JPH10307111A - 巻き取り紙の傷検出装置 - Google Patents
巻き取り紙の傷検出装置Info
- Publication number
- JPH10307111A JPH10307111A JP11561397A JP11561397A JPH10307111A JP H10307111 A JPH10307111 A JP H10307111A JP 11561397 A JP11561397 A JP 11561397A JP 11561397 A JP11561397 A JP 11561397A JP H10307111 A JPH10307111 A JP H10307111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw
- web
- flaw detection
- light
- enlarging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 59
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻き取り紙自動仕立て装置などに適用され
る、検出能力の高い巻き取り紙の傷検出装置を提供する
こと。 【解決手段】 ウエブの両側端部の傷を拡大するための
傷拡大手段と、これらの傷を検知する傷検知用センサと
を備えた巻き取り紙の傷検出装置。
る、検出能力の高い巻き取り紙の傷検出装置を提供する
こと。 【解決手段】 ウエブの両側端部の傷を拡大するための
傷拡大手段と、これらの傷を検知する傷検知用センサと
を備えた巻き取り紙の傷検出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻き取り紙自動仕
立て装置などに適用される巻き取り紙の傷検出装置に関
するものである。
立て装置などに適用される巻き取り紙の傷検出装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】輪転機の運転で最も問題となり重要視さ
れるのが運転中の断紙である。印刷中に紙切れが発生す
ると、損紙が多くなるばかりか、労力と時間の浪費を招
き、ひいては刷了時刻に遅れが生じる。この紙切れは、
巻き取り紙の表皮層の傷に起因して生じることが多い。
この傷は、巻き取り紙の輸送中または包装紙の開梱時な
どに生じるが、特に問題になるのが巻き取り紙の耳（側
端）に生じた耳切れと呼ばれる小さな傷である。従っ
て、輪転機に巻き取り紙を供給する前に巻き取り紙の傷
を発見し、その部分を切り取っておくなどの方法で未然
に印刷中の紙切れを防止することが必要である。
れるのが運転中の断紙である。印刷中に紙切れが発生す
ると、損紙が多くなるばかりか、労力と時間の浪費を招
き、ひいては刷了時刻に遅れが生じる。この紙切れは、
巻き取り紙の表皮層の傷に起因して生じることが多い。
この傷は、巻き取り紙の輸送中または包装紙の開梱時な
どに生じるが、特に問題になるのが巻き取り紙の耳（側
端）に生じた耳切れと呼ばれる小さな傷である。従っ
て、輪転機に巻き取り紙を供給する前に巻き取り紙の傷
を発見し、その部分を切り取っておくなどの方法で未然
に印刷中の紙切れを防止することが必要である。
【０００３】このため、従来より巻き取り紙自動仕立て
装置（以後、ＳＰＲと略称する）に巻き取り紙の傷検出
装置を付設して巻き取り紙表皮層における傷を自動的に
検出し、特に有害な耳切れなどの傷を除いた状態で自動
仕立てを行うようにしている。
装置（以後、ＳＰＲと略称する）に巻き取り紙の傷検出
装置を付設して巻き取り紙表皮層における傷を自動的に
検出し、特に有害な耳切れなどの傷を除いた状態で自動
仕立てを行うようにしている。
【０００４】図１１および図１２に、ＳＰＲに付設され
た従来の巻き取り紙の傷検出装置４０とその配置を示
す。この傷検出装置４０は、ＳＰＲのアーム２に懸架さ
れた巻き取り紙１からテーブル５上に繰り出されてくる
表皮（以下、ウエブという）１ａを、このテーブル５の
裏面側に配設された蛍光灯光源４７とその対抗側に並設
された紙幅全域を視野の対象とする２台のカメラの間を
通過させている。
た従来の巻き取り紙の傷検出装置４０とその配置を示
す。この傷検出装置４０は、ＳＰＲのアーム２に懸架さ
れた巻き取り紙１からテーブル５上に繰り出されてくる
表皮（以下、ウエブという）１ａを、このテーブル５の
裏面側に配設された蛍光灯光源４７とその対抗側に並設
された紙幅全域を視野の対象とする２台のカメラの間を
通過させている。
【０００５】そして、巻き取り紙１から繰り出されてく
るウエブ１ａに傷があると、２台のカメラ４８が受光し
た合計光量に変化が生じるので”傷あり”と判断してい
た。ところが従来の傷検出装置４０は、カメラ４８への
入光量変化で検知する方式であるため、次のような問題
点が内在していた。
るウエブ１ａに傷があると、２台のカメラ４８が受光し
た合計光量に変化が生じるので”傷あり”と判断してい
た。ところが従来の傷検出装置４０は、カメラ４８への
入光量変化で検知する方式であるため、次のような問題
点が内在していた。
【０００６】（イ）表皮の状態に関係なく、どちらかの
