１６止めする（図１１参照）。こ
の状態では、図１１および図１２に示すように、両固定
ブロック１２ａ，１２ｂ、中間部材１３により上沓２が
右側（剪断変形前の状態に戻ろうとする方向）に移動で
きなくなっており、上記剪断変形状態が保持される。こ
のようなゴム支承装置１の剪断変形状態を解除する場合
には、図１４に示すように、中間部材１３の支受部材１
３ａのヒーター１３ｃに通電して加熱することにより、
樹脂体１３ｂを加熱して軟化させ、つぎに取付けボルト
１５〜１７を取外し、そののち取付けボルト１８を締め
付けることが行われる。これにより、取付けボルト１８
の先端面が上沓２の凹部９の側面９ｄに当接したのち、
左側固定ブロック１２ａが手前側にスムーズに引き寄せ
られる。その結果、右側固定ブロック１２ｂ，中間部材
１３が落下し、また、左側固定ブロック１２ａが手前に
もしくは上方に簡単に取り出せる。

【００１８】上記のようなゴム支承装置１を作業現場に
搬入し、つぎのようにして橋梁を作製することができ
る。すなわち、まず、図１５に示すように、上面から多
数のアンカーボルト２６（図には２本のアンカーボルト
２６しか示していない）を突出させた状態で、橋脚２５
を作製する。つぎに、図１６に示すように、橋脚２５上
に上記ゴム支承装置１を載置し、アンカーボルト２６に
ナット２７止めする。つぎに、図１７に示すように、隣
接する橋桁２８の端部２８ａを上記橋脚２５の上面に設
けた支受具２９で支受する。つぎに、両橋桁２８間を枠
材等で囲い、この中にコンクリート材料を打設し、図１
８に示すように、隣接する橋桁２８同士を連結させたの
ち、コンクリート材料が固化すると、移動制限手段６の
取外しボルト１８を締め付け、移動制限手段６を上記ゴ
ム支承装置１から取り除く（図１９参照）。このように
して橋桁２８を橋脚２５上に順次載置することにより橋
梁を完成させることができる。このようにして作製され
た橋梁では、この施工後半年から１，２年程経過する間
に、橋桁がそのコンクリート材料等の乾燥収縮により右
側方向（図１９の矢印方向）に向かって移動し、この移
動に伴ってゴム支承体４が傾斜状態（剪断変形状態）か
ら垂直状態に移行する（図２０参照）。

【００１９】この実施の形態では、工場で予備剪断変形
させたゴム支承体５を、その剪断変形状態を保持したま
まの状態で作業現場に搬入することができる。しかも、
橋梁施工時には、両固定ブロック１２ａ，１２ｂ間に配
設した中間部材１３の支受部材１３ａのヒーター１３ｃ
の加熱により樹脂板１３ａを軟化させてから両固定ブロ
ック１２ａ，１２ｂの取り外しを行うため、小さな力で
スムーズに行える。さらに、移動制限手段６の取付けボ
ルト１８を締め付けるだけで簡単に上記剪断変形状態を
解除することができる。さらに、各固定ブロック１２
ａ，１２ｂの当接面等が滑動面に形成されているため、
上記解除作業が小さな力で、スムーズに行える。

【００２０】図２１および図２２は本発明の他の実施の
形態を示している。この実施の形態では、上記実施の形
態に加えて、水平姿勢保持手段３０が設けられている。
この水平姿勢保持手段３０は、上沓２の前後両側面の左
右両側部に突設されたスリーブ３１と、下沓３の前後両
側面の左右両側部に突設された一対のスリーブ３２，３
３と、４本のワイヤー３４とからなり、上記各スリーブ
３１〜３３にワイヤー３４を固定することにより、上沓
２の水平姿勢を保持しうるようにしている。これ以外の
部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同
じ符号を付している。このものでは、上記水平姿勢保持
手段３０により上沓２の水平状態を正確に保持すること
ができるとともに、上沓２が左側に移動することがない
等、輸送時の仮固定の効果もある。

【００２１】図２３および図２４は本発明のさらに他の
実施の形態を示している。この実施の形態では、図１に
示す実施の形態に加えて、長板状の水平姿勢保持具３６
が上沓２と下沓３との間に配設されている。これ以外の
部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同
じ符号を付している。このものでも、上記水平姿勢保持
具３６により上沓２の水平状態を性格に保持することが
できる。

【００２２】なお、上記各実施の形態では、両固定ブロ
ック１２ａ，１２ｂ間に中間部材１３を設けているが、
これに限定するものではなく、図２５に示すように、左
右一対のブロック３７ａ，３７ｂだけで構成してもよ
い。この場合には、右側固定ブロック３７ｂを熱可塑性
樹脂材料で作製し、内部に発熱線等のヒーター３７ｃを
内蔵しておく。また、１個の固定ブロックだけで構成す
ることもできる。この場合にも、固定ブロックを熱可塑
性樹脂材料で作製し、内部に発熱線等のヒーターを内蔵
しておく。また、図２６に示すように、台形状（略楔
形）に形成された左右一対の固定ブロック１２ａ，１２
ｂを用いてもよい。この場合には、上記両固定ブロック
１２ａ，１２ｂは、左側固定ブロック１２ａの当接面が
外拡がり状のテーパー面（３°〜３０°程度）に形成さ
れているとともに、右側固定ブロック１２ｂの当接面が
内拡がり状のテーパー面（３°〜３０°程度）に形成さ
れている。また、中間部材１３の支受部材１３ａの中央
平板部および両樹脂板１３ｂも上記両テーパー面と平行
になるように傾斜状に形成されている。そして、上記両
当接面間に中間部材１３を介装して当接した状態で長方
形状体になるようにしている。これらは、いずれも取付
けボルト１８を締め付けることにより、上記実施の形態
と同様に、剪断変形状態を解除することができる。

【００２３】また、上記各実施の形態では、施工時に、
上沓２と下沓３との平行度を確保する必要があるため、
水平保持手段３０や水平保持具３６を用いているが、こ
れらを用いない場合には、傾斜した上沓２を水平にする
ため、ジャッキアップ等をすることが行われる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明のゴム支承装置
は、上下両沓の一方に設けたストッパーブロックと他方
に設けた係止部との間に仮止め具を設け、この仮止め具
で上下両沓が相対移動しようとする（上下両沓間に配設
されたゴム本体が剪断変形する前の状態に戻ろうとす
る）のを阻止するようにしている。したがって、出荷前
に工場等で予備剪断変形させても、この予備剪断変形さ
せた状態に保持してこのゴム支承装置を作業現場に搬入
することができる。しかも、上記仮止め具は、少なくと
もその一部が加熱により軟化もしくは溶融するため、上
記仮止め具を徐々に加熱して軟化もしくは溶融させる
と、上記係止部とストッパーブロックとの間に隙間が生
じ、仮止め具を上記係止部とストッパーブロックとの間
から緩やかに取り外すことができる。したがって、作業
に危険性がなくなり、近くで充分に手元等を確認しなが
ら作業をすることができるようになる。また、取り外し
時の衝撃が殆どなく、橋脚，橋桁，ゴム本体を傷めるこ
とがない。さらに、複数箇所で仮止め具を用いた場合で
も、上記加熱を同時に行うことにより、上記係止部とス
トッパーブロックとの間に隙間が同時に生じ、ねじれを
起こすこともなくなる。また、本発明の施工方法によれ
ば、上記ゴム支承装置を用い、簡単に橋梁を施工するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴム支承装置の斜視図である。

【図２】上記ゴム支承装置の分解斜視図である。

【図３】ゴム本体の斜視図である。

【図４】上記ゴム本体の断面図である。

【図５】上記ゴム支承装置の作製工程を示す説明図であ
る。

【図６】剪断変形させる前のゴム支承体の平面図であ
る。

【図７】中間部材の斜視図である。

【図８】支受部材の斜視図である。

【図９】上記ゴム支承装置の作製工程を示す説明図であ
る。

【図１０】剪断変形させた後のゴム支承体の平面図であ
る。

【図１１】上記ゴム支承装置の作製工程を示す説明図で
ある。

【図１２】制限移動手段を取付けたゴム支承体の平面図
である。

【図１３】上記ゴム支承装置の要部拡大図である。

【図１４】上記ゴム支承装置の作用を示す拡大図であ
る。

【図１５】橋梁の作製工程を示す説明図である。

【図１６】橋梁の作製工程を示す説明図である。

【図１７】橋梁の作製工程を示す説明図である。

【図１８】橋梁の作製工程を示す説明図である。

【図１９】橋梁の作製工程を示す説明図である。

【図２０】橋梁の作製工程を示す説明図である。

【図２１】本発明の他の実施の形態を示す側面図であ
る。

【図２２】上記他の実施の形態を示す平面図である。

【図２３】本発明のさらに他の実施の形態を示す側面図
である。

【図２４】上記さらに他の実施の形態を示す平面図であ
る。

【図２５】固定ブロックの変形例を示す拡大図である。

【図２６】固定ブロックの変形例を示す拡大図である。

【図２７】従来例の説明図である。

【図２８】上記従来例の作用を示す図である。

【図２９】剪断変形を付与する方法の説明図である。

【図３０】剪断変形を付与する方法の説明図である。

【図３１】従来の剪断変形保持手段の説明図である。

【図３２】他の剪断変形保持手段の説明図である。

【符号の説明】

２ 上沓 ３ 下沓 ４ ゴム本体 ９ 凹部 １０ ストッパーブロック １２ａ，１２ｂ 固定ブロック １３ 中間部材 １３ｂ 樹脂板 １３ｃ ヒーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対の沓と、上記両沓間に配設され
   所定の水平方向に剪断変形されたゴム本体と、両沓のい
   ずれか一方に設けたストッパーブロックを備え、上記両
   沓の他方に係止部を設け、この係止部と上記ストッパー
   ブロックの間に、少なくとも一部が加熱により軟化もし
   くは溶融しうる仮止め具を設け、上記ゴム本体が上記所
   定方向とは逆の方向に戻るのを上記仮止め具で阻止する
   ように構成したことを特徴とするゴム支承装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたゴム支承装置を用
   いる橋梁の施工方法であって、橋脚の上部に上記ゴム支
   承装置を固定する工程と、上記ゴム支承装置上に橋桁を
   載置して固定する工程と、橋桁固定後に上記ゴム支承装
   置の仮止め具を加熱して少なくともその一部を軟化もし
   くは溶融させ上記仮止め具を上記係止部とストッパーブ
   ロック間から取り外す工程を備えたことを特徴とする橋
   梁の施工方法。