JPH10301638A - 振動抑制装置 - Google Patents
振動抑制装置Info
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- JPH10301638A JPH10301638A JP10939197A JP10939197A JPH10301638A JP H10301638 A JPH10301638 A JP H10301638A JP 10939197 A JP10939197 A JP 10939197A JP 10939197 A JP10939197 A JP 10939197A JP H10301638 A JPH10301638 A JP H10301638A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温雰囲気にあっても、冷却装置等の特別な
装置を必要とせずに、鋼板を振動させない。 【解決手段】 鋼板１は、ローラ２から上方に向かっ
て、振動を生じた状態で引き上げられてくる。位置検出
器４は、鋼板１までの距離を示す信号を出力する。コン
トローラ５は、信号に対して所定の信号処理を施し、信
号に含まれる脈流的な信号を無くすような励磁信号を生
成し、該励磁信号によって電磁石３の吸引力を制御す
る。この結果、上下方向に張設状態にある鋼板１は、電
磁石３によって、図面右側または左側に引っ張られ、図
示しないノズル付近の鋼板１の位置が一定となり、均一
なメッキ厚が得られる。ここで、位置検出器４は、無機
絶縁材料で構成されているので、４００℃以上の耐熱性
を有している。このため、高温下でも、高温雰囲気で長
期間の使用が可能となる。
装置を必要とせずに、鋼板を振動させない。 【解決手段】 鋼板１は、ローラ２から上方に向かっ
て、振動を生じた状態で引き上げられてくる。位置検出
器４は、鋼板１までの距離を示す信号を出力する。コン
トローラ５は、信号に対して所定の信号処理を施し、信
号に含まれる脈流的な信号を無くすような励磁信号を生
成し、該励磁信号によって電磁石３の吸引力を制御す
る。この結果、上下方向に張設状態にある鋼板１は、電
磁石３によって、図面右側または左側に引っ張られ、図
示しないノズル付近の鋼板１の位置が一定となり、均一
なメッキ厚が得られる。ここで、位置検出器４は、無機
絶縁材料で構成されているので、４００℃以上の耐熱性
を有している。このため、高温下でも、高温雰囲気で長
期間の使用が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄設備の表面処
理ライン等の高温雰囲気において、その走路を走行する
帯板状の鋼板の位置を検出することにより、その振動を
抑制して、均一な表面とする振動抑制装置に関する。
理ライン等の高温雰囲気において、その走路を走行する
帯板状の鋼板の位置を検出することにより、その振動を
抑制して、均一な表面とする振動抑制装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、製鉄設備の圧延ラインから生
成された帯板状鋼板に表面処理を施す溶融亜鉛メッキラ
インにおいては、溶融亜鉛槽から引き上げられた鋼板を
走行させながら、スリット状の噴出口を有する噴出ノズ
ルから加圧空気または加圧ガスを噴出させ、過剰な溶融
亜鉛メッキを吹き落とし、所望のメッキ厚とすることが
行なわれている。
成された帯板状鋼板に表面処理を施す溶融亜鉛メッキラ
インにおいては、溶融亜鉛槽から引き上げられた鋼板を
走行させながら、スリット状の噴出口を有する噴出ノズ
ルから加圧空気または加圧ガスを噴出させ、過剰な溶融
亜鉛メッキを吹き落とし、所望のメッキ厚とすることが
行なわれている。
【０００３】ところで、上記表面処理過程においては、
鋼板は安定に静止しているわけでなく、走路面に対して
振動しながら走行しているため、噴出ノズルと鋼板との
距離が変動する。この結果、噴射力が変動し、メッキ厚
が不均一となり、品質の劣化を招くことがある。そこ
で、従来、特開平５−２４５５２２号や、特開平５−２
４５５２３号などに記載されているように、鋼板の走行
路を挟んで対向する一対もしくは複数の電磁石と、鋼板
の走行位置を検出する位置検出器とを設け、位置検出器
によって検出された鋼板の位置のずれ量に応じて、各電
磁石を励磁し、吸引力を相互に切り換えることにより、
鋼板の振動、および、いわゆるＣ字形状の反りを抑制す
る装置が開発されている。
鋼板は安定に静止しているわけでなく、走路面に対して
振動しながら走行しているため、噴出ノズルと鋼板との
距離が変動する。この結果、噴射力が変動し、メッキ厚
が不均一となり、品質の劣化を招くことがある。そこ
で、従来、特開平５−２４５５２２号や、特開平５−２
４５５２３号などに記載されているように、鋼板の走行
路を挟んで対向する一対もしくは複数の電磁石と、鋼板
の走行位置を検出する位置検出器とを設け、位置検出器
によって検出された鋼板の位置のずれ量に応じて、各電
磁石を励磁し、吸引力を相互に切り換えることにより、
鋼板の振動、および、いわゆるＣ字形状の反りを抑制す
る装置が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
振動抑制装置では、表面処理ライン等において、特に、
溶融亜鉛メッキ槽付近を走行する帯板状鋼板の振動を抑
制しようとしても、位置検出器が有機絶縁材料によって
構成されているため、溶融亜鉛メッキ槽の輻射熱に耐え
られないという問題があった。したがって、有機絶縁材
料によって構成された位置検出器を使用するためには、
冷却装置を新たに設置しなければならず、設置用の空間
が必要になるという問題があった。また、位置検出器を
熱の影響を受けにくい地点に設置して、溶融亜鉛メッキ
槽付近の鋼板の動きを電磁石により制御することが考え
られる。しかし、この方法では、鋼板の高い振動数に対
して、電磁石による効果が低減し、逆に発振してしまう
場合がある。このような場合には、振動が大きくなり、
メッキ厚が不均一になるという問題がある。
振動抑制装置では、表面処理ライン等において、特に、
溶融亜鉛メッキ槽付近を走行する帯板状鋼板の振動を抑
制しようとしても、位置検出器が有機絶縁材料によって
構成されているため、溶融亜鉛メッキ槽の輻射熱に耐え