カメラ４８への入光量の変化だけで”傷有り”と判断し
ているので、繰り出されてくるウエブ１ａの蛇行によっ
て入光量が変化した場合でも”傷有り”と判断してい
た。 （ロ）カッターで切れ目を入れたような耳切れがある場
合には、この傷部分が光源４７上を通過しても、カメラ
４８の入光量は変化しないので、傷が有るにも拘らず”
傷なし”と判断していた。 （ハ）光源４７の汚れなどによってカメラ４８への入光
量が変化しても、傷として検出するなどの誤動作が生じ
ることがあった。
カメラ４８への入光量の変化だけで”傷有り”と判断し
ているので、繰り出されてくるウエブ１ａの蛇行によっ
て入光量が変化した場合でも”傷有り”と判断してい
た。 （ロ）カッターで切れ目を入れたような耳切れがある場
合には、この傷部分が光源４７上を通過しても、カメラ
４８の入光量は変化しないので、傷が有るにも拘らず”
傷なし”と判断していた。 （ハ）光源４７の汚れなどによってカメラ４８への入光
量が変化しても、傷として検出するなどの誤動作が生じ
ることがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウエブ側端
部の耳切れが傷として検出され、しかもウエブの蛇行や
光源の汚れなどに起因する誤動作が生じることがないよ
うな巻き取り紙の傷検出装置を提供することを目的とす
る。
部の耳切れが傷として検出され、しかもウエブの蛇行や
光源の汚れなどに起因する誤動作が生じることがないよ
うな巻き取り紙の傷検出装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る巻き取り紙
の傷検出装置は、ウエブの側端部の傷をそれぞれ拡大す
る傷拡大装置とこれらの傷を検知する傷検知用センサと
が、巻き取り紙から繰り出されるウエブの平坦部側端に
配設され、前記傷拡大装置は、ウエブの側端部を押圧し
て該部の傷を拡大するためのウエブ押圧手段を備えてい
ることを特徴としている。
の傷検出装置は、ウエブの側端部の傷をそれぞれ拡大す
る傷拡大装置とこれらの傷を検知する傷検知用センサと
が、巻き取り紙から繰り出されるウエブの平坦部側端に
配設され、前記傷拡大装置は、ウエブの側端部を押圧し
て該部の傷を拡大するためのウエブ押圧手段を備えてい
ることを特徴としている。
【０００９】前記傷検知用センサがウエブ側端部に向け
て投光する投光器とウエブを透過した該光の透過光量を
検知する受光器とで構成されている場合、この受光器に
はこの受光器で受光されたウエブ透過光量の演算処理を
行うコントローラが接続されていることが好ましい。上
記傷検出装置と傷検知用センサは、通常、ウエブの両側
端に設けられる。また、投光器は半導体レーザ発振器で
あることが好ましい。
て投光する投光器とウエブを透過した該光の透過光量を
検知する受光器とで構成されている場合、この受光器に
はこの受光器で受光されたウエブ透過光量の演算処理を
行うコントローラが接続されていることが好ましい。上
記傷検出装置と傷検知用センサは、通常、ウエブの両側
端に設けられる。また、投光器は半導体レーザ発振器で
あることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ウエブの側端部に配設された
傷拡大装置に備えられた押圧手段によってウエブの両側
端部が押圧され、ウエブ側端部の微細な傷が拡大され、
この拡大された傷がそれぞれ傷検知用センサによって検
知される。傷検知用センサをウエブ側端部に向けて投光
する投光器とウエブを透過した該光の透過光量を検知す
る受光器とで構成し、この受光器にコントローラを接続
してウエブ透過光量の演算処理を行えば、ウエブの蛇行
により一方の受光器の受光量が増加しても他方の受光器
の受光量が減少するので、両者の合計光量が一定の場合
に蛇行と判断することにより蛇行による傷検出装置の誤
動作を防止することが可能である。また、半導体レーザ
光は透過力が強いので、投光器として半導体レーザ発振
器を用いれば、投光器、すなわち光源が汚れた場合で
も、光源の汚れに起因する傷検出装置の誤動作が減少で
きる。
傷拡大装置に備えられた押圧手段によってウエブの両側
端部が押圧され、ウエブ側端部の微細な傷が拡大され、
この拡大された傷がそれぞれ傷検知用センサによって検
知される。傷検知用センサをウエブ側端部に向けて投光
する投光器とウエブを透過した該光の透過光量を検知す
る受光器とで構成し、この受光器にコントローラを接続
してウエブ透過光量の演算処理を行えば、ウエブの蛇行
により一方の受光器の受光量が増加しても他方の受光器
の受光量が減少するので、両者の合計光量が一定の場合
に蛇行と判断することにより蛇行による傷検出装置の誤
動作を防止することが可能である。また、半導体レーザ
光は透過力が強いので、投光器として半導体レーザ発振
器を用いれば、投光器、すなわち光源が汚れた場合で
も、光源の汚れに起因する傷検出装置の誤動作が減少で
きる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る巻き取り紙の傷検出装置
について図面を参照しながらさらに詳しく説明する。
について図面を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００１２】図１〜５および図１０には、ＳＰＲに付設
された本発明に係る巻き取り紙の傷検出装置の第１実施
例が示されている。図において、１は巻き取り紙、２は
巻き取り紙１を懸架するＳＰＲのアーム、１ａは巻き取
り紙１から繰り出されてくるウエブ、３ａ、３ｂは繰り
出されてくるウエブ１ａの表面に、中央から外側に向か
って軸芯に平行に移動しながら接着テープを貼り付ける
テープ貼り装置における左右一対の移動台である。この
実施例の傷検出装置は、巻き取り紙から繰り出されてく
るウエブ１ａの両側端にある耳切れなどの傷を拡大させ
る傷拡大装置１１と、この傷を検知する傷検知用センサ
１２と、このセンサ１２が検知したデータを演算するコ
ントローラ１３とを備えている。
された本発明に係る巻き取り紙の傷検出装置の第１実施
例が示されている。図において、１は巻き取り紙、２は
巻き取り紙１を懸架するＳＰＲのアーム、１ａは巻き取
り紙１から繰り出されてくるウエブ、３ａ、３ｂは繰り
出されてくるウエブ１ａの表面に、中央から外側に向か
って軸芯に平行に移動しながら接着テープを貼り付ける
テープ貼り装置における左右一対の移動台である。この
実施例の傷検出装置は、巻き取り紙から繰り出されてく
るウエブ１ａの両側端にある耳切れなどの傷を拡大させ
る傷拡大装置１１と、この傷を検知する傷検知用センサ
１２と、このセンサ１２が検知したデータを演算するコ
ントローラ１３とを備えている。
【００１３】ＳＰＲが、例えば新聞巻き取り紙を対象と
する場合、傷拡大装置１１は、図２、３に示すごとく、
Ａ、Ｂ、Ｃ巻きの各紙幅Ｗ1 、Ｗ2 、Ｗ3 に対応する位
置に配置されており、ＳＰＲのテーブル５の入り口部に
左右３組ずつ配設された裏側傷拡大装置１１ｂと、紙幅
に応じて裏側傷拡大装置１１ｂの対向位置に移動してく
るテープ貼り装置の移動台３ａ、３ｂに１組づつ配設さ
れた表面傷拡大装置１１ａとからなっている。各傷幅拡
大装置１１ａ、１１ｂは、その中心が図３、４に示すご
とく、紙幅に応じてウエブ１ａの両端と一致し、ウエブ
１ａの進行方向に沿って離間し、ウエブ１ａを挟み込む
ようにウエブ１ａの表側および裏側に配置され、ブラケ
ット１５ａ、１５ｂを介して、それぞれ移動台３ａ、３
ｂおよびテーブル５に垂設されたエアシリンダ１６と、
これらのエアシリンダのロッド１９の先端に固定された
ブレード１４ａ、１４ｂとから構成され、ブレード１４
ａ、１４ｂは、エアシリンダ１６により自在に進退でき
るようになっている。
する場合、傷拡大装置１１は、図２、３に示すごとく、
Ａ、Ｂ、Ｃ巻きの各紙幅Ｗ1 、Ｗ2 、Ｗ3 に対応する位
置に配置されており、ＳＰＲのテーブル５の入り口部に
左右３組ずつ配設された裏側傷拡大装置１１ｂと、紙幅
に応じて裏側傷拡大装置１１ｂの対向位置に移動してく
るテープ貼り装置の移動台３ａ、３ｂに１組づつ配設さ
れた表面傷拡大装置１１ａとからなっている。各傷幅拡
大装置１１ａ、１１ｂは、その中心が図３、４に示すご
とく、紙幅に応じてウエブ１ａの両端と一致し、ウエブ
１ａの進行方向に沿って離間し、ウエブ１ａを挟み込む
ようにウエブ１ａの表側および裏側に配置され、ブラケ
ット１５ａ、１５ｂを介して、それぞれ移動台３ａ、３
ｂおよびテーブル５に垂設されたエアシリンダ１６と、
これらのエアシリンダのロッド１９の先端に固定された
ブレード１４ａ、１４ｂとから構成され、ブレード１４
ａ、１４ｂは、エアシリンダ１６により自在に進退でき
るようになっている。
【００１４】また、傷検知用センサ１２は、図１、図１
０に示すごとく、テーブル５の裏面によって支えられた
受光器１８と、ＳＰＲの支柱４に取り付けられた投光器
１７とからなっている。なお、半導体レーザ光は透過力
が強く、このため、光源の汚れに起因する傷検出装置の
誤動作が減少できる点から、投光器１７として半導体レ
ーザ発振器を用いることが好ましいが、ウエブを透過
し、ウエブ側端部に傷がある場合とない場合とで透過光
量が区別できるような光が照射できれば、その他の光源
を用いても差し支えない。
０に示すごとく、テーブル５の裏面によって支えられた
受光器１８と、ＳＰＲの支柱４に取り付けられた投光器
１７とからなっている。なお、半導体レーザ光は透過力
が強く、このため、光源の汚れに起因する傷検出装置の
誤動作が減少できる点から、投光器１７として半導体レ
ーザ発振器を用いることが好ましいが、ウエブを透過
し、ウエブ側端部に傷がある場合とない場合とで透過光
量が区別できるような光が照射できれば、その他の光源
を用いても差し支えない。
【００１５】なお、ブレード１４としては、例えば図４
に示したように、先端に角度を付け、ウエブ１ａの側端
部を深く押圧できるようにしたものを使用してもよい。
また、ブレード１４の傾きは、状況に応じて適宜Ｘ、
Ｙ、Ｚの３軸方向に対して調節することができる。
に示したように、先端に角度を付け、ウエブ１ａの側端
部を深く押圧できるようにしたものを使用してもよい。
また、ブレード１４の傾きは、状況に応じて適宜Ｘ、
Ｙ、Ｚの３軸方向に対して調節することができる。
【００１６】ＳＰＲの運転を開始すると、ＳＰＲのアー
ム２に装着された巻き取り紙１から繰り出されてくるウ
エブ１ａが、図３（Ａ）に示すごとく、ウエブ１ａの平
坦部両側端に位置する表側及び裏側拡大装置１１ａ、１
１ｂのブレード１４ａ、１４ｂ間を通過する。この時、
表側、裏側傷拡大装置の各ブレード１４ａ、１４ｂは、
ウエブ押圧手段としてそれぞれエアシリンダ１６により
ウエブ１ａをその表面と裏面から互いに押し付ける方向
に作動するので、ウエブ１ａの両側端は、図４に示すご
とく、Ｚ字状になってブレード１４ａ、１４ｂ間を通過
する。したがって、図５（Ａ）に示すごとく、ウエブ１
ａの側端部に微細な傷Ｗがあると、この傷がブレード１
４ｂの刃先を通過する時に開いて立ち上がり、ブレード
１４ａの刃先を通過する時に、この立ち上がり部が折り
曲げられるので、図５（Ｂ）に示すごとく、傷が大きく
開いて拡大されることになる。
ム２に装着された巻き取り紙１から繰り出されてくるウ
エブ１ａが、図３（Ａ）に示すごとく、ウエブ１ａの平
坦部両側端に位置する表側及び裏側拡大装置１１ａ、１
１ｂのブレード１４ａ、１４ｂ間を通過する。この時、
表側、裏側傷拡大装置の各ブレード１４ａ、１４ｂは、
ウエブ押圧手段としてそれぞれエアシリンダ１６により
ウエブ１ａをその表面と裏面から互いに押し付ける方向
に作動するので、ウエブ１ａの両側端は、図４に示すご
とく、Ｚ字状になってブレード１４ａ、１４ｂ間を通過
する。したがって、図５（Ａ）に示すごとく、ウエブ１
ａの側端部に微細な傷Ｗがあると、この傷がブレード１
４ｂの刃先を通過する時に開いて立ち上がり、ブレード
１４ａの刃先を通過する時に、この立ち上がり部が折り
曲げられるので、図５（Ｂ）に示すごとく、傷が大きく
開いて拡大されることになる。
【００１７】次いでこのウエブ１ａが、図１０に示すご
とく、傷検知用センサの投光器１７と受光器１８の間に
入って行き、拡大された傷部がこのセンサ１２を通過す
る時、受光器１８の受光量が増大するので、容易にウエ
ブ１ａ側端部の傷が傷検出装置１０で検出される。
とく、傷検知用センサの投光器１７と受光器１８の間に
入って行き、拡大された傷部がこのセンサ１２を通過す
る時、受光器１８の受光量が増大するので、容易にウエ
ブ１ａ側端部の傷が傷検出装置１０で検出される。
【００１８】また、アーム２に装着された巻き取り紙１
から繰り出されているウエブ１ａが蛇行しながら傷検知
用センサの投光器１７と受光器１８の間を通過する時に
は、一方の受光器の受光量Ｌ1 が増大する反面、他方の
受光器の受光量Ｌ2 が減少するので、コントローラ１３
で両受光器からの受光量を演算した結果が不変、すなわ
ちＬ1 ＋Ｌ2 ＝一定であれば蛇行と判定し、”傷あり”
の信号を発信させないようにすることができる。
から繰り出されているウエブ１ａが蛇行しながら傷検知
用センサの投光器１７と受光器１８の間を通過する時に
は、一方の受光器の受光量Ｌ1 が増大する反面、他方の
受光器の受光量Ｌ2 が減少するので、コントローラ１３
で両受光器からの受光量を演算した結果が不変、すなわ
ちＬ1 ＋Ｌ2 ＝一定であれば蛇行と判定し、”傷あり”
の信号を発信させないようにすることができる。
【００１９】以上に述べたごとく、第１実施例の傷検出
装置１０は、傷拡大装置１１と、この傷を検知する傷検
知用センサ１２と、この傷検知用センサ１２が検知した
データを演算するコントローラ１３で構成しているの
で、次の効果を奏する。 （イ）ウエブ１ａの側端部の傷がカッターで切れ目を入
れたような傷の場合でも、この傷が傷拡大装置１１によ
って拡大されるので、傷部が傷検知用センサ１２を通過
する時には、受光器１８の受光量が大きく増大するの
で、微細な耳切れなどの傷も見逃すことなく、確実に”
傷あり”と判断することができる。 （ロ）巻き取り紙１から繰り出されてくるウエブ１ａの
蛇行により受光量１８の受光量が変化してもコントロー
ラ１３によって両側の受光器１８の受光量の和が一定で
あれば蛇行による光量変化と判断されるので、ウエブ１
ａの蛇行による誤検知をなくし、傷検出の信頼性を高め
ることができる。 （ニ）傷拡大装置のブレード先端に角度を付け、ウエブ
の両側端を押圧するようにしたり、ウエブの進行方向に
逆らうようにブレードの刃先をウエブに当接したり、あ
るいはウエブを平面的に見てウエブの両側端に設置した
ブレードが互いに逆ハの字形になるように一対のブレー
ドを配置し、ウエブの両側端が先ずブレードに当たるよ
うにするなどにより、ウエブ側端の傷立ち上がり部がよ
り一層確実に折り曲げられる。
装置１０は、傷拡大装置１１と、この傷を検知する傷検
知用センサ１２と、この傷検知用センサ１２が検知した
データを演算するコントローラ１３で構成しているの
で、次の効果を奏する。 （イ）ウエブ１ａの側端部の傷がカッターで切れ目を入
れたような傷の場合でも、この傷が傷拡大装置１１によ
って拡大されるので、傷部が傷検知用センサ１２を通過
する時には、受光器１８の受光量が大きく増大するの
で、微細な耳切れなどの傷も見逃すことなく、確実に”
傷あり”と判断することができる。 （ロ）巻き取り紙１から繰り出されてくるウエブ１ａの
蛇行により受光量１８の受光量が変化してもコントロー
ラ１３によって両側の受光器１８の受光量の和が一定で
あれば蛇行による光量変化と判断されるので、ウエブ１
ａの蛇行による誤検知をなくし、傷検出の信頼性を高め
ることができる。 （ニ）傷拡大装置のブレード先端に角度を付け、ウエブ
の両側端を押圧するようにしたり、ウエブの進行方向に
逆らうようにブレードの刃先をウエブに当接したり、あ
るいはウエブを平面的に見てウエブの両側端に設置した
ブレードが互いに逆ハの字形になるように一対のブレー
ドを配置し、ウエブの両側端が先ずブレードに当たるよ
うにするなどにより、ウエブ側端の傷立ち上がり部がよ
り一層確実に折り曲げられる。
【００２０】第２実施例の傷検出装置２０は、裏側拡大
装置１１ｂに代えて図６に示す傷裏側拡大装置２２を用
いた点を除いて、第１実施例の傷検出装置と同じであ
る。この裏側傷拡大装置２２は、上記第１実施例で説明
した紙幅対応位置にブラシ２３を左右３組づつＳＰＲの
テーブル５の入り口部に配設して構成したものである。
この裏側傷拡大装置２２は、図６および図７に示すごと
く、その中心がウエブ１ａの両側端と一致し、ウエブ１
ａを介して表側傷拡大装置１１ａのブレード１４ａとこ
の裏側傷拡大装置２２のブラシ２３が対向し、ウエブ１
ａの裏面と近接するようにブラシ２３を配置し、このブ
ラシ２３をブラケット２４によってテーブル５に取り付
けたものである。ブラシは、移動するウエブ１ａに接触
すると回転するような円形ブラシであってもよい。
装置１１ｂに代えて図６に示す傷裏側拡大装置２２を用
いた点を除いて、第１実施例の傷検出装置と同じであ
る。この裏側傷拡大装置２２は、上記第１実施例で説明
した紙幅対応位置にブラシ２３を左右３組づつＳＰＲの
テーブル５の入り口部に配設して構成したものである。
この裏側傷拡大装置２２は、図６および図７に示すごと
く、その中心がウエブ１ａの両側端と一致し、ウエブ１
ａを介して表側傷拡大装置１１ａのブレード１４ａとこ
の裏側傷拡大装置２２のブラシ２３が対向し、ウエブ１
ａの裏面と近接するようにブラシ２３を配置し、このブ
ラシ２３をブラケット２４によってテーブル５に取り付
けたものである。ブラシは、移動するウエブ１ａに接触
すると回転するような円形ブラシであってもよい。
【００２１】ＳＰＲの運転を開始すると、ＳＰＲのアー
ム２に装架された巻き取り紙１から撓みなく繰り出され
てくるウエブ１ａが、図６に示すごとく、ウエブ１ａの
両側端に位置する表側傷拡大装置１１ａのブレード１４
ａと裏側傷拡大装置２２のブラシ２３間を通過する。こ
の時、表側傷拡大装置１１ａのブレード１４ａがエアシ
リンダ１６によってウエブ１ａをその表側から裏側にあ
るブラシ２３内に押し込むので、ウエブ１ａの両側端部
は、それぞれ図７に示すごとく、Ｖ字状に変形してブレ
ード１４ａとブラシ２３間を通過する。したがって、ウ
エブ１ａの側端部に微細な傷があると、この傷がブラシ
２３の植毛部先端を通過する時に開いて立ち上がり、こ
の立ち上がり部がブレード１４の刃先を通過する時に折
り曲げられるので、第１実施例の場合と同様にして、傷
が大きく開いて拡大されることになる。
ム２に装架された巻き取り紙１から撓みなく繰り出され
てくるウエブ１ａが、図６に示すごとく、ウエブ１ａの
両側端に位置する表側傷拡大装置１１ａのブレード１４
ａと裏側傷拡大装置２２のブラシ２３間を通過する。こ
の時、表側傷拡大装置１１ａのブレード１４ａがエアシ
リンダ１６によってウエブ１ａをその表側から裏側にあ
るブラシ２３内に押し込むので、ウエブ１ａの両側端部
は、それぞれ図７に示すごとく、Ｖ字状に変形してブレ
ード１４ａとブラシ２３間を通過する。したがって、ウ
エブ１ａの側端部に微細な傷があると、この傷がブラシ
２３の植毛部先端を通過する時に開いて立ち上がり、こ
の立ち上がり部がブレード１４の刃先を通過する時に折
り曲げられるので、第１実施例の場合と同様にして、傷
が大きく開いて拡大されることになる。
【００２２】したがって、第１実施例と同様な効果が得
られるのに加え、裏面からのウエブ側端の傷の拡大がブ
ラシ２３によって行われるので、第１実施例の傷検出装
置に比較して部品数を減らして加工・組み立てが容易に
できる。
られるのに加え、裏面からのウエブ側端の傷の拡大がブ
ラシ２３によって行われるので、第１実施例の傷検出装
置に比較して部品数を減らして加工・組み立てが容易に
できる。
【００２３】第３実施例の傷検出装置３０は、裏側拡大
装置１１ｂに代えて図８に示す傷裏側拡大装置３２を用
いた点を除いて、第１実施例の傷検出装置と同じであ
る。この裏側傷拡大装置３２は、上記第１実施例で説明
した紙幅対応位置にエアノズル３３を左右３組づつＳＰ
Ｒのテーブル５の入り口部に配設して構成したものであ
る。この裏側傷拡大装置３２は、図８および図９に示す
ごとく、その中心が紙幅終端に対応するウエブ１ａの両
側端と一致し、ウエブ１ａを介して表側傷拡大装置１１
ａのブレード１４ａとこの裏側傷拡大装置３２のエアノ
ズル３３とが対向し、ウエブ１ａの裏面と近接するよう
にエアノズル３３を配置してテーブル５の裏面に取り付
け、エア源に接続したものである。
装置１１ｂに代えて図８に示す傷裏側拡大装置３２を用
いた点を除いて、第１実施例の傷検出装置と同じであ
る。この裏側傷拡大装置３２は、上記第１実施例で説明
した紙幅対応位置にエアノズル３３を左右３組づつＳＰ
Ｒのテーブル５の入り口部に配設して構成したものであ
る。この裏側傷拡大装置３２は、図８および図９に示す
ごとく、その中心が紙幅終端に対応するウエブ１ａの両
側端と一致し、ウエブ１ａを介して表側傷拡大装置１１
ａのブレード１４ａとこの裏側傷拡大装置３２のエアノ
ズル３３とが対向し、ウエブ１ａの裏面と近接するよう
にエアノズル３３を配置してテーブル５の裏面に取り付
け、エア源に接続したものである。
【００２４】ＳＰＲの運転を開始すると、ＳＰＲのアー
ム２に装架された巻き取り紙１から撓みなく繰り出され
てくるウエブ１ａが、図８に示すごとく、ウエブ１ａの
両側端に位置する表側傷拡大装置１１ａのブレード１４
ａと裏側傷拡大装置３２のエアノズル３３間を通過す
る。この時、エアノズル３３から噴射される空気圧によ
って浮上しているウエブ１ａを表側傷拡大装置１１ａの
ブレード１４ａがエアシリンダ１６によってウエブ１ａ
の表側から裏側からの空気圧に逆らって押し込むように
作動するので、ウエブ１ａの両側端部は、それぞれ図９
に示すごとく、Ｖ字状に変形してブレード１４ａを通過
する。したがって、ウエブ１ａの側端部に微細な傷があ
ると、この傷がエアノズル３３上を通過する時に空気圧
によって開いて立ち上がり、この立ち上がり部がブレー
ド１４の刃先を通過する時に折り曲げられるので、第１
実施例の場合と同様にして、傷が大きく開いて拡大され
ることになる。
ム２に装架された巻き取り紙１から撓みなく繰り出され
てくるウエブ１ａが、図８に示すごとく、ウエブ１ａの
両側端に位置する表側傷拡大装置１１ａのブレード１４
ａと裏側傷拡大装置３２のエアノズル３３間を通過す
る。この時、エアノズル３３から噴射される空気圧によ
って浮上しているウエブ１ａを表側傷拡大装置１１ａの
ブレード１４ａがエアシリンダ１６によってウエブ１ａ
の表側から裏側からの空気圧に逆らって押し込むように
作動するので、ウエブ１ａの両側端部は、それぞれ図９
に示すごとく、Ｖ字状に変形してブレード１４ａを通過
する。したがって、ウエブ１ａの側端部に微細な傷があ
ると、この傷がエアノズル３３上を通過する時に空気圧
によって開いて立ち上がり、この立ち上がり部がブレー
ド１４の刃先を通過する時に折り曲げられるので、第１
実施例の場合と同様にして、傷が大きく開いて拡大され
ることになる。
【００２５】したがって、第１実施例と同様な効果が得
られるのに加え、裏面からのウエブ側端の傷の拡大がエ
アノズル３３から噴出される空気圧によって行うように
しているので、第１実施例の傷検出装置に比較して構造
が簡単で部品点数が少なく、加工・組み立てが容易にで
きる。
られるのに加え、裏面からのウエブ側端の傷の拡大がエ
アノズル３３から噴出される空気圧によって行うように
しているので、第１実施例の傷検出装置に比較して構造
が簡単で部品点数が少なく、加工・組み立てが容易にで
きる。
【００２６】第４実施例の傷検出装置は、図１３に示す
ように、第１〜３実施例の傷検出装置とは異なり、傷検
知センサによって傷が検知されるウエブ部位で傷が拡大
されるようにエアノズル３３を設けた傷拡大装置を設け
たものである。すなわち、この傷検出装置では、傷検知
センサ（投光器１７、受光器１８）によって傷が検知さ
れるウエブ１ａの側端部位に空気が吹き付けられるよう
にエアノズル３３が配設され、ウエブ１ａの傷が検知さ
れる部位に空気が吹き付けられ、この部位で傷が拡大す
る。このように検知する部位で傷を拡大するので、拡大
した傷が元に戻ることによる検知不良が防止される。
ように、第１〜３実施例の傷検出装置とは異なり、傷検
知センサによって傷が検知されるウエブ部位で傷が拡大
されるようにエアノズル３３を設けた傷拡大装置を設け
たものである。すなわち、この傷検出装置では、傷検知
センサ（投光器１７、受光器１８）によって傷が検知さ
れるウエブ１ａの側端部位に空気が吹き付けられるよう
にエアノズル３３が配設され、ウエブ１ａの傷が検知さ
れる部位に空気が吹き付けられ、この部位で傷が拡大す
る。このように検知する部位で傷を拡大するので、拡大
した傷が元に戻ることによる検知不良が防止される。
【００２７】上記実施例の傷検出装置では、投光器と受
光器とからなる傷検知用センサが用いられているが、透
過式のみではなく、反射式のものやレーザフォーカス式
なども使用でき、また接触式、超音波式なども傷検知用
センサとして用いることができる。
光器とからなる傷検知用センサが用いられているが、透
過式のみではなく、反射式のものやレーザフォーカス式
なども使用でき、また接触式、超音波式なども傷検知用
センサとして用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係る巻
き取り紙の傷検出装置によれば、傷拡大装置によってウ
エブ側端部の微細な傷が拡大され、この拡大された傷が
それぞれ傷検知用センサによって検知されるので、耳切
れなどのウエブ側端部の微細な傷も見逃すことなく確実
に検出される。また、投光器からウエブ側端部に向けて
光を照射し、ウエブを透過した照射光量を受光器で検知
し、得られたウエブ透過光量をコントローラで演算処理
することにより、ウエブの蛇行による傷検出装置の誤動
作が防止できる。さらに、投光器として半導体レーザ発
振器を用いれば、投光器が多少汚れてもほとんど影響な
くにウエブ側端部の傷が検出できる。
き取り紙の傷検出装置によれば、傷拡大装置によってウ
エブ側端部の微細な傷が拡大され、この拡大された傷が
それぞれ傷検知用センサによって検知されるので、耳切
れなどのウエブ側端部の微細な傷も見逃すことなく確実
に検出される。また、投光器からウエブ側端部に向けて
光を照射し、ウエブを透過した照射光量を受光器で検知
し、得られたウエブ透過光量をコントローラで演算処理
することにより、ウエブの蛇行による傷検出装置の誤動
作が防止できる。さらに、投光器として半導体レーザ発
振器を用いれば、投光器が多少汚れてもほとんど影響な
くにウエブ側端部の傷が検出できる。
【図１】図１は、巻き取り紙自動仕立て装置を模式的に
示した側面図、
示した側面図、
【図２】図２は、図１における傷検出装置の配置を示し
た正面図、
た正面図、
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る傷拡大装
置の一例を示した平面図、
置の一例を示した平面図、
【図４】図４は、図３の装置の作動時の状態を示した側
面図、
面図、
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、図３の装置の効果を模
式的に示した図面、
式的に示した図面、
【図６】図６は、本発明に係る傷拡大装置の別の一例を
示した平面図、
示した平面図、
【図７】図７は、図６の装置の作動時の状態を示した側
面図、
面図、
【図８】図８は、本発明に係る傷拡大装置のさらに別の
一例を示した平面図、
一例を示した平面図、
【図９】図９は、図８の装置の作動時の状態を示した側
面図、
面図、
【図１０】図１０は、本発明に係る傷検知用センサの一
例を模式的に示した図面、
例を模式的に示した図面、
【図１１】図１１は、従来の巻き取り紙の傷検出装置を
原理的に示した斜視図、
原理的に示した斜視図、
【図１２】図１２は、図１１の装置を付設した巻き取り
紙自動仕立て装置を示した側面図、
紙自動仕立て装置を示した側面図、
【図１３】図１３は、本発明に係る傷検出装置を模式的
に示した図面である。
に示した図面である。
１ 巻き取り紙 １ａ ウエブ １０、２０、３０、４０ 巻き取り紙検出装置 １１ 傷拡大装置 １２ 傷検知用センサ １３ コントローラ １４ ブレード ２３ ブラシ ３３ エアノズル １７ 投光器 １８ 受光器
Claims (7)
- 【請求項１】 ウエブの両側端部の傷を拡大するための
傷拡大手段と、これらの傷を検知する傷検知用センサと
を備えていることを特徴とする巻き取り紙の傷検出装
置。 - 【請求項２】 前記傷検知用センサがウエブ側端部に向
けて投光する投光器とウエブを透過した透過光量を検知
する受光器とからなり、該受光器に前記透過光量の演算
処理を行うコントローラが接続されていることを特徴と
する請求項１に記載の傷検出装置。 - 【請求項３】 前記傷拡大手段がウエブの表側および裏
側からその側端部を反対方向に押圧することができる一
対のブレードからなり、これらブレードがウエブの進行
方向に沿って離間して配設されていることを特徴とする
請求項１または２に記載の傷検出装置。 - 【請求項４】 前記傷拡大手段が、ウエブの一方の側か
ら該ウエブの側端部に当接して該側端部をウエブを押圧
する方向に進退可能なブレードと、該ブレードと対向す
る位置に植毛部位が前記ウエブの他方の面と近接して配
設されたブラシとからなり、前記傷拡大手段と前記傷検
知用センサとが前記ウエブの進行方向に沿って順次離間
して配設されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の傷検出装置 - 【請求項５】 前記傷拡大手段がウエブの一方の側から
該ウエブの側端部に当接して該側端部をウエブを押圧す
る方向に進退可能なブレードと、該ブレードと対向する
位置に前記ウエブの他方の面と近接して配設されたエア
ノズルとからなり、前記傷拡大手段と前記傷検知用セン
サとが前記ウエブの進行方向に沿って順次離間して配設
されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
傷検出装置 - 【請求項６】 前記傷拡大手段がエアノズルからなり、
該エアノズルが、それから噴射される空気が前記ウエブ
の傷検出部位に吹き付けられるように配置されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の傷検出装置 - 【請求項７】 前記傷検知用センサの投光器が半導体レ
ーザ発振器であることを特徴とする請求項２に記載の傷
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11561397A JPH10307111A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 巻き取り紙の傷検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11561397A JPH10307111A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 巻き取り紙の傷検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10307111A true JPH10307111A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14666993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11561397A Pending JPH10307111A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 巻き取り紙の傷検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10307111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114965093A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 山东德瑞克分析仪器有限公司 | 一种非金属片状物的折痕挺度测试装置 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP11561397A patent/JPH10307111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114965093A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 山东德瑞克分析仪器有限公司 | 一种非金属片状物的折痕挺度测试装置 |
| CN114965093B (zh) * | 2022-06-17 | 2022-12-06 | 山东德瑞克仪器股份有限公司 | 一种非金属片状物的折痕挺度测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4001244B2 (ja) | 別個のシート材料のレーザー処理方法 | |
| JP4913075B2 (ja) | 画像読取装置 | |
| JP2013142635A (ja) | 検査装置及び光学部材貼合体の製造装置 | |
| JPH10307111A (ja) | 巻き取り紙の傷検出装置 | |
| JPH08152416A (ja) | シート状物の欠点検出装置 | |
| JPH10147459A (ja) | 超音波溶着装置これを用いる塗布、乾燥装置及び継ぎ目検出装置 | |
| US6670627B2 (en) | Apparatus and method for continuous surface examination comprising a light shielding member at outer ends of the examined surface | |
| JP6199585B2 (ja) | レーザー光照射装置及び光学部材貼合体の製造装置 | |
| JP2005144642A (ja) | シート体の加工装置 | |
| JP2003025274A (ja) | 切断装置 | |
| JPH09130023A (ja) | ドライフィルムラミネータ | |
| JP2008174363A (ja) | テープ搬送装置 | |
| JP2997327B2 (ja) | 異物検査装置 | |
| JPH11254528A (ja) | シートカセット | |
| JPH0970792A (ja) | コンデンサ素子巻き取り機の金属箔切断機構 | |
| JPH0436281Y2 (ja) | ||
| JP3504767B2 (ja) | 巻取紙表皮切断装置 | |
| JP4152220B2 (ja) | データ記録装置 | |
| JP3264840B2 (ja) | 巻取紙の紙継ぎ用前処理方法及びその装置 | |
| JPS5995571A (ja) | 複写機の定着兼フアイリング用孔穿け装置 | |
| JP2001322748A (ja) | ウェブつなぎ装置 | |
| JP2005343640A (ja) | ウエブ材料巻取装置 | |
| JP2026042410A (ja) | 化粧板の製造装置 | |
| JP2943297B2 (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
| JPS5995569A (ja) | 複写機等の定着兼ミシン目加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051014 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |