JPH10299657A - 往復式圧縮機 - Google Patents
往復式圧縮機Info
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- JPH10299657A JPH10299657A JP9118855A JP11885597A JPH10299657A JP H10299657 A JPH10299657 A JP H10299657A JP 9118855 A JP9118855 A JP 9118855A JP 11885597 A JP11885597 A JP 11885597A JP H10299657 A JPH10299657 A JP H10299657A
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- discharge
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1009—Distribution members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
- F04B39/1086—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves flat annular reed valves
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブプレートの板厚を厚くせずに、吐出室
から圧縮室への高圧ガスの逆流を防ぐ。 【解決手段】 バルブプレート３，５とストッパプレー
ト２９，３０とを弁シート２７，２８のシート部２７
ｅ，２８ｅにリベット５０，５１で結合する。バルブプ
レート３，５の変形が抑制され、バルブプレート３，５
の変形によって吐出室２４内の高圧ガスが圧縮室２１，
２２内に逆流しない。
から圧縮室への高圧ガスの逆流を防ぐ。 【解決手段】 バルブプレート３，５とストッパプレー
ト２９，３０とを弁シート２７，２８のシート部２７
ｅ，２８ｅにリベット５０，５１で結合する。バルブプ
レート３，５の変形が抑制され、バルブプレート３，５
の変形によって吐出室２４内の高圧ガスが圧縮室２１，
２２内に逆流しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば斜板式圧
縮機、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮
機）等の往復式圧縮機に関する。
縮機、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮
機）等の往復式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の斜板式圧縮機として、特開平９−
４５６３号公報に記載されたものがある。
４５６３号公報に記載されたものがある。
【０００３】この斜板式圧縮機は、複数の圧縮室を有す
るシリンダブロックと、シリンダブロックに固定され、
吐出室と吸入室とを有するシリンダヘッドと、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と
吐出室及び吸入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室
の冷媒ガスを吐出室に吐出するための吐出ポートと、吸
入室の冷媒ガスを圧縮室に吸入するための吸入ポート
と、吐出ポートを開閉する吐出弁と、吸入ポートを開閉
する吸入弁と、吐出弁の開き量を抑制するストッパとを
備えている。
るシリンダブロックと、シリンダブロックに固定され、
吐出室と吸入室とを有するシリンダヘッドと、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と
吐出室及び吸入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室
の冷媒ガスを吐出室に吐出するための吐出ポートと、吸
入室の冷媒ガスを圧縮室に吸入するための吸入ポート
と、吐出ポートを開閉する吐出弁と、吸入ポートを開閉
する吸入弁と、吐出弁の開き量を抑制するストッパとを
備えている。
【０００４】図１０は従来の斜板式圧縮機のバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視
図、図１１はそれらを重ねたときのストッパプレートの
平面図、図１２は図１１のXII −XII 線に沿う断面図で
ある。
ートと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視
図、図１１はそれらを重ねたときのストッパプレートの
平面図、図１２は図１１のXII −XII 線に沿う断面図で
ある。
【０００５】前記吐出弁及び吸入弁は、弁シート３２７
と、このシート３２７に舌片状に切込み形成された複数
の吐出弁部３２７ａ及び複数の吸入弁部３２７ｄとで構
成されている。
と、このシート３２７に舌片状に切込み形成された複数
の吐出弁部３２７ａ及び複数の吸入弁部３２７ｄとで構
成されている。
【０００６】前記ストッパは、弁シート３２７とシリン
ダヘッド３０４との間に配置されるストッパプレート３
２９と、このプレート３２９に形成され、吐出弁部３２
７ａに対応する複数のストッパ部３２９ａとで構成され
ている。ストッパプレート３２９には、吸入ポート３２
９ｄが形成されているとともに、吐出室３２４に開口
し、吐出ポート３０３ａと連通可能な吐出用孔３２９ｂ
が形成されている。
ダヘッド３０４との間に配置されるストッパプレート３
２９と、このプレート３２９に形成され、吐出弁部３２
７ａに対応する複数のストッパ部３２９ａとで構成され
ている。ストッパプレート３２９には、吸入ポート３２
９ｄが形成されているとともに、吐出室３２４に開口
し、吐出ポート３０３ａと連通可能な吐出用孔３２９ｂ
が形成されている。
【０００７】前記バルブプレート３０３には、吐出ポー
ト３０３ａが形成されているとともに、圧縮室３２１に
開口し、吸入ポート３２９ｄと連通可能な吸入弁部逃が
し孔３０３ｂが形成されている。
ト３０３ａが形成されているとともに、圧縮室３２１に
開口し、吸入ポート３２９ｄと連通可能な吸入弁部逃が
し孔３０３ｂが形成されている。
【０００８】上述のように複数の吐出弁部３２７ａ及び
複数の吸入弁部３２７ｄを有する弁シート３２７を用い
るとともに、複数のストッパ部３２９ａを有するストッ
パプレート３２９を用いるようにしたので、部品点数が