られないという問題があった。したがって、有機絶縁材
料によって構成された位置検出器を使用するためには、
冷却装置を新たに設置しなければならず、設置用の空間
が必要になるという問題があった。また、位置検出器を
熱の影響を受けにくい地点に設置して、溶融亜鉛メッキ
槽付近の鋼板の動きを電磁石により制御することが考え
られる。しかし、この方法では、鋼板の高い振動数に対
して、電磁石による効果が低減し、逆に発振してしまう
場合がある。このような場合には、振動が大きくなり、
メッキ厚が不均一になるという問題がある。
【０００５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
もので、高温雰囲気にあっても、冷却装置等の特別な装
置を必要とせず、鋼板を振動させることなく、メッキ厚
を均一にすることができる振動抑制装置を提供すること
を目的としている。
もので、高温雰囲気にあっても、冷却装置等の特別な装
置を必要とせず、鋼板を振動させることなく、メッキ厚
を均一にすることができる振動抑制装置を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、請求項１に記載の発明にあっては、走行する
鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置された電
磁石と、無機絶縁材料から構成された位置検出手段であ
って、前記鋼板に対して、前記電磁石と反対側に電磁石
に対向する位置に配設され、非接触式で前記鋼板までの
距離を検出する位置検出手段と、前記位置検出手段によ
って検出された距離に基づいて、前記鋼板までの距離が
一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制御する制
御手段とを具備することを特徴としている。また、請求
項２に記載に記載の発明にあっては、請求項１に記載の
発明において、前記電磁石および前記位置検出手段を前
記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴としている。
るために、請求項１に記載の発明にあっては、走行する
鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置された電
磁石と、無機絶縁材料から構成された位置検出手段であ
って、前記鋼板に対して、前記電磁石と反対側に電磁石
に対向する位置に配設され、非接触式で前記鋼板までの
距離を検出する位置検出手段と、前記位置検出手段によ
って検出された距離に基づいて、前記鋼板までの距離が
一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制御する制
御手段とを具備することを特徴としている。また、請求
項２に記載に記載の発明にあっては、請求項１に記載の
発明において、前記電磁石および前記位置検出手段を前
記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴としている。
【０００７】請求項３に記載の発明にあっては、走行す
る鋼板の走路面の両側に、該走路面に対して所定の間隔
を空けて対向配置された一対の電磁石と、無機絶縁材料
から構成された位置検出手段であって、前記一対の電磁
石のいずれか一方の内部に組み込まれ、非接触式で前記
鋼板までの距離を検出する位置検出手段と、前記位置検
出手段によって検出された距離に基づいて、前記鋼板ま
での距離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を
制御する制御手段とを具備することを特徴としている。
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発
明において、前記一対の電磁石および前記位置検出手段
を前記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴としてい
る。
る鋼板の走路面の両側に、該走路面に対して所定の間隔
を空けて対向配置された一対の電磁石と、無機絶縁材料
から構成された位置検出手段であって、前記一対の電磁
石のいずれか一方の内部に組み込まれ、非接触式で前記
鋼板までの距離を検出する位置検出手段と、前記位置検
出手段によって検出された距離に基づいて、前記鋼板ま
での距離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を
制御する制御手段とを具備することを特徴としている。
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発
明において、前記一対の電磁石および前記位置検出手段
を前記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴としてい
る。
【０００８】請求項５に記載の発明にあっては、走行す
る鋼板の走路面の両側に、該走路面に対して所定の間隔
を空けて対向配置された一対の電磁石と、無機絶縁材料
から構成された位置検出手段であって、前記一対の電磁
石のいずれか一方の内部に組み込まれ、非接触式で前記
鋼板までの距離を検出する第１の位置検出手段と、無機
絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前記鋼
板に所定の処理を施す処理手段の近傍で、前記鋼板の走
路面に対して所定の間隔を空けて配置されて、非接触式
で前記鋼板までの距離を検出する第２の位置検出手段
と、前記第１の位置検出手段および前記第２の位置検出
手段によって検出された距離に基づいて、前記鋼板まで
の距離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制
御する制御手段とを具備することを特徴としている。請
求項６に記載の発明にあっては、請求項５に記載の発明
において、前記一対の電磁石、前記第１の位置検出手段
および前記第２の位置検出手段を前記鋼板の幅方向に複
数設けたことを特徴としている。
る鋼板の走路面の両側に、該走路面に対して所定の間隔
を空けて対向配置された一対の電磁石と、無機絶縁材料
から構成された位置検出手段であって、前記一対の電磁
石のいずれか一方の内部に組み込まれ、非接触式で前記
鋼板までの距離を検出する第１の位置検出手段と、無機
絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前記鋼
板に所定の処理を施す処理手段の近傍で、前記鋼板の走
路面に対して所定の間隔を空けて配置されて、非接触式
で前記鋼板までの距離を検出する第２の位置検出手段
と、前記第１の位置検出手段および前記第２の位置検出
手段によって検出された距離に基づいて、前記鋼板まで
の距離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制
御する制御手段とを具備することを特徴としている。請
求項６に記載の発明にあっては、請求項５に記載の発明
において、前記一対の電磁石、前記第１の位置検出手段
および前記第２の位置検出手段を前記鋼板の幅方向に複
数設けたことを特徴としている。
【０００９】請求項７に記載の発明にあっては、走行す
る鋼板の走路面の両側に、該走路面に対して所定の間隔
を空けて対向配置された一対の電磁石と、無機絶縁材料
から構成された位置検出手段であって、前記一対の電磁
石の内部に組み込まれ、非接触式で前記鋼板までの距離
を検出する一対の位置検出手段と、前記一対の位置検出
手段によって検出された距離に基づいて、前記鋼板まで
の距離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制
御する制御手段とを具備することを特徴としている。請
求項８に記載の発明にあっては、請求項７に記載の発明
において、前記一対の電磁石および前記一対の位置検出
手段を前記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴として
いる。
る鋼板の走路面の両側に、該走路面に対して所定の間隔
を空けて対向配置された一対の電磁石と、無機絶縁材料
から構成された位置検出手段であって、前記一対の電磁
石の内部に組み込まれ、非接触式で前記鋼板までの距離
を検出する一対の位置検出手段と、前記一対の位置検出
手段によって検出された距離に基づいて、前記鋼板まで
の距離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制
御する制御手段とを具備することを特徴としている。請
求項８に記載の発明にあっては、請求項７に記載の発明
において、前記一対の電磁石および前記一対の位置検出
手段を前記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴として
いる。
【００１０】本発明では、位置検出手段は、前記鋼板に
対して、非接触式で前記鋼板までの距離を検出し、制御
手段は、位置検出手段によって検出された距離に基づい
て、前記鋼板までの距離が一定となるように、走行する
鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置された電
磁石の励磁電流を制御する。ここで、位置検出手段は、
無機絶縁材料から構成されているので、十分な熱耐性を
有する。このため、高温雰囲気にあっても、冷却装置等
の特別な装置を必要とせず、鋼板を振動させずにメッキ
厚を均一にすることが可能となる。
対して、非接触式で前記鋼板までの距離を検出し、制御
手段は、位置検出手段によって検出された距離に基づい
て、前記鋼板までの距離が一定となるように、走行する
鋼板の走路面に対して所定の間隔を空けて配置された電
磁石の励磁電流を制御する。ここで、位置検出手段は、
無機絶縁材料から構成されているので、十分な熱耐性を
有する。このため、高温雰囲気にあっても、冷却装置等
の特別な装置を必要とせず、鋼板を振動させずにメッキ
厚を均一にすることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１２】＜Ａ：第１実施形態＞まず、本発明の第１
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図１
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。図に
おいて、鋼板１は、図示せぬ溶融亜鉛槽からローラ２に
よって引き上げられ、上下方向に張設された状態で走行
する。次に、電磁石３は、鋼板１の片側に所定の間隔を
空けて配設されている。位置検出器４は、鋼板１を挟ん
で上記電磁石３に対向する位置に所定の間隔を空けて配
設されており、鋼板１の変位（振動）を検出して、その
検出結果をコントローラ５に供給する。コントローラ５
は、位置検出器４による検出結果において、鋼板１の変
位（振動）が最も小さくなるように、電磁石３を励磁す
るための励磁信号を生成し、電磁石３の吸引力を制御す
る。
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図１
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。図に
おいて、鋼板１は、図示せぬ溶融亜鉛槽からローラ２に
よって引き上げられ、上下方向に張設された状態で走行
する。次に、電磁石３は、鋼板１の片側に所定の間隔を
空けて配設されている。位置検出器４は、鋼板１を挟ん
で上記電磁石３に対向する位置に所定の間隔を空けて配
設されており、鋼板１の変位（振動）を検出して、その
検出結果をコントローラ５に供給する。コントローラ５
は、位置検出器４による検出結果において、鋼板１の変
位（振動）が最も小さくなるように、電磁石３を励磁す
るための励磁信号を生成し、電磁石３の吸引力を制御す
る。
【００１３】特に、位置検出器４は、主に、耐熱性を確
保するために無機絶縁材料から構成され、磁力を検出し
て鋼板１の変位を検出するようになっている。詳細に
は、位置検出器４は、無機絶縁電線を所定のターン数だ
けボビンに巻回したコイルにより構成され、コイルとボ
ビンとは、無機ワニスで固着処理されている。また、コ
イルの両端部は同軸ケーブルに接続され、その信号がコ
ントローラ５に供給される。ここで、位置検出器４を構
成する無機絶縁材料について説明する。ここにいう無機
絶縁材料とは、無機絶縁電線や、無機ワニス、セラミッ
ク成型品などが該当し、その耐熱性が４００℃以上のも
のをいう。このうち、無機絶縁電線は、導体および絶縁
体から構成されるが、各素材については、次のようなも
のが望ましい。すなわち、無機絶縁電線の導体として
は、通常用いられる銅には耐酸化性の問題があり、アル
ミニウムには強度上の問題があるため、ニッケルメッキ
銅などの耐熱性を有する銅系の複合導体や、ニッケル、
白金、白金ロジウムなどが好ましい。本実施形態では、
コイル用の無機絶縁電線としてニッケルメッキ銅が用い
られる。また、無機絶縁電線の絶縁体としては、ポリボ
ロシロキサンや、ポリカルボシラン、ポリシラスチレ
ン、ポリシラザン、ポリチタノカルボロシラン、オルガ
ノシロキサン系から選択された１以上の樹脂と無機充填
材とを溶剤に溶解（または分散）させたセラミック系絶
縁体が用いられる。一方、同軸ケーブルには、内部導体
としてニッケルメッキ銅が用いられ、絶縁体として上記
セラミック系絶縁体とシリカ繊維とが用いられ、外部導
体としてステンレス編組が用いられ、また、保護皮膜に
は、シリカ繊維が用いられる。無機ワニスには、酸化マ
グネシウムや、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化カル
シウム、酸化ホウ素、シリカ、マイカ、タルクなどの酸
化物系セラミックを、１つまたは複数混合したものが用
いられる。ボビンには、耐熱性や、絶縁性、加工性、非
磁性などの性質が要求されるため、ジルコニアや、アル
ミナなどを主成分とし、機械加工が可能なセラミック成
型品が用いられる。
保するために無機絶縁材料から構成され、磁力を検出し
て鋼板１の変位を検出するようになっている。詳細に
は、位置検出器４は、無機絶縁電線を所定のターン数だ
けボビンに巻回したコイルにより構成され、コイルとボ
ビンとは、無機ワニスで固着処理されている。また、コ
イルの両端部は同軸ケーブルに接続され、その信号がコ
ントローラ５に供給される。ここで、位置検出器４を構
成する無機絶縁材料について説明する。ここにいう無機
絶縁材料とは、無機絶縁電線や、無機ワニス、セラミッ
ク成型品などが該当し、その耐熱性が４００℃以上のも
のをいう。このうち、無機絶縁電線は、導体および絶縁
体から構成されるが、各素材については、次のようなも
のが望ましい。すなわち、無機絶縁電線の導体として
は、通常用いられる銅には耐酸化性の問題があり、アル
ミニウムには強度上の問題があるため、ニッケルメッキ
銅などの耐熱性を有する銅系の複合導体や、ニッケル、
白金、白金ロジウムなどが好ましい。本実施形態では、
コイル用の無機絶縁電線としてニッケルメッキ銅が用い
られる。また、無機絶縁電線の絶縁体としては、ポリボ
ロシロキサンや、ポリカルボシラン、ポリシラスチレ
ン、ポリシラザン、ポリチタノカルボロシラン、オルガ
ノシロキサン系から選択された１以上の樹脂と無機充填
材とを溶剤に溶解（または分散）させたセラミック系絶
縁体が用いられる。一方、同軸ケーブルには、内部導体
としてニッケルメッキ銅が用いられ、絶縁体として上記
セラミック系絶縁体とシリカ繊維とが用いられ、外部導
体としてステンレス編組が用いられ、また、保護皮膜に
は、シリカ繊維が用いられる。無機ワニスには、酸化マ
グネシウムや、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化カル
シウム、酸化ホウ素、シリカ、マイカ、タルクなどの酸
化物系セラミックを、１つまたは複数混合したものが用
いられる。ボビンには、耐熱性や、絶縁性、加工性、非
磁性などの性質が要求されるため、ジルコニアや、アル
ミナなどを主成分とし、機械加工が可能なセラミック成
型品が用いられる。
【００１４】上述した構成において、鋼板１は、ローラ
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４は、鋼板１までの距離を示す信
号を出力する。コントローラ５は、信号に対して比例、
積分、微分等の信号処理を施し、信号に含まれる脈流的
な信号を無くすように、電磁石３の励磁信号を生成し、
該励磁信号によって電磁石３の吸引力を制御する。この
結果、上下方向に張設状態にある鋼板１は、電磁石３に
より図面右側または左側に引っ張られて、図示しないノ
ズル付近の鋼板１の位置が一定となる。このため、均一
なメッキ厚が得られることとなる。位置検出器４は、上
述したような無機絶縁材料で構成されているので、４０
０℃以上の耐熱性を有する。このため、４００℃の高温
下でも、位置検出器としての性能を失うことなく、高温
雰囲気で長期間の使用が可能となる。
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４は、鋼板１までの距離を示す信
号を出力する。コントローラ５は、信号に対して比例、
積分、微分等の信号処理を施し、信号に含まれる脈流的
な信号を無くすように、電磁石３の励磁信号を生成し、
該励磁信号によって電磁石３の吸引力を制御する。この
結果、上下方向に張設状態にある鋼板１は、電磁石３に
より図面右側または左側に引っ張られて、図示しないノ
ズル付近の鋼板１の位置が一定となる。このため、均一
なメッキ厚が得られることとなる。位置検出器４は、上
述したような無機絶縁材料で構成されているので、４０
０℃以上の耐熱性を有する。このため、４００℃の高温
下でも、位置検出器としての性能を失うことなく、高温
雰囲気で長期間の使用が可能となる。
【００１５】＜Ｂ：第２実施形態＞次に、本発明の第２
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図２
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図１に対応する部分には同一の符号を付けて、その
説明を省略する。図２において、一対の電磁石３ａ、３
ｂが鋼板１を挟んで対向するように配設されている。そ
して、一方の電磁石３ａには、鋼板１の変位（振動）を
検出する位置検出器４が内蔵されている。位置検出器４
は、上述したように、無機絶縁材料で構成されており、
無機絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻回したコ
イルを、無機ワニスで処理したものである。コントロー
ラ５ａは、位置検出器４から供給される信号により示さ
れる鋼板１の変位（振動）が最も小さくなるように、電
磁石３ａ、３ｂを励磁するための励磁信号を生成して、
該励磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの吸引力を制御す
る。
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図２
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図１に対応する部分には同一の符号を付けて、その
説明を省略する。図２において、一対の電磁石３ａ、３
ｂが鋼板１を挟んで対向するように配設されている。そ
して、一方の電磁石３ａには、鋼板１の変位（振動）を
検出する位置検出器４が内蔵されている。位置検出器４
は、上述したように、無機絶縁材料で構成されており、
無機絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻回したコ
イルを、無機ワニスで処理したものである。コントロー
ラ５ａは、位置検出器４から供給される信号により示さ
れる鋼板１の変位（振動）が最も小さくなるように、電
磁石３ａ、３ｂを励磁するための励磁信号を生成して、
該励磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの吸引力を制御す
る。
【００１６】上述した構成において、鋼板１は、ローラ
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４は、鋼板１までの距離を示す信
号を出力する。コントローラ５ａは、信号に対して比
例、積分、微分等の信号処理を施し、信号に含まれる脈
流的な信号を無くすように、電磁石３ａ、３ｂの励磁信
号を生成して、該励磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの
吸引力を制御する。この結果、上下方向に張設状態にあ
る鋼板１は、電磁石３ａ、３ｂによって、図面右側また
は左側に引っ張られ、図示しないノズル付近の鋼板１の
位置が一定となる。このため、均一なメッキ厚が得られ
ることとなる。この第２実施形態でも、位置検出器４
は、無機絶縁材料で構成されているので、４００℃以上
の耐熱性を有する。このため、４００℃の高温下でも、
高温雰囲気で長期間の使用が可能となる。
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４は、鋼板１までの距離を示す信
号を出力する。コントローラ５ａは、信号に対して比
例、積分、微分等の信号処理を施し、信号に含まれる脈
流的な信号を無くすように、電磁石３ａ、３ｂの励磁信
号を生成して、該励磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの
吸引力を制御する。この結果、上下方向に張設状態にあ
る鋼板１は、電磁石３ａ、３ｂによって、図面右側また
は左側に引っ張られ、図示しないノズル付近の鋼板１の
位置が一定となる。このため、均一なメッキ厚が得られ
ることとなる。この第２実施形態でも、位置検出器４
は、無機絶縁材料で構成されているので、４００℃以上
の耐熱性を有する。このため、４００℃の高温下でも、
高温雰囲気で長期間の使用が可能となる。
【００１７】＜Ｃ：第３実施形態＞次に、本発明の第３
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図３
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図２に対応する部分には同一の符号を付けて、その
説明を省略する。図３において、電磁石３ａ、３ｂは、
上述した第２実施形態と同様に、鋼板１を挟んで対向す
るように配設されているが、位置検出器４ａは、他方の
電磁石３ａに内蔵される一方、位置検出器４ｂは、図示
しないノズルの近傍で、鋼板１において位置検出器４ａ
と同一面側に並行に配設されている。
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図３
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図２に対応する部分には同一の符号を付けて、その
説明を省略する。図３において、電磁石３ａ、３ｂは、
上述した第２実施形態と同様に、鋼板１を挟んで対向す
るように配設されているが、位置検出器４ａは、他方の
電磁石３ａに内蔵される一方、位置検出器４ｂは、図示
しないノズルの近傍で、鋼板１において位置検出器４ａ
と同一面側に並行に配設されている。
【００１８】位置検出器４ａ、４ｂは、上述した位置検
出器４と同様に、無機絶縁材料で構成されており、無機
絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻回したコイル
を、無機ワニスで処理したものである。コントローラ５
ｂは、位置検出器４ａ、４ｂから供給される信号で示さ
れる鋼板１の変位（振動）が最も小さくなるよう、電磁
石３ａ、３ｂを励磁するための励磁信号を生成して、該
励磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの吸引力を制御す
る。
出器４と同様に、無機絶縁材料で構成されており、無機
絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻回したコイル
を、無機ワニスで処理したものである。コントローラ５
ｂは、位置検出器４ａ、４ｂから供給される信号で示さ
れる鋼板１の変位（振動）が最も小さくなるよう、電磁
石３ａ、３ｂを励磁するための励磁信号を生成して、該
励磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの吸引力を制御す
る。
【００１９】上述した構成において、鋼板１は、ローラ
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４ａ、４ｂは、鋼板１までの距離
を示す信号を出力する。コントローラ５ｂは、信号に対
して比例、積分、微分等の信号処理を施し、信号に含ま
れる脈流的な信号を無くすように、電磁石３ａ、３ｂの
励磁信号を生成して、該励磁信号によって電磁石３ａ、
３ｂの吸引力を制御する。この結果、上下方向に張設状
態にある鋼板１は、電磁石３ａ、３ｂによって、図面右
側または左側に引っ張られて、図示しないノズル付近の
鋼板１の位置が一定となる。このため、均一なメッキ厚
が得られることとなる。この第３実施形態でも、位置検
出器４ａ、４ｂは、無機絶縁材料で構成されているの
で、４００℃以上の耐熱性を有する。このため、４００
℃の高温下でも、高温雰囲気で長期間の使用が可能とな
る。
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４ａ、４ｂは、鋼板１までの距離
を示す信号を出力する。コントローラ５ｂは、信号に対
して比例、積分、微分等の信号処理を施し、信号に含ま
れる脈流的な信号を無くすように、電磁石３ａ、３ｂの
励磁信号を生成して、該励磁信号によって電磁石３ａ、
３ｂの吸引力を制御する。この結果、上下方向に張設状
態にある鋼板１は、電磁石３ａ、３ｂによって、図面右
側または左側に引っ張られて、図示しないノズル付近の
鋼板１の位置が一定となる。このため、均一なメッキ厚
が得られることとなる。この第３実施形態でも、位置検
出器４ａ、４ｂは、無機絶縁材料で構成されているの
で、４００℃以上の耐熱性を有する。このため、４００
℃の高温下でも、高温雰囲気で長期間の使用が可能とな
る。
【００２０】＜Ｄ：第４実施形態＞次に、本発明の第４
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図４
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図１〜図３に対応する部分には同一の符号を付けて
説明を省略する。図において、電磁石３ａ、３ｂは、鋼
板１を挟んで対向するように配設されている点で、上述
した第２実施形態または第３実施形態と共通であるが、
各々、位置検出器４ｃ、４ｄを内蔵している点で相違す
る。
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図４
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図１〜図３に対応する部分には同一の符号を付けて
説明を省略する。図において、電磁石３ａ、３ｂは、鋼
板１を挟んで対向するように配設されている点で、上述
した第２実施形態または第３実施形態と共通であるが、
各々、位置検出器４ｃ、４ｄを内蔵している点で相違す
る。
【００２１】位置検出器４ｃ、４ｄは、上述した位置検
出器４と同様に、無機絶縁材料で構成されており、無機
絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻回したコイル
を、無機ワニスで処理したものである。コントローラ５
ｃは、位置検出器４ｃ、４ｄから供給される信号で示さ
れる鋼板１の変位（振動）が最も小さくなるよう、電磁
石３ａ、３ｂを励磁するための励磁信号を生成し、該励
磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの吸引力を制御する。
出器４と同様に、無機絶縁材料で構成されており、無機
絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻回したコイル
を、無機ワニスで処理したものである。コントローラ５
ｃは、位置検出器４ｃ、４ｄから供給される信号で示さ
れる鋼板１の変位（振動）が最も小さくなるよう、電磁
石３ａ、３ｂを励磁するための励磁信号を生成し、該励
磁信号によって電磁石３ａ、３ｂの吸引力を制御する。
【００２２】上述した構成において、鋼板１は、ローラ
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４ｃ、４ｄは、鋼板１までの距離
を示す信号を出力する。コントローラ５ｃは、信号に対
して比例、積分、微分等の信号処理を施し、信号に含ま
れる脈流的な信号を無くすように、電磁石３ａ、３ｂの
励磁信号を生成して、該励磁信号によって電磁石３ａ、
３ｂの吸引力を制御する。この結果、上下方向に張設状
態にある鋼板１は、電磁石３ａ、３ｂによって、図面右
側または左側に引っ張られて、図示しないノズル付近の
鋼板１の位置が一定となる。このため、均一なメッキ厚
が得られることとなる。この第３実施形態でも、位置検
出器４ｃ、４ｄは、無機絶縁材料で構成されているの
で、４００℃以上の耐熱性を有する。このため、４００
℃の高温下でも、高温雰囲気で長期間の使用が可能とな
る。
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４ｃ、４ｄは、鋼板１までの距離
を示す信号を出力する。コントローラ５ｃは、信号に対
して比例、積分、微分等の信号処理を施し、信号に含ま
れる脈流的な信号を無くすように、電磁石３ａ、３ｂの
励磁信号を生成して、該励磁信号によって電磁石３ａ、
３ｂの吸引力を制御する。この結果、上下方向に張設状
態にある鋼板１は、電磁石３ａ、３ｂによって、図面右
側または左側に引っ張られて、図示しないノズル付近の
鋼板１の位置が一定となる。このため、均一なメッキ厚
が得られることとなる。この第３実施形態でも、位置検
出器４ｃ、４ｄは、無機絶縁材料で構成されているの
で、４００℃以上の耐熱性を有する。このため、４００
℃の高温下でも、高温雰囲気で長期間の使用が可能とな
る。
【００２３】＜Ｅ：第５実施形態＞次に、本発明の第５
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図５
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図１〜図４に対応する部分には同一の符号を付けて
説明を省略する。図において、鋼板１の一方には、電磁
石３-11、……、３-nmが、鋼板１の幅方向（走路方向と
は垂直方向）にｎ個、走路方向にｍ個、設けられてい
る。そして、上記電磁石３-11〜３-nmには、各々、鋼板
１の変位を検出する位置検出器４-11、……、４-nmが内
蔵されている。位置検出器４-11〜４-nmの各々は、上述
した位置検出器４と同様に、無機絶縁材料から構成され
ており、無機絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻
回したコイルを、無機ワニスで処理したものである。こ
の場合、図示しないコントローラは、位置検出器４-11
〜４-nmから供給される信号で示される鋼板１の変位
（振動）が最も小さくなるように、それぞれ、電磁石３
-11〜３-nmを励磁するための励磁信号を生成して、電磁
石３-11〜３-nmの吸引力を制御する。
実施形態にかかる振動抑制装置について説明する。図５
は、この振動抑制装置の構成を示す概念図である。な
お、図１〜図４に対応する部分には同一の符号を付けて
説明を省略する。図において、鋼板１の一方には、電磁
石３-11、……、３-nmが、鋼板１の幅方向（走路方向と
は垂直方向）にｎ個、走路方向にｍ個、設けられてい
る。そして、上記電磁石３-11〜３-nmには、各々、鋼板
１の変位を検出する位置検出器４-11、……、４-nmが内
蔵されている。位置検出器４-11〜４-nmの各々は、上述
した位置検出器４と同様に、無機絶縁材料から構成され
ており、無機絶縁電線を所定のターン数だけボビンに巻
回したコイルを、無機ワニスで処理したものである。こ
の場合、図示しないコントローラは、位置検出器４-11
〜４-nmから供給される信号で示される鋼板１の変位
（振動）が最も小さくなるように、それぞれ、電磁石３
-11〜３-nmを励磁するための励磁信号を生成して、電磁
石３-11〜３-nmの吸引力を制御する。
【００２４】上述した構成において、鋼板１は、ローラ
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４-11〜４-nmは、それぞれ鋼板１
までの距離を示す信号を出力する。図示しないコントロ
ーラは、信号に対して比例、積分、微分等の信号処理を
施し、信号に含まれる脈流的な信号を無くすように、電
磁石３-11〜３-nmの励磁信号を生成して、該励磁信号に
よって電磁石３-11〜３-nmの吸引力を制御する。この結
果、上下方向に張設状態にある鋼板１は、電磁石３-11
〜３-nmによって、図面右側または左側に引っ張られ
て、図示しないノズル付近の鋼板１の位置が一定とな
る。このため、鋼板１の振動およびＣ反りを低減するこ
とができるので、均一なメッキ厚が得られることとな
る。この第３実施形態でも、位置検出器４-11〜４-nm
は、無機絶縁材料で構成されているので、４００℃以上
の耐熱性を有する。このため、４００℃の高温下でも、
高温雰囲気で長期間の使用が可能となる。
２から上方に向かって、振動を生じた状態で引き上げら
れてくる。位置検出器４-11〜４-nmは、それぞれ鋼板１
までの距離を示す信号を出力する。図示しないコントロ
ーラは、信号に対して比例、積分、微分等の信号処理を
施し、信号に含まれる脈流的な信号を無くすように、電
磁石３-11〜３-nmの励磁信号を生成して、該励磁信号に
よって電磁石３-11〜３-nmの吸引力を制御する。この結
果、上下方向に張設状態にある鋼板１は、電磁石３-11
〜３-nmによって、図面右側または左側に引っ張られ
て、図示しないノズル付近の鋼板１の位置が一定とな
る。このため、鋼板１の振動およびＣ反りを低減するこ
とができるので、均一なメッキ厚が得られることとな
る。この第３実施形態でも、位置検出器４-11〜４-nm
は、無機絶縁材料で構成されているので、４００℃以上
の耐熱性を有する。このため、４００℃の高温下でも、
高温雰囲気で長期間の使用が可能となる。
【００２５】なお、第５実施形態では、電磁石３-11〜
３-nmおよび位置検出器４-11〜４-nmを鋼板１の一方に
配設するようにしたが、これに限らず、第２〜第４実施
形態に示す電磁石および位置検出器の構成を採用して、
鋼板１の両面に設けるようにしてもよい。
３-nmおよび位置検出器４-11〜４-nmを鋼板１の一方に
配設するようにしたが、これに限らず、第２〜第４実施
形態に示す電磁石および位置検出器の構成を採用して、
鋼板１の両面に設けるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、鋼板の変位を検出する位置検出手段を無機絶縁材料
で構成したため、高温雰囲気にあっても、冷却装置等の
特別な装置を必要とせずに、鋼板を振動させることなく
メッキ厚を均一にすることが可能となる。
ば、鋼板の変位を検出する位置検出手段を無機絶縁材料
で構成したため、高温雰囲気にあっても、冷却装置等の
特別な装置を必要とせずに、鋼板を振動させることなく
メッキ厚を均一にすることが可能となる。
【図１】 本発明の第１実施形態にかかる振動抑制装置
の構成を示す概念図である。
の構成を示す概念図である。
【図２】 本発明の第２実施形態にかかる振動抑制装置
の構成を示す概念図である。
の構成を示す概念図である。
【図３】 本発明の第３実施形態にかかる振動抑制装置
の構成を示す概念図である。
の構成を示す概念図である。
【図４】 本発明の第４実施形態にかかる振動抑制装置
の構成を示す概念図である。
の構成を示す概念図である。
【図５】 本発明の第５実施形態にかかる振動抑制装置
の構成を示す概念図である。
の構成を示す概念図である。
１……鋼板、 ２……ローラ、 ３……電磁石、 ３ａ、３ｂ……電磁石（一対の電磁石）、 ３-11〜３-nm……電磁石（複数の電磁石）、 ４……位置検出器（位置検出手段）、 ４ａ……位置検出器（第１の位置検出手段）、 ４ｂ……位置検出器（第２の位置検出手段）、 ４ｃ、４ｄ……位置検出器（一対の位置検出手段）、 ４-11〜４-nm……位置検出器（複数の位置検出手段）、 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ……コントローラ（制御手段）、
Claims (8)
- 【請求項１】 走行する鋼板の走路面に対して所定の間
隔を空けて配置された電磁石と、 無機絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前
記鋼板に対して、前記電磁石と反対側に電磁石に対向す
る位置に配設され、非接触式で前記鋼板までの距離を検
出する位置検出手段と、 前記位置検出手段によって検出された距離に基づいて、
前記鋼板までの距離が一定となるように、前記電磁石の
励磁電流を制御する制御手段とを具備することを特徴と
する振動抑制装置。 - 【請求項２】 前記電磁石および前記位置検出手段を前
記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴とする請求項１
記載の振動抑制装置。 - 【請求項３】 走行する鋼板の走路面の両側に、該走路
面に対して所定の間隔を空けて対向配置された一対の電
磁石と、 無機絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前
記一対の電磁石のいずれか一方の内部に組み込まれ、非
接触式で前記鋼板までの距離を検出する位置検出手段
と、 前記位置検出手段によって検出された距離に基づいて、
前記鋼板までの距離が一定となるように、前記電磁石の
励磁電流を制御する制御手段とを具備することを特徴と
する振動抑制装置。 - 【請求項４】 前記一対の電磁石および前記位置検出手
段を前記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴とする請
求項３記載の振動抑制装置。 - 【請求項５】 走行する鋼板の走路面の両側に、該走路
面に対して所定の間隔を空けて対向配置された一対の電
磁石と、 無機絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前
記一対の電磁石のいずれか一方の内部に組み込まれ、非
接触式で前記鋼板までの距離を検出する第１の位置検出
手段と、 無機絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前
記鋼板に所定の処理を施す処理手段の近傍で、前記鋼板
の走路面に対して所定の間隔を空けて配置されて、非接
触式で前記鋼板までの距離を検出する第２の位置検出手
段と、 前記第１の位置検出手段および前記第２の位置検出手段
によって検出された距離に基づいて、前記鋼板までの距
離が一定となるように、前記電磁石の励磁電流を制御す
る制御手段とを具備することを特徴とする振動抑制装
置。 - 【請求項６】 前記一対の電磁石、前記第１の位置検出
手段および前記第２の位置検出手段を前記鋼板の幅方向
に複数設けたことを特徴とする請求項５記載の振動抑制
装置。 - 【請求項７】 走行する鋼板の走路面の両側に、該走路
面に対して所定の間隔を空けて対向配置された一対の電
磁石と、 無機絶縁材料から構成された位置検出手段であって、前
記一対の電磁石の内部に組み込まれ、非接触式で前記鋼
板までの距離を検出する一対の位置検出手段と、 前記一対の位置検出手段によって検出された距離に基づ
いて、前記鋼板までの距離が一定となるように、前記電
磁石の励磁電流を制御する制御手段とを具備することを
特徴とする振動抑制装置。 - 【請求項８】 前記一対の電磁石および前記一対の位置
検出手段を前記鋼板の幅方向に複数設けたことを特徴と
する請求項７記載の振動抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10939197A JPH10301638A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 振動抑制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10939197A JPH10301638A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 振動抑制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10301638A true JPH10301638A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14509055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10939197A Pending JPH10301638A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 振動抑制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10301638A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128346A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Shinko Electric Co Ltd | 非磁性体材の搬送装置 |
| JP2002294420A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Shinko Electric Co Ltd | 鋼板の振動抑制装置 |
| CN115398023A (zh) * | 2020-03-30 | 2022-11-25 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀钢板 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10939197A patent/JPH10301638A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128346A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Shinko Electric Co Ltd | 非磁性体材の搬送装置 |
| JP2002294420A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Shinko Electric Co Ltd | 鋼板の振動抑制装置 |
| CN115398023A (zh) * | 2020-03-30 | 2022-11-25 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀钢板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070313 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070605 |