JPH10305531A - ラベルおよびその製造法 - Google Patents
ラベルおよびその製造法Info
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- JPH10305531A JPH10305531A JP11685397A JP11685397A JPH10305531A JP H10305531 A JPH10305531 A JP H10305531A JP 11685397 A JP11685397 A JP 11685397A JP 11685397 A JP11685397 A JP 11685397A JP H10305531 A JPH10305531 A JP H10305531A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの上で最も負担となるセパレータを１
層省略したラベルを提供すること、およびそのようなラ
ベルの製造法を提供することを目的とする。 【解決手段】 セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シ
ート(3) ／印刷層(4) よりなる積層シートの印刷層(4)
側の表面に、紫外線硬化型接着剤層(5) を介して透明フ
ィルム(6) がラミネートされた構造を有するラベルであ
る。印刷層(4) のパターンに合わせてハーフカットを施
し、単位ラベル化を可能にする。
層省略したラベルを提供すること、およびそのようなラ
ベルの製造法を提供することを目的とする。 【解決手段】 セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シ
ート(3) ／印刷層(4) よりなる積層シートの印刷層(4)
側の表面に、紫外線硬化型接着剤層(5) を介して透明フ
ィルム(6) がラミネートされた構造を有するラベルであ
る。印刷層(4) のパターンに合わせてハーフカットを施
し、単位ラベル化を可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コストの上で最も
負担となるセパレータを１層省略した構造のラベルおよ
びその製造法に関するものである。
負担となるセパレータを１層省略した構造のラベルおよ
びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の商品に貼着するラベルとして、図
２に示した工程で製造されるラベルが広く普及してい
る。このラベルは、品質的には好ましいものである。
２に示した工程で製造されるラベルが広く普及してい
る。このラベルは、品質的には好ましいものである。
【０００３】すなわち、セパレータ(1')／粘着剤層(2')
／基材シート(3')よりなる層構成の積層シートの基材シ
ート上に適宜の印刷層(4')を設けた第１積層シートを準
備する（図２の（イ）参照）。またこれとは別に、セパ
レータ(8')／粘着剤層(7')／透明フィルム(6')よりなる
層構成の第２積層シートを準備する（図２の（ロ）参
照）。そして、第２積層シートからセパレータ(8')を剥
離除去してから（図２の（ハ）参照）、露出した粘着剤
層(7')の側の面を第１積層シートの印刷層(4')側の面に
圧着して貼着することにより（図２の（ニ）参照）、目
的のラベルが製造される。
／基材シート(3')よりなる層構成の積層シートの基材シ
ート上に適宜の印刷層(4')を設けた第１積層シートを準
備する（図２の（イ）参照）。またこれとは別に、セパ
レータ(8')／粘着剤層(7')／透明フィルム(6')よりなる
層構成の第２積層シートを準備する（図２の（ロ）参
照）。そして、第２積層シートからセパレータ(8')を剥
離除去してから（図２の（ハ）参照）、露出した粘着剤
層(7')の側の面を第１積層シートの印刷層(4')側の面に
圧着して貼着することにより（図２の（ニ）参照）、目
的のラベルが製造される。
【０００４】このラベルに印刷層(4')に合わせてハーフ
カットを施して単位ラベル化すれば（図２の（ホ）参
照、(hc)とあるのはハーフカットライン）、その単位ラ
ベルを対象物に貼着することができる（図２の（ヘ）参
照）。
カットを施して単位ラベル化すれば（図２の（ホ）参
照、(hc)とあるのはハーフカットライン）、その単位ラ
ベルを対象物に貼着することができる（図２の（ヘ）参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図２に示した方法によ
り製造されたラベルは、広く普及しているが、第１積層
シート側のセパレータ(1')のほかに、第２積層シート側
にもセパレータ(8')を有している上、後者のセパレータ
(8')はラベル製造工程の途中で捨ててしまうものである
ため、使用材料のうち最も高価なセパレータが１層無駄
になるという大きな不利がある。セパレータが１層無駄
になることは、コストはもとより、省資源、廃棄物の処
理の点でも不利である。また製造工程の途中でセパレー
タ(8')を剥離除去しなければならないので、その操作が
煩雑であるという問題もある。
り製造されたラベルは、広く普及しているが、第１積層
シート側のセパレータ(1')のほかに、第２積層シート側
にもセパレータ(8')を有している上、後者のセパレータ
(8')はラベル製造工程の途中で捨ててしまうものである
ため、使用材料のうち最も高価なセパレータが１層無駄
になるという大きな不利がある。セパレータが１層無駄
になることは、コストはもとより、省資源、廃棄物の処
理の点でも不利である。また製造工程の途中でセパレー
タ(8')を剥離除去しなければならないので、その操作が
煩雑であるという問題もある。
【０００６】本発明は、このような背景下において、コ
ストの上で最も負担となるセパレータを１層省略したラ
ベルを提供すること、およびそのようなラベルの製造法
を提供することを目的とするものである。
ストの上で最も負担となるセパレータを１層省略したラ
ベルを提供すること、およびそのようなラベルの製造法
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のラベルは、セパ
レータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シート(3) ／印刷層
(4) よりなる積層シートの印刷層(4) 側の表面に、紫外
線硬化型接着剤層(5) を介して透明フィルム(6) がラミ
ネートされた構造を有するものである。
レータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シート(3) ／印刷層
(4) よりなる積層シートの印刷層(4) 側の表面に、紫外
線硬化型接着剤層(5) を介して透明フィルム(6) がラミ
ネートされた構造を有するものである。
【０００８】本発明のラベルの製造法は、セパレータ
(1) ／粘着剤層(2) ／基材シート(3)／印刷層(4) より
なる積層シートの印刷層(4) 側の表面に紫外線硬化型接
着剤組成物を塗布し、その塗布層の上から透明フィルム
(6) を重ね合わせて透明フィルム(6) 側から紫外線照射
して前記塗布層を硬化させることにより、前記積層シー
トの印刷層(4) 側の表面に、紫外線硬化型接着剤層(5)
を介して透明フィルム(6) をラミネートすることを特徴
とするものである。
(1) ／粘着剤層(2) ／基材シート(3)／印刷層(4) より
なる積層シートの印刷層(4) 側の表面に紫外線硬化型接
着剤組成物を塗布し、その塗布層の上から透明フィルム
(6) を重ね合わせて透明フィルム(6) 側から紫外線照射
して前記塗布層を硬化させることにより、前記積層シー
トの印刷層(4) 側の表面に、紫外線硬化型接着剤層(5)
を介して透明フィルム(6) をラミネートすることを特徴
とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明においては、まず、セパレータ(1)
／粘着剤層(2) ／基材シート(3) ／印刷層(4) よりなる
積層シートを準備する。
／粘着剤層(2) ／基材シート(3) ／印刷層(4) よりなる
積層シートを準備する。
【００１１】セパレータ(1) としては、ポリエステルフ
ィルム、艶出し加工した紙、含浸紙などの基材の片面
を、シリコーン系剥離剤などの剥離剤で処理したものが
好適に用いられる。
ィルム、艶出し加工した紙、含浸紙などの基材の片面
を、シリコーン系剥離剤などの剥離剤で処理したものが
好適に用いられる。
【００１２】粘着剤層(2) としては、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤をはじめとする各種の粘着剤の層があ
げられる。粘着剤層(2) の形成は、粘着剤の種類に応
じ、溶液または分散液のコーティングや溶融コーティン
グにより行うことができる。
剤、ゴム系粘着剤をはじめとする各種の粘着剤の層があ
げられる。粘着剤層(2) の形成は、粘着剤の種類に応
じ、溶液または分散液のコーティングや溶融コーティン
グにより行うことができる。
【００１３】基材シート(3) としては、紙（アート紙、
ミラーコート紙等）、合成紙、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルムなどがあげられる。
ミラーコート紙等）、合成紙、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルムなどがあげられる。
【００１４】そして、まずセパレータ(1) ／粘着剤層
(2) ／基材シート(3) の層構成の積層シートを作製して
から、その基材シート(3) 側の表面に印刷を行って印刷
層(4)を形成させる。印刷は部分印刷でも全面印刷（ベ
タ印刷）でもよく、全面印刷面にさらに部分印刷を行う
ようにしてもよい。また印刷は単色印刷でも多色印刷で
もよい。印刷法としては、フレキソ印刷法、凸輪印刷法
またはグラビヤ印刷法が好適に採用され、全面印刷の場
合にはコーティング法を採用してもよい。印刷インクと
しては、紫外線硬化型インクをはじめ種々のインクが用
いられる。
(2) ／基材シート(3) の層構成の積層シートを作製して
から、その基材シート(3) 側の表面に印刷を行って印刷
層(4)を形成させる。印刷は部分印刷でも全面印刷（ベ
タ印刷）でもよく、全面印刷面にさらに部分印刷を行う
ようにしてもよい。また印刷は単色印刷でも多色印刷で
もよい。印刷法としては、フレキソ印刷法、凸輪印刷法
またはグラビヤ印刷法が好適に採用され、全面印刷の場
合にはコーティング法を採用してもよい。印刷インクと
しては、紫外線硬化型インクをはじめ種々のインクが用
いられる。
【００１５】セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シー
ト(3) ／印刷層(4) よりなる積層シートを作製した後
は、その積層シートの印刷層(4) 側の表面に紫外線硬化
型接着剤組成物を塗布し、その塗布層の上から透明フィ
ルム(6) を重ね合わせて透明フィルム(6) 側から紫外線
照射して前記塗布層を硬化させる。これにより、前記積
層シートの印刷層(4) 側の表面に、紫外線硬化型接着剤
層(5) を介して透明フィルム(6) がラミネートされる。
ト(3) ／印刷層(4) よりなる積層シートを作製した後
は、その積層シートの印刷層(4) 側の表面に紫外線硬化
型接着剤組成物を塗布し、その塗布層の上から透明フィ
ルム(6) を重ね合わせて透明フィルム(6) 側から紫外線
照射して前記塗布層を硬化させる。これにより、前記積
層シートの印刷層(4) 側の表面に、紫外線硬化型接着剤
層(5) を介して透明フィルム(6) がラミネートされる。
【００１６】透明フィルム(6) としては、たとえば、二
軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレン
フィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナ
イロンフィルム、無延伸ナイロンフィルムなど、透明で
かつ強度のあるフィルムが好適に用いられる。
軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレン
フィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナ
イロンフィルム、無延伸ナイロンフィルムなど、透明で
かつ強度のあるフィルムが好適に用いられる。
【００１７】紫外線硬化型接着剤層(5) との接着力を確
保するため、透明フィルム(6) の少なくとも紫外線硬化
型接着剤層(5) 側の面は、予めコロナ放電処理などの表
面処理を施しておくことが好ましい。
保するため、透明フィルム(6) の少なくとも紫外線硬化
型接着剤層(5) 側の面は、予めコロナ放電処理などの表
面処理を施しておくことが好ましい。
【００１８】紫外線硬化型接着剤組成物の塗布は、コー
ティングやベタ印刷により行うことができる。
ティングやベタ印刷により行うことができる。
【００１９】透明フィルム(6) を通しての紫外線硬化型
接着剤組成物の塗布層の硬化は、秒速程度のごく短時間
で行うことができる。
接着剤組成物の塗布層の硬化は、秒速程度のごく短時間
で行うことができる。
【００２０】上記ラミネートの終了後、印刷層(4) のパ
ターンに合わせてハーフカットすることにより、単位ラ
ベル化を可能にすることができる。
ターンに合わせてハーフカットすることにより、単位ラ
ベル化を可能にすることができる。
【００２１】このようにして得られたラベルからセパレ
ータ(1) を剥離除去し、残余の層からなる単位ラベルを
対象物上に軽く押し付ければ、対象物上にワンタッチで
単位ラベルを貼着することができる。
ータ(1) を剥離除去し、残余の層からなる単位ラベルを
対象物上に軽く押し付ければ、対象物上にワンタッチで
単位ラベルを貼着することができる。
【００２２】〈作用〉本発明のラベルにあっては、従来
のラベルに比し、コストの上で最も負担となるセパレー
タが１層省略されているので、コスト的にも、製造工程
的にも、環境問題（省資源、廃棄物の減少）の点でも、
極めて有利となっている。また、市場で入手できる材料
だけを用いて内製することができる点でも有利である。
のラベルに比し、コストの上で最も負担となるセパレー
タが１層省略されているので、コスト的にも、製造工程
的にも、環境問題（省資源、廃棄物の減少）の点でも、
極めて有利となっている。また、市場で入手できる材料
だけを用いて内製することができる点でも有利である。
【００２３】コストについてより具体的に述べると、従
来のラベルの製造に用いる粘着剤層(7')付きのセパレー
タ(8')の入手価格はたとえば１３０円前後（１m2当り）
であるが、本発明のラベルの製造に用いる透明フィルム
(6) の入手価格は、厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの場合で約２０円（１m2当り）もしくはそ
れ以下であり、紫外線硬化型接着剤層(5) 形成のための
樹脂コストおよび加工コストを含めても３０〜４０円に
すぎないので、価格差は顕著である。
来のラベルの製造に用いる粘着剤層(7')付きのセパレー
タ(8')の入手価格はたとえば１３０円前後（１m2当り）
であるが、本発明のラベルの製造に用いる透明フィルム
(6) の入手価格は、厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの場合で約２０円（１m2当り）もしくはそ
れ以下であり、紫外線硬化型接着剤層(5) 形成のための
樹脂コストおよび加工コストを含めても３０〜４０円に
すぎないので、価格差は顕著である。
【００２４】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００２５】実施例１ 図１は本発明のラベルの製造工程を示した工程図であ
る。ただし、各層の厚みは誇張して描いてある。
る。ただし、各層の厚みは誇張して描いてある。
【００２６】セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シー
ト(3) の層構成の積層シートを準備した。セパレータ
(1) は、片面が艶加工されかつその面がシリコーン系剥
離剤により剥離加工された坪量７０g/m2の紙でできてい
る。粘着剤層(2) は、厚み２０μm のアクリル系粘着剤
の層からなる。基材シート(3) は、たとえば、坪量７３
g/m2のミラーコート紙からなる。
ト(3) の層構成の積層シートを準備した。セパレータ
(1) は、片面が艶加工されかつその面がシリコーン系剥
離剤により剥離加工された坪量７０g/m2の紙でできてい
る。粘着剤層(2) は、厚み２０μm のアクリル系粘着剤
の層からなる。基材シート(3) は、たとえば、坪量７３
g/m2のミラーコート紙からなる。
【００２７】この積層シートの基材シート(3) 上に、紫
外線硬化型インクを用いて黒と赤のパターン印刷を施
し、印刷層(4) を形成させた。これにより、セパレータ
(1) ／粘着剤層(2) ／基材シート(3) ／印刷層(4) より
なる積層シートが作製された（図１の（イ）参照）。
外線硬化型インクを用いて黒と赤のパターン印刷を施
し、印刷層(4) を形成させた。これにより、セパレータ
(1) ／粘着剤層(2) ／基材シート(3) ／印刷層(4) より
なる積層シートが作製された（図１の（イ）参照）。
【００２８】次に、この積層シートの印刷層(4) 側の表
面にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型接着剤組成
物を塗布し、その上から透明フィルム(6) の一例として
の厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（下
面がコロナ放電処理されたもの）を被覆し、続いてその
透明フィルム(6) の側からメタルハライドランプを用い
て紫外線照射を行った。これにより紫外線硬化型接着剤
組成物が秒速で硬化して厚み４〜５μm の紫外線硬化型
接着剤層(5) になると共に、透明フィルム(6)のラミネ
ートが完了し、セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シ
ート(3) ／印刷層(4) ／紫外線硬化型接着剤層(5) ／透
明フィルム(6) よりなるラベルが得られた（図１の
（ロ）参照）。
面にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型接着剤組成
物を塗布し、その上から透明フィルム(6) の一例として
の厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（下
面がコロナ放電処理されたもの）を被覆し、続いてその
透明フィルム(6) の側からメタルハライドランプを用い
て紫外線照射を行った。これにより紫外線硬化型接着剤
組成物が秒速で硬化して厚み４〜５μm の紫外線硬化型
接着剤層(5) になると共に、透明フィルム(6)のラミネ
ートが完了し、セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シ
ート(3) ／印刷層(4) ／紫外線硬化型接着剤層(5) ／透
明フィルム(6) よりなるラベルが得られた（図１の
（ロ）参照）。
【００２９】上記積層シートの基材シート(3) 上への印
刷層(4) の形成と、透明フィルム(6) のラミネート操作
は、紫外線照射手段を備えた印刷装置およびラミネート
装置を用いて連続的に行った。
刷層(4) の形成と、透明フィルム(6) のラミネート操作
は、紫外線照射手段を備えた印刷装置およびラミネート
装置を用いて連続的に行った。
【００３０】ついでこのラベルに印刷層(4) のパターン
に合わせてハーフカットを行い、単位ラベル化を可能に
した（図１の（ハ）参照、(hc)とあるのはハーフカット
ライン）。
に合わせてハーフカットを行い、単位ラベル化を可能に
した（図１の（ハ）参照、(hc)とあるのはハーフカット
ライン）。
【００３１】得られたラベルは、従来のラベルに比し格
段に低コストであり、また印刷の出来ばえも従来品に勝
るとも劣らないものであった。
段に低コストであり、また印刷の出来ばえも従来品に勝
るとも劣らないものであった。
【００３２】このラベルからセパレータ(1) を剥離除去
し、残余の層からなる単位ラベルを対象物上に軽く押し
付ければ、対象物上にワンタッチで単位ラベルを貼着す
ることができる（図１の（ニ）参照）。
し、残余の層からなる単位ラベルを対象物上に軽く押し
付ければ、対象物上にワンタッチで単位ラベルを貼着す
ることができる（図１の（ニ）参照）。
【００３３】実施例２ 基材シート(3) として厚み８０μm のポリプロピレン系
の合成紙（王子油化株式会社製の「ユポ ＃８０Ｅ
Ｍ」）を用い、また透明フィルム(6) として厚み２０μ
m の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いたほかは、
実施例１と同様にしてラベルを製造した。得られたラベ
ルは、実施例１と同様にすぐれたものであった。
の合成紙（王子油化株式会社製の「ユポ ＃８０Ｅ
Ｍ」）を用い、また透明フィルム(6) として厚み２０μ
m の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いたほかは、
実施例１と同様にしてラベルを製造した。得られたラベ
ルは、実施例１と同様にすぐれたものであった。
【００３４】
【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明のラ
ベルにあっては、従来のラベルに比し、コストの上で最
も負担となるセパレータが１層省略されているので、コ
スト的にも、製造工程的にも、環境問題（省資源、廃棄
物の減少）の点でも、極めて有利である。また、市場で
入手できる材料だけを用いて内製することができる点で
も有利であり、品質的にも満足のいくものである。
ベルにあっては、従来のラベルに比し、コストの上で最
も負担となるセパレータが１層省略されているので、コ
スト的にも、製造工程的にも、環境問題（省資源、廃棄
物の減少）の点でも、極めて有利である。また、市場で
入手できる材料だけを用いて内製することができる点で
も有利であり、品質的にも満足のいくものである。
【図１】本発明のラベルの製造工程を示した工程図であ
る。
る。
【図２】従来のラベルの製造工程を示した工程図であ
る。
る。
(1), (1') …セパレータ、 (2), (2') …粘着剤層、 (3), (3') …基材シート、 (4), (4') …印刷層、 (5) …紫外線硬化型接着剤層、 (6), (6') …透明フィルム、 (7')…粘着剤層、 (8')…セパレータ、 (hc)…ハーフカットライン
Claims (5)
- 【請求項１】セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シー
ト(3) ／印刷層(4) よりなる積層シートの印刷層(4) 側
の表面に、紫外線硬化型接着剤層(5) を介して透明フィ
ルム(6) がラミネートされた構造を有するラベル。 - 【請求項２】印刷層(4) のパターンに合わせてハーフカ
ットが施され、単位ラベル化が可能にされている請求項
１記載のラベル。 - 【請求項３】セパレータ(1) が剥離除去され、残余の層
からなる単位ラベルが対象物上に貼着されている請求項
２記載のラベル。 - 【請求項４】セパレータ(1) ／粘着剤層(2) ／基材シー
ト(3) ／印刷層(4) よりなる積層シートの印刷層(4) 側
の表面に紫外線硬化型接着剤組成物を塗布し、その塗布
層の上から透明フィルム(6) を重ね合わせて透明フィル
ム(6) 側から紫外線照射して前記塗布層を硬化させるこ
とにより、前記積層シートの印刷層(4) 側の表面に、紫
外線硬化型接着剤層(5) を介して透明フィルム(6) をラ
ミネートすることを特徴とするラベルの製造法。 - 【請求項５】印刷層(4) のパターンに合わせてハーフカ
ットすることにより、単位ラベル化を可能にすることを
特徴とする請求項４記載のラベルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11685397A JPH10305531A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | ラベルおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11685397A JPH10305531A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | ラベルおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305531A true JPH10305531A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14697253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11685397A Withdrawn JPH10305531A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | ラベルおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101341395B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2013-12-13 | 주식회사 세인 | 점착 기능을 구비한 라벨지 필름 및 그 제조 방법 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11685397A patent/JPH10305531A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101341395B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2013-12-13 | 주식회사 세인 | 점착 기능을 구비한 라벨지 필름 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |