JPH10305524A

JPH10305524A - 化粧板

Info

Publication number: JPH10305524A
Application number: JP4658898A
Authority: JP
Inventors: Goro Tanaka; 悟郎田中; Osamu Hashimoto; 橋本　　修; Tatsuya Hayashida; 達也林田
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃化粧板、又は建設省告示第１８２８号に
適合する不燃材料として認定される不燃化粧板を得るこ
と。【解決手段】ガラス繊維不織布に、フェノール樹脂及
び水酸化アルミニウムからなり、これらの組成比が３〜
１０重量％対９７〜９０重量％である配合物が塗工され
た２層以上の芯材層用シート材料と、これらの芯材層用
シート材料の間に挿入された、ガラス繊維織布に熱硬化
性樹脂を塗工した補強層用シート材料と、前記芯材層用
シート材料の表面に化粧層用シート材料とが重ねられ、
積層一体化されている難燃又は不燃化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に内装材として
様々な用途に使用される難燃又は不燃化粧板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の難燃又は不燃化粧板は、加工性、
耐衝撃性、あるいは石綿含有による人体への安全性等に
問題の多い無機材料系のものが多い。一方有機樹脂系の
化粧板は、特開平１−５６５３９号公報や特開平１−５
６５４０号公報等により公開されているが、燃焼時の発
熱・発煙が著しく、燃焼試験（建設省告示第１８２８号
による表面燃焼試験、基材燃焼試験。以下、不燃試験と
いう）後の形状保持が困難であり、難燃性又は不燃性の
化粧板としての信頼性を得られるものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な従
来からの状況に対し、難燃性又は不燃性に優れ、寸法変
化、反り、変形等の少ない難燃又は不燃化粧板を提供す
るものである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維不
織布に、フェノール樹脂及び水酸化アルミニウムからな
り、これらの組成比が３〜１０重量％対９７〜９０重量
％（不揮発分比、以下同じ）である配合物が塗工された
２層以上の芯材層用シート材料と、これらの芯材層用シ
ート材料の間に挿入された、ガラス繊維織布に熱硬化性
樹脂を塗工した補強層用シート材料と、前記芯材層用シ
ート材料の表面に化粧層用シート材料とが重ねられ、積
層一体化されていることを特徴とする難燃又は不燃化粧
板に関するものである。

【０００５】本発明において、ガラス繊維不織布は、フ
ェノール樹脂と水酸化アルミニウムからなる配合物を塗
工し基材内部に含浸させるため好ましく使用されるもの
であり、特に坪量３０〜１５０ｇ／ｍ² のものが好まし
い。ガラス繊維不織布の坪量が３０ｇ／ｍ² 未満では強
度不足のため、ガラス繊維不織布上に前記配合物を塗工
する時、あるいは成形時等における取扱いに難点がある
場合があり、１５０ｇ／ｍ² を越えると成形時に各層間
の密着性が不十分となることがある。

【０００６】フェノール樹脂と水酸化アルミニウムから
なる配合物は、フェノール樹脂３〜１０重量％及び水酸
化アルミニウム９７〜９０重量％からなるので、得られ
た化粧板は難燃性が優れたものとなるが、特にフェノー
ル樹脂が８重量％以下であれば、建設省告示１８２８号
「不燃材料を指定する件」に適合する。フェノール樹脂
３重量％未満ではフェノール樹脂が結合剤としての機能
を十分に発揮できないため、芯材層用シート材料の取扱
い時、及び成形後の層間強度に難点があり好ましくな
い。

【０００７】この配合物はそのままの状態、もしくは
水、アルコール等の希釈剤にて希釈して使用する。この
配合物において、固形分に対する水、アルコール等の希
釈剤（もともと樹脂に含有されているものも含む）の割
合を希釈率とすると、希釈率は、配合物中の樹脂の割合
にもよるが、通常０．０５〜０．５程度、好ましくは
０．１〜０．３程度である。この範囲より小さいと配合
物の粘度が高く塗工が行いにくくなり、大きいと粘度が
低くなり塗工された配合物がガラス繊維不織布上に保持
されにくくなる。次に、必要により希釈された配合物
は、ガラス繊維不織布に塗工される。塗工時のガラス繊
維不織布に対する配合物（固形分）の割合を含浸率とす
ると、含浸率は、ガラス繊維不織布の坪量にもよるが、
重量比で通常５〜１００倍程度、好ましくは１０〜６０
倍程度とする。５倍未満では、必要厚さが維持しにくく
なり、表面仕上がりも十分でないことがある。更に、耐
燃性の低下、コスト上昇となる。１００倍を越えると、
耐燃性はよいが、芯材層用シート材料の取扱時に崩れや
すい等の欠点が生じてくる。

【０００８】前記フェノール樹脂は、アンモニア、又は
アミン系の触媒例えばトリエチルアミン等を用いた水溶
性のレゾール型フェノール樹脂が通常使用されるが、こ
れに限定されない。

【０００９】一方、水酸化アルミニウムは粒子径の大き
いものと小さいものを混合使用し、最密充填することが
好ましい。粒径の小さいものを単独で使用すると、芯材
層用シート材料あるいは化粧板の均一性は確保できる
が、配合物混合時の作業性に難がある。粒径の大きいも
のを単独で使用すると、得られた芯材層用シート材料の
取扱性に難があると同時に粒子表面積減少による不燃性
の低下も見られる。粒子径の異なる水酸化アルミニウム
の併用により最密充填することによって芯材層用シート
材料の作製時、配合物の濡れ性が向上すると同時に配合
物混合時の作業性、シートの取扱性、不燃性等も良好と
なり、好ましい。この粒径は、大きいものは平均粒子径
で１００〜２００μｍ、小さいものは平均粒子径で１〜
２０μｍが好ましい。充填密度を高めるためには、粒子
経の分布は両方とも平均粒子経を中心に±５０％程度の
範囲内であれば好ましく、両方の平均粒子経の比は５〜
２００程度が好ましい。

【００１０】次に、従来技術に対して本発明の特徴であ
る補強層用シート材料について説明する。熱硬化性樹脂
が含浸され補強層用シート材料を得るために使用される
ガラス繊維織布は、坪量５０〜３５０ｇ／ｍ² のもの、
更には１００〜３００ｇ／ｍ² が好ましい。熱硬化性樹
脂は、メラミン樹脂、フェノール樹脂等、特に限定され
ないが、耐燃性の点でメラミン樹脂が好ましい。ガラス
繊維織布に対する熱硬化性樹脂の割合については、この
割合が多いと芯材層用シート材料との密着性は良好とな
るが、耐燃性が低下するようになり、逆に少ないと耐燃
性はよいが、芯材層用シート材料との密着性が低下し、
補強効果が小さくなる。従って、確実な補強効果と良好
な耐燃性とを得るためには、熱硬化性樹脂の含浸率は、
ガラス繊維織布１００重量部に対して通常２０〜１５０
重量部、好ましくは２５〜１００重量部である。かかる
補強層用シート材料を２枚以上の芯材層用シート材料の
間に挿入して化粧板を得ることにより、寸法変化、反
り、変形等が少なく、燃焼後の形状保持性が良好であ
り、耐燃性の向上効果が大きい。

【００１１】芯材層用シート材料の表面に重ねられる化
粧層用シート材料としては、通常化粧層用繊維シート基
材に熱硬化性樹脂を含浸したものが使用され、好ましく
はパルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維等からつく
られ、必要に応じて酸化チタン等の顔料を含有する坪量
４０〜１５０ｇ／ｍ² のシート又は紙に、メラミン樹脂
単独、又はメラミン樹脂６０〜９５％、水酸化アルミニ
ウム又は水酸化マグネシウム又はシリカ４０〜５％から
なる配合物を含浸した含浸シート又は含浸紙が使用され
る。このメラミン樹脂又は配合物の含浸率は、通常シー
ト又は紙に対して８０〜３００重量％である。メラミン
樹脂は、通常の変性剤（例えば、グリコール類）を０．
１〜２０％添加されたものも使用可能であり、酸性の硬
化剤を適宜配合することができる。

【００１２】化粧層用シート材料は化粧層として該芯材
層用シート材料の表面に積層一体化されるが、反りの防
止等のために裏面側にも化粧層用シート材料と同等のシ
ート材料を使用することが好ましい。片面又は両面何れ
であっても厚さは、それぞれ０．５ｍｍ以下で、かつ有
機物の量が３００ｇ／ｍ² 以下であることが望ましい。
この範囲を越えるものは不燃試験の合格が困難となる。
更に好ましくは、厚さは０．２ｍｍ以下で、かつ有機物
の量が１５０ｇ／ｍ² 以下である。また成形物の総厚み
が３ｍｍに満たないものについても不燃試験に合格する
ことが困難となる場合がある。

【００１３】このように調製された芯材層用シート材料
は複数枚重ねられ、表面または表裏面に該化粧層用シー
ト材料又はその同等物が重ねられ加熱加圧成形されて本
発明の難燃又は不燃化粧板が得られる。成形時には鏡面
仕上げ板、エンボス板またはエンボスフィルム等が重ね
られ、ミラー仕上げ、エンボス仕上げ等の表面に仕上げ
られる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により具体的に説明
する。

【００１５】《実施例１》坪量７５ｇ／ｍ² 、比重０．
２３ｇ／ｃｍ³ 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に、水酸化アルミニウム９２重量部（平均粒子径
１２０μｍのもの５２重量部と平均粒子径８μｍのもの
４０重量部を混合）と、水溶性レゾール型フェノール樹
脂８重量部（固形分）と、水及びメタノール２０重量部
からなる配合物を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シー
ト材料（１）を得た。次に坪量８０ｇ／ｍ² の酸化チタ
ン含有化粧板用化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を
含浸し、含浸率１００％である化粧層用シート材料
（２）を作製し、また坪量６０ｇ／ｍ² の化粧板用化粧
原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を含浸し、含浸率１１
５％である化粧層用シート材料（３）を作製した。これ
らの化粧層用シート材料（２）及び（３）は、それぞれ
厚さ０．１ｍｍ、有機物量１３０ｇ／ｍ² である。

【００１６】芯材層用シート材料（１）を４枚、化粧層
用シート材料（２）を表面に１枚、化粧層用シート材料
（３）を裏面に１枚重ねて、１４０℃、８０ｋｇ／ｃｍ
² の条件下で２０分間成形して、厚さ３．２ｍｍの不燃
化粧板（４）を得た。

【００１７】《実施例２》坪量７５ｇ／ｍ² 、比重０．
２３ｇ／ｃｍ³ 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に、水酸化アルミニウム９４重量部（平均粒子径
１５０μｍのもの４７重量部，平均粒子径８μｍのもの
４７重量部を混合）と、水溶性レゾール型フェノール樹
脂６重量部（固形分）と、水及びメタノール１５重量部
からなる配合物を塗工し、含浸率２０倍の芯材層用シー
ト材料（５）を得た。次に坪量２１０ｇ／ｍ² 、有機バ
インダー量０．０８％のガラス織布に硬化剤を含むメラ
ミン樹脂を塗工し含浸率８０％の補強層用シート材料
（６）を得た。芯材層用シート材料（５）４枚の２枚目
と３枚目との間に補強層用シート材料（６）を１枚挿入
した。次に坪量８０ｇ／ｍ² の酸化チタン含有化粧板用
化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を含浸し、含浸率
１００％である化粧層用シート材料（２）を作製し、ま
た坪量６０ｇ／ｍ² の化粧板用化粧原紙に硬化剤を含む
メラミン樹脂を含浸し、含浸率１１５％である化粧層用
シート材料（３）を作製した。これら化粧層用シート材
料（２）及び（３）を前記芯材層用シート材料（５）の
表裏１枚ずつ重ね、１４０℃、８０ｋｇ／ｃｍ² の条件
下で２０分間成形して、厚さ３．３ｍｍの不燃化粧板
（７）を得た。

【００１８】《比較例１》坪量７５ｇ／ｍ² 、比重０．
２３ｇ／ｃｍ³ 、有機バインダー量１１％のガラス繊維
不織布に、平均粒子径８μｍの水酸化アルミニウム８８
重量部と、レゾール型フェノール樹脂１２重量部と、水
及びメタノール２０重量部からなる配合物を塗工し、含
浸率２０倍の芯材層用シート材料（８）を得た。該芯材
層用シート材料（８）を４枚、実施例１と同様の該化粧
層用シート材料（２）及び該化粧層用シート材料（３）
を表裏１枚ずつ重ねて実施例１と同一条件下で熱圧成形
し、厚さ３．２ｍｍの化粧板（９）を得た。

【００１９】以上の実施例で得られた不燃化粧板
（７）、及び比較例で得られた化粧板（９）について特
性を評価し、その結果を以下に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】（試験方法）基材燃焼試験：建設省告示第１８２８号による。表面燃焼試験：建設省告示第１８２８号による。判定１＝防火上有害な変形、避難上著しく有害なガスの
発生等の有無、判定２＝試験体の全厚にわたる溶融、裏面に達する亀裂
のうち亀裂の幅が全厚の板厚の１０分の１以上のものの
有無、判定３＝加熱終了後３０秒以上の残炎の有無、判定４＝試験体の排気温度曲線（第三号２にに規定する
記録温度計の示す曲線をいう）は、標準温度曲線（第二
号１の２に規定する加熱炉を調整した後の各経過時間ご
との排気温度にそれぞれ５０度を加え、これらを結んだ
結果得られる曲線をいう）を越えないこと、判定５＝次
の式によって求めた単位面積当たりの発煙係数Ｃ_Aが３
０以下であること、Ｃ_A＝２４log₁₀Ｉ₀／Ｉこの式において、Ｉ₀及びＩはそれぞれ次の数値を表す
ものとする。Ｉ₀：加熱試験開始時の光の強さ（単位ルクス）Ｉ：加熱試験中の光の強さの最低値（単位ルクス）

【００２２】

【発明の効果】本発明による化粧板は、ガラス繊維不織
布に、フェノール樹脂と水酸化アルミニウムとからなる
配合物がフェノール樹脂分１０重量％以下にして塗工さ
れた２枚以上の芯材層用シート材料の間にガラス繊維織
布に熱硬化性樹脂を含浸した補強層用シート材料を挿入
し、芯材層用シート材料の表面又は表裏面に、化粧層又
はその同等物が積層一体化されたものである為、得られ
た化粧板は、寸法変化、反り、変形等が小さく、燃焼時
の発熱量、発煙量が少量に抑制され、燃焼後の形状破壊
が小さい。

【００２３】特に、前記ガラス繊維不織布に、フェノー
ル樹脂と水酸化アルミニウムとからなる配合物がフェノ
ール樹脂分８重量％以下にして塗工された芯材層用シー
ト材料の表面又は表裏面に、厚さ０．５ｍｍ以下、有機
分３００ｇ／ｍ² 以下の化粧層又はその同等物が積層一
体化されたものである場合は、燃焼時の発熱量、発煙量
が極めて少量に抑制されていると同時に、燃焼後の形状
破壊が殆どなく、建設省告示第１８２８号に適合する不
燃材料として認定されるものである。

【００２４】また化粧層には従来の化粧板と同様の化粧
層用シート材料が使用できるため、豊富な色柄から自由
に選択して、難燃又は不燃材料として各種用途に使用で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】芯材層用シート材料（５）の間に補強層用シ
ート材料（６）を挿入し、芯材層用シート材料（５）の
表裏面に化粧層用シート材料（２）及び（３）を積層成
形した不燃化粧板（７）の断面図。

【図２】芯材層用シート材料（８）の表裏面に化粧層
用シート材料（２）及び（３）を積層成形した化粧板
（９）の断面図。

【符号の説明】

２，３化粧層用シート材料５芯材層用シート材料６補強層用シート材料７不燃化粧板８芯材層用シート材料９化粧板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス繊維不織布に、フェノール樹脂及
び水酸化アルミニウムからなり、これらの組成比が３〜
１０重量％対９７〜９０重量％である配合物が塗工され
た２層以上の芯材層用シート材料と、これらの芯材層用
シート材料の間に挿入された、ガラス繊維織布に熱硬化
性樹脂を塗工した補強層用シート材料と、前記芯材層用
シート材料の表面に化粧層用シート材料とが重ねられ、
積層一体化されていることを特徴とする難燃又は不燃化
粧板。
【請求項２】ガラス繊維織布の坪量が１００〜３００
ｇ／ｃｍ² である請求項１記載の化粧板。
【請求項３】ガラス繊維不織布の坪量が３０〜１５０
ｇ／ｃｍ² である請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項４】化粧層用シート材料が、厚さ０．５ｍｍ
以下で、有機物の量が３００ｇ／ｍ² 以下である請求項
１，２又は３記載の化粧板。