JPH10308521A - 太陽電池モジュール用保護シート - Google Patents
太陽電池モジュール用保護シートInfo
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- JPH10308521A JPH10308521A JP9116888A JP11688897A JPH10308521A JP H10308521 A JPH10308521 A JP H10308521A JP 9116888 A JP9116888 A JP 9116888A JP 11688897 A JP11688897 A JP 11688897A JP H10308521 A JPH10308521 A JP H10308521A
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- cell module
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- sheet
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度や湿度などの変動の大きい環境下でも長
期間に安定に性能を発揮できる太陽電池モジュール用の
保護シートを提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュールの保護層として用い
る、表面に珪素酸化物薄膜が形成されたフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートであって、該シートの酸素透過率が
５cc／m2・day・atm以下、水蒸気透過率が５g／m2・day
以下、光線透過率が８０％以上であり、且つ、珪素酸化
物薄膜の厚みが１５０〜５００Åであり、該膜の密着強
度が２００g／15mm以上であることを特徴とする太陽電
池モジュール用保護シート。
期間に安定に性能を発揮できる太陽電池モジュール用の
保護シートを提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュールの保護層として用い
る、表面に珪素酸化物薄膜が形成されたフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートであって、該シートの酸素透過率が
５cc／m2・day・atm以下、水蒸気透過率が５g／m2・day
以下、光線透過率が８０％以上であり、且つ、珪素酸化
物薄膜の厚みが１５０〜５００Åであり、該膜の密着強
度が２００g／15mm以上であることを特徴とする太陽電
池モジュール用保護シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
用保護シートに関する。
用保護シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、将来期待されている新たな
エネルギーの中でも、そのクリーンさと安全性と取扱い
易さから特に期待が大きい。この太陽電池の中でも、耐
候性、耐衝撃性、可とう性に優れていることから、基材
にステンレス等の金属基板を用いることが多い。光起電
力素子は、一般にこの金属基板上に裏面電極層、光電変
換層としての半導体層、透明導電層、集電電極が形成さ
れた構成である。
エネルギーの中でも、そのクリーンさと安全性と取扱い
易さから特に期待が大きい。この太陽電池の中でも、耐
候性、耐衝撃性、可とう性に優れていることから、基材
にステンレス等の金属基板を用いることが多い。光起電
力素子は、一般にこの金属基板上に裏面電極層、光電変
換層としての半導体層、透明導電層、集電電極が形成さ
れた構成である。
【０００３】太陽電池モジュールは、通常、以上の金属
基板に形成した光起電力素子の表裏に保護シートを積層
したような構造を採るものであるが、この太陽電池モジ
ュールは、温度や湿度などの変動の大きい環境下でも長
期間に安定に性能を発揮できることが必要である以上、
汎用の保護シートよりも、その透明性、軽量性、防湿
性、耐熱性、耐候性、ガスバリア性などにおいてより優
れた保護シートが望まれる。
基板に形成した光起電力素子の表裏に保護シートを積層
したような構造を採るものであるが、この太陽電池モジ
ュールは、温度や湿度などの変動の大きい環境下でも長
期間に安定に性能を発揮できることが必要である以上、
汎用の保護シートよりも、その透明性、軽量性、防湿
性、耐熱性、耐候性、ガスバリア性などにおいてより優
れた保護シートが望まれる。
【０００４】この太陽電池モジュール用保護シートとし
ては、表面に金属酸化物薄膜を形成したフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートが特に好ましいとされている（特公
平４−３３１４６、特公平４−７６２３１、特公平４−
８１８６９、特開平５−２８３７２７、特開平７−２０
