JPH10303036A - モールドコイル及び電子部品 - Google Patents

モールドコイル及び電子部品

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JPH10303036A
JPH10303036A JP12295097A JP12295097A JPH10303036A JP H10303036 A JPH10303036 A JP H10303036A JP 12295097 A JP12295097 A JP 12295097A JP 12295097 A JP12295097 A JP 12295097A JP H10303036 A JPH10303036 A JP H10303036A
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coil
molded
molded body
terminal
inductor
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Toru Ito
透 伊藤
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Tokin Corp
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341—Surface mounted components
    • H05K3/3421—Leaded components
    • H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads

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  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付け時の安定性がよく、衝撃や振動に強
い、低背で、安価なモールドコイル、トランスおよびイ
ンダクタを提供すること。 【解決手段】 平角銅線を縦巻きしたコイルに、高分子
樹脂組成物を用いてモールド体１とし、前記モールド体
１の下面には、前記コイルの端子部６をはめ込む凹部２
を設け、凹部２には、端子部６を把持する突起部３を設
けたモールドコイルである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電源機器、
映像機器、産業機器、通信、情報関連機器等に使用され
るトランスおよびインダクタに関し、特に表面実装型の
トランスおよびインダクタの電子部品に用いて好適なモ
ールドコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長方形の断面を有する平角導線（絶縁被
覆を施した銅線またはアルミニウム線）の長辺が、巻軸
に垂直になるように巻く、いわゆる縦巻コイルは、コイ
ルの占積率がよく、かつ浮遊容量を小さくすることが出
来るため、高周波で使用するトランスやインダクタに用
いられている。
【０００３】従来の、縦巻コイルに高分子樹脂組成物を
用いて、樹脂成形を施してモールド体としたモールドコ
イルの１例を、インダクタに用いる場合を例として、図
２に示す。
【０００４】図２に示すように、従来のモールドコイル
は、縦巻コイル５に高分子樹脂組成物を用いて、樹脂成
形を施してモールド体１１とし、縦巻コイル５の端子を
折り曲げて端子部６としただけのものである。モールド
体１１は、コア装着用穴７とコアはめ合溝８を有してい
る。
【０００５】従来の、樹脂成形を施した縦巻コイルを用
いたインダクタは、モールド体１１に磁性コア９を矢印
２０方向に組み込み、直方体形状の、いわゆるＩ型コア
（図示せず）を乗せて、磁気回路を構成したものであ
る。
【０００６】従来の、樹脂成形を施した縦巻コイルを用
いたトランスは、インダクタと違って、２つ以上の独立
したコイルが絶縁物を介して、隣合わせの状態で、一体
に樹脂成形されたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の、モールドを施
した縦巻コイルを用いたトランスおよびインダクタを、
基板等に取り付けた場合、モールド体１１の下面は、端
子部の厚さと前記下面と端子部の隙間分だけ浮き上がっ
ていた。
【０００８】また、モールド体の表面に沿って端子を折
り曲げ、端子部６を形成するとき、完全な直角に曲げる
ことは期待できず、しかも、端子部６は、モールド体１
１の下面に固定されていないため、取り付け時の安定性
が充分とは言い切れなかった。
【０００９】さらに、インダクタの場合には、２点で支
持されていたため、衝撃、振動に対する強度が充分とは
言い切れなかった。
【００１０】又、接着等により支持点を増加する方法も
あるが、そうすると、工数が増大し、コストアップして
しまうという問題があった。
【００１１】同時に、機器の小型化のため、取り付けら
れるトランスおよびインダクタに対する低背化の要求に
は、継続して厳しいものがある。
【００１２】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、取付け時の安定性がよく、衝撃や振動に強い、低背
で、安価なモールドコイル、トランスおよびインダクタ
の電子部品を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、平角銅線を縦巻きしたコイルに、高分子樹
脂組成物を用いて樹脂成形を施してモールド体とし、前
記モールド体には、前記コイルの端子部をはめ込む凹部
を設けたモールドコイルである。
【００１４】さらに、前記凹部には、前記コイルの端子
部を把持する突起部を設けた上記のモールドコイルであ
る。
【００１５】また、本発明は、前記凹部を、前記モール
ド体の下面に設けた上記のモールドコイルである。
【００１６】さらに、本発明は、上記のモールドコイル
に磁性コアを組み込んだトランスである。
【００１７】また、本発明は、前記モールド体には、モ
ールドコイルを支持する複数の支持金具を設けた上記の
モールドコイルである。
【００１８】さらに、本発明は、前記支持金具は、半田
付け可能な材料からなり、断面がコの字型であって、前
記コの字の底辺が前記モールド体の下面に接するように
設けられた上記のモールドコイルである。
【００１９】さらに、本発明は、上記のモールドコイル
に磁性コアを組み込んだインダクタである。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施の形態を
示す図で、図１（ａ）はインダクタ用のモールドコイル
の斜視図であり、図１（ｂ）はモールドコイルの正面
図、図１（ｃ）はモールドコイルの下面図、図１（ｄ）
はモールド体に設けた支持金具の形状を示す斜視図であ
る。
【００２１】インダクタを例として、本発明を以下に説
明する。
【００２２】変性エポキシアクリルで被覆した厚さ０.
５ｍｍ、幅４ｍｍの平角銅線を内径７ｍｍで４ターン縦
巻した（図示せず）。図１に示すように、前記縦巻コイ
ルと断面がコの字形の支持金具４を、同時にエポキシ樹
脂を用いて樹脂成形し、モールド体１を製作した。支持
金具４は、コの字の底辺がモールド体１の下面に接する
ようにした。モールド体１には、コア装着用穴７とコア
はめ合溝８とを設けてある。
【００２３】モールド体１の下面には、凹部２と突起部
３を設けた。凹部２の幅は、４.２ｍｍにし、深さは０.
５ｍｍにした。また、突起部３の幅は１ｍｍにし、突起
部３の先端の間隔を、銅線の幅４ｍｍより若干小さい
３.８ｍｍにした。また、支持金具４は、厚さ０.４ｍ
ｍ、幅２ｍｍの銅帯をプレス加工してコの字形にしたも
のである。
【００２４】モールド体１の寸法は、幅１６ｍｍ、長さ
１８ｍｍ、厚さ４ｍｍにした。コア装着用穴７の直径は
６ｍｍ、コアはめ合溝８の幅は１３ｍｍ、深さは１ｍｍ
にした。
【００２５】前記縦巻コイルの端子を、モールド体１の
表面に沿って折り曲げ、端子の先端を凹部２にはめ込
み、さらに突起部３の間に圧入して、端子部６とした。
端子部６は、突起部３に把持されることにより、モール
ド体１に固定された。
【００２６】次いで、モールド体１に磁性コアを組み込
み、インダクタとし、前記インダクタをプリント基板に
取り付けた。
【００２７】前記端子を折り曲げるとき、若干のねじれ
が発生したが、端子部６は、凹部２にはめ込まれ、突起
部３に把持され、即ち、固定され、さらに、支持金具４
と併せて４点で支持しているため、取付け時の安定性は
よく、衝撃や振動にも強かった。
【００２８】また、端子部６を凹部２にはめ込んだ分、
背が低くなり、低背化でき、接着等も不要となり、安価
なモールドコイル、インダクタが得られた。
【００２９】トランス用のモールドコイルは、インダク
タに用いた縦巻コイルを２次コイルとし、呼び径０.２
ｍｍφのＰＥＷ線を１５ターン巻いて１次コイルとし、
１次コイルと２次コイルとを絶縁シートを介して隣合わ
せにして、支持金具４とともに一体に樹脂成形し、モー
ルド体とした。また、１次コイルのリード線を支持金具
４に半田付けして１次側端子とした。その他の工程は、
インダクタと同様である。
【００３０】トランスについても、インダクタと同様の
効果が得られた。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、取付け時の安定性がよ
く、衝撃や振動に強い、低背で、安価なモールドコイ
ル、トランスおよびインダクタの電子部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す説明図で、図１
（ａ）はモールドコイルの斜視図であり、図１（ｂ）は
モールドコイルの正面図、図１（ｃ）はモールドコイル
の下面図、図１（ｄ）はモールド体に設けた支持金具の
形状を示す斜視図。
【図２】インダクタに用いる場合を例とした従来のモー
ルドコイルの１例の斜視図。
【符号の説明】
１，１１ モールド体 ２ 凹部 ３ 突起部 ４ 支持金具 ５ 縦巻コイル ６ 端子部 ７ （コア装着用）穴 ８ （コアはめ合）溝 ９ 磁性コア ２０ 矢印

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平角銅線を縦巻きしたコイルに、高分子
    樹脂組成物を用いて樹脂成形を施してモールド体とし、
    前記モールド体には、前記コイルの端子部をはめ込む凹
    部を設けたことを特徴とするモールドコイル。
  2. 【請求項２】 前記凹部には、前記コイルの端子部を把
    持する突起部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
    モールドコイル。
  3. 【請求項３】 前記凹部は、前記モールド体の下面に設
    けたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記
    載のモールドコイル。
  4. 【請求項４】 前記モールド体には、モールドコイルを
    支持する複数の支持金具を設けたことを特徴とする請求
    項１または３のいずれかに記載のモールドコイル。
  5. 【請求項５】 前記支持金具は、半田付け可能な材料か
    らなり、断面がコの字型であって、前記コの字の底辺が
    前記モールド体の下面に接するように設けられたことを
    特徴とする請求項４に記載のモールドコイル。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のモ
    ールドコイルに磁性コアを組み込んだことを特徴とする
    電子部品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2004241537A (ja) * 2003-02-05 2004-08-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd トランスの製造方法
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