JPH10299019A - 逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法 - Google Patents
逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法Info
- Publication number
- JPH10299019A JPH10299019A JP9111366A JP11136697A JPH10299019A JP H10299019 A JPH10299019 A JP H10299019A JP 9111366 A JP9111366 A JP 9111366A JP 11136697 A JP11136697 A JP 11136697A JP H10299019 A JPH10299019 A JP H10299019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- pillar
- steel frame
- base plate
- body steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構真柱と本体鉄骨とを分離して構真柱のみを
先行して建込み、構真柱を固定した後に現場で本体鉄骨
を接続して該本体鉄骨の建込み精度を向上する。 【解決手段】 杭穴１７に鉄筋籠１８を挿入し（ｂ）、
吊下げ治具１９を介して構真柱１１を位置決め架台２０
で吊下げ（ｃ）、構真柱１１下端部を鉄筋籠１８内に挿
入し（ｄ）、杭穴１７内にコンクリート２２を打設する
（ｅ）。構真柱１１下端部を固定した後、構真柱１１か
ら吊下げ治具１９を取り外し、地面ＧＬを掘削して構真
柱１１の上端部を所定高さで突出する（ｆ）。掘削面Ｅ
を作業床として構真柱１１の上端部に位置調整可能なベ
ースプレート２３を取付ける。構真柱１１の上方に本体
鉄骨１４を吊込み（ｇ）、ベースプレート３０に取付板
２５を仮止めボルト２６，ウエルドナット２６ａで仮止
めする（ｈ）。ベースプレート３０と取付板２５との周
囲を溶接し（ｉ）、仮止めボルト２６を取外す。
先行して建込み、構真柱を固定した後に現場で本体鉄骨
を接続して該本体鉄骨の建込み精度を向上する。 【解決手段】 杭穴１７に鉄筋籠１８を挿入し（ｂ）、
吊下げ治具１９を介して構真柱１１を位置決め架台２０
で吊下げ（ｃ）、構真柱１１下端部を鉄筋籠１８内に挿
入し（ｄ）、杭穴１７内にコンクリート２２を打設する
（ｅ）。構真柱１１下端部を固定した後、構真柱１１か
ら吊下げ治具１９を取り外し、地面ＧＬを掘削して構真
柱１１の上端部を所定高さで突出する（ｆ）。掘削面Ｅ
を作業床として構真柱１１の上端部に位置調整可能なベ
ースプレート２３を取付ける。構真柱１１の上方に本体
鉄骨１４を吊込み（ｇ）、ベースプレート３０に取付板
２５を仮止めボルト２６，ウエルドナット２６ａで仮止
めする（ｈ）。ベースプレート３０と取付板２５との周
囲を溶接し（ｉ）、仮止めボルト２６を取外す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆打ち工法におい
て地中に打設される構真柱の上端部に地上柱を立設する
際に、これら構真柱と地上柱との間に介在させる本体鉄
骨を構真柱に接続するための構真柱と本体鉄骨との接合
方法に関する。
て地中に打設される構真柱の上端部に地上柱を立設する
際に、これら構真柱と地上柱との間に介在させる本体鉄
骨を構真柱に接続するための構真柱と本体鉄骨との接合
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年ではビルの地下階を構築する際、逆
打ち工法により施工するケースが多くなっている。この
逆打ち工法に関しては、例えば特開平５−２１４７３６
号公報（Int.Cl.E02D 29/00 ），特開平６−８１３５６
号公報（Int.Cl.E02D 29/04 ），特開平７−１０２５８
４号公報（Int.Cl.E02D 29/045），特開平８−１５８３
８７号公報（Int.Cl.E02D 29/045）等によって各種の提
案がなされている。即ち、上記逆打ち工法は、まず地中
に杭穴を掘削して構真柱を挿入し、該構真柱の下端部を
打設コンクリートで固定した後、地面を掘削して地下階
を下方に向かって構築すると共に、上記構真柱の上端部
に接続した本体鉄骨に対し地上柱を立設し、地下階と地
上階の工事の同時進行を可能として、工期の短縮化を達
成できるようになっている。
打ち工法により施工するケースが多くなっている。この
逆打ち工法に関しては、例えば特開平５−２１４７３６
号公報（Int.Cl.E02D 29/00 ），特開平６−８１３５６
号公報（Int.Cl.E02D 29/04 ），特開平７−１０２５８
４号公報（Int.Cl.E02D 29/045），特開平８−１５８３
８７号公報（Int.Cl.E02D 29/045）等によって各種の提
案がなされている。即ち、上記逆打ち工法は、まず地中
に杭穴を掘削して構真柱を挿入し、該構真柱の下端部を
打設コンクリートで固定した後、地面を掘削して地下階
を下方に向かって構築すると共に、上記構真柱の上端部
に接続した本体鉄骨に対し地上柱を立設し、地下階と地
上階の工事の同時進行を可能として、工期の短縮化を達
成できるようになっている。
【０００３】上記本体鉄骨は、構真柱と地上柱との間に
介在され、地上柱を接続するベースプレートが設けられ
るとともに、また１階の床面を構成する梁を接続するた
めのブラケット等が突設される。
介在され、地上柱を接続するベースプレートが設けられ
るとともに、また１階の床面を構成する梁を接続するた
めのブラケット等が突設される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の逆打ち工法にあっては、構真柱の上端部に予め工
場等で本体鉄骨を溶接したものを現場に搬入し、該本体
鉄骨が一体化された構真柱を杭穴に打設するようになっ
ている。ところで、上記構真柱が杭穴内に挿入された際
に高い鉛直精度が要求されるのは勿論のこと、上記本体
鉄骨には地上柱が接続される関係上、特に厳しい建込み
精度、例えば上下位置精度，鉛直精度、水平建込み位置
精度および回転精度等が要求される。
従来の逆打ち工法にあっては、構真柱の上端部に予め工
場等で本体鉄骨を溶接したものを現場に搬入し、該本体
鉄骨が一体化された構真柱を杭穴に打設するようになっ
ている。ところで、上記構真柱が杭穴内に挿入された際
に高い鉛直精度が要求されるのは勿論のこと、上記本体
鉄骨には地上柱が接続される関係上、特に厳しい建込み
精度、例えば上下位置精度，鉛直精度、水平建込み位置
精度および回転精度等が要求される。
【０００５】ところが、構真柱が長尺であるため、その
