JPH10300366A - スクラップ予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲートのフィンガーの過熱およびフィンガー
へのスクラップの融着を防止するとともに、予熱後のス
クラップを溶解炉内の所望位置に装入する。 【解決手段】 スクラップ装入口２２とスクラップ排出
口２３をそなえた塔体２１を、横行駆動装置１５によ
り、溶解炉１の炉体２の上方のスクラップ投入位置Ｑ
と、炉体２の上部側方の予熱位置Ｐとの間を横行自在に
支持し、塔体２１内に、通気性を有し開閉自在なゲート
２５を設けこのゲートの上側に予熱室を形成させ、塔体
２１が予熱位置Ｐにあるとき溶解炉１の排ガス口１１に
対向する排ガス取入口３５を下端部に有するダクト３１
を、前記予熱室の側壁部に接続し、排ガス排出路４１に
接続される排ガス吸引口５２を、予熱位置Ｐにある塔体
２１のスクラップ排出口２３に対向して配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属溶解炉に投
入する溶解原料であるスクラップを、該金属溶解炉から
排出される排ガスに接触させて予熱するスクラップ予熱
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の予熱装置としては、特開平
４−３０９７８９号公報に開示された原料予熱塔があ
る。この予熱塔は、溶解炉の天蓋上に立設する予熱塔内
に、下から順に第１予熱室と第２予熱室を設け、各予熱
室の下部には開閉自在な原料保持ダンパーを設け、予熱
塔の最上端部に設けた原料溜め置き室を経て各予熱室に
保持した原料を、溶解炉から予熱塔内を上方に向って流
れる廃ガスによって予熱し、予熱後の廃ガスは予熱塔上
部に取付けた排気ダクトから流出させるものである。そ
して原料保持ダンパの開閉により、原料は上部予熱室の
次に下部予熱室においても予熱されたのち、溶解炉に投
入される。

【０００３】ところが上記従来の予熱装置をスクラップ
の予熱に適用すると、高温の廃ガスは原料保持ダンパ同
士の隙間を通って上向きに流れるため、この隙間の直上
部、すなわちスクラップ層の下面部中央部のみが局部的
に過熱され、スクラップ層の中央部以外および上部部分
の予熱は不充分で予熱効率が劣るとともに、スクラップ
が局部的に溶融してガス通路が閉塞し廃ガス流通が不調
になるなどの問題点を有するものである。

【０００４】そこで原料保持ダンパを複数本のフィンガ
ーを並設したフォーク状のゲートとして通気性をもたせ
る構成とすれば、上記スクラップ層の局部的な過熱は避
けられるが、排ガスが上向き流として流れるため上記フ
ィンガーが過熱され、特に最下段のゲートのフィンガー
は炉内からの輻射熱や火焔による加熱も加わるため過熱
による損耗が著しく、過熱防止のため水冷構造とした場
合も水漏れ事故をおこすおそれがあり、水冷却による奪
熱量を増やすと排ガスが冷却されスクラップの予熱効率
が低下するという問題がある。さらにゲート上に支持さ
れたスクラップは下層ほど過熱されて溶融しやすく、こ
の溶融物が直接フィンガーに融着してゲートの開閉の支
障となるという問題もある。また上記原料保持ダンパあ
るいはゲートは、炉の電極を避けた位置に配置されるた
め、最も加熱効率のよい炉の中央部へのスクラップの投
入はおこなうことができなかった。

【０００５】またスクラップ層を通過した排ガス中に
は、スクラップの破片や小片が混在することが多く、こ
れらの破片や小片が排ガス排出路内に吸引されると、こ
の排出路のダクトや冷却塔のパイプ部を閉塞して吸引不
足によるＣＯ爆発をおこすおそれがあり、また集じん装
置のフィルタを破損し、送風機の異常振動を生じるな
ど、種々のトラブルの原因となっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、ゲートのフィンガー
の過熱、およびフィンガーへのスクラップの融着を防止
できるとともに、予熱後のスクラップを溶解炉の炉体内
の所望位置に装入できるスクラップ予熱装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】請求項５記載の発明は、上記の目的に加え
て、予熱後の排ガス中に混在するスクラップの破片や小
片を除去して排ガス排出系におけるこれら破片や小片に
起因する事故を防止できるスクラップ予熱装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
スクラップ装入口を上端部にそなえスクラップ排出口を
下端部にそなえた塔体を、横行駆動装置により、溶解炉
の炉体の上方のスクラップ投入位置と、該炉体の上部側
方の予熱位置との間を横行自在に支持し、前記塔体内
に、閉鎖時に該塔体内に突出してスクラップを保持する
通気性を有し開閉自在なゲートを設置して前記ゲートの
上側に予熱室を形成させ、前記塔体が前記予熱位置にあ
るとき前記溶解炉の排ガス口に対向する排ガス取入口を
下端部に有するダクトを、前記予熱室の側壁部に接続
し、排ガス排出路に接続される排ガス吸引口を、前記予
熱位置にある前記塔体の前記スクラップ排出口に対向し
て配設したことを特徴とするスクラップ予熱装置であ
る。

【０００９】この発明においては、前記塔体内に前記ゲ
ートを１段設けて前記予熱室を１室形成させてもよい
が、請求項２記載の発明のように、前記ゲートが前記塔
体内に上下に間隔をおいて複数段にわたって設置され、
これら各ゲートの上側にそれぞれ予熱室を形成して、前
記ダクトを少なくとも最上段の予熱室の側壁部に接続し
た構成とすれば、複数の予熱室に収容したスクラップを
順次下段側へ移送しつつ長時間にわたる排ガスとの接触
により、スクラップを充分加熱昇温させることができ、
好ましい。

【００１０】またこの予熱室を複数室設ける場合、前記
ダクトは最上段の予熱室の側壁部のみに接続してもよい
が、請求項３記載の発明のように、前記ダクトの分岐管
部を各予熱室の側壁部に接続した構成とすれば、溶解炉
から排出された高温の排ガスをこの分岐管部を経て各予
熱室に直接供給することができ、この排ガスの各予熱室
への供給量の調整により、スクラップの量や加熱時間に
応じて効率よくスクラップを所望の予熱温度まで加熱す
ることができるので、好ましい。

【００１１】また各分岐管部を流れ各予熱室へ供給され
る排ガスの流量は、各分岐管部の管径（サイズ）の選定
により所望の流量とすることもできるが、請求項４記載
の発明のように、前記分岐管部に風量調節用のダンパを
設けた構成とすれば、スクラップの量や予熱時間が変更
になった場合でも、前記ダンパにより排ガスの風量を自
由に調節して効率よくスクラップの予熱をおこなうこと
ができるので、特に好ましい。

【００１２】また請求項１〜４に記載の発明において、
排ガス排出路に接続される排ガス吸引口は、排ガス排出
路のダクト端部の管径を前記スクラップ排出口に近い口
径に拡径して排ガス吸引口とするなど、排ガス吸引口を
直接排ガス排出路に接続してもよいが、請求項５記載の
発明のように、下部にスクラップ溜部を有し上部に排ガ
ス出口を有する容器状のスクラップキャッチャの頂部
に、前記排ガス吸引口を設け、前記排ガス出口に前記排
ガス排出路を接続した構成、すなわち排ガス排出路に接
続したスクラップキャッチャに排ガス吸引口を設ける構
成とするのが特に好ましい。

【００１３】このようにすると、塔体内を下降流として
流れる排ガスと共に下降したスクラップの破片や小片を
慣性および重力分離してダストキャッチャのスクラップ
溜部に効率よく捕集することができ、上記スクラップの
破片や小片が排ガス排出路のダクトや冷却塔を閉塞した
り、集じん装置のフィルタを破損したり、吸引用送風機
のインペラに付着して異常振動を生じたりする排ガス排
出系における各種の事故を防止できるからである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図１〜図３によりこの発明の
実施の形態の一例を説明する。図１および図２におい
て、直流アーク炉から成る溶解炉１は、出鋼樋２ａを有
する炉体２に炉蓋３を被せて成り、炉体２の底部には炉
底電極４を設け、炉蓋３を貫通して炉体２内に挿入され
る電極棒５は、公知の昇降駆動装置により昇降、旋回駆
動される電極支腕６ａの先端に固設した把持器６ｂによ
り把持されている。炉体２の底部に固設され下面部に円
弧状の大歯車部をそなえた支脚７は、基台８上に取付け
た支持用ギヤ９により支持され、これによって炉体２は
水平軸線１０のまわりに傾動できるようになっている。
炉蓋３には炉内からの排ガス排出用の排ガス口１１が設
けてあるがその上部構造は後述する。

【００１５】一方１５は横行駆動装置で、溶解炉１の上
方から側方にかけて基礎上に固設した支持桁１６，１６
上に、レール１７，１７を敷設し、このレール１７上に
自走式の台車１８を横行自在に載せて成る。スクラップ
予熱装置６０の主体を構成する角筒状の塔体２１は、上
端部にスクラップ装入口２２を、下端部にスクラップ排
出口２３をそなえ、この塔体２１は上記台車１８に固定
取付され、図１に実線で示す炉体上部側方の予熱位置Ｐ
と、鎖線で示す炉体２上方のスクラップ投入位置Ｑとの
間を、台車１８と共に横行自在に移動するが、この両位
置間の範囲を越えさらに横行移動できるようにしてもよ
い。

【００１６】また溶解炉１の炉蓋３も、図示しない切離
し可能な昇降装置により台車１８に接続されており、こ
れにより炉蓋３は炉体２に被せられ、さらに台車１８と
切離されて炉体２と共に傾動でき、あるいは炉体被着位
置から少量吊上げられて台車１８と共に炉体２の側方へ
横行移動できるようになっている。

【００１７】塔体２１は、耐熱鋼製の殻体に断熱材の内
張りを施して成り、スクラップ装入口２２を開閉する蓋
２４を頂部にそなえ、その内部には上下に間隔をおいて
ゲート２５，２５を２段にわたって設け、これらのゲー
トの上側に予熱室２６ａ，２６ｂを形成してある。ゲー
ト２５は、対向する塔体側壁に沿って配置した水平方向
に伸びる回動軸２７に、小間隔をおいて複数枚並列配置
した耐熱鋼製のフィンガー２８の基部を固着した一対の
フォーク状体から成り、塔体２１の側壁に回動自在に支
持した回動軸２７を図示しないエアシリンダにより揺動
駆動することにより、実線図示の閉鎖時に塔体２１内に
突出してスクラップを保持し、鎖線２９で示す開放時
（傾斜時）に上記スクラップを下方へ落下させるように
なっている。

【００１８】３１は炉体２内からの排ガスを塔体２１内
へ導入するダクトで、その分岐管部３２ａ，３２ｂを予
熱室２６ａ，２６ｂの側壁部（詳しくは側壁に設けた排
ガス入口３３ａ，３３ｂ）に接続して、塔体２１により
支持されている。分岐管部３２ａ，３２ｂには、それぞ
れ風量調節用のダンパ３４ａ，３４ｂが設けてある。ダ
クト３１の下端部に形成した排ガス取入口３５は、塔体
２１が前記予熱位置Ｐにあるとき、前記排ガス口１１に
少量のすきまをもって対向する位置関係にある。

【００１９】そして図３に示すように、排ガス口１１の
周壁上端面および排ガス取入口３５の周壁下端面は、前
記水平軸線１０を中心とする円弧面状を呈し、該水平軸
線１０のまわりに炉体２が傾動したとき相互に衝突・干
渉が生じないようにしてある。３６はダクト３１と排ガ
ス口１１との間の隙間を開閉するためのシールリング
で、排ガス口１１の筒体外周部に昇降自在に支持されエ
アシリンダ３７により昇降駆動される。

【００２０】塔体２１の下端部のスクラップ排出口２３
は、予熱に利用した後の排ガスの排出口を兼ねるもので
あり、塔体２１が前記予熱位置Ｐにあるとき、排ガスを
吸引排出する排ガス排出路４１に接続したスクラップキ
ャッチャ５０（後述）の頂部の排ガス吸引口５２が、上
記スクラップ排出口２３に少量のすきまをもって対向す
るよう固定配設されている。塔体２１は炉体２のように
傾動はしないので、スクラップ排出口２３および排ガス
吸引口５２の各端面はいずれも平面状を呈し、両者間の
すきまを開閉するために前記シールリング３６と同様な
シールリング４３が付設されエアシリンダ（図示しな
い）により昇降駆動されるようになっている。

【００２１】スクラップキャッチャ５０は、基礎上に固
設した水平断面角形の容器状（この例ではホッパ状）の
本体５１の頂部に、スクラップ排出口２３とほぼ同サイ
ズの角形大口径の排ガス吸引口５２を設け、該本体５１
の下部に、スクラップ溜部５３を設け、このスクラップ
溜部５３の底部にスクラップ排出用の開閉蓋５４を設け
て成り、その側壁５１ａ部に設けた排ガス出口５５に、
排ガス排出路４１が接続されている。また排ガス排出路
４１は、図示しない冷却塔を経て吸引用送風機および集
じん装置に接続されている。

【００２２】上記構成のスクラップ予熱装置６０を使用
するには、予熱塔２１を予熱位置Ｐに位置させ、スクラ
ップ装入用バケット（図示しない）によりスクラップ装
入口２２から塔体２１内にスクラップを装入して、上段
側のゲート２５を開閉して予熱室２６ａにスクラップＳ
₁ を、予熱室２６ｂにスクラップＳ₂ を装入するととも
に、シールリング３６，４３により排ガス口１１および
排ガス吸引口５２部のすきまを閉じておく。そして溶解
炉１にスクラップを装入して（初回の装入は常温のスク
ラップでもよいし、前回操業により後述のようにして予
熱したスクラップを装入してもよい）電極棒５と炉底電
極４間のアーク放電により溶解操業を開始すれば、高温
の排ガスＧが炉内で発生する。

【００２３】そこで排ガス排出路４１の吸引用送風機を
運転すれば、排ガスＧは排ガス口１１，ダクト３１を経
て、各予熱室２６ａ，２６ｂの上部へ流入し、該予熱室
２６ａ，２６ｂ内を下降流として流れて各スクラップＳ
₁ ，Ｓ₂ を加熱する。このとき各予熱室２６ａ，２６ｂ
へ流入する排ガスＧ₁ ，Ｇ₂ の量は、各分岐管部３２
ａ，３２ｂのダンパ３４ａ，３４ｂの操作により調節で
き、これによって各スクラップＳ₁ ，Ｓ₂ を効率よく所
望の温度に予熱できる。

【００２４】排ガスＧ₁ は予熱室２６ａ内のスクラップ
Ｓ₁ を加熱後、ゲート２５のフィンガー２８間を通過し
て予熱室２６ｂへ流入してスクラップＳ₂ を加熱し、ま
た排ガスＧ₂ は排ガスＧ₁ とともに予熱室２６ｂ内のス
クラップＳ₂ を加熱し、これらの加熱により奪熱された
排ガスＧ₁ ，Ｇ₂ はスクラップ排出口２３から排ガス吸
引口５２を経てスクラップキャッチャ５０内へ下降流と
して流入し、後述のようにスクラップの破片や小片を分
離除去されたのち、排ガス出口５５から排ガス排出路４
１へ吸引され、図示しない冷却塔，集じん装置により冷
却・除じんされ系外へ排出される。

【００２５】溶解炉１内でのスクラップの溶解が進み、
スクラップ追装が必要となったら、電極棒５を昇降駆動
装置により炉蓋３の上方へ引上後、側方へ旋回移動させ
るとともに、シールリング３６，４３を下降させ昇降装
置により炉蓋３を少量上昇駆動して台車１８に吊下げ、
台車１８を横行駆動して塔体２１をスクラップ投入位置
Ｑに移動させ、下段側のゲート２５を開いて予熱ずみの
スクラップＳ₂ を開蓋状態の炉体２内に供給する。

【００２６】その後台車１８をもとの位置へ横行駆動し
て塔体２１を予熱位置Ｐに位置させ、シールリング３
６，４３を上昇させるとともに、炉蓋３を下降駆動して
炉体２に被せ、スクラップの溶解を続行する。そして塔
体２１内では、上段側のゲート２５を開いて一次予熱ず
みのスクラップＳ₁ を下段側の予熱室２６ｂ内へ装入し
てスクラップＳ₂ とし、新たなスクラップＳ₁ を上段側
の予熱室２６ａ内へ装入し、上記と同様にして排ガスＧ
による各スクラップＳ₁ ，Ｓ₂ の予熱と、炉体２内への
予熱ずみスクラップの追装をおこなう。

【００２７】塔体２１からスクラップキャッチャ５０内
へ流入する排ガス流中には、スクラップの破片や小片が
混入しており、特に上記のゲート２５の開閉による予熱
室２６ａから予熱室２６ｂへのスクラップの移送時など
に上記スクラップの破片や小片がフィンガー２８間から
落下しやすいが、これらの破片や小片はスクラップキャ
ッチャ５０の本体５１内に下降流として流入し、慣性お
よび重力により排ガス流から効率よく分離してスクラッ
プ溜部５３内に堆積する。このようにして捕集された上
記スクラップの破片や小片Ｓは、開閉蓋５４を開いて外
部へ取出すことができる。また塔体２１内でのスクラッ
プ予熱に伴い未燃のＣＯが発生しても、スクラップキャ
ッチャ５０の本体５１内の空間がＣＯ燃焼空間として機
能し、下流の排ガス排出路４１側におけるＣＯ爆発事故
を防止できる。

【００２８】溶解炉１におけるスクラップの溶解が終了
し溶湯を出湯する場合は、排ガス口１１部のシールリン
グ３６を下降させるとともに炉蓋３の昇降装置による該
炉蓋と台車１８の接続を解除して炉蓋３を台車１８と切
離した状態とし、炉蓋３を炉体２と共に傾動させればよ
く、炉蓋３の排ガス口１１とダクト３１の排ガス取入口
３５とは、前述のように端面が同心円状の円弧面を呈す
るので互いに衝突・干渉することはなく、炉体２および
炉蓋３の傾動および直立位置への復帰は支障なくおこな
える。

【００２９】上記のように溶解炉１からの排ガスは各予
熱室２６ａ，２６ｂ内を下降流として流れこの間に排ガ
スは温度降下するので、スクラップ層の下側にあるゲー
ト２５のフィンガー２８は過熱されることがなく、フィ
ンガー２８の損耗は少量に抑制され、水冷構造の場合の
フィンガーの水漏れ事故も防止でき、また冷却水量は少
なくて済むので、スクラップＳ₁ を加熱した排ガスＧ₁
は、フィンガー２８部の通過によっても大量に奪熱され
ることなく予熱室２６ｂに流入し、スクラップＳ₂ の加
熱に寄与するので、高いスクラップの予熱効率が得られ
る。またスクラップ層の頂部が排ガスにより過熱され溶
融しても、その溶融物はスクラップ層内に留まりフィン
ガー２８部に融着することもないので、該融着によるゲ
ート２５の開閉不調事故をひきおこすこともない。

【００３０】また予熱位置Ｐにある塔体２１は溶解炉１
の側方にあり、［従来の技術］の項で述べた従来例とは
異なり塔体２１の下部が直接炉体２内に連通していない
ので、炉体２内からの輻射熱や火焔によって下段側のゲ
ート２５のフィンガー２８が過熱されることもない。ま
た予熱後のスクラップの炉体２への装入は、横行駆動装
置１５により塔体２１を所望の位置に移動させておこな
うことができ、特に塔体２１をスクラップ溶解効率上最
も望ましい炉体２の中央部付近のスクラップ投入位置Ｑ
に位置させておこなうことができるのである。

【００３１】この発明は上記の例に限定されるものでは
なく、たとえばゲート２５を揺動式のかわりに水平直動
式のものとするなど、装置各部の具体的構造は上記以外
のものとしてもよい。また炉蓋３の開閉・移動は台車１
８によらず通常の炉蓋昇降・旋回装置など別途の手段に
よってもよく、またスクラップキャッチャ５０は、その
形状によっては、排ガス出口５５を本体５１の頂壁部に
設けるなどしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜５記載の
発明によれば、ゲートのフィンガーは、スクラップ層の
下流側にあるので排ガスにより過熱されることがなく、
さらに溶解炉の炉体内からの輻射熱や火焔により過熱さ
れることもなく、フィンガーの損耗は少量に抑制され、
スクラップのフィンガー部への融着および該融着による
ゲートの開閉不調事故も防止できるとともに、塔体を横
行移動させることにより予熱後のスクラップを溶解炉の
炉体内の所望位置に装入して効率のよい溶解をおこなう
ことができる。

【００３３】また上記の効果に加えて、請求項２記載の
発明によれば、複数の予熱室に収容したスクラップを順
次下段側へ移送しつつ長時間にわたる排ガスとの接触に
より、スクラップを充分加熱昇温させることができ、高
い予熱効率が得られる。

【００３４】また上記の効果に加えて、請求項３記載の
発明によれば、溶解炉から排出された高温の排ガスを分
岐管部を経て各予熱室に直接供給することができ、この
排ガスの各予熱室への供給量の調整により、スクラップ
の量や加熱時間に応じて効率よくスクラップを所望の予
熱温度まで加熱することができる。

【００３５】また上記の効果に加えて、請求項４記載の
発明によれば、スクラップの量や予熱時間が変更になっ
た場合でも、ダンパにより各予熱室へ供給する排ガスの
風量を自由に調節して効率よくスクラップの予熱をおこ
なうことができる。

【００３６】また上記の効果に加えて、請求項５記載の
発明によれば、塔体から流出した予熱後の排ガス中に混
在するスクラップの破片や小片を効率よく除去して、こ
れらの破片や小片に起因する排ガス排出路のダクトや冷
却塔の閉塞事故、フィルタの破損事故、吸引用送風機の
異常振動事故などの、排ガス排出系の各種事故を防止で
き、これらの事故による運転の中断がなく稼動率が高く
保守が容易なスクラップ予熱装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の一例を示すスクラップ
予熱装置と溶解炉の縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図（但しスクラップを除い
た状態）である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１…溶解炉、２…炉体、１１…排ガス口、１５…横行駆
動装置、１７…レール、１８…台車、２１…塔体、２２
…スクラップ装入口、２３…スクラップ排出口、２５…
ゲート、２６ａ…予熱室、２６ｂ…予熱室、２８…フィ
ンガー、３１…ダクト、３２ａ…分岐管部、３２ｂ…分
岐管部、３４ａ…ダンパ、３４ｂ…ダンパ、３５…排ガ
ス取入口、４１…排ガス排出路、５０…スクラップキャ
ッチャ、５２…排ガス吸引口、５３…スクラップ溜部、
５５…排ガス出口、６０…スクラップ予熱装置、Ｐ…予
熱位置、Ｑ…スクラップ投入位置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクラップ装入口を上端部にそなえスク
   ラップ排出口を下端部にそなえた塔体を、横行駆動装置
   により、溶解炉の炉体の上方のスクラップ投入位置と、
   該炉体の上部側方の予熱位置との間を横行自在に支持
   し、前記塔体内に、閉鎖時に該塔体内に突出してスクラ
   ップを保持する通気性を有し開閉自在なゲートを設置し
   て前記ゲートの上側に予熱室を形成させ、前記塔体が前
   記予熱位置にあるとき前記溶解炉の排ガス口に対向する
   排ガス取入口を下端部に有するダクトを、前記予熱室の
   側壁部に接続し、排ガス排出路に接続される排ガス吸引
   口を、前記予熱位置にある前記塔体の前記スクラップ排
   出口に対向して配設したことを特徴とするスクラップ予
   熱装置。
2. 【請求項２】 前記ゲートが前記塔体内に上下に間隔を
   おいて複数段にわたって設置され、これら各ゲートの上
   側にそれぞれ予熱室を形成して、前記ダクトを少なくと
   も最上段の予熱室の側壁部に接続した請求項１記載のス
   クラップ予熱装置。
3. 【請求項３】 前記ダクトの分岐管部を各予熱室の側壁
   部に接続した請求項２記載のスクラップ予熱装置。
4. 【請求項４】 前記分岐管部に風量調節用のダンパを設
   けた請求項３記載のスクラップ予熱装置。
5. 【請求項５】 下部にスクラップ溜部を有し上部に排ガ
   ス出口を有する容器状のスクラップキャッチャの頂部
   に、前記排ガス吸引口を設け、前記排ガス出口に前記排
   ガス排出路を接続した請求項１または２または３または
   ４記載のスクラップ予熱装置。