JPH09264254A - ピストン式圧縮機及びその組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組付作業が容易であり、かつシール性の優れた
弁板を備えたピストン式圧縮機及びその組付方法を提供
する。 【解決手段】シリンダブロック１１，１２と、フロント
ハウジング１５及びリヤハウジング１６との間に弁板１
３，１４がそれぞれ介在されている。弁板１３，１４は
吸入弁形成板１９，２０、本体板１７，１８及び吐出弁
形成板２１，２２を含む。弁板１３，１４は、その中心
部の２ヶ所においてリベット５３によって一体に固定さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両空調
装置に使用されるピストン式圧縮機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧縮機においては、図５に示す
ように、シリンダボア７１を有するシリンダブロック７
２と、吐出室７３及び吸入室７４を有するハウジング７
５との間に弁板７６が介在されている。そして、ピスト
ン７７の往復運動による冷媒ガスの吸入及び吐出を行う
ため、前記弁板７６にはガス流通ポート８６を有する本
体板８５、吐出弁７８を有する吐出弁形成板７９及び吸
入弁８０を有する吸入弁形成板８１がそれぞれ設けられ
ている。

【０００３】従来においては、シリンダブロック７２と
ハウジング７５の組付時において、この弁板７６の本体
板８５、吐出弁形成板７９及び吸入弁形成板８１はそれ
ぞれ別体である。そして、シリンダブロック７２とハウ
ジング７５の組付に際して、ピン８２により本体板８
５、吐出弁形成板７９及び吸入弁形成板８１がシリンダ
ブロック７２に対して順に位置決めされる。その後、シ
リンダブロック７２とハウジング７５とを締め付け固定
するボルト８３によってハウジング７５の吸入室７４，
吐出室７３間の隔壁８４とシリンダブロック７２との間
に弁板７６が挟持固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来の圧縮機
においては、ピン８２により、弁板７６の本体板８５及
び弁形成板７９，８１がシリンダブロック７２に対して
個々に位置決めされるものの、本体板８５と弁形成板７
９，８１との間の厳密な位置決めは難しい。従って、本
体板８５のガス流通ポート８６と吸入弁８０及び吐出弁
７８との位置関係がずれて、ガス漏れのおそれがある。
このおそれを低減するために、従来は、前記ガス流通ポ
ート８６に対して吸入弁８０及び吐出弁７８を大きめに
形成していたが、このように構成すると、吸入弁８０及
び吐出弁７８と本体板８５との密着面積が大きくなって
密着力が強くなり、吸入弁８０及び吐出弁７８が設定圧
力で開放され得ないおそれが生じる。従って、従来の圧
縮機においては、吸入弁８０及び吐出弁７８と本体板８
５との接触面積を小さくするために、本体板８５に粗面
加工を施したり、接触を回避するための凹部を形成した
りする余分な加工を余儀なくされた。

【０００５】しかも、従来の圧縮機においては、前記隔
壁８４とシリンダブロック７２との間の隙間の精度が低
いと、弁板７６を適正圧力で保持できなくなる。そし
て、このような場合は、弁板７６の本体板８５と弁形成
板７９，８１との間のシール面圧を確保できず、それら
の間においてガス漏れが生じるおそれがある。弁板７６
の部分でガス漏れが生じると、圧縮効率が低下するばか
りでなく、吐出側から漏洩したガスが吸入側に流れて、
再度圧縮されて吐出され、この繰り返し圧縮により吐出
温度が高騰して、冷却効率が低下するおそれもあった。

【０００６】このため、従来の圧縮機においては、弁板
７６の厚さにあわせた隙間を確保するために、シリンダ
ブロック７２及びハウジング７５等として高い加工精度
が要求されるものであった。

【０００７】この発明は、上記従来の技術に存在する問
題点に着目してなされたものである。その目的は、余分
な加工や高い加工精度を要求されることなく、ガス漏れ
の発生のおそれを低減できるピストン式圧縮機及びその
組付方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、弁板を、シリンダボア
と吸入室を連通させる吸入ポートとシリンダボアと吐出
室を連通させる吐出ポートの少なくとも一方を備えた本
体板と、吸入弁を備えた弁形成板と吐出弁を備えた弁形
成板の少なくとも一方とを重合して構成し、ピストンの
往復動にともない、吸入弁の開放により吸入室内の冷媒
ガスがシリンダボアに吸入されるとともに、吐出弁の開
放によりシリンダボア内の冷媒ガスが吐出室に吐出され
るピストン式圧縮機において、前記弁形成板を本体板に
対して固定するための固定手段を本体板と弁形成板との
間に設けたことを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、弁板を、本体板と、その本体板の両
側にそれぞれ重合された吸入弁を有する吸入弁形成板及
び吐出弁を有する吐出弁形成板とにより構成したことを
特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明において、弁板は、ガスケットを含み、
固定手段はそのガスケットを本体板に対して固定するこ
とを特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれかに記載の発明において、弁板は、吐出弁の開
度を規制するための規制部を有するリテーナ板を含み、
固定手段はそのリテーナ板を本体板に対して固定するこ
とを特徴とするものである。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれかに記載の発明において、固定手段を、弁板を
貫通する胴部と、その胴部の両端に設けられ、弁板の外
側面を締め付ける頭部とを備えた固定部材により構成し
たことを特徴とするものである。

【００１３】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、シリンダブロックは固定部材の頭部
を収容するための第１凹部を有することを特徴とするも
のである。

【００１４】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記頭部と第１凹部との係合により
弁板の位置決めが行われることを特徴とするものであ
る。請求項８に記載の発明では、請求項５〜７のいずれ
かに記載の発明において、ハウジングは固定部材の頭部
を収容するための第２凹部を有することを特徴とするも
のである。

【００１５】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の発明において、前記頭部と第２凹部との係合により
弁板の位置決めが行われることを特徴とするものであ
る。請求項１０に記載の発明では、請求項５〜９のいず
れかに記載の発明において、前記固定部材をリベットに
より構成し、そのリベットの両端が頭部を構成すること
を特徴とするものである。

【００１６】請求項１１に記載の発明では、請求項７ま
たは９に記載の発明において、前記固定部材をリベット
により構成し、そのリベットの圧潰頭部がハウジング側
に配設されることを特徴とするものである。

【００１７】請求項１２に記載の発明では、請求項５〜
９のいずれかに記載の発明において、前記固定部材をボ
ルト・ナットにより構成し、ボルト頭及びナットが頭部
を構成することを特徴とするものである。

【００１８】請求項１３に記載の発明では、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明において、前記固定手段を、
弁板の孔に圧入されたピンにより構成したことを特徴と
するものである。

【００１９】請求項１４に記載の発明では、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明において、前記固定手段は弁
板上の２ヵ所以上の位置に設けられたことを特徴とする
ものである。

【００２０】請求項１５に記載の発明では、請求項１〜
４，１４のいずれかに記載の発明において、前記固定手
段は弁板の中央部に配置されていることを特徴とするも
のである。

【００２１】請求項１６に記載の発明では、請求項１〜
１５のいずれかに記載の発明において、シリンダブロッ
クとハウジングとがシリンダブロックを貫通してハウジ
ングに螺着されるボルトにより締め付け固定され、弁板
を固定するための固定手段を前記ボルトの位置から離隔
して配置したことを特徴とするものである。

【００２２】請求項１７に記載の発明では、前記構成の
ピストン式圧縮機の組付方法において、弁形成板を本体
板に対して固定した後に、弁板をシリンダブロックとハ
ウジングとの間に組み付けることを特徴とするものであ
る。

【００２３】従って、請求項１，２及び１７に記載の発
明では、固定手段により本体板に対して弁形成板が固定
された状態で両者の位置決めがなされる。請求項３に記
載の発明では、請求項１又は２に記載の発明の作用に加
えて、ガスケットが固定手段により本体板に対して固定
される。よって、弁板のシール性が向上する。

【００２４】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれかに記載の発明の作用に加えて、吐出弁の開度
を規制するための規制部を有するプレートが弁本体に対
して位置決めされる。

【００２５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれかに記載の発明の作用に加えて、固定部材によ
り本体板と弁形成板等との位置決めと固定とが行われ
る。請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の発明
の作用に加えて、前記固定部材の頭部とシリンダブロッ
クとの干渉を避けることができる。

【００２６】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明の作用に加えて、前記固定部材の頭部とシリン
ダブロックの第１凹部とが係合して弁板の位置決めが行
われる。

【００２７】請求項８に記載の発明では、請求項５〜７
のいずれかに記載の発明の作用に加えて、前記固定部材
の頭部とハウジングとの干渉を避けることができる。請
求項９に記載の発明では、請求項８に記載の発明の作用
に加えて、前記固定部材の頭部とハウジングの第２凹部
とが係合して弁板の位置決めが行われる。

【００２８】請求項１０に記載の発明では、請求項５〜
９のいずれかに記載の発明の作用に加えて、リベットに
より、本体板と弁形成板等との位置決めと固定とが行わ
れる。

【００２９】請求項１１に記載の発明では、請求項７ま
たは９に記載の発明の作用に加えて、シリンダブロック
と弁板との位置決めがハウジングと弁板との位置決めよ
り厳密に行われる。

【００３０】請求項１２に記載の発明では、請求項５〜
９のいずれかに記載の発明の作用に加えて、ボルト・ナ
ットにより、本体板と弁形成板等との位置決めと固定と
が行われ、弁板に対する締め付け圧力を調整できる。

【００３１】請求項１３に記載の発明では、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明の作用に加えて、本体板及び
弁形成板の孔にピンが圧入され、弁板全体が一体的に固
定される。

【００３２】請求項１４に記載の発明では、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明の作用に加えて、固定手段が
２ヵ所以上設けられるため、弁板本体と弁形成板等との
シール性が一層向上し、さらに位置決め精度も向上す
る。

【００３３】請求項１５に記載の発明では、請求項１〜
４，１４のいずれかに記載の発明の作用に加えて、弁板
の中央部のスペースを有効利用できる。請求項１６に記
載の発明では、請求項１〜１５のいずれかに記載の発明
の作用に加えて、弁板のシール性が向上される。

【００３４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下に、本発明をカムプレート式両頭
ピストン圧縮機に具体化した第１実施形態について図１
〜図３に基づいて詳細に説明する。

【００３５】図１に示すように、フロント側のシリンダ
ブロック１１とリヤ側のシリンダブロック１２は中央部
において互いに接合されている。シリンダブロック１１
のフロント側端面には、弁板１３を介してフロントハウ
ジング１５が、シリンダブロック１２のリヤ側端面には
弁板１４を介してリヤハウジング１６が接合されてい
る。前記弁板１３，１４は本体板１７，１８を備え、そ
の本体板１７，１８のシリンダブロック１１，１２側に
は、吸入弁１９ａ，２０ａを有する吸入弁形成板１９，
２０が重合されている。また、その本体板１７，１８の
ハウジング１５，１６側には、吐出弁２１ａ，２２ａを
有する吐出弁形成板２１，２２が重合されている。吐出
弁形成板２１，２２の外側面には、吐出弁２１ａ，２２
ａの最大開口を規制するための規制部２３ａ，２４ａを
有するリテーナ板２３，２４が介在されている。このリ
テーナ板２３，２４はガスケットの機能を有し、弁板１
３，１４の一部を構成している。吸入弁形成板１９，２
０と本体板１７，１８との間には弁板１３，１４の一部
を構成するガスケット５４，５５がそれぞれ挟持されて
いる。

【００３６】前記シリンダブロック１１，１２、弁板１
３，１４及びハウジング１５，１６はフロントハウジン
グ１５からシリンダブロック１１，１２及び弁板１３，
１４を貫通してリヤハウジング１６に螺着された複数の
通しボルト２５により互いに締付固定されている。

【００３７】前記フロントハウジング１５及びリヤハウ
ジング１６の外周には吸入室２６，２７が形成され、中
心側には吐出室２８，２９が区画形成されている。前記
シリンダブロック１１，１２には、複数のシリンダボア
１１ａ，１２ａが互いに平行をなすように貫通形成さ
れ、それらの内部には両頭ピストン３０が挿入されてい
る。そして、シリンダボア１１ａ，１２ａ内には、前後
一対の圧縮室３１，３２が形成されている。この圧縮室
３１，３２は、本体板１７，１８，吐出弁形成板２１，
２２，ガスケット５４，５５及びリテーナ板２３，２４
に形成された吸入ポート１７ａ，１８ａを介して吸入室
２６，２７に、又、同様に本体板１７，１８，吸入弁形
成板１９，２０及びガスケット５４，５５に形成された
吐出ポート１７ｂ，１８ｂを介して吐出室２８，２９に
連通される。そして、前記両頭ピストン３０が吸入行程
にあるときには、前記吸入弁１９ａ，２０ａを開放して
吸入室２６，２７から冷媒を圧縮室３１，３２内に吸入
する。又、両頭ピストン３０が吐出行程にあるときに
は、圧縮室３１，３２内の圧縮冷媒が吐出弁２１ａ，２
２ａを押し退けて吐出室２８，２９に吐出される。

【００３８】前記両シリンダブロック１１，１２の中央
部には、クランク室３３が形成されている。両シリンダ
ブロック１１，１２の中心部の軸孔１１ｂ，１２ｂに
は、駆動シャフト３４がラジアル軸受３５を介して回転
可能に支持されている。フロント側の弁板１３には駆動
シャフト３４が挿通する挿通孔１３ａが形成されてい
る。駆動シャフト３４の中間外周部には、カムプレート
としての斜板３６が嵌合固定されている。斜板３６に
は、前記両頭ピストン３０がシュー３７，３８を介して
係留され、駆動シャフト３４の回転による斜板３６の回
転により両頭ピストン３０が前記シリンダボア１１ａ，
１２ａ内で往復運動される。

【００３９】前記斜板３６のボス部３６ａは、スラスト
軸受３９，４０を介して前記クランク室３３を形成する
シリンダブロック１１，１２の前後両側壁面に支持され
ている。

【００４０】前記クランク室３３は、シリンダブロック
１１，１２に形成した吸入通路４１，４２により吸入室
２６，２７と連通されている。クランク室３３は、シリ
ンダブロック１１，１２に形成した図示しない吸入フラ
ンジを介して外部冷媒回路に接続されている。さらに、
前記吐出室２８，２９は、シリンダブロック１１，１２
及び両ハウジング１５，１６に形成した吐出通路４３，
４４及び図示しない吐出フランジを介して外部冷媒回路
に接続されている。

【００４１】フロントハウジング１５から突出する駆動
シャフト３４の端部とフロントハウジング１５に突設さ
れた支持筒部４５との間には電磁クラッチ４６が介在さ
れている。この電磁クラッチ４６のプーリ４７はベルト
（図示略）を介して車両エンジン（図示略）に作動連結
されている。ソレノイド４９の励消磁制御によって、ク
ラッチ板５０がプーリ４７の側板に圧接されたり、その
圧接が解除されたりすることで、プーリ４７と駆動シャ
フト３４とが連結されたり、その連結が解除される。プ
ーリ４７と駆動シャフト３４とが連結されることによ
り、車両用エンジンにより駆動シャフト３４が回転され
る。この電磁クラッチ４６のターミナル５１はフロント
ハウジング１５側に突出しており、同ターミナル５１と
干渉しないようにフロントハウジング１５には肉盗み部
５２が形成されている。なお、肉盗み部５２及び前記吐
出通路４３，４４は圧縮機の上部側に形成されている。

【００４２】次に、前記吸入弁形成板１９，２０、本体
板１７，１８及び吐出弁形成板２１，２２等で構成され
る弁板１３，１４の構成について以下に詳細に説明す
る。図２及び図３に示すように、本実施形態では、前記
弁板１３，１４はその中心部において、固定手段及び固
定部材を構成するリベット５３によって２ヵ所で一体に
締結されている。すなわち、本体板１７，１８，ガスケ
ット５４，５５，吸入弁形成板１９，２０，吐出弁形成
板２１，２２及びリテーナ板２３，２４の中心部には透
孔６１が形成されている。リベット５３の胴部は前記透
孔６１に挿通され、その一端には頭部５３ａが一体形成
され、他端は胴部が一部圧潰されて圧潰頭部５３ｂが形
成されている。これらの頭部５３ａ，５３ｂは弁板１
３，１４の外側面を締め付けている。従って、弁板１
３，１４を構成する各板１７〜２４，５４，５５はリベ
ット５３により相互に位置決めされた状態で密着重合さ
れている。

【００４３】図１〜図３に示すように、リベット５３の
頭部５３ａはシリンダブロック１１，１２に形成した第
１凹部５７に、圧潰頭部５３ｂはフロントハウジング１
５及びリヤハウジング１６に形成した第２凹部６０にそ
れぞれ嵌合されて、両頭部５３ａ、５３ｂとシリンダブ
ロック１１，１２及びハウジング１５，１６との干渉が
回避されるとともに、弁板１３，１４がシリンダブロッ
ク１１，１２及びハウジング１５，１６に位置決めされ
ている。

【００４４】ここで、前記リベット５３の配置位置は、
次のような理由により決められる。すなわち、本実施形
態では、図１及び図２に示すように、シリンダブロック
１１，１２の上部に吐出通路４３，４４が設けられてい
るため、この部分の通しボルト２５の配列ピッチは吐出
通路４３，４４を避けて大きくなっている。よって、こ
の周辺におけるシリンダブロック１１，１２及びハウジ
ング１５，１６による弁板１３，１４に対する圧接力が
小さい。このため、この部分における弁板１３，１４内
部の本体板１７，１８と吐出弁形成板２１，２２との間
等のシール性が低くなる傾向にあり、弁板１３，１４の
中心部の吐出通路４３，４４に近い部分にリベット５３
が設けられている。

【００４５】また、本実施形態では、図１に示すよう
に、電磁クラッチ４６のターミナル５１と干渉しないよ
うにフロントハウジング１５の上部に肉盗み部５２が設
けられている。そのため、この部分の剛性は低くなって
おり、フロントハウジング１５によりフロント側の弁板
１３に加わる押さえつけの力は、図１中の上部で小さく
なっている。よって、この部分のシール性は他の部分よ
り低く、補強的に弁板１３の中心部分で、しかも肉盗み
部５２に近い部分をリベット５３で締結することでシー
ル性を向上させている。

【００４６】次に、前記のように構成した圧縮機の組み
付けに際して、弁板１３，１４は図３に示すようにあら
かじめリベット５３により組み付けられる。そして、シ
リンダブロック１１，１２とハウジング１５，１６とを
組み付ける際に、弁板１３，１４がシリンダブロック１
１，１２とハウジング１５，１６との間にリベット頭部
５３ａ，５３ｂと両凹部５７，６０との係合により位置
決めされて、通しボルト２５により締め付け固定され
る。

【００４７】このようにしてあらかじめ一体に締結され
た弁板１３，１４が、圧縮機本体に対して組付られる。
このとき、シリンダブロック１１，１２に対する弁板１
３，１４の位置決めは、前述のようにリベット５３の頭
部５３ａ，５３ｂとシリンダブロック１１，１２及びハ
ウジング１５，１６の凹部５７，６０との嵌合関係によ
り行われ、その位置決め作業は極めて容易に行われる。

【００４８】次に、前記のように構成した圧縮機につい
て、その作用を説明する。車両エンジン等の外部動力源
により駆動シャフト３４が回転されると、クランク室３
３内の斜板３６が回転され、シュー３７，３８を介して
複数の両頭ピストン３０がシリンダボア１１ａ，１２ａ
内で往復動される。この両頭ピストン３０の運動により
吸入フランジ（図示略）からクランク室３３に導かれた
冷媒は、クランク室３３から吸入通路４１，４２を経て
吸入室２６，２７に導かれる。そして、吸入室２６，２
７内の冷媒は、吸入ポート１７ａ，１８ａを通って圧縮
室３１，３２内に導かれ、同圧縮室３１内で両頭ピスト
ン３０により圧縮される。その後、吐出ポート１７ｂ，
１８ｂを経て吐出室２８，２９に吐出される。さらに、
吐出室２８，２９内の圧縮冷媒は、吐出通路４３，４４
を経て外部冷媒回路をなす凝縮器、膨張弁、蒸発器に供
給され、車両室内の空調に供される。

【００４９】以上のように構成された本実施形態によれ
ば、以下の優れた効果を奏する。 （１）リベット５３により、本体板１７，１８と吸入弁
形成板１９，２０及び吐出弁形成板２１，２２とが位置
決めされる。このため、それらの板がシリンダブロック
に位置決めされるが、相互には位置決めされない従来構
成と比較して、ポート１７ａ，１８ａ，１７ｂ，１８ｂ
と吸入弁１９ａ，２０ａ，吐出弁２１ａ，２２ａとの位
置決めが正確に行われる。従って、ガス漏れのおそれが
低減されて、吸入弁１９ａ，２０ａ，吐出弁２１ａ，２
２ａと本体板１７，１８との接触面積を小さくすること
ができて、接触面積を小さくするための粗面加工等の余
分な加工が不要となる。

【００５０】（２）前記弁板１３，１４が同弁板１３，
１４の中心部分においてリベット５３により一体に締結
されているため、弁板１３，１４の内部のシール性が向
上されており、吸入・吐出に伴う冷媒の漏れを抑制でき
る。従って、シリンダブロック及びハウジングの組み付
けのみにより弁板のシール性が確保される従来構成とは
異なり、シリンダブロックやハウジングの加工精度とし
て高いレベルが要求されず、これらの加工を容易に行う
ことができるばかりでなく、漏洩ガスの再圧縮に起因す
る冷却効率の低下を抑制できる。また、リベット５３と
弁板１３，１４との間にはガスケット５４，５５及びガ
スケットの機能を有するリテーナ板２３，２４が圧入さ
れているため、弁板１３，１４のシール性が一層向上さ
れる。

【００５１】（３）弁板１３，１４をシリンダブロック
１１，１２等に組み付ければ、リベット頭部５３ａと凹
部５７との位置決めが自然に行われる。このため、弁板
１３，１４の位置決め作業が不要となり、その組付作業
が極めて容易である。

【００５２】（４）リベット５３により、リテーナ板２
３，２４も本体板１７，１８に位置決めされるため、吐
出弁２１ａ，２２ａと規制部２３ａ，２４ａとの位置決
めも正確に行われる。

【００５３】（５）リベット頭部５３ａ，５３ｂがシリ
ンダブロック１１，１２及びハウジング１５，１６の凹
部５７，６０に嵌合されるため、リベット頭部５３ａ，
５３ｂが弁板１３，１４上に突出しているにも関わら
ず、それらの干渉を防止できる。

【００５４】（６）リベット５３が弁板１３，１４の中
央部に設けられているため、通しボルト２５等が配置さ
れていない部分を有効利用でき、圧縮機全体の小型化に
寄与できる。

【００５５】（７）リベット５３が複数であるため、本
体板１７，１８に対する弁形成板１９，２０等の回転を
抑制できて位置決めを正確に行うことができるととも
に、シール性の確保を確実に行うことができる。

【００５６】（８）リベット５３の胴部にもとより一体
形成される頭部５３ａをシリンダブロック側に嵌合した
ので、シリンダブロック１１，１２と弁板１３，１４と
が正確に位置決めされ、吸入弁がボア内に適切に配置さ
れる。 （第２実施形態）つぎに、本発明の第２実施形態につい
て、前記第１実施形態と異なる部分を中心に図４に基づ
いて説明する。

【００５７】本実施形態では、前記第１実施形態と異な
り、弁板１４の固定手段及び固定部材がリベットではな
く、ボルト５８・ナット５９により構成されている。本
実施形態では、ナット５９が吐出弁形成板２２の方に位
置するように組付けられている。また、ボルト５８の足
の部分がナット５９から突出しないように形成されてい
る。

【００５８】従って、この第２実施形態においては、ボ
ルト５８の頭及びナット５９がシリンダブロック１１，
１２、ハウジング１５，１６の凹部５７，６０に嵌合し
て位置決めを行う。

【００５９】以上のように構成された本実施形態によれ
ば、ナット５９により弁板１３，１４を締め付けること
ができるため、その締め付け強さを弁板１３，１４の精
度のばらつき等に応じて自在に調整できる。

【００６０】その他、第２の実施形態では前記第１実施
形態と同様の作用効果を奏する。なお、本発明は以下の
ように変更して具体化することも可能である。 （１）第１実施形態において、リベット５３の数を３
つ、あるいはそれ以上設けること。

【００６１】（２）第２実施形態において、ボルト５８
・ナット５９による締結箇所を３つ、あるいはそれ以上
設けること。これらのように構成した場合、本体板１
７，１８と弁形成板１９〜２２等とのシール性がさらに
一層向上し、しかも位置決め精度も一層向上する。

【００６２】（３）本発明をその他のピストン式圧縮
機、例えば片頭ピストン式圧縮機に具体化すること。 （４）固定手段及び固定部材として本体板及び弁形成板
の孔に圧入されるとともに、両端がシリンダブロック及
びハウジングの凹部に嵌合されるピンを使用すること。
この場合には、ピンの両端に弁板１３，１４を締め付け
るための頭部は必ずしも必要でない。

【００６３】（５） 前記各実施形態において、吸入ポ
ート１７ａ，１８ａまたは吐出ポート１７ｂ，１８ｂを
シリンダボア１１ａ，１２ａの内周面に開口させ、駆動
シャフト３４とほぼ同軸上に装備されたロータリバルブ
により、その吸入ポート１７ａ，１８ａまたは吐出ポー
ト１７ｂ，１８ｂを開閉するように構成すること。

【００６４】これらのように構成しても、前記各実施形
態とほぼ同様の効果を発揮することができる。前記実施
例から把握される請求項以外の技術的思想について、以
下にその効果とともに記載する。

【００６５】（１）固定手段がシリンダブロックの吐出
通路に近接する位置に配置されている請求項１５に記載
のピストン式圧縮機。このように構成すれば、弁板にお
けるシール性確保に有効である。

【００６６】（２）固定手段がハウジングの薄肉部に近
接する位置に配置されている請求項１５または前記
（１）項に記載のピストン式圧縮機。このように構成す
れば、前記と同様に弁板におけるシール性確保に有効で
ある。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１，２，５，１０及び
１７に記載の発明では、本体板に対して弁形成板が固定
された状態で両者の位置決めがなされ、シリンダブロッ
ク等を高精度に加工しなくても、弁板におけるシール性
を確保できるとともに、余分な加工が不要となり、製作
が簡単になる。

【００６８】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明の効果に加えて、ガスケットが固定手段
により本体板に対して固定される。よって、弁板におけ
るシール性がより向上する。

【００６９】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれかに記載の発明の効果に加えて、吐出弁の開度
を規制するための規制部を有するリテーナ板が弁本体に
対して位置決めされ、吐出弁と規制部との位置関係を正
確に設定できる。

【００７０】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明の効果に加えて、前記固定部材の頭部とシリン
ダブロックとの干渉を避けることができる。請求項７，
９に記載の発明では、請求項６または８に記載の発明の
効果に加えて、前記固定部材の頭部を利用して係合して
弁板の位置決めが行われ、構成及び組み付けが簡単にな
る。

【００７１】請求項８に記載の発明では、請求項５〜７
のいずれかに記載の発明の効果に加えて、前記固定部材
の頭部とハウジングとの干渉を避けることができる。請
求項１１に記載の発明では、請求項７または９に記載の
発明の効果に加えて、シリンダブロックと弁板との位置
決めがより正確に行われ、吸入弁がボア内に適切に配置
される。

【００７２】請求項１２に記載の発明では、請求項５〜
９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、弁板に対す
る締め付け圧力を最適な値に設定できる。請求項１３に
記載の発明では、請求項１〜４のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、ピンにより弁板全体が一体的に固定さ
れる。

【００７３】請求項１４に記載の発明では、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、固定手段が
２ヵ所以上設けられるため、本体板と弁形成板等とのシ
ール性が一層向上し、さらに位置決め精度も向上する。

【００７４】請求項１５に記載の発明では、請求項１〜
４，１４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、弁板
の中央部のスペースを有効利用でき、圧縮機の小型化に
寄与できる。

【００７５】請求項１６に記載の発明では、請求項１〜
１５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、弁板のシ
ール性をいっそう向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の圧縮機を示す断面図。

【図２】 第１実施形態の圧縮機におけるシリンダブロ
ック及び弁板を示す一部破断側面図。

【図３】 第１実施形態の（ａ）フロント側、（ｂ）リ
ヤ側の弁板を示す断面図。

【図４】 第２実施形態の弁板を示す断面図。

【図５】 従来の圧縮機を示す断面図。

【符号の説明】

１１、１２…シリンダブロック、１１ａ，１２ａ…シリ
ンダボア、１３，１４…弁板、１５…フロントハウジン
グ、１６…リヤハウジング、１７，１８…弁板を構成す
る本体板、１７ａ，１８ａ…吸入ポート、１７ｂ，１８
ｂ…吐出ポート、１９，２０…弁板を構成する吸入弁形
成板、１９ａ，２０ａ…吸入弁、２１，２２…弁板を構
成する吐出弁形成板、２１ａ，２２ａ…吐出弁、２３，
２４…リテーナ板、２３ａ，２４ａ…規制部、２５…通
しボルト、２６，２７…吸入室、２８，２９…吐出室、
３０…両頭ピストン、３１，３２…圧縮室、３３…クラ
ンク室、３４…駆動シャフト、３６…カムプレートとし
ての斜板、５３…固定手段及び固定部材としてのリベッ
ト、５３ａ…頭部、５３ｂ…圧潰頭部、５４，５５…ガ
スケット、５７…第１凹部、５８…固定手段及び固定部
材としてのボルト、５９…固定手段及び固定部材として
のナット、６０…第２凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出戸 紀一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダボアを有するシリンダブ
   ロックと、吐出室及び吸入室の少なくとも一方を有し、
   弁板を介してシリンダブロックに接合固定されたハウジ
   ングと、前記シリンダボアに収容されたピストンと、シ
   リンダブロックに回転可能に支持された駆動シャフト
   と、その駆動シャフトの回転をピストンの往復直線運動
   に変換するためのカムプレートとを備え、 前記弁板を、シリンダボアと吸入室を連通させる吸入ポ
   ートとシリンダボアと吐出室を連通させる吐出ポートの
   少なくとも一方を備えた本体板と、吸入弁を備えた弁形
   成板と吐出弁を備えた弁形成板の少なくとも一方とを重
   合して構成し、ピストンの往復動にともない、吸入弁の
   開放により吸入室内の冷媒ガスがシリンダボアに吸入さ
   れるとともに、吐出弁の開放によりシリンダボア内の冷
   媒ガスが吐出室に吐出されるピストン式圧縮機におい
   て、 前記弁形成板を本体板に対して固定するための固定手段
   を本体板と弁形成板との間に設けたピストン式圧縮機。
2. 【請求項２】 弁板を、本体板と、その本体板の両側に
   それぞれ重合された吸入弁を有する吸入弁形成板及び吐
   出弁を有する吐出弁形成板とにより構成した請求項１に
   記載のピストン式圧縮機。
3. 【請求項３】 弁板は、ガスケットを含み、固定手段は
   そのガスケットを本体板に対して固定する請求項１又は
   ２に記載のピストン式圧縮機。
4. 【請求項４】 弁板は、吐出弁の開度を規制するための
   規制部を有するリテーナ板を含み、固定手段はそのリテ
   ーナ板を本体板に対して固定する請求項１〜３のいずれ
   かに記載のピストン式圧縮機。
5. 【請求項５】 固定手段を、弁板を貫通する胴部と、そ
   の胴部の両端に設けられ、弁板の外側面を締め付ける頭
   部とを備えた固定部材により構成した請求項１〜４のい
   ずれかに記載のピストン式圧縮機。
6. 【請求項６】 シリンダブロックは固定部材の頭部を収
   容するための第１凹部を有する請求項５に記載のピスト
   ン式圧縮機。
7. 【請求項７】 前記頭部と第１凹部との係合により弁板
   の位置決めが行われる請求項６に記載のピストン式圧縮
   機。
8. 【請求項８】 ハウジングは固定部材の頭部を収容する
   ための第２凹部を有する請求項５〜７のいずれかに記載
   のピストン式圧縮機。
9. 【請求項９】 前記頭部と第２凹部との係合により弁板
   の位置決めが行われる請求項８に記載のピストン式圧縮
   機。
10. 【請求項１０】 前記固定部材をリベットにより構成
    し、そのリベットの両端が頭部を構成する請求項５〜９
    のいずれかに記載のピストン式圧縮機。
11. 【請求項１１】 前記固定部材をリベットにより構成
    し、そのリベットの圧潰頭部がハウジング側に配設され
    る請求項７または９に記載のピストン式圧縮機。
12. 【請求項１２】 前記固定部材をボルト・ナットにより
    構成し、ボルト頭及びナットが頭部を構成する請求項５
    〜９のいずれかに記載のピストン式圧縮機。
13. 【請求項１３】 前記固定手段を、弁板の孔に圧入され
    たピンにより構成した請求項１〜４のいずれかに記載の
    ピストン式圧縮機。
14. 【請求項１４】 前記固定手段は弁板上の２ヵ所以上の
    位置に設けられた請求項１〜４のいずれかに記載のピス
    トン式圧縮機。
15. 【請求項１５】 前記固定手段は弁板の中央部に配置さ
    れている請求項１〜４，１４のいずれかに記載のピスト
    ン式圧縮機。
16. 【請求項１６】 シリンダブロックとハウジングとがシ
    リンダブロックを貫通してハウジングに螺着されるボル
    トにより締め付け固定され、弁板を固定するための固定
    手段を前記ボルトの位置から離隔して配置した請求項１
    〜１５のいずれかに記載のピストン式圧縮機。
17. 【請求項１７】 複数のシリンダボアを有するシリンダ
    ブロックと、吐出室及び吸入室を有し、弁板を介してシ
    リンダブロックに接合固定されたハウジングと、前記シ
    リンダボアに収容されたピストンと、シリンダブロック
    に回転可能に支持される駆動シャフトと、その駆動シャ
    フトの回転をピストンの往復直線運動に変換するための
    カムプレートとを備え、 前記弁板を、シリンダボアと吸入室を連通させる吸入ポ
    ートとシリンダボアと吐出室を連通させる吐出ポートの
    少なくとも一方を備えた本体板と、吸入弁を備えた弁形
    成板と吐出弁を備えた弁形成板の少なくとも一方とを重
    合して構成し、ピストンの往復動にともない、吸入弁の
    開放により吸入室内の冷媒ガスがシリンダボアに吸入さ
    れるとともに、吐出弁の開放によりシリンダボア内の冷
    媒ガスが吐出室に吐出されるピストン式圧縮機におい
    て、 前記弁形成板を本体板に対して固定した後に、弁板をシ
    リンダブロックとハウジングとの間に組み付けるピスト
    ン式圧縮機の組付方法。