JPH10307471A - 二色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 第１色目のトナーが第２現像装置に混入し、
そのため第２色目の現像時に白地部分を不必要に第１ト
ナーで現像してしまうという問題、及び第１色目のキャ
リアが第２現像装置中に混入し、第２色による画像品質
を低下させることを防止する。 【解決手段】 第２現像装置６は、静電潜像に第２のト
ナーを供給する現像スリーブ６１と、現像スリーブ６１
を被覆する被覆部材６４と、被覆部材６４の静電潜像に
対向する面にバイアスを印加するバイアス印加電源６５
とを有し、感光ドラム１に対して接離可能とされてい
る。現像スリーブ６１が感光ドラム１に対して離間して
いる間には、被覆部材６４は現像スリーブ６１を被覆す
る位置Ｘにあり、現像スリーブ６１が接触している間に
は、被覆部材６４は感光ドラム１の回転方向上流側の位
置Ｙに退避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタあ
るいは複写機などとされる電子写真方式や静電記録方式
の画像形成装置に関し、特に二色刷りの画像形成を行な
う二色画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピュータ、ファクシミリ、Ｃ
ＡＤ等の情報機器、通信機器等の端末装置に用いられる
プリンターとしては、電子写真法や静電印刷法を用いた
静電記録方式の画像形成装置が多く使用されている。

【０００３】これらのうち例えば電子写真法の画像形成
装置は、予め帯電された静電潜像担持体（一般的には感
光ドラム）上に、レーザービーム等により静電潜像を形
成し、この静電潜像を現像手段により可視像として顕画
化させた後、転写材に転写し、その後定着するという画
像形成プロセス工程をたどるように構成されるのが通常
であり、一般に最終的に得られる転写材上の記録像は黒
色の単色となっている。

【０００４】ところで、一般的な複写あるいはプリント
アウトされたハードコピーを用いる場合においては、例
えばフォーマットの色と、計算値やデータの色を異なる
色で表現したり、ＣＡＤにより出力された図面の一部を
他の色で表現するなど、画像を二色で区別することは、
印刷物の明瞭化、理解の容易化等の面、更には情報の正
確な把握を促す点で有力な手段であるので、実用的な書
類の取扱いの観点から、少なくとも二色（ないしそれ以
上）の多色印刷を可能とする要望は高くなっている。

【０００５】このような要望に応えるものの一つが所謂
フルカラー画像形成装置であるが、これは高コストなも
のとなることから、低コストで上記要望を一定程度満足
させる二色タイプの電子写真画像形成装置（以下二色電
子写真装置という）も提供されてきている。

【０００６】図７はこのような二色電子写真装置の一例
を示したものである。この装置は、導電基板上に光導電
層を塗布して形成した静電潜像担持体である感光ドラム
１を、第１の帯電手段２で一様に帯電させ、次に例えば
レーザ等によって第１の情報信号３を露光して第１の静
電潜像を形成させ、これを第１の現像手段４で現像させ
る。この後、第２の帯電手段７で再度帯電させ、第２の
情報信号５を露光して第２の静電潜像を形成させ、これ
を第２の現像手段６で現像させる。

【０００７】以上のように、第１、第２の現像手段４、
６により現像された現像像を転写材Ｍに接触させ、公知
の転写帯電手段８を用いた転写プロセスを行なって現像
像を転写材Ｍに転写する。次に、定着手段１０により定
着プロセスを行なわせて所定の２色画像を有する転写材
を得、他方感光ドラム１に対してはクリーニング装置１
１によってクリーニングプロセスを行なう。

【０００８】そしてこのような図７に示した二色電子写
真装置においては、画像上の混色を防止した二色現像を
可能とするため、例えば感光ドラム１を負に帯電した状
態とし、第１の情報露光３はイメージ露光（画像領域の
露光）としてこれを負帯電現像剤（以下トナーという）
で反転現像させ、再度感光ドラム１に帯電を行ない、第
２の情報露光５もイメージ露光として、これにより形成
された静電潜像を負帯電トナーで反転現像させ、これら
のトナー像を一括して転写材Ｍへ転写するのが高画質お
よび出力速度の向上に直結する方法である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような二
色電子写真装置においては、第１の現像段階で使用され
た第１のトナーが、第２の現像手段６中に混入し、この
第２色による画像品質を低下させたり、転写材の白地を
不必要に現像してしまうという欠点があり、特にこれは
多数回の出力を行なう場合に大きな問題となる。

【００１０】また、第１色が黒以外である場合、現像剤
は磁性体を含まないほうが発色は美しい。しかし、非磁
性体の現像剤を用いた場合、図８に示すように、現像剤
担持体４１上に良好に薄層を形成するためには、薄層・
帯電部材４２として、トナー担持体である現像スリーブ
４１に接触するものを使用せざるを得ない。しかしなが
ら、この場合には、一般に耐久性の点で多少問題がある
と言わざるを得ない。

【００１１】そこで、第１現像剤として、磁性粒子であ
るキャリアを含む二成分型現像剤を使用することが耐久
性の点で有利である。ただし、この場合、第１現像時
に、キャリアが感光ドラムに転移、付着することがあ
る。このキャリアが、第２の現像手段６中に混入する
と、第２色による画像品質を低下させたり、感光ドラム
や、定着ローラー等、電子写真装置各部への損傷を与え
るという欠点があり、特にこれは多数回の出力を行なう
場合に大きな問題となる。

【００１２】従って、本発明の目的は、第１色目のトナ
ーが第２現像手段に混入し、そのため第２色目の現像時
に白地部分を不必要に第１トナーで現像してしまうとい
う問題、及び第１色目のキャリアが第２の現像手段中に
混入し、第２色による画像品質を低下させたり、像担持
体や、定着手段等、装置の構成要素各部への損傷を与え
るという問題を解消し、高画質の二色画像を長期間に亙
って得ることのできる二色画像形成装置を提供すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
二色画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、移動する静電潜像担持体と、該静電潜像担持体に第
１及び第２の静電潜像担持体を形成する潜像形成手段
と、前記静電潜像担持体上の第１の静電潜像を第１のト
ナーで現像する第１の現像手段と、第１のトナー像を担
持している前記静電潜像担持体上に第２の静電潜像を前
記第１のトナーと同帯電極性で且つ異なる色を有する第
２のトナーで現像する第２の現像手段と、これらのトナ
ー像を一括して転写材へ転写手段とを有する転写手段
と、を有する二色画像形成装置において、前記第２の現
像手段は、前記静電潜像に第２のトナーを供給す現像剤
担持体と、該現像剤担持体を被覆する被覆部材と、該被
覆部材の前記静電潜像に対向する面にバイアスを印加す
るバイアス印加手段とを有し、且つ前記第２の現像手段
は、前記静電潜像に接触している状態と、前記静電潜像
から離間された状態とを選択可能であることを特徴とす
る二色画像形成装置である。

【００１４】前記被覆部材は、前記第２の現像手段が前
記静電潜像から離間されている期間において前記現像剤
担持体を被覆する状態にあり、前記第２の現像手段が前
記静電潜像担持体に接触している期間において前記現像
剤担持体を被覆しない状態にあることが好ましい。前記
第１の現像手段は、黒色以外の色トナー及びキャリアを
含む二成分現像剤を収容し、前記第２の現像手段は黒色
トナーを含み且つキャリアを含まない一成分現像剤を収
容することが好ましい。

【００１５】別の態様によれば、前記第１の現像手段
は、黒色以外の色の非磁性一成分の現像剤を収容し、前
記第２の現像手段は、黒色トナーを含み且つキャリアを
含まない一成分現像剤を収容することが好ましい。

【００１６】前記被覆部材は、内面側の絶縁性樹脂層
と、外面側の非磁性金属層との円弧状二層構造を有する
ことが好ましい。前記非磁性金属層には、前記被覆部材
が前記現像剤担持体を被覆する状態のときと、被覆しな
い状態のときとで大きさの異なる直流電圧が印加される
ことが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る二色画像形成
装置を図面に則して更に詳しく説明する。尚、次に説明
する二色画像形成装置の全体的構成及び機能は第２の現
像手段を除き図２の二色画像形成装置と同様であるの
で、下記においては主に本発明の特徴部分をなす第２の
現像手段について説明する。