削減され、しかも単にシリンダブロック３０４にバルブ
プレート３０３、弁シート３２７及びストッパプレート
３２９を順次重ねるだけで組み付けることができるか
ら、斜板式圧縮機の組付性は向上する。
複数の吸入弁部３２７ｄを有する弁シート３２７を用い
るとともに、複数のストッパ部３２９ａを有するストッ
パプレート３２９を用いるようにしたので、部品点数が
削減され、しかも単にシリンダブロック３０４にバルブ
プレート３０３、弁シート３２７及びストッパプレート
３２９を順次重ねるだけで組み付けることができるか
ら、斜板式圧縮機の組付性は向上する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、吸入行程
時、吐出室３２４と圧縮室３２１との圧力差によって、
バルブプレート３０３が圧縮室３２１側へ変形するが、
この変形量が大きくなると吐出室３２４内の高圧ガスが
圧縮室３２１内に逆流し、性能が悪化する。
時、吐出室３２４と圧縮室３２１との圧力差によって、
バルブプレート３０３が圧縮室３２１側へ変形するが、
この変形量が大きくなると吐出室３２４内の高圧ガスが
圧縮室３２１内に逆流し、性能が悪化する。
【００１０】この高圧ガスの逆流を防ぐには、バルブプ
レート３０３の板厚を厚くして、その剛性を高める方法
が考えられる。
レート３０３の板厚を厚くして、その剛性を高める方法
が考えられる。
【００１１】しかし、バルブプレート３０３の板厚を厚
くすると、吐出ポート３０３ａ及び吸入弁逃がし孔３０
３ｂの容積が増し、デッドボリュームが増加するため、
体積効率が悪くなるという問題がある。
くすると、吐出ポート３０３ａ及び吸入弁逃がし孔３０
３ｂの容積が増し、デッドボリュームが増加するため、
体積効率が悪くなるという問題がある。
【００１２】また、斜板式圧縮機の組付性に関し、シリ
ンダブロック３０４にバルブプレート３０３、弁シート
３２７及びストッパプレート３２９を順次重ねることが
できるようになったが、更に組付け易くすることが望ま
れていた。
ンダブロック３０４にバルブプレート３０３、弁シート
３２７及びストッパプレート３２９を順次重ねることが
できるようになったが、更に組付け易くすることが望ま
れていた。
【００１３】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はバルブプレートの板厚を厚くせず
に、高圧室から圧縮室への高圧ガスの逆流を防ぐととも
に、斜板式圧縮機の組付性を一層向上させることであ
る。
たもので、その課題はバルブプレートの板厚を厚くせず
に、高圧室から圧縮室への高圧ガスの逆流を防ぐととも
に、斜板式圧縮機の組付性を一層向上させることであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明の往復式圧縮機は、複数の圧縮室を有
するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに固定
され、高圧室及び低圧室を有するシリンダヘッドと、前
記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切るための
バルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室
に吐出させるための吐出ポートと、前記低圧室の冷媒ガ
スを前記圧縮室に吸入させるための吸入ポートと、前記
吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吸入ポートを開閉
する吸入弁と、前記吐出弁の開き量を抑制するストッパ
とを備えた往復式圧縮機において、前記吐出弁及び前記
吸入弁は、弁シートと、このシートに舌片状に切込み形
成された複数の吐出弁部及び複数の吸入弁部とで構成さ
れ、前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッ
ドとの間に配置されるストッパプレートと、このプレー
トに形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ
部とで構成され、前記バルブプレートに、前記吐出ポー
トが形成されているとともに、前記圧縮室に開口し、前
記吸入ポートと連通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成
され、前記ストッパプレートに、前記吸入ポートが形成
されるとともに、前記高圧室に開口し、前記吐出ポート
と連通する吐出通路が形成され、前記弁シートを挟んで
前記バルブプレートと前記ストッパプレートとが重なり
合い、前記バルブプレート及び前記ストッパプレート
が、前記弁シートの前記吐出弁部と前記吸入弁部との間
のシート部に、結合手段で結合されていることを特徴と
する。
め請求項１の発明の往復式圧縮機は、複数の圧縮室を有
するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに固定
され、高圧室及び低圧室を有するシリンダヘッドと、前
記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切るための
バルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室
に吐出させるための吐出ポートと、前記低圧室の冷媒ガ
スを前記圧縮室に吸入させるための吸入ポートと、前記
吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吸入ポートを開閉
する吸入弁と、前記吐出弁の開き量を抑制するストッパ
とを備えた往復式圧縮機において、前記吐出弁及び前記
吸入弁は、弁シートと、このシートに舌片状に切込み形
成された複数の吐出弁部及び複数の吸入弁部とで構成さ
れ、前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッ
ドとの間に配置されるストッパプレートと、このプレー
トに形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ
部とで構成され、前記バルブプレートに、前記吐出ポー
トが形成されているとともに、前記圧縮室に開口し、前
記吸入ポートと連通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成
され、前記ストッパプレートに、前記吸入ポートが形成
されるとともに、前記高圧室に開口し、前記吐出ポート
と連通する吐出通路が形成され、前記弁シートを挟んで
前記バルブプレートと前記ストッパプレートとが重なり
合い、前記バルブプレート及び前記ストッパプレート
が、前記弁シートの前記吐出弁部と前記吸入弁部との間
のシート部に、結合手段で結合されていることを特徴と
する。
【００１５】前述のようにバルブプレート及びストッパ
プレートが、弁シートの吐出弁部と吸入弁部との間のシ
ート部に、結合手段で結合されているので、バルブプレ
ートの板厚を厚くしなくとも高圧室と圧縮室との圧力差
によるバルブプレートの変形を抑制し、高圧室の高圧ガ
スが圧縮室へ逆流するのを防ぐことができる。
プレートが、弁シートの吐出弁部と吸入弁部との間のシ
ート部に、結合手段で結合されているので、バルブプレ
ートの板厚を厚くしなくとも高圧室と圧縮室との圧力差
によるバルブプレートの変形を抑制し、高圧室の高圧ガ
スが圧縮室へ逆流するのを防ぐことができる。
【００１６】また、バルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとが一体的に結合されるので、バルブプレー
ト等をセットで組み付けることができる。
パプレートとが一体的に結合されるので、バルブプレー
ト等をセットで組み付けることができる。
【００１７】請求項２の発明の往復式圧縮機は、請求項
１の発明の往復式圧縮機において、前記結合手段がリベ
ットであることを特徴とする。
１の発明の往復式圧縮機において、前記結合手段がリベ
ットであることを特徴とする。
【００１８】バルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとが強固に結合され、その結合状態が長期に亘り維
持される。
ートとが強固に結合され、その結合状態が長期に亘り維
持される。
【００１９】請求項３の発明の往復式圧縮機は、請求項
１の発明の往復式圧縮機において、前記結合手段が接着
材であることを特徴とする。
１の発明の往復式圧縮機において、前記結合手段が接着
材であることを特徴とする。
【００２０】バルブプレートに孔や溝等を形成する必要
がないので、バルブプレート自体の剛性が低下しない。
また、圧縮室内のピストンに何等加工を施す必要がな
い。
がないので、バルブプレート自体の剛性が低下しない。
また、圧縮室内のピストンに何等加工を施す必要がな
い。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２２】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜
板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【００２３】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３、弁シート２７及びスト
ッパプレート２９を介してフロントヘッド（シリンダヘ
ッド）４が固定され、他端にはバルブプレート５、弁シ
ート２８及びストッパプレート３０を介してリヤヘッド
（シリンダヘッド）６が固定されている。
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３、弁シート２７及びスト
ッパプレート２９を介してフロントヘッド（シリンダヘ
ッド）４が固定され、他端にはバルブプレート５、弁シ
ート２８及びストッパプレート３０を介してリヤヘッド
（シリンダヘッド）６が固定されている。
【００２４】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，２
の接合部に形成された斜板室３７に収容されている。
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，２
の接合部に形成された斜板室３７に収容されている。
【００２５】シリンダブロック１，２には複数のシリン
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。各シ
リンダボア１１内のピストン１２の両側には圧縮室２
１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半球体
状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結され、ピス
トン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を
往復運動する。
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。各シ
リンダボア１１内のピストン１２の両側には圧縮室２
１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半球体
状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結され、ピス
トン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を
往復運動する。
【００２６】図３はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを示す分解斜視図、図４はバルブプレート
と弁シートとストッパプレートとを重ねたときのストッ
パプレートの平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面
図、図１は図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
パプレートとを示す分解斜視図、図４はバルブプレート
と弁シートとストッパプレートとを重ねたときのストッ
パプレートの平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面
図、図１は図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００２７】ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４に
吐出させるための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入行程で吸
入弁部２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２側へ逃がす吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び図示しない通しボルトを
挿入するためのボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設け
られている。バルブプレート３，５の材質としては例え
ば熱間圧延鋼（ＳＰＨＣ）等がある。吸入弁部逃がし孔
３ｂ，５ｂは、圧縮室２１，２２に開口し、吸入弁部２
７ｄ，２８ｄが開いたとき吸入ポート２９ｄ，３０ｄと
連通する。
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４に
吐出させるための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入行程で吸
入弁部２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２側へ逃がす吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び図示しない通しボルトを
挿入するためのボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設け
られている。バルブプレート３，５の材質としては例え
ば熱間圧延鋼（ＳＰＨＣ）等がある。吸入弁部逃がし孔
３ｂ，５ｂは、圧縮室２１，２２に開口し、吸入弁部２
７ｄ，２８ｄが開いたとき吸入ポート２９ｄ，３０ｄと
連通する。
【００２８】また、バルブプレート３，５には、後述す
る弁シート２７，２８のシート部２７ｅ，２８ｅの孔２
７ｆ，２８ｆとバルブプレート３，５の板厚方向（図１
の上下方向）に対向する孔３ｄ，５ｄが形成されてい
る。
る弁シート２７，２８のシート部２７ｅ，２８ｅの孔２
７ｆ，２８ｆとバルブプレート３，５の板厚方向（図１
の上下方向）に対向する孔３ｄ，５ｄが形成されてい
る。
【００２９】ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌
片状の吐出弁部２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸入弁部２
７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されているととも
に、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが設けられている。弁
シート２７，２８の材質としては例えば板ばね材があ
る。吐出弁部２７ａ，２８ａと吸入弁部２７ｄ，２８ｄ
とは、図３及び図４に示すように、シート部２７ｅ，２
８ｅを介して互いに平行に並んでいる。
片状の吐出弁部２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸入弁部２
７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されているととも
に、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが設けられている。弁
シート２７，２８の材質としては例えば板ばね材があ
る。吐出弁部２７ａ，２８ａと吸入弁部２７ｄ，２８ｄ
とは、図３及び図４に示すように、シート部２７ｅ，２
８ｅを介して互いに平行に並んでいる。
【００３０】シート部２７ｅ，２８ｅには、リベット５
０，５１を挿通するための孔２７ｆ，２８ｆが形成され
ている。
０，５１を挿通するための孔２７ｆ，２８ｆが形成され
ている。
【００３１】ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０
には、吐出弁部２７ａ，２８ａに対応する溝状のストッ
パ部２９ａ，３０ａが形成されているとともに、吸入室
２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための
吸入ポート２９ｄ，３０ｄが形成されている。ストッパ
プレート２９，３０の材質としては例えばアルミニウム
合金、熱間圧延鋼（ＳＰＨＣ）等がある。図５に示すよ
うに、ストッパ部２９ａ，３０ａの底面４２，４３は閉
弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して所定角度又は
任意の曲率で傾斜しており、吐出弁部２７ａ，２８ａの
開き量又は変形量を抑制する。図５は吐出弁部２７ａ，
２８ａが開いている状態を示す。更に、ストッパプレー
ト２９，３０には、ストッパ部２９ａ，３０ａの長手方
向に沿って吐出用孔（吐出通路）２９ｂ，３０ｂが形成
されている。吐出用孔２９ｂ，３０ｂは、吐出室２４に
開口し、吐出弁部２７ａ，２８ａが開いたとき吐出ポー
ト３ａ，５ａと連通する。また、ストッパプレート２
９，３０には、弁シート２７，２８のシート部２７ｅ，
２８ｅの孔２７ｆ，２８ｆとバルブプレート３，５の板
厚方向（図１の上下方向）に対向する孔２９ｅ，３０ｅ
が形成されている。
には、吐出弁部２７ａ，２８ａに対応する溝状のストッ
パ部２９ａ，３０ａが形成されているとともに、吸入室
２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための
吸入ポート２９ｄ，３０ｄが形成されている。ストッパ
プレート２９，３０の材質としては例えばアルミニウム
合金、熱間圧延鋼（ＳＰＨＣ）等がある。図５に示すよ
うに、ストッパ部２９ａ，３０ａの底面４２，４３は閉
弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して所定角度又は
任意の曲率で傾斜しており、吐出弁部２７ａ，２８ａの
開き量又は変形量を抑制する。図５は吐出弁部２７ａ，
２８ａが開いている状態を示す。更に、ストッパプレー
ト２９，３０には、ストッパ部２９ａ，３０ａの長手方
向に沿って吐出用孔（吐出通路）２９ｂ，３０ｂが形成
されている。吐出用孔２９ｂ，３０ｂは、吐出室２４に
開口し、吐出弁部２７ａ，２８ａが開いたとき吐出ポー
ト３ａ，５ａと連通する。また、ストッパプレート２
９，３０には、弁シート２７，２８のシート部２７ｅ，
２８ｅの孔２７ｆ，２８ｆとバルブプレート３，５の板
厚方向（図１の上下方向）に対向する孔２９ｅ，３０ｅ
が形成されている。
【００３２】バルブプレート３，５と弁シート２７，２
８とストッパプレート２９，３０との各孔３ｄ，５ｄ，
２７ｆ，２８ｆ，２９ｅ，３０ｅにはリベット（結合手
段）５０，５１が挿通され、かしめられる。リベット５
０，５１がかしめられることで、バルブプレート３，５
と弁シート２７，２８とストッパプレート２９，３０が
一体に結合される。その結果、バルブプレート３，５の
シート部２７ｅ，２８ｅの板厚方向（図１の上下方向）
及び平面方向（図１の左右方向）の動きが拘束される。
８とストッパプレート２９，３０との各孔３ｄ，５ｄ，
２７ｆ，２８ｆ，２９ｅ，３０ｅにはリベット（結合手
段）５０，５１が挿通され、かしめられる。リベット５
０，５１がかしめられることで、バルブプレート３，５
と弁シート２７，２８とストッパプレート２９，３０が
一体に結合される。その結果、バルブプレート３，５の
シート部２７ｅ，２８ｅの板厚方向（図１の上下方向）
及び平面方向（図１の左右方向）の動きが拘束される。
【００３３】吐出ポート３ａ，５ａには吐出弁部２７
ａ，２８ａが対向配置され（図５参照）、吐出弁部２７
ａ，２８ａが開いたとき、バルブプレート３，５の吐出
ポート３ａ，５ａ及びストッパプレート２９，３０の吐
出用孔２９ｂ，３０ｂを介して、圧縮室２１，２２と吐
出室２４とが連通する。
ａ，２８ａが対向配置され（図５参照）、吐出弁部２７
ａ，２８ａが開いたとき、バルブプレート３，５の吐出
ポート３ａ，５ａ及びストッパプレート２９，３０の吐
出用孔２９ｂ，３０ｂを介して、圧縮室２１，２２と吐
出室２４とが連通する。
【００３４】また、吸入ポート２９ｄ，３０ｄには吸入
弁部２７ｄ，２８ｄが対向配置され、吸入弁部２７ｄ，
２８ｄが開いたとき、ストッパプレート２９，３０の吸
入ポート２９ｄ，３０ｄ及びバルブプレート３，５の吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを介して、圧縮室２１，２２
と吸入室（低圧室）２３とが連通する。
弁部２７ｄ，２８ｄが対向配置され、吸入弁部２７ｄ，
２８ｄが開いたとき、ストッパプレート２９，３０の吸
入ポート２９ｄ，３０ｄ及びバルブプレート３，５の吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを介して、圧縮室２１，２２
と吸入室（低圧室）２３とが連通する。
【００３５】次に、この第１の実施形態の斜板型圧縮機
の作動を説明する。
の作動を説明する。
【００３６】駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（図２の左側）にあるとき（ピ
ストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）か
ら、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２が図２に
示す位置（図２の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸
入行程が完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了す
る。この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に
圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１側で圧縮
行程が完了する。
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（図２の左側）にあるとき（ピ
ストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）か
ら、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２が図２に
示す位置（図２の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸
入行程が完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了す
る。この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に
圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１側で圧縮
行程が完了する。
【００３７】吸入行程では吸入弁部２７ｄ，２８ｄが吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート
２９ｄ，３０ｄが開き、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じて吸入室２３から圧
縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート
２９ｄ，３０ｄが開き、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じて吸入室２３から圧
縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。
【００３８】吸入行程時、吐出室２４と圧縮室２１，２
２との圧力差によって、バルブプレート３，５を圧縮室
２１，２２側へ変形させようとする力が生じるが、バル
ブプレート３，５とストッパプレート２９，３０とが弁
シート２７，２８のシート部２７ｅ，２８ｅにリベット
５０，５１で結合されている。バルブプレート３，５の
変形が抑制される。その結果、バルブプレート３，５の
変形によって吐出室２４内の高圧ガスが圧縮室２１，２
２内に逆流しない。
２との圧力差によって、バルブプレート３，５を圧縮室
２１，２２側へ変形させようとする力が生じるが、バル
ブプレート３，５とストッパプレート２９，３０とが弁
シート２７，２８のシート部２７ｅ，２８ｅにリベット
５０，５１で結合されている。バルブプレート３，５の
変形が抑制される。その結果、バルブプレート３，５の
変形によって吐出室２４内の高圧ガスが圧縮室２１，２
２内に逆流しない。
【００３９】圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮さ
れた冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室
側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２
９ａ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
へ高圧の冷媒ガスが吐出される。このとき、吐出弁部２
７ａ，２８ａの全体がストッパ部２９ａ，３０ａの底面
４２，４３に接触し（図５参照）、吐出弁部２７ａ，２
８ａの開き量又は変形量が抑制される。
れた冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室
側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２
９ａ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
へ高圧の冷媒ガスが吐出される。このとき、吐出弁部２
７ａ，２８ａの全体がストッパ部２９ａ，３０ａの底面
４２，４３に接触し（図５参照）、吐出弁部２７ａ，２
８ａの開き量又は変形量が抑制される。
【００４０】この第１の実施形態によれば、バルブプレ
ート３，５の板厚を厚くせずに、吐出室２４から圧縮室
２１，２２への高圧ガスの逆流を防ぐことができるの
で、デッドボリュームが増加せず、体積効率が悪くなら
ない。
ート３，５の板厚を厚くせずに、吐出室２４から圧縮室
２１，２２への高圧ガスの逆流を防ぐことができるの
で、デッドボリュームが増加せず、体積効率が悪くなら
ない。
【００４１】また、バルブプレート３，５と弁シート２
７，２８とストッパプレート２９，３０とが一体的に結
合されるので、バルブプレート等３，５，２７，２８，
２９，３０を個別に組み付ける従来の方法に較べ、バル
ブプレート等をセットで組み付けることができ、圧縮機
の組付けが一層容易になる。
７，２８とストッパプレート２９，３０とが一体的に結
合されるので、バルブプレート等３，５，２７，２８，
２９，３０を個別に組み付ける従来の方法に較べ、バル
ブプレート等をセットで組み付けることができ、圧縮機
の組付けが一層容易になる。
【００４２】図６はこの発明の第２の実施形態に係る斜
板型圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとを示す分解斜視図、図７はバルブプレートと弁シ
ートとストッパプレートとを重ねたときのストッパプレ
ートの平面図である。前述の第１の実施形態と共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
板型圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとを示す分解斜視図、図７はバルブプレートと弁シ
ートとストッパプレートとを重ねたときのストッパプレ
ートの平面図である。前述の第１の実施形態と共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】前述の第１の実施形態では、結合手段とし
てリベット５０，５１を用いた場合について述べたが、
これに代え、この第２の実施形態では、結合手段として
接着剤Ａを用いた。すなわち、図６及び図７に示すよう
に、弁シート１２７，１２８の片面に接着剤Ａを環状に
塗布するとともに、バルブプレート１０３，１０５の片
面に接着剤Ａを環状に塗布し、ストッパプレート１２
９，１３０、弁シート１２７，１２８及びバルブプレー
ト１０３，１０５を一体に結合した。この実施形態で
は、接着剤Ａは弁シート２７，２８の５つのシート部２
７ｅ，２８ｅの全部に塗布されている。弁シート１２
７，１２８に塗布された環状の接着剤Ａとバルブプレー
ト１０３，１０５に塗布された環状の接着剤Ａとは、バ
ルブプレート１０３，１０５の板厚方向に互いに対向す
る位置関係にある。
てリベット５０，５１を用いた場合について述べたが、
これに代え、この第２の実施形態では、結合手段として
接着剤Ａを用いた。すなわち、図６及び図７に示すよう
に、弁シート１２７，１２８の片面に接着剤Ａを環状に
塗布するとともに、バルブプレート１０３，１０５の片
面に接着剤Ａを環状に塗布し、ストッパプレート１２
９，１３０、弁シート１２７，１２８及びバルブプレー
ト１０３，１０５を一体に結合した。この実施形態で
は、接着剤Ａは弁シート２７，２８の５つのシート部２
７ｅ，２８ｅの全部に塗布されている。弁シート１２
７，１２８に塗布された環状の接着剤Ａとバルブプレー
ト１０３，１０５に塗布された環状の接着剤Ａとは、バ
ルブプレート１０３，１０５の板厚方向に互いに対向す
る位置関係にある。
【００４４】この第２の実施形態によれば、第１の実施
形態と同様の効果を奏することができるとともに、バル
ブプレート１０３，１０５に孔や溝を形成しないので、
バルブプレート１０３，１０５自体の剛性が低下しな
い。また、圧縮室２１，２２内のピストン１２に逃げ溝
等の加工を施す必要がないので、製造容易である。
形態と同様の効果を奏することができるとともに、バル
ブプレート１０３，１０５に孔や溝を形成しないので、
バルブプレート１０３，１０５自体の剛性が低下しな
い。また、圧縮室２１，２２内のピストン１２に逃げ溝
等の加工を施す必要がないので、製造容易である。
【００４５】図８はこの発明の第３の実施形態に係る斜
板型圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとを示す分解斜視図、図９はバルブプレートと弁シ
ートとストッパプレートとを重ねたときのストッパプレ
ートの平面図である。前述の第１の実施形態と共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
板型圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとを示す分解斜視図、図９はバルブプレートと弁シ
ートとストッパプレートとを重ねたときのストッパプレ
ートの平面図である。前述の第１の実施形態と共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】前述の第２の実施形態では、結合手段とし
て接着剤Ａを環状に塗布した場合について述べたが、こ
の第３の実施形態では、接着材Ａを複数の所定箇所、す
なわち弁シート１２７のシート部２７ｅ，２８ｅ及びバ
ルブプレート１０３，１０５の所定箇所（シート部２７
ｅ，２８ｅと対向する箇所）にだけ塗布した。図８及び
図９に示すように、接着材Ａをバルブプレート１０３，
１０５の組付け方向から見たとき、弁シート１２７のシ
ート部２７ｅ，２８ｅ及びバルブプレート１０３，１０
５の接着材Ａはシリンダボア１１の内側に位置してい
る。
て接着剤Ａを環状に塗布した場合について述べたが、こ
の第３の実施形態では、接着材Ａを複数の所定箇所、す
なわち弁シート１２７のシート部２７ｅ，２８ｅ及びバ
ルブプレート１０３，１０５の所定箇所（シート部２７
ｅ，２８ｅと対向する箇所）にだけ塗布した。図８及び
図９に示すように、接着材Ａをバルブプレート１０３，
１０５の組付け方向から見たとき、弁シート１２７のシ
ート部２７ｅ，２８ｅ及びバルブプレート１０３，１０
５の接着材Ａはシリンダボア１１の内側に位置してい
る。
【００４７】この第３の実施形態によれば、第２の実施
形態と同様の効果を奏することができる。
形態と同様の効果を奏することができる。
【００４８】なお、前述の各実施形態では往復式圧縮機
として斜板式圧縮機を用いた場合について述べたが、こ
の発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、揺
動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）等の各
種の往復式圧縮機に適用することが可能である。
として斜板式圧縮機を用いた場合について述べたが、こ
の発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、揺
動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）等の各
種の往復式圧縮機に適用することが可能である。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明の往
復式圧縮機によれば、バルブプレートの板厚を厚くする
ことなくバルブプレートの変形を防ぐことができるの
で、デッドボリュームが増加せず、体積効率が悪くなら
ない。
復式圧縮機によれば、バルブプレートの板厚を厚くする
ことなくバルブプレートの変形を防ぐことができるの
で、デッドボリュームが増加せず、体積効率が悪くなら
ない。
【００５０】また、バルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとが一体的に結合されるので、バルブプレー
ト等を個別に組み付ける従来の方法に較べ、バルブプレ
ート等をセットで組み付けることができ、圧縮機の組付
けが一層容易になる。
パプレートとが一体的に結合されるので、バルブプレー
ト等を個別に組み付ける従来の方法に較べ、バルブプレ
ート等をセットで組み付けることができ、圧縮機の組付
けが一層容易になる。
【００５１】請求項２の発明の往復式圧縮機によれば、
バルブプレートと弁シートとストッパプレートとが強固
に結合され、その結合状態が長期に亘り維持される。
バルブプレートと弁シートとストッパプレートとが強固
に結合され、その結合状態が長期に亘り維持される。
【００５２】請求項３の発明の往復式圧縮機によれば、
バルブプレートに孔や溝等を形成する必要がないので、
バルブプレート自体の剛性が低下しない。また、圧縮室
内のピストンに何等加工を施す必要がないので製造容易
である。
バルブプレートに孔や溝等を形成する必要がないので、
バルブプレート自体の剛性が低下しない。また、圧縮室
内のピストンに何等加工を施す必要がないので製造容易
である。
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の一部を示す図であって、図４のＩ−Ｉ線に沿う
断面図である。
圧縮機の一部を示す図であって、図４のＩ−Ｉ線に沿う
断面図である。
【図２】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の全体を示す縦断面図である。
圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを示す分解斜視図である。
レートとを示す分解斜視図である。
【図４】図４はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図６はこの発明の第２の実施形態に係る斜板型
圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレート
とを示す分解斜視図である。
圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレート
とを示す分解斜視図である。
【図７】図７はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
【図８】図８はこの発明の第３の実施形態に係る斜板型
圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレート
とを示す分解斜視図である。
圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレート
とを示す分解斜視図である。
【図９】図９はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
【図１０】図１０は従来の斜板式圧縮機のバルブプレー
トと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視図で
ある。
トと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視図で
ある。
【図１１】図１１はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを重ねたときのストッパプレートの平面図
である。
パプレートとを重ねたときのストッパプレートの平面図
である。
【図１２】図１２の図１１のXII −XII 線に沿う断面図
である。
である。
１，２ シリンダブロック ３，５，１０３，１０５ バルブプレート ３ａ，５ａ 吐出ポート ３ｂ，５ｂ 吸入弁部逃がし孔 ４ フロントヘッド ６ リヤヘッド ２４ 吐出室 ２３ 吸入室 ２７，２８，１２７，１２８ 弁シート ２７ａ，２８ａ 吐出弁部 ２７ｄ，２８ｄ 吸入弁部 ３ｄ，５ｄ，２７ｆ，２８ｆ，２９ｅ，３０ｅ 孔 ２９，３０，１２９，１３０ ストッパプレート ２９ｂ，３０ｂ 吐出用孔 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート ５０，５１ リベット Ａ 接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の圧縮室を有するシリンダブロック
と、 前記シリンダブロックに固定され、高圧室及び低圧室を
有するシリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切るため
のバルブプレートと、 前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出させるための
吐出ポートと、 前記低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入させるための
吸入ポートと、 前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、 前記吐出弁の開き量を抑制するストッパとを備えた往復
式圧縮機において、 前記吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシート
に舌片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の
吸入弁部とで構成され、 前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッドと
の間に配置されるストッパプレートと、このプレートに
形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ部と
で構成され、 前記バルブプレートに、前記吐出ポートが形成されてい
るとともに、前記圧縮室に開口し、前記吸入ポートと連
通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成され、 前記ストッパプレートに、前記吸入ポートが形成される
とともに、前記高圧室に開口し、前記吐出ポートと連通
する吐出通路が形成され、 前記弁シートを挟んで前記バルブプレートと前記ストッ
パプレートとが重なり合い、 前記バルブプレート及び前記ストッパプレートが、前記
弁シートの前記吐出弁部と前記吸入弁部との間のシート
部に、結合手段で結合されていることを特徴とする往復
式圧縮機。 - 【請求項２】 前記結合手段がリベットであることを特
徴とする請求項１記載の往復式圧縮機。 - 【請求項３】 前記結合手段が接着材であることを特徴
とする請求項１記載の往復式圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118855A JPH10299657A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 往復式圧縮機 |
| EP98303118A EP0874156A3 (en) | 1997-04-22 | 1998-04-22 | Reciprocating compressor |
| CN 98107319 CN1197163A (zh) | 1997-04-22 | 1998-04-22 | 往复式压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118855A JPH10299657A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 往復式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299657A true JPH10299657A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14746815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9118855A Withdrawn JPH10299657A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 往復式圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0874156A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10299657A (ja) |
| CN (1) | CN1197163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235338A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密闭型压缩机 |
| CN103671079A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-03-26 | 厦门科际精密器材有限公司 | 一种气密性改良型气泵 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118499222B (zh) * | 2024-07-17 | 2024-09-20 | 江苏嘉实石化设备有限公司 | 一种网状阀片及其阀门组件 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458114A (en) * | 1967-03-13 | 1969-07-29 | Champion Pneumatic Machinery C | Compressor |
| JPH094563A (ja) | 1995-04-18 | 1997-01-07 | Zexel Corp | 往復式圧縮機 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9118855A patent/JPH10299657A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-04-22 CN CN 98107319 patent/CN1197163A/zh active Pending
- 1998-04-22 EP EP98303118A patent/EP0874156A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235338A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密闭型压缩机 |
| CN103671079A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-03-26 | 厦门科际精密器材有限公司 | 一种气密性改良型气泵 |
| CN103671079B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-02-03 | 厦门科际精密器材有限公司 | 一种气密性改良型气泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0874156A2 (en) | 1998-10-28 |
| CN1197163A (zh) | 1998-10-28 |
| EP0874156A3 (en) | 2000-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |