JPH10306191A - ポリビニルアルコール／エチレンービニルアルコール 共重合体のコンポジット - Google Patents
ポリビニルアルコール／エチレンービニルアルコール 共重合体のコンポジットInfo
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- JPH10306191A JPH10306191A JP8275181A JP27518196A JPH10306191A JP H10306191 A JPH10306191 A JP H10306191A JP 8275181 A JP8275181 A JP 8275181A JP 27518196 A JP27518196 A JP 27518196A JP H10306191 A JPH10306191 A JP H10306191A
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- polyvinyl alcohol
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- vinyl alcohol
- alcohol copolymer
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Abstract
(57)【要約】ポリビニルアルコールとエチレン−ビニルアルコール共
重合体をジメチルスルホキシド、エチレングリコール、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、およびグリ
セリンのような有機溶媒あるいは水／ジメチルスルホキ
シド、水／エチレングリコール、水／１，３−ジメチル
−２−イミダゾリジノン、および水／グリセリンのよう
な水／有機溶媒混合の溶媒に溶解させた溶液より得られ
る高強度・高含水率コンポジットまたはコンポジット繊
維、およびコンポジットチューブの組成物。
重合体をジメチルスルホキシド、エチレングリコール、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、およびグリ
セリンのような有機溶媒あるいは水／ジメチルスルホキ
シド、水／エチレングリコール、水／１，３−ジメチル
−２−イミダゾリジノン、および水／グリセリンのよう
な水／有機溶媒混合の溶媒に溶解させた溶液より得られ
る高強度・高含水率コンポジットまたはコンポジット繊
維、およびコンポジットチューブの組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】生体はその７０ｗｔ％以上は水で
あり、骨、歯等の硬組織を除けばすべてハイドロゲルで
構成されていることからハイドロゲルは医用材料として
注目されている。又、工業用材料としもハイドロゲルの
特性が注目されるようになり、種々の分野での応用研究
が多く行われている。
あり、骨、歯等の硬組織を除けばすべてハイドロゲルで
構成されていることからハイドロゲルは医用材料として
注目されている。又、工業用材料としもハイドロゲルの
特性が注目されるようになり、種々の分野での応用研究
が多く行われている。
【０００２】また、超高分子量ポリエチレンのゲル紡糸
から高強度・高弾性率繊維が得られるようになり、高強
度・高弾性率繊維化を行うためのゲルを用いた研究が多
く行われている。
から高強度・高弾性率繊維が得られるようになり、高強
度・高弾性率繊維化を行うためのゲルを用いた研究が多
く行われている。
【０００３】
【従来の技術】ポリビニルアルコールは側鎖に親水性の
水酸基を有する代表的な親水性高分子である。側鎖の水
酸基の化学的および物理的架橋により容易にゲル化する
ことから多くの研究が行われ、種々のゲル化方法が知ら
れている。
水酸基を有する代表的な親水性高分子である。側鎖の水
酸基の化学的および物理的架橋により容易にゲル化する
ことから多くの研究が行われ、種々のゲル化方法が知ら
れている。
【０００４】物理的架橋による代表的な方法としてポリ
ビルアルコール濃厚溶液の低温結晶化法が良く知られて
いる。特に、ポリビニルアルコールを水／ジメチルスル
ホキシドのような混合溶媒に溶解させた後、その溶液を
低温で放置し、ポリビニルアルコールを低温結晶化させ
て得られるハイドロゲルは透明で機械的特性に優れてい
ることから医用材料としての応用研究が活発に行われて
いる。
ビルアルコール濃厚溶液の低温結晶化法が良く知られて
いる。特に、ポリビニルアルコールを水／ジメチルスル
ホキシドのような混合溶媒に溶解させた後、その溶液を
低温で放置し、ポリビニルアルコールを低温結晶化させ
て得られるハイドロゲルは透明で機械的特性に優れてい
ることから医用材料としての応用研究が活発に行われて
いる。
【０００５】さらにポリビニルアルコールは平面ジグザ
グ構造を有することから高強度・高弾性率繊維の材料と
しても注目され、側鎖の水酸基の存在により比較的低い
分子量で水／有機溶媒混合溶媒からのゲル紡糸により
２．５ＧＰａ以上の強度を有する高強度・高弾性率繊維
が得られている。
グ構造を有することから高強度・高弾性率繊維の材料と
しても注目され、側鎖の水酸基の存在により比較的低い
分子量で水／有機溶媒混合溶媒からのゲル紡糸により
２．５ＧＰａ以上の強度を有する高強度・高弾性率繊維
が得られている。
【０００６】一般にハイドロゲルおよび繊維における機
械的強度は高分子材料の分子量に依存し、また、分子量
を高めることにより機械的強度を高めることができる。
しかしながらポリビニルアルコールは側鎖の水酸基によ
り比較的低い分子量で高い強度を有するハイドロゲルお
よび繊維が得られるものの、大きな分子量依存性は認め
られず、さらに高い強度を有するハイドロゲルおよび繊
維を得ることは困難である。
械的強度は高分子材料の分子量に依存し、また、分子量
を高めることにより機械的強度を高めることができる。
しかしながらポリビニルアルコールは側鎖の水酸基によ
り比較的低い分子量で高い強度を有するハイドロゲルお
よび繊維が得られるものの、大きな分子量依存性は認め
られず、さらに高い強度を有するハイドロゲルおよび繊
維を得ることは困難である。
【０００７】又、側鎖に親水性の水酸基を有することか
ら繊維およびフィルムの耐水性や吸湿性の問題点も指摘
されている。
ら繊維およびフィルムの耐水性や吸湿性の問題点も指摘
されている。
【０００８】ポリビニルアルコールの繊維およびハイド
ロゲルにおいて明らかな強度の分子量依存性が認められ
ないのは、ポリビニルアルコールの分子量を高めると側
鎖の水酸基間の水素結合が強くなり、また水素結合が強
くなることにより繊維の延伸性を阻害するためと考えら
れる。
ロゲルにおいて明らかな強度の分子量依存性が認められ
ないのは、ポリビニルアルコールの分子量を高めると側
鎖の水酸基間の水素結合が強くなり、また水素結合が強
くなることにより繊維の延伸性を阻害するためと考えら
れる。
【０００９】我々は高分子量ポリビニルアルコールの側
鎖における水酸基間の水素結合を一部阻害し、より高い
機械的強度を有するハイドロゲルを得るための研究を行
った。
鎖における水酸基間の水素結合を一部阻害し、より高い
機械的強度を有するハイドロゲルを得るための研究を行
った。
【００１０】高重合度ポリビニルアルコールの側鎖間の
水素結合を阻害する方法として、ポリビニルアルコール
中に水素結合を阻害する物質の添加を試みた。その物質
としてポリビニルアルコールと親和性があり、比較的高
い弾性率を有する繊維を得ることのできるエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体に着目し研究を行った。
水素結合を阻害する方法として、ポリビニルアルコール
中に水素結合を阻害する物質の添加を試みた。その物質
としてポリビニルアルコールと親和性があり、比較的高
い弾性率を有する繊維を得ることのできるエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体に着目し研究を行った。
【００１１】我々はポリビニルアルコールとエチレン−
ビニルアルコール共重合体の混合物を共通溶媒に完全に
溶解させた後、その溶液の室温または低温でのゲル化を
試みた。その結果、得られたハイドロゲルは高含水率で
高強度を示し、本願発明に至った。
ビニルアルコール共重合体の混合物を共通溶媒に完全に
溶解させた後、その溶液の室温または低温でのゲル化を
試みた。その結果、得られたハイドロゲルは高含水率で
高強度を示し、本願発明に至った。
【００１２】コンポジットハイドロゲルの機械的特性は
エチレン−ビニルアルコール共重合体の混合比に依存
し、エチレン−ビニルアルコール共重合体を混合するこ
とによりポリビニルアルコール単独から作製したハイド
ロゲルより機械的特性に優れたハイドロゲルが得られる
ことを見いだした。
エチレン−ビニルアルコール共重合体の混合比に依存
し、エチレン−ビニルアルコール共重合体を混合するこ
とによりポリビニルアルコール単独から作製したハイド
ロゲルより機械的特性に優れたハイドロゲルが得られる
ことを見いだした。
【００１３】最も高い強度を有するハイドロゲルが得ら
れるエチレン−ビニルアルコール共重合体の混合比は用
いたポリビニルアルコールの重合度に依存し、ポリビニ
ルアルコールの重合度の増大とともに高濃度側にシフト
した。
れるエチレン−ビニルアルコール共重合体の混合比は用
いたポリビニルアルコールの重合度に依存し、ポリビニ
ルアルコールの重合度の増大とともに高濃度側にシフト
した。
【００１４】また、ハイドロゲルの強度は用いたエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体の種類に依存し、混合す
るエチレン−ビニルアルコール共重合体の共重合組成を
変化させることによりハイドロゲルの機械的特性を変化
させることができた。
ン−ビニルアルコール共重合体の種類に依存し、混合す
るエチレン−ビニルアルコール共重合体の共重合組成を
変化させることによりハイドロゲルの機械的特性を変化
させることができた。
【００１５】ハイドロゲルを作製した後、得られたハイ
ドロゲルを乾燥させることにより、容易にフィルム、繊
維、およびチューブを作製することができた。得られた
フィルム、繊維、およびチューブのＤＳＣ測定ではピー
クか一つしか認められず、コンポジット内で相分離が生
じていないことが確認できた。
ドロゲルを乾燥させることにより、容易にフィルム、繊
維、およびチューブを作製することができた。得られた
フィルム、繊維、およびチューブのＤＳＣ測定ではピー
クか一つしか認められず、コンポジット内で相分離が生
じていないことが確認できた。
【００１６】完全に溶解した溶液をメタノールのような
貧溶媒中に押し出すことによりコンポジットフィルム、
繊維、およびチューブ等の成形品を容易に作製すること
ができる。また、それらのＤＳＣ測定ではピークが一つ
しか認められず、均一な構造を持ったコンポジット成形
物の作製が可能であった。
貧溶媒中に押し出すことによりコンポジットフィルム、
繊維、およびチューブ等の成形品を容易に作製すること
ができる。また、それらのＤＳＣ測定ではピークが一つ
しか認められず、均一な構造を持ったコンポジット成形
物の作製が可能であった。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を示し本願発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１８】
【実施例１】重合度が５，０００、ケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と重合度が
１，０４０、エチレン含量２７ｍｏｌ％およびケン化度
が９９．５ｍｏｌ％のエチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡ−１）を用い、種々の混合比のＰＶＡ／Ｅ
ＶＡ−１混合物を水／ジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ）＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させた後、−２
０℃にて２４時間放置し、ゲルを得た。そのゲルを水中
に放置し、ＤＭＳＯを水と置換させることによりハイド
ロゲルを作製した。ハイドロゲルの強度を引張り試験機
にて測定した。溶液濃度は６ｗｔ％であった。
ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と重合度が
１，０４０、エチレン含量２７ｍｏｌ％およびケン化度
が９９．５ｍｏｌ％のエチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡ−１）を用い、種々の混合比のＰＶＡ／Ｅ
ＶＡ−１混合物を水／ジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ）＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させた後、−２
０℃にて２４時間放置し、ゲルを得た。そのゲルを水中
に放置し、ＤＭＳＯを水と置換させることによりハイド
ロゲルを作製した。ハイドロゲルの強度を引張り試験機
にて測定した。溶液濃度は６ｗｔ％であった。
【００１９】
【図１】
【００２０】得られたハイドロゲルの強度および伸度は
ＥＶＡ−１の濃度に依存し、ＥＶＡ−１濃度が１０ｗｔ
％で最も高い値を示した。
ＥＶＡ−１の濃度に依存し、ＥＶＡ−１濃度が１０ｗｔ
％で最も高い値を示した。
【００２１】
【実施例２】重合度が８，８００、ケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のＰＶＡとＥＶＡ−１を用い、種々の混合比の
ＰＶＡ／ＥＶＡ−１混合物を水／ＤＭＳＯ＝２／８の混
合溶媒に高温にて溶解させた後、−２０℃にて２４時間
放置し、ゲルを得た。そのゲルを水中に放置し、ＤＭＳ
Ｏを水と置換させることによりハイドロゲルを作製し
た。ハイドロゲルの強度を引張り試験機にて測定した。
溶液濃度は４ｗｔ％であった。
ｍｏｌ％のＰＶＡとＥＶＡ−１を用い、種々の混合比の
ＰＶＡ／ＥＶＡ−１混合物を水／ＤＭＳＯ＝２／８の混
合溶媒に高温にて溶解させた後、−２０℃にて２４時間
放置し、ゲルを得た。そのゲルを水中に放置し、ＤＭＳ
Ｏを水と置換させることによりハイドロゲルを作製し
た。ハイドロゲルの強度を引張り試験機にて測定した。
溶液濃度は４ｗｔ％であった。
【００２２】
【図２】
【００２３】重合度が８，８００のＰＶＡにおいてもハ
イドロゲルの強度はＥＶＡ−１の混合比に依存した。ま
た、ＥＶＡ−１濃度が４０ｗｔ％で強度および伸度は最
も高い値を示した。
イドロゲルの強度はＥＶＡ−１の混合比に依存した。ま
た、ＥＶＡ−１濃度が４０ｗｔ％で強度および伸度は最
も高い値を示した。
【００２４】
【実施例３】重合度が５，０００、ケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のＰＶＡと重合度が１，０３０、エチレン含量
２０ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５ｍｏｌ％のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡ−２）を用
い、種々の混合比のＰＶＡ／ＥＶＡ−２混合物を水／Ｄ
ＭＳＯ＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させた後、−
２０℃にて２４時間放置し、ゲルを得た。そのゲルを水
中に放置し、ＤＭＳＯを水と置換させることによりハイ
ドロゲルを作製した。ハイドロゲルの強度を引張り試験
機にて測定した。溶液濃度は６ｗｔ％であった。
ｍｏｌ％のＰＶＡと重合度が１，０３０、エチレン含量
２０ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５ｍｏｌ％のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡ−２）を用
い、種々の混合比のＰＶＡ／ＥＶＡ−２混合物を水／Ｄ
ＭＳＯ＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させた後、−
２０℃にて２４時間放置し、ゲルを得た。そのゲルを水
中に放置し、ＤＭＳＯを水と置換させることによりハイ
ドロゲルを作製した。ハイドロゲルの強度を引張り試験
機にて測定した。溶液濃度は６ｗｔ％であった。
【００２５】
【図３】
【００２６】エチレン含量が２０ｍｏｌ％のＥＶＡ２に
おいてもハイドロゲルの強伸度はＥＶＡ２の濃度に依存
し、ＥＶＡ２の濃度が２０ｗｔ％で最も高い強度を示し
た。
おいてもハイドロゲルの強伸度はＥＶＡ２の濃度に依存
し、ＥＶＡ２の濃度が２０ｗｔ％で最も高い強度を示し
た。
【００２７】
【実施例４】重合度が１，７００、ケン化度が９９．５
ｍｏｌ％ＰＶＡを用いてＰＶＡ／ＥＶＡ−１＝９０／１
０の混合混合物を水／ＤＭＳＯ＝２／８の混合溶媒に溶
解させた溶液を硝子板上に流し込んだ後、−２０℃で２
４時間放置した。得られたゲルフィルムを乾燥させるこ
とによりＰＶＡ／ＥＶＡ−１コンポジットフィルムを作
製し、フィルムのＤＳＣ測定を行った。溶液濃度は１０
ｗｔ％であった。
ｍｏｌ％ＰＶＡを用いてＰＶＡ／ＥＶＡ−１＝９０／１
０の混合混合物を水／ＤＭＳＯ＝２／８の混合溶媒に溶
解させた溶液を硝子板上に流し込んだ後、−２０℃で２
４時間放置した。得られたゲルフィルムを乾燥させるこ
とによりＰＶＡ／ＥＶＡ−１コンポジットフィルムを作
製し、フィルムのＤＳＣ測定を行った。溶液濃度は１０
ｗｔ％であった。
【００２８】
【図４】
【００２９】
【実施例５】重合度が８，８００、ケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とＥＶＡ−
１を用い、ＰＶＡ／ＥＶＡ−１＝６０／４０の混合物を
水／ＤＭＳＯ＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させた
後、０．６ｍｍの直径を有するノズルから−２０℃のメ
タノール中に押し出し乾湿式法により繊維を得た。その
繊維のＤＳＣ測定を行った。溶液濃度は４ｗｔ％であっ
た。
ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とＥＶＡ−
１を用い、ＰＶＡ／ＥＶＡ−１＝６０／４０の混合物を
水／ＤＭＳＯ＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させた
後、０．６ｍｍの直径を有するノズルから−２０℃のメ
タノール中に押し出し乾湿式法により繊維を得た。その
繊維のＤＳＣ測定を行った。溶液濃度は４ｗｔ％であっ
た。
【００３０】
【図５】
【００３１】得られた繊維の臨解曲線は２３５℃付近に
一つのピークしか観察されなかった。又得られた繊維の
延伸を高温で行ったところ３０倍以上の延伸が可能であ
った。
一つのピークしか観察されなかった。又得られた繊維の
延伸を高温で行ったところ３０倍以上の延伸が可能であ
った。
【００３２】
【発明の効果】本発明により従来のＰＶＡハイドロゲル
より機械的特性に優れたハイドロゲルを得ることができ
た。また、融点が一つしか存在しないコンポジットフィ
ルム、繊維、およびチューブを得ることができ、高強度
・高弾性率繊維等への応用が可能である。
より機械的特性に優れたハイドロゲルを得ることができ
た。また、融点が一つしか存在しないコンポジットフィ
ルム、繊維、およびチューブを得ることができ、高強度
・高弾性率繊維等への応用が可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月８日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 重合度が５、０００、ケン化度が９９．５ｍ
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した複合体ハイドロゲルの混合比に対する強伸度の変
化。 左縦軸 ； ハイドロゲルの強度 （ｋｇ／ｃｍ２） 右縦軸 ； ハイドロゲルの伸度 （％） 横軸 ； ＰＶＡ／ＥＶＡの混合比 （重量） ＰＶＡ ； ポリビニルアルコール ＥＶＡ ； エチレンービニルアルコール共重合体
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した複合体ハイドロゲルの混合比に対する強伸度の変
化。 左縦軸 ； ハイドロゲルの強度 （ｋｇ／ｃｍ２） 右縦軸 ； ハイドロゲルの伸度 （％） 横軸 ； ＰＶＡ／ＥＶＡの混合比 （重量） ＰＶＡ ； ポリビニルアルコール ＥＶＡ ； エチレンービニルアルコール共重合体
【図２】 重合度が８、８００、ケン化度が９９．５ｍ
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した複合体ハイドロゲルの混合比に対する強伸度の変
化。 左縦軸 ； ハイドロゲルの強度 （ｋｇ／ｃｍ２） 右縦軸 ； ハイドロゲルの伸度 （％） 横軸 ； ＰＶＡ／ＥＶＡの混合比 （重量） ＰＶＡ ； ポリビニルアルコール ＥＶＡ ； エチレンービニルアルコール共重合体
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した複合体ハイドロゲルの混合比に対する強伸度の変
化。 左縦軸 ； ハイドロゲルの強度 （ｋｇ／ｃｍ２） 右縦軸 ； ハイドロゲルの伸度 （％） 横軸 ； ＰＶＡ／ＥＶＡの混合比 （重量） ＰＶＡ ； ポリビニルアルコール ＥＶＡ ； エチレンービニルアルコール共重合体
【図３】 重合度が５、０００、ケン化度が９９．５ｍ
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０３０、
エチレン含量が２０ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した複合体ハイドロゲルの混合比に対する強伸度の変
化。 左縦軸 ； ハイドロゲルの強度 （ｋｇ／ｃｍ２） 右縦軸 ； ハイドロゲルの伸度 （％） 横軸 ； ＰＶＡ／ＥＶＡの混合比 （重量） ＰＶＡ ； ポリビニルアルコール ＥＶＡ ； エチレンービニルアルコール共重合体
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０３０、
エチレン含量が２０ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した複合体ハイドロゲルの混合比に対する強伸度の変
化。 左縦軸 ； ハイドロゲルの強度 （ｋｇ／ｃｍ２） 右縦軸 ； ハイドロゲルの伸度 （％） 横軸 ； ＰＶＡ／ＥＶＡの混合比 （重量） ＰＶＡ ； ポリビニルアルコール ＥＶＡ ； エチレンービニルアルコール共重合体
【図４】 重合度が５、０００、ケン化度が９９．５ｍ
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した混合比が６０／４０（重量）の乾燥複合体ハイド
ロゲルの示差熱走査熱量測定の結果。 横軸 ； 温度 （℃） 縦軸 ； 吸・発熱量 （ｍＷ）
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体より作
製した混合比が６０／４０（重量）の乾燥複合体ハイド
ロゲルの示差熱走査熱量測定の結果。 横軸 ； 温度 （℃） 縦軸 ； 吸・発熱量 （ｍＷ）
【図５】 重合度が８，８００、ケン化度が９９．５ｍ
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体を用
い、混合比が６０／４０（重量）の混合物を水／ジメチ
ルスルホキシド＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させ
た後、０．６ｍｍの直径を有するノズルから−２０℃の
メタノール中に押し出した乾湿式紡糸法により得た未延
伸繊維の示差熱走査熱量測定の結果。 横軸 ； 温度 （℃） 縦軸 ； 吸・発熱量 （ｍＷ）
ｏｌ％のポリビニルアルコールと重合度が１、０４０、
エチレン含量が２７ｍｏｌ％およびケン化度が９９．５
ｍｏｌ％のエチレンービニルアルコール共重合体を用
い、混合比が６０／４０（重量）の混合物を水／ジメチ
ルスルホキシド＝２／８の混合溶媒に高温にて溶解させ
た後、０．６ｍｍの直径を有するノズルから−２０℃の
メタノール中に押し出した乾湿式紡糸法により得た未延
伸繊維の示差熱走査熱量測定の結果。 横軸 ； 温度 （℃） 縦軸 ； 吸・発熱量 （ｍＷ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/3445 Ｃ０８Ｋ 5/3445 5/41 5/41
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコールとエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体の共通溶媒にポリビニルアルコー
ルとエチレン−ビニルアルコール共重合体の混合物を溶
解させて得られる溶液、あるいはそれぞれのポリマーを
共通溶媒に別々に溶解させた後、その溶液を混合した溶
液から得られるポリビニルアルコール／エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体のコンポジット。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコールおよびエチレン−
ビニルアルコール共重合体の共通溶媒としてジメチルス
ルホキシド、エチレングリコール、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジノンあるいはグリセリンのような単独
有機溶媒または水／ジメチルスルホキシド、水／グリセ
リン、水／１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンあ
るいは水／エチレングリコールのような水／有機溶媒混
合溶媒を用いて得られる請求項１記載のポリビニルアル
コール／エチレン−ビニルアルコール共重合体のコンポ
ジットの製造法。 - 【請求項３】 混合物中のエチレン−ビニルアルコール
共重合体の比率が０から８０ｗｔ％の混合比により得ら
れるコンポジットゲル、コンポジットフィルム、コンポ
ジット繊維、およびコンポジットチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275181A JPH10306191A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | ポリビニルアルコール／エチレンービニルアルコール 共重合体のコンポジット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP8275181A Pending JPH10306191A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | ポリビニルアルコール／エチレンービニルアルコール 共重合体のコンポジット |
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