【００１８】実施例１ 本発明の実施例１について、図１〜図４を参照して説明
する。先ず、本実施例の現像プロセスについて概略説明
する。

【００１９】第１色目の現像プロセス 導電性基板上に光導電層を塗布することで形成された静
電潜像像担持体である感光ドラム１は、第１の帯電手段
２によって一様に負に帯電された後、レーザービームに
よって第１の情報信号３が露光される。この第１の情報
信号３の露光は、画像領域を露光するイメージ露光であ
り、画像領域の電荷は該露光によって消失される。

【００２０】次いで、第１の現像手段４は上記の如く形
成された潜像を、負に帯電した例えば赤や青などの有彩
色の非磁性１成分型の第１トナーで反転現像する。

【００２１】第２色目の現像プロセス 次に、第２の帯電手段７により前記第１の画像が現像さ
れている感光ドラム１を再度帯電した後、第２の情報信
号５を露光する。この第２の露光も、イメージ露光であ
る。従って、このように形成された第２の潜像を、第２
の現像手段６によって、負に帯電した黒の第２トナーで
反転現像する。

【００２２】以上によって感光ドラム１上には、例えば
赤と、黒の画像が形成されることになる。

【００２３】この第２の現像手段６においては、前述し
た第１の現像プロセスで第１の現像手段によって現像さ
れた感光ドラム１上に乗っている第１トナーが、第２現
像プロセスの際に第２の現像手段の現像スリーブ６１上
に転移し、第２トナー内に混入することがある。この混
入があった場合に生ずる弊害については既に述べた通り
である。

【００２４】そこで本実施例においては、この混入によ
る弊害を防止するために、第２の現像手段６を後述の如
く工夫された特徴ある構成を有するものとした。

【００２５】ここで、本実施例における第２の現像手段
の構成を、その動作説明に即して以下説明する。

【００２６】本実施例の第２の現像手段６は、黒色を呈
する一成分磁性トナー（結着樹脂としてポリエステル系
樹脂を使用、初期重量平均粒径６〜７μｍ）である第２
トナーを表面に薄層に塗布した状態で感光ドラム１表面
近傍まで回転しながら搬送し、且つ後述するバイアスに
よる電界の作用により、この第２トナーを感光ドラム１
の表面に飛翔させて現像に供せしめるための動作を行な
う現像剤担持体である非磁性筒状の現像スリーブ（直径
２４．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）６１、この現像スリー
ブ６１の筒内に固定内装され、且つ現像スリーブ６１表
面に第２トナーを保持搬送させるための磁界作用を及ぼ
す磁界発生手段であるマグネットロール６２、現像スリ
ーブ６１の表面で保持搬送される第２トナーの厚みを規
制するために用いられる現像剤層厚規制部材である磁性
金属製の規制ブレード６３、及び第２トナーを貯蔵する
ホッパー６８等を備えた公知の現像手段としての構成を
有する。

【００２７】なお、現像スリーブ６１と感光ドラム１と
の距離は約２００〜２６０μｍであって、その間には、
バイアス電源６５により直流電圧（０〜＋２００Ｖ）を
重畳した交流バイアス（２０００Ｈｚ、１４００Ｖｐ
ｐ）が印加されて、この状態で第２の現像プロセスを行
なうようにされている。

【００２８】更に、本実施例の第２現像手段６は、上記
の構成に加えて、現像スリーブ６１の近傍にあって、現
像スリーブ６１の回転軸と同軸に回転自在に支持され
た、円弧状の現像スリーブ被覆部材６４を設けたことを
特徴とする。

【００２９】現像スリーブ被覆部材６４は、図４に示す
ように、曲率半径１４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの内面側の
絶縁性プラスチック層６４ａと、曲率半径１６ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍの外面側の非磁性金属層６４ｂとからなる
二層構造を有する。

【００３０】また、現像スリーブ被覆部材６４の長手方
向の一方の端部には支持部６４ｃが延設されており、支
持部６４ｃの端部には円弧状に歯６５が形成されてい
る。一方、装置本体には上記の歯６５に噛み合う歯６６
ａが形成されたラック６６が設けられており、第２現像
手段６のＡ方向の移動に連動してラック６６が同一方向
に移動し、それに伴い現像スリーブ被覆部材６４が支点
６４ｄを中心としてＢ方向に駆動する。尚、被覆部材６
４の長手方向の他方の端部には少なくともその動きを案
内するガイド（不図示）を具備することが好ましく、も
しくは、上記と同様の構成を有することが望ましい。

【００３１】更に、第２現像手段６は、図２に示すよう
にカム部材とその駆動源とからなる離接手段６７によ
り、感光ドラム１に対して離接される。

【００３２】現像スリーブ被覆部材６４は、第２現像手
段６が感光ドラム１から離間されている間は、図２に示
すように、現像スリーブ６１を被覆する位置Ｘにある。
一方、第２現像手段６が感光ドラム１に接触している間
は、図３に示すように、感光ドラム１の回転方向上流側
の位置Ｙに退避し、現像スリーブ６１から感光ドラム１
へのトナー飛翔を可能にする。

【００３３】現像スリーブ被覆部材６４が、位置Ｙにあ
るときには、専用のバイアス電源６５により、現像スリ
ーブ被覆部材６４の非磁性金属層６４ｂのみに、直流電
圧−２０００Ｖが印加され、位置Ｘにあるときは、直流
電圧−５００Ｖが印加される。

【００３４】上記バイアスは、第１現像手段４を使用し
た画像形成中（いわゆる「カラー単色モード」又は「２
色モード」時）のみ印加され、これ以外の場合にはバイ
アスは印加されない。

【００３５】さらに、第２現像手段６を使用した画像形
成中（いわゆる「黒色単色モード」又は「２色モード」
時）は、１つの連続した出力画像が終了するまで、第２
の現像手段６の感光ドラム１からの離間は行なわれな
い。

【００３６】これにより、第１トナーのうち、帯電極性
が正に反転したものや、第２トナーのうち、帯電極性が
正に反転したものも捕集される。

【００３７】また、時間の経過とともに、現像スリーブ
被覆部材６４には、トナーが付着してくるため、現像ス
リーブ被覆部材６４が位置Ｘと位置Ｙとの間を移動する
際に当接するプラスチックフィルム製の剥ぎ取りブレー
ド６８により、付着したトナーやキャリアを剥ぎ取り、
剥ぎ取ったトナーやキャリアを回収容器６９へ回収す
る。

【００３８】本実施例においては、第１の現像剤は、非
磁性一成分型であるため、第１現像手段は、トナー濃度
検知も不要なため、非常に簡易な構成で、安価である
が、出力可能枚数は、日本工業規格Ａ４サイズ／標準濃
度の出力の場合で約１００００枚であり、トナーが消耗
されると、第１現像手段を新品と交換する必要がある。

【００３９】ここで、本実施例と比較例１とを比較した
結果について下記の表１に示す。これは、間欠１０万枚
出力後の出力画像上の評価である。尚、比較例１は、本
実施例の第２現像手段において、現像スリーブ被覆部材
及びその付属部品を備えないものであり、この点を除い
てはすべて同じである。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から、本実施例によれば、比較例１に
比較して大幅な耐久性及び画質の向上がもたらされるこ
とが分る。

【００４２】実施例２ 次いで、本発明の実施例２を図５及び図６に基づいて説
明する。尚、前述の実施例と同じ部分については、説明
を割愛する。

【００４３】本実施例の第２の現像手段６は、黒色を呈
する一成分磁性トナー（結着樹脂としてスチレン−アク
リル系樹脂を使用、初期重量平均粒径７〜８μｍ）であ
る第２トナーを表面に薄層に塗布した状態で感光ドラム
１表面の近傍まで回転しながら搬送し、且つ後述するバ
イアスによる電界の作用により、この第２のトナーを感
光ドラム１の表面に飛翔させて現像に供せしめるための
動作を行なう非磁性筒状の現像スリーブ（直径２０ｍ
ｍ、ＳＵＳ３０４製）６１、この現像スリーブ６１の筒
内に固定内装され、且つ現像スリーブ６１表面に第２ト
ナーの厚みを規制するために用いられるゴム製の規制ブ
レード６３、及び第２トナーを貯蔵するトナーボトル６
８等を備えた公知の現像手段としての構成を有する。

【００４４】更に、この構成に加えて、上記現像スリー
ブ６１の近傍であって、上記現像スリーブ６１の回転軸
と同軸に回転自在に支持された、円孤状の現像スリーブ
被覆部材６４を設けた、という構成を備えている点は実
施例１と同様である。

【００４５】なお、現像スリーブ６１と感光ドラム１と
の距離は約１５０〜２１０μｍであって、バイアス電源
６５により直流電圧（０〜−５００Ｖ）を重畳した交流
バイアス（１８００Ｈｚ、８００Ｖｐｐ）が印加され
て、この状態で第２の現像プロセスを行なうようにされ
ている。

【００４６】現像スリーブ被覆部材６４は、図４に示し
たように、曲率半径１２．５ｍｍ、厚さ１ｍｍの内面側
の絶縁性プラスチック層と、曲率半径１４ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍの外面側の非磁性金属層の円弧状二層構造を
有する。

【００４７】また、現像スリーブ被覆部材６４は、実施
例１と同様に、支持部６４ｃの一部に円孤状に歯６５を
有し、装置本体に配設されたラック６６に形成された歯
６６ａと噛み合っており、第２現像手段６のＡ方向の移
動に連動して、現像スリーブ被覆部材６４をＢ方向に駆
動する。

【００４８】第２現像手段６は、その後部に設けられた
カム部材を含む離接手段６７Ａにより感光ドラム１に離
接される。

【００４９】現像スリーブ被覆部材６４は、第２現像手
段６が感光ドラム１から離間されている間は、図５に示
すように、現像スリーブ６１を被覆する位置Ｘにある。
一方、第２現像手段６が感光ドラム１に接触している間
は、図６に示すように、感光ドラム１の回転方向下流側
の位置Ｚに退避し、現像スリーブ６から感光ドラム１へ
のトナー飛翔を可能にする。

【００５０】現像スリーブ被覆部材６が位置Ｚにあると
きは、専用のバイアス電源６５により、現像スリーブ被
覆部材６４の非磁性金属層６４ｂのみに、直流電圧＋１
０００Ｖが印加され、位置Ｘにあるときは、直流電圧＋
３００Ｖが印加される。

【００５１】これにより、第１トナーのうち、帯電極性
が負に反転したものや、第１現像剤のわずかに負に帯電
したキャリアが捕集される。さらに、第２トナーのう
ち、帯電極性が負に反転したものも捕集される。

【００５２】時間の経過とともに、現像スリーブ被覆部
材６４には、トナーやキャリアが付着してくるため、現
像スリーブ被覆部材６４が位置Ｘと位置Ｚとの間を移動
するときに当接するゴム製の剥ぎ取りブレード６８によ
り、付着したトナーやキャリアを剥ぎ取る。剥ぎ取られ
たトナーやキャリアは、回収容器６９へ回収される。

【００５３】本実施例においては、第１の現像剤とし
て、二成分型を用いるため、日本工業規格Ａ４サイズ／
標準濃度の出力の場合で約５０００枚出力してトナーが
消耗されると、随時トナーが補給される。またキャリア
は、約７００００枚毎に交換する。

【００５４】ここで、本実施例と比較例２とを比較した
結果について下記の表２に示す。これは、間欠５万枚出
力後の出力画像上の評価である。なお、比較例２とは、
実施例２の第２現像手段において、現像スリーブ被覆部
材及びその付属部品等を備えないものであり、この点を
除いてはすべて本実施例と同じである。

【００５５】

【表２】

【００５６】本実施例によれば、比較例２に比較して大
幅な耐久性及び画質の向上がもたらされたことが分る。
また次に説明する実施例３に比較しても更に優れた性能
を示している。

【００５７】実施例３ 次に、本発明の実施例３について説明する。本実施例
は、実施例２の第２現像で二成分の赤色トナーを使用
し、第１現像で一成分の黒色トナーを使用するものであ
り、この点を除いてはすべて実施例２と同じである。

