JPH10305497A - 緩衝段ボールの製造装置及び製造方法 - Google Patents
緩衝段ボールの製造装置及び製造方法Info
- Publication number
- JPH10305497A JPH10305497A JP11766897A JP11766897A JPH10305497A JP H10305497 A JPH10305497 A JP H10305497A JP 11766897 A JP11766897 A JP 11766897A JP 11766897 A JP11766897 A JP 11766897A JP H10305497 A JPH10305497 A JP H10305497A
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- roller
- adhesive liquid
- rail
- glue roller
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レールの継目をなくし、レールの長さ調整が
容易な緩衝段ボールの製造装置及び製造方法を提供す
る。 【解決手段】 製造装置は、糊５１を収容した糊槽５０
と、糊槽５０の糊５１に部分的に浸漬する糊ローラ４０
と、糊ローラ４０に接触し、糊ローラ４０の表面に付着
した余分な糊を絞り取る絞りローラ３０と、表面にレー
ル１２が螺旋状に取付けられ、レール１２が絞りローラ
３０に接触するグルーローラ１０とを備える。
容易な緩衝段ボールの製造装置及び製造方法を提供す
る。 【解決手段】 製造装置は、糊５１を収容した糊槽５０
と、糊槽５０の糊５１に部分的に浸漬する糊ローラ４０
と、糊ローラ４０に接触し、糊ローラ４０の表面に付着
した余分な糊を絞り取る絞りローラ３０と、表面にレー
ル１２が螺旋状に取付けられ、レール１２が絞りローラ
３０に接触するグルーローラ１０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緩衝段ボールの製
造装置及び製造方法に関する。
造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】緩衝段ボールは、例えば図３（部分拡大
断面図）に示すように、平板（下平板）１と平板（上平
板）３との間に波状の緩衝板（中芯）２を貼着した構造
である。緩衝板２は、その一方面側の稜線部２ａが下平
板１に貼着され、他方面側の稜線部２ｂが上平板３に貼
着されている。稜線部２ａは下平板１に全部貼着される
か、若しくは部分的に貼着されるが、緩衝段ボールの十
分な緩衝性を確保すると共にあらゆる方向から容易に曲
げることができるように、稜線部２ｂは上平板３に部分
的に貼着される。
断面図）に示すように、平板（下平板）１と平板（上平
板）３との間に波状の緩衝板（中芯）２を貼着した構造
である。緩衝板２は、その一方面側の稜線部２ａが下平
板１に貼着され、他方面側の稜線部２ｂが上平板３に貼
着されている。稜線部２ａは下平板１に全部貼着される
か、若しくは部分的に貼着されるが、緩衝段ボールの十
分な緩衝性を確保すると共にあらゆる方向から容易に曲
げることができるように、稜線部２ｂは上平板３に部分
的に貼着される。
【０００３】この構造の緩衝段ボールでは、その製造に
図４に示すようなグルーローラ２０が使用される。グル
ーローラ２０は、これを回転可能に支持するための軸孔
２３を有し、ローラ本体２１に複数の環状のレール２２
が一定間隔を置いて取付けられている。このグルーロー
ラ２０のレール２２に接着液（糊）を付け、下平板１に
緩衝板２の稜線部２ａを貼着したものをグルーローラ２
０に送り込むことで、レール２２によって緩衝板２の稜
線部２ｂに糊を部分的に付着させてから、その糊によっ
て上平板３を稜線部２ｂに貼着している（図６参照）。
図４に示すようなグルーローラ２０が使用される。グル
ーローラ２０は、これを回転可能に支持するための軸孔
２３を有し、ローラ本体２１に複数の環状のレール２２
が一定間隔を置いて取付けられている。このグルーロー
ラ２０のレール２２に接着液（糊）を付け、下平板１に
緩衝板２の稜線部２ａを貼着したものをグルーローラ２
０に送り込むことで、レール２２によって緩衝板２の稜
線部２ｂに糊を部分的に付着させてから、その糊によっ
て上平板３を稜線部２ｂに貼着している（図６参照）。
【０００４】グルーローラ２０で緩衝板２の稜線部２ｂ
に糊を部分的に付着させた状態は、図５に示すようにな
る。つまり、図５において、行方向に並ぶ稜線部２ｂ
（点線部分）とレール２２の軌跡６（一点鎖線部分）と
の交点５に糊が付着することになり、交点５の横方向の
間隔は、レール２２の間隔と同一である。
に糊を部分的に付着させた状態は、図５に示すようにな
る。つまり、図５において、行方向に並ぶ稜線部２ｂ
（点線部分）とレール２２の軌跡６（一点鎖線部分）と
の交点５に糊が付着することになり、交点５の横方向の
間隔は、レール２２の間隔と同一である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
ようなグルーローラ２０を用いた場合、レール２２を１
本ずつローラ本体２１に巻付け、その両端部を接合して
いるため、複数本のレール２２を１本ずつローラ本体２
１に取付ける作業が面倒であるという問題がある。又、
レール２２の両端部を接合するのを見積もって予め長め
のレール２２を用いると、接合による継目が大きくなり
過ぎたり、レール２２が緩くなって位置がずれたりする
ため、レール２２に糊が均一に付着し難くなるだけでな
く、レール２２がローラ本体２１から抜けることがあ
る。逆に、継目を小さくするために短めのレール２２を
用いると、レール２２の両端部を接合できなくなること
がある。従って、各レール２２の長さを調整するのが困
難であるという問題もある。
ようなグルーローラ２０を用いた場合、レール２２を１
本ずつローラ本体２１に巻付け、その両端部を接合して
いるため、複数本のレール２２を１本ずつローラ本体２
１に取付ける作業が面倒であるという問題がある。又、
レール２２の両端部を接合するのを見積もって予め長め
のレール２２を用いると、接合による継目が大きくなり
過ぎたり、レール２２が緩くなって位置がずれたりする
ため、レール２２に糊が均一に付着し難くなるだけでな
く、レール２２がローラ本体２１から抜けることがあ
る。逆に、継目を小さくするために短めのレール２２を
用いると、レール２２の両端部を接合できなくなること
がある。従って、各レール２２の長さを調整するのが困
難であるという問題もある。
【０００６】この発明は、そのような問題点に着目して
なされたもので、レールの継目をなくし、レールの長さ
調整が容易な緩衝段ボールの製造装置及び製造方法を提
供することを目的とする。
なされたもので、レールの継目をなくし、レールの長さ
調整が容易な緩衝段ボールの製造装置及び製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の緩衝段ボールの製造装置は、接
着液を収容した接着液槽と、表面にレールが取付けられ
た回転自在のグルーローラと、接着液槽の接着液をグル
ーローラのレールに付着させる接着液転写具とを備える
ものにおいて、前記グルーローラは、レールが螺旋状に
取付けられてなることを特徴とする。
に、本発明の請求項１の緩衝段ボールの製造装置は、接
着液を収容した接着液槽と、表面にレールが取付けられ
た回転自在のグルーローラと、接着液槽の接着液をグル
ーローラのレールに付着させる接着液転写具とを備える
ものにおいて、前記グルーローラは、レールが螺旋状に
取付けられてなることを特徴とする。
【０００８】又、請求項３の緩衝段ボールの製造方法
は、波状の緩衝板の一方面側の稜線部を平板に貼着し、
表面にレールを螺旋状に取付けたグルーローラを用い
て、緩衝板の他方面側の稜線部に接着液を点状に付け、
この点状の接着液により緩衝板の他方面側の稜線部を別
の平板に貼着することを特徴とする。本発明の製造装置
及び製造方法は、いずれも表面にレールを螺旋状に取付
けたグルーローラを使用するので、そのグルーローラの
構造上、レールに継目はなく、またレールの長さ調整も
容易となる。
は、波状の緩衝板の一方面側の稜線部を平板に貼着し、
表面にレールを螺旋状に取付けたグルーローラを用い
て、緩衝板の他方面側の稜線部に接着液を点状に付け、
この点状の接着液により緩衝板の他方面側の稜線部を別
の平板に貼着することを特徴とする。本発明の製造装置
及び製造方法は、いずれも表面にレールを螺旋状に取付
けたグルーローラを使用するので、そのグルーローラの
構造上、レールに継目はなく、またレールの長さ調整も
容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて説明する。その実施形態に係る緩衝段ボールの製造
装置の要部を図１に概略構成的に示す。但し、ローラ１
０，３０，４０及び糊槽５０以外の構成は、従来の装置
と変わらないので、説明は省略する。
いて説明する。その実施形態に係る緩衝段ボールの製造
装置の要部を図１に概略構成的に示す。但し、ローラ１
０，３０，４０及び糊槽５０以外の構成は、従来の装置
と変わらないので、説明は省略する。
【００１０】この製造装置の特徴はグルーローラ１０に
あり、グルーローラ１０は、これを回転可能に支持する
ための軸孔１３を有し、ローラ本体１１にレール１２が
螺旋状に取付けられてなる。即ち、図４に示す従来のグ
ルーローラ２０に比べて、１本の長いレール１２がロー
ラ本体１１に螺旋状に巻回されているため、レール１２
の両端部を接合する必要はなく、継目はできない。又、
長い１本のレール１２をローラ本体１１に一定間隔で螺
旋状に巻付け、巻付け後はレール１２の端部を切断すれ
ばよいので、レール１２の長さ調整が容易であると共
に、レール１２の取付け作業も楽である。
あり、グルーローラ１０は、これを回転可能に支持する
ための軸孔１３を有し、ローラ本体１１にレール１２が
螺旋状に取付けられてなる。即ち、図４に示す従来のグ
ルーローラ２０に比べて、１本の長いレール１２がロー
ラ本体１１に螺旋状に巻回されているため、レール１２
の両端部を接合する必要はなく、継目はできない。又、
長い１本のレール１２をローラ本体１１に一定間隔で螺
旋状に巻付け、巻付け後はレール１２の端部を切断すれ
ばよいので、レール１２の長さ調整が容易であると共
に、レール１２の取付け作業も楽である。
【００１１】このグルーローラ１０のレール１２に接着
液（糊）を付着させるのであるが、実際にはレール１２
に糊を直接付着させず、接着液転写具としての絞りロー
ラ３０と糊ローラ（接着液ローラ）４０を使用する。ロ
ーラ１０，３０，４０は、それぞれ軸孔１３，３１，４
１に回転軸が挿通されるなどして、回転可能に支持され
ている。糊ローラ４０は、回転しながら糊槽５０の糊５
１に部分的に浸漬し、糊槽５０の糊５１を表面に付着す
る。絞りローラ３０は、糊ローラ４０に接触し、糊ロー
ラ４０の表面に付着した余分な糊を絞り取る。グルーロ
ーラ１０は、レール１２が絞りローラ３０に接触し、絞
りローラ３０に付着している糊がレール１２に転写する
ように設定されている。
液（糊）を付着させるのであるが、実際にはレール１２
に糊を直接付着させず、接着液転写具としての絞りロー
ラ３０と糊ローラ（接着液ローラ）４０を使用する。ロ
ーラ１０，３０，４０は、それぞれ軸孔１３，３１，４
１に回転軸が挿通されるなどして、回転可能に支持され
ている。糊ローラ４０は、回転しながら糊槽５０の糊５
１に部分的に浸漬し、糊槽５０の糊５１を表面に付着す
る。絞りローラ３０は、糊ローラ４０に接触し、糊ロー
ラ４０の表面に付着した余分な糊を絞り取る。グルーロ
ーラ１０は、レール１２が絞りローラ３０に接触し、絞
りローラ３０に付着している糊がレール１２に転写する
ように設定されている。
【００１２】図１に示すグルーローラ１０を備える装置
では、まず従来と同様に、波状の緩衝板２の一方面側の
稜線部２ａを糊により下平板１に貼着する（図６参
照）。次いで、下平板１と緩衝板２が一体化したものに
対し、グルーローラ１０により、緩衝板２の他方面側の
稜線部２ｂに糊を点状に付ける。この糊の付着状態を図
２に示す。グルーローラ１０のレール１２が螺旋状であ
るため、稜線部２ｂ（点線部分）に対してレール１２の
軌跡６（一点鎖線部分）は斜めに交わり、稜線部２ｂと
軌跡６との交点５に糊が付着する。従って、交点５は斜
めに整列した状態となり、交点５の横方向の間隔は、レ
ール１２の螺旋間隔と同一である。緩衝板２の稜線部２
ｂに糊を点状に付けた後は、その糊により上平板３を稜
線部２ｂに貼着する（図６参照）。
では、まず従来と同様に、波状の緩衝板２の一方面側の
稜線部２ａを糊により下平板１に貼着する（図６参
照）。次いで、下平板１と緩衝板２が一体化したものに
対し、グルーローラ１０により、緩衝板２の他方面側の
稜線部２ｂに糊を点状に付ける。この糊の付着状態を図
２に示す。グルーローラ１０のレール１２が螺旋状であ
るため、稜線部２ｂ（点線部分）に対してレール１２の
軌跡６（一点鎖線部分）は斜めに交わり、稜線部２ｂと
軌跡６との交点５に糊が付着する。従って、交点５は斜
めに整列した状態となり、交点５の横方向の間隔は、レ
ール１２の螺旋間隔と同一である。緩衝板２の稜線部２
ｂに糊を点状に付けた後は、その糊により上平板３を稜
線部２ｂに貼着する（図６参照）。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の緩衝段ボ
ールの製造装置及び製造方法によれば、いずれも表面に
レールを螺旋状に取付けたグルーローラを使用するの
で、そのグルーローラの構造上、レールに継目はなく、
レールの長さ調整も容易となる。それにより、グルーロ
ーラ自身を製造し易くなるだけでなく、コストを削減で
きる。
ールの製造装置及び製造方法によれば、いずれも表面に
レールを螺旋状に取付けたグルーローラを使用するの
で、そのグルーローラの構造上、レールに継目はなく、
レールの長さ調整も容易となる。それにより、グルーロ
ーラ自身を製造し易くなるだけでなく、コストを削減で
きる。
【図１】実施形態に係る製造装置の要部を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】図１の装置による、波状の緩衝板の稜線部に対
する糊の付着状態を示す図である。
する糊の付着状態を示す図である。
【図３】緩衝段ボールの構造を示す部分拡大断面図であ
る。
る。
【図４】従来の装置に使用されるグルーローラの斜視図
である。
である。
【図５】図４のグルーローラを備える装置による、波状
の緩衝板の稜線部に対する糊の付着状態を示す図であ
る。
の緩衝板の稜線部に対する糊の付着状態を示す図であ
る。
【図６】下平板、緩衝板及び上平板からなる緩衝段ボー
ルの製造方法を説明するための部分分解斜視図である。
ルの製造方法を説明するための部分分解斜視図である。
１ 下平板 ２ 波状の緩衝板 ２ａ，２ｂ 稜線部 ３ 上平板 １０ グルーローラ １１ ローラ本体 １２ レール ３０ 絞りローラ ４０ 糊ローラ（接着液ローラ） ５０ 糊槽（接着液槽） ５１ 糊（接着液）
Claims (3)
- 【請求項１】接着液を収容した接着液槽と、表面にレー
ルが取付けられた回転自在のグルーローラと、接着液槽
の接着液をグルーローラのレールに付着させる接着液転
写具とを備える緩衝段ボールの製造装置において、 前記グルーローラは、レールが螺旋状に取付けられてな
ることを特徴とする緩衝段ボールの製造装置。 - 【請求項２】前記接着液転写具は、接着液槽の接着液に
部分的に浸漬する回転自在の接着液ローラと、この接着
液ローラに接触し、接着液ローラの表面に付着した余分
な接着液を絞り取る回転自在の絞りローラとで構成さ
れ、前記グルーローラのレールが絞りローラに接触する
ことを特徴とする請求項１記載の緩衝段ボールの製造装
置。 - 【請求項３】波状の緩衝板の一方面側の稜線部を平板に
貼着し、表面にレールを螺旋状に取付けたグルーローラ
を用いて、緩衝板の他方面側の稜線部に接着液を点状に
付け、この点状の接着液により緩衝板の他方面側の稜線
部を別の平板に貼着することを特徴とする緩衝段ボール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11766897A JPH10305497A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 緩衝段ボールの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11766897A JPH10305497A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 緩衝段ボールの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305497A true JPH10305497A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14717334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11766897A Pending JPH10305497A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 緩衝段ボールの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058593A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Airbus | Sandwich panel |
| JP2011521814A (ja) * | 2008-05-27 | 2011-07-28 | コルセル・アイピー・リミテッド | 片面段ボールを形成する方法 |
| CN102431271A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 云南玉溪水松纸厂 | 环保烟用内衬纸涂布复合装置 |
| US20130209750A1 (en) * | 2010-03-31 | 2013-08-15 | Corcel Ip Limited | Method and apparatus for forming corrugated board |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11766897A patent/JPH10305497A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058593A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Airbus | Sandwich panel |
| US7608318B2 (en) | 2003-12-17 | 2009-10-27 | Airbus | Sandwich panel |
| JP2011521814A (ja) * | 2008-05-27 | 2011-07-28 | コルセル・アイピー・リミテッド | 片面段ボールを形成する方法 |
| JP2014065311A (ja) * | 2008-05-27 | 2014-04-17 | Corcel Ip Ltd | 片面段ボールを形成する方法 |
| JP2014080030A (ja) * | 2008-05-27 | 2014-05-08 | Corcel Ip Ltd | 片面段ボールを形成する方法 |
| US8795458B2 (en) | 2008-05-27 | 2014-08-05 | Corcel Ip Limited | Method of forming single face corrugated board |
| US9539790B2 (en) | 2008-05-27 | 2017-01-10 | Corcel Ip Limited | Method of forming single face corrugated board |
| US9555599B2 (en) | 2008-05-27 | 2017-01-31 | Corcel Ip Limited | Method of forming single face corrugated board |
| US20130209750A1 (en) * | 2010-03-31 | 2013-08-15 | Corcel Ip Limited | Method and apparatus for forming corrugated board |
| CN102431271A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 云南玉溪水松纸厂 | 环保烟用内衬纸涂布复合装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |