JPH1030629A - シャックル - Google Patents
シャックルInfo
- Publication number
- JPH1030629A JPH1030629A JP8185912A JP18591296A JPH1030629A JP H1030629 A JPH1030629 A JP H1030629A JP 8185912 A JP8185912 A JP 8185912A JP 18591296 A JP18591296 A JP 18591296A JP H1030629 A JPH1030629 A JP H1030629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- pin
- shackle
- rope
- wire rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のシャックルでは、索（ワイヤロープ）
を比較的小径のピンに巻掛けするようにしているので、
ワイヤロープのピン巻掛け部が過度に折曲されて該ワイ
ヤロープが損傷し易いとともに、ワイヤロープがピンに
局所的に掛けられるのでピンの耐久力も弱くなる。 【解決手段】 シャックル本体１の両端部１１，１２間
にピン２を架設してなるシャックルにおいて、ピン２の
外側に、所定の外径を有する索掛け用のローラ３を嵌装
し、使用時にワイヤロープ５を大径のローラ３の外周に
巻掛けすることにより、ワイヤロープ５が過度に折曲さ
れないようにした。
を比較的小径のピンに巻掛けするようにしているので、
ワイヤロープのピン巻掛け部が過度に折曲されて該ワイ
ヤロープが損傷し易いとともに、ワイヤロープがピンに
局所的に掛けられるのでピンの耐久力も弱くなる。 【解決手段】 シャックル本体１の両端部１１，１２間
にピン２を架設してなるシャックルにおいて、ピン２の
外側に、所定の外径を有する索掛け用のローラ３を嵌装
し、使用時にワイヤロープ５を大径のローラ３の外周に
巻掛けすることにより、ワイヤロープ５が過度に折曲さ
れないようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばクレーン
等で大重量の物品を吊持する索を吊掛けるために使用さ
れるシャックルに関するものである。
等で大重量の物品を吊持する索を吊掛けるために使用さ
れるシャックルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６には、従来のシャックルＸ
が示されている。この従来のシャックルＸは、略逆Ｕ字
状のシャックル本体１の両端部１１，１２間にピン２を
架設して構成されている。
が示されている。この従来のシャックルＸは、略逆Ｕ字
状のシャックル本体１の両端部１１，１２間にピン２を
架設して構成されている。
【０００３】シャックル本体１の両端部１１，１２に
は、その一方にピン挿通用の穴１４が形成され、他方に
雌ネジを刻設したネジ穴１５が形成されている。又、ピ
ン２には、その先端部に雄ネジ２１を形成し、基端部に
ピン回動用の操作部（棒挿入穴）２２が形成されてい
る。そして、このシャックルＸは、ピン２の雄ネジ２１
側をシャックル本体１の穴１４に挿通させ、さらに該雄
ネジ２１をネジ穴１５に螺合・緊締することにより、一
体化されている。尚、この種のシャックルＸは、吊持重
量によって強度の異なる数種類の大きさのものがある
が、ピン２は、その装着時にシャックル本体１の穴１４
に挿通させる必要があるから、その直径Ｄをあまり大き
くできない（直径Ｄは太いもので３０mm程度）。
は、その一方にピン挿通用の穴１４が形成され、他方に
雌ネジを刻設したネジ穴１５が形成されている。又、ピ
ン２には、その先端部に雄ネジ２１を形成し、基端部に
ピン回動用の操作部（棒挿入穴）２２が形成されてい
る。そして、このシャックルＸは、ピン２の雄ネジ２１
側をシャックル本体１の穴１４に挿通させ、さらに該雄
ネジ２１をネジ穴１５に螺合・緊締することにより、一
体化されている。尚、この種のシャックルＸは、吊持重
量によって強度の異なる数種類の大きさのものがある
が、ピン２は、その装着時にシャックル本体１の穴１４
に挿通させる必要があるから、その直径Ｄをあまり大き
くできない（直径Ｄは太いもので３０mm程度）。
【０００４】そして、このシャックルは、ピン２部分
に、重量物品Ｗを吊持している索（ワイヤーロープ）５
を巻掛けた状態で、シャックル本体１の上部１３をクレ
ーン等のフック４で掛止して使用される。
に、重量物品Ｗを吊持している索（ワイヤーロープ）５
を巻掛けた状態で、シャックル本体１の上部１３をクレ
ーン等のフック４で掛止して使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５及び図
６に示す従来のシャックルＸでは、ワイヤロープ５を巻
掛けするピン２の直径Ｄが比較的細い（太くできない）
ので、このピン２にワイヤロープ５を掛けて重量物品Ｗ
を吊持した場合に、ワイヤロープ５のピン巻掛け部５ａ
がピン２の外径と同じ小さな曲率（半径１/２Ｄの曲
率）となる。従って、この従来のシャックルＸでは、重
量物品Ｗを吊持するときに、ワイヤロープ５のピン巻掛
け部５ａの曲率が小さくなるとともに、該ピン巻掛け部
５ａとピン２との接触部分が小長さとなる。尚、ワイヤ
ロープ５は、何度も繰り返して使用されるが、その使用
の度にピン２に接触するピン巻掛け部５ａはほぼ同じ位
置（長さ方向中央部）となる。
６に示す従来のシャックルＸでは、ワイヤロープ５を巻
掛けするピン２の直径Ｄが比較的細い（太くできない）
ので、このピン２にワイヤロープ５を掛けて重量物品Ｗ
を吊持した場合に、ワイヤロープ５のピン巻掛け部５ａ
がピン２の外径と同じ小さな曲率（半径１/２Ｄの曲
率）となる。従って、この従来のシャックルＸでは、重
量物品Ｗを吊持するときに、ワイヤロープ５のピン巻掛
け部５ａの曲率が小さくなるとともに、該ピン巻掛け部
５ａとピン２との接触部分が小長さとなる。尚、ワイヤ
ロープ５は、何度も繰り返して使用されるが、その使用
の度にピン２に接触するピン巻掛け部５ａはほぼ同じ位
置（長さ方向中央部）となる。
【０００６】このように、従来のシャックルＸでは、ピ
ン２が細いので、重量物品Ｗを吊持したときに、ワイヤ
ロープ５のピン巻掛け部５ａが小曲率で折り曲げられ
（過度に折曲され）、且つ何度も同じ位置が折曲される
ので、特にワイヤロープ５のピン巻掛け部５ａが損傷し
易くなる。又、このように、小曲率で折曲されると、吊
持作業を終了してワイヤロープ５を外したときに、ピン
巻掛け部５ａだった位置に折曲跡が残る（折曲したまま
となる）ことがあり、次に使用するときの取り扱いがし
にくくなる。さらに、ピン２が細いと、ワイヤロープ５
とピン２との接触長さが短くなることにより、ピン巻掛
け部５ａの小長さ範囲に重量物品Ｗの荷重が集中し、該
ピン巻掛け部５ａにおける単位長さ当たりの負担重量が
大きくなって、ワイヤロープ５の耐久力が弱くなるとい
う問題がある。尚、ワイヤーロープ５は、索線数の１０
％以上の索線が切断したもの、著しく形くずれ（心綱の
はみ出しや極端な屈曲等）したもの、直径の減少が公称
径の７％を超えたもの、等では使用禁止となり、大重量
物品を吊持するときには数回で使用不能になることがあ
る。
ン２が細いので、重量物品Ｗを吊持したときに、ワイヤ
ロープ５のピン巻掛け部５ａが小曲率で折り曲げられ
（過度に折曲され）、且つ何度も同じ位置が折曲される
ので、特にワイヤロープ５のピン巻掛け部５ａが損傷し
易くなる。又、このように、小曲率で折曲されると、吊
持作業を終了してワイヤロープ５を外したときに、ピン
巻掛け部５ａだった位置に折曲跡が残る（折曲したまま
となる）ことがあり、次に使用するときの取り扱いがし
にくくなる。さらに、ピン２が細いと、ワイヤロープ５
とピン２との接触長さが短くなることにより、ピン巻掛
け部５ａの小長さ範囲に重量物品Ｗの荷重が集中し、該
ピン巻掛け部５ａにおける単位長さ当たりの負担重量が
大きくなって、ワイヤロープ５の耐久力が弱くなるとい
う問題がある。尚、ワイヤーロープ５は、索線数の１０
％以上の索線が切断したもの、著しく形くずれ（心綱の
はみ出しや極端な屈曲等）したもの、直径の減少が公称
径の７％を超えたもの、等では使用禁止となり、大重量
物品を吊持するときには数回で使用不能になることがあ
る。
【０００７】又、図５及び図６に示す従来のシャックル
Ｘでは、ワイヤロープ５をピン２に巻掛けしたときに、
該ワイヤロープ５がピン２に対して線状の小範囲の部分
でしか接触していないので、ピン２側での重量負担が局
部的となる。従って、該ピン２に対する曲げ応力が大き
くなって、その曲げ応力に対する耐久性が低いという問
題がある。
Ｘでは、ワイヤロープ５をピン２に巻掛けしたときに、
該ワイヤロープ５がピン２に対して線状の小範囲の部分
でしか接触していないので、ピン２側での重量負担が局
部的となる。従って、該ピン２に対する曲げ応力が大き
くなって、その曲げ応力に対する耐久性が低いという問
題がある。
【０００８】本願発明は、上記した従来のシャックルの
問題点に鑑み、使用される索（ワイヤロープ）の耐久性
を向上させ得るとともに、シャックル自体（ピン）の耐
久性も向上させ得るようにすることを目的としている。
問題点に鑑み、使用される索（ワイヤロープ）の耐久性
を向上させ得るとともに、シャックル自体（ピン）の耐
久性も向上させ得るようにすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。
解決するための手段として次の構成を有している。
【００１０】即ち、本願発明は、略逆Ｕ字状のシャック
ル本体の両端部間にピンを架設してなるシャックルにお
いて、前記ピンの外側に、所定の外径を有する索掛け用
のローラを嵌装したことを特徴としている。
ル本体の両端部間にピンを架設してなるシャックルにお
いて、前記ピンの外側に、所定の外径を有する索掛け用
のローラを嵌装したことを特徴としている。
【００１１】ピンは、シャックル本体に対して着脱自在
となっている。そして、該ピンをシャックル本体の両端
部間に架設する際に、該シャックル本体の両端部間にロ
ーラを介在させた状態で、シャックル本体両端部の穴と
ローラの中心穴にピンを挿通させて、シャックル本体と
ピンとローラとを一体化させている。
となっている。そして、該ピンをシャックル本体の両端
部間に架設する際に、該シャックル本体の両端部間にロ
ーラを介在させた状態で、シャックル本体両端部の穴と
ローラの中心穴にピンを挿通させて、シャックル本体と
ピンとローラとを一体化させている。
【００１２】ローラは、強度面で金属製のものが好まし
い。このローラは、外径を可及的に大きくする方がワイ
ヤロープ支持力の点で好ましいが、任意の外径のものを
採用できる。又、ローラは、シャックル本体の両端部の
内面間隔内で軸方向長さが長いほど好ましい。即ち、ロ
ーラの長さが長くなるほど、その中心部に挿通されるピ
ンとの重合範囲が長くなる。このことは、使用時におい
て、ローラ部分に加わる負担重量をピンにおける長い範
囲で分散して受けることを意味する（局所負担を解消で
きる）。
い。このローラは、外径を可及的に大きくする方がワイ
ヤロープ支持力の点で好ましいが、任意の外径のものを
採用できる。又、ローラは、シャックル本体の両端部の
内面間隔内で軸方向長さが長いほど好ましい。即ち、ロ
ーラの長さが長くなるほど、その中心部に挿通されるピ
ンとの重合範囲が長くなる。このことは、使用時におい
て、ローラ部分に加わる負担重量をピンにおける長い範
囲で分散して受けることを意味する（局所負担を解消で
きる）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本願
発明の好適な実施形態を説明すると、この実施形態のシ
ャックルＹは、例えばクレーン等で重量物品Ｗを吊持す
る時に使用されるものであり、その基本構成は図５及び
図６に示す従来例のものに索掛け用のローラ３を備えた
ものである。
発明の好適な実施形態を説明すると、この実施形態のシ
ャックルＹは、例えばクレーン等で重量物品Ｗを吊持す
る時に使用されるものであり、その基本構成は図５及び
図６に示す従来例のものに索掛け用のローラ３を備えた
ものである。
【００１４】即ち、この実施形態のシャックルＹは、図
１〜図４に示すように、略逆Ｕ字状に屈曲させたシャッ
クル本体１と、該シャックル本体１の両端部１１，１２
間に架設されるピン２と、該ピン２の回りに嵌装される
ローラ３とを有している。
１〜図４に示すように、略逆Ｕ字状に屈曲させたシャッ
クル本体１と、該シャックル本体１の両端部１１，１２
間に架設されるピン２と、該ピン２の回りに嵌装される
ローラ３とを有している。
【００１５】このシャックルＹは、吊持重量によって強
度の異なる数種類の大きさのものが形成されるが、図示
例のものでは、シャックル本体１として高さが１５０〜
１６０mm、幅が１２０〜１３０mm、太さが２５〜３０mm
程度のものを使用し、ピン２として２５〜３０mm程度の
ものを使用し、ローラ３として直径Ｅが８０〜１００mm
で長さが５５〜６０mm程度のものを使用している。尚、
図１において、このシャックルを使用して吊持される重
量物品Ｗは、便宜上（作図上）、シャックルに比較して
極端に小さく表示しているが、実際には例えば１トン程
度あるいはそれ以上の重量をもつものである。
度の異なる数種類の大きさのものが形成されるが、図示
例のものでは、シャックル本体１として高さが１５０〜
１６０mm、幅が１２０〜１３０mm、太さが２５〜３０mm
程度のものを使用し、ピン２として２５〜３０mm程度の
ものを使用し、ローラ３として直径Ｅが８０〜１００mm
で長さが５５〜６０mm程度のものを使用している。尚、
図１において、このシャックルを使用して吊持される重
量物品Ｗは、便宜上（作図上）、シャックルに比較して
極端に小さく表示しているが、実際には例えば１トン程
度あるいはそれ以上の重量をもつものである。
【００１６】シャックル本体１とピン２は、図５及び図
６の従来例と同様に、ピン２の雄ネジ２１側をシャック
ル本体１の穴１４を挿通させ、操作部２２を回して雄ネ
ジ２１をネジ穴１５に螺合緊締することにより、一体化
される。尚、ピン２は、ネジ部を螺解することにより、
シャックル本体１に対して取り外せる。
６の従来例と同様に、ピン２の雄ネジ２１側をシャック
ル本体１の穴１４を挿通させ、操作部２２を回して雄ネ
ジ２１をネジ穴１５に螺合緊締することにより、一体化
される。尚、ピン２は、ネジ部を螺解することにより、
シャックル本体１に対して取り外せる。
【００１７】ローラ３は、鉄鋼製で、中心部にピン２を
挿通させる挿通穴３１が形成されている。この挿通穴３
１は、ピン２の直径Ｄよりわずかに大きい程度の内径を
有している。又、ローラ３の軸線方向両端部には、フラ
ンジ３２，３２が形成されており、さらに該ローラ３の
軸線方向中央部の外周には、周溝３３が形成されてい
る。尚、周溝３３の深さは、ワイヤロープ５が位置ずれ
するのを防止するためのもので、比較的浅いものでよ
い。
挿通させる挿通穴３１が形成されている。この挿通穴３
１は、ピン２の直径Ｄよりわずかに大きい程度の内径を
有している。又、ローラ３の軸線方向両端部には、フラ
ンジ３２，３２が形成されており、さらに該ローラ３の
軸線方向中央部の外周には、周溝３３が形成されてい
る。尚、周溝３３の深さは、ワイヤロープ５が位置ずれ
するのを防止するためのもので、比較的浅いものでよ
い。
【００１８】このシャックルＹは、ピン２をシャックル
本体１に取付ける前に、該シャックル本体１の両端部１
１，１２間にローラ３を介在させた状態で、ピン２の雄
ネジ２１側を、シャックル本体一端部１１の穴１４とロ
ーラ３の中心穴３１に挿通させた後、該ピン２の雄ネジ
２１をシャックル本体他端部１２のネジ穴１５に螺合・
緊締させることで、シャックル本体１とピン２とローラ
３とを一体化させている。
本体１に取付ける前に、該シャックル本体１の両端部１
１，１２間にローラ３を介在させた状態で、ピン２の雄
ネジ２１側を、シャックル本体一端部１１の穴１４とロ
ーラ３の中心穴３１に挿通させた後、該ピン２の雄ネジ
２１をシャックル本体他端部１２のネジ穴１５に螺合・
緊締させることで、シャックル本体１とピン２とローラ
３とを一体化させている。
【００１９】そして、このシャックルＹは、図１に示す
ように、ローラ３部分の外周に、重量物品Ｗを吊持して
いる索（ワイヤーロープ）５を巻掛けた状態で、シャッ
クル本体１の上部１３をクレーン等のフック４で掛止し
て使用される。このとき、ワイヤロープ５は、ローラ３
の周溝３３内に嵌入するので、位置ずれすることがな
い。又、重量物品Ｗの吊持状態では、ワイヤロープ５の
ローラ巻掛け部５ｂがローラ３（周溝３３）の外周に巻
掛けられるので、該ローラ巻掛け部５ｂの曲率（図２に
示すように、半径１/２Ｅの曲率）が大きくなる。従っ
て、ワイヤロープ５のローラ巻掛け部５ｂが過度に折曲
されなくなって、折曲による損傷度合いが大幅に軽減さ
れるとともに、該ローラ巻掛け部５ｂだった位置に折曲
跡が残らなくなる。又、このように、大径のローラ３に
ワイヤロープ５を巻掛けると、該ローラ巻掛け部５ｂと
ローラ３との接触部分の長さが長くなることにより、ロ
ーラ巻掛け部５ｂにおける単位長さ当たりの負担重量が
小さくなって、ワイヤロープ５の耐久力が強くなる。さ
らに、ローラ３は、その中心穴３１の内面がピン２に対
してローラの全長さ範囲に亘って接触するので、ローラ
３部分に加わる負担重量をピン２における長い範囲で分
散して受けることができ（局所負担を解消でき）、該ピ
ン２自体の耐久性も向上する。
ように、ローラ３部分の外周に、重量物品Ｗを吊持して
いる索（ワイヤーロープ）５を巻掛けた状態で、シャッ
クル本体１の上部１３をクレーン等のフック４で掛止し
て使用される。このとき、ワイヤロープ５は、ローラ３
の周溝３３内に嵌入するので、位置ずれすることがな
い。又、重量物品Ｗの吊持状態では、ワイヤロープ５の
ローラ巻掛け部５ｂがローラ３（周溝３３）の外周に巻
掛けられるので、該ローラ巻掛け部５ｂの曲率（図２に
示すように、半径１/２Ｅの曲率）が大きくなる。従っ
て、ワイヤロープ５のローラ巻掛け部５ｂが過度に折曲
されなくなって、折曲による損傷度合いが大幅に軽減さ
れるとともに、該ローラ巻掛け部５ｂだった位置に折曲
跡が残らなくなる。又、このように、大径のローラ３に
ワイヤロープ５を巻掛けると、該ローラ巻掛け部５ｂと
ローラ３との接触部分の長さが長くなることにより、ロ
ーラ巻掛け部５ｂにおける単位長さ当たりの負担重量が
小さくなって、ワイヤロープ５の耐久力が強くなる。さ
らに、ローラ３は、その中心穴３１の内面がピン２に対
してローラの全長さ範囲に亘って接触するので、ローラ
３部分に加わる負担重量をピン２における長い範囲で分
散して受けることができ（局所負担を解消でき）、該ピ
ン２自体の耐久性も向上する。
【００２０】
【発明の効果】本願発明のシャックルによれば、次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
【００２１】(1) ピン２の回りに索掛け用のローラ３を
嵌装しているので、シャックル使用時に索（ワイヤロー
プ）５をローラ３の外周に巻掛けして行うことができ
る。このように、ワイヤロープ５をピン２より大径のロ
ーラ３に巻掛けすると、ワイヤロープ５のローラ巻掛け
部５ｂの曲率が大きくなり、該ローラ巻掛け部５ｂが過
度に折曲されなくなって、折曲による損傷度合いが大幅
に軽減されるとともに、該ローラ巻掛け部５ｂだった位
置に折曲跡が残らなくなる。
嵌装しているので、シャックル使用時に索（ワイヤロー
プ）５をローラ３の外周に巻掛けして行うことができ
る。このように、ワイヤロープ５をピン２より大径のロ
ーラ３に巻掛けすると、ワイヤロープ５のローラ巻掛け
部５ｂの曲率が大きくなり、該ローラ巻掛け部５ｂが過
度に折曲されなくなって、折曲による損傷度合いが大幅
に軽減されるとともに、該ローラ巻掛け部５ｂだった位
置に折曲跡が残らなくなる。
【００２２】(2) 又、このように、大径のローラ３にワ
イヤロープ５を巻掛けると、該ローラ巻掛け部５ｂとロ
ーラ３との接触部分の長さが長くなるので、ローラ巻掛
け部５ｂにおける単位長さ当たりの負担重量が小さくな
って、ワイヤロープ５の耐久力が強くなる。
イヤロープ５を巻掛けると、該ローラ巻掛け部５ｂとロ
ーラ３との接触部分の長さが長くなるので、ローラ巻掛
け部５ｂにおける単位長さ当たりの負担重量が小さくな
って、ワイヤロープ５の耐久力が強くなる。
【００２３】(3) さらに、ローラ３は、その中心穴３１
の内面がピン２に対してローラの全長さ範囲に亘って接
触するので、ローラ３部分に加わる負担重量をピン２に
おける長い範囲で分散して受けることができ（局所負担
を解消でき）、該ピン２自体の耐久性も向上する。
の内面がピン２に対してローラの全長さ範囲に亘って接
触するので、ローラ３部分に加わる負担重量をピン２に
おける長い範囲で分散して受けることができ（局所負担
を解消でき）、該ピン２自体の耐久性も向上する。
【図１】本願発明の実施形態に係るシャックルの斜視図
である。
である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図１のシャックルの分解斜視図である。
【図５】従来のシャックルの正面図である。
【図６】図５のIV−IV断面図である。
１はシャックル本体、２はピン、３はローラ、４はフッ
ク、５は索（ワイヤロープ）、１１，１２は端部、Ｗは
重量物品である。
ク、５は索（ワイヤロープ）、１１，１２は端部、Ｗは
重量物品である。
Claims (1)
- 【請求項１】 略逆Ｕ字状のシャックル本体（１）の両
端部（１１，１２）間にピン（２）を架設してなるシャ
ックルであって、前記ピン（２）の外側に、所定の外径
を有する索掛け用のローラ（３）を嵌装したことを特徴
とするシャックル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185912A JPH1030629A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | シャックル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8185912A JPH1030629A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | シャックル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030629A true JPH1030629A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16179060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8185912A Pending JPH1030629A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | シャックル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160215471A1 (en) * | 2013-09-09 | 2016-07-28 | Soletanche Freyssinet | Attachment system on a geotechnical anchor and reinforcing assembly using such an attachment |
| JP2019210767A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 株式会社電業社機械製作所 | ジェットファンの支持構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0213595A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-17 | Touden Kogyo Kk | 重量物を吊り上げ横転せしめる方法およびローラー付きシャックル吊り金具 |
| JPH0243516U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-26 | ||
| JPH0622073U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-22 | 株式会社伊原工業 | 主として自動車陸送車に使用されるフック装置 |
| JPH07144850A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Mitsubishi Denki Bill Techno Service Kk | ローラ付きシャックル及び乗りかご吊上げ装置 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP8185912A patent/JPH1030629A/ja active Pending
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