【００５８】本実施例と比較例３との比較結果を次の表
３に示す。これも実施例２と同様に間欠５万枚出力後の
出力画像上の評価である。

【００５９】

【表３】

【００６０】本実施例によれば、比較例３に比較して大
幅な耐久性及び画質の向上がもたらされていることが分
る。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本実施
例によれば、二色画像形成装置において、第２の現像手
段が、静電潜像に第２のトナーを供給する現像剤担持体
と、該現像剤担持体を被覆する被覆部材と、該被覆部材
の前記静電潜像に対向する面にバイアスを印加するバイ
アス印加手段とを有し、且つ第２の現像手段が、前記静
電潜像に接触している状態と、前記静電潜像から離間さ
れた状態とを選択可能であることにより、移動方向に関
して下流側に位置する第２現像手段に、その上流側に位
置する第１の現像手段からトナーやキャリアが混入し
て、第２色の画像品質を低下させたり、静電潜像や定着
装置等の装置各部への損傷を与えたりすることがないよ
うに除去することが可能となる。よって、常に鮮明な二
色画像を長期にわたり、得ることができるという効果が
あり、その有用性は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の二色画像形成装置の概
略構成図である。

【図２】実施例１における第２の現像手段が感光ドラム
から離間した状態を示す説明図である。

【図３】実施例１における第２の現像手段が感光ドラム
に接触した状態を示す説明図である。

【図４】第２の現像手段の現像スリーブ被覆部材を示す
斜視図である。

【図５】実施例２における第２の現像手段が感光ドラム
から離間した状態を示す図である。

【図６】実施例２における第２の現像手段が感光ドラム
に接触した状態を示す図である。

【図７】従来の二色画像形成装置の一例を示す構成図で
ある。

【図８】第１の現像手段の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（静電潜像担持体） ２ 帯電装置 ４ 第１の現像手段 ６ 第２の現像手段 ８ 転写帯電手段 ６１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ６４ トナー担持体被覆部材 ６４ａ 絶縁性プラスチック層 ６４ｂ 非磁性金属層 ６５ バイアス電源（バイアス印加手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動する静電潜像担持体と、該静電潜像
   担持体に第１及び第２の静電潜像担持体を形成する潜像
   形成手段と、前記静電潜像担持体上の第１の静電潜像を
   第１のトナーで現像する第１の現像手段と、第１のトナ
   ー像を担持している前記静電潜像担持体上に第２の静電
   潜像を第１のトナーと同帯電極性で且つ異なる色を有す
   る第２のトナーで現像する第２の現像手段と、これらの
   トナー像を一括して転写材へ転写手段とを有する転写手
   段と、を有する二色画像形成装置において、 前記第２の現像手段は、前記静電潜像に第２のトナーを
   供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体を被覆する被
   覆部材と、該被覆部材の前記静電潜像に対向する面にバ
   イアスを印加するバイアス印加手段とを有し、且つ前記
   第２の現像手段は、前記静電潜像に接触している状態
   と、前記静電潜像から離間された状態とを選択可能であ
   ることを特徴とする二色画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記被覆部材は、前記第２の現像手段が
   前記静電潜像から離間されている期間において前記現像
   剤担持体を被覆する状態にあり、前記第２の現像手段が
   前記静電潜像担持体に接触している期間において前記現
   像剤担持体を被覆しない状態にあることを特徴とする請
   求項１の二色画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１の現像手段は、黒色以外の色ト
   ナー及びキャリアを含む二成分現像剤を収容し、前記第
   ２の現像手段は、黒色トナーを含み且つキャリアを含ま
   ない一成分現像剤を収容することを特徴とする請求項１
   又は２の二色画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記第１の現像手段は、黒色以外の色の
   非磁性一成分の現像剤を収容し、前記第２の現像手段
   は、黒色トナーを含み且つキャリアを含まない一成分現
   像剤を収容することを特徴とする請求項１又は２の二色
   画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記被覆部材は、内面側の絶縁性樹脂層
   と、外面側の非磁性金属層との円弧状二層構造を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２の二色画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記非磁性金属層には、前記被覆部材が
   前記現像剤担持体を被覆する状態のときと、被覆しない
   状態のときとで大きさの異なる直流電圧が印加されるこ
   とを特徴とする請求項５の二色画像形成装置。