建込み精度を確保しずらい上に、構真柱に上記本体鉄骨
が接続された状態では更に長尺化されるため、建込み精
度の確保が著しく困難になってしまう。更には、上記本
体鉄骨に梁接続用のブラケットが取付けられる場合は、
杭穴内に該ブラケット部分が挿入されねばならず、該杭
穴径に応じて該ブラケットの長さに制約を受けるという
課題があった。
建込み精度を確保しずらい上に、構真柱に上記本体鉄骨
が接続された状態では更に長尺化されるため、建込み精
度の確保が著しく困難になってしまう。更には、上記本
体鉄骨に梁接続用のブラケットが取付けられる場合は、
杭穴内に該ブラケット部分が挿入されねばならず、該杭
穴径に応じて該ブラケットの長さに制約を受けるという
課題があった。
【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、構真柱と本体鉄骨とを分離して構真柱のみを先行し
て建込み、該構真柱を固定した後に現場で本体鉄骨を接
続することにより、該構真柱および本体鉄骨の建込み精
度を向上することができる逆打ち工法における構真柱と
本体鉄骨との接合方法を提供することを目的とする。
て、構真柱と本体鉄骨とを分離して構真柱のみを先行し
て建込み、該構真柱を固定した後に現場で本体鉄骨を接
続することにより、該構真柱および本体鉄骨の建込み精
度を向上することができる逆打ち工法における構真柱と
本体鉄骨との接合方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す本発明の逆打ち工法における構真柱
と本体鉄骨との接合方法は、地中に構真柱を打設した
後、地面を掘削して地下階を下方に向かって構築すると
共に、上記構真柱の上端部に接続した本体鉄骨に対し地
上柱を立設し、地下階と地上階との工事を同時に進行す
るようにした逆打ち工法において、上記構真柱を打設す
る際、上記本体鉄骨を分離した状態で該構真柱を予め掘
削した杭穴内に挿入し、この杭穴内にコンクリートを打
設して上記構真柱の下端部を固定した後、構真柱の上端
部が所定高さまで突出するように地面を掘削し、この掘
削面を作業床として構真柱の上端部に上記本体鉄骨を接
続することを特徴とする。
めに請求項１に示す本発明の逆打ち工法における構真柱
と本体鉄骨との接合方法は、地中に構真柱を打設した
後、地面を掘削して地下階を下方に向かって構築すると
共に、上記構真柱の上端部に接続した本体鉄骨に対し地
上柱を立設し、地下階と地上階との工事を同時に進行す
るようにした逆打ち工法において、上記構真柱を打設す
る際、上記本体鉄骨を分離した状態で該構真柱を予め掘
削した杭穴内に挿入し、この杭穴内にコンクリートを打
設して上記構真柱の下端部を固定した後、構真柱の上端
部が所定高さまで突出するように地面を掘削し、この掘
削面を作業床として構真柱の上端部に上記本体鉄骨を接
続することを特徴とする。
【０００８】また、請求項２に示す本発明の逆打ち工法
における構真柱と本体鉄骨との接合方法は、上記構真柱
を上記杭穴に挿入する際、該構真柱の上端部に吊下げ治
具を着脱可能に取付けた状態で、該吊下げ治具を位置決
め架台を介して上下位置調整可能に杭穴上端部に支持
し、構真柱の高さを調整した状態で杭穴に構真柱固定用
のコンクリートを打設した後、吊下げ治具を取外して構
真柱上端部に位置調整可能なベースプレートを取付け、
該ベースプレートに上記本体鉄骨を接続することを特徴
とする。
における構真柱と本体鉄骨との接合方法は、上記構真柱
を上記杭穴に挿入する際、該構真柱の上端部に吊下げ治
具を着脱可能に取付けた状態で、該吊下げ治具を位置決
め架台を介して上下位置調整可能に杭穴上端部に支持
し、構真柱の高さを調整した状態で杭穴に構真柱固定用
のコンクリートを打設した後、吊下げ治具を取外して構
真柱上端部に位置調整可能なベースプレートを取付け、
該ベースプレートに上記本体鉄骨を接続することを特徴
とする。
【０００９】更に、請求項３に示す本発明の逆打ち工法
における構真柱と本体鉄骨との接合方法は、上記構真柱
を予め長めに形成しておき、該構真柱を上記杭穴内に挿
入して下端部をコンクリートで固定した後、該構真柱の
上端部を所定の高さ位置で切断し、切断した上端部にベ
ースプレートを固定すると共に、該ベースプレートに上
記本体鉄骨を接続することを特徴とする。
における構真柱と本体鉄骨との接合方法は、上記構真柱
を予め長めに形成しておき、該構真柱を上記杭穴内に挿
入して下端部をコンクリートで固定した後、該構真柱の
上端部を所定の高さ位置で切断し、切断した上端部にベ
ースプレートを固定すると共に、該ベースプレートに上
記本体鉄骨を接続することを特徴とする。
【００１０】以上述べた本発明の逆打ち工法における構
真柱と本体鉄骨との接合方法の作用を述べると、請求項
１では、本体鉄骨を分離した状態で構真柱を予め掘削し
た杭穴内に挿入して、該構真柱を本体鉄骨に先行して杭
穴内に固定し、該構真柱が固定された段階で地面を掘削
して、該構真柱の上端部に上記本体鉄骨を現場作業によ
って接続するようにしていて、該本体鉄骨の上下位置と
か鉛直性、水平位置精度および回転位置等を細かく測定
しつつ建込むことができる。このため、構真柱の建込み
精度のみならず、本体鉄骨の建込み精度を著しく向上す
ることができ、延いては該本体鉄骨上に構築される地上
階の建込み精度を向上できるようになる。また、上記本
体鉄骨は地面を掘削した状態で接続されるため、該本体
鉄骨から梁接続用のブラケットが大きく突設される場合
にも、該ブラケットが杭穴と干渉することがなく、該ブ
ラケットの長さを任意に設定することができる。
真柱と本体鉄骨との接合方法の作用を述べると、請求項
１では、本体鉄骨を分離した状態で構真柱を予め掘削し
た杭穴内に挿入して、該構真柱を本体鉄骨に先行して杭
穴内に固定し、該構真柱が固定された段階で地面を掘削
して、該構真柱の上端部に上記本体鉄骨を現場作業によ
って接続するようにしていて、該本体鉄骨の上下位置と
か鉛直性、水平位置精度および回転位置等を細かく測定
しつつ建込むことができる。このため、構真柱の建込み
精度のみならず、本体鉄骨の建込み精度を著しく向上す
ることができ、延いては該本体鉄骨上に構築される地上
階の建込み精度を向上できるようになる。また、上記本
体鉄骨は地面を掘削した状態で接続されるため、該本体
鉄骨から梁接続用のブラケットが大きく突設される場合
にも、該ブラケットが杭穴と干渉することがなく、該ブ
ラケットの長さを任意に設定することができる。
【００１１】また、請求項２では、構真柱を杭穴内に固
定する際、構真柱は吊下げ治具および位置決め架台を介
して高さ調整されるため、該構真柱の上下方向の建込み
精度を正確に出すことができる。そして、構真柱を固定
した後に上記吊下げ治具を取外して、該構真柱上端部に
