JPH10307487A - 画像形成装置における転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙サイズに応じた感光体ベルトの移動量を
設定できるようにして特に小さいサイズの用紙の場合の
印字時間を短縮する操作が可能な画像形成装置における
転写装置を提供する。 【解決手段】 感光体ベルト１を、Ａ４サイズ用紙９ａ
の送り方向と直交する方向に走行するループ状に配置
し、担持したトナー像７ｃを感光体ベルト１のＡ４サイ
ズ用紙９ａ上への連続的な押圧によって転写する転写装
置において、１回の転写動作のときの感光体ベルト１の
走行量を、印字するＡ４サイズ用紙９ａのサイズに対応
して変更できるようにし、小さいサイズのＡ４サイズ用
紙ａに対しての感光体ベルト１の走行量をループ周長を
複数に分割した長さとして印字時間の短縮を可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写装置
やレーザープリンター等の画像形成装置に係り、特にト
ナー像を用紙等の記録媒体の搬送方向と直交する方向へ
転写するようにした画像形成装置における転写装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式の画像形成装置の分野では、
たとえばレーザープリンタに代表されるように、解像度
に優れていて鮮明な画像を形成することができるトナー
方式のものが広く普及している。

【０００３】このようなトナー方式の画像形成装置の一
つとして、本出願人等は特願平７−３２８６００号にお
いて、印字用紙の搬送方向と直交する方向へトナー像担
持体を移動させながらトナー像を転写する直交転写方式
の画像形成装置を提案した。

【０００４】この転写装置は、印字用紙の搬送方向と直
交する方向へトナー像担持体を擦り付け、１工程ずつ小
刻みにトナー像が転写されるので、製品の小型化に最適
とされている。

【０００５】図４は従来の一般的な直交転写方式の画像
形成装置の概略を示す構成図、図５は図４の画像形成装
置の概略を示す斜視図である。

【０００６】図４、５において、モータ（図示せず）に
よって回転駆動される一対の感光体ローラ２ａ，２ｂに
感光体ベルト１が図４に示す矢印Ａ方向に走行可能に巻
回されている。この感光体ベルト１は、表面に有機光導
電性材料がコーティングされたもので、その走行方向
は、用紙搬送ローラによって転写板１０上に供給される
用紙９の給紙方向と直交している。そして、感光体ベル
ト１の周りには、この感光体ベルト１を一様に帯電させ
る帯電器５，レーザー光６ａを照射して静電潜像を感光
体ベルト１の表面に形成する露光器６及びトナーを供給
する現像ローラ７ｂを内蔵してトナー７ａを感光体ベル
ト１に押しつけてトナー像７ｃとして可視化する現像器
７を順に配置している。なお、３は１回の転写の後に残
像トナーを取り除くクリーニング装置、４は残留電荷を
取り除く除電器である。

【０００７】更に、感光体ベルト１のループ内であって
転写板１０に臨む位置には、軸線を感光体ベルト１の走
行方向と直交させた転写対向ローラ８を配置している。
この転写対向ローラ８は、モータ（図示せず）に連接さ
れて感光体ベルト１に一定のテンションを加えると同時
に用紙９との間で感光体ベルト１のループ側の面上を回
転しながら用紙９の給紙方向と直交する方向へ走行可能
としたものである。

【０００８】このような従来の転写装置における感光体
ベルト１上のトナー像７ｃの用紙９への転写動作は次の
とおりである。

【０００９】画像形成装置の制御部より画像形成動作が
指示されると、感光体ローラ２ａ，２ｂがモータの駆動
によって回転し、感光体ベルト１が図４において矢印Ａ
方向に走行し始める。そして、感光体ベルト１は、形成
しようとする画像の内容に応じてまず帯電器５によりそ
の表面が帯電され、これに続いて露光器６から照射され
るレーザー光６ａにより帯電電位を低下させることによ
り、静電潜像が形成される。

【００１０】感光体ベルト１の静電潜像が形成された部
分が現像器７に至ると、現像器７の現像ローラ７ｂがそ
の駆動手段（図示せず）によって回転するとともに、感
光体ベルト１に当接する。これにより、感光体ベルト１
が現像ローラ７ｂと感光体ローラ２ａの間で挟持されて
移動する間に、静電潜像が現像ローラ７ｂの表面に付着
したトナー７ａにより現像され、感光体ベルト１上にト
ナー像７ｃが形成される。

【００１１】以上の動作により、感光体ベルト１の表面
上に用紙９の１枚分に相当するトナー像７ｃが形成され
ると、転写対向ローラ８がモータ駆動によって回転しな
がら用紙９に沿って平行移動する。この転写対向ローラ
８の平行移動の間に、転写対向ローラ８によって感光体
ベルト１が順次用紙９に押圧され、感光体ベルト１上の
トナー像７ｃが用紙９上に転写される。

【００１２】この転写の後には、モータ（図示せず）に
より用紙搬送ローラ（図示せず）が回転し、用紙９が転
写板１０上を感光体ベルト１の走行方向と直交する方向
に所定の位置まで搬送される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の転写
装置では、用紙９上にトナー７ａを転写してトナー像７
ｃによる画像を形成するとき、感光体ベルト１を感光体
ローラ２ａ，２ｂ周りを一巡して最初の状態に戻る。す
なわち、給紙される用紙９の大きさに関係なく、印字信
号が出力されたときの感光体ベルト１の走行ストローク
は、そのループの周長の１／２である。

【００１４】したがって、用紙９のサイズが小さいとき
には、実際の現像幅に対して必要以上に感光体ベルト１
を回転させることになり、印字に必要な時間を用紙９の
サイズ毎に調整できない。このため、用紙９のサイズが
小さくて多量のプリントをするような場合には、実際に
必要なプリント時間よりも長く転写装置を駆動させるこ
とになり、操作時間が長引くほか消費電力量も多くなっ
てしまう。

【００１５】本発明において解決すべき課題は、用紙サ
イズに応じた感光体ベルトの移動量を設定できるように
して、特に小さいサイズの用紙の場合の印字時間を短縮
する操作が可能な画像形成装置における転写装置を提供
することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、トナー像担持
体として設ける閉ループの感光体ベルトを、記録媒体の
送り方向と直交し且つこの記録媒体を突っ切る方向に走
行可能に配置し、担持したトナー像を感光体ベルトの記
録媒体上への連続的な押圧によって転写する転写装置で
あって、１回の転写動作のときの感光体ベルトの走行量
を、印字する用紙のサイズに対応して変更可能な制御の
系を備えてなるものである。

【００１７】このような構成により、印字する用紙のサ
イズに応じて感光体ベルトの走行量を変えることで、用
紙が小さいときは感光体ベルトの走行量も短くなり、こ
れによって印字時間の短縮が可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、トナー
像担持体として設ける閉ループの感光体ベルトを、記録
媒体の送り方向と直交し且つこの記録媒体を突っ切る方
向に走行可能に配置し、担持したトナー像を感光体ベル
トの記録媒体上への連続的な押圧によって転写する転写
装置であって、１回の転写動作のときの感光体ベルトの
走行量を、印字する記録媒体のサイズに対応して変更可
能な制御の系を備えてなるものであり、大きいサイズの
記録媒体への印字の際の感光体ベルトの走行量に対し
て、小さいサイズの記録媒体ではその走行量を短くでき
るので、感光体ベルトのループ周長を複数に分割したス
トローク量での印字が可能となるという作用を有する。

【００１９】請求項２に記載の発明は、感光体ベルト
に、複数の異なる記録媒体のサイズにそれぞれ対応して
この感光体ベルトの走行方向に間隔をおいてマークを設
け、これらのマークを検知して制御の系に信号を入力す
る検知センサを感光体ベルトの走行パスに沿って配置し
てなるものであり、マークを感光体ベルトに設けること
によって感光体ベルトの移動量を直接的に知ることがで
き、記録媒体のサイズ変更のときのストローク量の精度
を高く維持するという作用を有する。

【００２０】以下、本発明の実施の形態を図面に基づい
て印字用紙がハガキサイズの場合とＡ４サイズの場合に
ついて説明する。

【００２１】図１は本発明の実施の形態における転写装
置によるＡ４サイズの用紙に対する転写を示す概略図、
図２は本発明の実施の形態における転写装置によるハガ
キサイズの用紙に対する転写を示す概略図、図３は本発
明の実施の形態における感光体ベルト上の位置決めマー
クの設置位置を示す摸式図である。

【００２２】なお、図４及び図５において説明したもの
と同じ部材については共通の符号で指示し、その詳細な
説明は省略する。

【００２３】トナー像担持体として機能する感光体ベル
ト１上に、レーザー光照射開始位置を認識するための基
準マーク１２、Ａ４サイズ位置決めマーク１３及び２個
のハガキサイズ位置決めマーク１４，１５を配置する。
これらの基準マーク１２及び各位置決めマーク１３〜１
５は、画像形成域に干渉しないように、たとえば感光体
ベルト１の幅方向の縁部に取り付けるものとする。そし
て、これらの各マーク１２〜１５のそれぞれを検出する
ためのマーク検出センサ１１を感光体ローラ２ａの近傍
に備える。

【００２４】ここで、ハガキサイズの用紙幅はＡ４サイ
ズの用紙幅の約半分である。したがって、図３に示すよ
うに、感光体ベルト１を周回させてマーク検出センサ１
１で検出されるマーク配列順序は、基準マーク１２，ハ
ガキサイズ位置決めマーク１４，Ａ４サイズ位置決めマ
ーク１３，ハガキサイズ位置決めマーク１５，基準マー
ク１２のサイクルとして現される。

【００２５】マーク検出センサ１１としては、たとえば
反射型フォトセンサまたは透過型フォトインタラプタ等
を用いることができる。本実施の形態においては、反射
型フォトセンサを使用するものとし、したがって各マー
ク１２〜１５は光を反射する材質のものとする。

【００２６】まず、印字する用紙がＡ４サイズの場合に
ついて説明する。現像動作の開始時に、感光体ベルト１
を図１において矢印Ａ方向に走行させ、基準マーク１２
をマーク検出センサ１１によって検出した時点で、感光
体ベルト１の走行を停止させると同時にＡ４サイズの用
紙９ａを所定の位置まで搬送して停止させる。このと
き、転写装置はアイドル状態にあり、画像データの準備
が完了した時点になると感光体ベルト１は再び走行駆動
され、帯電器５により帯電させた部分に露光器６からの
レーザー光６ａを照射して静電潜像を形成し、その静電
潜像が形成された部分に現像器７によりトナー７ａを擦
り付けてトナー像７ｃを形成する。

【００２７】Ａ４サイズの幅分の現像動作が終了した
ら、転写を行うために一旦感光体ベルト１の走行を停止
させる。この停止動作は、１回の現像動作で現像する画
像データの処理が終わった時点で自動的に行われ、この
停止の後、感光体ベルト１上に形成されたトナー像７ｃ
をＡ４サイズ用紙９ａに転写するために、転写対向ロー
ラ８をＡ４サイズ用紙９ａの搬送方向と直交する方向で
あって図１において右方向へ移動させる。そして、転写
対向ローラ８が往復ストローク動作して図１に示すホー
ムポジションに戻った後、感光体ベルト１を走行駆動
し、Ａ４サイズ位置決めマーク１３を検出したら感光体
ベルト１の走行を停止し、Ａ４サイズ用紙９ａを現像器
の幅分だけ搬送して停止させて、次の現像動作に移る。
次の現像動作は、Ａ４サイズ位置決めマーク１３を基準
にして行なう。

【００２８】このようなＡ４サイズの用紙９ａの転写に
ついては、マーク検出センサ１１の検出信号が入力され
るコントローラによる制御を、予めＡ４サイズのプリン
トモードに設定して行うことは無論である。そして、先
に説明したように、Ａ４サイズの場合では基準マーク１
２とＡ４サイズ位置決めマーク１３の２個によって、感
光体ベルト１の１回の走行量はそのループ周長の１／２
である。

【００２９】次に、印字用紙がハガキサイズの場合の動
作は次のとおりである。現像動作の開始時に、感光体ベ
ルト１を図２において矢印Ａの方向に回転させ、マーク
検出センサ１１が基準マーク１２を検出した時点で感光
体ベルト１の走行を停止させると同時に、ハガキサイズ
用紙９ｂを所定の位置まで搬送して停止させる。その
後、感光体ベルト１を走行させ、帯電器５により帯電さ
せた部分に露光器６によりレーザー光６ａを照射して静
電潜像を形成し、その静電潜像が形成された部分に、現
像器７によりトナー７ａを擦り付けてトナー像７ｃを形
成する。

【００３０】ハガキサイズの幅分の現像動作が終了した
ら、感光体ベルト１の走行を停止し、感光体ベルト１上
に形成されたトナー像７ｃをハガキサイズ用紙９ｂに転
写するために、転写対向ローラ８をハガキサイズ用紙９
ｂの搬送方向と直交する方向へ移動させる。転写対向ロ
ーラ８が往復ストローク動作して図２のホームポジショ
ンに戻った後、感光体ベルト１を走行駆動し、マーク検
出センサ１１がハガキサイズ位置決めマーク１４を検出
したら感光体ベルト１の走行を停止し、ハガキサイズ用
紙９ｂを現像器７の幅分だけ搬送して停止させて、次の
現像動作に移る。次の現像動作は、ハガキサイズ位置決
めマーク１４を基準にして行なう。

【００３１】なお、各用紙の位置決めマーク１３〜１５
は同じマークを使用しても何ら問題はない。ただし、基
準マーク１２については、他のマーク１３〜１５との区
別が必要である。この区別のためには、たとえばマーク
の幅を変えてマーク検出センサ１１による検出時間の長
短によって識別するか、または２つ以上のマークを互い
に接近させて配列しこれらを短時間で２回以上検出する
ようにして識別すればよい。

【００３２】以上のように本実施の形態よれば、用紙サ
イズにより感光体ベルト１の走行量を変更できるので、
用紙が小さい場合には感光体ベルト１が必要以上に走行
駆動されないので、印字時間を短縮することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明では、大きいサイズの用
紙のときの感光体ベルトの走行量に対して、小さいサイ
ズの用紙ではその走行量を短くできるので、感光体ベル
トのループ周長を複数に分割したストローク量での印字
が可能なので、大きなサイズの用紙に合わせたストロー
ク量を標準仕様とする装置等の場合でも、小さなサイズ
の用紙については感光体ベルトの１回のループ周回の間
に複数枚を印字することができ、印字時間を大幅に短縮
することができる。したがって、オペレータの負担の軽
減が図られるほか、装置の使用時間も短くなるので電力
消費量も低減される。

【００３４】請求項２の発明では、マークを感光体ベル
トに設けることによって感光体ベルトの移動量を直接的
に知ることができ、用紙サイズ変更のときのストローク
量の精度を高く維持できるので、用紙サイズの変更があ
っても印字の位置決め精度等を良好に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における転写装置によるＡ
４サイズの用紙に対する転写を示す概略図

【図２】本発明の実施の形態における転写装置によるハ
ガキサイズの用紙に対する転写を示す概略図

【図３】本発明の実施の形態における感光体ベルト上の
位置決めマークの設置位置を示す摸式図

【図４】従来の一般的な直交転写方式の画像形成装置の
概略を示す構成図

【図５】図４の画像形成装置の概略を示す斜視図

【符号の説明】

１ 感光体ベルト（トナー像担持体） ２ａ，２ｂ 感光体ローラ ３ クリーニング器 ４ 除電器 ５ 帯電器 ６ 露光器 ６ａ レーザー光 ７ 現像器 ７ａ トナー ７ｂ 現像ローラ ７ｃ トナー像 ８ 転写対向ローラ ９ 用紙 ９ａ Ａ４サイズ用紙 ９ｂ ハガキサイズ用紙 １０ 転写板 １１ マーク検出センサ １２ 基準マーク １３ Ａ４サイズ位置決めマーク １４ ハガキサイズ位置決めマーク １５ ハガキサイズ位置決めマーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 雅士 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 木津 信一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 椎原 裕介 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 原 幸範 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー像担持体として設ける閉ループの感
   光体ベルトを、記録媒体の送り方向と直交し且つこの記
   録媒体を突っ切る方向に走行可能に配置し、担持したト
   ナー像を感光体ベルトの記録媒体上への連続的な押圧に
   よって転写する転写装置であって、１回の転写動作のと
   きの感光体ベルトの走行量を、印字する記録媒体のサイ
   ズに対応して変更可能な制御の系を備えてなることを特
   徴とする画像形成装置における転写装置。
2. 【請求項２】感光体ベルトに、複数の異なる記録媒体の
   サイズにそれぞれ対応してこの感光体ベルトの走行方向
   に間隔をおいてマークを設け、これらのマークを検知し
   て制御の系に信号を入力する検知センサを感光体ベルト
   の走行パスに沿って配置してなることを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置における転写装置。