JPH10306532A - コンクリート型枠用連結金具 - Google Patents

コンクリート型枠用連結金具

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JPH10306532A
JPH10306532A JP24842395A JP24842395A JPH10306532A JP H10306532 A JPH10306532 A JP H10306532A JP 24842395 A JP24842395 A JP 24842395A JP 24842395 A JP24842395 A JP 24842395A JP H10306532 A JPH10306532 A JP H10306532A
Authority
JP
Japan
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bent
pair
retaining rod
holes
metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP24842395A
Other languages
English (en)
Inventor
Sadao Fushiki
定夫 伏木
Hiroshi Fujikata
弘 藤方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sango Co Ltd
Sango KK
Kensetsu Kiso Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sango Co Ltd
Sango KK
Kensetsu Kiso Engineering Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sango Co Ltd, Sango KK, Kensetsu Kiso Engineering Co Ltd filed Critical Sango Co Ltd
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Publication of JPH10306532A publication Critical patent/JPH10306532A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート型枠などに使用する一対の多孔
の堰板を所定間隔に連結する作業を簡単にするととも
に、連結状態の一対の堰板を折り畳んで重ねられるよう
にした。 【解決手段】 コンクリート型枠用連結金具は、間隔保
持材2と留め棒3とからなり、その間隔保持材2は、両
端に屈曲孔部4を有する少なくとも2本の直線状金属棒
5が上下に間隔をあけて水平方向に配置されて上下方向
の金属棒6で連結されている。また、留め棒3は、上端
に略U字状屈曲部7を有し、下部8は前記の略U字状屈
曲部7と同方向に突出するように傾斜されてその先が中
央の直線部と平行に形成されている。そして、間隔保持
材2の両端の屈曲孔部4を堰板1の孔から外側に突出さ
せて、外側の屈曲孔部4に留め棒3を差し込むことによ
り固定できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
やコンクリート補強用に使用するエキスパンドメタルな
どの2枚の多孔板を、所定間隔に保持できるようにした
コンクリート型枠用連結金具に関する。
【0002】
【従来の技術】コンクリート製の壁や山留め擁壁などを
施工する場合、コンクリート壁の両表面近くにエキスパ
ンドメタル、金網、合成樹脂製の多孔板を堰板や補強板
として使用し、それら一対の堰板を所定間隔となるよう
に連結金具で連結させている。従来の連結金具として
は、単に直線状の針金の両端を曲げたもの、あるいは一
対の堰板の間隔を精度よく保持するようにした実公平3
−52911号公報に記載の連結金具が知られている。
その連結金具は、水平直線部の両端に鈍角の傾斜部を形
成し、その先を下に向かって曲げるとともに途中に少な
くとも2つのU字状係止部を形成し、U字状係止部にコ
字状の係止部材を通して折曲げることにより堰板に固定
できるようにしている。そして一対の多孔の堰板を連結
金具で連結した状態で、前記の傾斜部が堰板に当たるこ
とにより一対の堰板を所定間隔に保持するとともに、前
記傾斜部を前記と逆に回動させることにより一対の堰板
を折り畳んで重ねることもできるようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来技術に記載したよ
うに、水平部の両端を傾斜部、直角部、U字状係止部を
有するように連結金具を形成して、一対の多孔の堰板を
連結した状態で折り畳みを可能にしたものがある。しか
し、その種の連結金具は、一対の堰板を所定間隔に連結
する際にコ字状の係止部材を曲げる作業が必要であって
作業性が悪く、また連結金具の両端部を複数の屈曲部を
有するように曲げなければならず、その精度上の問題と
工数の多さから経済的ではなかった。そこで本発明は、
一対の多孔の堰板を所定間隔に連結する作業を簡単にす
るとともに、一対の堰板を所定間隔に連結した状態で折
り畳みできるようにした連結金具を経済的に提供できる
ようにすることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明は、コンクリート型枠やコンクリート補強用に使用す
る一対の多孔板を、所定間隔に連結する連結金具であっ
て、間隔保持材と留め棒とから構成されている。間隔保
持材は、両端が屈曲されて屈曲孔部に形成されている少
なくとも2本の直線状金属棒が、上下に間隔をあけて水
平方向に配置されるとともに、それら直線状金属棒が上
下方向の金属棒で連結されている。また、留め棒は、直
線状連結棒の上端に略U字状屈曲部が形成されるととも
に、下部が前記の略U字状屈曲部と同方向に突出するよ
うに傾斜されてその先が中央直線部に平行に形成されて
いる。そして、前記の間隔保持材の左右両端の上下の少
なくとも2つの屈曲孔部に留め棒を挿入して固定できる
ようになっている。
【0005】上記のコンクリート連結金具を使用して一
対の多孔板からなる堰板を所定間隔に連結する場合、間
隔保持材の上下に位置する両端の屈曲孔部を堰板の孔か
ら外側に突出させ、その状態で上下の屈曲孔部に留め棒
を差し込みその下端を堰板の孔から内側に通すと共に、
上端のU字状屈曲部を堰板の孔に係止させることにより
連結金具で一対の堰板を所定間隔に連結させることがで
きる。このように連結金具で連結された一対の堰板は、
間隔保持材の両端の屈曲孔部が堰板の孔内である程度自
由に回動できるので、一対の堰板を折り畳んで重ねた状
態(図3の状態)にすることができ、運搬上、都合がよ
い。また一対の多孔の堰板を連結するためには、留め棒
を屈曲孔部に通し、留め棒の上端のU字状屈曲部を堰板
の孔に係止させるだけでよく、その連結作業が簡単であ
る。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明のコンクリート型枠の連結
金具の実施例を図1〜3により説明する。連結金具は、
一対の多孔の堰板1を所定間隔だけ離させる間隔保持材
2と、間隔保持材2を堰板1に固定させる留め棒3とか
ら構成されている。なお、多孔の堰板1としては、エキ
スパンドメタル、金網、合成樹脂製の多孔板などを適用
することができる。間隔保持材2は、両端が屈曲されて
屈曲孔部4に形成されている2本の直線状金属棒5が、
上下に間隔をあけて水平方向に配置されるとともに、2
本の直線状金属棒5が上下方向の2本の金属棒6で溶接
などにより連結されている。すなわち、水平方向の直線
状金属棒5の両端は孔を有するように屈曲されて屈曲孔
部4に形成されており、その屈曲孔部4が堰板1の孔か
ら外側に突出されるようになっている。なお前記では、
間隔保持材2の水平方向の直線状金属棒5は2本にされ
ていたが、それ以上の本数にしてもよく、またそれらを
連結する上下方向の金属棒も2本以上にしてもよい。
【0007】留め棒3は、間隔保持材2に使用した金属
棒より細い直線状連結棒で形成され、その上端に略U字
状屈曲部7が形成されるとともに、下部8が前記の略U
字状屈曲部7と同方向に突出するように傾斜されてその
先が中央直線部に平行に形成されている。留め棒3の下
部8は前記の形状に形成されて、堰板1の孔の外側から
内側に差し込まれ、また留め棒3の上部の略U字状屈曲
部7が堰板1の孔に係止されることにより、間隔保持材
2の屈曲孔部4が堰板1に確実に固定され、しかも一対
の堰板1を図3に示すように折り畳む場合に、屈曲孔部
4が堰板1の孔内で回動できるようになっている。なお
前記では間隔保持材2と留め棒3を金属棒で形成した
が、強度の大きな樹脂製にすることも可能である。また
留め棒3を間隔保持材2の金属棒より細い金属棒で形成
したが、その留め棒3にもコンクリート補強の機能を持
たせる場合には留め棒3を前記より太い金属棒で形成す
る。
【0008】前記のように構成されたコンクリート型枠
連結金具を使用して、一対の多孔の堰板1を所定間隔に
連結する場合は、一対の堰板1の間に配置した間隔保持
材2の両端の屈曲孔部4を堰板1の孔から外側に突出さ
せ、突出させた上下の屈曲孔部4に留め棒3を差し込
み、その下端8を堰板1の孔から内側に差し込むととも
に、上端の略U字状屈曲部7を堰板1の孔に係止させる
ことにより一対の堰板1を連結することができる。そし
て、その連結状態で、屈曲孔部4が堰板1の孔内で回動
できるため一対の堰板1を図3に示すように折り畳むこ
とができる。
【0009】
【発明の効果】本発明のコンクリート型枠連結金具は、
間隔保持材の両端の屈曲孔部を堰板の孔から外側に突出
させ、突出させた上下の屈曲孔部に上から留め棒を差し
込み、その下端を堰板の孔から内側に差し込み、上端の
略U字状屈曲部を堰板の孔に係止させるだけで、一対の
堰板を連結でき、その連結作業が簡単である。また、間
隔保持材は両端に屈曲孔部を有すとともに、留め棒は上
下部に適宜角度の屈曲部を有するだけのシンプルな形状
であるので、製造が簡単であり経済的である。さらに間
隔保持材は水平方向の直線状金属棒の中央付近に上下方
向の金属棒が設けられているので、コンクリートの補強
筋として機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の連結金具を使用して一対の堰板を連結
した状態の斜視図である。
【図2】本発明の連結金具を構成する間隔保持材の斜視
図である。
【図3】本発明の連結金具を使用して連結した一対の堰
板を折り畳んだ状態の上面図である。
【符号の説明】
1 堰板 2 間隔保持材 3 留め棒 4 屈曲孔部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 コンクリート型枠やコンクリート補強用
    に使用する一対の多孔板を、所定間隔に連結する連結金
    具であって、両端が屈曲されて屈曲孔部に形成にされて
    いる少なくとも2本の直線状金属棒が、上下に間隔をあ
    けて水平方向に配置されるとともに、それら直線状金属
    棒が上下方向の金属棒で連結されている間隔保持材と、 直線状連結棒の上端に略U字状屈曲部が形成されるとと
    もに、下部が前記の略U字状屈曲部と同方向に突出する
    ように傾斜されてその先が中央直線部に平行に形成され
    ている留め棒と、から成り、前記の間隔保持材の左右両
    端の上下の少なくとも2つの屈曲孔部に留め棒を挿入で
    きるようにしたことを特徴とするコンクリート型枠用連
    結金具。
JP24842395A 1995-09-01 1995-09-01 コンクリート型枠用連結金具 Pending JPH10306532A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24842395A JPH10306532A (ja) 1995-09-01 1995-09-01 コンクリート型枠用連結金具

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JP24842395A JPH10306532A (ja) 1995-09-01 1995-09-01 コンクリート型枠用連結金具

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JPH10306532A true JPH10306532A (ja) 1998-11-17

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ID=17177912

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JP24842395A Pending JPH10306532A (ja) 1995-09-01 1995-09-01 コンクリート型枠用連結金具

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JP (1) JPH10306532A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010018984A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Masashi Sasaki 桝造成用コンクリート型枠部材および桝造成用コンクリート型枠設置方法
WO2015097377A1 (fr) * 2013-12-26 2015-07-02 Constance Corp. Oü Panneau de coffrage tridimensionnel repliable pour voiles structurels et remplissage isolant dans la masse

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010018984A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Masashi Sasaki 桝造成用コンクリート型枠部材および桝造成用コンクリート型枠設置方法
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FR3015994A1 (fr) * 2013-12-26 2015-07-03 Philippe Durand Panneau de coffrage tridimensionnel repliable pour voiles structurels et remplissage isolant dans la masse.

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