JPS6260421A

JPS6260421A - 絶縁スペ−サ

Info

Publication number: JPS6260421A
Application number: JP19760085A
Authority: JP
Inventors: 青柳　浩邦
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1985-09-09
Publication date: 1987-03-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は絶縁スペーサに係り、特にＳＦ、ガスのような
絶縁ガスを絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置や管路気中
送電装置などに使用される絶縁スペーサの改良に関する
。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

ガス絶縁開閉装置や管路気中送電装置では、高電圧導体
を接地された金属容器内に絶縁支持して収納するため、
絶縁スペーサが数多く使用される。

この絶縁スペーサは例えば特公昭５４−４４１０６号公
報及び特開昭５５−１５５５１２号公報に示すようにエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性合成樹脂からなる絶縁スペー
サ本体で高電圧導体を支持し、この絶縁スペーサのフラ
ンジ部に取付ボルト用の埋金が埋めこまれている。さら
にＳＦ、ガスは不平等電界で絶縁性能が低下する傾向に
あるため、この対策として高電圧導体の周りに接地シー
ルドが一体に埋めこまれ、この電位は取付はボルト孔を
兼用する接地用金具を介して確保しているのが、普通で
ある。

従来の絶縁スペーサは第４図に示すように、接地された
金属容器３内に絶縁スペーサ４０で絶縁支持された高圧
導体１を収納し、金属容器３内にＳＦ、ガスのような絶
縁ガス２を封入している。高電圧導体１相互を接合する
通電部材４１は絶縁スペーサ本体４と一体に注形されて
いる。また絶縁スペーサ４０は絶縁スペーサ本体４のフ
ランジ部分の外周に金属フランジ６が一体に注形されて
いる。

さらに、絶縁スペーサ本体４に一体に注形された導電性
リング７１が埋設されている。この導電リング７１は常
時接地され、金属容器３と絶縁スペーサ４０との結合部
の電界を緩和し、絶縁性能の向上に寄与している。そし
てし金属容器３に設けられた連結フランジ５に絶縁スペ
ーサ４０のフランジ部分すなわち金属フランジ６と両連
結フランジ５を貫通するようにしてスタッド８の両端側
をナツト８ａによってボルト締めのようにして締付け、
また絶縁スペーサ本体４に設けたパッキング溝に○リン
グのようなパッキング３１を収めて、連結フランジ５間
の気密を保持している。

しかしながら、このような従来の絶縁スペーサ４０にお
いては１次のような不都合な点がある。すなわち、絶縁
スペーサ本体４内に導電性リング７１を一体に注形する
必要があり、注形時に注形工数がかかること、また構造
的に複雑になることからコスト高になる。

また、絶縁部材内に小さな金属リングからなる導電性リ
ング７１を一体に注形することは機械的、特に熱応力的
にも好ましくなく、クラック割れ発生の原因にもなる。

従って、絶縁部材内に一体注形される導電性リング７１
を省略することが要望されていた。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、構造が簡単で製作が容易であり、機械
応力的にも好ましい構造を有する絶縁スペーサを提供す
ることにある。

〔発明の概要〕

、　　かかる目的を達成ためするに本発明によれば、絶
縁スペーサ本体の外周に、接地された金属容器の連結フ
ランジにより挟持する金属リングをはめ込むように形成
し、連結フランジの内周面に電界緩和部を配設したこと
により、構造が簡単で製作が容易であり、機械応力的に
も好ましい構造を有することを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の絶縁スペーサの一実施例を第１図を参照
して説明する。第４図と同一部分及び同一機能を有する
部分は同符号を付しである。すなわち高電圧導体１を絶
縁スペーサ４０を介して絶縁ガス２が封入された接地さ
れた金属容器３内に絶縁支持して収納する０通常金属容
器３の端部には、接地された金属容器３相互を連結する
ために連結フランジ５が設けられている。絶縁スペーサ
４０はこの連結フランジ５相互に挟持される形で高電圧
導体１を接地された金属容器３内に支持配設する。

絶縁スペーサ４０は絶縁スペーサ本体４と高電圧導体１
相互を接合する通電部材４１を絶縁スペーサ本体４に一
体注形し、また絶縁スペーサ本体４の外周に、連結フラ
ンジ５相互に挟持される金属フランジ６゛が絶縁スペー
サ本体４に一体となるようにはめ込まれて形成される。

金属フランジ６はスタッド８によって連結フランジ５を
貫通するようにして、スタッド８の両端をナツト８ａに
よって締付ける。また絶縁スペーサ本体４にはパッキン
グ溝に収めたオーリングのようなパッキング３１を介し
て両連結フランジ５と気密を保つように締付けられる。

また絶縁スペーサ４０を挟持する連結フランジ５相互の
内周面には金属リング７を設けて電界緩和部１０が形成
される。

このように構成された絶縁スペーサ４０においては、従
来のように導電性リングすなわち接地シールドを埋め込
まないため、この接地シールドの支持金具とともに注形
しなくてもよいので、絶縁スペーサの製造作業の改善及
び品質の向上すなわち品質の安定化に役立っている。ま
た絶縁スペーサ本体４と金属フランジ６とは別体に個々
に作れるから製作が非常に容易になり、その両者の一体
化は、止め金具とボルトとの使用で足りる。ここで従来
のように導電性リングが埋め込まれていないため、絶縁
スペーサ本体４と連結フランジ５が接する部分の端部曲
率部分の電界強度は、単に従来の連結フランジ５の構造
では高くなり、絶縁スペーサ４０の絶縁性能を損うおそ
れがあった。しかし、本発明のように金属リング７を設
けて電界緩和部１０を形成することにより、従来のよう
な連結フランジ５の構造でも絶縁スペーサ本体４との端
部曲率部分の電界を緩和することができる。このように
、この金属リング７は絶縁スペーサ本体４に従来埋め込
まれた導電性導体と同じ電界緩和の作用をするため、従
来のように機械的性能を損うことなく電気的性能が維持
できる。

なお、上記実施例では単相の絶縁スペーサについてのみ
述べたが、三相絶縁スペーサにも本発明を適用できるこ
とは勿論である。

次に本発明の第１の他の実施例を第２図を参照して説明
する。第１図と同一部分または同一機能を有する部分は
同符号を付しである。すなわち、接地された金属容器３
相互を連結する連結フランジ５の内周面に金属容器３よ
りも内側に出張った曲率を有するように形成した連結フ
ランジの凸部５１を設け、絶縁スペーサ本体４と接触す
る面側に間隙５２を設けて電界緩和部１０を形成する。

このように構成することにより、特に金属リングを設け
ることなく連結フランジ５の内周面の部分の電界を緩和
することができ、構造が簡単で、製作が容易であり、機
械的にも好ましい絶縁スペーサを提供することができる
。

さらに次に本発明の第２の他の実施例を第３図を参照し
て説明する。第１図と同一部分又は同一機能を有する部
分は同符号を付しである。すなわち、絶縁スペーサ４０
は、絶縁スペーサ本体４．高電圧導体１相互を接合する
通電部材４１を有し、絶縁スペーサ本体４の外周に金属
フランジ６がはめ込まれるようにして構成される。絶縁
スペーサ４０の金属フランジ６は連結フランジ５に挟ま
れるようにして、スタッド８を貫通して、この両端をナ
ツト８ａによって締付けて取付けられる。モしてオーリ
ングのようなパッキング３１を介して気密が保持されて
いる。また絶縁スペーサ本体４に接合する金属フランジ
６の接合面は金属フランジ６を挟持する連結フランジ５
の絶縁スペーサ本体４に面する端部の曲率部分の終端に
接している。そして、金属フランジ６の軸方向の厚さが
絶縁スペーサ本体４の厚さより大きく形成されている。

そして金属フランジ６の絶縁スペーサ本体４との接合面
を金属容器３の内周径とほぼ同じ寸法に形成して電界緩
和部１０を構成する。

このように構成した絶縁スペーサ４０は従来のように導
電性リングを埋設していな′いので、そのための利点は
本発明の実施例と同様である。また、金属フランジ６の
絶縁スペーサ本体４との接合面を金属容器３の内周径と
ほぼ同じ寸法に形成しているので、従来の連結フランジ
５の構造でも絶縁スペーサ本体４との端部曲率部分の電
界を緩和することができる。そのため、絶縁スペーサ本
体４に埋め込まれた導電性リングと同じ作用をするので
、導電性リングを埋め込むことなく、したがって機械的
性能を損うことなく電気的性能が維持できる。

なお、上記の第１及び第２の他の実施例では単相の絶縁
スペーサについてのみ説明したが、三相の絶縁スペーサ
についても適用できることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、構造が簡単で、製
作が容易であり１機械的強度にも優れた絶縁スペーサを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の絶縁スペーサの縦断面図、第２図は本
発明の第１の他の実施例の縦断面図、第３図は本発明の
第２の実施例の縦断面図、第４図は従来の絶縁スペーサ
の縦断面図である。１・・・高電圧導体、２・・・絶縁ガス、３・・・金属
容器、４・・・絶縁スペーサ本体、５・・・連結フラン
ジ、６・・・金属フランジ、７・・・金属リング。８・・・スタッド、８ａ・・・ナツト、１ｏ・・・電界
緩和部、３１・・・パッキング、４０・・・絶縁スペー
サ。４１・・・通電部材、５１・・・連結フランジの凸部、
５２・・・間隙。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高電圧導体を絶縁支持する絶縁スペーサ本体と、
この絶縁スペーサ本体を接地された金属容器の連結フラ
ンジ間に取付けられる金属フランジとを別個に形成して
なる絶縁スペーサにおいて、金属容器の連結フランジの
内周面に電界緩和部を設けたことを特徴とする絶縁スペ
ーサ。
（２）電界緩和部が連結フランジの内周面に金属リング
を取付けて形成された特許請求の範囲第１項記載の絶縁
スペーサ。
（３）電界緩和部が連結フランジの内周面を金属容器の
内周面より突出した凸形にし、この凸形の先端に曲率を
もたせ、かつ絶縁スペーサ本体側に間隙を有するように
形成された特許請求の範囲第１項記載の絶縁スペーサ。
（４）電界緩和部が金属容器の連結フランジの絶縁スペ
ーサ本体に対する端部の曲率部分を金属フランジ接合面
に接するように形成された特許請求の範囲第１項記載の
絶縁スペーサ。
（５）電界緩和部が金属フランジの軸方向の厚さを絶縁
スペーサ本体の厚さよりも大きく形成された特許請求の
範囲第１項記載の絶縁スペーサ。
（６）絶縁スペーサ本体と連結フランジ間をパッキング
を介して気密を保持するように形成した特許請求の範囲
第１項記載の絶縁スペーサ。