２２３６等）。
ては、表面に金属酸化物薄膜を形成したフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートが特に好ましいとされている（特公
平４−３３１４６、特公平４−７６２３１、特公平４−
８１８６９、特開平５−２８３７２７、特開平７−２０
２２３６等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
らの提案では太陽電池モジュールにおける保護シートの
位置や層構成あるいは金属酸化物の特定等によるわずか
な改良に留まり、太陽電池モジュール用としての性能改
良という点ではなお満足のいくものまでには至っていな
い。
らの提案では太陽電池モジュールにおける保護シートの
位置や層構成あるいは金属酸化物の特定等によるわずか
な改良に留まり、太陽電池モジュール用としての性能改
良という点ではなお満足のいくものまでには至っていな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく、太陽電池モジュール用保護シートのフィ
ルム層、金属酸化物薄膜の原料、製造方法、更には得ら
れる保護シートとしての物性について総合的な解析検討
を鋭意実施した結果、本発明に到達したものである。即
ち、本発明は、太陽電池モジュールの保護層として用い
る、表面に珪素酸化物薄膜が形成されたフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートであって、該シートの酸素透過率が
５cc／m2・day・atm以下、水蒸気透過率が５g／m2・day
以下、光線透過率が８０％以上であり、且つ、珪素酸化
物薄膜の厚みが１５０〜５００Åであり、該膜の密着強
度が２００g／15mm以上であることを特徴とする太陽電
池モジュール用保護シートに存する。
を解決すべく、太陽電池モジュール用保護シートのフィ
ルム層、金属酸化物薄膜の原料、製造方法、更には得ら
れる保護シートとしての物性について総合的な解析検討
を鋭意実施した結果、本発明に到達したものである。即
ち、本発明は、太陽電池モジュールの保護層として用い
る、表面に珪素酸化物薄膜が形成されたフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートであって、該シートの酸素透過率が
５cc／m2・day・atm以下、水蒸気透過率が５g／m2・day
以下、光線透過率が８０％以上であり、且つ、珪素酸化
物薄膜の厚みが１５０〜５００Åであり、該膜の密着強
度が２００g／15mm以上であることを特徴とする太陽電
池モジュール用保護シートに存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明の保護シートの基本構造は、珪素酸化物薄膜
とフッ素樹脂フィルム層を含むものある。本発明で用い
られるフッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル（ＰＶ
Ｆ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エ
チレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチ
レン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ
化エチレン−パールルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレンポリ塩化三フッ化エ
チレン（ＰＣＴＦＥ）等が挙げられるが、好ましくはＰ
ＶＦ、ＰＶＤＦ及びＥＴＦＥである。本発明の保護シー
トのフッ素樹脂フィルム層は、かかるフッ素樹脂のフィ
ルムが使用される。
る。本発明の保護シートの基本構造は、珪素酸化物薄膜
とフッ素樹脂フィルム層を含むものある。本発明で用い
られるフッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル（ＰＶ
Ｆ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エ
チレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチ
レン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ
化エチレン−パールルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレンポリ塩化三フッ化エ
チレン（ＰＣＴＦＥ）等が挙げられるが、好ましくはＰ
ＶＦ、ＰＶＤＦ及びＥＴＦＥである。本発明の保護シー
トのフッ素樹脂フィルム層は、かかるフッ素樹脂のフィ
ルムが使用される。
【０００８】フッ素樹脂フィルムとしては、保護シート
の製造方法における種々の因子の影響があり限定的なも
のではないが、好ましくは、フィルム厚みが１０〜１０
０μｍ、厚み精度がフィルムの幅方向及び流れ方向にお
いて各々±２０％以下、１３０℃での熱収縮率が５％以
下、８０℃で５０g／10mmでの引張伸び率が１０％以下
の物性を有するものであり、特に好ましくは、フィルム
厚みが２０〜７０μｍ、厚み精度がフィルムの幅方向及
び流れ方向において各々±１５％以下、１３０℃での熱
収縮率が３％以下、８０℃で５０g／10mmでの引張伸び
率が６％以下の物性を有するものである。なお、熱収縮
率は、長さ１００ｍｍのフィルムを１３０℃で５分処理
した際の値を採用し、引張伸び率の測定はＪＩＳ Ｋ７
１２７を採用する。所望のフィルム強度を得るためには
フィルム厚みを通常上記の範囲とする必要がある。ま
た、シート化した際の高いガスバアリア性や層間の高密
着性を発現するためには厚み精度に特に留意する必要が
あり、厚み精度低下はフィルムの巻じわ増加を意味し、
シート物性を顕著に低下させる。更に、熱収縮率や引張
伸び率が大きいと保護シートのしわや亀裂の原因となり
やすく、シート物性の低下を招く。
の製造方法における種々の因子の影響があり限定的なも
のではないが、好ましくは、フィルム厚みが１０〜１０
０μｍ、厚み精度がフィルムの幅方向及び流れ方向にお
いて各々±２０％以下、１３０℃での熱収縮率が５％以
下、８０℃で５０g／10mmでの引張伸び率が１０％以下
の物性を有するものであり、特に好ましくは、フィルム
厚みが２０〜７０μｍ、厚み精度がフィルムの幅方向及
び流れ方向において各々±１５％以下、１３０℃での熱
収縮率が３％以下、８０℃で５０g／10mmでの引張伸び
率が６％以下の物性を有するものである。なお、熱収縮
率は、長さ１００ｍｍのフィルムを１３０℃で５分処理
した際の値を採用し、引張伸び率の測定はＪＩＳ Ｋ７
１２７を採用する。所望のフィルム強度を得るためには
フィルム厚みを通常上記の範囲とする必要がある。ま
た、シート化した際の高いガスバアリア性や層間の高密
着性を発現するためには厚み精度に特に留意する必要が
あり、厚み精度低下はフィルムの巻じわ増加を意味し、
シート物性を顕著に低下させる。更に、熱収縮率や引張
伸び率が大きいと保護シートのしわや亀裂の原因となり
やすく、シート物性の低下を招く。
【０００９】以上のフッ素樹脂フィルムには、珪素酸化
物薄膜を形成するに先立ち、コロナ放電処理、火炎処
理、プラズマ処理、グロー放電処理、粗面化処理などの
表面処理を施すことが通常必要である。フッ素樹脂フィ
ルムは、一般的に表面が濡れ難く接着剤による他フィル
ムとの積層がしにくいとされているからである。また、
珪素酸化物薄膜とフッ素樹脂フィルムは直接積層しても
よいが、通常、両層の間に、アンカーコート層が介在さ
せることが好ましい。層間の密着性を向上させることが
でき、また、保護シートとしてのガスバリア性を更に向
上させること可能であるからである。アンカーコート層
の材質としてはポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、変性スチレ
ン樹脂、変性シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂あるいは
アルキルチタネートなどが用いられる。これらは単独で
使用してもよいが、２種類以上を併用してもよい。ま
た、シランカップリング剤や紫外線吸収剤等の添加剤を
加えてもよい。アンカーコート層の厚みは、通常０．０
０５〜５μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲であ
る。アンカーコート層が薄すぎると塗布むらができてガ
スバリア性が向上しにくく、一方、厚すぎると密着性が
悪くなり、ガスバリア性もかえって低下する場合がある
ので好ましくない。アンカーコート層を形成する方法と
してはグラビアコート法、リバースコート法等の各種樹
脂塗布方法が挙げられる。
物薄膜を形成するに先立ち、コロナ放電処理、火炎処
理、プラズマ処理、グロー放電処理、粗面化処理などの
表面処理を施すことが通常必要である。フッ素樹脂フィ
ルムは、一般的に表面が濡れ難く接着剤による他フィル
ムとの積層がしにくいとされているからである。また、
珪素酸化物薄膜とフッ素樹脂フィルムは直接積層しても
よいが、通常、両層の間に、アンカーコート層が介在さ
せることが好ましい。層間の密着性を向上させることが
でき、また、保護シートとしてのガスバリア性を更に向
上させること可能であるからである。アンカーコート層
の材質としてはポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、変性スチレ
ン樹脂、変性シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂あるいは
アルキルチタネートなどが用いられる。これらは単独で
使用してもよいが、２種類以上を併用してもよい。ま
た、シランカップリング剤や紫外線吸収剤等の添加剤を
加えてもよい。アンカーコート層の厚みは、通常０．０
０５〜５μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲であ
る。アンカーコート層が薄すぎると塗布むらができてガ
スバリア性が向上しにくく、一方、厚すぎると密着性が
悪くなり、ガスバリア性もかえって低下する場合がある
ので好ましくない。アンカーコート層を形成する方法と
してはグラビアコート法、リバースコート法等の各種樹
脂塗布方法が挙げられる。
【００１０】本発明の保護シートにおいて、珪素酸化物
薄膜は、フッ素樹脂フィルムの表面に、直接的にあるい
はアンカーコート層を介して間接的に形成する。珪素酸
化物薄膜としては、酸化珪素単独でもよいが、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、酸化スズなどのその他の
金属酸化物との混合物を用いることもできる。珪素酸化
物薄膜の厚みは、太陽電池モジュール用ということで高
度のガスバリア性が要求されるので、１５０〜５００
Å、好ましくは２００〜４００Åの範囲とする。厚みが
１５０Å未満ではガスバリア性が概して不十分であり、
一方、厚みが５００Åを超える場合はコスト高となるば
かりではなく、珪素酸化物薄膜は若干黄色を呈し光透過
性が低下し、更には耐候性が低下することがあるので好
ましくない。なお、珪素酸化物薄膜としてその他の金属
酸化物を併用した場合の薄膜の厚みは、金属酸化物混合
物としての薄膜の厚みを意味する。
薄膜は、フッ素樹脂フィルムの表面に、直接的にあるい
はアンカーコート層を介して間接的に形成する。珪素酸
化物薄膜としては、酸化珪素単独でもよいが、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、酸化スズなどのその他の
金属酸化物との混合物を用いることもできる。珪素酸化
物薄膜の厚みは、太陽電池モジュール用ということで高
度のガスバリア性が要求されるので、１５０〜５００
Å、好ましくは２００〜４００Åの範囲とする。厚みが
１５０Å未満ではガスバリア性が概して不十分であり、
一方、厚みが５００Åを超える場合はコスト高となるば
かりではなく、珪素酸化物薄膜は若干黄色を呈し光透過
性が低下し、更には耐候性が低下することがあるので好
ましくない。なお、珪素酸化物薄膜としてその他の金属
酸化物を併用した場合の薄膜の厚みは、金属酸化物混合
物としての薄膜の厚みを意味する。
【００１１】以上の珪素酸化物薄膜の形成は、真空蒸着
法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の任意の方法
で行うことができるが、ガスバリア性等に優れた高性能
の膜が安定に成膜され、且つ、成膜の生産性が高いとい
う点で真空蒸着法が好ましい。真空蒸着で珪素酸化物薄
膜を形成する場合には、雰囲気に酸素ガスや水蒸気を導
入すると、生成する薄膜の透明性を向上させることがで
きる。この場合には、雰囲気の圧力が１×１０-5〜１×
１０-3Ｔｏｒｒの範囲にあるようにガスの導入を行なう
のが好ましい。圧力が１×１０-3Ｔｏｒｒ以上となる
と、生成する薄膜のガスバリア性が低下し、また、圧力
を１×１０-5Ｔｏｒｒ以下にしようとすると生産性が低
下するので好ましくない。
法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の任意の方法
で行うことができるが、ガスバリア性等に優れた高性能
の膜が安定に成膜され、且つ、成膜の生産性が高いとい
う点で真空蒸着法が好ましい。真空蒸着で珪素酸化物薄
膜を形成する場合には、雰囲気に酸素ガスや水蒸気を導
入すると、生成する薄膜の透明性を向上させることがで
きる。この場合には、雰囲気の圧力が１×１０-5〜１×
１０-3Ｔｏｒｒの範囲にあるようにガスの導入を行なう
のが好ましい。圧力が１×１０-3Ｔｏｒｒ以上となる
と、生成する薄膜のガスバリア性が低下し、また、圧力
を１×１０-5Ｔｏｒｒ以下にしようとすると生産性が低
下するので好ましくない。
【００１２】本発明の保護シートは、以上のような本発
明の保護シートは、以上のような、表面に珪素酸化物薄
膜が形成されたフッ素樹脂フィルム層を含むものであ
り、太陽電池モジュール用として特に好適な特定物性と
して、該シートの酸素透過率が５cc／m2・day・atm以
下、水蒸気透過率が５g／m2・day以下、光線透過率が８
０％以上であり、且つ、珪素酸化物薄膜の密着強度が２
００g／15mm以上であることを特徴とする。また、前記
の諸物性の特に好ましい範囲は、酸素透過率が２cc／m2
・day・atm以下、水蒸気透過率が２g／m2・day以下、光
線透過率が８５％以上であり、且つ、珪素酸化物薄膜の
密着強度が２５０g／15mm以上である。かかる物性を有
するシートを得るためには、原料や製造条件を適宜選択
することが必要となる。
明の保護シートは、以上のような、表面に珪素酸化物薄
膜が形成されたフッ素樹脂フィルム層を含むものであ
り、太陽電池モジュール用として特に好適な特定物性と
して、該シートの酸素透過率が５cc／m2・day・atm以
下、水蒸気透過率が５g／m2・day以下、光線透過率が８
０％以上であり、且つ、珪素酸化物薄膜の密着強度が２
００g／15mm以上であることを特徴とする。また、前記
の諸物性の特に好ましい範囲は、酸素透過率が２cc／m2
・day・atm以下、水蒸気透過率が２g／m2・day以下、光
線透過率が８５％以上であり、且つ、珪素酸化物薄膜の
密着強度が２５０g／15mm以上である。かかる物性を有
するシートを得るためには、原料や製造条件を適宜選択
することが必要となる。
【００１３】太陽電池モジュール用保護シートとしては
高度なガスバリア性が要求され、例えば、水蒸気透過率
の上昇は防湿性低下を意味し、これにより太陽電池の出
力特性が大幅に低下することになるので好ましくない。
また、光線透過率の低下は太陽電池のエヘネルギー効率
を低下させることとなるのでこれも好ましくない。更
に、珪素酸化物薄膜の密着性が悪いと太陽電池を長期使
用した際のガスバリア性低下が生じ易かったり、シート
の剥離や亀裂を招き易いことになるので好ましくない。
高度なガスバリア性が要求され、例えば、水蒸気透過率
の上昇は防湿性低下を意味し、これにより太陽電池の出
力特性が大幅に低下することになるので好ましくない。
また、光線透過率の低下は太陽電池のエヘネルギー効率
を低下させることとなるのでこれも好ましくない。更
に、珪素酸化物薄膜の密着性が悪いと太陽電池を長期使
用した際のガスバリア性低下が生じ易かったり、シート
の剥離や亀裂を招き易いことになるので好ましくない。
【００１４】実際の太陽電池モジュールでは、金属基板
に形成した光起電力素子の周りを接着層が覆い、その外
面として光照射側表面と裏面を被覆する保護層が存在す
るが、本発明の保護シートはこの表面と裏面のどちらの
面にも使用することができる。ここに、前記接着層とし
ては、特に制限はないが、酢酸ビニル−エチレン共重合
体、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂などの当面な樹脂を主成分とする接
着剤を使用するのが好ましい。
に形成した光起電力素子の周りを接着層が覆い、その外
面として光照射側表面と裏面を被覆する保護層が存在す
るが、本発明の保護シートはこの表面と裏面のどちらの
面にも使用することができる。ここに、前記接着層とし
ては、特に制限はないが、酢酸ビニル−エチレン共重合
体、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂などの当面な樹脂を主成分とする接
着剤を使用するのが好ましい。
【００１５】本発明の保護シートは、通常、珪素酸化物
薄膜を酸化珪素と積層を張り合わせるのが好ましく、ま
た、保護シートを多層使用してもよい。また、フッ素樹
脂フィルム層（Ａ）と珪素酸化物薄膜（Ｂ）を基本構成
とすると、Ａ／Ｂ／接着層／光起電力素子といった層構
成の他に、Ａ／Ｂ／接着層／Ａ／Ｂ／接着層／光起電力
素子のような層構成も可能である。
薄膜を酸化珪素と積層を張り合わせるのが好ましく、ま
た、保護シートを多層使用してもよい。また、フッ素樹
脂フィルム層（Ａ）と珪素酸化物薄膜（Ｂ）を基本構成
とすると、Ａ／Ｂ／接着層／光起電力素子といった層構
成の他に、Ａ／Ｂ／接着層／Ａ／Ｂ／接着層／光起電力
素子のような層構成も可能である。
【００１６】なお、場合によっては本発明の保護シート
には、本発明の保護シートの特徴を損なわない程度にお
いては、Ａ、Ｂ以外の合成樹脂を更に積層してもよく、
かかるフィルムの基材であるプラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなど
のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエ
ステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２などのポリア
ミド系樹脂、ポリビニルアルコールやエチレン−ビニル
アルコール共重合体等のビニルアルコール系樹脂、さら
にはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、
ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアリレ
ート、環状ポリオレフィンなどが例示される。
には、本発明の保護シートの特徴を損なわない程度にお
いては、Ａ、Ｂ以外の合成樹脂を更に積層してもよく、
かかるフィルムの基材であるプラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなど
のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエ
ステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２などのポリア
ミド系樹脂、ポリビニルアルコールやエチレン−ビニル
アルコール共重合体等のビニルアルコール系樹脂、さら
にはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、
ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアリレ
ート、環状ポリオレフィンなどが例示される。
【００１７】
【実施例】以下に実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、以下の例における測定方法を
以下に示す。 （１）珪素酸化物薄膜の膜厚 電子顕微鏡（日立製作所製；Ｈ−６００型）により測定
した。 （２）酸素透過率 ＡＳＴＭ Ｄ３９８５に準拠して、酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を
使用し、温度２５℃、相対湿度７５％の条件下で測定し
た。
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、以下の例における測定方法を
以下に示す。 （１）珪素酸化物薄膜の膜厚 電子顕微鏡（日立製作所製；Ｈ−６００型）により測定
した。 （２）酸素透過率 ＡＳＴＭ Ｄ３９８５に準拠して、酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を
使用し、温度２５℃、相対湿度７５％の条件下で測定し
た。
【００１８】（３）水蒸気透過率 ＡＳＴＭ Ｆ１２４９に準拠して、 水蒸気透過率測定
装置（モダンコントロール社製、Ｐｅｒｍａｔｒａｎ−
Ｗ１）を使用して、温度４０℃、相対湿度９０％の条件
下で測定した。 （４）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、分光光度計を用いて測定
した。
装置（モダンコントロール社製、Ｐｅｒｍａｔｒａｎ−
Ｗ１）を使用して、温度４０℃、相対湿度９０％の条件
下で測定した。 （４）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、分光光度計を用いて測定
した。
【００１９】（５）珪素酸化物薄膜の密着強度評価 蒸着フィルムの蒸着面に接着剤として、東洋モートン
（株）社製のウレタン系接着剤（ＡＤー９００：ＡＤ−
ＲＴ５＝１０：１．５の混合物）を塗布して、厚さ５０
μｍの低密度ポリエチレンフィルム（東京セロファン紙
（株）製、ＴＵＸ−ＴＣ）をドライラミネートし、６０
℃で３日間エージングした。次いで、この積層フィルム
を幅１５mm、長さ１００mmの短冊状に切りだして試験片
とした。
（株）社製のウレタン系接着剤（ＡＤー９００：ＡＤ−
ＲＴ５＝１０：１．５の混合物）を塗布して、厚さ５０
μｍの低密度ポリエチレンフィルム（東京セロファン紙
（株）製、ＴＵＸ−ＴＣ）をドライラミネートし、６０
℃で３日間エージングした。次いで、この積層フィルム
を幅１５mm、長さ１００mmの短冊状に切りだして試験片
とした。
【００２０】試験片の蒸着フィルムと低密度ポリエチレ
ンフィルムとの界面の一端を予め５０mm剥離させて、両
剥離面をそれぞれオートグラフ（ＪＩＳ Ｋ７１２７に
準じる試験装置、島津製作所（株）製のＤＳＳー１０
０）の固定つかみ具と可動つかみ具とに、つかみ具間距
離１００mmで取り付けて、可動つかみ具を引張り速度３
００mm／分で６０mm移動させ、この間にひずみ計に記録
させた引張荷重の波状曲線の中心線の値を求め、試験片
３本における平均値を密着強度（単位：ｇ／１５mm）と
し、以下の判定を行った。 （判定）○：＞２００ｇ、△：１００〜２００ｇ、×：
＜１００ｇ
ンフィルムとの界面の一端を予め５０mm剥離させて、両
剥離面をそれぞれオートグラフ（ＪＩＳ Ｋ７１２７に
準じる試験装置、島津製作所（株）製のＤＳＳー１０
０）の固定つかみ具と可動つかみ具とに、つかみ具間距
離１００mmで取り付けて、可動つかみ具を引張り速度３
００mm／分で６０mm移動させ、この間にひずみ計に記録
させた引張荷重の波状曲線の中心線の値を求め、試験片
３本における平均値を密着強度（単位：ｇ／１５mm）と
し、以下の判定を行った。 （判定）○：＞２００ｇ、△：１００〜２００ｇ、×：
＜１００ｇ
【００２１】（６）透湿性評価 ＪＩＳ Ｃ００２２の２に規定する装置を用い、温度８
５±２℃、相対湿度８５±５％の条件下で１０００時間
放置し、放置前後の電気的性能を測定し、以下の判定を
行った。 （判定）○：電気出力特性保持率＞９０％ △：電気出力特性保持率＝７０〜９０％ ×：電気出力特性保持率＜７０％
５±２℃、相対湿度８５±５％の条件下で１０００時間
放置し、放置前後の電気的性能を測定し、以下の判定を
行った。 （判定）○：電気出力特性保持率＞９０％ △：電気出力特性保持率＝７０〜９０％ ×：電気出力特性保持率＜７０％
【００２２】実施例１〜２、比較例１〜３ フッ素樹脂フィルムとして厚みが２５μｍの表面処理済
のＰＶＦフィルム（厚み精度がフィルムの幅方向及び流
れ方向において各々約１０％、１３０℃での熱収縮率が
２％、８０℃で５０g／10mmでの引張伸び率が５％）を
用いた。表−１において、上記ＰＶＦフィルムにアンカ
ーコート層を有する場合は、イソシアネート化合物（日
本ポリウレタン工業社製、商品名；コロネートＬ）と、
飽和ポリエステル（東洋紡社製、商品名；バイロン３０
０）とを１：１で配合した塗料をＰＶＦフィルムにコー
ターで塗布して乾燥し、厚さ約０．１μｍのアンカーコ
ート層を形成させた。
のＰＶＦフィルム（厚み精度がフィルムの幅方向及び流
れ方向において各々約１０％、１３０℃での熱収縮率が
２％、８０℃で５０g／10mmでの引張伸び率が５％）を
用いた。表−１において、上記ＰＶＦフィルムにアンカ
ーコート層を有する場合は、イソシアネート化合物（日
本ポリウレタン工業社製、商品名；コロネートＬ）と、
飽和ポリエステル（東洋紡社製、商品名；バイロン３０
０）とを１：１で配合した塗料をＰＶＦフィルムにコー
ターで塗布して乾燥し、厚さ約０．１μｍのアンカーコ
ート層を形成させた。
【００２３】巻取り式真空蒸着装置を用いて、上記のフ
ッ素樹脂フィルム（アンカーコート層がある場合はアン
カーコート面）に、８×１０-5Ｔｏｒｒの真空下、酸化
珪素（ＳｉＯ、住友シチックス社製）を高周波誘導加熱
方式により、成膜速度２０００Å／ｓｅｃで蒸着させ、
表−１に示す厚みの珪素酸化物を成膜したシートを製造
した。該シートの物性評価結果を表−１に示す。
ッ素樹脂フィルム（アンカーコート層がある場合はアン
カーコート面）に、８×１０-5Ｔｏｒｒの真空下、酸化
珪素（ＳｉＯ、住友シチックス社製）を高周波誘導加熱
方式により、成膜速度２０００Å／ｓｅｃで蒸着させ、
表−１に示す厚みの珪素酸化物を成膜したシートを製造
した。該シートの物性評価結果を表−１に示す。
【００２４】比較例４ 前記実施例１においてプラズマＣＶＤ法（成膜速度４０
０Å／ｓｅｃ）で珪素酸化物を成膜した以外は実施例１
と同様の方法でシートを製造した。該シートの物性評価
結果を表−１に示す。
０Å／ｓｅｃ）で珪素酸化物を成膜した以外は実施例１
と同様の方法でシートを製造した。該シートの物性評価
結果を表−１に示す。
【００２５】
【表１】 注）上記表−１において、酸素透過率の単位は(cc/m2・day・atm)、水蒸気透過率 の単位は(g/m2・day)である。
【００２６】実施例３〜４、比較例５〜６ 前記実施例１において、フッ素樹脂フィルムとして表−
２に示す厚みのＥＴＦＥフィルム（厚み精度がフィルム
の幅方向及び流れ方向において各々約１０％、１３０℃
での熱収縮率が２％、８０℃で５０g／10mmでの引張伸
び率が５％）を用いた以外は、同様の条件で各シートを
製造した。該シートの物性評価結果を表−２に示す。
２に示す厚みのＥＴＦＥフィルム（厚み精度がフィルム
の幅方向及び流れ方向において各々約１０％、１３０℃
での熱収縮率が２％、８０℃で５０g／10mmでの引張伸
び率が５％）を用いた以外は、同様の条件で各シートを
製造した。該シートの物性評価結果を表−２に示す。
【００２７】
【表２】 注）上記表−２において、酸素透過率の単位は(cc/m2・day・atm)、水蒸気透過率 の単位は(g/m2・day)である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の保護シートは透明性、軽量性、
防湿性、耐熱性、耐候性、ガスバリア性などの諸物性に
優れているので、該保護シートを用いた太陽電池モジュ
ールにおいては、温度や湿度などの変動の大きい環境下
でも長期間に安定に性能を発揮できる。
防湿性、耐熱性、耐候性、ガスバリア性などの諸物性に
優れているので、該保護シートを用いた太陽電池モジュ
ールにおいては、温度や湿度などの変動の大きい環境下
でも長期間に安定に性能を発揮できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 太陽電池モジュールの保護層として用い
る、表面に珪素酸化物薄膜が形成されたフッ素樹脂フィ
ルム層を含むシートであって、該シートの酸素透過率が
５cc／m2・day・atm以下、水蒸気透過率が５g／m2・day
以下、光線透過率が８０％以上であり、且つ、珪素酸化
物薄膜の厚みが１５０〜５００Åであり、該膜の密着強
度が２００g／15mm以上であることを特徴とする太陽電
池モジュール用保護シート。 - 【請求項２】 厚みが１０〜１００μｍ、厚み精度がフ
ィルムの幅方向及び流れ方向において各々±２０％以
下、１３０℃での熱収縮率が５％以下、８０℃で５０g
／10mmでの引張伸び率が１０％以下であるフッ素樹脂フ
ィルムを用いることを特徴とする請求項１の太陽電池モ
ジュール用保護シート。 - 【請求項３】 珪素酸化物薄膜とフッ素樹脂フィルムと
の間に、厚さ０．００５〜５μｍのアンカーコート層が
介在していることを特徴とする請求項１又は２の太陽電
池モジュール用保護シート。 - 【請求項４】 珪素酸化物薄膜が真空蒸着法により形成
されたものであることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかの太陽電池モジュール用保護シート。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの太陽電池
モジュール用保護シートを光起電力素子の光照射側表面
を被覆する保護層として用いることを特徴とする太陽電
池モジュール。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかの太陽電池
モジュール用保護シートを光起電力素子の光照射側裏面
を被覆する保護層として用いることを特徴とする太陽電
池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116888A JPH10308521A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 太陽電池モジュール用保護シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116888A JPH10308521A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 太陽電池モジュール用保護シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308521A true JPH10308521A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14698129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9116888A Pending JPH10308521A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 太陽電池モジュール用保護シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10308521A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000188412A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 太陽電池モジュ―ル用保護シ―トおよびそれを使用した太陽電池モジュ―ル |
| JP2000332277A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ル |
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| JP2002026346A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-25 | Bridgestone Corp | 太陽電池用バックカバー材兼用封止膜及び太陽電池 |
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| WO2004035302A3 (ja) * | 2002-10-02 | 2004-07-01 | Japan Broadcasting Corp | 透明導電性ラミネート及び表示装置 |
| EP1054456A3 (en) * | 1999-05-17 | 2007-01-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Protective sheet for solar battery module, method of fabricating the same and solar battery module |
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| WO2018150894A1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュール |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP9116888A patent/JPH10308521A/ja active Pending
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