本体鉄骨を接続するためのベースプレートを取付けるの
であるが、該ベースプレートは位置調整が可能となって
いるため、該ベースプレートの高さおよび傾き等を現場
で微調整することにより、該ベースプレートに接続され
る本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできる。
定する際、構真柱は吊下げ治具および位置決め架台を介
して高さ調整されるため、該構真柱の上下方向の建込み
精度を正確に出すことができる。そして、構真柱を固定
した後に上記吊下げ治具を取外して、該構真柱上端部に
本体鉄骨を接続するためのベースプレートを取付けるの
であるが、該ベースプレートは位置調整が可能となって
いるため、該ベースプレートの高さおよび傾き等を現場
で微調整することにより、該ベースプレートに接続され
る本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできる。
【００１２】更に、請求項３では、長めに形成した構真
柱を杭穴内に固定した後、該構真柱の上端部を切断し
て、この上端部に本体鉄骨を接続するためのベースプレ
ートを固定するようにしていて、構真柱の上端部に固定
するベースプレートの高さおよび傾きを正確に設定する
ことができ、延いては上記ベースプレートを介して接続
される上記本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできる。
柱を杭穴内に固定した後、該構真柱の上端部を切断し
て、この上端部に本体鉄骨を接続するためのベースプレ
ートを固定するようにしていて、構真柱の上端部に固定
するベースプレートの高さおよび傾きを正確に設定する
ことができ、延いては上記ベースプレートを介して接続
される上記本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法の一
実施形態を示し、図１は構真柱を打設して本体鉄骨を接
続する過程を順を追って示す説明図、図２は本体鉄骨を
接続するためのベースプレートを示す図、図３は逆打ち
工法により構築される躯体骨組みを示す説明図である。
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法の一
実施形態を示し、図１は構真柱を打設して本体鉄骨を接
続する過程を順を追って示す説明図、図２は本体鉄骨を
接続するためのベースプレートを示す図、図３は逆打ち
工法により構築される躯体骨組みを示す説明図である。
【００１４】即ち、本実施形態が適用される逆打ち工法
は図３に示すように、杭１０と一体化する構真柱１１を
地中に打設し、その後に構真柱１１が打設された領域の
地面ＧＬを掘削して地下階Ｂを下方へ向かって順次構築
すると共に、上記構真柱１１の上方に地上柱１２を接続
して地上階Ａを上方へと順次構築していく。上記地下階
Ｂには地下一階ＢＦ１が構築され、該地下一階ＢＦ１の
下層に耐圧盤１３が設けられる。ここで、上記構真柱１
１と上記地上柱１２との間には、接続用の本体鉄骨１４
が介在され、該本体鉄骨１４には一階Ｆ１の床面ＦＬを
構成する梁１５を取付けるためのブラケット１６が突設
される。
は図３に示すように、杭１０と一体化する構真柱１１を
地中に打設し、その後に構真柱１１が打設された領域の
地面ＧＬを掘削して地下階Ｂを下方へ向かって順次構築
すると共に、上記構真柱１１の上方に地上柱１２を接続
して地上階Ａを上方へと順次構築していく。上記地下階
Ｂには地下一階ＢＦ１が構築され、該地下一階ＢＦ１の
下層に耐圧盤１３が設けられる。ここで、上記構真柱１
１と上記地上柱１２との間には、接続用の本体鉄骨１４
が介在され、該本体鉄骨１４には一階Ｆ１の床面ＦＬを
構成する梁１５を取付けるためのブラケット１６が突設
される。
【００１５】上記構真柱１１の打設および上記本体鉄骨
１４の接続は、まず図１（ａ）に示すように杭を打設す
る位置に杭穴１７を掘削し、該杭穴１７が所定深さに達
した後に、同図（ｂ）に示すように杭用の鉄筋籠１８を
挿入する。その後、同図（ｃ）に示すように上記杭穴１
７内に構真柱１１を建込む。構真柱１１はＨ型鋼で形成
され、上端部には吊下げ治具１９が着脱可能に取付けら
れると共に、該吊下げ治具１９は杭穴１７の周縁部に設
置した位置決め架台２０を介して上下位置調整可能に支
持される。
１４の接続は、まず図１（ａ）に示すように杭を打設す
る位置に杭穴１７を掘削し、該杭穴１７が所定深さに達
した後に、同図（ｂ）に示すように杭用の鉄筋籠１８を
挿入する。その後、同図（ｃ）に示すように上記杭穴１
７内に構真柱１１を建込む。構真柱１１はＨ型鋼で形成
され、上端部には吊下げ治具１９が着脱可能に取付けら
れると共に、該吊下げ治具１９は杭穴１７の周縁部に設
置した位置決め架台２０を介して上下位置調整可能に支
持される。
【００１６】そして、同図（ｄ）に示すように上記構真
柱１１の下端部を上記鉄筋籠１８内に挿入した状態で、
上記位置決め架台２０に対する吊下げ治具１９の位置を
調整して、後述するベースプレート２３の配置レベルＬ
が所定高さとなるように位置決めする。このときの構真
柱１１の建込み精度は、例えば水平度は±１０ｍｍ，上
下位置は±５０ｍｍ，回転度は０．０５ｒａｄ以下，傾
斜度は１／２００以下に抑えられる。
柱１１の下端部を上記鉄筋籠１８内に挿入した状態で、
上記位置決め架台２０に対する吊下げ治具１９の位置を
調整して、後述するベースプレート２３の配置レベルＬ
が所定高さとなるように位置決めする。このときの構真
柱１１の建込み精度は、例えば水平度は±１０ｍｍ，上
下位置は±５０ｍｍ，回転度は０．０５ｒａｄ以下，傾
斜度は１／２００以下に抑えられる。
【００１７】次に、同図（ｅ）に示すように杭穴１７内
にトレミー管２１を挿入して、コンクリート２２を上記
鉄筋籠１８が埋設される程度の深さに打設して上記杭１
０を形成する。このとき、上記杭１０内に構真柱１１の
下端部が埋設された状態にある。上記トレミー管２１は
コンクリート２２の打設完了後に取り除かれる。そし
て、上記コンクリート２２の硬化により構真柱１１下端
部が固定された後、該構真柱１１から上記吊下げ治具１
９を取り外す。
にトレミー管２１を挿入して、コンクリート２２を上記
鉄筋籠１８が埋設される程度の深さに打設して上記杭１
０を形成する。このとき、上記杭１０内に構真柱１１の
下端部が埋設された状態にある。上記トレミー管２１は
コンクリート２２の打設完了後に取り除かれる。そし
て、上記コンクリート２２の硬化により構真柱１１下端
部が固定された後、該構真柱１１から上記吊下げ治具１
９を取り外す。
【００１８】その後、同図（ｆ）に示すように地面ＧＬ
を掘削して、構真柱１１の上端部を所定高さまで突出さ
せ、そのときの掘削面Ｅを作業床として構真柱１１の上
端部にその後上記本体鉄骨１４を接続する。地面ＧＬの
掘削時には作業者等の落下防止のため上記杭穴１７を埋
め戻しておく。上記本体鉄骨１４の接続は、同図に示す
ようにまず構真柱１１の上端部に接続用のベースプレー
ト２３を取付ける。
を掘削して、構真柱１１の上端部を所定高さまで突出さ
せ、そのときの掘削面Ｅを作業床として構真柱１１の上
端部にその後上記本体鉄骨１４を接続する。地面ＧＬの
掘削時には作業者等の落下防止のため上記杭穴１７を埋
め戻しておく。上記本体鉄骨１４の接続は、同図に示す
ようにまず構真柱１１の上端部に接続用のベースプレー
ト２３を取付ける。
【００１９】上記ベースプレート２３は図２（ａ）に示
すように正方形状を成し、同図（ｂ），（ｃ）に示すよ
うにその下面中央から上記構真柱１１と同形状のＨ型鋼
で形成された短寸の取付部２３ａが垂設される。そし
て、上記取付部２３ａを構真柱１１の上端に突合わせ、
それぞれのウエブＷ両面間およびそれぞれのフランジＦ
両面間に跨がって連結板２４を配置し、この連結板２４
を介して上記ベースプレート２３を構真柱１１に固定す
る。
すように正方形状を成し、同図（ｂ），（ｃ）に示すよ
うにその下面中央から上記構真柱１１と同形状のＨ型鋼
で形成された短寸の取付部２３ａが垂設される。そし
て、上記取付部２３ａを構真柱１１の上端に突合わせ、
それぞれのウエブＷ両面間およびそれぞれのフランジＦ
両面間に跨がって連結板２４を配置し、この連結板２４
を介して上記ベースプレート２３を構真柱１１に固定す
る。
【００２０】上記それぞれの連結板２４の両端部には、
上下方向に長穴となるルーズホール２４ａが、上記ウエ
ブＷおよび上記フランジＦの両面で対応するように複数
形成される。そして、上記ウエブＷおよびフランジＦを
貫通してそれぞれ対応するルーズホール２４ａ間に図外
のボルトを挿通して、それぞれに図外のナットを締付け
るようになっている。従って、上記ベースプレート２３
を構真柱１１に取付ける際、上記連結板２４のルーズホ
ール２４ａに対するボルト位置を調節することにより、
ベースプレート２３の高さ位置および傾斜角を微調整す
ることができる。また、上記ベースプレート２３にはそ
の上に上記本体鉄骨１４を仮止めするための複数のボル
ト挿通穴２３ｂおよび空気抜き穴２３ｃが形成されてい
る。
上下方向に長穴となるルーズホール２４ａが、上記ウエ
ブＷおよび上記フランジＦの両面で対応するように複数
形成される。そして、上記ウエブＷおよびフランジＦを
貫通してそれぞれ対応するルーズホール２４ａ間に図外
のボルトを挿通して、それぞれに図外のナットを締付け
るようになっている。従って、上記ベースプレート２３
を構真柱１１に取付ける際、上記連結板２４のルーズホ
ール２４ａに対するボルト位置を調節することにより、
ベースプレート２３の高さ位置および傾斜角を微調整す
ることができる。また、上記ベースプレート２３にはそ
の上に上記本体鉄骨１４を仮止めするための複数のボル
ト挿通穴２３ｂおよび空気抜き穴２３ｃが形成されてい
る。
【００２１】そして、構真柱１１に上記ベースプレート
２３を微調整しつつ固定した後、図１（ｇ）に示すよう
に上記本体鉄骨１４の下端をベースプレート２３上に突
合わせ状態で載置する。本体鉄骨１４の中央部には、水
平方向に一階床面ＦＬの梁１５を接続するためのブラケ
ット１６が突設されており、かつ、該本体鉄骨１４の下
端には上記ベースプレート２３と略同形状の取付板２５
が設けられている。同図では建物の周縁部に位置する構
真柱１１を示す関係上、上記ブラケット１６は本体鉄骨
１４の片側方向に突設された状態を示す。
２３を微調整しつつ固定した後、図１（ｇ）に示すよう
に上記本体鉄骨１４の下端をベースプレート２３上に突
合わせ状態で載置する。本体鉄骨１４の中央部には、水
平方向に一階床面ＦＬの梁１５を接続するためのブラケ
ット１６が突設されており、かつ、該本体鉄骨１４の下
端には上記ベースプレート２３と略同形状の取付板２５
が設けられている。同図では建物の周縁部に位置する構
真柱１１を示す関係上、上記ブラケット１６は本体鉄骨
１４の片側方向に突設された状態を示す。
【００２２】上記取付板２５には、同図（ｈ）に示すよ
うに上記ボルト挿通穴２３ｂに対応してボルト挿通穴２
５ａが形成されている。また、上記取付板２５の上面に
は、上記ボルト挿通穴２５ａと同軸にウエルドナット２
６ａが固定され、上記ボルト挿通穴２３ｂ，２５ａを挿
通する仮止めボルト２６を該ウエルドナット２６ａに締
付けることにより、ベースプレート２３と取付板２５と
が仮固定される。そして、同図（ｉ）に示すように仮固
定された上記ベースプレート２３と上記取付板２５の周
縁部間を溶接２７する。その後、同図（ｊ）に示すよう
に上記仮止めボルト２６を取外して、上記本体鉄骨１４
の結合が完了される。
うに上記ボルト挿通穴２３ｂに対応してボルト挿通穴２
５ａが形成されている。また、上記取付板２５の上面に
は、上記ボルト挿通穴２５ａと同軸にウエルドナット２
６ａが固定され、上記ボルト挿通穴２３ｂ，２５ａを挿
通する仮止めボルト２６を該ウエルドナット２６ａに締
付けることにより、ベースプレート２３と取付板２５と
が仮固定される。そして、同図（ｉ）に示すように仮固
定された上記ベースプレート２３と上記取付板２５の周
縁部間を溶接２７する。その後、同図（ｊ）に示すよう
に上記仮止めボルト２６を取外して、上記本体鉄骨１４
の結合が完了される。
【００２３】従って、本実施形態の構真柱１１と本体鉄
骨１４との接合方法にあっては、本体鉄骨１４を分離し
た状態で構真柱１１を杭穴１７内に挿入し、該構真柱１
１の下端部を杭穴１７内に打設したコンクリート２２に
固定し、そして、該構真柱１１が固定された段階で地面
ＧＬを掘削して、該構真柱１１上端部に上記本体鉄骨１
４を現場作業によって接続するようになっている。この
とき、上記構真柱１１を杭穴１７内に固定する際、構真
柱１１は吊下げ治具１９および位置決め架台２０を介し
て高さ調整されるので、該構真柱１１の上下方向の建込
み精度を正確に出すことができる。
骨１４との接合方法にあっては、本体鉄骨１４を分離し
た状態で構真柱１１を杭穴１７内に挿入し、該構真柱１
１の下端部を杭穴１７内に打設したコンクリート２２に
固定し、そして、該構真柱１１が固定された段階で地面
ＧＬを掘削して、該構真柱１１上端部に上記本体鉄骨１
４を現場作業によって接続するようになっている。この
とき、上記構真柱１１を杭穴１７内に固定する際、構真
柱１１は吊下げ治具１９および位置決め架台２０を介し
て高さ調整されるので、該構真柱１１の上下方向の建込
み精度を正確に出すことができる。
【００２４】そして、上記構真柱１１を固定した後に上
記吊下げ治具１９を取外して、該構真柱１１の上端部に
本体鉄骨１４を接続するためのベースプレート２３を取
付けるのであるが、該ベースプレート２３はルーズホー
ル２４ａによって位置調整が可能となっている。このた
め、ベースプレート２３の高さおよび傾き等を現場で微
調整することができ、該ベースプレート２３に接続され
る上記本体鉄骨１４の建込み精度を著しく高くできる。
従って、建込み精度を高く確保できる本体鉄骨１４に地
上柱１２を接続することにより、該地上柱１２の建込み
精度を高くし、延いては地上階Ａを著しく高い精度で構
築することができる。
記吊下げ治具１９を取外して、該構真柱１１の上端部に
本体鉄骨１４を接続するためのベースプレート２３を取
付けるのであるが、該ベースプレート２３はルーズホー
ル２４ａによって位置調整が可能となっている。このた
め、ベースプレート２３の高さおよび傾き等を現場で微
調整することができ、該ベースプレート２３に接続され
る上記本体鉄骨１４の建込み精度を著しく高くできる。
従って、建込み精度を高く確保できる本体鉄骨１４に地
上柱１２を接続することにより、該地上柱１２の建込み
精度を高くし、延いては地上階Ａを著しく高い精度で構
築することができる。
【００２５】また、地面ＧＬを掘削してこの掘削面Ｅを
作業床として上記本体鉄骨１４を構真柱１１に接続する
ので、該本体鉄骨１４から梁接続用のブラケット１６が
大きく突設される場合にも、該ブラケット１６が杭穴１
７と干渉することがなく、該ブラケット１６の長さを任
意に設定することができる。更に、上記本体鉄骨１４を
構真柱１１に接続完了した状態では、ベースプレート２
３と取付板２５が溶接されて、それぞれを上下に貫通す
るボルト挿通穴２３ｂ，２５ａから仮止めボルト２６が
取り外された状態にあるので、その後構真柱１１の周囲
に型枠を設置してコンクリートを打設する際の空気抜き
孔として用いることができる。
作業床として上記本体鉄骨１４を構真柱１１に接続する
ので、該本体鉄骨１４から梁接続用のブラケット１６が
大きく突設される場合にも、該ブラケット１６が杭穴１
７と干渉することがなく、該ブラケット１６の長さを任
意に設定することができる。更に、上記本体鉄骨１４を
構真柱１１に接続完了した状態では、ベースプレート２
３と取付板２５が溶接されて、それぞれを上下に貫通す
るボルト挿通穴２３ｂ，２５ａから仮止めボルト２６が
取り外された状態にあるので、その後構真柱１１の周囲
に型枠を設置してコンクリートを打設する際の空気抜き
孔として用いることができる。
【００２６】図４，図５は他の実施形態を示し、上記実
施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明
を省略して述べる。図４は構真柱を打設して本体鉄骨を
接続する過程を順を追って示す説明図、図５は本体鉄筋
を接続するためのベースプレートを示す図である。
施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明
を省略して述べる。図４は構真柱を打設して本体鉄骨を
接続する過程を順を追って示す説明図、図５は本体鉄筋
を接続するためのベースプレートを示す図である。
【００２７】この実施形態の逆打ち工法における構真柱
と本体鉄骨との接合方法にあっては、構真柱１１を予め
長めに形成しておき、該構真柱１１を杭穴１７内に挿入
して下端部をコンクリート２２で固定した後、本体鉄骨
１４の接続時に構真柱１１の上端部を所定の高さ位置で
切断するようにしたものである。
と本体鉄骨との接合方法にあっては、構真柱１１を予め
長めに形成しておき、該構真柱１１を杭穴１７内に挿入
して下端部をコンクリート２２で固定した後、本体鉄骨
１４の接続時に構真柱１１の上端部を所定の高さ位置で
切断するようにしたものである。
【００２８】即ち、この実施形態では図４（ａ）から
（ｊ）は、上記実施形態を示した図１（ａ）から（ｊ）
と略同様の過程よって構真柱１１が建込まれる。つま
り、杭穴１７を掘削し（図４（ａ））、鉄筋籠１８を挿
入し（同図（ｂ））、吊下げ治具１９を介して構真柱１
１を位置決め架台２０で吊下げ（同図（ｃ））、構真柱
１１下端部を鉄筋籠１８内に挿入し（同図（ｄ））、そ
して、トレミー管２１で杭穴１７内にコンクリート２２
を打設する（同図（ｅ））。このときの構真柱１１の建
込み精度は、例えば水平度は±１０ｍｍ，傾斜度は１／
２００以下に抑えられる。この状態で構真柱１１は杭穴
１７内に立設されるが、ここで本実施形態では、該構真
柱１１が本体鉄骨１４の接続位置より高くなるように長
く形成されており、掘削面Ｅを作業床として構真柱１１
の上端部を所定高さ位置Ｈで切断するようになってい
る。
（ｊ）は、上記実施形態を示した図１（ａ）から（ｊ）
と略同様の過程よって構真柱１１が建込まれる。つま
り、杭穴１７を掘削し（図４（ａ））、鉄筋籠１８を挿
入し（同図（ｂ））、吊下げ治具１９を介して構真柱１
１を位置決め架台２０で吊下げ（同図（ｃ））、構真柱
１１下端部を鉄筋籠１８内に挿入し（同図（ｄ））、そ
して、トレミー管２１で杭穴１７内にコンクリート２２
を打設する（同図（ｅ））。このときの構真柱１１の建
込み精度は、例えば水平度は±１０ｍｍ，傾斜度は１／
２００以下に抑えられる。この状態で構真柱１１は杭穴
１７内に立設されるが、ここで本実施形態では、該構真
柱１１が本体鉄骨１４の接続位置より高くなるように長
く形成されており、掘削面Ｅを作業床として構真柱１１
の上端部を所定高さ位置Ｈで切断するようになってい
る。
【００２９】そして、現場で切断した上記構真柱１１の
上端部にベースプレート３０を溶接固定する（同図
（ｆ））。このときのベースプレート３０の取付け精度
は、後述の図５（ｂ）に示すように予め設定した配置レ
ベルに対して、上下位置は±３ｍｍ，水平度はｅ1 −ｅ
2 ＝±２ｍｍに抑えられる。次に、上記構真柱１１の上
方に本体鉄骨１４を吊込んで（図４（ｇ））、上記ベー
スプレート３０上に本体鉄骨１４の下端部に設けた取付
板２５を載置し、仮止めボルト２６，ウエルドナット２
６ａで仮止めする（同図（ｈ））。そして、上記ベース
プレート３０と取付板２５との周囲を溶接２７（同図
（ｉ））した後、仮止めボルト２６を取外す。
上端部にベースプレート３０を溶接固定する（同図
（ｆ））。このときのベースプレート３０の取付け精度
は、後述の図５（ｂ）に示すように予め設定した配置レ
ベルに対して、上下位置は±３ｍｍ，水平度はｅ1 −ｅ
2 ＝±２ｍｍに抑えられる。次に、上記構真柱１１の上
方に本体鉄骨１４を吊込んで（図４（ｇ））、上記ベー
スプレート３０上に本体鉄骨１４の下端部に設けた取付
板２５を載置し、仮止めボルト２６，ウエルドナット２
６ａで仮止めする（同図（ｈ））。そして、上記ベース
プレート３０と取付板２５との周囲を溶接２７（同図
（ｉ））した後、仮止めボルト２６を取外す。
【００３０】この実施形態では上記ベースプレート３０
は、図５（ａ）に示すように正方形状を成し、該ベース
プレート３０を構真柱１１の上端面に当接して溶接する
と共に、同図（ｂ）に示すようにベースプレート３０の
下側にはフランジＦの中央部との間、および該フランジ
Ｆの両側との間に掛け渡して補強リブ３１を溶接するよ
うになっている。また、上記ベースプレート３０には、
上記本体鉄骨１４を仮止めするための複数のボルト挿通
穴３０ａおよび空気抜き穴３０ｂが形成されている。
は、図５（ａ）に示すように正方形状を成し、該ベース
プレート３０を構真柱１１の上端面に当接して溶接する
と共に、同図（ｂ）に示すようにベースプレート３０の
下側にはフランジＦの中央部との間、および該フランジ
Ｆの両側との間に掛け渡して補強リブ３１を溶接するよ
うになっている。また、上記ベースプレート３０には、
上記本体鉄骨１４を仮止めするための複数のボルト挿通
穴３０ａおよび空気抜き穴３０ｂが形成されている。
【００３１】従って、この実施形態の逆打ち工法におけ
る構真柱と本体鉄骨との接合方法にあっては、長めに形
成した構真柱１１を杭穴１７内に固定した後、該構真柱
１１の上端部を切断して、当該上端部に本体鉄骨１４を
接続するためのベースプレート３０を固定するようにな
っている。このように、構真柱１１の上端部を現場で切
断するようにしたので、該構真柱１１の建込み精度にか
かわらずベースプレート３０の高さおよび傾きを正確に
設定することができ、上記ベースプレート３０上に接続
される上記本体鉄骨１４の建込み精度を著しく高くし
て、地上階Ａの施工精度を高くすることができる。
る構真柱と本体鉄骨との接合方法にあっては、長めに形
成した構真柱１１を杭穴１７内に固定した後、該構真柱
１１の上端部を切断して、当該上端部に本体鉄骨１４を
接続するためのベースプレート３０を固定するようにな
っている。このように、構真柱１１の上端部を現場で切
断するようにしたので、該構真柱１１の建込み精度にか
かわらずベースプレート３０の高さおよび傾きを正確に
設定することができ、上記ベースプレート３０上に接続
される上記本体鉄骨１４の建込み精度を著しく高くし
て、地上階Ａの施工精度を高くすることができる。
【００３２】勿論、この実施形態にあっても上記本体鉄
骨１４の接続は地面ＧＬを掘削して行われるので、本体
鉄骨１４から突設されるブラケット１６が杭穴１７と干
渉するのを防止できる。また、ベースプレート３０と取
付板２５とのボルト挿通穴３０ａ，２５ａを空気抜きと
して利用できる。
骨１４の接続は地面ＧＬを掘削して行われるので、本体
鉄骨１４から突設されるブラケット１６が杭穴１７と干
渉するのを防止できる。また、ベースプレート３０と取
付板２５とのボルト挿通穴３０ａ，２５ａを空気抜きと
して利用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法
にあっては、本体鉄骨を分離した状態で構真柱を予め掘
削した杭穴内に挿入して、該構真柱を本体鉄骨に先行し
て杭穴内に固定し、該構真柱が固定された段階で地面を
掘削して、該構真柱の上端部に上記本体鉄骨を現場作業
によって接続するようにしたので、構真柱の建込み精度
のみならず、本体鉄骨の建込み精度を著しく高くするこ
とができる。また、地面を掘削した状態で上記本体鉄骨
が構真柱に接続されるので、該本体鉄骨から梁接続用の
ブラケットが大きく突設される場合にも、該ブラケット
が杭穴と干渉することがなく、該ブラケットの長さを任
意に設定することができる。
示す逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法
にあっては、本体鉄骨を分離した状態で構真柱を予め掘
削した杭穴内に挿入して、該構真柱を本体鉄骨に先行し
て杭穴内に固定し、該構真柱が固定された段階で地面を
掘削して、該構真柱の上端部に上記本体鉄骨を現場作業
によって接続するようにしたので、構真柱の建込み精度
のみならず、本体鉄骨の建込み精度を著しく高くするこ
とができる。また、地面を掘削した状態で上記本体鉄骨
が構真柱に接続されるので、該本体鉄骨から梁接続用の
ブラケットが大きく突設される場合にも、該ブラケット
が杭穴と干渉することがなく、該ブラケットの長さを任
意に設定することができる。
【００３４】また、本発明の請求項２に示す逆打ち工法
における構真柱と本体鉄骨との接合方法にあっては、吊
下げ治具および位置決め架台を介して構真柱を杭穴内に
挿入するようにしたので、これら吊下げ治具および位置
決め架台によって構真柱の高さ調整ができ、かつ、構真
柱の上端部に取付けられるベースプレートが位置調整可
能であるため、該ベースプレートの高さおよび傾き等を
現場で微調整できることにより、該ベースプレートに接
続される本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできる。
における構真柱と本体鉄骨との接合方法にあっては、吊
下げ治具および位置決め架台を介して構真柱を杭穴内に
挿入するようにしたので、これら吊下げ治具および位置
決め架台によって構真柱の高さ調整ができ、かつ、構真
柱の上端部に取付けられるベースプレートが位置調整可
能であるため、該ベースプレートの高さおよび傾き等を
現場で微調整できることにより、該ベースプレートに接
続される本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできる。
【００３５】更に、本発明の請求項３に示す逆打ち工法
における構真柱と本体鉄骨との接合方法にあっては、長
めに形成した構真柱を杭穴内に固定した後、該構真柱の
上端部を切断して本体鉄骨を接続するためのベースプレ
ートを固定するようにしたので、構真柱の上端部に固定
するベースプレートの高さおよび傾きを正確に設定する
ことができ、延いては上記ベースプレートを介して接続
される上記本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできると
いう各種優れた効果を奏する。
における構真柱と本体鉄骨との接合方法にあっては、長
めに形成した構真柱を杭穴内に固定した後、該構真柱の
上端部を切断して本体鉄骨を接続するためのベースプレ
ートを固定するようにしたので、構真柱の上端部に固定
するベースプレートの高さおよび傾きを正確に設定する
ことができ、延いては上記ベースプレートを介して接続
される上記本体鉄骨の建込み精度を著しく高くできると
いう各種優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態の構真柱を打設して本体鉄
骨を接続する過程を（ａ）から（ｊ）へ順を追って示す
説明図である。
骨を接続する過程を（ａ）から（ｊ）へ順を追って示す
説明図である。
【図２】本発明の一実施形態の本体鉄骨を接続するため
のベースプレートを、平面視した（ａ）と、正面視した
（ｂ）と、側面視した（ｃ）によってそれぞれ示す図で
ある。
のベースプレートを、平面視した（ａ）と、正面視した
（ｂ）と、側面視した（ｃ）によってそれぞれ示す図で
ある。
【図３】逆打ち工法により構築される躯体骨組みを示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態の構真柱を打設して本体
鉄骨を接続する過程を（ａ）から（ｊ）へ順を追って示
す説明図である。
鉄骨を接続する過程を（ａ）から（ｊ）へ順を追って示
す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態の本体鉄骨を接続するた
めのベースプレートを、平面視した（ａ）と正面視した
（ｂ）によってそれぞれ示す図である。
めのベースプレートを、平面視した（ａ）と正面視した
（ｂ）によってそれぞれ示す図である。
１０ 杭 １１ 構真柱 １２ 地上柱 １４ 本体鉄骨 １６ ブラケット １７ 杭穴 １９ 吊下げ治具 ２０ 位置決め架台 ２２ コンクリート ２３，３０ ベースプレート ＧＬ 地面 Ｅ 掘削面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 並木 康弘 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (3)
- 【請求項１】 地中に構真柱を打設した後、地面を掘削
して地下階を下方に向かって構築すると共に、上記構真
柱の上端部に接続した本体鉄骨に対し地上柱を立設し、
地下階と地上階との工事を同時に進行するようにした逆
打ち工法において、 上記構真柱を打設する際、上記本体鉄骨を分離した状態
で該構真柱を予め掘削した杭穴内に挿入し、この杭穴内
にコンクリートを打設して上記構真柱の下端部を固定し
た後、構真柱の上端部が所定高さまで突出するように地
面を掘削し、この掘削面を作業床として構真柱の上端部
に上記本体鉄骨を接続することを特徴とする逆打ち工法
における構真柱と本体鉄骨との接合方法。 - 【請求項２】 上記構真柱を上記杭穴に挿入する際、該
構真柱の上端部に吊下げ治具を着脱可能に取付けた状態
で、該吊下げ治具を位置決め架台を介して上下位置調整
可能に杭穴上端部に支持し、構真柱の高さを調整した状
態で杭穴に構真柱固定用のコンクリートを打設した後、
吊下げ治具を取外して構真柱上端部に位置調整可能なベ
ースプレートを取付け、該ベースプレートに上記本体鉄
骨を接続することを特徴とする請求項１に記載の逆打ち
工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法。 - 【請求項３】 上記構真柱は予め長めに形成しておき、
該構真柱を上記杭穴内に挿入して下端部をコンクリート
で固定した後、該構真柱の上端部を所定の高さ位置で切
断し、切断した上端部にベースプレートを固定すると共
に、該ベースプレートに上記本体鉄骨を接続することを
特徴とする請求項１に記載の逆打ち工法における構真柱
と本体鉄骨との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136697A JP3890666B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法および接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136697A JP3890666B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法および接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299019A true JPH10299019A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3890666B2 JP3890666B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=14559381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136697A Expired - Fee Related JP3890666B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法および接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3890666B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491428B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-05-25 | (주)한맥기술 | 사면의 교각 시공 방법 |
| JP2015108262A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 株式会社竹中工務店 | 反力受部材及び構真柱の天端の位置調整工法 |
| CN112575771A (zh) * | 2020-06-15 | 2021-03-30 | 顾炎文 | 逆作地下工程钢砼以桩兼柱竖向支承体系的绿色建造方法 |
| CN113668510A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 廉江市第三建筑工程有限公司 | 一种预制构造柱及预制构造柱逆作隔墙施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016311A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-20 | ||
| JPS5616734A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-18 | Shorokuro Suzuki | Construction of multistoried building employing hinge base topographic feature on alluvium deposit subsoil |
| JPH04366229A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Mitani Sekisan Co Ltd | 逆打工法に使用する仮設対応支柱 |
| JPH0726574A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱部分先行掘逆打工法 |
| JPH07259107A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Shimizu Corp | 柱の接合構造 |
| JPH08209718A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Nittoc Constr Co Ltd | 構真柱の建込・修正装置 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11136697A patent/JP3890666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016311A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-20 | ||
| JPS5616734A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-18 | Shorokuro Suzuki | Construction of multistoried building employing hinge base topographic feature on alluvium deposit subsoil |
| JPH04366229A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Mitani Sekisan Co Ltd | 逆打工法に使用する仮設対応支柱 |
| JPH0726574A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱部分先行掘逆打工法 |
| JPH07259107A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Shimizu Corp | 柱の接合構造 |
| JPH08209718A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Nittoc Constr Co Ltd | 構真柱の建込・修正装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491428B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-05-25 | (주)한맥기술 | 사면의 교각 시공 방법 |
| JP2015108262A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 株式会社竹中工務店 | 反力受部材及び構真柱の天端の位置調整工法 |
| CN112575771A (zh) * | 2020-06-15 | 2021-03-30 | 顾炎文 | 逆作地下工程钢砼以桩兼柱竖向支承体系的绿色建造方法 |
| CN112575771B (zh) * | 2020-06-15 | 2023-08-04 | 顾炎文 | 逆作地下工程钢砼以桩兼柱竖向支承体系的绿色建造方法 |
| CN113668510A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 廉江市第三建筑工程有限公司 | 一种预制构造柱及预制构造柱逆作隔墙施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3890666B2 (ja) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3728728B2 (ja) | 柱と鋼管杭の位置決め装置 | |
| JP2020056224A (ja) | 仮設橋の施工方法 | |
| JP4050816B2 (ja) | 鉄骨鉄筋コンクリート建築物の地下部分の施工方法 | |
| JP3095376B2 (ja) | 建屋基礎の施工法 | |
| JPH0726568A (ja) | 鉄骨柱、杭および基礎梁の接合構造 | |
| JP2867080B2 (ja) | 地階躯体構築工法 | |
| JP3175586B2 (ja) | 柱と杭の接合方法 | |
| JP3244006B2 (ja) | 地下階の外周梁の構築法 | |
| JP3491116B2 (ja) | 柱と杭の接合部材 | |
| JP3890666B2 (ja) | 逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法および接合構造 | |
| JP4625692B2 (ja) | 積層ゴム支承による免震構造物の建築構法 | |
| JP3659766B2 (ja) | 柱を建込むための定盤の施工方法および装置 | |
| JP2002242302A (ja) | 建築鉄骨骨組の柱梁接合構造及びその接合方法 | |
| JP3053296B2 (ja) | 構真柱吊り治具 | |
| JP2630623B2 (ja) | アンカーボルトの設置工法とそれに使用するアンカーボルト支持装置 | |
| JP2012052389A (ja) | アンカーボルトの据付治具および該据付治具を用いた杭基礎の施工方法 | |
| JP2004100281A (ja) | ケーシングを使用しない構真柱の建て込み工法 | |
| JP2876182B2 (ja) | 仮設シャッター用ジョイント基礎 | |
| JPH0452378A (ja) | 鉄骨柱用アンカーボルトのセット工法及びセット装置 | |
| JPH0748751Y2 (ja) | 構真柱建込み補助治具とそのアタッチメント | |
| JP2799266B2 (ja) | 新建造物の構築における柱の接合方法 | |
| JP2001303580A (ja) | ケーソンによる仮締切り工法及び構造 | |
| JPH09268567A (ja) | 柱と杭の接合構造 | |
| JPH0754488A (ja) | 構真柱の建入れ方法および構真柱建入れ用架台 | |
| JP3250059B2 (ja) | 地下構真柱工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040402 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060707 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061127 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |