JPH10302729A - ミラー付きフラッシュランプ - Google Patents
ミラー付きフラッシュランプInfo
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- JPH10302729A JPH10302729A JP9112891A JP11289197A JPH10302729A JP H10302729 A JPH10302729 A JP H10302729A JP 9112891 A JP9112891 A JP 9112891A JP 11289197 A JP11289197 A JP 11289197A JP H10302729 A JPH10302729 A JP H10302729A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
- H01J61/80—Lamps suitable only for intermittent operation, e.g. flash lamp
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/025—Associated optical elements
Landscapes
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、照射ムラの極めて少ない均一な光
を発生させるようにしたミラー付きフラッシュランプを
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明においては、陰極８と陽極９との
間にアークの放電が発生し、このときの発光は、ミラー
面24で反射して投光窓４から出射される。このミラー面
24はミラー構造体20に形成され、このミラー構造体20は
排気パイプ21の内端部21ａに固定され、ミラー構造体20
の内部には、排気パイプ21の排気口21ｃとミラー構造体
20の外部とを連通させる排気通路26が形成され、排気通
路26は、ミラー面24から離間する位置、すなわちミラー
面24を切り欠かない位置に設けられることなる。その結
果、ミラー面24に穴がなく、ミラー面24を、完全な面と
して作り出すことができ、ミラー面24の全面を反射面と
して有効に活用して、ミラー面24が本来もっている反射
特性を余すところ無く利用することができる。
を発生させるようにしたミラー付きフラッシュランプを
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明においては、陰極８と陽極９との
間にアークの放電が発生し、このときの発光は、ミラー
面24で反射して投光窓４から出射される。このミラー面
24はミラー構造体20に形成され、このミラー構造体20は
排気パイプ21の内端部21ａに固定され、ミラー構造体20
の内部には、排気パイプ21の排気口21ｃとミラー構造体
20の外部とを連通させる排気通路26が形成され、排気通
路26は、ミラー面24から離間する位置、すなわちミラー
面24を切り欠かない位置に設けられることなる。その結
果、ミラー面24に穴がなく、ミラー面24を、完全な面と
して作り出すことができ、ミラー面24の全面を反射面と
して有効に活用して、ミラー面24が本来もっている反射
特性を余すところ無く利用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分光、発光分析な
どの光源、ストロボ用光源、又は高画像処理用光源など
に利用するミラー付きフラッシュランプに関するもので
ある。
どの光源、ストロボ用光源、又は高画像処理用光源など
に利用するミラー付きフラッシュランプに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野の技術として、特
公平７−１２０５１８号公報がある。この公報に記載さ
れたミラー付きフラッシュランプは、ガラス製バルブの
内側に陰極と陽極とを対峙させ、陰極と陽極との間にト
リガプローブ電極の先端を配置し、バルブ内にキセノン
やアルゴンなどの不活性ガスを封入している。更に、高
出力光を得るために、バルブ内に楕円ミラーを配置し、
楕円ミラーの底部に形成した開口に陰極を挿入させるこ
とで、アーク発光点を楕円ミラー内部の第１焦点位置に
形成している。このような楕円ミラーをバルブ内に設け
ることで、高出力のフラッシュランプを作り出してい
る。
公平７−１２０５１８号公報がある。この公報に記載さ
れたミラー付きフラッシュランプは、ガラス製バルブの
内側に陰極と陽極とを対峙させ、陰極と陽極との間にト
リガプローブ電極の先端を配置し、バルブ内にキセノン
やアルゴンなどの不活性ガスを封入している。更に、高
出力光を得るために、バルブ内に楕円ミラーを配置し、
楕円ミラーの底部に形成した開口に陰極を挿入させるこ
とで、アーク発光点を楕円ミラー内部の第１焦点位置に
形成している。このような楕円ミラーをバルブ内に設け
ることで、高出力のフラッシュランプを作り出してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミラー付きフラッシュランプは、上述したように構成さ
れているため、次のような課題が存在していた。
ミラー付きフラッシュランプは、上述したように構成さ
れているため、次のような課題が存在していた。
【０００４】すなわち、楕円ミラーの底部に開口を形成
しているので、楕円ミラーで反射した光は、その開口の
影響で照射部分に暗い部分ができ、光が不均一になる。
その結果、短径のファイバやスリットに照射光を導入す
る際、光量不足や光量ムラを発生させる場合があった。
なお、特公昭５６−５０３８４号公報にもミラー付きキ
セノンランプが開示されているが、この場合のミラーに
も、電極を支持する台座を挿入するための開口が形成さ
れている。
しているので、楕円ミラーで反射した光は、その開口の
影響で照射部分に暗い部分ができ、光が不均一になる。
その結果、短径のファイバやスリットに照射光を導入す
る際、光量不足や光量ムラを発生させる場合があった。
なお、特公昭５６−５０３８４号公報にもミラー付きキ
