JPH10306973A - 冷凍冷却システムのデータ伝送用アドレス設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数台のショーケース１０を備え、各ショー
ケース１０間を繋ぐデータ伝送用の通信ライン３５が接
続されるものにあって、各ショーケース１０のアドレス
設定時の手間および設定間違いを最小限に抑制するとと
もに、ショーケース１０の増減に対してアドレス設定が
的確に行えるようにする。 【解決手段】 各ショーケース１０毎に出荷に先だって
ランダム数からなるシリアル番号を設定しておき、重複
したシリアル番号が存在することが判定された場合にの
み、その番号を変更する。その際、シリアル番号はでき
るだけ重複しないように十分大きい桁数を確保する一
方、重複の判定はシリアル番号の一部のみを調べること
により、チェックに要する時間を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数台のショー
ケースを備え、各ショーケース間をバス接続、スター接
続あるいはループ接続など各種方法でデータ伝送用の通
信ラインが接続されるものにあって、各ショーケースの
アドレスを自動設定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、ショーケースは連結して使用され
ることが多く、各ショーケースが１枚の壁面で隔離され
たり冷気の通路が設けられることさえある。そこで、霜
取時における庫内温度上昇の影響を最小限に抑制しなが
ら最短時間で除霜が完了できるよう、全ショーケースに
対する霜取動作が同時期に連繋して行われることが好ま
しい。

【０００３】そこで、各ショーケース毎にデータの伝送
機能を有する制御手段を備え、各制御手段をバス接続し
て制御信号のシリアル伝送することにより、各ショーケ
ースが連携した制御動作を行える様にしたものが各種開
示されている（例えば、特開平１−２９１０８５号公
報、特開平５−２８８４５５号公報参照）。

【０００４】またこの制御装置にあっては、商品の出荷
段階で使用する全ショーケースのアドレスを一意的に設
定し、現場においては結線をするだけで使用できる様に
構成されることが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のショーケースは設置される台数が増減されることが多
く、その度にアドレスを手動で設定する必要がある場合
には、アドレスの設定間違いをする可能性が高い。

【０００６】本発明はかかる問題に鑑みてなされたもの
であって、アドレスを自動設定可能とすることにより、
アドレスの設定間違いを未然に防止した冷凍冷却システ
ムのデータ伝送用アドレス設定方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明を実施する冷凍冷
却システムは、図１にその全体的な構成を概略的に示す
ごとく、複数のショーケース１０を備え、各ショーケー
ス１０毎に個別の温度制御を行わせる一方、ほぼ同時期
に霜取り動作を可能とするものである。

【０００８】更に、各ショーケース１０毎に、所定ビッ
ト数のランダム数からなるシリアル番号を予め設定する
工程と、複数台のショーケース１０を通信ライン３５を
介して接続する工程と、上記シリアル番号を仮のアドレ
スとし、重複するシリアル番号が存在しないことを確認
したのち、そのシリアル番号を各ショーケース１０の固
有のアドレスとして利用し登録する工程とを備えたこと
を特徴とする。

【０００９】上記したショーケース１０は、１の親機と
複数の子機とから構成され、親機が子機のアドレスを決
定していくものであって、全ての子機のアドレスを未設
定状態にする工程と、親機が指定する番号と、自己のシ
リアル番号中における所定ビット範囲の値が一致する子
機を呼び出す工程と、呼び出された子機が１台の場合
は、その子機が有するシリアル番号をアドレスとして利
用し決定する一方、複数台の場合はシリアル番号を変更
する工程とを備えることが好ましい。

【００１０】なお上記したシリアル番号は、重複した設
定が発生する確率が設定値を下回る、例えば１６ビット
程度の十分に長いビット数から構成する一方、上記した
子機の呼出に利用する番号を、接続される可能性がある
ショーケースの最大数よりやや大きい例えば「０〜２５
５」から選択される。また、複数の親機が通信ライン３
５を介して接続されている場合、親機重複としてそれを
検出しエラー表示される。

【００１１】

【発明の効果】本発明は上記の如く、各ショーケース毎
にランダム数からなるシリアル番号を設定しておき、重
複したシリアル番号が存在することが判定された場合に
のみ、その番号を変更することにより、アドレス設定の
手間および設定間違いを最小限に抑制し、ショーケース
の増減に対してアドレス設定が的確に行える。

【００１２】更に、予め設定するシリアル番号を十分に
桁数を大きく設定することにより重複した設定を可及的
に防止しながら、重複判定はシリアル番号の一部を使用
して予備的な判定を行うことにより、判定動作が短時間
で完了できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を、マーケットなどに
配設される複数台のオープンショーケースに対し、それ
らとは別置した冷凍機から配管を通じて冷媒を供給する
冷凍冷却システムに実施しした一例を示すがこれに限ら
ず、各ケース毎に冷凍機を有するものなど、各種形式の
冷凍冷却システムに対しても略同様に実施できる。

【００１４】本発明が実施される冷凍冷却システムは、
図１ないし図３にその全体的な構成を例示する如く、複
数台のオープン形式のショーケース１０と、１台の冷凍
機１１と、その冷凍機１１と各ショーケース１０間を並
列に接続する配管１２と、各ショーケース１０間でデー
タの受け渡しを行って、全ショーケース１０の連携した
温度制御を可能とする制御部１３とを備えている。

【００１５】冷凍機１１は、配管１２の吸入側に吸入ガ
ス圧力の検出手段１４を備え、この吸入ガス圧を略一定
に維持する様に冷凍機１１の発停あるいは容量制御を行
うことにより、冷凍機１１の出力制御が行われる。

【００１６】各ショーケース１０は、従来と略同様に、
図２に例示する如く、ケース本体１５の内部中央に前面
が開口する陳列室１６を設ける。更に、この陳列室１６
の内周壁１７の外側とケース本体１５の内側に備えた断
熱壁１８との間には、内周壁１７の下面、背面および上
面を取り囲む状態で冷気循環路１９を区画形成してい
る。

【００１７】その冷気循環路１９と陳列室１６の開口２
０とを、下向きの吹出口２１と上向きの吸込口２２とで
接続し、更に冷気循環路１９内には、冷凍機１１から伸
びる配管１２に接続された蒸発器２３と、送風ファン２
４とを設置している。

【００１８】したがって、送風ファン２４により吸込口
２２から吸い込んだ空気を蒸発器２３で冷却したあと、
その冷却した空気を吹出口２１から下向きに吹き出す
と、陳列室１６の開口２０を閉じる様にエアーカーテン
２５を形成して陳列室１６の内外を遮断する。それと同
時に、陳列室１６の内部に冷気を送って冷却したあと、
再び吸込口２２から吸い込んで循環させる。

【００１９】また配管１２上には電磁弁２６を、蒸発器
２３には霜取ヒータ２７を各々備え、温度制御部２８に
よって電磁弁２６の開閉時期および霜取ヒータ２７のオ
ンオフ時期を自動制御可能としている。

【００２０】温度制御部２８は、後記する通信制御部２
９を介して送られる冷却期間信号Ｓ２に対応して、各シ
ョーケース１０毎に個別に設定温度での温度制御動作を
行う一方、霜取期間信号Ｓ３の入力に対応して、全ショ
ーケース１０が一斉に冷却動作から霜取動作に入る温度
制御を行うものである。

【００２１】ところで、冷気循環路１９の吹出口２１か
ら放出された冷気は、陳列室１６の庫内で熱を吸収して
温度上昇したあと吸込口２２に吸い込まれる。したがっ
て、循環冷気の陳列室１６に対する吹出し温度と吸込み
温度とを検出することにより、庫内温度が推測できる。

【００２２】そこで各ショーケース１０は更に、上記し
た冷気循環路１９の吹出口２１の近傍に第１温度センサ
３０を、吸込口２２の近傍に第２温度センサ３１を各々
備え、両温度センサ３０・３１による検出値から演算し
た庫内温度が設定温度を超えると電磁弁２６を開き、設
定温度を下回ると電磁弁２６を閉じる制御を行うことに
より、陳列室１６の内部を設定温度に維持する温度制御
動作が行われる。

【００２３】すなわち、第１温度センサ３０により検出
された吹出温度をＴ１、第２温度センサ３１で検出され
た吸込温度をＴ２とすると、陳列室１６の庫内温度Ｔｉ
は図４（ａ）に示すごとく、冷気の吹出し温度Ｔ１と吸
込み温度Ｔ２の間に位置し、庫内温度Ｔｉは、Ｔ１＋
（Ｔ２−Ｔ１）×α（但し、αは１０〜９０％の間から
選ばれる定数）で決定される。

【００２４】そこで、予め実験により測定した上記した
３つの温度Ｔ１、Ｔ２およびＴｉの関係から、本発明を
適用する個別のショーケース１０についてαの値を決定
することにより、第１および第２温度センサ３０・３１
を用いて庫内温度Ｔｉが演算により決定され、この値を
設定値に維持する様に電磁弁２６のオンオフ時期を制御
することによって、庫内温度の自動制御が行われる。例
えば、αの値を５０％に設定すると、図４（ａ）の如
く、Ｔｉの値はＴ２とＴ１の中間に決定できるのであ
る。

【００２５】なお、夜間に図示しないナイトカバーで陳
列室１６の開口２０を閉じた場合、上記した温度制御を
そのまま持続すると、庫内は冷え過ぎる可能性が高い。
そこで、本実施例にあっては、第１および第２温度セン
サ３０・３１における検出温度の差であるＴ２−Ｔ１の
値が設定値を下回って小さくなるとナイトカバーが掛け
られたと判断し、上記した式で演算される庫内温度Ｔｉ
を図４（ｂ）の様に設定値βだけ低下させてＴｉ’によ
る補正を行うことにより、図４（ｃ）のようにＴ１およ
びＴ２の値を実質的に上昇させる制御を行い、夜間にお
ける冷え過ぎを防止している。

【００２６】制御部１３は図３に示す如く、霜取時期を
規制する制御盤３２と、各ショーケース１０毎に個別に
配設される制御装置３３と、制御盤３２と１台の制御装
置３３間を接続する制御用配線３４と、各制御装置３３
間を接続する通信ライン３５とから構成される。

【００２７】制御盤３２は、冷凍機１１に対する吸入ガ
ス圧が上限値を上回るとオフする第１のリレー接点３６
と、設定値より上昇あるいは下降するのに対応してオン
オフされる第２のリレー接点３７との接続点に入力側の
共通端子３８を接続する。

【００２８】一方、出力側には、前記共通端子３８に直
結されてガス圧が上限値を超えたことを表示する異常信
号Ｓ１が出力される第１の出力端子３９と、タイマー４
０を介して共通端子３８に接続される冷却期間信号Ｓ２
が出力される第２の出力端子４１と、霜取期間信号Ｓ３
が出力される第３の出力端子４２とを各々備える。タイ
マー４０は、常時は冷却側に接続されて所定の冷却期間
信号Ｓ２を出力しているが、設定時間毎に霜取側に切り
替わって霜取期間信号Ｓ３を出力可能とする従来と略同
様のものである。

【００２９】各ショーケース１０に備える制御装置３３
は、前記した制御盤３２の出力側との間に接続されて冷
却および霜取時期を検出するための信号入力回路４３
と、各ショーケース１０間でデータの受け渡しを行うた
めのデータ入出力回路４４と、入出力されるデータに対
応した所定の制御動作を行う制御回路４５とを備えてい
る。

【００３０】信号入力回路４３は、制御盤３２から送ら
れる例えば２００Ｖ程度の高電圧の信号を降圧し、制御
回路４５に対応した例えば直流３Ｖ程度の低圧の信号に
変換する。かかる構成により、従来から使用されている
冷凍機１１および制御盤３２をそのまま利用できるよう
にしている。

【００３１】データ入出力回路４４は、ＲＳ４８５規格
の様な双方向のデータ入出力を可能とするインターフェ
イスを備え、各データ入出力回路４４を通信ライン３５
を介して接続するとともに、ショーケース１０毎に個別
に一意的なアドレスを設定することにより、全ショーケ
ース１０を対象とした一斉のデータ送信と、個別のショ
ーケース１０を対象としたデータ送信とを可能とする。

【００３２】制御回路４５は、マイクロプロセッサを制
御の中心として備え、プログラムにより必要な制御機能
を可能とするものであって、アドレスの設定機能と、設
定されたアドレスを利用したデータの受渡機能と、受け
渡されたデータに基づいて行われる制御機能とから構成
される。

【００３３】データ受渡機能は、制御盤３２に接続され
た制御回路４５を親機とし、制御盤３２に接続されてい
ない制御回路４５を子機と自動判定するとともに、親機
側にのみデータ通信の主導権を与え、子機側は親機側か
らの呼び掛けに対してのみ応答できるように、その達成
機能のレベルに差を設けている。また親機は１台のみ
で、子機は複数台が通信ラインで接続されるものとし、
制御盤３２に接続される親機を１グループ内に複数台も
たないものである。

【００３４】更に、親機と子機間で受け渡されるデータ
構造は、図５（ａ）に示す様に所定コードからなる「コ
マンドデータ」と、０ビットを含む必要なビット数の任
意データからなる「付加データ」とを１組とするもので
あって、親機は自己の制御手順に従って必要なデータを
通信ライン３５に向けて送出する一方、子機側では常時
はデータの受信状態にあり、コマンドデータおよび付加
データの内容から自己に対するデータ送信であることを
判断した子機は、更にコマンドの内容を判定して、その
判定内容に対応した所定の処理動作を行う。

【００３５】本発明は上記した基本的な構成にあって、
更に子機毎のアドレスを自動設定する方法にその特徴を
有する。すなわち、各制御回路４５は、ＥＥＰＲＯＭの
様な複数回のデータ書き換えを可能とする不揮発性の記
憶手段を備えるとともに、その記憶手段上に図５（ｂ）
で例示する如く、１６ビットのシリアル番号記憶領域
と、アドレス記憶領域と、アドレスが既に登録されてい
るか否かという様な設定内容の記憶領域とを設けてい
る。更にそのシリアル番号記憶領域には、出荷時に１６
ビットのランダム数を予め記憶させることにより、各シ
ョーケース１０は１６ビットのシリアル番号によりその
個体を一意的に特定できる様にしている。

【００３６】ここで、マーケット等に上記した構成の複
数台のショーケース１０を新たに設置し、各ショーケー
ス１０の制御装置３３に備えたデータ入出力回路４４を
２本線の通信ライン３５により例えばバス接続したあ
と、制御盤３２からの出力端子を１台のショーケース１
０における信号入力回路４３に制御用配線３４を介して
接続することによって、自動制御動作に必要な配線は終
了する。

【００３７】かかる状態で電源をオンし、図６に示すス
テップ１００および２００からプログラムをスタートさ
せると、各ショーケース１０の制御回路４５はステップ
１０１および２０１で所定の初期設定をするとともに、
不揮発性の記憶手段から自己のシリアル番号などの制御
に必要なデータを読み出したあと、制御盤３２が接続さ
れて信号入力回路４３から信号入力がある制御回路４５
は親機と、信号入力がない制御回路４５は子機として自
動認識される。なお、図６〜図１０における左側は親機
の動作を、右側は子機の動作であって、互いに通信ライ
ン３５を介してデータを受け渡す状態を例示している。

【００３８】子機と認識された制御回路４５は、基本的
には親機からの呼び掛けに対してのみ信号を送出可能と
する様に予め設定されているため、図６のステップ２０
２に移ってコマンドの受信が可能な待機状態に入る。一
方親機と認識された制御回路４５は、ステップ１０２で
アドレス設定モードを選択すると、アドレスの自動設定
動作が開始されるのを待つ。

【００３９】ここで操作者が、図６のステップ１０３に
おいてアドレスのセットキーを押し、オートアドレス動
作が開始されると、図７のステップ１１０からはじまる
親機重複判定処理を行ったあと、図８のステップ１２０
から始まる子機重複判定処理を時系列的に行う。

【００４０】親機重複判定処理は、先ず図７のステップ
１１０で、通信ライン３５にデータが流れているか否か
をモニタし、データが流れている場合は既に親機が接続
されて動作しているものと判断し、ステップ１１１に移
って配線警報を出し、操作者に配線間違いを知らせる。
一方、通信ライン３５にデータが流れていない状態がス
テップ１１２で例えば１０秒間に亘って認められると、
ステップ１１３に移る。

【００４１】ステップ１１３からの処理は、親機として
動作しているものが複数台あって、しかもセットキーが
ほぼ同時に押された場合をチェックするものであって、
図５（ｃ）の様に親機のシリアル番号の内、上位８ビッ
トで表示される数値あるいはその数値を複数倍した時間
をディレイ時間とし、更にその時間が経過するのをステ
ップ１１３で待ったあと、シリアル番号の下位８ビット
で指定される数値分のバイト数だけ「０」をステップ１
１４で送信すると同時に、ステップ１１５で通信ライン
３５をモニタする。

【００４２】更にステップ１１６で、ステップ１１４の
データ送信処理を終了してから更に３秒程度の時間だけ
待ったのち、ステップ１１７において、受信された
「０」のバイト数を実際に送信されたバイト数と比較
し、一致する場合は親機は１台と判定し、図８のステッ
プ１２０からの子機重複判定処理に移る。しかしなが
ら、一致しない場合は他に親機が接続されているものと
判断し、図７のステップ１１１に移って配線警報を出し
て操作者に異常を知らせる。

【００４３】子機重複判定処理は、親機から子機に対し
てコマンドを送って一旦アドレスをリセットしたあとに
子機のアドレスを順次決定して行くものであって、先ず
図８のステップ１２０において、親機側から「アドレス
リセット要求コマンド」を送信する。そのコマンドをス
テップ２１０で受信した子機は、ステップ２１１に移っ
てアドレスを未設定状態にしたあと、図６のステップ２
０２におけるコマンド受信待ち状態に戻る。

【００４４】親機は更に、図８のステップ１２１で「ア
ドレス設定確認コマンド」を送信する。このコマンド
は、前記したアドレスリセットコマンドで実際に全ての
子機がアドレスの未設定状態になったか否かを確かめる
ものであって、このコマンドをステップ２１２で受けた
子機は、ステップ２１３の判定でアドレスが既に未設定
状態になっていれば何もすることなく、コマンドの受信
状態に戻る。

【００４５】しかしながら、アドレスが未設定状態にな
っていないことが判定されれば、ステップ２１４で「ア
ドレス設定確認コマンド」をそのまま送り返す。このコ
マンドをステップ１２２で受け取った親機は、ステップ
１２０に戻って上記したアドレスのリセットおよびリセ
ット状態の確認を行う。

【００４６】ステップ１２２でコマンドの返送が確認さ
れなかった場合も、念の為にステップ１２０に戻ってア
ドレスのリセットおよび確認を例えばステップ１２３で
３回繰り返したあとアドレスリセット処理を終了し、図
９のアドレス設定処理に移る。

【００４７】しかしながら、図８のステップ１２２でコ
マンドの返送を受けたことを確認し、更にステップ１２
４で例えば８回に亘って上記した動作を繰り返したのに
拘らず、依然としてアドレスが既設定である旨のコマン
ドを受け取ると、ステップ１２５に移って配線警報表示
を行ったあと、アドレス設定動作は強制的に終了され
る。

【００４８】図９のアドレス設定処理は、アドレスの割
り当て数「ｍ」を２進８ビットで表示される数値である
「０〜２５５」とし、１つのシステムに接続されるショ
ーケース１０の台数である「ｎ」を例えば最大３０台と
予め設定するとともに、ステップ１３０において、「ｍ
およびｎ」の値をともに「０」にセットする。

【００４９】かかる状態で、図９のステップ１３１にお
いて、親機は「アドレス設定準備コマンド」に付加デー
タとして「ｍ」の値を備えたデータを送信する。一方子
機側では、ステップ２２０において「アドレス設定準備
コマンド」が受信されたことが判定されると、更にステ
ップ２２１において、付加データとして同時に送られた
「ｍ」の値と自己の保有するシリアル番号の下位８ビッ
トの値とを比較し、予備判定をする。

【００５０】かかる予備判定で、自己のシリアル番号の
下位８ビットから作成した「予備判定用番号」と親機が
設定した「ｍ」の値とが一致しない場合は、そのまま図
６のステップ２０２における受信状態に戻る。しかしな
がら、一致すると判定された場合には、図９のステップ
２２２で「アドレス設定準備コマンド」に自己のシリア
ル番号の全体である１６ビット分のデータを付加データ
として返送する。

【００５１】ステップ１３２で子機から返送された「ア
ドレス設定準備コマンド」が確認されると、更にステッ
プ１３３に移って、返信データのパリティやフレーミン
グ異常がないことや、ＣＲＣの一致を確認する様な所定
のエラーチェックを行う。

【００５２】かかるチェックで異常が認められるとステ
ップ１３４で判定された場合は、シリアル番号の下位８
ビットが同一の子機が複数存在し、ほぼ同時に応答をし
てきたことが推測されるので、その番号「ｍ」をシリア
ル番号の下位に持つ子機に対してはアドレスの設定を行
うことなく、ステップ１３５で「ｍ」の数を１増加させ
たあと、ステップ１３６で「ｍおよびｎ」の数が設定値
を超えるまで、ステップ１３１に戻ってアドレスの設定
動作を行う。

【００５３】一方、ステップ１３４において異常が認め
られなかった場合には、更にステップ１３７で「アドレ
ス設定確認コマンド」に受信された付加データを加えて
送信するとともに、ステップ１３８でｎの値を１だけ増
加する。

【００５４】図９のステップ２２３で「アドレス設定確
認コマンド」を受信した子機は、更にステップ２２４で
付加データが自己のシリアル番号の全体と一致するか判
定する。この判定で一致が認められると、ステップ２２
５においてそのシリアル番号をアドレスとしてＲＡＭ上
に一時記憶するとともに、ステップ２２６でアドレスが
既設定であることを記録する。

【００５５】なお、シリアル番号の下位８ビットが同一
の子機が複数存在するにも拘らず、ステップ１３４の判
定で異常が認められなかった場合にあっても、アドレス
設定確認時にシリアル番号の全体である１６ビット分の
データで子機の特定を行っているため、複数の子機に対
して同一のアドレス番号が割り当てられることはない。

【００５６】しかしながら、上記の様にしてアドレス番
号を設定する限り、シリアル番号の下位８ビットが一致
する複数の子機が存在することにより、アドレスが未設
定状態の子機が発生することは避けられない。

【００５７】そこで本発明にあっては更に、図１０のス
テップ１４０において、「アドレス未設定確認コマン
ド」を送信する。かかるコマンドをステップ２３０で受
けた子機で、更にアドレスが未設定状態であることがス
テップ２３１で確認された子機は、ステップ２３２で
「アドレス未設定確認コマンド」を親機に向けて返送す
る。

【００５８】ステップ１４１で子機から返送されたコマ
ンドを受けた親機は、ステップ１４２で「シリアル番号
表示要求コマンド」を送信するとともに、ステップ１４
３で例えば「０００」の点滅表示を行うことにより、子
機のアドレスが未設定状態で中断したことを示す。

【００５９】一方、「シリアル番号表示要求コマンド」
をステップ２３３で受けた子機は、更にステップ２３４
において自己のアドレスが既設定か否かを判定し、既設
定であればステップ２３５でシリアル番号の下位８ビッ
トの点滅表示を行い、アドレスが未設定であると、ステ
ップ２３６で「ｎｏＥ」とシリアル番号の下位８ビット
の交互表示を行うことにより、各子機毎にアドレスが既
設定か未設定かが視認できる様にしている。

【００６０】かかる状態でアドレスの自動設定動作が中
断すると、アドレスが未設定の子機を探し、シリアル番
号を手動で変更したあと再度親機のセットキーを押すこ
とにより、上記した子機の重複判定動作が再スタートす
る。

【００６１】しかしながら、ステップ１４１でコマンド
の返送がなく、その状態がステップ１４４で例えば３回
繰り返したことが確認されるとアドレスが未設定の子機
が残っていないものと判断し、ステップ１４５に移って
「アドレス登録要求コマンド」を送信する。

【００６２】かかる「アドレス登録要求コマンド」をス
テップ２３７で受け取った子機は、更にステップ２３８
でアドレスが既設定か否かを判定し、既設定であればス
テップ２３９に移ってアドレスを正式にその子機のアド
レスとして不揮発性の記憶手段に登録処理したあと、ス
テップ２４０で「Ｅｎｄ」表示を５秒程度の短時間だけ
表示したあと、オートアドレス処理を終了する。

【００６３】一方親機にあっても、ステップ１４７で例
えば３回登録要求を出したあと、ステップ１４８に移っ
てエンド表示を出し、アドレスの自動設定動作が正常に
終了したことを表示したあと、図６のステップ１０２に
おけるモード選択メニューに戻る。

【００６４】しかし、図１０のステップ２３８での判定
でアドレスが未設定であれば、ステップ２４１で「アド
レス登録要求コマンド」を該当の子機は返送するので、
そのコマンドをステップ１４６で受け取った親機はアド
レスが何等かの理由で未設定状態の子機が残っているも
のと判断し、ステップ１４２に移ってシリアル番号の表
示要求を出すのである。

【００６５】なお上記した実施例にあっては、商品の出
荷時にシリアル番号を設定し、アドレスが未設定状態の
まま終了した場合には、該当の子機におけるシリアル番
号の変更を手動で行う例を示したが、各子機毎にシリア
ル番号のランダム値による自動設定機能を備え、アドレ
スの自動設定開始時あるいは重複する下位８ビットの値
が一致するシリアル番号が存在することによりアドレス
が未設定となった場合に、シリアル番号を各子機毎に自
動的に設定変更した後にアドレスの自動設定動作に入る
様にすることもできる。

【００６６】また、シリアル番号の下位８ビットを使用
して子機を呼び出す予備判定動作を行う例を示したがこ
れに限らず、一致を判定するシリアル番号中のビット位
置あるいはビット数は、適宜増減して実施できる。

【００６７】更に、１台のショーケースを親機とするの
に代えて、パソコン装置で構成された制御手段を親機と
して別に備え、ショーケースを全て子機とし、親機側の
制御手段による主導のもとに各ショーケースのアドレス
を自動設定していくものであってもよい。

【００６８】また上記したデータ伝送機能を利用してア
ドレスを自動設定するのに限らず、モード設定など、従
来は手動により１台ずつ行っていた各種の設定登録動作
を一括して行わせることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体的な構成を概略的に示す説明図で
ある。

【図２】本発明をオープンショーケースに実施した一例
を示す説明図である。

【図３】電気回路部分の具体的な構成を示す説明図であ
る。

【図４】検知温度と庫内温度との関係を示すグラフであ
って、（ａ）は通常の運転時を、（ｂ）は設定の切り換
え時を、（ｃ）はナイトカバーをした運転時を各々示
す。

【図５】制御に使用されるデータの構成を示す説明図で
あって、（ａ）は通信ラインを介して受け渡されるデー
タの構造を、（ｂ）は各制御装置内に設定されるアドレ
ス関連のデータを、（ｃ）は出荷時に記録されるシリア
ル番号の構成を各々示す。

【図６】アドレスの自動設定動作の全体的な流れを示す
流れ図である。

【図７】親機の重複判定処理工程を示す流れ図である。

【図８】子機アドレスのリセット処理工程を示す流れ図
である。

【図９】子機アドレスの設定処理工程を示す流れ図であ
る。

【図１０】子機アドレスの登録処理工程を示す流れ図で
ある。

【符号の説明】

１０ ショーケース １１ 冷凍機 １２ 配管 １３ 制御部 １４ ガス圧検出手段 １５ ケース本体 １６ 陳列室 １７ 内周壁 １８ 断熱壁 １９ 冷気循環路 ２０ 陳列室開口 ２１ 吹出口 ２２ 吸込口 ２３ 蒸発器 ２４ 送風ファン ２５ エアーカーテン ２６ 電磁弁 ２７ 霜取ヒータ ２８ 温度制御部 ２９ 通信制御部 ３０ 第１温度センサ ３１ 第２温度センサ ３２ 制御盤 ３３ 制御装置 ３４ 制御用配線 ３５ 通信ライン ３６ 第１リレー接点 ３７ 第２リレー接点 ３８ 共通端子 ３９ 第１出力端子 ４０ タイマー ４１ 第２出力端子 ４２ 第３出力端子 ４３ 信号入力回路 ４４ データ入出力回路 ４５ 制御回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 睦 大阪府大阪市西淀川区御幣島２丁目13番16 号 福島工業株式会社内 (72)発明者 小嶋 英幹 香川県香川郡香南町池内958 隆祥産業株 式会社香川工場内 (72)発明者 山岡 康成 香川県香川郡香南町池内958 隆祥産業株 式会社香川工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のショーケース（１０）を備え、各
   ショーケース（１０）毎に個別の温度制御を行わせる一
   方、ほぼ同時期に霜取り動作を可能とする冷凍冷却シス
   テムであって、 各ショーケース（１０）毎に、所定ビット数のランダム
   数からなるシリアル番号を予め設定する工程と、 複数台のショーケース（１０）を通信ライン（３５）を
   介して接続する工程と、 上記シリアル番号を仮のアドレスとし、重複するシリア
   ル番号が存在しないことを確認したのち、そのシリアル
   番号を各ショーケース（１０）の固有のアドレス決定に
   利用し登録する工程とを備えたことを特徴とする冷凍冷
   却システムのデータ伝送用アドレス設定方法。
2. 【請求項２】 上記したショーケース（１０）は、１の
   親機と複数の子機とから構成され、親機が子機のアドレ
   スを決定していくものであって、 全ての子機のアドレスを未設定状態にする工程と、 親機が指定する番号と、自己のシリアル番号中における
   所定ビット範囲の値が一致する子機を呼び出す工程と、 呼び出された子機が１台の場合は、その子機が有するシ
   リアル番号を利用しアドレスを決定する一方、複数台の
   場合はシリアル番号を変更する工程とを備えた請求項１
   記載のデータ伝送用アドレス設定方法。
3. 【請求項３】 上記したシリアル番号は、重複した設定
   が発生する確率が設定値を下回る十分に長いビット数か
   ら構成され、 上記した子機の呼出に利用する番号は、接続される可能
   性があるショーケースの最大数よりやや大きく設定され
   るとともに、 複数の親機が通信ライン（３５）を介して接続されてい
   る場合、親機重複としてそれを検出しエラー表示するこ
   とを特徴とする請求項２記載のデータ伝送用アドレス設
   定方法。