JPH10305496A - 複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法 - Google Patents
複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法Info
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- JPH10305496A JPH10305496A JP9116826A JP11682697A JPH10305496A JP H10305496 A JPH10305496 A JP H10305496A JP 9116826 A JP9116826 A JP 9116826A JP 11682697 A JP11682697 A JP 11682697A JP H10305496 A JPH10305496 A JP H10305496A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
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- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数層の芯紙間での位相ずれを確実に修正し
て、複数層の芯紙を有する高品質な段ボールシートを製
造できるようにする。 【解決手段】 以前の位相ずれ計測値δ1 と今回の位相
ずれ計測値δ2 とから次回の位相ずれ量δ′3 を予測
し、予測された次回の位相ずれ量δ′3 を修正するため
の片面段ボールシートの張力変更量ΔＴ1 を算出し、そ
の張力変更量ΔＴ1に応じて片面段ボールシートの張力
を調整するように構成する。
て、複数層の芯紙を有する高品質な段ボールシートを製
造できるようにする。 【解決手段】 以前の位相ずれ計測値δ1 と今回の位相
ずれ計測値δ2 とから次回の位相ずれ量δ′3 を予測
し、予測された次回の位相ずれ量δ′3 を修正するため
の片面段ボールシートの張力変更量ΔＴ1 を算出し、そ
の張力変更量ΔＴ1に応じて片面段ボールシートの張力
を調整するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数層の波形芯紙
を有する段ボールシートを製造する際に、芯紙相互間の
位相ずれを制御するための位相制御方法に関する。
を有する段ボールシートを製造する際に、芯紙相互間の
位相ずれを制御するための位相制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は複数層（例えば２層）の芯紙を有
する段ボールシートを示す断面図であり、この図６に示
す両面段ボールシートＳは、上下一対のライナＬ1 とＬ
2 との間に、２層の芯紙Ｃ1 ，Ｃ2 を重合・貼着させて
形成されている。ここで、２枚の芯紙Ｃ1 ，Ｃ2 は、そ
れぞれ、異なる段山高さＨ1 ，Ｈ2 （＞Ｈ1 ）をそれぞ
れ有し、等しいピッチＰ0 で波形に成形されている。
する段ボールシートを示す断面図であり、この図６に示
す両面段ボールシートＳは、上下一対のライナＬ1 とＬ
2 との間に、２層の芯紙Ｃ1 ，Ｃ2 を重合・貼着させて
形成されている。ここで、２枚の芯紙Ｃ1 ，Ｃ2 は、そ
れぞれ、異なる段山高さＨ1 ，Ｈ2 （＞Ｈ1 ）をそれぞ
れ有し、等しいピッチＰ0 で波形に成形されている。
【０００３】図６に示すような両面段ボールシートＳを
製造するための装置について、図７を参照しながら説明
する。図７は、２層の芯紙Ｃ1 ，Ｃ2 を有する両面段ボ
ールシートＳを製造するための一般的な段ボールシート
製造装置の概略構成を模式的に示す側面図である。図７
では、ライナＬ1 に波形に成形した第１芯紙Ｃ1 を貼り
付けて片面段ボールシートＳ1 を製造する第１シングル
フェーサの図示は省略され、片面段ボールシートＳ1 に
第１芯紙Ｃ1 と同一ピッチで波形に成形された第２芯紙
Ｃ2 を重合・貼着して２層中芯片面段ボールシートＳ2
を製造する第２シングルフェーサＳＦ２と、この第２シ
ングルフェーサＳＦ２で製造された２層中芯片面段ボー
ルシートＳ2 にライナＬ2 を貼着して両面段ボールシー
トＳを製造するダブルフェーサＤＦとが図示されてい
る。
製造するための装置について、図７を参照しながら説明
する。図７は、２層の芯紙Ｃ1 ，Ｃ2 を有する両面段ボ
ールシートＳを製造するための一般的な段ボールシート
製造装置の概略構成を模式的に示す側面図である。図７
では、ライナＬ1 に波形に成形した第１芯紙Ｃ1 を貼り
付けて片面段ボールシートＳ1 を製造する第１シングル
フェーサの図示は省略され、片面段ボールシートＳ1 に
第１芯紙Ｃ1 と同一ピッチで波形に成形された第２芯紙
Ｃ2 を重合・貼着して２層中芯片面段ボールシートＳ2
を製造する第２シングルフェーサＳＦ２と、この第２シ
ングルフェーサＳＦ２で製造された２層中芯片面段ボー
ルシートＳ2 にライナＬ2 を貼着して両面段ボールシー
トＳを製造するダブルフェーサＤＦとが図示されてい
る。
【０００４】第２シングルフェーサＳＦ２は、ガイドロ
ール１，２，プレヒートロール３，４，無端状加圧ベル
ト５，駆動ロール６，７，上段ロール８，下段ロール
９，糊溜め槽１０および糊付けロール１１，１２から構
成されている。ガイドロール１，２およびプレヒートロ
ール３，４は、図示省略の第１シングルフェーサからの
片面段ボールシートＳ1 を、加圧ベルト５と上段ロール
８との間に案内するものであり、プレヒートロール３，
４は、片面段ボールシートＳ1に対して予熱を行なう機
能も有している。
ール１，２，プレヒートロール３，４，無端状加圧ベル
ト５，駆動ロール６，７，上段ロール８，下段ロール
９，糊溜め槽１０および糊付けロール１１，１２から構
成されている。ガイドロール１，２およびプレヒートロ
ール３，４は、図示省略の第１シングルフェーサからの
片面段ボールシートＳ1 を、加圧ベルト５と上段ロール
８との間に案内するものであり、プレヒートロール３，
４は、片面段ボールシートＳ1に対して予熱を行なう機
能も有している。
【０００５】無端状加圧ベルト５は、駆動ロール６およ
び７の外周に巻回され、これらの駆動ロール６および７
により回転駆動される。また、駆動ロール６と７との間
の無端状加圧ベルト５に対しては、その下方から上段ロ
ール８が圧接されている。さらに、上段ロール８の下方
には、この上段ロール８との間に第２芯紙Ｃ2 を挟み込
んで波形に成形するための下段ロール９が配置されてい
る。
び７の外周に巻回され、これらの駆動ロール６および７
により回転駆動される。また、駆動ロール６と７との間
の無端状加圧ベルト５に対しては、その下方から上段ロ
ール８が圧接されている。さらに、上段ロール８の下方
には、この上段ロール８との間に第２芯紙Ｃ2 を挟み込
んで波形に成形するための下段ロール９が配置されてい
る。
【０００６】糊溜め槽１０は、第２芯紙Ｃ2 を片面段ボ
ールシートＳ1 に貼り付けるための糊を保持するもので
あり、糊付けロール１１，１２は、糊溜め槽１０内の糊
を、上段ロール８と下段ロール９との間に挟み込まれて
波形成形された第２芯紙Ｃ2の波形頂部に塗布するため
のものである。無端状加圧ベルト５と上段ロール８との
間には、片面段ボールシートＳ1 が挟み込まれると同時
に、上段ロール８と下段ロール９とにより波形成形され
且つ糊を塗布された第２芯紙Ｃ2 も挟み込まれ、片面段
ボールシートＳ1 に第２芯紙Ｃ 2 が糊付けされ２層中芯
片面段ボールシートＳ2 が製造されて送り出されるよう
になっている。
ールシートＳ1 に貼り付けるための糊を保持するもので
あり、糊付けロール１１，１２は、糊溜め槽１０内の糊
を、上段ロール８と下段ロール９との間に挟み込まれて
波形成形された第２芯紙Ｃ2の波形頂部に塗布するため
のものである。無端状加圧ベルト５と上段ロール８との
間には、片面段ボールシートＳ1 が挟み込まれると同時
に、上段ロール８と下段ロール９とにより波形成形され
且つ糊を塗布された第２芯紙Ｃ2 も挟み込まれ、片面段
ボールシートＳ1 に第２芯紙Ｃ 2 が糊付けされ２層中芯
片面段ボールシートＳ2 が製造されて送り出されるよう
になっている。
【０００７】ところで、第２シングルフェーサＳＦ２に
は、片面段ボールシートＳ1 の張力を調整するための張
力調整装置１７がそなえられている。この張力調整装置
１７は、例えば、ライナＬ1 側から片面段ボールシート
Ｓ1 を吸引するサクションボックス（図示省略）等から
構成され、その吸引力（片面段ボールシートＳ1 に対す
る摩擦抵抗力）を調整することにより片面段ボールシー
トＳ1 の張力が調整されるようになっている。
は、片面段ボールシートＳ1 の張力を調整するための張
力調整装置１７がそなえられている。この張力調整装置
１７は、例えば、ライナＬ1 側から片面段ボールシート
Ｓ1 を吸引するサクションボックス（図示省略）等から
構成され、その吸引力（片面段ボールシートＳ1 に対す
る摩擦抵抗力）を調整することにより片面段ボールシー
トＳ1 の張力が調整されるようになっている。
【０００８】また、無端状加圧ベルト５と上段ロール８
との間に挟み込まれる片面段ボールシートＳ1 の第１芯
紙Ｃ1 の段山をパルス信号として検出するパルスセンサ
２２がそなえられるとともに、無端状加圧ベルト５と上
段ロール８との間に挟み込まれる第２芯紙Ｃ2 の段山を
パルス信号として検出するパルスセンサ２３がそなえら
れており、これらのパルスセンサ２２および２３によ
り、第１芯紙Ｃ1 の段山と第２芯紙Ｃ2 の段山との位相
ずれ量δを計測する位相ずれ計測装置１８が構成されて
いる。
との間に挟み込まれる片面段ボールシートＳ1 の第１芯
紙Ｃ1 の段山をパルス信号として検出するパルスセンサ
２２がそなえられるとともに、無端状加圧ベルト５と上
段ロール８との間に挟み込まれる第２芯紙Ｃ2 の段山を
パルス信号として検出するパルスセンサ２３がそなえら
れており、これらのパルスセンサ２２および２３によ
り、第１芯紙Ｃ1 の段山と第２芯紙Ｃ2 の段山との位相
ずれ量δを計測する位相ずれ計測装置１８が構成されて
いる。
【０００９】そして、位相ずれ計測装置１８により計測
された位相ずれ量δに基づいて、その位相ずれ量δを０
にするように、張力調整装置１７により片面段ボールシ
ートＳ1 の張力を制御する張力制御装置１９がそなえら
れている。この張力制御装置１９による張力制御動作に
ついては、図８および図９を参照しながら後述する。な
お、実際には、張力制御装置１９により、張力調整装置
１７を成すサクションボックスによる片面段ボールシー
トＳ1 の吸引力を調整することにより、片面段ボールシ
ートＳ1 の張力が調整され、片面段ボールシートＳ1 側
の第１芯紙Ｃ 1 の位相が調整されるようになっている。
された位相ずれ量δに基づいて、その位相ずれ量δを０
にするように、張力調整装置１７により片面段ボールシ
ートＳ1 の張力を制御する張力制御装置１９がそなえら
れている。この張力制御装置１９による張力制御動作に
ついては、図８および図９を参照しながら後述する。な
お、実際には、張力制御装置１９により、張力調整装置
１７を成すサクションボックスによる片面段ボールシー
トＳ1 の吸引力を調整することにより、片面段ボールシ
ートＳ1 の張力が調整され、片面段ボールシートＳ1 側
の第１芯紙Ｃ 1 の位相が調整されるようになっている。
【００１０】一方、第２シングルフェーサＳＦ２で製造
された２層中芯片面段ボールシートＳ2 は、ガイドロー
ル１３ａおよび１３ｂにより案内されてダブルフェーサ
ＤＦへ案内されるようになっている。このダブルフェー
サＤＦは、加圧ロール１５および１６を有して構成され
ており、これらの加圧ロール１５と１６との間に、２層
中芯片面段ボールシートＳ2 と、ガイドロール１４にて
案内されてきたライナＬ2 とを挟み込むことにより、両
面段ボールシートＳを製造するものである。
された２層中芯片面段ボールシートＳ2 は、ガイドロー
ル１３ａおよび１３ｂにより案内されてダブルフェーサ
ＤＦへ案内されるようになっている。このダブルフェー
サＤＦは、加圧ロール１５および１６を有して構成され
ており、これらの加圧ロール１５と１６との間に、２層
中芯片面段ボールシートＳ2 と、ガイドロール１４にて
案内されてきたライナＬ2 とを挟み込むことにより、両
面段ボールシートＳを製造するものである。
【００１１】上述のごとく構成された段ボールシート製
造装置において、図示省略の第１シングルフェーサで製
造された片面段ボールシートＳ1 は、図示しない経路を
通って第２シングルフェーサＳＦ２に搬送される。この
第２シングルフェーサＳＦ２において、片面段ボールシ
ートＳ1 は、ガイドロール１，２およびプレヒートロー
ル３，４にガイドされながら、加圧ベルト５と上段ロー
ル８との間に搬入される。なお、片面段ボールシートＳ
1 は、プレヒートロール３，４の外周を通過する際に予
熱される。
造装置において、図示省略の第１シングルフェーサで製
造された片面段ボールシートＳ1 は、図示しない経路を
通って第２シングルフェーサＳＦ２に搬送される。この
第２シングルフェーサＳＦ２において、片面段ボールシ
ートＳ1 は、ガイドロール１，２およびプレヒートロー
ル３，４にガイドされながら、加圧ベルト５と上段ロー
ル８との間に搬入される。なお、片面段ボールシートＳ
1 は、プレヒートロール３，４の外周を通過する際に予
熱される。
【００１２】一方、第２芯紙Ｃ2 は上段ロール８と下段
ロール９との間を通過することでこれらのロール８，９
間に挟み込まれて波形形成され、さらに糊付けロール１
１，１２により波形頂部に糊が塗布されてから、片面段
ボールシートＳ1 とともに加圧ベルト５と上段ロール８
との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＳ 1
と第２芯紙Ｃ2 とが積層した状態で所定の加熱と押圧力
とを付加することにより、片面段ボールシートＳ1 に第
２芯紙Ｃ2 が貼り付けられ片面段ボールシートＳ2 が製
造される。なお、第２芯紙Ｃ2 の段山は第１芯紙Ｃ1 の
段山よりも高く形成されている。
ロール９との間を通過することでこれらのロール８，９
間に挟み込まれて波形形成され、さらに糊付けロール１
１，１２により波形頂部に糊が塗布されてから、片面段
ボールシートＳ1 とともに加圧ベルト５と上段ロール８
との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＳ 1
と第２芯紙Ｃ2 とが積層した状態で所定の加熱と押圧力
とを付加することにより、片面段ボールシートＳ1 に第
２芯紙Ｃ2 が貼り付けられ片面段ボールシートＳ2 が製
造される。なお、第２芯紙Ｃ2 の段山は第１芯紙Ｃ1 の
段山よりも高く形成されている。
【００１３】このとき、位相ずれ計測装置１８は、片面
段ボールシートＳ1 の第１芯紙Ｃ1の波形とこの第１芯
紙Ｃ1 に貼り合わせる第２芯紙Ｃ2 の波形との位相ずれ
量δを計測しており、各パルスセンサ２２，２３の検出
結果としての位相ずれ量δを張力制御装置１９にフィー
ドバックし、この張力制御装置１９により、張力調整装
置１７を用いて片面段ボールシートＳ1 の張力を調整し
ている。
段ボールシートＳ1 の第１芯紙Ｃ1の波形とこの第１芯
紙Ｃ1 に貼り合わせる第２芯紙Ｃ2 の波形との位相ずれ
量δを計測しており、各パルスセンサ２２，２３の検出
結果としての位相ずれ量δを張力制御装置１９にフィー
ドバックし、この張力制御装置１９により、張力調整装
置１７を用いて片面段ボールシートＳ1 の張力を調整し
ている。
【００１４】ここで、位相ずれ計測値δからシート張力
変更量を算出する従来の手法について図８（ａ）〜図８
（ｃ）を参照しながら説明する。図８（ａ）に示すよう
に位相ずれ量δ2 が今回計測値として求められると、図
８（ｂ）に示すように位相ずれ量δを０とするシートひ
ずみ量Δε* 1 が求められる。次に、図８（ｃ）に示す
ように、ひずみ量Δε* 1 を張力１kgf/cm当たりのシー
トひずみ量Ｋで割ることにより、位相ずれ修正のための
シート張力変更量ΔＴ1 がΔε* 1 ／Ｋとして求められ
る。
変更量を算出する従来の手法について図８（ａ）〜図８
（ｃ）を参照しながら説明する。図８（ａ）に示すよう
に位相ずれ量δ2 が今回計測値として求められると、図
８（ｂ）に示すように位相ずれ量δを０とするシートひ
ずみ量Δε* 1 が求められる。次に、図８（ｃ）に示す
ように、ひずみ量Δε* 1 を張力１kgf/cm当たりのシー
トひずみ量Ｋで割ることにより、位相ずれ修正のための
シート張力変更量ΔＴ1 がΔε* 1 ／Ｋとして求められ
る。
【００１５】この場合、位相ずれ量δ2 を計測してから
次回の位相ずれ量δ3 を計測するまでの計測間隔Ｌ中に
Δａの位相ずれが生じ、前述したシート張力変更量ΔＴ
1 を付加しても、次回の位相ずれ量δ3 は０にはなら
ず、０から位相ずれ量Δａだけずれた位相ずれ量δ
3 （＝−Δａ）となる。上記位相ずれ量Δａは、図８
（ａ）に示すように位相制御しない場合にも一定の傾き
で生じるもので、位相制御を行なわない場合、計測間隔
Ｌ経過後の位相ずれ量δ′3 はδ2 −Δａとなる。
次回の位相ずれ量δ3 を計測するまでの計測間隔Ｌ中に
Δａの位相ずれが生じ、前述したシート張力変更量ΔＴ
1 を付加しても、次回の位相ずれ量δ3 は０にはなら
ず、０から位相ずれ量Δａだけずれた位相ずれ量δ
3 （＝−Δａ）となる。上記位相ずれ量Δａは、図８
（ａ）に示すように位相制御しない場合にも一定の傾き
で生じるもので、位相制御を行なわない場合、計測間隔
Ｌ経過後の位相ずれ量δ′3 はδ2 −Δａとなる。
【００１６】上述のようなシート張力変更量の算出手法
を組み込んだ位相制御手順について、図９に示すフロー
チャート（ステップＴ１〜Ｔ４）を参照しながら説明す
る。まず、例えば図８（ａ）に示す位相ずれ量δ2 を位
相ずれ計測装置１８（パルスセンサ２２，２３）により
今回計測値として計測すると（ステップＴ１）、張力制
御装置１９では、その計測値δ2 が許容値の範囲内であ
るか否かの判定を行なう（ステップＴ２）。許容値の範
囲内であれば（ステップＴ２からＹＥＳルート）、ステ
ップＴ１に戻って位相ずれ計測間隔Ｌ経過後に次の計測
を行なう。
を組み込んだ位相制御手順について、図９に示すフロー
チャート（ステップＴ１〜Ｔ４）を参照しながら説明す
る。まず、例えば図８（ａ）に示す位相ずれ量δ2 を位
相ずれ計測装置１８（パルスセンサ２２，２３）により
今回計測値として計測すると（ステップＴ１）、張力制
御装置１９では、その計測値δ2 が許容値の範囲内であ
るか否かの判定を行なう（ステップＴ２）。許容値の範
囲内であれば（ステップＴ２からＹＥＳルート）、ステ
ップＴ１に戻って位相ずれ計測間隔Ｌ経過後に次の計測
を行なう。
【００１７】これに対して、今回計測値δ2 が許容値の
範囲内でなければ（ステップＴ２からＮＯルート）、張
力制御装置１９は、位相ずれ修正のためのシート張力変
更量ΔＴ1 を、図８（ｃ）にて前述した通り、Δε* 1
／Ｋとして算出し（ステップＴ３）、その張力変更量Δ
Ｔ1 だけ、張力調整装置１７をなすブレーキ装置２１を
制御して片面段ボールシートＳ1 の張力を変更する（ス
テップＴ４）。
範囲内でなければ（ステップＴ２からＮＯルート）、張
力制御装置１９は、位相ずれ修正のためのシート張力変
更量ΔＴ1 を、図８（ｃ）にて前述した通り、Δε* 1
／Ｋとして算出し（ステップＴ３）、その張力変更量Δ
Ｔ1 だけ、張力調整装置１７をなすブレーキ装置２１を
制御して片面段ボールシートＳ1 の張力を変更する（ス
テップＴ４）。
【００１８】なお、図８（ａ）に示す位相ずれ量δ
1 は、図９に示すステップＴ１〜Ｔ４の繰り返し処理に
よる位相制御を開始する直前の位相ずれ量の例を示すも
のであって、図１（ａ）〜図１（ｃ）を参照しながら後
述する本発明の実施形態による位相制御方法との比較を
容易にするために図示されており、この位相ずれ量δ1
に基づく位相制御は行なわれていない。
1 は、図９に示すステップＴ１〜Ｔ４の繰り返し処理に
よる位相制御を開始する直前の位相ずれ量の例を示すも
のであって、図１（ａ）〜図１（ｃ）を参照しながら後
述する本発明の実施形態による位相制御方法との比較を
容易にするために図示されており、この位相ずれ量δ1
に基づく位相制御は行なわれていない。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、位相ずれ
は、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ2 との段山ピッチＰが異なること
により生じる。即ち、図１０に示すように、芯紙Ｃ1 の
段山ピッチＰ1 に対して芯紙Ｃ2 の段山ピッチＰ2 が小
さくなると、位相ずれ＋δが発生し、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ
2 との波形の重なりにずれが生じる。また、図１１に示
すように、芯紙Ｃ1の段山ピッチＰ1 に対して芯紙Ｃ2
の段山ピッチＰ2 が大きくなると、位相ずれ−δが発生
し、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ2 との波形の重なりにずれが生じ
る。
は、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ2 との段山ピッチＰが異なること
により生じる。即ち、図１０に示すように、芯紙Ｃ1 の
段山ピッチＰ1 に対して芯紙Ｃ2 の段山ピッチＰ2 が小
さくなると、位相ずれ＋δが発生し、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ
2 との波形の重なりにずれが生じる。また、図１１に示
すように、芯紙Ｃ1の段山ピッチＰ1 に対して芯紙Ｃ2
の段山ピッチＰ2 が大きくなると、位相ずれ−δが発生
し、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ2 との波形の重なりにずれが生じ
る。
【００２０】第２シングルフェーサＳＦ２によって芯紙
Ｃ1 と芯紙Ｃ2 とを貼り合わせる際に、上述のごとくそ
れぞれの波形の重なりにずれが生じると、芯紙Ｃ1 と芯
紙Ｃ 2 とを適正に貼り合わせることは困難となり、適正
な片面段ボールシートＳ2 を形成することができない。
このように芯紙どうしが適正に貼り合わされていない複
数層の芯紙を有する段ボールシートは、緩衝効果と強度
増大を目的とした複数層の芯紙を有する段ボールシート
本来の機能が発揮できないばかりでなく、製品として成
り立たなくなってしまうおそれがある。
Ｃ1 と芯紙Ｃ2 とを貼り合わせる際に、上述のごとくそ
れぞれの波形の重なりにずれが生じると、芯紙Ｃ1 と芯
紙Ｃ 2 とを適正に貼り合わせることは困難となり、適正
な片面段ボールシートＳ2 を形成することができない。
このように芯紙どうしが適正に貼り合わされていない複
数層の芯紙を有する段ボールシートは、緩衝効果と強度
増大を目的とした複数層の芯紙を有する段ボールシート
本来の機能が発揮できないばかりでなく、製品として成
り立たなくなってしまうおそれがある。
【００２１】そこで、図８（ａ）〜図８（ｃ）や図９を
参照しながら説明したように、位相ずれ量δを計測し、
その位相ずれ量δに基づいて片面段ボールシートＳ1 の
張力を調整することにより、位相ずれ量δを０にするよ
うに、位相ずれのフィードバック制御を行なっている。
しかしながら、図８（ａ）〜図８（ｃ）によっても前述
した通り、従来の位相制御手法では、今回計測された現
在の位相ずれ計測値δ2 のみを用いて、その位相ずれ量
δ2 を修正する（０にする）ための張力変更量ΔＴ1 を
単純に算出しているため、張力変更中（計測間隔Ｌ中）
に位相ずれが生じ、位相ずれを完全に修正することはで
きない。
参照しながら説明したように、位相ずれ量δを計測し、
その位相ずれ量δに基づいて片面段ボールシートＳ1 の
張力を調整することにより、位相ずれ量δを０にするよ
うに、位相ずれのフィードバック制御を行なっている。
しかしながら、図８（ａ）〜図８（ｃ）によっても前述
した通り、従来の位相制御手法では、今回計測された現
在の位相ずれ計測値δ2 のみを用いて、その位相ずれ量
δ2 を修正する（０にする）ための張力変更量ΔＴ1 を
単純に算出しているため、張力変更中（計測間隔Ｌ中）
に位相ずれが生じ、位相ずれを完全に修正することはで
きない。
【００２２】つまり、位相ずれ量δ2 を計測してから次
回の位相ずれ量δ3 を今回計測値δ 2 として計測するま
での計測間隔Ｌ中（即ち張力変更中）にΔａだけの位相
ずれが生じるため、Δε* 1 ／Ｋとして算出されたシー
ト張力変更量ΔＴ1 を付加しても、次回の位相ずれ量δ
3 は０にはならず、０から位相ずれ量Δａ分だけずれて
しまい、位相ずれを完全に修正することはできない。
回の位相ずれ量δ3 を今回計測値δ 2 として計測するま
での計測間隔Ｌ中（即ち張力変更中）にΔａだけの位相
ずれが生じるため、Δε* 1 ／Ｋとして算出されたシー
ト張力変更量ΔＴ1 を付加しても、次回の位相ずれ量δ
3 は０にはならず、０から位相ずれ量Δａ分だけずれて
しまい、位相ずれを完全に修正することはできない。
【００２３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、複数層の芯紙間での位相ずれを確実に修正し
て、複数層の芯紙を有する高品質な段ボールシートを製
造できるようにした、複数層の芯紙を有する段ボールシ
ートの位相制御方法を提供することを目的とする。
たもので、複数層の芯紙間での位相ずれを確実に修正し
て、複数層の芯紙を有する高品質な段ボールシートを製
造できるようにした、複数層の芯紙を有する段ボールシ
ートの位相制御方法を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複数層の芯紙を有する段ボールシートの位
相制御方法は、波形成形された第１芯紙を既に貼着され
た片面段ボールシートに対し、第１芯紙側から、波形成
形された第２芯紙を重合・貼着して、複数層の芯紙を有
する段ボールシートを製造するに際し、片面段ボールシ
ートに第２芯紙を重合・貼着する前の第１芯紙の波形と
第２芯紙の波形との位相ずれを計測し、その位相ずれ計
測値に応じて片面段ボールシートの張力を調整すること
により、第１芯紙の波形および第２芯紙の波形の位相制
御を行なう方法であって、以前の位相ずれ計測値と今回
の位相ずれ計測値とから次回の位相ずれ量を予測し、予
測された次回の位相ずれ量を修正するための片面段ボー
ルシートの張力変更量を算出し、その張力変更量に応じ
て片面段ボールシートの張力を調整することを特徴とし
ている。
に、本発明の複数層の芯紙を有する段ボールシートの位
相制御方法は、波形成形された第１芯紙を既に貼着され
た片面段ボールシートに対し、第１芯紙側から、波形成
形された第２芯紙を重合・貼着して、複数層の芯紙を有
する段ボールシートを製造するに際し、片面段ボールシ
ートに第２芯紙を重合・貼着する前の第１芯紙の波形と
第２芯紙の波形との位相ずれを計測し、その位相ずれ計
測値に応じて片面段ボールシートの張力を調整すること
により、第１芯紙の波形および第２芯紙の波形の位相制
御を行なう方法であって、以前の位相ずれ計測値と今回
の位相ずれ計測値とから次回の位相ずれ量を予測し、予
測された次回の位相ずれ量を修正するための片面段ボー
ルシートの張力変更量を算出し、その張力変更量に応じ
て片面段ボールシートの張力を調整することを特徴とし
ている。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 〔Ａ〕第１実施形態の説明 まず、図３を参照しながら、本発明の第１実施形態とし
ての段ボールシート製造装置の概略構成について説明す
る。図３はその段ボールシート製造装置の構成を模式的
に示す側面図であり、図中、既述の符号と同一の符号は
同一もしくはほぼ同一の部分を示している。なお、本実
施形態の段ボールシート製造装置も、従来のものと同
様、例えば図６に示すような両面段ボールシートＳを製
造するものである。
施の形態を説明する。 〔Ａ〕第１実施形態の説明 まず、図３を参照しながら、本発明の第１実施形態とし
ての段ボールシート製造装置の概略構成について説明す
る。図３はその段ボールシート製造装置の構成を模式的
に示す側面図であり、図中、既述の符号と同一の符号は
同一もしくはほぼ同一の部分を示している。なお、本実
施形態の段ボールシート製造装置も、従来のものと同
様、例えば図６に示すような両面段ボールシートＳを製
造するものである。
【００２６】図３では、ライナＬ1 に波形に成形した第
１芯紙Ｃ1 を貼り付けて片面段ボールシートＳ1 を製造
する第１シングルフェーサの図示は省略され、片面段ボ
ールシートＳ1 に第１芯紙Ｃ1 と同一ピッチで波形に成
形された第２芯紙Ｃ2 を重合・貼着して２層中芯片面段
ボールシートＳ2 を製造する第２シングルフェーサＳＦ
２と、この第２シングルフェーサＳＦ２で製造された２
層中芯片面段ボールシートＳ2 にライナＬ2 を貼着して
両面段ボールシートＳを製造するダブルフェーサＤＦと
が図示されている。
１芯紙Ｃ1 を貼り付けて片面段ボールシートＳ1 を製造
する第１シングルフェーサの図示は省略され、片面段ボ
ールシートＳ1 に第１芯紙Ｃ1 と同一ピッチで波形に成
形された第２芯紙Ｃ2 を重合・貼着して２層中芯片面段
ボールシートＳ2 を製造する第２シングルフェーサＳＦ
２と、この第２シングルフェーサＳＦ２で製造された２
層中芯片面段ボールシートＳ2 にライナＬ2 を貼着して
両面段ボールシートＳを製造するダブルフェーサＤＦと
が図示されている。
【００２７】第２シングルフェーサＳＦ２は、ガイドロ
ール１，２，プレヒートロール３，４，無端状加圧ベル
ト５，駆動ロール６，７，上段ロール８，下段ロール
９，糊溜め槽１０および糊付けロール１１，１２から構
成されており、その詳細な構成は図７にて前述したもの
と同様であるので、その説明は省略する。ところで、本
実施形態では、サクションボックス等から成る張力調整
装置１７に代えて、後述するような張力調整装置１７Ａ
がそなえられている。つまり、ガイドロール１の回転軸
１ａには、伝導ベルト２０が巻回され、この伝導ベルト
２０を介してガイドロール１にブレーキ力を作用させる
ブレーキ装置２１が連結されており、これらのブレーキ
装置２１，伝導ベルト２０，ガイドロール１等により、
第２シングルフェーサＳＦ２に送り込まれる片面段ボー
ルシートＳ1 の張力を調整するための張力調整装置１７
Ａが構成されている。なお、ブレーキ装置２１として
は、例えばパウダブレーキ等の電磁ブレーキが用いられ
る。
ール１，２，プレヒートロール３，４，無端状加圧ベル
ト５，駆動ロール６，７，上段ロール８，下段ロール
９，糊溜め槽１０および糊付けロール１１，１２から構
成されており、その詳細な構成は図７にて前述したもの
と同様であるので、その説明は省略する。ところで、本
実施形態では、サクションボックス等から成る張力調整
装置１７に代えて、後述するような張力調整装置１７Ａ
がそなえられている。つまり、ガイドロール１の回転軸
１ａには、伝導ベルト２０が巻回され、この伝導ベルト
２０を介してガイドロール１にブレーキ力を作用させる
ブレーキ装置２１が連結されており、これらのブレーキ
装置２１，伝導ベルト２０，ガイドロール１等により、
第２シングルフェーサＳＦ２に送り込まれる片面段ボー
ルシートＳ1 の張力を調整するための張力調整装置１７
Ａが構成されている。なお、ブレーキ装置２１として
は、例えばパウダブレーキ等の電磁ブレーキが用いられ
る。
【００２８】また、図３および図４に示すように、無端
状加圧ベルト５と上段ロール８との間に挟み込まれる片
面段ボールシートＳ1 の第１芯紙Ｃ1 の段山ピッチをパ
ルス信号として検出するパルスセンサ２２がそなえられ
るとともに、無端状加圧ベルト５と上段ロール８との間
に挟み込まれる第２芯紙Ｃ2 の段山をパルス信号として
検出するパルスセンサ２３がそなえられており、これら
のパルスセンサ２２および２３により、第１芯紙Ｃ1 の
段山と第２芯紙Ｃ2 の段山との位相ずれ量δを計測する
位相ずれ計測装置１８が構成されている。
状加圧ベルト５と上段ロール８との間に挟み込まれる片
面段ボールシートＳ1 の第１芯紙Ｃ1 の段山ピッチをパ
ルス信号として検出するパルスセンサ２２がそなえられ
るとともに、無端状加圧ベルト５と上段ロール８との間
に挟み込まれる第２芯紙Ｃ2 の段山をパルス信号として
検出するパルスセンサ２３がそなえられており、これら
のパルスセンサ２２および２３により、第１芯紙Ｃ1 の
段山と第２芯紙Ｃ2 の段山との位相ずれ量δを計測する
位相ずれ計測装置１８が構成されている。
【００２９】つまり、本実施形態の位相ずれ計測装置１
８では、図４に示すごとく、パルスセンサ２２により検
出された第１芯紙Ｃ1 の段山パルス信号とパルスセンサ
２３により検出された第２芯紙Ｃ2 の段山パルス信号と
の位相差として、第１芯紙Ｃ 1 の段山と第２芯紙Ｃ2 の
段山との位相ずれ量δが計測されるようになっている。
８では、図４に示すごとく、パルスセンサ２２により検
出された第１芯紙Ｃ1 の段山パルス信号とパルスセンサ
２３により検出された第２芯紙Ｃ2 の段山パルス信号と
の位相差として、第１芯紙Ｃ 1 の段山と第２芯紙Ｃ2 の
段山との位相ずれ量δが計測されるようになっている。
【００３０】そして、位相ずれ計測装置１８により計測
された位相ずれ量δに基づいて、その位相ずれ量δを０
にするように、張力調整装置１７Ａにより片面段ボール
シートＳ1 の張力を制御する張力制御装置１９Ａがそな
えられている。この張力制御装置１９Ａによる張力制御
動作については、図１および図２を参照しながら後述す
る。
された位相ずれ量δに基づいて、その位相ずれ量δを０
にするように、張力調整装置１７Ａにより片面段ボール
シートＳ1 の張力を制御する張力制御装置１９Ａがそな
えられている。この張力制御装置１９Ａによる張力制御
動作については、図１および図２を参照しながら後述す
る。
【００３１】なお、実際には、張力制御装置１９Ａによ
り、張力調整装置１７Ａを成すブレーキ装置２１のブレ
ーキ力を調整し、伝導ベルト２０を介してガイドロール
１にブレーキ力を作用させることにより、片面段ボール
シートＳ1 の張力が調整され、片面段ボールシートＳ1
側の第１芯紙Ｃ1 の位相が調整されるようになってい
る。
り、張力調整装置１７Ａを成すブレーキ装置２１のブレ
ーキ力を調整し、伝導ベルト２０を介してガイドロール
１にブレーキ力を作用させることにより、片面段ボール
シートＳ1 の張力が調整され、片面段ボールシートＳ1
側の第１芯紙Ｃ1 の位相が調整されるようになってい
る。
【００３２】一方、第２シングルフェーサＳＦ２で製造
された２層中芯片面段ボールシートＳ2 は、ガイドロー
ル１３ａおよび１３ｂにより案内されてダブルフェーサ
ＤＦへ案内されるようになっている。このダブルフェー
サＤＦは、加圧ロール１５および１６を有して構成され
ており、これらの加圧ロール１５と１６との間に、２層
中芯片面段ボールシートＳ2 と、ガイドロール１４にて
案内されてきたライナＬ2 とを挟み込むことにより、両
面段ボールシートＳを製造するものである。
された２層中芯片面段ボールシートＳ2 は、ガイドロー
ル１３ａおよび１３ｂにより案内されてダブルフェーサ
ＤＦへ案内されるようになっている。このダブルフェー
サＤＦは、加圧ロール１５および１６を有して構成され
ており、これらの加圧ロール１５と１６との間に、２層
中芯片面段ボールシートＳ2 と、ガイドロール１４にて
案内されてきたライナＬ2 とを挟み込むことにより、両
面段ボールシートＳを製造するものである。
【００３３】上述のごとく構成された第１実施形態の段
ボールシート製造装置においても、図示省略の第１シン
グルフェーサで製造された片面段ボールシートＳ1 は、
図示しない経路を通って第２シングルフェーサＳＦ２に
搬送される。この第２シングルフェーサＳＦ２におい
て、片面段ボールシートＳ1 は、ガイドロール１，２お
よびプレヒートロール３，４にガイドされながら、加圧
ベルト５と上段ロール８との間に搬入される。なお、片
面段ボールシートＳ1 は、プレヒートロール３，４の外
周を通過する際に予熱される。
ボールシート製造装置においても、図示省略の第１シン
グルフェーサで製造された片面段ボールシートＳ1 は、
図示しない経路を通って第２シングルフェーサＳＦ２に
搬送される。この第２シングルフェーサＳＦ２におい
て、片面段ボールシートＳ1 は、ガイドロール１，２お
よびプレヒートロール３，４にガイドされながら、加圧
ベルト５と上段ロール８との間に搬入される。なお、片
面段ボールシートＳ1 は、プレヒートロール３，４の外
周を通過する際に予熱される。
【００３４】一方、第２芯紙Ｃ2 は上段ロール８と下段
ロール９との間を通過することでこれらのロール８，９
間に挟み込まれて波形形成され、さらに糊付けロール１
１，１２により波形頂部に糊が塗布されてから、片面段
ボールシートＳ1 とともに加圧ベルト５と上段ロール８
との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＳ 1
と第２芯紙Ｃ2 とが積層した状態で所定の加熱と押圧力
とを付加することにより、片面段ボールシートＳ1 に第
２芯紙Ｃ2 が貼り付けられ片面段ボールシートＳ2 が製
造される。なお、第２芯紙Ｃ2 の段山は第１芯紙Ｃ1 の
段山よりも高く形成されている。
ロール９との間を通過することでこれらのロール８，９
間に挟み込まれて波形形成され、さらに糊付けロール１
１，１２により波形頂部に糊が塗布されてから、片面段
ボールシートＳ1 とともに加圧ベルト５と上段ロール８
との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＳ 1
と第２芯紙Ｃ2 とが積層した状態で所定の加熱と押圧力
とを付加することにより、片面段ボールシートＳ1 に第
２芯紙Ｃ2 が貼り付けられ片面段ボールシートＳ2 が製
造される。なお、第２芯紙Ｃ2 の段山は第１芯紙Ｃ1 の
段山よりも高く形成されている。
【００３５】このとき、位相ずれ計測装置１８は、片面
段ボールシートＳ1 の第１芯紙Ｃ1の波形とこの第１芯
紙Ｃ1 に貼り合わせる第２芯紙Ｃ2 の波形との位相ずれ
量δを計測しており、各パルスセンサ２２，２３の検出
結果としての位相ずれ量δを張力制御装置１９Ａにフィ
ードバックし、この張力制御装置１９Ａにより、張力調
整装置１７Ａを用いて片面段ボールシートＳ1 の張力を
調整している。
段ボールシートＳ1 の第１芯紙Ｃ1の波形とこの第１芯
紙Ｃ1 に貼り合わせる第２芯紙Ｃ2 の波形との位相ずれ
量δを計測しており、各パルスセンサ２２，２３の検出
結果としての位相ずれ量δを張力制御装置１９Ａにフィ
ードバックし、この張力制御装置１９Ａにより、張力調
整装置１７Ａを用いて片面段ボールシートＳ1 の張力を
調整している。
【００３６】ここで、本実施形態における、位相ずれ計
測値δからシート張力変更量を算出する方法について図
１（ａ）〜図１（ｄ）を参照しながら説明する。なお、
図１（ａ）〜図１（ｄ）は、いずれも、本発明の第１実
施形態に係わる、複数層の芯紙を有する段ボールシート
の位相制御方法（位相ずれ計測値からシート張力変更量
を算出する方法）を説明するための図である。
測値δからシート張力変更量を算出する方法について図
１（ａ）〜図１（ｄ）を参照しながら説明する。なお、
図１（ａ）〜図１（ｄ）は、いずれも、本発明の第１実
施形態に係わる、複数層の芯紙を有する段ボールシート
の位相制御方法（位相ずれ計測値からシート張力変更量
を算出する方法）を説明するための図である。
【００３７】本発明では、これまでの位相ずれ計測値δ
1 および現在の位相ずれ計測値δ2から、次回の位相ず
れ量δ′3 を予測し、この位相ずれ量δ′3 を修正する
ための張力変更量ΔＴ1 を求め、張力変更を行なってい
る。つまり、図１（ａ）に示すように、位相ずれ量δ1
が前回計測値として、位相ずれ量δ2 が今回計測値とし
て求められると、図１（ｂ）に示すように位相ずれ量δ
1 に相当するシートひずみ量Δε1 が求められ、図１
（ｃ）に示すように位相ずれ量δ2 に相当するシートひ
ずみ量Δε* 1 が求められる。
1 および現在の位相ずれ計測値δ2から、次回の位相ず
れ量δ′3 を予測し、この位相ずれ量δ′3 を修正する
ための張力変更量ΔＴ1 を求め、張力変更を行なってい
る。つまり、図１（ａ）に示すように、位相ずれ量δ1
が前回計測値として、位相ずれ量δ2 が今回計測値とし
て求められると、図１（ｂ）に示すように位相ずれ量δ
1 に相当するシートひずみ量Δε1 が求められ、図１
（ｃ）に示すように位相ずれ量δ2 に相当するシートひ
ずみ量Δε* 1 が求められる。
【００３８】第１芯紙Ｃ1 と第２芯紙Ｃ2 との間に位相
ずれが発生している場合、位相制御を実行しないと、通
常、一定の傾きで位相が変化する。このため、今回の位
相ずれ量δ2 を計測した時点で位相制御を行なわなけれ
ば、位相ずれ量は一定の傾きで変化し、図１（ａ）に示
すように、位相ずれ計測間隔Ｌ後の次の位相ずれ量は
δ′3 となることが予測される。従って、次回の位相ず
れ計測時点までに修正すべきシートひずみ量は、制御し
ない場合の位相ずれ量δ′3 に相当するシートひずみ
量、つまり、Δε* 1 から（Δε1 −Δε* 1 ）を減算
して得られた量として算出することができる。そして、
図１（ｄ）に示すごとく、上述のように算出されたシー
トひずみ量〔Δε* 1 −（Δε1 −Δε* 1 ）〕を張力
１kgf/cm当たりのシートひずみ量Ｋで割ることにより、
次回の位相ずれ〔図１（ａ）のδ3 ′に相当〕を修正す
るためのシート張力変更量ΔＴ1 を、下式（１）として
求めることができる。
ずれが発生している場合、位相制御を実行しないと、通
常、一定の傾きで位相が変化する。このため、今回の位
相ずれ量δ2 を計測した時点で位相制御を行なわなけれ
ば、位相ずれ量は一定の傾きで変化し、図１（ａ）に示
すように、位相ずれ計測間隔Ｌ後の次の位相ずれ量は
δ′3 となることが予測される。従って、次回の位相ず
れ計測時点までに修正すべきシートひずみ量は、制御し
ない場合の位相ずれ量δ′3 に相当するシートひずみ
量、つまり、Δε* 1 から（Δε1 −Δε* 1 ）を減算
して得られた量として算出することができる。そして、
図１（ｄ）に示すごとく、上述のように算出されたシー
トひずみ量〔Δε* 1 −（Δε1 −Δε* 1 ）〕を張力
１kgf/cm当たりのシートひずみ量Ｋで割ることにより、
次回の位相ずれ〔図１（ａ）のδ3 ′に相当〕を修正す
るためのシート張力変更量ΔＴ1 を、下式（１）として
求めることができる。
【００３９】 ΔＴ1 ＝〔Δε* 1 −（Δε1 −Δε* 1 ）〕／Ｋ ＝（２Δε* 1 −Δε1 ）／Ｋ （１） この（１）式によるシート張力変更量ΔＴ1 は、張力変
更中（位相ずれ計測間隔Ｌ中）にずれる位相ずれ量も考
慮されているため、張力制御装置１９Ａにより張力調整
装置１７Ａを制御しシート張力変更量ΔＴ1 を片面段ボ
ールシートＳ1に付加することにより、計測間隔Ｌ後の
次回の位相ずれ量δ3 は０になり、位相ずれを修正する
ことができる。
更中（位相ずれ計測間隔Ｌ中）にずれる位相ずれ量も考
慮されているため、張力制御装置１９Ａにより張力調整
装置１７Ａを制御しシート張力変更量ΔＴ1 を片面段ボ
ールシートＳ1に付加することにより、計測間隔Ｌ後の
次回の位相ずれ量δ3 は０になり、位相ずれを修正する
ことができる。
【００４０】上述のようなシート張力変更量算出方法を
組み込んだ位相制御手順について、図２に示すフローチ
ャート（ステップＳ１〜Ｓ５）を参照しながら説明す
る。位相制御を開始するに当たり、まず、制御立ち上げ
時の第１芯紙Ｃ1 の波形と第２芯紙Ｃ2 の波形との位相
ずれ量δ1 を位相ずれ計測装置１８（パルスセンサ２
２，２３）により計測してから（ステップＳ１）、以
降、位相ずれ計測間隔Ｌ毎に位相ずれ量δ2 を位相ずれ
計測装置１８（パルスセンサ２２，２３）により今回計
測値として計測する（ステップＳ２）。
組み込んだ位相制御手順について、図２に示すフローチ
ャート（ステップＳ１〜Ｓ５）を参照しながら説明す
る。位相制御を開始するに当たり、まず、制御立ち上げ
時の第１芯紙Ｃ1 の波形と第２芯紙Ｃ2 の波形との位相
ずれ量δ1 を位相ずれ計測装置１８（パルスセンサ２
２，２３）により計測してから（ステップＳ１）、以
降、位相ずれ計測間隔Ｌ毎に位相ずれ量δ2 を位相ずれ
計測装置１８（パルスセンサ２２，２３）により今回計
測値として計測する（ステップＳ２）。
【００４１】そして、ステップＳ２で、位相ずれ計測間
隔Ｌ毎に今回計測値δ2 が計測される都度、張力制御装
置１９Ａでは、その計測値δ2 が許容値の範囲内である
か否かの判定を行なう（ステップＳ３）。許容値の範囲
内であれば（ステップＳ３からＹＥＳルート）、ステッ
プＳ２に戻って位相ずれ計測間隔Ｌ経過後に次の計測を
行なう。
隔Ｌ毎に今回計測値δ2 が計測される都度、張力制御装
置１９Ａでは、その計測値δ2 が許容値の範囲内である
か否かの判定を行なう（ステップＳ３）。許容値の範囲
内であれば（ステップＳ３からＹＥＳルート）、ステッ
プＳ２に戻って位相ずれ計測間隔Ｌ経過後に次の計測を
行なう。
【００４２】これに対して、今回計測値δ2 が許容値の
範囲内でなければ（ステップＳ３からＮＯルート）、張
力制御装置１９Ａは、位相ずれ修正のためのシート張力
変更量ΔＴ1 を、図１（ｄ）にて前述した通り、前記
（１）式に従って算出し（ステップＳ４）、その張力変
更量ΔＴ1 だけ、張力調整装置１７を成すブレーキ装置
２１を制御して片面段ボールシートＳ1 の張力を変更す
る（ステップＳ５）。
範囲内でなければ（ステップＳ３からＮＯルート）、張
力制御装置１９Ａは、位相ずれ修正のためのシート張力
変更量ΔＴ1 を、図１（ｄ）にて前述した通り、前記
（１）式に従って算出し（ステップＳ４）、その張力変
更量ΔＴ1 だけ、張力調整装置１７を成すブレーキ装置
２１を制御して片面段ボールシートＳ1 の張力を変更す
る（ステップＳ５）。
【００４３】このような張力調整により、片面段ボール
シートＳ1 の伸縮量を調整し、芯紙Ｃ1 のピッチ変更を
行なうことにより、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ2 との位相ずれ量
が修正される。制御立ち上げ時に直ちにステップＳ４で
張力変更量ΔＴ1 を算出する際には、ステップＳ１で計
測した前回計測値δ1 とステップＳ２で計測した今回計
測値δ 2 とを用いることになるが、制御を開始しステッ
プＳ２〜Ｓ５のループ動作を開始してからは、前回の計
測タイミングでステップＳ２において計測された位相ず
れ量δ2 を前回計測値δ1 に置き換えて、ステップＳ４
による処理（位相ずれ修正用張力変更量ΔＴ1 の算出）
が実行される。
シートＳ1 の伸縮量を調整し、芯紙Ｃ1 のピッチ変更を
行なうことにより、芯紙Ｃ1 と芯紙Ｃ2 との位相ずれ量
が修正される。制御立ち上げ時に直ちにステップＳ４で
張力変更量ΔＴ1 を算出する際には、ステップＳ１で計
測した前回計測値δ1 とステップＳ２で計測した今回計
測値δ 2 とを用いることになるが、制御を開始しステッ
プＳ２〜Ｓ５のループ動作を開始してからは、前回の計
測タイミングでステップＳ２において計測された位相ず
れ量δ2 を前回計測値δ1 に置き換えて、ステップＳ４
による処理（位相ずれ修正用張力変更量ΔＴ1 の算出）
が実行される。
【００４４】なお、ステップＳ４で張力変更量ΔＴ1 を
算出する際に、前回計測値δ1 が計測エラーであった場
合（パルスセンサ２２，２３により芯紙波形に対応する
パルスが得られず位相ずれ量を計測できなかった場合）
には、さらにその前の計測値を前回計測値δ1 として用
いる。ただし、ステップＳ１で計測エラーが発生した場
合には、最初の位相ずれ量δ1 が計測されるまで、ステ
ップＳ１を繰り返し実行する。
算出する際に、前回計測値δ1 が計測エラーであった場
合（パルスセンサ２２，２３により芯紙波形に対応する
パルスが得られず位相ずれ量を計測できなかった場合）
には、さらにその前の計測値を前回計測値δ1 として用
いる。ただし、ステップＳ１で計測エラーが発生した場
合には、最初の位相ずれ量δ1 が計測されるまで、ステ
ップＳ１を繰り返し実行する。
【００４５】また、シート張力変更量ΔＴ1 を算出する
ための前記（１）式において、張力１kgf/cm当たりのシ
ートひずみ量Ｋは、シートの種類によって異なるため、
製造するシートの種類により変更される。さらに、シー
トのバラツキやブレーキトルクの誤差を考慮し、前記
（１）式で算出されるシート張力変更量ΔＴ1 に修正係
数を乗じて張力調整量を算出してもよい。
ための前記（１）式において、張力１kgf/cm当たりのシ
ートひずみ量Ｋは、シートの種類によって異なるため、
製造するシートの種類により変更される。さらに、シー
トのバラツキやブレーキトルクの誤差を考慮し、前記
（１）式で算出されるシート張力変更量ΔＴ1 に修正係
数を乗じて張力調整量を算出してもよい。
【００４６】またさらに、ステップＳ４で前記（１）式
により位相ずれ修正用張力変更量ΔＴ1 を計算した後、
その変更量ΔＴ1 を付加した張力の計算値が最大張力ま
たは最小張力を超えている場合には、前回の計算張力を
保持する。このように、本発明の第１実施形態によれ
ば、張力制御装置１９Ａにおいて、以前の位相ずれ計測
値δ1 と今回の位相ずれ計測値δ2 とから、張力変更中
に生じる位相ずれ量も考慮した次回の位相ずれ量δ′3
が予測され、その予測値δ′ 3 を修正するための張力変
更量ΔＴ1 が前記（１）式により算出される。
により位相ずれ修正用張力変更量ΔＴ1 を計算した後、
その変更量ΔＴ1 を付加した張力の計算値が最大張力ま
たは最小張力を超えている場合には、前回の計算張力を
保持する。このように、本発明の第１実施形態によれ
ば、張力制御装置１９Ａにおいて、以前の位相ずれ計測
値δ1 と今回の位相ずれ計測値δ2 とから、張力変更中
に生じる位相ずれ量も考慮した次回の位相ずれ量δ′3
が予測され、その予測値δ′ 3 を修正するための張力変
更量ΔＴ1 が前記（１）式により算出される。
【００４７】そして、張力制御装置１９Ａにより張力調
整装置１７Ａを制御し、張力変更量ΔＴ1 だけ片面段ボ
ールシートＳ1 の張力を調整すれば、次回の位相ずれ量
δ3を０にすることができる。従って、２層の芯紙
Ｃ1 ，Ｃ2 間での位相ずれが確実に修正され、２層の芯
紙Ｃ1 ，Ｃ2 を有する高品質な両面段ボールシートＳを
製造することができる。
整装置１７Ａを制御し、張力変更量ΔＴ1 だけ片面段ボ
ールシートＳ1 の張力を調整すれば、次回の位相ずれ量
δ3を０にすることができる。従って、２層の芯紙
Ｃ1 ，Ｃ2 間での位相ずれが確実に修正され、２層の芯
紙Ｃ1 ，Ｃ2 を有する高品質な両面段ボールシートＳを
製造することができる。
【００４８】また、本実施形態によれば、張力制御装置
１７Ａを、ブレーキ装置２１，伝導ベルト２０，ガイド
ロール１等から構成することにより、サクションボック
ス等からなる張力制御装置１７を用いて吸引力（片面段
ボールシートＳ1 に対する摩擦抵抗力）により片面段ボ
ールシートＳ1 の張力を調整する場合に比べ、片面段ボ
ールシートＳ1 の張力を広範囲に且つ高精度に調整でき
る利点もある。
１７Ａを、ブレーキ装置２１，伝導ベルト２０，ガイド
ロール１等から構成することにより、サクションボック
ス等からなる張力制御装置１７を用いて吸引力（片面段
ボールシートＳ1 に対する摩擦抵抗力）により片面段ボ
ールシートＳ1 の張力を調整する場合に比べ、片面段ボ
ールシートＳ1 の張力を広範囲に且つ高精度に調整でき
る利点もある。
【００４９】〔Ｂ〕第２実施形態の説明 図５は本発明の第２実施形態としての段ボールシート製
造装置の概略構成を模式的に示す側面図で、この図５に
示すように、第２実施形態の装置も図３に示す第１実施
形態とほぼ同様に構成されているが、本実施形態では、
パルスセンサ２２および２３から成る第１実施形態の位
相ずれ計測装置１８に代えて、ＣＣＤカメラ２４から成
る位相ずれ計測装置１８Ａがそなえられている点のみが
異なっている。
造装置の概略構成を模式的に示す側面図で、この図５に
示すように、第２実施形態の装置も図３に示す第１実施
形態とほぼ同様に構成されているが、本実施形態では、
パルスセンサ２２および２３から成る第１実施形態の位
相ずれ計測装置１８に代えて、ＣＣＤカメラ２４から成
る位相ずれ計測装置１８Ａがそなえられている点のみが
異なっている。
【００５０】このとき、本実施形態の位相ずれ計測装置
１８Ａも、図３および図４に示した第１実施形態の位相
ずれ計測装置１８と同様、片面段ボールシートＳ1 の第
１芯紙Ｃ1 の波形とこの第１芯紙Ｃ1 に貼り合わせる第
２芯紙Ｃ2 の波形との位相ずれ量δを計測するためのも
のであるが、本実施形態の位相ずれ計測装置１８Ａで
は、第２シングルフェーサＳＦ２から送り出される２層
中芯片面段ボールシートＳ2 をＣＣＤカメラ２４によっ
て側面から撮像し、その撮像結果を画像解析することに
より、第１芯紙Ｃ1 と第２芯紙Ｃ2 との位相ずれ量δを
計測している。
１８Ａも、図３および図４に示した第１実施形態の位相
ずれ計測装置１８と同様、片面段ボールシートＳ1 の第
１芯紙Ｃ1 の波形とこの第１芯紙Ｃ1 に貼り合わせる第
２芯紙Ｃ2 の波形との位相ずれ量δを計測するためのも
のであるが、本実施形態の位相ずれ計測装置１８Ａで
は、第２シングルフェーサＳＦ２から送り出される２層
中芯片面段ボールシートＳ2 をＣＣＤカメラ２４によっ
て側面から撮像し、その撮像結果を画像解析することに
より、第１芯紙Ｃ1 と第２芯紙Ｃ2 との位相ずれ量δを
計測している。
【００５１】その計測結果（位相ずれ量δ）は張力制御
装置１９Ａにフィードバックされ、図１および図２にて
前述した第１実施形態の位相制御手順と同様にして、位
相制御が行なわれる。このようにして、本発明の第２実
施形態によっても、上述した第１実施形態と同様の作用
効果を得ることができる。
装置１９Ａにフィードバックされ、図１および図２にて
前述した第１実施形態の位相制御手順と同様にして、位
相制御が行なわれる。このようにして、本発明の第２実
施形態によっても、上述した第１実施形態と同様の作用
効果を得ることができる。
【００５２】〔Ｃ〕その他 なお、上述した第１および第２実施形態では、芯紙が２
層である場合について説明したが、本発明は、これに限
定されるものではなく、３層以上の芯紙を有する段ボー
ルシートを製造する場合にも、上述と同様に適用され、
上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができ
る。
層である場合について説明したが、本発明は、これに限
定されるものではなく、３層以上の芯紙を有する段ボー
ルシートを製造する場合にも、上述と同様に適用され、
上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができ
る。
【００５３】また、張力調整装置１７Ａとして、ブレー
キ装置２１等から成るものを用いているが、本発明は、
これに限定されるものではなく、図７に示したサクショ
ンボックス等から成る張力調整装置１７などを用いても
よい。そして、本発明は上述した第１および第２実施形
態に限定されるものではなく、本発明とその趣旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施することができる。
キ装置２１等から成るものを用いているが、本発明は、
これに限定されるものではなく、図７に示したサクショ
ンボックス等から成る張力調整装置１７などを用いても
よい。そして、本発明は上述した第１および第２実施形
態に限定されるものではなく、本発明とその趣旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複数層の
芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法によれば、
以前の位相ずれ計測値と今回の位相ずれ計測値とから、
張力変更中に生じる位相ずれ量も考慮した次回の位相ず
れ量が予測され、その予測値を修正するための張力変更
量を算出し、その張力変更量の分、片面段ボールシート
の張力を調整するだけで、次回の位相ずれ量を０にする
ことができる。従って、複数層の芯紙間での位相ずれが
確実に修正され、複数層の芯紙を有する高品質な段ボー
ルシートを製造することができる。
芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法によれば、
以前の位相ずれ計測値と今回の位相ずれ計測値とから、
張力変更中に生じる位相ずれ量も考慮した次回の位相ず
れ量が予測され、その予測値を修正するための張力変更
量を算出し、その張力変更量の分、片面段ボールシート
の張力を調整するだけで、次回の位相ずれ量を０にする
ことができる。従って、複数層の芯紙間での位相ずれが
確実に修正され、複数層の芯紙を有する高品質な段ボー
ルシートを製造することができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも、本発明の第１実
施形態に係わる、複数層の芯紙を有する段ボールシート
の位相制御方法（位相ずれ計測値からシート張力変更量
を算出する方法）を説明するための図である。
施形態に係わる、複数層の芯紙を有する段ボールシート
の位相制御方法（位相ずれ計測値からシート張力変更量
を算出する方法）を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係わる位相制御手順を
説明するためのフローチャートである。
説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の第１実施形態としての段ボールシート
製造装置の概略構成を模式的に示す側面図である。
製造装置の概略構成を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態における位相ずれ計測装
置の計測原理を説明するための図である。
置の計測原理を説明するための図である。
【図５】本発明の第２実施形態としての段ボールシート
製造装置の概略構成を模式的に示す側面図である。
製造装置の概略構成を模式的に示す側面図である。
【図６】２層の芯紙を有する両面段ボールシートを示す
断面図である。
断面図である。
【図７】２層の芯紙を有する両面段ボールシートを製造
するための一般的な段ボールシート製造装置の概略構成
を模式的に示す側面図である。
するための一般的な段ボールシート製造装置の概略構成
を模式的に示す側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも、従来の、複数層
の芯紙を有する段ボールシートの位相制御手法（位相ず
れ計測値からシート張力変更量を算出する手法）を説明
するための図である。
の芯紙を有する段ボールシートの位相制御手法（位相ず
れ計測値からシート張力変更量を算出する手法）を説明
するための図である。
【図９】従来の位相制御手順を説明するためのフローチ
ャートである。
ャートである。
【図１０】芯紙間の段山ピッチの違いにより位相ずれ＋
δが発生した状態を模式的に示す図である。
δが発生した状態を模式的に示す図である。
【図１１】芯紙間の段山ピッチの違いにより位相ずれ−
δが発生した状態を模式的に示す図である。
δが発生した状態を模式的に示す図である。
１，２ ガイドロール １ａ 回転軸 ３，４ プレヒートロール ５ 無端状加圧ベルト ６，７ 駆動ロール ８ 上段ロール ９ 下段ロール １０ 糊溜め槽 １１，１２ 糊付けロール １３ａ，１３ｂ，１４ ガイドロール １５，１６ 加圧ロール １７Ａ 張力調整装置 １８，１８Ａ 位相ずれ計測装置 １９Ａ 張力制御装置 ２０ 伝導ベルト ２１ ブレーキ装置 ２２，２３ パルスセンサ ２４ ＣＣＤカメラ（位相ずれ計測装置） ＳＦ２ 第２シングルフェーサ ＤＦ ダブルフェーサ Ｌ1 ，Ｌ2 ライナ Ｃ1 第１芯紙 Ｃ2 第２芯紙 Ｓ1 片面段ボールシート Ｓ2 ２層中芯片面段ボールシート Ｓ 両面段ボールシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 征治 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 安藤 真 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 波形成形された第１芯紙を既に貼着され
た片面段ボールシートに対し、該第１芯紙側から、波形
成形された第２芯紙を重合・貼着して、複数層の芯紙を
有する段ボールシートを製造するに際し、 該片面段ボールシートに該第２芯紙を重合・貼着する前
の、該第１芯紙の波形と該第２芯紙の波形との位相ずれ
を計測し、その位相ずれ計測値に応じて該片面段ボール
シートの張力を調整することにより、該第１芯紙の波形
および該第２芯紙の波形の位相制御を行なう方法であっ
て、 以前の位相ずれ計測値と今回の位相ずれ計測値とから次
回の位相ずれ量を予測し、予測された次回の位相ずれ量
を修正するための該片面段ボールシートの張力変更量を
算出し、その張力変更量に応じて該片面段ボールシート
の張力を調整することを特徴とする、複数層の芯紙を有
する段ボールシートの位相制御方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11682697A JP3389053B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法 |
| AU63751/98A AU698480B1 (en) | 1997-05-07 | 1998-05-01 | Phase control method and system for corrugated fiberboard sheet comprising a plurality of core paper layers |
| US09/071,884 US6325881B1 (en) | 1997-05-07 | 1998-05-05 | Phase control method and system for corrugated fiberboard sheet comprising a plurality of core paper layers |
| EP98108252A EP0876905B1 (en) | 1997-05-07 | 1998-05-06 | Phase control method and system for corrugated fiberboard sheet comprising a plurality of core paper layers |
| DE69820150T DE69820150T2 (de) | 1997-05-07 | 1998-05-06 | Phasenregelverfahren und -system für eine wellpappenbahn mit mehreren kernpapierlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11682697A JP3389053B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305496A true JPH10305496A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3389053B2 JP3389053B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=14696590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11682697A Expired - Fee Related JP3389053B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6325881B1 (ja) |
| EP (1) | EP0876905B1 (ja) |
| JP (1) | JP3389053B2 (ja) |
| AU (1) | AU698480B1 (ja) |
| DE (1) | DE69820150T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070191686A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Levahn Intellectual Property Holding Company, Llc | Method of making a surgical clamp |
| AP2015008804A0 (en) * | 2013-03-15 | 2015-10-31 | Corrugated Synergies Internat Llc | Establishing a registered score, slit or slot in corrugated board,and articles produced therefrom |
| CN118219613B (zh) * | 2024-01-16 | 2024-11-19 | 江西福山众品鑫包装有限公司 | 一种瓦楞纸的生产工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3711688A (en) * | 1968-06-27 | 1973-01-16 | Bunker Ramo | Computer control of paper machine in which basis weight is controlled through control of stock flow |
| US3700518A (en) | 1971-03-17 | 1972-10-24 | Honshu Paper Co Ltd | Method for manufacturing a composite corrugated paper board |
| US3856607A (en) | 1972-08-14 | 1974-12-24 | Njm Inc | Apparatus for automatically registering and combining two sheet members |
| US3981758A (en) * | 1974-11-04 | 1976-09-21 | Koppers Company, Inc. | Process control system for corrugators |
| US4183779A (en) | 1977-09-02 | 1980-01-15 | Datafile Limited | Automatic indicia applying machine |
| US4795513A (en) | 1983-02-01 | 1989-01-03 | Adolph Coors Company | Method and apparatus for producing a laminated composite material having perforated inner layer |
| FR2673041A1 (fr) | 1991-02-19 | 1992-08-21 | Gemplus Card Int | Procede de fabrication de micromodules de circuit integre et micromodule correspondant. |
| US5235515A (en) | 1992-02-07 | 1993-08-10 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for controlling the cutting and placement of components on a moving substrate |
| KR0181564B1 (ko) | 1995-03-06 | 1999-04-15 | 김승무 | 2중 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치 |
| JP3416342B2 (ja) | 1995-07-17 | 2003-06-16 | 三菱重工業株式会社 | 段ボールシート製造装置 |
| JP7110525B2 (ja) | 2018-08-01 | 2022-08-02 | 住電機器システム株式会社 | 絶縁キャップ |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11682697A patent/JP3389053B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-01 AU AU63751/98A patent/AU698480B1/en not_active Ceased
- 1998-05-05 US US09/071,884 patent/US6325881B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-06 EP EP98108252A patent/EP0876905B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-06 DE DE69820150T patent/DE69820150T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69820150T2 (de) | 2004-09-09 |
| AU698480B1 (en) | 1998-10-29 |
| EP0876905B1 (en) | 2003-12-03 |
| US6325881B1 (en) | 2001-12-04 |
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