JPH10304541A - ガス絶縁送電路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外被表面に張り出した気密構造部をなくし、
外被内部に封入した絶縁ガスの気密性を高めながら、製
作費用を削減したガス絶縁送電路を得る。 【解決手段】 取付台１５の構造を単純にして、その取
付台１５を外被１内面に設けることによって外被１表面
に張り出した気密構造部をなくすことができ、絶縁ガス
の気密性を高めることができた。即ち、外被１の径を
大、小の組み合わせとして、径の大きい外被１ｇにその
両端の開口部から取付台１５を設け、内部部品を取り付
けた上で小径の外被１ｓを溶接する方法でユニットを組
み立てた。また、大小の径で相接した外被の溶接接続は
簡単であるので、ガス絶縁送電路の製作費用も削減する
ことができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス絶縁送電
路、特にガス絶縁送電路の構造の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、「住友電気−第１４６号−Ｍ
ＡＲＣＨ １９９５」に掲載された論文「長距離２７５
ｋｖＧＩＬの開発」に示された従来のガス絶縁送電路を
示す軸方向断面図である。図１１において、１は外被で
金属管より成り、この中に絶縁ガスが加圧されて充填さ
れている。２は導体で、柱状絶縁スペーサ３、４と接続
されて外被１の中心軸と同心になるように支持されてい
る。導体２の一部は柱状絶縁スペーサ３に固定され、あ
るいは柱状絶縁スペーサ４に軸方向に摺動可能な状態で
支持がなされている。このように導体２の一部を柱状絶
縁スペーサ３に固定し、導体２のほかの部分を柱状絶縁
スペーサ４に摺動可能に接続することで熱伸縮差を吸収
できる。５は摺動接触子で電界緩和用シールドに覆われ
ている。外被１と導体２が温度差や膨張係数の差などか
ら熱伸縮を生じた場合、摺動接触子５は摺動しながら通
電し、導体２の電気的接続を安定的に保つ機能を持つ。

【０００３】外被１、導体２、柱状絶縁スペーサ３、４
などを備えた長さ１０ｍ程度のガス絶縁送電路のユニッ
ト１００、２００、３００は工場で別々に製作され、こ
れらのユニットを据え付け現場に輸送した後、ｗの位置
で溶接接続して長尺のガス絶縁送電路を完成させる。

【０００４】図１２は、図１１で示すガス絶縁送電路を
正面から見た径方向断面図である。柱状絶縁スペーサ３
はエポキシ樹脂などを注型成型して製作される。このと
き、金属製のスリーブ３ａや埋込電極３ｂが柱状絶縁ス
ペーサ３に埋め込まれて一体加工される。スリーブ３ａ
は導体２が貫通する孔を持った円管形の埋金であり、導
体２を支えると共に、溶接やねじなどにより導体２を固
定支持する。６は内蓋であり、７は外蓋、８、９、１０
はＯリング、１１、１２、１３はボルト、１４は外被１
に溶接などで固定された取付台である。図示はしない
が、柱状絶縁スペーサ４も図１２と同様の構造を持つ。
柱状絶縁スペーサ３は、柱状絶縁スペーサ３の埋込電極
３ｂをＯリング８とボルト１１で内蓋６に取り付けた
後、内蓋６をＯリング９とボルト１２により取付台１４
に取り付け、さらに外蓋７をＯリング１０とボルト１３
で取付台１４に取り付けられるものであり、柱状絶縁ス
ペーサ３の固定とガス漏れの防止を図っている。柱状絶
縁スペーサ４も柱状絶縁スペーサ３と同様の構造であ
る。しかし、柱状絶縁スペーサ４の場合、スリーブ３ａ
と導体２は、導体２が軸方向に摺動可能に設けられてい
る点で、柱状絶縁スペーサ３と異なる。柱状絶縁スペー
サ４に導体２を摺動可能に設けることで、外被１と導体
２の熱伸縮差を吸収することができる。

【０００５】図１３は、実開昭６１−１２９４２１号公
報に示された三相一括型のガス絶縁送電路の断面図であ
る。外被１内部の絶縁ガスの中に、三相分の導体が柱状
絶縁スペーサにより支えられている。柱状絶縁スペーサ
３の外被１への取り付けは、図１２と同様、外被１表面
に張り出した突起部内面に取付台を設けて行われてい
る。

【０００６】なお、ガス絶縁送電路は、ほとんどの場
合、外被軸方向が水平になるように設置されるので、以
下の記載におけるガス絶縁送電路は、水平に設置された
場合を想定して、上下関係を表現する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁送電路
は、外被１が周方向に一部開口した形態をしており、取
付台１４をその開口部に設ける構造になっていたので、
取付台１４の構造および取付工法が複雑であるという問
題があった。従って、部品数が多くなり、製造コストが
高くなるという問題もあった。また、取付台１４と外被
１は別の構造物であるので、取付作業をする際、気密処
理が完全になされるように細心の注意を払う必要があっ
た。また、取付台１４は外被１表面から大きく張り出し
た形態になっているため、敷地、設置スペースの有効利
用の観点からも取付台１４を外被１内に納める必要があ
った。

【０００８】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたもので、低コストで製造でき、絶縁ガ
スの気密性を保つことで信頼性の高い製品を提供し、装
置も小型化されたガス絶縁送電路を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
送電路は、外被と、この外被の端部内面に設置された取
付台と、上記取付台に設けられた絶縁スペーサと、この
絶縁スペーサによって支持された導体とを有する主ユニ
ットを備えたものである。

【００１０】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
上記主ユニットの外被よりも小さい径の外被を有する接
続ユニットが主ユニットまたはガス絶縁電気装置を接続
し、上記主ユニットの端部内面に取付台を固着したもの
である。

【００１１】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
取付台を平板状に形成したものである。

【００１２】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
取付台はＬ字型に形成された部材であって、軸方向から
見て、この取付台は三相の導体をほぼ正三角形状に配置
して支持するものである。

【００１３】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
取付台に、導体軸方向とほぼ直角方向に薄肉部を形成し
たことを特徴とするものである。

【００１４】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
取付台に、電界集中を防ぐ電界緩和シールドを備えたも
のである。

【００１５】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
絶縁スペーサをボルトが植え込まれた金属部材と一体に
形成して、ナットを用いてこの絶縁スペーサを取付台に
固定するものである。

【００１６】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
絶縁スペーサを貫通孔を有する金属部材と一体に形成し
て、ピンを用いてこの絶縁スペーサを取付台に固定する
ものである。

【００１７】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
ナットとピンは、電界集中を避けるため、取付台の裏面
に配置されて取付台と絶縁スペーサとを固定するもので
ある。

【００１８】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
導体の一箇所を、絶縁スペーサに設けられた、導体と同
様の材料で形成された接続部材に接続され、他の箇所が
熱伸縮差を吸収する摺動接触子に接続されるものであ
る。

【００１９】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
導体の一箇所を絶縁スペーサに設けられたスリーブに固
定し、他の箇所を摺動可能に設けたものである。

【００２０】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
導体内部にねじを収納するため、導体表面と導体内部と
を連通して形成された取り付け孔と、取り付け孔のほぼ
反対側の導体内面から導体表面に連通するように設けら
れたねじ孔とを備え、導体内側からねじを用いて、導体
を絶縁スペーサに設けられたスリーブに固定するもの
で、上記取り付け孔は上記スリーブに覆われるものであ
る。

【００２１】また、この発明に係るガス絶縁送電路は、
外被中心部に対して取付台を設けた位置から遠い方に偏
心するように導体を配置するものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１に係る
ガス絶縁送電路の軸方向断面図であり、図２は図１のガ
ス絶縁送電路を示す径方向断面図である。図において１
は外被で、大径の外被１ｇとこの大径の外被１ｇに内接
する小径の外被１ｓから成る。この外被１の中には絶縁
ガスが加圧して充填されている。２は導体で、３、４で
示す柱状絶縁スペーサにより、外被１の中心線Ｃ１より
ｄだけ上方に偏心したＣ２に位置するように支持されて
いる。５は摺動接触子で、導体２を電気的に接続する役
目と共に、外被１と導体２の間に生じる熱伸縮差を吸収
する。柱状絶縁スペーサ３は導体２を固定支持してい
る。しかし、外被１と導体２の間に生じる熱伸縮差に対
処するため、柱状絶縁スペーサ４は導体２を摺動可能に
支持している。

【００２３】１５は取付台であり、板状の単純な構造の
ものを外被１の内側に溶接などにより固着している。こ
の取付台１５に柱状絶縁スペーサ３、４を取り付ける。
具体的には、柱状絶縁スペーサ３、４に埋め込まれ、一
体成形された埋込電極３ｂ、４ｂに植え込まれたボルト
１６を、取付台１５を介してナット１７で固定する。１
８は接触子であり、絶縁スペーサ４のスリーブ４ａを導
体２と同電位にして、部分放電を防ぐためのものであ
る。

【００２４】１９ａはねじで絶縁スペーサ３のスリーブ
３ａと導体２を固定して、導体２が摺動しないように固
定するためのもので、２０はねじ１９ａを導体２内部に
入れて、導体２とスリーブ３ａを固定するねじ孔１９に
仮固定する取り付け孔である。この取り付け孔２０から
工具の先端を挿入し、導体２とスリーブ３ａに設けられ
たねじ孔１９にねじ１９ａを挿入して、上記工具でねじ
１９ａを締めて導体２とスリーブ３ａを固定する。な
お、取り付け孔２０は、ねじ１９ａを導体２の内側に取
り付けるのに充分な大きさに形成されている。ただし、
ねじ１９ａをねじ穴１９に少しねじ込んだところで、絶
縁スペーサを正規の取付け位置に取付け、取り付け孔２
０の近傍に電界集中が生じないように取り付け孔２０に
締付用工具の先端の入る余裕を残し、取り付け孔２０を
スリーブ３ａで覆う構造となっている。２１はＯリング
で、ＷやＷｏで示す外被１の溶接を行うとき、スパッタ
などが内部に混入するのを防ぐ。

【００２５】１００は上記のような部品より成るガス絶
縁送電路の主ユニットと接続ユニットであり、２個の柱
状絶縁スペーサ３、４を設けた大径の外被１ｇとこの大
径の外被１ｇの内面に接するようにはめ込まれた小径の
外被１ｓから構成されている。本実施の形態において
は、導体２と取付台１５の絶縁距離を十分とるため、小
径の外被１ｓに柱状絶縁スペーサ３、４は設置されな
い。小径の外被１ｓは、導体２が別の主ユニットの大径
の外被１ｇに設けられた柱状絶縁スペーサ３ないし４に
接続されるまでの間、この導体２の周りに絶縁ガスを充
填し、導体２を支えて絶縁スペーサの間隔を適したもの
としている。２００、３００で示す部分も１００と同様
の主ユニットおよび接続ユニットであって、これらを据
え付け現場において、Ｗで示すように溶接接続して長尺
のガス絶縁送電路とする。

【００２６】図１、図２に示されるガス絶縁送電路主ユ
ニットおよび接続ユニット１００の製作順序を述べなが
ら実施の形態１の効果を説明する。まず、大径の外被１
ｇの両側の開口部から、取付台１５を外被１ｇの内側に
溶接などにより固着する。外被１ｇの長さは導体２を支
える柱状絶縁スペーサ３、４が強度上必要とする支持間
隔とほぼ同じであり、外被１ｇの両端部近傍に取付台１
５が取り付け可能な長さに設定されている。従って、取
付台１５を外被１に固着する作業は容易であり、取付台
自体の構造も簡易なものにすることができる。また、外
被１の内面に取付台１５を設けるので、従来のガス絶縁
送電路のように、外被１と取付台１４の接続部からガス
漏れが発生するという問題はなくなった。

【００２７】次に、絶縁スペーサの埋込電極３ｂ、４ｂ
に植え込みボルト１６を取り付け、導体２に接触子１
８、ねじ１９ａを取り付けた上で、導体２の所定位置に
柱状絶縁スペーサ３、４を取り付けて一体となったもの
をつくり、これを大径の外被１ｇの中に取り付ける。次
に柱状絶縁スペーサ３、４を取付台１５に、植え込みボ
ルト１６とナット１７を用いて固定する。続いて、大径
の外被１ｇの端部内側に小径の外被１ｓをガスケット２
１を挟んで挿入し、Ｗｏの部分で溶接する。ガスケット
２１は溶接時のスパッタなどが内部を汚染することを防
ぐ機能を有する。最後に摺動接触子５を取り付ける。こ
のようにして作られたガス絶縁送電路の主ユニットおよ
び接続ユニット１００、２００、３００は、据え付け現
場に輸送され、大径の外被１ｇと小径の外被１ｓが溶接
接続されて完成される。

【００２８】このように柱状絶縁スペーサ３、４の取付
ボルト１６、ナット１７は取付台１５とともに外被１内
に収納されるので、図１１、図１２に示す従来のガス絶
縁送電路の製作に必要とされる内蓋６、外蓋７、Ｏリン
グ８、９、１０、ボルト１１、１２、１３などの部品を
減らすことができる。つまり、部品数を減らすことによ
って製作費用を削減できると同時に、封入されている絶
縁ガスの気密性の問題も解消でき、この発明にかかるガ
ス絶縁送電路の信頼性を高めることもできた。また、大
径の外被１ｇの内側に小径の外被１ｓが内接する構造
は、同径の外被を用いる場合に必要な裏当金、外被接続
部に当てる接続管を採用する必要もなく、一方の管の径
を拡大して、もう一方の管にはめ込む工法であるはめ込
み方式を取る必要もないので、部品数を減らして製作費
用を削減することができ、接続作業も簡単にできる。

【００２９】なお、同じ長さの柱状絶縁スペーサの場
合、取付台１５を外被１の内側に設ければ、導体２は外
被径の１０分の１程度外被１の中心線Ｃ１より上方に偏
心して保持されることになる。つまり、導体２は外被１
の上方に位置することとなり、導体２上面部の電界は強
くなる。しかし、通常は外被１内の上部には金属微小片
などの混入物が存在しないので、許容される電界強度を
大きくすることができる。むしろ、外被１の底部に金属
微小片などの混入物が存在するため、外被１の底面部の
電界強度を低く抑える方が有利である。本発明によれ
ば、外被１の内部に取付台１５を設けても、導体２を上
方に偏心して保持することにより、外被１ｇの径を取付
台１５の分だけ大きくする必要はなくなる。

【００３０】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２に係る三相一括型ガス絶縁送電路の軸方向断面図
であり、図４はこの発明の実施の形態２にかかる三相一
括型ガス絶縁送電路の径方向断面図である。図３は図４
のIII-III 線矢印方向にみた図であり、図４は図３のII
-II 断面図である。図３、図４において、図１、図２と
同じ符号が示す構成要素は、図３、図４においても同じ
ものであり、同じ機能を果たすものとする。

【００３１】２２は実施の形態２で用いられる取付台
（以下、２２を取付台と記載する）であり、平板状の部
材を曲げて形成した単純な構造をしている。この取付台
２２は外被１ｇに溶接されて固着されている。図４に示
すように、軸方向から見ると、取付台２２はＬ字型をし
ている。２３はボルトで、柱状絶縁スペーサ３、４の埋
込電極３ｂ、４ｂに締め込み、取付台２２に柱状絶縁ス
ペーサ３、４を固定する。２２ａは電界緩和用シールド
であり、取付台２２に設けられている。この柱状絶縁ス
ペーサ３、４は図４が示すように、柱状絶縁スペーサ
３、４と導体２の長手方向の中心線が、外被１の円周の
接線とここでは６０度の角度を持つように固定支持され
ている。三相の導体をほぼ正三角形状に配置することに
より、各相の導体の相間距離および大地に接地されて零
電位となっている外被との距離、すなわち対地間絶縁距
離を適正に保つことができる効果がある。相間距離、対
地間距離のバランスを考慮して適切に三相の導体を配置
するため、各層の導体を保持する柱状絶縁スペーサ３、
４を保持する取付台２２はＬ字型に形成されたものを利
用している。

【００３２】上記の部品を有するガス絶縁送電路の主ユ
ニットおよび接続ユニット１００などが組み立てられる
方法も図１、図２の場合と同様であり、大径の外被１ｇ
の両側の開口部から取付台２２を外被１ｇの端部内側に
固着しておき、この取付台に柱状絶縁スペーサ３、４を
取り付けた導体２を一相分ずつ柱状絶縁スペーサ３、４
の埋込電極３ｂ、４ｂにボルト２３を締め込んで取り付
ける。次に大径の外被１ｇの端部内側に小径の外被１ｓ
をガスケット２１を挟んで挿入し、Ｗｏの部分で溶接す
る。このようにして作られたガス絶縁送電路主ユニット
および接続ユニット１００、２００、３００などは小径
の外被１ｓと大径の外被１ｇの部分を据え付け現場で溶
接接続して、長尺のガス絶縁送電路を完成させる。

【００３３】従って、この発明にかかる三相一括型ガス
絶縁送電路においては、図１３に示す従来の三相一括型
ＧＩＳのような、外被１表面の外側に突出した絶縁スペ
ーサ取付台１４を設ける必要がない。本発明では単純な
構造の取付台２２を外被１ｇ内に設けたことで、外被に
気密構造部取付用の開口部を設ける必要がなくなったの
で、装置の製作費用を削減でき、気密構造部からのガス
漏れの懸念も減少した。また、柱状絶縁スペーサ３、４
の取り付けに用いられるボルト２３は、外被１に設けら
れた取付台２２と外被１ｇとの間の空間から取付台２２
を固定するので、ボルト２３への電界集中は生じない。

【００３４】また、各主ユニットと接続ユニットを接続
するとき、大径の外被１ｇ、小径の外被１ｓを組み合わ
せて接続する工法を採用したことで、同径の外被を接続
するときに必要となる裏当金などを用いなくてよいの
で、製作コストを削減でき、廉価に装置を提供できる。
しかも、取付台２２を外被１ｇの両端開口部から設置す
るので、取り付け作業も容易になった。なお、柱状絶縁
スペーサ３、４をＬ字型に曲げて形成した取付台２２に
設けることで、柱状絶縁スペーサ３、４と導体２が外被
１ｇの径方向の断面円周の接線に対して６０度程度の角
度を持って設置されることとなり、各絶縁スペーサに十
分な絶縁長さを確保することができる。従って、取付台
２２を外被１ｇの内側に設けるても、外被１の径を大き
くする必要はなくなり、製作コストを削減できた。

【００３５】実施の形態３．図５は、この発明の実施の
形態３に係る相分離型ガス絶縁送電路を示す軸方向断面
図である。図５において、図１と同じ符号が示す構成要
素は、図５においても同じものであり、同じ機能を果た
すものとする。図５に示すガス絶縁送電路の特徴は、ひ
とつのガス絶縁送電路主ユニットにつき、１個の柱状絶
縁スペーサを設け、実施の形態１、２に示したような接
続ユニットを用いずに、主ユニットを裏当金２４を用い
て直接接続したことである。具体的には、図５に示すよ
うに、導体２の一部となる導体２ａを絶縁スペーサの注
型成型による製造時に埋め込んで一体化しておき、導体
２と導体２ａを溶接などで接続している。図５のひとつ
の主ユニットに設けられる柱状絶縁スペーサは、実施の
形態１、２と異なり、導体２に固定される型である柱状
絶縁スペーサ３だけを備えている。これに摺動接触子５
を備えることで、外被１と導体２の熱伸縮差を吸収でき
る。

【００３６】従って、作用、効果は実施の形態１に示さ
れるものと同様であり、気密性が高く、絶縁性能も良
く、小型化されてスペースを有効に利用できる装置を廉
価に製造することができる。なお、相分離型の場合、三
相一括型と比べて、外被１の径が小さく、例えば、５５
０ｋＶ用で直径５００ｍｍ程度になり、押出法で外被を
製造し、ひとつのユニットの長さを長くすることができ
る。また、相分離型の方が導体２に働く電磁力が小さ
く、絶縁スペーサ３による導体２の支持間隔を大きくす
ることが出来る。従って、図５のように１０ｍ程度の長
尺のひとつの外被ユニット１とひとつの絶縁スペーサ３
を用いてガス絶縁送電路ユニットを構成するのが溶接箇
所も少なく出来るので有利である。

【００３７】実施の形態４．図６（ａ）は、この発明の
実施の形態４に係るガス絶縁送電路を示す軸方向断面図
である。図６（ｂ）は（ａ）を底面から見た底面図であ
る。図７は、図６に示すガス絶縁送電路の径方向断面図
である。図６（ａ）（ｂ）、図７において、図５と同じ
符号が示す構成要素は、図６（ａ）（ｂ）、図７におい
ても同じものであり、同じ機能を果たすものとする。図
６（ａ）（ｂ）において、２５は取付台であり、この取
付台２５は、外被１への固定部と絶縁スペーサ３の固定
部との間のｅが示すような溝を有しており、この溝ｅ
は、取付台２５の他の部分よりも肉厚が薄いので、この
部分で取付台２５が絶縁スペーサ長手方向の軸と導体中
心軸とを含む面内で撓むようになっている。この溝ｅを
取付台２５に形成することにより、脆い絶縁スペーサ３
の強度を超えるような過大な力が組み立て作業時に加わ
ったとき、ｅ部がたわむことでこの外力を吸収し絶縁ス
ペーサ３が破損するのを防ぎ、組み立て作業時の絶縁ス
ペーサの安全性を高めることができる。また、実施の形
態４のガス絶縁送電路は、実施の形態３のガス絶縁送電
路と同様の効果を得ることができる。

【００３８】実施の形態５．図８は、この発明の実施の
形態５に係るガス絶縁送電路を示す軸方向断面図であ
る。図９は、図８に示すガス絶縁送電路の径方向断面図
である。図８、図９において、図５と同じ符号が示す構
成要素は、図８、図９においても同じものであり、同じ
機能を果たすものとする。２６は取付台、２７はピンで
あり、柱状絶縁スペーサ３、４の埋込電極３ｂ、４ｂと
取付台２６をピン２７で結合している。２８は取付座で
あり、取付台２６を外被１へボルト２９で固定する。図
８の構造の場合、図６のものに対して取付台２６の製作
費用は多少増加する。また、取付台２６に凹みを設けて
ボルト２９を取付台２６に沈めるように設置し、ボルト
２９への電界集中を避ける必要がある。しかし、実施の
形態５にかかるガス絶縁送電路は、実施の形態４に示す
ガス絶縁送電路と同様の効果を得ることができるもので
あり、据え付け現場での組立作業を簡易にできるという
効果も得ることができる。つまり、組立作業時や輸送時
に、柱状絶縁スペーサ３の強度を超えるような外力、主
に導体２に加わる重力が柱状絶縁スペーサ３に加わった
とき、ピン２７を軸として取付台２６が回転するので、
外力を吸収し、柱状絶縁スペーサ３の信頼性を高めるこ
とができる。

【００３９】実施の形態６．図１０は、この発明の実施
の形態６に係るガス絶縁送電路を示す軸方向断面図であ
る。図１０において、図３と同じ符号が示す構成要素
は、図１０においても同じものであり、同じ機能を果た
すものとする。図１０の場合、ガス絶縁送電路主ユニッ
ト１００は、一相につき一個の柱状絶縁スペーサを有し
ている。従って、柱状絶縁スペーサ３は図５の場合と同
様に、図１０に示す導体２の一部となる導体２ａを絶縁
スペーサ３の注型成型時に一体に形成されたものであ
る。柱状絶縁スペーサ３と一体形成された導体２ａと導
体２は溶接して接続される。スリーブ３ａを有する柱状
絶縁スペーサ３を用いて、スリーブ３ａを導体２に固定
しても良い。

【００４０】なお、三相一括型の場合、相分離型に比
べ、各相の導体２間の絶縁距離が短いので、事故などで
導体２に大電流が流れたとき、導体２に大きな電磁力が
働く。この電磁力に耐え、導体２を支えるためには、柱
状絶縁スペーサ３の設置距離を短くとる必要がある。実
施の形態６に係るガス絶縁送電路の特徴はひとつの主ユ
ニットにつき、一組三相の柱状絶縁スペーサ３を有する
ことであるが、上記のような理由で、柱状絶縁スペーサ
３の設置距離を短くしなければならないときには、輸送
可能な範囲で、工場で複数の主ユニットを接続してお
き、現地でその主ユニットどうしを裏当て金２４を用い
て直接接続し、ガス絶縁送電路とすることができる。

【００４１】短くなった各主ユニットを工場で事前に接
続しておくことで、据え付け現場での作業負担を軽減で
きる。また、本実施の形態に係るガス絶縁送電路におい
ても、実施の形態２に係るガス絶縁送電路同様、取付台
部からのガス漏れの恐れのない信頼性の高い製品を安価
に提供できる。また、従来のガス絶縁送電路のように取
付台部が外被表面に大きく張り出すこともないので、美
観に優れ、設置スペースを有効に利用できる。

【００４２】

【発明の効果】この発明に係るガス絶縁送電路によれ
ば、外被の端部内面に取付台を設けることにより、取付
台の取り付け作業を外被の端部から行えるようになり、
取付工法を簡単にすることができた。また、取付台の構
造も簡単なものであるので、取付台を構成する部品点数
を減らすことができ、製作費用を削減することができ
た。また、本発明においては、取付台を外被内部に納め
ることになるので、外被表面に張り出していた気密構造
部をなくすことができ、スマートな外観となり、スペー
スの有効利用を図ることができるようになった。また、
外被内部に封入されている絶縁ガスの気密性も高められ
る効果がある。

【００４３】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、外被の内径が大きい主ユニットに取付台を備える
ことで、導体と外被の底部との間に適切な絶縁距離を保
つことができ、外被底部の電界強度を下げることができ
る効果がある。また、内径の大きい外被端部内面に取付
台を設けるので、取付作業の負担も軽減できる効果があ
る。

【００４４】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、取付台を平板状の部材とすることにより、外被内
面に取付台を設置することができ、取り付け工法も簡単
になるという効果がある。

【００４５】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、取付台をＬ字型の部材とすることにより、三相の
導体を、それぞれ適切な相間および対地間絶縁距離を保
ちながら、一本の外被の中にコンパクトに納めることが
できる効果がある。

【００４６】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、取付台に導体軸方向とほぼ直角方向に薄肉部を設
けることにより、ガス絶縁送電路の輸送時、または据え
付け時に過大な力やモーメントが加わった場合、それら
を吸収し、絶縁スペーサの破損を防止する効果がある。

【００４７】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、必要に応じて取付台に電界緩和シールドを設ける
ことで、取付台の鋭利な部分を遮蔽することができ、取
付台への電界集中を防止する効果がある。

【００４８】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、柱状絶縁スペーサと一体に形成された埋込電極に
予めボルトを埋め込んでおき、取付台を介してナットを
取付台下部から締め込んでやる方法を採用することで、
取付台と外被底部との間の距離を小さくすることができ
た。つまり、導体と外被底部との絶縁距離を保ちなが
ら、外被の径を小さくすることができるわけで、外被を
コンパクトにできる効果がある。

【００４９】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、取付台と柱状絶縁スペーサをピンで固定すること
で、柱状絶縁スペーサが取付台に対して、一定の範囲内
で可動範囲を得ることができ、この範囲で柱状絶縁スペ
ーサがピンを中心に可動することで、過大な力やモーメ
ントが絶縁スペーサに働かないようにする効果がある。

【００５０】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、ピンを用いて取付台の裏から柱状絶縁スペーサを
固定することにより、電界の影響を取付台が遮蔽する効
果がある。

【００５１】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、導体と同様の材料を用いて形成されて絶縁スペー
サと一体加工された接続部材に、導体の一箇所を接続
し、他の箇所を摺動接触子に接続することで、導体と外
被の間に生じる熱伸縮差を柔軟に吸収する効果がある。

【００５２】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、導体を一箇所を絶縁スペーサに設けられたスリー
ブに固定し、他の箇所を摺動可能に支持するスリーブを
設けた柱状絶縁スペーサに接続することで、導体と外被
の間に生じる熱伸縮差を柔軟に吸収できる。

【００５３】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、絶縁スペーサに設けられたスリーブに導体を、導
体の内側からねじで固定し、ねじを導体内部に収納する
取り付け孔をスリーブで覆うことにより、取り付け孔近
傍への電界集中をなくす効果がある。

【００５４】また、この発明に係るガス絶縁送電路によ
れば、導体を外被の中心部よりやや外被の上方に偏心し
て支持することにより、導体と取付台、または導体と外
被底面部との距離を保つことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係るガス絶縁送電
路を示す軸方向断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１に係るガス絶縁送電
路を示す径方向断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態２に係るガス絶縁送電
路を示す軸方向断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態２に係るガス絶縁送電
路を示す径方向断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態３に係るガス絶縁送電
路を示す軸方向断面図である。

【図６】 図６（ａ）は、この発明の実施の形態４に係
るガス絶縁送電路を示す軸方向断面図であり、図６
（ｂ）は、この発明の実施の形態４に係るガス絶縁送電
路を示す底面図である。

【図７】 この発明の実施の形態４に係るガス絶縁送電
路を示す径方向断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態５に係るガス絶縁送電
路を示す軸方向断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態５に係るガス絶縁送電
路を示す径方向断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態６に係るガス絶縁送
電路を示す軸方向断面図である。

【図１１】 従来のガス絶縁送電路を示す軸方向断面図
である。

【図１２】 従来のガス絶縁送電路を示す径方向断面図
である。

【図１３】 従来のガス絶縁送電路を示す径方向断面図
である。

【符号の簡単な説明】

１ 管路外被 １ｇ 大径の外被 １ｓ 小径の外
被 ２ 導体 ２ａ 導体 ３ 柱状絶縁スペーサ ３ａ スリー
ブ ３ｂ 埋込電極 ４ 柱状絶縁スペーサ ４ａ スリーブ ４ｂ 埋
込電極 ５ 摺動接触子 ６ 内蓋 ７ 外蓋 ８ ９
１０ Ｏリング １１ １２ １３ ボルト １４ 従来技術に用いられ
た取付台 １５ 実施の形態１に用いられる取付台 １６ 実施の形態１に用いられる植え込みボルト １７ ナット １８ 接触子 １９ ねじ孔 １
９ａ ねじ ２０ 取り付け孔 ２１ ガスケット ２２ 実施の形態２に用いられる取付台 ２２ａ 電
界緩和用シールド ２３ 実施の形態２に用いられるボルト ２４ 環状
に形成された裏当金 ２５ 実施の形態４に用いられる取付台 26 実施の形態５に用いられる取付台 ２７ ピン
２８ 取付座 ２９ 実施の形態５に用いられるボルト １００ ２００ ３００ ガス絶縁送電路ユニット Ｃ１ 外被の中心線 Ｃ２ 導体の中心線 ｅ 溝

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外被と、この外被の端部内面に設置され
   た取付台と、上記取付台に設けられた絶縁スペーサと、
   この絶縁スペーサによって支持された導体とを有する主
   ユニットを備えたことを特徴とするガス絶縁送電路。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の主ユニットを他の主ユ
   ニットまたはガス絶縁電気装置に接続する、主ユニット
   の外被よりも小さい径の外被を有する接続ユニットを備
   え、上記主ユニットの端部の内面に取付台を固着してい
   ることを特徴とするガス絶縁送電路。
3. 【請求項３】 取付台は、平板状に形成された部材であ
   ることを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁
   送電路。
4. 【請求項４】 三相一括型のガス絶縁送電路の軸方向か
   ら見たとき、取付台は、Ｌ字型に形成された部材であっ
   て、この取付台に設けられて導体を保持する絶縁スペー
   サの中心軸と、この中心軸と外被の交点を通る接線との
   角度がおよそ６０度になるように設けられており、かつ
   三相の導体をほぼ正三角形状に配置するように上記絶縁
   スペーサを保持することを特徴とする請求項１または２
   に記載のガス絶縁送電路。
5. 【請求項５】 取付台は、導体軸方向とほぼ直角方向に
   形成された薄肉部を有していることを特徴とする請求項
   １または２に記載のガス絶縁送電路。
6. 【請求項６】 取付台は、電界集中を防ぐ電界緩和シー
   ルドを備えたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか
   一項に記載のガス絶縁送電路。
7. 【請求項７】 絶縁スペーサは、ボルトが植え込まれた
   金属部材と一体に形成され、ナットを用いて、取付台に
   固定されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一
   項に記載のガス絶縁送電路。
8. 【請求項８】 絶縁スペーサは、貫通孔を有する金属部
   材と一体に形成され、ピンを用いて取付台に固定される
   ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の
   ガス絶縁送電路。
9. 【請求項９】 請求項７に記載のナット、請求項８に記
   載のピンは、導体に面している取付台の面の反対側に配
   置されて取付台と絶縁スペーサとを固定することを特徴
   とするガス絶縁送電路。
10. 【請求項１０】 導体は、一箇所が絶縁スペーサに設け
    られて導体と同様の材料で形成された接続部材に接続さ
    れ、他の箇所が熱伸縮差を吸収する摺動接触子に接続さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁送
    電路。
11. 【請求項１１】 導体は、絶縁スペーサに設けられたス
    リーブに、一箇所が固定支持され他の箇所が摺動可能に
    支持されていることを特徴とする請求項１に記載のガス
    絶縁送電路。
12. 【請求項１２】 外被と、この外被の端部内面に設置さ
    れた取付台と、上記取付台に設けられた絶縁スペーサ
    と、この絶縁スペーサによって支持された導体と、この
    導体の内側から導体を絶縁スペーサに設けられたスリー
    ブに固定するねじを導体内部に収納できるように導体表
    面と導体内部とを連通して形成された取り付け孔と、こ
    の取り付け孔とほぼ反対側の導体内面から導体表面に連
    通するように設けられたねじ孔とを備え、上記取り付け
    孔はスリーブに覆われることを特徴とする請求項１に記
    載のガス絶縁送電路。
13. 【請求項１３】 導体は、外被中心軸に対して、取付台
    を設けた位置から遠い方にやや偏心するような位置に配
    置されていることを特徴とする請求項３または５に記載
    のガス絶縁送電路。