セノンランプが開示されているが、この場合のミラーに
も、電極を支持する台座を挿入するための開口が形成さ
れている。
【０００５】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、照射ムラの極めて少ない均一な光
を発生させるようにしたミラー付きフラッシュランプを
提供することを目的とする。
されたもので、特に、照射ムラの極めて少ない均一な光
を発生させるようにしたミラー付きフラッシュランプを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
ミラー付きフラッシュランプは、投光窓を有する容器内
に収容した陰極と陽極とトリガプローブ電極とスパーカ
電極との協働によりアークの発光を生じさせ、この発光
を、投光窓から出射するフラッシュランプにおいて、容
器の底部に設けられたステムの中央に固定した排気パイ
プの内端部にはミラー構造体が固定され、ミラー構造体
は、容器内に収容されると共に投光窓に対峙するミラー
面と、排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを連
通させると共に、ミラー構造体の内部においてミラー面
から離間した位置に形成させた排気通路とを備えたこと
を特徴とする。
ミラー付きフラッシュランプは、投光窓を有する容器内
に収容した陰極と陽極とトリガプローブ電極とスパーカ
電極との協働によりアークの発光を生じさせ、この発光
を、投光窓から出射するフラッシュランプにおいて、容
器の底部に設けられたステムの中央に固定した排気パイ
プの内端部にはミラー構造体が固定され、ミラー構造体
は、容器内に収容されると共に投光窓に対峙するミラー
面と、排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを連
通させると共に、ミラー構造体の内部においてミラー面
から離間した位置に形成させた排気通路とを備えたこと
を特徴とする。
【０００７】このミラー付きフラッシュランプにおいて
は、陰極と陽極との間に所定の電圧を印加し、トリガプ
ローブ電極とスパーカ電極とにトリガ電圧を印加する
と、トリガプローブ電極に放電が発生し、この放電に伴
って陰極と陽極との間にアークの主放電が発生する。こ
のときの発光は、ミラー面で反射して投光窓から出射さ
れる。このようなミラー面はミラー構造体に形成され、
このミラー構造体は排気パイプの内端部に固定される
が、この排気パイプは、フラッシュランプの組立て時
に、容器内の空気を外部に排出したり、容器内に不活性
ガスを導入するために利用されるものであるから、容器
内に臨む排気パイプの排気口を塞ぐことは許されない。
そこで、ミラー構造体の内部には、排気パイプの排気口
とミラー構造体の外部とを連通させる排気通路が形成さ
れ、この排気通路は、ミラー面から離間する位置、すな
わちミラー面を切り欠かない位置に設けられる。その結
果、ミラー面に穴が開くことがなく、ミラー面を、完全
な面として作り出すことができる。そして、ミラー面に
穴を開けるような後加工を必要とせず、しかも、ミラー
面の全面を反射面として有効に活用し、ミラー面が本来
もっている反射特性を余すところ無く利用することがで
きる。
は、陰極と陽極との間に所定の電圧を印加し、トリガプ
ローブ電極とスパーカ電極とにトリガ電圧を印加する
と、トリガプローブ電極に放電が発生し、この放電に伴
って陰極と陽極との間にアークの主放電が発生する。こ
のときの発光は、ミラー面で反射して投光窓から出射さ
れる。このようなミラー面はミラー構造体に形成され、
このミラー構造体は排気パイプの内端部に固定される
が、この排気パイプは、フラッシュランプの組立て時
に、容器内の空気を外部に排出したり、容器内に不活性
ガスを導入するために利用されるものであるから、容器
内に臨む排気パイプの排気口を塞ぐことは許されない。
そこで、ミラー構造体の内部には、排気パイプの排気口
とミラー構造体の外部とを連通させる排気通路が形成さ
れ、この排気通路は、ミラー面から離間する位置、すな
わちミラー面を切り欠かない位置に設けられる。その結
果、ミラー面に穴が開くことがなく、ミラー面を、完全
な面として作り出すことができる。そして、ミラー面に
穴を開けるような後加工を必要とせず、しかも、ミラー
面の全面を反射面として有効に活用し、ミラー面が本来
もっている反射特性を余すところ無く利用することがで
きる。
【０００８】この場合、ミラー構造体は、排気パイプの
内端部に底部を固定したカップ状のミラーホルダーと、
ミラーホルダーの開口に装填されて、ミラー面を頂面に
有するミラー体と、ミラーホルダーの内壁面の途中でミ
ラーホルダーの内方に向けて延在して、ミラー体を支持
するミラー体支持面と、ミラー体の底面とミラーホルダ
ーの底面との間に形成された排気通路とを有すると好ま
しい。このような構成を採用した場合、ミラーホルダー
とミラー体とを別体にしたミラー構造体になるので、こ
れらを別の材質で作ることができ、製造コストを安価に
することができる。また、ミラーホルダーに対して、ミ
ラー体を差し替えるだけの簡単な組立作業で、ミラー構
造体に所望のミラー面（例えば、Ｒ鏡、放物鏡、楕円鏡
又は多面鏡など）をもたせることができる。更に、ミラ
ーホルダーとミラー体とを別体にする利点として、ミラ
ーホルダーにミラー体を装填した際、ミラーホルダーの
底面とミラー体の底面とが触れないように、ミラー体を
ミラー体支持面で支持することに起因して、ミラーホル
ダーの底面とミラー体の底面との間に積極的に空間を作
り出すことができ、この空間を排気通路として有効に活
用することで、ミラー面から離間する位置、すなわちミ
ラー面を切り欠かない位置に排気通路が簡単に作り出さ
れる。また、この位置に排気通路をもってくることで、
排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを簡単に連
通させることができる。例えば、排気通路に通じるよう
な穴を、ミラーホルダーの側壁や底壁に単に開けるだけ
の簡単なドリル加工により、ミラー構造体にガス口を作
り出すことができる。
内端部に底部を固定したカップ状のミラーホルダーと、
ミラーホルダーの開口に装填されて、ミラー面を頂面に
有するミラー体と、ミラーホルダーの内壁面の途中でミ
ラーホルダーの内方に向けて延在して、ミラー体を支持
するミラー体支持面と、ミラー体の底面とミラーホルダ
ーの底面との間に形成された排気通路とを有すると好ま
しい。このような構成を採用した場合、ミラーホルダー
とミラー体とを別体にしたミラー構造体になるので、こ
れらを別の材質で作ることができ、製造コストを安価に
することができる。また、ミラーホルダーに対して、ミ
ラー体を差し替えるだけの簡単な組立作業で、ミラー構
造体に所望のミラー面（例えば、Ｒ鏡、放物鏡、楕円鏡
又は多面鏡など）をもたせることができる。更に、ミラ
ーホルダーとミラー体とを別体にする利点として、ミラ
ーホルダーにミラー体を装填した際、ミラーホルダーの
底面とミラー体の底面とが触れないように、ミラー体を
ミラー体支持面で支持することに起因して、ミラーホル
ダーの底面とミラー体の底面との間に積極的に空間を作
り出すことができ、この空間を排気通路として有効に活
用することで、ミラー面から離間する位置、すなわちミ
ラー面を切り欠かない位置に排気通路が簡単に作り出さ
れる。また、この位置に排気通路をもってくることで、
排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを簡単に連
通させることができる。例えば、排気通路に通じるよう
な穴を、ミラーホルダーの側壁や底壁に単に開けるだけ
の簡単なドリル加工により、ミラー構造体にガス口を作
り出すことができる。
【０００９】また、ミラー体の頂面における周縁に当接
させ且つミラーホルダーの内壁面に当接させるミラー体
固定リングを更に備えると好ましい。このような構成を
採用した場合、ミラー構造体の組立て時において、カッ
プ状のミラーホルダーの開口からミラー体を装填した
後、ミラー体固定リングをミラーホルダー内に入れるこ
とで、ミラー体をミラー体固定リングで押え込むことが
できるので、ミラーホルダー内にミラー体を簡単且つ確
実に固定することができる。
させ且つミラーホルダーの内壁面に当接させるミラー体
固定リングを更に備えると好ましい。このような構成を
採用した場合、ミラー構造体の組立て時において、カッ
プ状のミラーホルダーの開口からミラー体を装填した
後、ミラー体固定リングをミラーホルダー内に入れるこ
とで、ミラー体をミラー体固定リングで押え込むことが
できるので、ミラーホルダー内にミラー体を簡単且つ確
実に固定することができる。
【００１０】更に、ミラーホルダーの側壁の途中におい
て、その底面側を縮径してミラーホルダーの内側壁面に
ミラー体支持面を形成すると好ましい。このような構成
を採用した場合、ミラー構造体の組立て時において、ミ
ラーホルダーの開口からミラー体を単に装填した場合で
も、ミラーホルダーの底面とミラー体の底面とが触れな
いようにすることができ、排気通路を簡単に確保するこ
とができる。
て、その底面側を縮径してミラーホルダーの内側壁面に
ミラー体支持面を形成すると好ましい。このような構成
を採用した場合、ミラー構造体の組立て時において、ミ
ラーホルダーの開口からミラー体を単に装填した場合で
も、ミラーホルダーの底面とミラー体の底面とが触れな
いようにすることができ、排気通路を簡単に確保するこ
とができる。
【００１１】更に、ミラー体をガラスで形成すると好ま
しい。このような構成を採用した場合、ミラー面を形成
するにあたって、アルミ等の金属に比べて面加工が容易
であるため、製造コストが安価になるばかりか、面粗度
が小さく且つ面精度が高い面ができあがる。また、ガラ
スの面にアルミを蒸着してミラー面を作り出す場合、強
固な鏡面膜がガラス面上に形成されることになるので、
耐久性の高いミラー面が可能になる。
しい。このような構成を採用した場合、ミラー面を形成
するにあたって、アルミ等の金属に比べて面加工が容易
であるため、製造コストが安価になるばかりか、面粗度
が小さく且つ面精度が高い面ができあがる。また、ガラ
スの面にアルミを蒸着してミラー面を作り出す場合、強
固な鏡面膜がガラス面上に形成されることになるので、
耐久性の高いミラー面が可能になる。
【００１２】更に、ミラーホルダーの平坦な底壁に、排
気通路のガス口を貫通形成すると好ましい。このような
構成を採用した場合、ガス口をミラーホルダーに形成す
るにあたってドリル加工が容易となる。
気通路のガス口を貫通形成すると好ましい。このような
構成を採用した場合、ガス口をミラーホルダーに形成す
るにあたってドリル加工が容易となる。
【００１３】更に、ミラー面をＲ鏡にすると好ましい。
このような構成を採用した場合、楕円ミラーのように、
その底部に開口を形成する必要がなく、集光効率を向上
させることができる。
このような構成を採用した場合、楕円ミラーのように、
その底部に開口を形成する必要がなく、集光効率を向上
させることができる。
【００１４】更に、ミラー面の焦点位置にアーク発光部
位を配置すると好ましい。このような構成をＲ鏡に適用
することで、ミラー面による確実な集光を可能にする。
位を配置すると好ましい。このような構成をＲ鏡に適用
することで、ミラー面による確実な集光を可能にする。
【００１５】また、ミラー構造体は、排気パイプの内端
部に固定すると共にミラー面を頂面に一体形成し且つ内
部に排気通路をもったブロック体からなると好ましい。
このような構成を採用した場合、ミラー構造体を組み立
てる工程を別途必要とせず、フラッシュランプの組立て
作業効率が向上する。
部に固定すると共にミラー面を頂面に一体形成し且つ内
部に排気通路をもったブロック体からなると好ましい。
このような構成を採用した場合、ミラー構造体を組み立
てる工程を別途必要とせず、フラッシュランプの組立て
作業効率が向上する。
【００１６】更に、ブロック体の底面におけるその中央
には、ブロック体の中心軸線方向に延在して排気パイプ
の内端部を挿入するパイプ挿入孔が設けられ、ブロック
体に対して排気パイプをネジで固定すると好ましい。こ
のような構成を採用した場合、ブロック体と排気パイプ
との組付けを簡単且つ確実に行うことができる。
には、ブロック体の中心軸線方向に延在して排気パイプ
の内端部を挿入するパイプ挿入孔が設けられ、ブロック
体に対して排気パイプをネジで固定すると好ましい。こ
のような構成を採用した場合、ブロック体と排気パイプ
との組付けを簡単且つ確実に行うことができる。
【００１７】更に、ブロック体の周側面に、排気通路の
ガス口を形成すると好ましい。このような構成を採用し
た場合、ガス口をブロック体に形成するにあたって単な
るドリル加工でパイプ挿入孔と排気通路とを連通させる
ことができる。
ガス口を形成すると好ましい。このような構成を採用し
た場合、ガス口をブロック体に形成するにあたって単な
るドリル加工でパイプ挿入孔と排気通路とを連通させる
ことができる。
【００１８】更に、ミラー面をＲ鏡にすると好ましい。
このような構成を採用した場合、楕円ミラーのように、
その底部に開口を形成する必要がなく、集光効率を向上
させることができる。
このような構成を採用した場合、楕円ミラーのように、
その底部に開口を形成する必要がなく、集光効率を向上
させることができる。
【００１９】更に、ミラー面の焦点位置にアーク発光部
位を配置すると好ましい。このような構成をＲ鏡に適用
することで、ミラー面による確実な集光を可能にする。
位を配置すると好ましい。このような構成をＲ鏡に適用
することで、ミラー面による確実な集光を可能にする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるミ
ラー付きフラッシュランプの好適な実施形態について詳
細に説明する。
ラー付きフラッシュランプの好適な実施形態について詳
細に説明する。
【００２１】図１は、本発明に係るミラー付きフラッシ
ュランプの外観を示す平面図、図２は、図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図である。これら図面に示すミラー付き
フラッシュランプ１は、コバール金属からなる円筒状の
側管２を有し、この側管２の一端には円形の第１開口部
３が形成され、この第１開口部３を塞ぐようにサファイ
アガラス製の投光窓４が側管２に固定されている。更
に、側管２の他端にも円形の第２開口部５が形成され、
この第２開口部５を塞ぐようにコバールガラス製の円板
状ステム６が側管２に固定されている。また、ステム６
の周側面にコバール金属製の円筒形ステムホルダー７を
溶着させることで、ステムホルダー７のフランジ部７ａ
と側管２のフランジ２ａとのアーク溶接を可能にし、ス
テム６と側管２との固定を容易にしている。このように
して、フラッシュランプ１の密閉型容器Ｈが構成され
る。
ュランプの外観を示す平面図、図２は、図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図である。これら図面に示すミラー付き
フラッシュランプ１は、コバール金属からなる円筒状の
側管２を有し、この側管２の一端には円形の第１開口部
３が形成され、この第１開口部３を塞ぐようにサファイ
アガラス製の投光窓４が側管２に固定されている。更
に、側管２の他端にも円形の第２開口部５が形成され、
この第２開口部５を塞ぐようにコバールガラス製の円板
状ステム６が側管２に固定されている。また、ステム６
の周側面にコバール金属製の円筒形ステムホルダー７を
溶着させることで、ステムホルダー７のフランジ部７ａ
と側管２のフランジ２ａとのアーク溶接を可能にし、ス
テム６と側管２との固定を容易にしている。このように
して、フラッシュランプ１の密閉型容器Ｈが構成され
る。
【００２２】更に、容器Ｈ内には、アーク放電を引き起
こす陰極８と陽極９とが配置され、これら電極８，９は
ステムピン１０，１１を介してステム６に固定されてい
る。また、容器Ｈ内には、陰極８と陽極９との間にその
先端が臨むように、２本のトリガープローブ電極１２，
１３が配置され、これら電極１２，１３は、ステムピン
１４，１５を介してステム６に固定されている。更に、
容器Ｈ内には、スパーカ電極１６が配置され、このスパ
ーカ電極１６は、ステムピン１７を介してステム６に固
定されている。また、容器Ｈ内は高圧に保たれ、その内
部には不活性ガスの一例としてキセノンガスが封入され
ている。
こす陰極８と陽極９とが配置され、これら電極８，９は
ステムピン１０，１１を介してステム６に固定されてい
る。また、容器Ｈ内には、陰極８と陽極９との間にその
先端が臨むように、２本のトリガープローブ電極１２，
１３が配置され、これら電極１２，１３は、ステムピン
１４，１５を介してステム６に固定されている。更に、
容器Ｈ内には、スパーカ電極１６が配置され、このスパ
ーカ電極１６は、ステムピン１７を介してステム６に固
定されている。また、容器Ｈ内は高圧に保たれ、その内
部には不活性ガスの一例としてキセノンガスが封入され
ている。
【００２３】そこで、ステムピン１０，１１を介して、
陰極８と陽極９との間に所定の電圧を印加し、ステムピ
ン１４，１５，１７を介して、トリガープローブ電極１
２，１３及びスパーカ電極１６にトリガ電圧を印加する
と、トリガプローブ電極１２，１３に放電が発生し、こ
の放電に伴って陰極８と陽極９との間にアークの主放電
が発生する。このときの発光は、後述するミラー構造体
２０で反射して投光窓４から出射する。
陰極８と陽極９との間に所定の電圧を印加し、ステムピ
ン１４，１５，１７を介して、トリガープローブ電極１
２，１３及びスパーカ電極１６にトリガ電圧を印加する
と、トリガプローブ電極１２，１３に放電が発生し、こ
の放電に伴って陰極８と陽極９との間にアークの主放電
が発生する。このときの発光は、後述するミラー構造体
２０で反射して投光窓４から出射する。
【００２４】このミラー構造体２０は、陰極８及び陽極
９とステム６との間に配置され、陰極８と陽極９との間
に形成されるアーク発光部位Ｓの真下に位置決めされて
いる。このような配置を可能にするために、ミラー構造
体２０は、円板状ステム６に固定させたコバール金属製
排気パイプ２１の内端部２１ａに固定される。なお、こ
の排気パイプ２１は、ステム６の中心を貫通するように
管軸方向に延在している。
９とステム６との間に配置され、陰極８と陽極９との間
に形成されるアーク発光部位Ｓの真下に位置決めされて
いる。このような配置を可能にするために、ミラー構造
体２０は、円板状ステム６に固定させたコバール金属製
排気パイプ２１の内端部２１ａに固定される。なお、こ
の排気パイプ２１は、ステム６の中心を貫通するように
管軸方向に延在している。
【００２５】図３〜図５に示すように、ミラー構造体２
０は、分割型に構成されると共に、ステンレス製のカッ
プ状ミラーホルダー２２を有し、このミラーホルダー２
２は円筒状に形成され、その底壁２２ａの中央には、排
気パイプ２１を挿入するためのパイプ挿入孔２２ｂが形
成されている。また、排気パイプ２１の端部には、フラ
ンジ部２１ｂが形成され、このフランジ部２１ｂをミラ
ーホルダー２２の底壁２２ａに当接させることで、排気
パイプ２１の内端部２１ａとミラーホルダー２２の底壁
２２ａとをアーク溶接させることができる。このよう
に、排気パイプ２１をミラーホルダー２２の中心に固定
することで、後述するミラー面２４の芯出し構造が可能
となる。
０は、分割型に構成されると共に、ステンレス製のカッ
プ状ミラーホルダー２２を有し、このミラーホルダー２
２は円筒状に形成され、その底壁２２ａの中央には、排
気パイプ２１を挿入するためのパイプ挿入孔２２ｂが形
成されている。また、排気パイプ２１の端部には、フラ
ンジ部２１ｂが形成され、このフランジ部２１ｂをミラ
ーホルダー２２の底壁２２ａに当接させることで、排気
パイプ２１の内端部２１ａとミラーホルダー２２の底壁
２２ａとをアーク溶接させることができる。このよう
に、排気パイプ２１をミラーホルダー２２の中心に固定
することで、後述するミラー面２４の芯出し構造が可能
となる。
【００２６】更に、ミラーホルダー２２内には、円板状
のミラー体２３が同心状に密に嵌合され、このミラー体
２３は、ガラス材から形成されると共に、ミラーホルダ
ー２２の開口２２ｃから挿入できる程度の径をもってい
る。また、ミラー体２３の頂面には、投光窓４に対峙す
るミラー面２４が形成され、このミラー面２４は、凹面
鏡をなすと共に、Ｒ鏡として形成されている。なお、Ｒ
鏡とは曲率半径が一定の曲面からなるものをいい、一つ
の焦点をもつ鏡をいう。このミラー面２４は、ガラス面
にアルミを蒸着することにより形成される。このよう
に、ミラー体２３にガラスを採用した場合、ミラー面２
４を形成するにあたって、アルミ等の金属に比べて面加
工が容易であるため、製造コストが安価になるばかり
か、面粗度が小さく面精度が高いミラー面２４が可能と
なる。また、ガラスにアルミを蒸着してミラー面２４を
作り出すことで、強固な鏡面膜が形成され、耐久性の高
いミラー面２４が可能になる。なお、ミラー体２３は、
アルミや銅などの金属であってもよい。
のミラー体２３が同心状に密に嵌合され、このミラー体
２３は、ガラス材から形成されると共に、ミラーホルダ
ー２２の開口２２ｃから挿入できる程度の径をもってい
る。また、ミラー体２３の頂面には、投光窓４に対峙す
るミラー面２４が形成され、このミラー面２４は、凹面
鏡をなすと共に、Ｒ鏡として形成されている。なお、Ｒ
鏡とは曲率半径が一定の曲面からなるものをいい、一つ
の焦点をもつ鏡をいう。このミラー面２４は、ガラス面
にアルミを蒸着することにより形成される。このよう
に、ミラー体２３にガラスを採用した場合、ミラー面２
４を形成するにあたって、アルミ等の金属に比べて面加
工が容易であるため、製造コストが安価になるばかり
か、面粗度が小さく面精度が高いミラー面２４が可能と
なる。また、ガラスにアルミを蒸着してミラー面２４を
作り出すことで、強固な鏡面膜が形成され、耐久性の高
いミラー面２４が可能になる。なお、ミラー体２３は、
アルミや銅などの金属であってもよい。
【００２７】また、ミラーホルダー２２の側壁２２ｄの
途中において、底壁２２ａ側を絞り加工により縮径さ
せ、この部分を縮径部２２ｅにすることで、ミラーホル
ダー２２の内側壁面には、内方に向けて延在する環状の
ミラー体支持面２５が形成される。そこで、このミラー
体支持面２５にミラー体２３の底面２３ｂを当接させる
と、ミラーホルダー２２の底面２２ｆとミラー体２３の
底面２３ｂとを接触させることがなく、排気パイプ２１
の排気口２１ｃがミラー体２３で塞がれる事態が回避さ
れる。
途中において、底壁２２ａ側を絞り加工により縮径さ
せ、この部分を縮径部２２ｅにすることで、ミラーホル
ダー２２の内側壁面には、内方に向けて延在する環状の
ミラー体支持面２５が形成される。そこで、このミラー
体支持面２５にミラー体２３の底面２３ｂを当接させる
と、ミラーホルダー２２の底面２２ｆとミラー体２３の
底面２３ｂとを接触させることがなく、排気パイプ２１
の排気口２１ｃがミラー体２３で塞がれる事態が回避さ
れる。
【００２８】このようにして、ミラーホルダー２２の底
面２２ｆとミラー体２３の底面２３ｂとの間に円柱形状
の空間を作り出すことができ、この空間を排気通路２６
として有効に活用することで、ミラー面２４から離間す
る位置、すなわちミラー面２４を切り欠かない位置に排
気通路２６が簡単に作り出されることなる。その結果、
ミラー面２４に穴を開ける必要がなく、ミラー面２４
が、完全な面として作り出される。従って、ミラー面２
４に穴を開けるような後加工を必要とせず、しかも、ミ
ラー面２４の全面を反射面として有効に活用し、ミラー
面２４が本来もっている反射特性を余すところ無く利用
することが可能となる。
面２２ｆとミラー体２３の底面２３ｂとの間に円柱形状
の空間を作り出すことができ、この空間を排気通路２６
として有効に活用することで、ミラー面２４から離間す
る位置、すなわちミラー面２４を切り欠かない位置に排
気通路２６が簡単に作り出されることなる。その結果、
ミラー面２４に穴を開ける必要がなく、ミラー面２４
が、完全な面として作り出される。従って、ミラー面２
４に穴を開けるような後加工を必要とせず、しかも、ミ
ラー面２４の全面を反射面として有効に活用し、ミラー
面２４が本来もっている反射特性を余すところ無く利用
することが可能となる。
【００２９】更に、ミラーホルダー２２の底壁２２ａに
は、排気パイプ２１を囲むように、排気通路２６のガス
口２７が３個形成され、各ガス口２７は、平坦な底壁２
２ａにドリル加工で形成される。このようにして、排気
通路２６は、排気パイプ２１の排気口２１ｃとミラー構
造体２０の外部とを連通させている。従って、排気パイ
プ２１を利用して、容器Ｈ内の空気を真空引きして外部
に排出させた後、キセノンガス等の不活性ガスを容器Ｈ
内に充填させることができる。なお、排気パイプ２１の
外端部は、キセノンガス封入後に密閉される。
は、排気パイプ２１を囲むように、排気通路２６のガス
口２７が３個形成され、各ガス口２７は、平坦な底壁２
２ａにドリル加工で形成される。このようにして、排気
通路２６は、排気パイプ２１の排気口２１ｃとミラー構
造体２０の外部とを連通させている。従って、排気パイ
プ２１を利用して、容器Ｈ内の空気を真空引きして外部
に排出させた後、キセノンガス等の不活性ガスを容器Ｈ
内に充填させることができる。なお、排気パイプ２１の
外端部は、キセノンガス封入後に密閉される。
【００３０】ここで、ミラーホルダー２２内にミラー体
２３を固定する手段として、Ｃ字状のミラー体固定リン
グ２８が利用される。このミラー体固定リング２８は、
ステンレス材により形成され、ミラーホルダー２２の開
口２２ｃ内に装填できる程度の径をもっている。そこ
で、ミラーホルダー２２の開口２２ｃからミラー体２３
を装填した場合、ミラー体固定リング２８をミラーホル
ダー２２内に入れることで、ミラー体固定リング２８
は、ミラー体２３の頂面における周縁２３ａとミラーホ
ルダー２２の内壁面とに当接する。そして、ミラー体固
定リング２８とミラーホルダー２２とをスポット溶接す
ることで、ミラー体２３は、ミラー体固定リング２８と
ミラー体支持面２５との協働により、ミラーホルダー２
２内にしっかりと固定される。なお、ミラーホルダー２
２の頂部に図示しない爪を形成し、この爪を内側に折り
曲げても、ミラー体２３の固定が可能である。また、ミ
ラー体固定リング２８にバネ力をもたせた場合には、ミ
ラー体固定リング２８とミラーホルダー２２とを溶接す
る必要がない場合もある。
２３を固定する手段として、Ｃ字状のミラー体固定リン
グ２８が利用される。このミラー体固定リング２８は、
ステンレス材により形成され、ミラーホルダー２２の開
口２２ｃ内に装填できる程度の径をもっている。そこ
で、ミラーホルダー２２の開口２２ｃからミラー体２３
を装填した場合、ミラー体固定リング２８をミラーホル
ダー２２内に入れることで、ミラー体固定リング２８
は、ミラー体２３の頂面における周縁２３ａとミラーホ
ルダー２２の内壁面とに当接する。そして、ミラー体固
定リング２８とミラーホルダー２２とをスポット溶接す
ることで、ミラー体２３は、ミラー体固定リング２８と
ミラー体支持面２５との協働により、ミラーホルダー２
２内にしっかりと固定される。なお、ミラーホルダー２
２の頂部に図示しない爪を形成し、この爪を内側に折り
曲げても、ミラー体２３の固定が可能である。また、ミ
ラー体固定リング２８にバネ力をもたせた場合には、ミ
ラー体固定リング２８とミラーホルダー２２とを溶接す
る必要がない場合もある。
【００３１】このように構成したミラー構造体２０は、
ミラー面２４にＲ鏡を採用しているので、陰極８と陽極
９との間にあるアーク発光部位Ｓ（図２参照）と、ミラ
ー面２４の焦点位置（曲率中心）とを一致させ、ミラー
面２４による確実な集光を可能にする。
ミラー面２４にＲ鏡を採用しているので、陰極８と陽極
９との間にあるアーク発光部位Ｓ（図２参照）と、ミラ
ー面２４の焦点位置（曲率中心）とを一致させ、ミラー
面２４による確実な集光を可能にする。
【００３２】次に、ミラー構造体の変形例について説明
する。
する。
【００３３】図６〜図８に示すように、他のミラー構造
体３０は、アルミ製の円柱状ブロック体３１からなり、
そのブロック体３１の頂面には、Ｒ鏡をなすミラー面３
２が形成され、このミラー面３２は、アルミの蒸着によ
り鏡面に仕上げられている。また、ブロック体３１の内
部には、ミラー面３２から離間した位置、すなわちミラ
ー面３２を切り欠かない位置に排気通路３３が形成され
ている。この排気通路３３は、ドリル加工によりその内
部において、ブロック体３１の周側面３１ａを貫通する
ように直径方向に一直線状に延在する第１の排気通路３
３ａと、中心軸線方向に延在してブロック体３１の底面
３１ｂを貫通する第２の排気通路３３ｂとからなる。す
なわち、排気通路３３は、ブロック体３１内でＴ字状に
形成されることになる。
体３０は、アルミ製の円柱状ブロック体３１からなり、
そのブロック体３１の頂面には、Ｒ鏡をなすミラー面３
２が形成され、このミラー面３２は、アルミの蒸着によ
り鏡面に仕上げられている。また、ブロック体３１の内
部には、ミラー面３２から離間した位置、すなわちミラ
ー面３２を切り欠かない位置に排気通路３３が形成され
ている。この排気通路３３は、ドリル加工によりその内
部において、ブロック体３１の周側面３１ａを貫通する
ように直径方向に一直線状に延在する第１の排気通路３
３ａと、中心軸線方向に延在してブロック体３１の底面
３１ｂを貫通する第２の排気通路３３ｂとからなる。す
なわち、排気通路３３は、ブロック体３１内でＴ字状に
形成されることになる。
【００３４】また、第１の排気通路３３ａは、その周側
面３１ａに左右一対のガス口３５を有し、第２の排気通
路３３ｂはパイプ挿入孔として利用される。このパイプ
挿入孔３３ｂは、排気パイプ３４を密に嵌め込む程度の
径を有すると共に、ブロック体３１の底面３１ｂにおけ
るその中央で、ブロック体３１の中心軸線に一致させ、
ミラー面３２の芯出し構造を可能にしている。更に、周
側面３１ａからパイプ挿入孔３３ｂにかけて、ネジ孔３
７が形成されている。
面３１ａに左右一対のガス口３５を有し、第２の排気通
路３３ｂはパイプ挿入孔として利用される。このパイプ
挿入孔３３ｂは、排気パイプ３４を密に嵌め込む程度の
径を有すると共に、ブロック体３１の底面３１ｂにおけ
るその中央で、ブロック体３１の中心軸線に一致させ、
ミラー面３２の芯出し構造を可能にしている。更に、周
側面３１ａからパイプ挿入孔３３ｂにかけて、ネジ孔３
７が形成されている。
【００３５】そこで、排気パイプ３４の排気口３４ｂを
塞がないように、第１の排気通路３３ａ内に、これより
僅かに細い棒状のスペーサ３８を挿入する。その後、ブ
ロック体３１のパイプ挿入孔３３ｂ内に排気パイプ３４
を挿入し、ネジ孔３７にネジ３６を螺入させる。その結
果、ブロック体３１は排気パイプ３４の内端部３４ａに
確実に固定され、排気パイプ３４の排気口３４ｂと外部
とが、排気通路３３３を介して連通することになる。な
お、排気パイプ３４は、パイプ挿入孔３３ｂ内に挿入さ
せた後、溶接等でブロック体３１に固定させてもよい。
また、ミラー面３２にＲ鏡を採用しているので、陰極８
と陽極９との間にあるアーク発光部位Ｓ（図２参照）
と、ミラー面３２の焦点位置（曲率中心）とを一致さ
せ、ミラー面３２による確実な集光を可能にしている。
塞がないように、第１の排気通路３３ａ内に、これより
僅かに細い棒状のスペーサ３８を挿入する。その後、ブ
ロック体３１のパイプ挿入孔３３ｂ内に排気パイプ３４
を挿入し、ネジ孔３７にネジ３６を螺入させる。その結
果、ブロック体３１は排気パイプ３４の内端部３４ａに
確実に固定され、排気パイプ３４の排気口３４ｂと外部
とが、排気通路３３３を介して連通することになる。な
お、排気パイプ３４は、パイプ挿入孔３３ｂ内に挿入さ
せた後、溶接等でブロック体３１に固定させてもよい。
また、ミラー面３２にＲ鏡を採用しているので、陰極８
と陽極９との間にあるアーク発光部位Ｓ（図２参照）
と、ミラー面３２の焦点位置（曲率中心）とを一致さ
せ、ミラー面３２による確実な集光を可能にしている。
【００３６】次に、ミラー構造体の更に他の変形例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３７】図９〜図１０に示すように、更に他のミラ
ー構造体４０は、アルミ製の円柱状ブロック体４１から
なり、そのブロック体４１の頂面には、Ｒ鏡をなすミラ
ー面４２が形成され、このミラー面４２は、アルミの蒸
着により鏡面に仕上げられている。また、ブロック体４
１の内部には、ミラー面４２から離間した位置、すなわ
ちミラー面４２を切り欠かない位置に排気通路４３が形
成されている。この排気通路４３は、ドリル加工により
その内部において、ブロック体４１の周側面４１ａから
半径方向に一直線状に延在し且つブロック体４１の中心
まで切り込まれた第１の排気通路４３ａと、中心軸線方
向に延在してブロック体４１の底面４１ｂを貫通する第
２の排気通路４３ｂとからなる。すなわち、排気通路４
３は、ブロック体４１内でＬ字状に形成されることにな
る。
ー構造体４０は、アルミ製の円柱状ブロック体４１から
なり、そのブロック体４１の頂面には、Ｒ鏡をなすミラ
ー面４２が形成され、このミラー面４２は、アルミの蒸
着により鏡面に仕上げられている。また、ブロック体４
１の内部には、ミラー面４２から離間した位置、すなわ
ちミラー面４２を切り欠かない位置に排気通路４３が形
成されている。この排気通路４３は、ドリル加工により
その内部において、ブロック体４１の周側面４１ａから
半径方向に一直線状に延在し且つブロック体４１の中心
まで切り込まれた第１の排気通路４３ａと、中心軸線方
向に延在してブロック体４１の底面４１ｂを貫通する第
２の排気通路４３ｂとからなる。すなわち、排気通路４
３は、ブロック体４１内でＬ字状に形成されることにな
る。
【００３８】また、第１の排気通路４３ａは、その周側
面４１ａに１個のガス口４５を有し、第２の排気通路４
３ｂはパイプ挿入孔として利用される。このパイプ挿入
孔４３ｂは、排気パイプ４４を密に嵌め込む程度の径を
有すると共に、ブロック体４１の底面４１ｂにおけるそ
の中央で、ブロック体４１の中心軸線に一致させ、ミラ
ー面４２の芯出し構造を可能にしている。更に、周側面
４１ａからパイプ挿入孔４３ｂにかけて、ネジ孔４７が
形成されている。
面４１ａに１個のガス口４５を有し、第２の排気通路４
３ｂはパイプ挿入孔として利用される。このパイプ挿入
孔４３ｂは、排気パイプ４４を密に嵌め込む程度の径を
有すると共に、ブロック体４１の底面４１ｂにおけるそ
の中央で、ブロック体４１の中心軸線に一致させ、ミラ
ー面４２の芯出し構造を可能にしている。更に、周側面
４１ａからパイプ挿入孔４３ｂにかけて、ネジ孔４７が
形成されている。
【００３９】そこで、ブロック体４１のパイプ挿入孔４
３ｂ内に排気パイプ４４を挿入した後、ネジ孔４７にネ
ジ４６を螺入させることで、ブロック体４１は排気パイ
プ４４の内端部４４ａに確実に固定され、排気パイプ４
４の排気口４４ｂと外部とが、排気通路４３を介して連
通する。なお、排気パイプ４４は、パイプ挿入孔４３ｂ
内に挿入させた後、溶接等でブロック体４１に固定させ
てもよい。
３ｂ内に排気パイプ４４を挿入した後、ネジ孔４７にネ
ジ４６を螺入させることで、ブロック体４１は排気パイ
プ４４の内端部４４ａに確実に固定され、排気パイプ４
４の排気口４４ｂと外部とが、排気通路４３を介して連
通する。なお、排気パイプ４４は、パイプ挿入孔４３ｂ
内に挿入させた後、溶接等でブロック体４１に固定させ
てもよい。
【００４０】本発明は、前述した種々の実施形態に限定
されるものではなく、例えば、ミラー面２４，３２，４
２は、Ｒ鏡に限定することなく、放物鏡、楕円鏡又は多
面鏡であってもよい。
されるものではなく、例えば、ミラー面２４，３２，４
２は、Ｒ鏡に限定することなく、放物鏡、楕円鏡又は多
面鏡であってもよい。
【００４１】
【発明の効果】本発明によるミラー付きフラッシュラン
プは、以上のように構成されているため、次のような効
果を得る。すなわち、排気パイプの内端部にはミラー構
造体が固定され、ミラー構造体は、容器内に収容される
と共に投光窓に対峙するミラー面と、排気パイプの排気
口とミラー構造体の外部とを連通させると共に、ミラー
構造体の内部においてミラー面から離間した位置に形成
させた排気通路とを備えたことにより、ミラー面に穴が
ない構造を可能にし、照射ムラの極めて少ない均一な光
を発生させることができる。
プは、以上のように構成されているため、次のような効
果を得る。すなわち、排気パイプの内端部にはミラー構
造体が固定され、ミラー構造体は、容器内に収容される
と共に投光窓に対峙するミラー面と、排気パイプの排気
口とミラー構造体の外部とを連通させると共に、ミラー
構造体の内部においてミラー面から離間した位置に形成
させた排気通路とを備えたことにより、ミラー面に穴が
ない構造を可能にし、照射ムラの極めて少ない均一な光
を発生させることができる。
【図１】本発明に係るミラー付きフラッシュランプの平
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１に示したフラッシュランプに適用するミラ
ー構造体の平面図である。
ー構造体の平面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】ミラー構造体の分解斜視図である。
【図６】ミラー構造体の変形例を示す平面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図６のＶIII−ＶIII線に沿う断面図である。
【図９】ミラー構造体の他の変形例を示す平面図であ
る。
る。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
Ｈ…容器、Ｓ…アーク発光部位、１…フラッシュラン
プ、４…投光窓、６…ステム、８…陰極、９…陽極、１
２，１３…トリガプローブ電極、１６…スパーカ電極、
２０，３０，４０…ミラー構造体、２１，３４，４４…
排気パイプ、２１ａ…排気パイプの内端部、２１ｃ，３
４ｂ，４４ｂ…排気パイプの排気口、２２…ミラーホル
ダー、２２ａ…ミラーホルダーの底壁、２２ｃ…ミラー
ホルダーの開口、２２ｄ…ミラーホルダーの側壁、２３
…ミラー体、２３ａ…ミラー体の周縁、２４，３２，４
２…ミラー面、２５…ミラー体支持面、２６，３３，４
３…排気通路、２７，３５，４５…ガス口、２８…ミラ
ー体固定リング、３１，４１…ブロック体、３１ａ，４
１ａ…ブロック体の周側面、３３ｂ，４３ｂ…パイプ挿
入孔（第２の排気通路）、３６，４６…ネジ。
プ、４…投光窓、６…ステム、８…陰極、９…陽極、１
２，１３…トリガプローブ電極、１６…スパーカ電極、
２０，３０，４０…ミラー構造体、２１，３４，４４…
排気パイプ、２１ａ…排気パイプの内端部、２１ｃ，３
４ｂ，４４ｂ…排気パイプの排気口、２２…ミラーホル
ダー、２２ａ…ミラーホルダーの底壁、２２ｃ…ミラー
ホルダーの開口、２２ｄ…ミラーホルダーの側壁、２３
…ミラー体、２３ａ…ミラー体の周縁、２４，３２，４
２…ミラー面、２５…ミラー体支持面、２６，３３，４
３…排気通路、２７，３５，４５…ガス口、２８…ミラ
ー体固定リング、３１，４１…ブロック体、３１ａ，４
１ａ…ブロック体の周側面、３３ｂ，４３ｂ…パイプ挿
入孔（第２の排気通路）、３６，４６…ネジ。
Claims (13)
- 【請求項１】 投光窓を有する容器内に収容した陰極と
陽極とトリガプローブ電極とスパーカ電極との協働によ
りアークの発光を生じさせ、この発光を、前記投光窓か
ら出射するフラッシュランプにおいて、 前記容器の底部に設けられたステムの中央に固定した排
気パイプの内端部にはミラー構造体が固定され、前記ミ
ラー構造体は、 前記容器内に収容されると共に前記投光窓に対峙するミ
ラー面と、 前記排気パイプの排気口と前記ミラー構造体の外部とを
連通させると共に、前記ミラー構造体の内部において前
記ミラー面から離間した位置に形成させた排気通路とを
備えたことを特徴とするミラー付きフラッシュランプ。 - 【請求項２】 前記ミラー構造体は、 前記排気パイプの前記内端部に底部を固定したカップ状
のミラーホルダーと、 前記ミラーホルダーの開口に装填されて、前記ミラー面
を頂面に有するミラー体と、 前記ミラーホルダーの内壁面の途中で前記ミラーホルダ
ーの内方に向けて延在して、前記ミラー体を支持するミ
ラー体支持面と、 前記ミラー体の底面と前記ミラーホルダーの底面との間
に形成された前記排気通路とを有することを特徴とする
請求項１記載のミラー付きフラッシュランプ。 - 【請求項３】 前記ミラー体の頂面における周縁に当接
させ且つ前記ミラーホルダーの前記内壁面に当接させる
ミラー体固定リングを更に備えたことを特徴とする請求
項２記載のミラー付きフラッシュランプ。 - 【請求項４】 前記ミラーホルダーの側壁の途中におい
て、その底面側を縮径して前記ミラーホルダーの内側壁
面に前記ミラー体支持面を形成したことを特徴とする請
求項２又は３記載のミラー付きフラッシュランプ。 - 【請求項５】 前記ミラー体をガラスで形成したことを
特徴とする請求項２〜４のいずれか一項記載のミラー付
きフラッシュランプ。 - 【請求項６】 前記ミラーホルダーの平坦な底壁に、前
記排気通路のガス口を貫通形成したことを特徴とする請
求項２〜５のいずれか一項記載のミラー付きフラッシュ
ランプ。 - 【請求項７】 前記ミラー面をＲ鏡にしたことを特徴と
する請求項１〜６のいずれか一項記載の記載のミラー付
きフラッシュランプ。 - 【請求項８】 前記ミラー面の焦点位置にアーク発光部
位を配置したことを特徴とする請求項７記載のミラー付
きフラッシュランプ。 - 【請求項９】 前記ミラー構造体は、 前記排気パイプの前記内端部に固定すると共に前記ミラ
ー面を頂面に一体形成し且つ内部に前記排気通路をもっ
たブロック体からなることを特徴とする請求項１記載の
ミラー付きフラッシュランプ。 - 【請求項１０】 前記ブロック体の底面におけるその中
央には、前記ブロック体の中心軸線方向に延在して前記
排気パイプの前記内端部を挿入するパイプ挿入孔が設け
られ、前記ブロック体に対して前記排気パイプをネジで
固定したことを特徴とする請求項９記載のミラー付きフ
ラッシュランプ。 - 【請求項１１】 前記ブロック体の周側面に、前記排気
通路のガス口を形成したことを特徴とする請求項９又は
１０記載のミラー付きフラッシュランプ。 - 【請求項１２】 前記ミラー面をＲ鏡にしたことを特徴
とする請求項９〜１１のいずれか一項記載のミラー付き
フラッシュランプ。 - 【請求項１３】 前記ミラー面の焦点位置にアーク発光
部位を配置したことを特徴とする請求項１２記載のミラ
ー付きフラッシュランプ。
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