JPH10302429A - ディスクカートリッジのシャッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属板をコ字状に折り曲げることにより形成
された、上下一対の開口開閉板部およびこれら開口開閉
板部の一端部を連結している端面板部とを備えたディス
クカートリッジにおいて、上記端面板部に記録再生装置
のシャッター開閉爪が係合する切欠部が設けられている
と、該切欠部が設けられている部分の機械的強度は他の
部分に較べて弱くなっているので金属板を折り曲げる際
に圧縮歪等で亀裂が入って破断してしまうことがあった
のでこれを解決する。 【解決手段】 シャッター４は、金属板をコ字状に折り
曲げることにより形成されていて、一対の開口開閉板部
４２，４３の一端部を連結している端面板部（連結板
部）４１にシャッター開閉爪を係合する切欠部４６が設
けられている。上記シャッター４の端面板部４１と開口
開閉板部４２，４３の境目の折曲部４８のうちの少なく
とも上記切欠部４６に対向する位置の折曲部４８の曲げ
半径は、金属板の肉厚の１／２よりも大に設定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板をコ字状に
折り曲げることにより形成されていて、ディスクカート
リッジにスライド可能に取り付けることにより、上記デ
ィスクカートリッジに設けられた記録再生用の開口やデ
ィスク駆動用の開口を開閉するシャッターに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ディスクカートリッジのシャッターとし
て、図１２に示したように、上，下一対の開口開閉板部
１０１，１０２と、これら一対の開口開閉板部１０１，
１０２の一端側を連結している連結板部１０３とでコ字
状に形成されていて、上記上，下一対の開口開閉板部１
０１，１０２をディスクカートリッジ２０１の上，下面
に重ね合わせた状態でスライド可能に取り付けて、上記
ディスクカートリッジ２０１の上，下面に設けた記録再
生用の開口２０２やディスク駆動用の開口２０３を上記
上，下一対の開口開閉板部１０１，１０２で開閉するよ
うにしたものが知られている。

【０００３】上記シャッター１００は、金属板をコ字状
に折り曲げることにより形成されている。（プラスチッ
ク製のシャッターも知られているが金属製のシャッター
に較べて機械的強度が劣るために金属製のシャッターが
広く用いられている）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記シャッ
ターを形成するために金属板を折り曲げる際に、折曲部
１０４の内，外周部に圧縮歪や伸長歪が発生するため上
記折曲部１０３に亀裂や割れが発生することがある。

【０００５】特に、図１２に示したように、上記シャッ
ター１００の端面板部１０３に記録再生装置のシャッタ
ー開閉爪（図示省略）が係合される切欠部１０５が設け
られている場合や、図１３に示したように、端面板部１
０３に、スライドガイド部材（シャッター１２１をディ
スクカートリッジ２０１にスライド可能に取り付けるた
めの部材）１２１を取り付けるための切欠部１０５が設
けられている場合には、図１４に示したように、金属板
をその肉厚Ｔの１／２よりも小さな半径Ｒ₁の円弧状面
に折り曲げて折曲部１０４を形成すると、折曲部１０４
の内，外周に大きな圧縮歪や伸長歪が発生し、折曲部１
０４に亀裂等が発生しやすい。

【０００６】そして、上記折曲部１０４に亀裂が発生す
ると、該亀裂は、上記折曲部１０４に隣接する切欠部１
０５に連なって（至って、）、シャッターの端面板部１
０３の一部が破断されてしまう。上記破断部によって上
記シャッターの端面板部１０３は変形しやすいものにな
る。特に、上記シャッターの端面板部１０３が上記破断
部において、シャッターの内側に突出すると、該突出部
がディスクカートリッジに係合して、シャッターが円滑
にスライドしなくなり、記録再生装置にディスクカート
リッジを挿入したときに、シャッターが開かなくなる。

【０００７】金属板を折り曲げて折曲部１０４を形成す
る際に、亀裂が発生しない場合でも、上記折曲部１０４
と切欠部１０５の間は幅が狭くなっているために他の部
分に較べて機械的強度が弱く、ディスクカートリッジに
取り付けて開閉を繰り返しているうちに容易に亀裂が発
生したり、ディスクカートリッジを落すなどして強い衝
撃が加わった場合にも上記と同様に亀裂や割れが発生す
る。

【０００８】本願は上記従来の問題点を解決するために
なされたものであり、端面板部に切欠部を有するシャッ
ターを、金属板を折り曲げて形成する場合に、少なくと
も上記切欠部に対向する位置の折曲部の曲げ半径を、金
属板の肉厚の１／２よりも大きくなるように設定して、
折曲部を折曲形成する際に、該折曲部の内，外周部に発
生する圧縮歪や伸長歪を抑制して、折曲部に亀裂等が入
るのを防止することができるようにしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属板をコ字
状に折り曲げることにより形成されていて、一対の開口
開閉板部の一端側を連結している端面板部に切欠部が設
けられているディスクカートリッジのシャッターにおい
て、上記シャッターの折曲部のうちの少なくとも上記切
欠部に対向する位置の折曲部の曲げ半径を、金属板の肉
厚の１／２よりも大径に形成することにより、上記折曲
部を折曲形成する際における折曲部の内，外周部におけ
る圧縮歪や伸長歪の量を少なくして、上記圧縮歪や伸長
歪によって、上記折曲部と切欠部の間に亀裂等が発生す
るのを防止した。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のシャッターを使
用したディスクカートリッジの斜視図である。ディスク
カートリッジ１は、記録媒体としてのディスク２と、該
ディスク２を回転可能に収容したシェル３とを備えてい
る。そして、上記シェル３に本発明のシャッター４がス
ライド可能に取り付けられている。

【００１１】図２は、ディスクカートリッジ１の分解斜
視図である。上記ディスク２は、記録媒体本体部（以
下、ディスク本体部という）２１と、ディスク本体部２
１の中央部に取り付けられたセンターハブ２２とで構成
されている。

【００１２】上記ディスク本体部２１は、ポリカーボネ
ートやポリスチレン、ポリオレフィン、ノルボルネン、
ポリメチルメタクリレート等の合成樹脂やアルミニュウ
ム或はガラスにより中央部のハブ取付孔２１ａを有する
円板状に形成されていて、上記ハブ取付孔２１ａを囲繞
するようにして主面部に磁気記録層又は光磁気記録層或
は光記録層等の信号記録部２１ｂが設けられている。

【００１３】上記センターハブ２２は、磁性（磁気吸着
性）を有するステンレススチール等の金属で作られてい
て、上記ハブ取付孔２１ａを利用することにより、ディ
スク本体部２１の中央部に取り付けられている。

【００１４】上記シェル３は、上ハーフ３１と下ハーフ
３２の周壁３３，３３を互いに突き合わせて接合するこ
とにより偏平な筐体状に作られている。

【００１５】上記上ハーフ３１は、前端面側の上面（外
側面）にシャッター取付用凹部（シャッタースライドエ
リア部）３４を有し、該凹部３４の一側部に記録再生用
の開口３５を有している。

【００１６】上記下ハーフ３２は、前端面側の下面（外
側面）にシャッター取付用凹部（シャッタースライドエ
リア部）３６を有し、上記シャッター取付用凹部３６の
一側部で、上記上ハーフ３１の記録再生用の開口３５と
対向する位置に記録再生用の開口３７を有しているとと
もに、中央部にディスク駆動用の開口３８を有してい
る。また、上記下ハーフ３２は、上面（内側面）に上記
ディスク回転駆動用の開口３８を中心とする円形状のリ
ブ３９を有している。

【００１７】上記シェル３は、上記下ハーフ３２の円形
状のリブ３９内にディスク２を挿入したのちに、上記下
ハーフ３２上に上ハーフ３１を重ね合わせて接合するこ
とにより形成されていて、上記ディスク２を回転可能に
収容しているとともに、上記ディスク２のセンターハブ
２２の下端部を上記下ハーフ３２のディスク駆動用の開
口３８に臨ませ、上記ディスク２のディスク本体部２１
の信号記録部２１ｂの上，下面を上記上，下ハーフ３
１，３２の記録再生用の開口３５，３７に臨ませるよう
になっている。上記上，下ハーフ３１，３２は、ＡＢＳ
やポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂により形成さ
れていて、超音波溶着により互いに接合されるようにな
っている。

【００１８】次に、シャッター４について説明する。上
記シャッター４は、上記シェル３の前端面（記録再生装
置への挿入方向の先端面）に沿って移動する矩形状の端
面板部４１と、端面板部４１の一対の長辺側に連設され
ていて、上記シェル３の上，下面に沿って移動する開口
開閉板部４２，４３と、上記端面板部４１の一対の短辺
側に連設されていて、上記開口開閉板部４２，４３の左
右の側部よりも外側に突出する第１，第２のスライドガ
イド部４４，４５を有している。

【００１９】上記端面板部４１の中央部には、記録再生
装置のシャッター開閉爪（図示省略）が係合する矩形状
の切欠部４６が設けられているとともに、上記第２のス
ライドガイド部４５の上面の略中央部には、上記下ハー
フ３１に回動可能に取り付けられたシャッターロック部
材５１が係合するシャッターロック部材係合部４７が設
けられている。

【００２０】上記シャッター４は、引張強度が２０ｋｇ
ｆ／ｍｍ²以上および／もしくは伸び率が１５％以下の
フラットな金属板を折曲部４８，４８でコ字状に折り曲
げることにより形成されている。

【００２１】上記金属板には、アルミニュウム合金、例
えばＡ・Ａ規格に示される２０００番シリーズのＡｌ−
Ｃｕ合金、３０００番シリーズＡｌ−Ｍｎ合金、５００
０番シリーズのＡｌ−Ｍｇ合金のなかから選定された
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の肉厚の薄板の表面に、
陽極酸化処理（アルマイト処理）を施し、或はアクリ
ル、エポキシ、ウレタンやフッ素系の合成樹脂の塗膜層
を形成して、耐蝕性や表面硬度を向上させたものが使用
される。

【００２２】そして、上記シャッター４の端面板部４１
と一対の開口開閉板部４２，４３の境目の折曲部４８の
うちの少なくとも上記切欠部４６に対向するエリア部分
（切欠部４６の存在によって強度が弱くなった部分）の
折曲部４８の曲げ半径Ｒは、図４に示したようにシャッ
ター１の肉厚Ｔの１／２よりも大になるように設定され
ている。

【００２３】次に、上記シャッター４の製造方法につい
て簡単に説明する。上記シャッター４の製造には、図５
に示した製造装置２０１が用いられる。上記製造装置２
０１は、シャッター１を構成する金属板としてのロール
状に巻かれたシャッタープレート原反２０２を送り出す
原反プレート送出装置２０３と、該プレート原反送出装
置２０３により送り出されてきたプレート原反２０２の
曲がりを矯正してフラットにする矯正装置（レベラー）
２０４と、該矯正装置２０４により矯正されたプレート
原反２０２にプレス加工を施すパンチ２０５とダイ２０
６を備えたプレス装置２０７と、該プレス装置２０７に
より形成されたシャッター４…４を整列させて送り出す
整列装置２０８とを備えている。そして、上記プレス装
置２０７において、上記プレス原反２０２に打抜工程
と、折曲工程と、分離工程を施すことにより、シャッタ
ー４を製造するようになっている。

【００２４】図６は、打抜工程を示す。第１の工程にお
いては、プレート原反２０１に、上記シャッター開閉爪
が係合する矩形状の切欠部４６と、上記プレート原反２
０１をプレス装置２０７内で精度良く送り出すための円
形状のパイロット孔２１１…２１１が打ち抜かれる。第
２の工程においては、プレート原反２０１を接続部２１
２を残して、上記端面板部４１と開口開閉板部４２，４
３および第１，第２のスライドガイド部４４，４５とな
る部分を打ち抜く所謂外抜きが行われる。

【００２５】図７は、折曲工程を示す。第３の工程にお
いては、上記第１，第２のスライドガイド部４４，４５
となる部分に、上記シェル３の下ハーフ３２の下面に設
けたシャッターガイド溝部（図示省略）に係合する爪部
４４ａ，４５ａが折曲形成される。第４の工程において
は、上記第１，第２のスライドガイド部４４，４５に、
それぞれ、上記シェル３を構成する上，下ハーフ３１，
３２の間に挟む上部スライドガイド片４４ｂ，４５ｂが
折曲形成される。第５の工程においては、上記矩形状の
端面板部４１と一方の開口開閉板部４２の境目が直角に
折り曲げられるとともに、上記端面板部４１と他方の開
口開閉板部４３の境目が直角に折り曲げられる。上記端
面板部４１と開口開閉板部４３の境目を折り曲げる際
に、これと同時に、上記端面板部４１の短辺側の両端部
に連続する第１，第２のスライドガイド部４４，４５も
直角に折り曲げられて、上記上部スライドガイド片４４
ｂ，４５ｂと対向する下部スライドガイド片４４ｃ，４
５ｃが形成され、これら下部スライドガイド片４４ｃ，
４５ｃは、上記シェル３の下ハーフ３２の下面に当接す
るようになっている。（上記爪部４４ａ，４５ａは、下
部スライドガイド片４４ｃ，４５ｃの先端に形成されて
いる）。

【００２６】そして、上記折曲工程によりコ字状に折り
曲げたプレート原反２０１は、次の分離工程（図示省
略）で、個々のシャッター４…４に分離されて、上記整
列装置２０８で整列されて送り出されるようになってい
る。

【００２７】上記第５の工程は、図８に示したような、
パンチ２０５とダイ２０６を使用して行われる。上記第
５の工程は、端面板部４１と開口開閉板部４２，４３の
境目を一挙に９０°に折り曲げても、或は３０°，６０
°，９０°というように数段階に分けて徐々に折曲角度
を増していき、最終的に９０°に折り曲げるようにして
もよい。（数段階に分けて徐々に折曲角度を増していっ
た方が亀裂が発生しにくい）。

【００２８】そして、上記第５の工程により折り曲げら
れた端面板部４１と開口開閉板部４２，４３の境目の折
曲部４８のうちの少なくても、上記シャッター開閉爪が
係合する切欠部４６に対向する部分の曲げ半径Ｒは、上
記シャッター４の肉厚Ｔの１／２よりも大になるように
設定されていることは上述の通りである。

【００２９】このように、本発明のシャッター４は、端
面板部４１と開口開閉板部４２，４３の境目の折曲部４
８の曲げ半径Ｒをシャッター４の肉厚Ｔの１／２よりも
大になるように設定したので、上記折曲部４８の曲げ半
径Ｒをシャッター４の肉厚Ｔの１／２よりも小になるよ
うに設定した場合に較べて、上記折曲部４８の外周側に
発生する伸長と内周側に発生する圧縮が抑制され、圧縮
歪等による折曲部４８における亀裂の発生や、これが原
因で起こる強度低下が防止されるのである。

【００３０】なお、上記実施の形態においては、上記切
欠部４６に対向する部分のみならず折曲部４８全体の曲
げ半径Ｒをシャッター４の肉厚Ｔの１／２よりも大に設
定した場合を示したが、図９〜図１１に示したように、
切欠部４６に対向する部分の折曲部４８の曲げ半径Ｒを
シャッター４の肉厚Ｔの１／２よりも大になるように設
定し、他の部分の曲げ半径Ｒ₁を上記曲げ半径Ｒよりも
小になるように設定してもよい。

【００３１】また、図面に示す実施の形態においては、
シャッター４の端面板部４１に設けられた切欠部４６と
してシャッター開閉爪を係合するための孔を示したが上
記切欠部４６は、図１３に示したようなシャッター４に
スライドガイド部材１２１を取り付けるための孔やその
他の孔であってもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明は、金属板
をコ字状に折り曲げることにより形成されていて、一対
の開口開閉板部の一端側を連結している端面板部に切欠
部が設けられているディスクカートリッジのシャッター
において、上記シャッターの端面板部と開口開閉板部の
境目の折曲部のうちの少なくとも上記切欠部に対向する
位置の折曲部の曲げ半径を、シャッターの肉厚の１／２
よりも大径に設定したので次に述べるような効果があ
る。

【００３３】（１）折曲部の曲げ半径をシャッターの肉
厚の１／２よりも大径にしたので、従来の曲げ半径がシ
ャッターの肉厚の１／２よりも小径に形成されているも
のに較べて、上記折曲部に発生する圧縮歪等を少なく
し、折曲部と切欠部の間に亀裂等が走るのを防止して、
上記折曲部と切欠部の間の機械的強度が低下するのを防
止することができる。従って、落下時の衝撃等によって
も上記折曲部と切欠部の間が破断したりすることのない
耐久性に優れたシャッターを提供することができる。

【００３４】（２）折曲部の曲げ半径をシャッターの肉
厚の１／２よりも大に設定したので、従来は伸び率が小
さいためにシャッターとして利用しにくかった伸び率１
５％以下の金属板もシャッターとして充分に使用するこ
とが可能になる。

【００３５】（３）アルミニュウムのような比較的機械
強度の弱い金属板を使用してシャッターを構成した場合
でも、折曲部と切欠部の間の機械的強度を保ち、上記折
曲部と切欠部の間に亀裂や割れ等が発生するのを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】斜視図。

【図２】分解斜視図。

【図３】シャッターの斜視図。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】シャッター製造装置の略示的側面図。

【図６】打抜工程を示す平面図。

【図７】折曲工程を示す平面図。

【図８】第５の工程を示す断面図。

【図９】他の実施の形態のシャッターの斜視図。

【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。

【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図。

【図１２】従来例の斜視図。

【図１３】従来例の斜視図。

【図１４】シャッターの断面図。

【符号の説明】

１…ディスクカートリッジ、４１…端面板部、４２，４
３…一対の開口開閉板部、４６…切欠部、４８…折曲
部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板をコ字状に折り曲げることにより
   形成されていて、一対の開口開閉板部の一端側を連結し
   ている端面板部に切欠部が設けられているディスクカー
   トリッジのシャッターにおいて、 上記シャッターの折曲部のうちの少なくとも上記切欠部
   に対向する位置の折曲部の曲げ半径は、金属板の肉厚の
   １／２よりも大径に設定されていることを特徴とするデ
   ィスクカートリッジのシャッター。
2. 【請求項２】 請求項１において、 シャッターは、２０ｋｇｆ／ｍｍ²以上の引張強度およ
   び／もしくは１５％以下の伸び率の金属板で形成されて
   いることを特徴とするディスクカートリッジのシャッタ
   ー。
3. 【請求項３】 請求項１においてシャッターは、アルミ
   ニュウム合金で形成されていることを特徴とするディス
   クカートリッジのシャッター。