JPH1030620A - 拡開アンカー - Google Patents
拡開アンカーInfo
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- JPH1030620A JPH1030620A JP9048043A JP4804397A JPH1030620A JP H1030620 A JPH1030620 A JP H1030620A JP 9048043 A JP9048043 A JP 9048043A JP 4804397 A JP4804397 A JP 4804397A JP H1030620 A JPH1030620 A JP H1030620A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
- F16B13/124—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting a threaded element, e.g. screw or bolt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B2013/007—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose to be fastened in undercut holes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dowels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 硬質コンクリート及び狭いドリル孔内への係
止に際しても拡開本体を最終位置まで押込み可能とし、
動的荷重の作用下及び亀裂の動的開放に際しても拡開本
体の弛緩や貫通孔内での後退を生じることがなく、打設
後に拡開本体を最終位置に固定可能とし、拡開本体が拡
開領域に及ぼす拡開力を一定に維持可能として所要の引
抜き抵抗値を達成し得る拡開アンカーを提案する。 【解決手段】 拡開アンカー１は後端部に荷重負荷手段
４を設けた拡開スリーブ２を具える。拡開スリーブ２の
前端部には、前端面６に向けて開放した長手方向スリッ
トを有する拡開領域５が設けられ、拡開本体10は、前端
面６に向けてテーパを有する拡開スリーブ２の貫通孔３
内で初期位置から最終位置まで押込まれることにより拡
開領域５を拡大させる。隣接する長手方向スリットは異
なるスリット幅ｗに形成し、拡開スリーブ２の端部には
非円形断面形状の有底孔11を設ける。
止に際しても拡開本体を最終位置まで押込み可能とし、
動的荷重の作用下及び亀裂の動的開放に際しても拡開本
体の弛緩や貫通孔内での後退を生じることがなく、打設
後に拡開本体を最終位置に固定可能とし、拡開本体が拡
開領域に及ぼす拡開力を一定に維持可能として所要の引
抜き抵抗値を達成し得る拡開アンカーを提案する。 【解決手段】 拡開アンカー１は後端部に荷重負荷手段
４を設けた拡開スリーブ２を具える。拡開スリーブ２の
前端部には、前端面６に向けて開放した長手方向スリッ
トを有する拡開領域５が設けられ、拡開本体10は、前端
面６に向けてテーパを有する拡開スリーブ２の貫通孔３
内で初期位置から最終位置まで押込まれることにより拡
開領域５を拡大させる。隣接する長手方向スリットは異
なるスリット幅ｗに形成し、拡開スリーブ２の端部には
非円形断面形状の有底孔11を設ける。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、拡開スリーブと拡開本体とを具
える拡開アンカーに関し、特に、拡開スリーブは打設方
向と反対側に位置する後端部に荷重負荷手段を、打設方
向側に位置する前端部に拡開領域を有し、該拡開領域に
は前端面に向けて開放した長手方向スリットが形成さ
れ、拡開本体は、前端面に向けてテーパを有する拡開ス
リーブの貫通孔内で初期位置から最終位置まで押込まれ
る際に拡開領域を拡大させる拡開アンカーに関するもの
である。
える拡開アンカーに関し、特に、拡開スリーブは打設方
向と反対側に位置する後端部に荷重負荷手段を、打設方
向側に位置する前端部に拡開領域を有し、該拡開領域に
は前端面に向けて開放した長手方向スリットが形成さ
れ、拡開本体は、前端面に向けてテーパを有する拡開ス
リーブの貫通孔内で初期位置から最終位置まで押込まれ
る際に拡開領域を拡大させる拡開アンカーに関するもの
である。
【０００２】
【背景技術】上述した構成を有する拡開アンカーは拡開
スリーブを具え、該拡開スリーブは、打設方向と反対側
に位置する後端部に荷重負荷手段を有し、また、打設方
向側に位置する前端部には、前端面に向けて開放する長
手方向スリットが設けられた拡開領域を有している。拡
開本体は、前端面に向けてテーパを有する拡開スリーブ
の貫通孔内で、初期位置から最終位置まで押込まれる際
に拡開領域を拡大させる。このような拡開アンカーは、
通常は打設工程において拡開本体を衝撃力により貫通孔
へ前進させるため、「衝撃拡開アンカー」とも称されて
いる。
スリーブを具え、該拡開スリーブは、打設方向と反対側
に位置する後端部に荷重負荷手段を有し、また、打設方
向側に位置する前端部には、前端面に向けて開放する長
手方向スリットが設けられた拡開領域を有している。拡
開本体は、前端面に向けてテーパを有する拡開スリーブ
の貫通孔内で、初期位置から最終位置まで押込まれる際
に拡開領域を拡大させる。このような拡開アンカーは、
通常は打設工程において拡開本体を衝撃力により貫通孔
へ前進させるため、「衝撃拡開アンカー」とも称されて
いる。
【０００３】この既知の拡開アンカーにおいては、最終
位置にある拡開本体を摩擦結合によって貫通孔内に保持
する。特に、動的荷重が連続的に負荷される条件下で
は、亀裂が動的に軽度の開放を生じるために拡開本体が
弛緩し、貫通孔内で多かれ少なかれ後退する恐れがあ
る。その結果、拡開アンカーの拡開力が減少して拡開ア
ンカーの引抜き抵抗値が低下する。この既知の拡開アン
カーにおいては、特に、硬質コンクリート及び狭いドリ
ル孔内で拡開本体を必ずしも完全に最終位置まで押込む
ことが困難である。この場合、拡開領域は必要な程度ま
で拡大しないので、拡開アンカーの完全な機能が損なわ
れかねず、所要の引抜き抵抗値が達成されないこともあ
り得る。
位置にある拡開本体を摩擦結合によって貫通孔内に保持
する。特に、動的荷重が連続的に負荷される条件下で
は、亀裂が動的に軽度の開放を生じるために拡開本体が
弛緩し、貫通孔内で多かれ少なかれ後退する恐れがあ
る。その結果、拡開アンカーの拡開力が減少して拡開ア
ンカーの引抜き抵抗値が低下する。この既知の拡開アン
カーにおいては、特に、硬質コンクリート及び狭いドリ
ル孔内で拡開本体を必ずしも完全に最終位置まで押込む
ことが困難である。この場合、拡開領域は必要な程度ま
で拡大しないので、拡開アンカーの完全な機能が損なわ
れかねず、所要の引抜き抵抗値が達成されないこともあ
り得る。
【０００４】
【発明の開示】したがって、本発明の課題は、拡開スリ
ーブと拡開本体とを具える拡開アンカーにおいて、打設
工程の終了後に拡開本体を最終位置に確実に固定可能と
することにある。本発明の拡開アンカーは、動的荷重の
作用下及び亀裂の動的開放に際しても緩むことなく、貫
通孔内で後退しない構成とする。最終位置まで押込まれ
た拡開本体を介して拡開領域に作用する拡開力は、一定
に維持されるものとする。また、拡開本体は、硬質コン
クリート及び狭いドリル孔内への係止に際しても、拡開
スリーブの貫通孔内で確実に最終位置まで押込み可能と
し、所要の引抜き抵抗値が確実に達成されるものとす
る。
ーブと拡開本体とを具える拡開アンカーにおいて、打設
工程の終了後に拡開本体を最終位置に確実に固定可能と
することにある。本発明の拡開アンカーは、動的荷重の
作用下及び亀裂の動的開放に際しても緩むことなく、貫
通孔内で後退しない構成とする。最終位置まで押込まれ
た拡開本体を介して拡開領域に作用する拡開力は、一定
に維持されるものとする。また、拡開本体は、硬質コン
クリート及び狭いドリル孔内への係止に際しても、拡開
スリーブの貫通孔内で確実に最終位置まで押込み可能と
し、所要の引抜き抵抗値が確実に達成されるものとす
る。
【０００５】この課題を解決するために、本発明による
拡開アンカーは、請求項１又は請求項７に記載した構成
を特徴とするものである。本発明による課題の共通の解
決理念は、打設工程において拡開スリーブ及び／又は拡
開本体に、拡開本体の長手方向延長部の少なくとも一部
において不均等な半径方向変形を生じさせることにあ
る。
拡開アンカーは、請求項１又は請求項７に記載した構成
を特徴とするものである。本発明による課題の共通の解
決理念は、打設工程において拡開スリーブ及び／又は拡
開本体に、拡開本体の長手方向延長部の少なくとも一部
において不均等な半径方向変形を生じさせることにあ
る。
【０００６】すなわち、請求項１に記載した拡開アンカ
ーでは、互いに隣接する長手方向スリットに互いに異な
るスリット幅を持たせる。その結果、最終位置まで押込
まれた拡開本体には円周方向に亙って不均等な変形力が
作用する。したがって、拡開本体は幅広の長手方向スリ
ット内に押出され、幅広の長手方向スリットの後端で
は、僅かに変形した拡開本体の外被面と長手方向スリッ
トを軸線方向で局限する拡開スリーブの内壁との間に形
状結合が実現する。この形状結合は、拡開領域の拡大後
に略Ｖ字形状を呈する長手方向スリットによって更に強
化される。この形状結合により、拡開本体は最終位置に
固定される。拡開本体は、連続的な動荷重の作用下でも
解除されず、初期位置に向けて後退することはない。し
たがって、拡開本体が拡開スリーブの拡開領域に及ぼす
拡開力は常時適正値に維持される。
ーでは、互いに隣接する長手方向スリットに互いに異な
るスリット幅を持たせる。その結果、最終位置まで押込
まれた拡開本体には円周方向に亙って不均等な変形力が
作用する。したがって、拡開本体は幅広の長手方向スリ
ット内に押出され、幅広の長手方向スリットの後端で
は、僅かに変形した拡開本体の外被面と長手方向スリッ
トを軸線方向で局限する拡開スリーブの内壁との間に形
状結合が実現する。この形状結合は、拡開領域の拡大後
に略Ｖ字形状を呈する長手方向スリットによって更に強
化される。この形状結合により、拡開本体は最終位置に
固定される。拡開本体は、連続的な動荷重の作用下でも
解除されず、初期位置に向けて後退することはない。し
たがって、拡開本体が拡開スリーブの拡開領域に及ぼす
拡開力は常時適正値に維持される。
【０００７】長手方向スリットを異なる幅として形成す
ることの更なる利点は、硬質コンクリート又は狭いドリ
ル孔内に係止する場合であっても、拡開本体が最終位置
まで確実に押込み可能であることである。拡開本体は、
不均等な半径方向変形力によって幅広の長手方向スリッ
ト中に押出される構成とするのが有利であり、最終位置
に到達する以前に拡開本体が係止される危険性が著しく
低減する。貫通孔内で拡開スリーブにより固定するか、
あるいは低音溶接する代わりに、拡開本体の一部分はよ
り幅広の長手方向スリット内に押出されることにより、
拡開本体は所定の最終位置まで確実に押込み可能とな
る。
ることの更なる利点は、硬質コンクリート又は狭いドリ
ル孔内に係止する場合であっても、拡開本体が最終位置
まで確実に押込み可能であることである。拡開本体は、
不均等な半径方向変形力によって幅広の長手方向スリッ
ト中に押出される構成とするのが有利であり、最終位置
に到達する以前に拡開本体が係止される危険性が著しく
低減する。貫通孔内で拡開スリーブにより固定するか、
あるいは低音溶接する代わりに、拡開本体の一部分はよ
り幅広の長手方向スリット内に押出されることにより、
拡開本体は所定の最終位置まで確実に押込み可能とな
る。
【０００８】本発明を実施するに当たり、偶数個、例え
ば４本の長手方向スリットを設けるのが有利であり、こ
の場合には拡開スリーブの直径線上で互いに対向する長
手方向スリットは同一スリット幅を有するものとする。
長手方向スリットを対称的に配置することにより、拡開
本体は待避間でも幅広の長手方向スリットに誘導されて
芯出しされると共に拡開領域が対称的に拡開する。
ば４本の長手方向スリットを設けるのが有利であり、こ
の場合には拡開スリーブの直径線上で互いに対向する長
手方向スリットは同一スリット幅を有するものとする。
長手方向スリットを対称的に配置することにより、拡開
本体は待避間でも幅広の長手方向スリットに誘導されて
芯出しされると共に拡開領域が対称的に拡開する。
【０００９】最も幅広の長手方向スリットのスリット幅
は、最も幅狭の長手方向スリットのスリット幅の約３倍
とし、後端部における拡開スリーブの肉厚の約１倍〜約
３倍とするのが有利である。これらの寸法は、長手方向
スリットに係る諸条件を最適化したものである。すなわ
ち、一方では、ドリル孔内壁に摩擦結合することで失わ
れる拡開スリーブの外被面積を極力少なくするために、
長手方向スリットは可能な限り狭くなければならない。
他方では、拡開本体の周囲に亙って可能な限り不均等な
半径方向変形力を実現するため、幅広の長手方向スリッ
トは極力広くなければならない。この変形力は、拡開本
体の一部が長手方向スリット内に押出される箇所、並び
に開本体及び拡開スリーブの間における形状結合部分に
生じる。
は、最も幅狭の長手方向スリットのスリット幅の約３倍
とし、後端部における拡開スリーブの肉厚の約１倍〜約
３倍とするのが有利である。これらの寸法は、長手方向
スリットに係る諸条件を最適化したものである。すなわ
ち、一方では、ドリル孔内壁に摩擦結合することで失わ
れる拡開スリーブの外被面積を極力少なくするために、
長手方向スリットは可能な限り狭くなければならない。
他方では、拡開本体の周囲に亙って可能な限り不均等な
半径方向変形力を実現するため、幅広の長手方向スリッ
トは極力広くなければならない。この変形力は、拡開本
体の一部が長手方向スリット内に押出される箇所、並び
に開本体及び拡開スリーブの間における形状結合部分に
生じる。
【００１０】拡開本体における幅広の長手方向スリット
に隣接する領域は長手方向スリット内に押出される。こ
のことは、最大幅の長手方向スリットの境界面を貫通孔
に対向する縁部で面取りすることによって助長される。
このような面取りにより、拡開本体は長手方向スリット
内に容易に押出される。
に隣接する領域は長手方向スリット内に押出される。こ
のことは、最大幅の長手方向スリットの境界面を貫通孔
に対向する縁部で面取りすることによって助長される。
このような面取りにより、拡開本体は長手方向スリット
内に容易に押出される。
【００１１】拡開本体の一部で撓み剛性を低下させるこ
とにより、拡開本体の部分領域が最大幅の長手方向スリ
ット内に押出されるのを支援する。この目的のため、拡
開本体には、拡開スリーブの前端面に対向する端部に有
底孔を設け、この有底孔は拡開本体の全長の約２分の１
から約３分の１の長さに亙って延在させる。不均等なス
リット幅に起因する不均等な半径方向荷重により、拡開
本体は、クランプで把持された配管のように、有底孔部
分において屈曲し、幅広のスリット内に押出される。そ
の結果、拡開本体と拡開スリーブとの間の形状結合が一
層強化される。
とにより、拡開本体の部分領域が最大幅の長手方向スリ
ット内に押出されるのを支援する。この目的のため、拡
開本体には、拡開スリーブの前端面に対向する端部に有
底孔を設け、この有底孔は拡開本体の全長の約２分の１
から約３分の１の長さに亙って延在させる。不均等なス
リット幅に起因する不均等な半径方向荷重により、拡開
本体は、クランプで把持された配管のように、有底孔部
分において屈曲し、幅広のスリット内に押出される。そ
の結果、拡開本体と拡開スリーブとの間の形状結合が一
層強化される。
【００１２】拡開本体が有底孔領域で異なる肉厚を有
し、有底孔が非円形断面を有する場合には、不均等な半
径方向荷重が一層増大する。その際、拡開本体における
最小肉厚領域は、最大スリット幅を有する長手方向スリ
ットに隣接する。
し、有底孔が非円形断面を有する場合には、不均等な半
径方向荷重が一層増大する。その際、拡開本体における
最小肉厚領域は、最大スリット幅を有する長手方向スリ
ットに隣接する。
【００１３】本発明における別の実施例では、特許請求
項７に記載したとおり、拡開本体が拡開スリーブの前端
面に対向する端部に非円形断面形状の有底孔を有し、こ
の有底孔は拡開本体の全長の約２分の１から約４分の３
の長さに亙って延在させると共に、拡開本体における最
小肉厚領域は長手方向スリットに隣接させる。この場
合、不均等な半径方向荷重及び拡開本体の不均等な半径
方向変形は、もっぱら有底孔の非円形断面によって生ず
る。最小肉厚領域を設定することにより、拡開本体の屈
曲箇所が確定される。拡開本体の前記部分は長手方向ス
リット内に押出されるが、このことは、最小肉厚領域が
長手方向スリットに隣接することによって一層確実とな
る。
項７に記載したとおり、拡開本体が拡開スリーブの前端
面に対向する端部に非円形断面形状の有底孔を有し、こ
の有底孔は拡開本体の全長の約２分の１から約４分の３
の長さに亙って延在させると共に、拡開本体における最
小肉厚領域は長手方向スリットに隣接させる。この場
合、不均等な半径方向荷重及び拡開本体の不均等な半径
方向変形は、もっぱら有底孔の非円形断面によって生ず
る。最小肉厚領域を設定することにより、拡開本体の屈
曲箇所が確定される。拡開本体の前記部分は長手方向ス
リット内に押出されるが、このことは、最小肉厚領域が
長手方向スリットに隣接することによって一層確実とな
る。
【００１４】有底孔の断面形状は楕円又は矩形形状とす
ることができる。楕円の長軸及び矩形の少なくとも一本
の対角線は拡開スリーブの直径線とほぼ一致させ、この
直径線は互いに対向する二本の長手方向スリットを結合
するものである。その結果、拡開アンカーの製造を容易
に自動化することが可能となり、簡単な画像認識システ
ムを具える自動製造装置を使用することができる。
ることができる。楕円の長軸及び矩形の少なくとも一本
の対角線は拡開スリーブの直径線とほぼ一致させ、この
直径線は互いに対向する二本の長手方向スリットを結合
するものである。その結果、拡開アンカーの製造を容易
に自動化することが可能となり、簡単な画像認識システ
ムを具える自動製造装置を使用することができる。
【００１５】非円形断面形状の有底孔を具える拡開本体
と組合わせる場合、全ての長手方向スリットは、拡開ス
リーブの拡開領域において等しいスリット幅を有するも
のとする。最小肉厚を有するとする拡開本体の領域は、
接触する長手方向スリット内に押込まれるが、このこと
は、長手方向スリットの境界面で貫通孔に対向する縁部
を面取りすることによって助長される。
と組合わせる場合、全ての長手方向スリットは、拡開ス
リーブの拡開領域において等しいスリット幅を有するも
のとする。最小肉厚を有するとする拡開本体の領域は、
接触する長手方向スリット内に押込まれるが、このこと
は、長手方向スリットの境界面で貫通孔に対向する縁部
を面取りすることによって助長される。
【００１６】拡開スリーブは鋼製とし、例えば、腐食し
易い用途では耐食性特殊鋼を材料とするのが有利であ
る。拡開本体は、特に、アルミニウム等の軟質金属から
形成する。それにより、一方では拡開本体が確実に最終
位置まで押込み可能となり、打設工程で変形して部分的
に長手方向スリット内に押出されて拡開スリーブに形状
結合する。他方においては、拡開本体は十分な撓み剛性
を有し、拡開スリーブの拡開領域を必要な程度だけ拡開
させてドリル孔内壁に対する所望の摩擦結合を実現可能
とする。
易い用途では耐食性特殊鋼を材料とするのが有利であ
る。拡開本体は、特に、アルミニウム等の軟質金属から
形成する。それにより、一方では拡開本体が確実に最終
位置まで押込み可能となり、打設工程で変形して部分的
に長手方向スリット内に押出されて拡開スリーブに形状
結合する。他方においては、拡開本体は十分な撓み剛性
を有し、拡開スリーブの拡開領域を必要な程度だけ拡開
させてドリル孔内壁に対する所望の摩擦結合を実現可能
とする。
【００１７】
【最良の実施形態】以下、本発明を図示実施例について
一層具体的に詳述する。
一層具体的に詳述する。
【００１８】図１は本発明の一実施例による拡開アンカ
ー１を示す縦断面図である。拡開アンカー１は拡開スリ
ーブ２を具え、この拡開スリーブ２は打設方向とは反対
側に位置する後端部に荷重負荷手段４を有している。荷
重負荷手段４は、例えば、図示のような内ねじとして形
成することができる。拡開スリーブ２は、打設方向側に
位置する前端部に拡開領域５を有し、この拡開領域５に
は拡開スリーブ２における前端面６に向けて開放した長
手方向スリットが設けられている。図１に示す軸線方向
断面図には、長手方向スリット７が示されている。拡開
領域５には偶数個の長手方向スリットを設けるのが好適
であり、これらの長手方向スリットは拡開スリーブ２の
直径線上で互いに対向する。図示実施例においては４個
の長手方向スリットが設けられている。拡開スリーブ２
には貫通孔３が形成されており、この貫通孔３は拡開領
域５において拡開スリーブ２の前端６に向けてテーパを
有する。拡開本体10は、 テーパを有する貫通孔３内で初
期位置から最終位置まで打設することにより拡開領域５
を半径方向外方に向けて拡大させる。その限りにおい
て、本発明による拡開アンカー１は既知の拡開アンカー
と同等である。
ー１を示す縦断面図である。拡開アンカー１は拡開スリ
ーブ２を具え、この拡開スリーブ２は打設方向とは反対
側に位置する後端部に荷重負荷手段４を有している。荷
重負荷手段４は、例えば、図示のような内ねじとして形
成することができる。拡開スリーブ２は、打設方向側に
位置する前端部に拡開領域５を有し、この拡開領域５に
は拡開スリーブ２における前端面６に向けて開放した長
手方向スリットが設けられている。図１に示す軸線方向
断面図には、長手方向スリット７が示されている。拡開
領域５には偶数個の長手方向スリットを設けるのが好適
であり、これらの長手方向スリットは拡開スリーブ２の
直径線上で互いに対向する。図示実施例においては４個
の長手方向スリットが設けられている。拡開スリーブ２
には貫通孔３が形成されており、この貫通孔３は拡開領
域５において拡開スリーブ２の前端６に向けてテーパを
有する。拡開本体10は、 テーパを有する貫通孔３内で初
期位置から最終位置まで打設することにより拡開領域５
を半径方向外方に向けて拡大させる。その限りにおい
て、本発明による拡開アンカー１は既知の拡開アンカー
と同等である。
【００１９】既知の拡開アンカーに対する本発明による
拡開アンカーの相違点は、拡開領域５及び／又は拡開本
体10を独自の構成とすることにより、打設工程に際して
少なくとも拡開本体10の長手方向延長部の部分領域で不
均等の半径方向変形を実現することにある。図２及び図
３に示すように、拡開スリーブ２の拡開領域５における
互いに隣接した長手方向スリット７，８は、異なるスリ
ット幅ｗ，ｂを有する。狭いスリット幅ｗの長手方向ス
リット７は、図示のように垂直方向で互いに対向する。
他方、広いスリット幅ｂの長手方向スリット８は水平方
向で互いに対向する。幅広のスリット８のスリット幅ｂ
は、幅狭のスリット７のスリット幅ｗの約２倍とする。
その際、幅広のスリット８のスリット幅ｂを適切に選択
することにより、そのスリット幅ｂは内ねじ４を設けた
後端領域における拡開スリットの肉厚ｈの約１倍〜約３
倍とする。図２及び図３に示すように、幅広のスリット
８の側方境界面は、貫通孔３に隣接する縁部９において
面取りする。
拡開アンカーの相違点は、拡開領域５及び／又は拡開本
体10を独自の構成とすることにより、打設工程に際して
少なくとも拡開本体10の長手方向延長部の部分領域で不
均等の半径方向変形を実現することにある。図２及び図
３に示すように、拡開スリーブ２の拡開領域５における
互いに隣接した長手方向スリット７，８は、異なるスリ
ット幅ｗ，ｂを有する。狭いスリット幅ｗの長手方向ス
リット７は、図示のように垂直方向で互いに対向する。
他方、広いスリット幅ｂの長手方向スリット８は水平方
向で互いに対向する。幅広のスリット８のスリット幅ｂ
は、幅狭のスリット７のスリット幅ｗの約２倍とする。
その際、幅広のスリット８のスリット幅ｂを適切に選択
することにより、そのスリット幅ｂは内ねじ４を設けた
後端領域における拡開スリットの肉厚ｈの約１倍〜約３
倍とする。図２及び図３に示すように、幅広のスリット
８の側方境界面は、貫通孔３に隣接する縁部９において
面取りする。
【００２０】拡開本体10は、円筒形状、円錐形状、円筒
と円錐の組合わせ形状又は球状の外周輪郭に形成するこ
とができる。拡開本体は、中実ブロックとして形成する
か、あるいは図示のように、拡開スリーブ２の前端６に
対向する端部に有底孔11を形成した構成とすることがで
き、後者の場合には有底孔11は拡開本体10の軸線方向全
長の約２分の１から３分の２の長さに亙って延在させ
る。有底孔11は円筒形状とするか、あるいは図１に示す
ように、孔の底部に向けて若干狭めることもできる。拡
開スリーブ２の拡開に際して、コンクリートから拡開領
域を介して伝達される半径方向の変形力により、拡開本
体10が半径方向に異なる変形を生じ、有底孔11はこのよ
うな変形を助長させる。
と円錐の組合わせ形状又は球状の外周輪郭に形成するこ
とができる。拡開本体は、中実ブロックとして形成する
か、あるいは図示のように、拡開スリーブ２の前端６に
対向する端部に有底孔11を形成した構成とすることがで
き、後者の場合には有底孔11は拡開本体10の軸線方向全
長の約２分の１から３分の２の長さに亙って延在させ
る。有底孔11は円筒形状とするか、あるいは図１に示す
ように、孔の底部に向けて若干狭めることもできる。拡
開スリーブ２の拡開に際して、コンクリートから拡開領
域を介して伝達される半径方向の変形力により、拡開本
体10が半径方向に異なる変形を生じ、有底孔11はこのよ
うな変形を助長させる。
【００２１】拡開本体10の半径方向に異なる変形は、有
底孔11が非円形断面を有することによって一層助長する
ことができる。その際、拡開本体10における最小肉厚ｔ
を有する領域が幅広の長手方向スリット８に隣接するよ
うに、拡開本体10を貫通孔３内に配置する。有底孔11の
断面は、例えば、楕円又は矩形形状とすることができ
る。この場合、拡開本体10は、 楕円の主軸又は矩形の少
なくとも一方の対角線を最大幅の長手方向スリット８が
互いに対向する拡開スリーブ２の直径線と一致する配置
とする。
底孔11が非円形断面を有することによって一層助長する
ことができる。その際、拡開本体10における最小肉厚ｔ
を有する領域が幅広の長手方向スリット８に隣接するよ
うに、拡開本体10を貫通孔３内に配置する。有底孔11の
断面は、例えば、楕円又は矩形形状とすることができ
る。この場合、拡開本体10は、 楕円の主軸又は矩形の少
なくとも一方の対角線を最大幅の長手方向スリット８が
互いに対向する拡開スリーブ２の直径線と一致する配置
とする。
【００２２】図４は、本発明による拡開アンカー１の他
の実施例を示すものである。本実施例においては、拡開
本体10の有底孔11が非円形断面形状を有する。特に、図
示の有底孔11は楕円断面形状とする。 本実施例による拡
開アンカー１の長手方向スリット７，８は、同一のスリ
ット幅を有する。打設工程に際して、拡開本体10におけ
る異なる半径方向の変形は、 有底孔11の楕円断面によっ
て助長される。 その際、 楕円の主軸は 拡開スリーブ２
の直径線に一致し、この直径線上では２本の長手方向ス
リット８が互いに対向する。不均等な半径方向変形を生
じた拡開本体10の外被を長手方向スリット８内に容易に
装填するため、長手方向スリット９における貫通孔３に
隣接する縁部９を面取りする。
の実施例を示すものである。本実施例においては、拡開
本体10の有底孔11が非円形断面形状を有する。特に、図
示の有底孔11は楕円断面形状とする。 本実施例による拡
開アンカー１の長手方向スリット７，８は、同一のスリ
ット幅を有する。打設工程に際して、拡開本体10におけ
る異なる半径方向の変形は、 有底孔11の楕円断面によっ
て助長される。 その際、 楕円の主軸は 拡開スリーブ２
の直径線に一致し、この直径線上では２本の長手方向ス
リット８が互いに対向する。不均等な半径方向変形を生
じた拡開本体10の外被を長手方向スリット８内に容易に
装填するため、長手方向スリット９における貫通孔３に
隣接する縁部９を面取りする。
【００２３】図５に示す本発明による拡開アンカー１
は、例えばコンクリート等の基盤Ｇ中に設けられた受孔
Ｂ内で拡開している。同図には、拡開スリーブ２におけ
る拡開した拡開領域３がドリル孔内壁に押圧される状態
が示されている。拡開状態では、長手方向スリット８が
略Ｖ字形状を呈する。拡開時には拡開本体10が長手方向
スリット８内に部分的に圧入している。 拡開した長手方
向スリット８の略Ｖ字形状により、拡開本体10が形状結
合によって長手方向スリット８に係止されるのを支援す
る。それにより、拡開本体10は、 連続荷重の作用下にお
ける亀裂の軽度の動的開放に際しても解除されず、 貫通
孔３内で後退することはない。したがって、拡開本体10
が拡開領域５に及ぼす拡開力は維持される。
は、例えばコンクリート等の基盤Ｇ中に設けられた受孔
Ｂ内で拡開している。同図には、拡開スリーブ２におけ
る拡開した拡開領域３がドリル孔内壁に押圧される状態
が示されている。拡開状態では、長手方向スリット８が
略Ｖ字形状を呈する。拡開時には拡開本体10が長手方向
スリット８内に部分的に圧入している。 拡開した長手方
向スリット８の略Ｖ字形状により、拡開本体10が形状結
合によって長手方向スリット８に係止されるのを支援す
る。それにより、拡開本体10は、 連続荷重の作用下にお
ける亀裂の軽度の動的開放に際しても解除されず、 貫通
孔３内で後退することはない。したがって、拡開本体10
が拡開領域５に及ぼす拡開力は維持される。
【００２４】拡開スリーブ２の材料としては鋼が適当で
あり、特に、腐食し易い用途では耐食性の特殊鋼を使用
するのが好適である。拡開本体10は拡開スリーブ２と対
比して軟質の金属から形成するのが有利であり、例え
ば、アルミニウム製とする。
あり、特に、腐食し易い用途では耐食性の特殊鋼を使用
するのが好適である。拡開本体10は拡開スリーブ２と対
比して軟質の金属から形成するのが有利であり、例え
ば、アルミニウム製とする。
【図１】図１は、本発明の一実施例による拡開アンカー
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１の拡開アンカーにおける拡開領域
を非拡開状態で示す横断面図である。
を非拡開状態で示す横断面図である。
【図３】図３は、拡開状態にある拡開アンカーを示す横
断面図である。
断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例による拡開アンカ
ーを非拡開状態で示す横断面図である。
ーを非拡開状態で示す横断面図である。
【図５】図５は、本発明による拡開アンカーがドリル孔
内で拡開した状態を示す説明図である。
内で拡開した状態を示す説明図である。
１ 拡開アンカー ２ 拡開スリーブ ３ 貫通孔 ４ 内ねじ ５ 拡開領域 ６ 前端 ７，８ 長手方向スリット ９ 縁部 １０ 拡開本体 １１ 有底孔
Claims (10)
- 【請求項１】 拡開スリーブ（２）と拡開本体（10）と
を具え、拡開スリーブ（２）は打設方向と反対側に位置
する後端部に荷重負荷手段（４）を、打設方向側に位置
する前端部に拡開領域（５）を有し、該拡開領域（５）
には前端面（６）に向けて開放した長手方向スリット
（７，８）が形成され、拡開本体（10）は、前端面
（６）に向けてテーパを有する拡開スリーブ（２）の貫
通孔（３）内で初期位置から最終位置まで押込まれる際
に拡開領域（５）を拡大させる拡開アンカーであって、
円周方向で互いに隣接する長手方向スリット（７，８）
に、互いに異なるスリット幅（ｗ，ｂ）を持たせたこと
を特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項２】 請求項１記載の拡開アンカーにおいて、
偶数個の長手方向スリット（７，８）を具え、拡開スリ
ーブ（２）の直径線上で互いに対向する長手方向スリッ
ト（７，８）に同一のスリット幅（ｗ，ｂ）を持たせた
ことを特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の拡開アンカーに
おいて、最大幅を有する長手方向スリット（８）のスリ
ット幅（ｂ）は、最小幅を有する長手方向スリット
（７）のスリット幅（ｗ）の約２倍及び／又は拡開スリ
ーブ（２）の後端部における肉厚（ｈ）の約１〜３倍と
したことを特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の拡
開アンカーにおいて、最大幅の長手方向スリット（８）
の境界面は、貫通孔（３）に隣接する縁部（９）に面取
りを施したことを特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載の拡
開アンカーにおいて、拡開本体（10）は拡開スリーブ
（２）の前端面（６）に対向する端部に有底孔（11）を
具え、該有底孔（11）は拡開本体（10）の全長（ｌ）の
約２分の１から約３分の１の長さに亙って延在させたこ
とを特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項６】 請求項５記載の拡開アンカーにおいて、
拡開本体（10）に非円形断面の有底孔（11）の領域で異
なる肉厚を持たせ、さらに、拡開本体（10）における最
小肉厚（ｔ）を有する領域は、最大スリット幅（ｂ）を
有する長手方向スリット（８）に隣接させたことを特徴
とする拡開アンカー。 - 【請求項７】 拡開スリーブ（２）と拡開本体（10）と
を具え、拡開スリーブ（２）は打設方向と反対側に位置
する後端部に荷重負荷手段（４）を、打設方向側に位置
する前端部に拡開領域（５）を有し、該拡開領域（５）
には前端面（６）に向けて開放した長手方向スリット
（７，８）が形成され、拡開本体（10）は、前端面
（６）に向けてテーパを有する拡開スリーブ（２）の貫
通孔（３）内で初期位置から最終位置まで押込まれる際
に拡開領域（５）を拡大させる拡開アンカーであって、
拡開本体（10）に拡開スリーブ（２）の前端面（６）に
対向する端部において非円形断面の有底孔（11）を設
け、該有底孔（11）を拡開本体（10）の全長（ｌ）の約
２分の１から約４分の３までの長さに亙って延在させる
と共に、拡開本体（10）における最小肉厚（ｔ）を有す
る領域を長手方向スリット（７，８）に隣接させたこと
を特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項８】 請求項７記載の拡開アンカーにおいて、
前記有底孔（11）の断面形状を、拡開スリーブ（２）に
おける互いに対向する２個の長手方向スリット（７，
８）を結合する直径線と主軸又は対角線がほぼ一致する
楕円又は矩形形状としたことを特徴とする拡開アンカ
ー。 - 【請求項９】 請求項８記載の拡開アンカーにおいて、
全ての長手方向スリット（７，８）に互いに等しいスリ
ット幅を持たせ、境界面における貫通孔（３）に隣接す
る縁部（９）を、最小肉厚（ｔ）を有する拡開本体（1
1）の領域に隣接する長手方向スリット（８）により挟
持することを特徴とする拡開アンカー。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか一項に記載の
拡開アンカーにおいて、拡開スリーブ（２）を鋼製と
し、拡開本体（10）はアルミニウム等の軟質金属から構
成したことを特徴とする拡開アンカー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19608079A DE19608079A1 (de) | 1996-03-02 | 1996-03-02 | Spreizdübel |
| DE19608079:7 | 1996-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030620A true JPH1030620A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=7787038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9048043A Pending JPH1030620A (ja) | 1996-03-02 | 1997-03-03 | 拡開アンカー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0793026B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1030620A (ja) |
| KR (1) | KR970066122A (ja) |
| AT (1) | ATE221629T1 (ja) |
| DE (2) | DE19608079A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29918998U1 (de) * | 1999-10-28 | 2000-03-30 | Steffens, Sandra, 21465 Reinbek | Vorrichtung zum Ausrichten und/oder Verspannen von Bauplatten |
| US6666636B2 (en) * | 2002-04-23 | 2003-12-23 | Illinois Tool Works, Inc. | Removable deep set drop-in anchor |
| ITPR20090019A1 (it) * | 2009-03-27 | 2010-09-28 | Carlo Franco Polese | Tassello murale |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2307166A1 (fr) * | 1975-04-09 | 1976-11-05 | Spit Soc Prospect Inv Techn | Procede de fabrication de chevilles de fixation a expansion par noyau conique et chevilles obtenues par ce procede |
| DE2617191C2 (de) * | 1976-04-20 | 1985-12-05 | Hilti Ag, Schaan | Spreizdübel |
| DE3303602A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen | Schlaganker |
| JPS60220211A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-02 | 建設フアスナ−株式会社 | プラグ内臓式雌ネジアンカ−とその製造法 |
| DE3730353A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Hilti Ag | Verfahren zum verankern eines spreizduebels |
-
1996
- 1996-03-02 DE DE19608079A patent/DE19608079A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-02-05 AT AT97810065T patent/ATE221629T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 DE DE59707824T patent/DE59707824D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 EP EP97810065A patent/EP0793026B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-27 KR KR1019970006310A patent/KR970066122A/ko not_active Withdrawn
- 1997-03-03 JP JP9048043A patent/JPH1030620A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0793026A2 (de) | 1997-09-03 |
| KR970066122A (ko) | 1997-10-13 |
| EP0793026B1 (de) | 2002-07-31 |
| DE19608079A1 (de) | 1997-09-04 |
| EP0793026A3 (de) | 1997-09-24 |
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| ATE221629T1 (de) | 2002-08-15 |
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